• KONEASIAA AINA TÄYTTÄ T A MMIKUU nro 12015 2 5. vuosikerta Toimituksen osoite: Hämeenpuisto 44, 33200 TA MPERE s. 16 s. 10 Laserleikkaaja jalosti konekantaansa Nopeutta ja kilpailukykyä kuitulaserilla Jimtof-messut Tokiossa Uutuuskoneita tehokkaaseen koneistukseen s. 6 Lisää tehoa automaattisorvaukseen Uusi tankosorvimalli markkinoille Vahvat koneet, korkea käyttöaste Komeaa kasvua kovalla työllä s. 7
• 2 Isot ja painavat työkappaleet ”kerralla valmiiksi”. INTEGREX e-670HII on suunniteltu energia-, meri-, maarakennusja lentokoneteollisuuden vaativien kappaleiden monipuoliseen ja tehokkaaseen valmistukseen. Vahvojen ja vääntävien sorvausja jyrsinkarojen ansiosta tämä kone soveltuu hyvin monimutkaisten ja runsasta lastunpoistoa vaativien kappaleiden tarkkaan ja tuottavaan koneistukseen. Mikään muu kone ei tee kappaleitasi kuten Mazak. Lisätiedot: www.machinetools.wihuri.fi www.mazakeu.com INTEGREX e-670HII Korkeaa tuottavuutta. Joustavaa koneistuskapasiteettia. Tarkkuus Mazakin huollon, teknisen tuen ja varaosat saa Suomessa luotettavasti Wihurilta. MAZATROL MATRIX 2 on helppokäyttöinen suomenkielinen ohjaus. Lineaarirullajohteet takaavat nopean ja tarkan liikkeen. Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet P: 020 510 10 W: www.machinetools.wihuri.fi
• nro 1 • 2015 tammikuu 3 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut k Kehityshankkeesta yrityskohtaista tukea Tuottavuutta ja laatua sertifioinnilla KTek 2016 on hitsattuja teräsrakenteita valmistaville yrityksille suunnattu kehityshanke, jota rahoittaa ESR. Miktech Oy:n koordinoiman hankkeen siivittämänä useat osallistujayritykset ovat saaneet kantavien teräsrakenteiden CE-merkintäoikeuden. Lisäksi kaksi yritystä on saanut tai saamassa EN 15085 -kiskokalustostandardin ja yksi standardin EN 3834-2 sertifioinnin. Alan sertifikaattien saavuttaminen avaa yrityksille uusia liiketoimintamahdollisuuksia. kintäoikeutta. Hanke oli hyvin fokusoitunut standardiasioihin, ja sillä oli kieltämättä hyvin suuri merkitys merkintäoikeuden saavuttamiselle.” JK-Terämet Oy:ssä CE-merkintäoikeus saavutettaneen alkuvuodesta 2015. ”Hankkeen avulla saimme CEmerkintäasiat siihen kuntoon, että auditointi on järjestetty”, kertoo laatupäällikkö Taina Kontiainen JKTerämet Oy:stä. ”Hankkeen konkreettisin apu on se, että olemme oppineet ymmärtämään CE-merkintäjärjestelmää ja tulkitsemaan standardia. Pidemmällä tähtäimellä kehittämisellä on ollut työllistävä vaikutus: olemme palkanneet muutaman työntekijän lisää. Olemme saaneet myös lisää jalansijaa markkinoilla sekä uusia yhteistyökumppaneita, sekä voineet laajentaa uusiin tiloihin.” Tehokkuutta ja kilpailukykyä KTek 2016 -hankkeen vaikutuksia kartoitettiin myös osana Miktechin laajempaa kyselyä yhtiön EUhankkeiden vaikuttavuudesta. KTek 2016 -hankkeen osalta 88 % vastaajista piti hanketta erittäin tai melko onnistuneena. Vastaajat kertoivat tavoitelleensa hankkeen avulla mm. tuotannon tehokkuuden lisäämistä, parempaa kilpailukykyä, työpaikkojen säilyttämistä sekä tukea kehitystyölle. Kyselyn aiheesta ”Miktech Oy:n EU-hankkeiden vaikuttavuus” toteutti Taloustutkimus Oy (11/2014). Miktech Oy on innovaatioja teknologiakeskus, joka edistää tutkimustoiminnan ja elinkeinoelämän toimintaedellytyksiä keskittyen uuden teknologian synnyttämiseen ja käyttöönottoon sekä teknologiayhtiöiden toiminnan kehittämiseen. Miktechillä on keskeinen rooli alueen kehittämistyössä, sillä Miktech koordinoi Mikkelin kaupungin kehittämisstrategian mukaisia kehityshankkeita teknologian saralla. KTek 2016 on hitsattuja teräsrakenteita valmistaville yrityksille suunnattu kehityshanke, jota rahoittaa ESR. EU-rahoituksen myöntänyt viranomainen on EteläSavon ELY-keskus. Ratateräs Oy. Luokan EXC 2 CEmerkintäoikeuden ovat lisäksi alkuvuonna 2015 saamassa Tehomet Oy, JK-Terämet Oy, RST-Lapit Oy ja Joros Oy. EN 15085 -kiskokalustostandardin ovat saavuttaneet Pieksämäen Hitsaus ja Koneistus Oy ja Pieksämäen Ratateräs Oy. Lisäksi Pieksämäen Hitsaus ja Koneistus Oy sertifioi EN 3824-2 -hitsauksen laatustandardin. Työllistävä vaikutus Kospirt Oy on yksi yrityksistä, joka saavutti CE-merkintäoikeuden hankkeen avulla. ”Hanke madalsi kynnystämme lähteä tavoittelemaan merkintää, sillä yksin ponnistus olisi ollut paljon suurempi”, kertoo tekninen johtaja Marko Pirttinen Kospirt Oy:stä. ”Olemme aikaisemmin tehneet enimmäkseen kuljettimia. Kantavien teräsrakenteiden CE-merkintäoikeus antaa meille nyt mahdollisuuden saada uusia asiakkaita näistä tuotteista. Yhden suuren tilauksen olemme jo saaneetkin.” Pieksämäen Ratateräs Oy saavutti puolestaan sekä kantavien teräsrakenteiden CE-merkintäoikeuden että EN 15085 -kiskokalustostandardin. ”Saimme hankkeesta asiantuntijakoulutusta työnjohdolle ja koko henkilöstölle. Toiminnallisesti standardit eivät edellyttäneet suuria muutoksia, mutta hankkeen tuella myös dokumentointi saatiin vaatimusten mukaiseksi”, sanoo toimitusjohtaja Marko Leskinen Pieksämäen Ratateräs Oy:stä. ”CE-merkintäoikeus varmistaa, että pystymme säilyttämään nykyiset asiakkaat. Samalla se tuo mahdollisuuksia uusiin projekteihin, sillä melko suuri osa metallialan yrityksistä ei vielä ole saanut CE-merKantavien teräsrakenteiden CEmerkintä tuli pakolliseksi alalla toimiville yrityksille heinäkuussa 2014. CE-merkintäoikeus edellyttää yrityksiltä standardin EN 10901 vaatimusten mukaisia toimintatapoja ja niiden dokumentointia, sekä akkreditoidun laitoksen tekemää auditointia. Merkintäoikeuden saavuttamiseksi yritysten on tarkasteltava toimintaansa kriittisesti sekä kehitettävä ja dokumentoitava sitä systemaattisesti. Kehittämistoimien vaikutukset näkyvät mm. tuottavuuden ja laadun parantumisena. KTek 2016 -hanke on tukenut yrityksiä sertifiointien edellyttämässä kehittämistyössä yhteisillä koulutuksilla ja yrityskohtaisilla konsultoinneilla. Yrityksistä CE-merkintäoikeuden luokassa EXC 3 saavutti Ecomet Oy, ja luokassa EXC 2 Saret Oy, Kospirt Oy ja Pieksämäen
• 4 Toimitus/Ilmoitukset: Toimittaja: KARI HARJU • 040 779 5455, (03) 223 4034 • E-mail: kari.harju@konekuriiri.fi Ilmoitukset: ARTO RÄIKKÖNEN • 0400 634 883 • E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi Sivunvalmistus: • 03 213 1328 • E-mail: aineisto@japlan.fi Osoitemuutokset, lehtitilaukset, peruutukset, mediatiedot: • 03 223 4880 • www.konekuriiri.fi Osoitteellinen postitus/circulating: 16.000 kpl/copies Painopaikka: Botnia Print Kokkola Julkaisija: KYMPPIMEDIA T OY Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE, FINLAND puh. (03) 223 4880 E-mail: toimitus@konekuriiri.fi www.konekuriiri.fi Päätoimittaja: ARTO RÄIKKÖNEN • 0400 634 883, (03) 223 4880 • E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi ISSN 1237-0770 25. VUOSIKERTA • 10 numeroa/vuosi • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 2.2. PAINOPÄIVÄ 10.2. Matka jatkuu Vuosi vaihtui ja uusia lukemia kirjoitetaan. Se on nyt 2015. Mitä viime vuodesta jäi mieleen? Uutisrintamilla tapahtui monenlaista, mutta talouden puolella viime vuotta tuskin kovin kiihkeästä menosta ja etunojan tunnelmista muistellaan. Vaihtelut toki ovat yritysten kesken isoja. Vaikka aika on haastava, kehitystä tapahtuu ja investointeja tehdään. Konekannasta kannattaa yrityksissä pitää huolta ajoista riippumatta, se on olemassaolon edellytys. Tässäpä nyt tämän vuoden ensimmäinen Konekuriiri. 25. vuosikerta käynnistyy, mutta ajatus lehdenteossa on sama kuin neljännesvuosisata sittenkin. Jos voimme osaltamme olla mukana siinä, että etsivä löytää ratkaisun ja tuotanto kehittyy, olemme onnistuneet. Tervetuloa mukaan vuoteen 2015, toivottelee Konekuriirin väki. i Uutuuksilla kohti uutta vuotta Nakamura-Tome NTRX-300 ja AS-200L ja Smart X voidaan seurata koneen tuottavuutta suhteessa tavoitearvoon joko päivä, kuukausitai vuositasolla. Haluttaessa tuottavuutta voidaan seurata myös koneistajakohtaisesti ja tarkastella kuinka paljon aikaa koneella Uudistettu versio NT-IPS ohjauksesta, NT Smart X. Nakamura-Tomen 7-akselinen sorvauskeskus NTRX-300. mura julkaisi uudistetun version NT-IPS ohjauksesta. Uusi ohjaus kantaa nimeä NT Smart X. Oleellisimmat päivitykset ohjauksen osalta ovat kasvatetun tehoreservin lisäksi mm. uusi LED kosketusnäyttö, joka tukee nyt useaa yhtäaikaista painallusta, sekä käyttöjärjestelmän päivitys Windows 8.1 Industry -versioon. Uusia ominaisuuksia ovat lisäksi mm. uudistettu työkaluasetussivu, sekä tuotannon ja tuottavuuden hallinta, josta Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy:n edustama Nakamura-Tome julkaisi Japanin Jimtof-työstökonemessuilla viime vuoden lopulla uusimman mallinsa NTRX-300:n. Tämä 7-akselinen sorvauskeskus on varustettu kahdella karalla ja yläpuolisella jyrsinpäällä, jota palvelee 40120 paikkainen työkalunvaihtaja. NTXR-300 on edellisen uutuuden AS-200:n tapaan ulkomitoiltaan kompakti suhteessa kapasiteettiin ja hintaluokaltaan kilpailukykyinen. Uutuuskoneen suurin sorvauskapasiteetti on 640mm ja maksimi karojen välinen etäisyys 1350mm, tankokapasiteetti on vakiona 65mm ja optiona kasvatettavissa aina 90mm asti. Karamoottoreilta löytyy tehoa 22kW ja kierroksia 4500k/min asti, vastaavat arvot jyrsinkaralle ovat 18,5kW (120Nm) ja 8000 k/min (optiona 12000 k/min). Lattia-alaa itse kone vie vaivaiset 3600 x 2670mm. Uuden koneen lisäksi Nakakäytetään esim. asetusten tekoon, hälytyksiin tai itse koneistamiseen. Koneistajakohtainen kirjautumisjärjestelmä mahdollistaa myös konekohtaisten käyttöoikeuksien rajoittamisen tai vastaavasti sallimisen jopa viidellä eri tasolla. Uusi ohjaus tulee Nakamuran uusiin koneisiin porrastetusti vuoden 2015 aikana, pois lukien AS ja SC – sarjat, jotka toimitetaan jatkossa uusimmalla Fanuc 0i-TF versioon pohjautuvalla ohjauksella ja suuremmalla 15” näytöllä varustettuna. Yllämainittujen lisäksi Nakamura julkaisee maailmanlaajuisesti suurta suosiota nauttineen kompaktiin AS-sarjaan pidemmän AS-200L –mallin joka on saatavilla myös vastakaralla. Sorvauspituus perinteisen ja pidemmän L-mallin välillä kasvaa 300mm:stä 570mm:iin ja itse koneen pituus 2026mm:stä 3160mm:iin. Koneistuskapasiteetti suhteessa koneen tarvitsemaan lattia-alaan on näin ollen uudessa L-mallissa entistäkin tuotantotehokkaampaa. Lisätietoja: www.metallintyöstökoneet.fi KONEKURIIRIN NÄKÖISLEHTI NETISSÄ www.konekuriiri.fi tai www.lehtiluukku.fi LUE ILMAISEKSI!
• nro 1 • 2015 tammikuu 5 Kunnon VÄLINEILLÄ se on helpompaa. Oikeilla TAIDOILLA sujuu paljon paremmin. Meidän TUEN avulla sinusta tulee voittamaton. (ainakin mitä tulee CNC-ohjelmointiin...) Nordic Distributor of GibbsCAM Cenic Finland OY puh: 040 591 3395 www.cenic.fi info@cenic.fi T EOLLISUUDEN P ARHAA T T YÖKALUT ! T HE B EST T HE M ET AL C AN G ET ! ne onttori.fi TK TERÄSKONTTORI OY METALLITEOLLISUUDEN Muistilista Muistava ostoskori Pikatilaustoiminto Tilaushistoria Erikoishinnat D U U S I L L O E T o o on e eT e K n T e ALL MET TA T T A A H R A P N E i f i. r ontto ALLITEOLLISUUDEN ! T U L A K Ö Y T i SUUDE E B E H T A T E M E H T T S E ! T E G N A C L A o eT on e e K n T e i f i. r ontto ERÄSKONTTORI OY T i Erikoishinnat Muistava ostoskori Muistilista Muistava ostoskori ilaushistoria T Pikatilaustoiminto makrum makrum makrum Ota yhteyttä Hannu Pajula 050 466 0774 | Marno Miettinen 050 466 0775 Ismo Hyttinen 050 466 0787 Hermiankatu 8 D | 33720 Tampere Puh. 010 239 3388 | makrum@makrum.? | www.makrum.? Koneistajan päiväuni Motivaatiota osaajille TUTUSTU PROTOTRAK-OHJAUKSEN ESITTELYVIDEOON NETTISIVUILLAMME
• 6 t TRAUB TNK65 – Automaattisorvaukseen lisää tehoa Viime syksyn AMB messuilla Traub esitteli uuden tankosorvin TNK65. Traub jatkaa EMO-messuilla 2013 Hannoverissa ensiesittelyssä olleen ja hyvää suosiota saaneen TNK42-sorvin kehittelyä lanseeraamalla uuden ja isomman TNK65-sorvimallin markkinoille. Tällä koneella voidaan koneistaa tankohalkaisijaan 65 mm saakka. Pääkaran teho on 35 kW ja sen vääntömomentti 120 Nm sekä maksimikierrosluku 6.000 r/min. volverissa 9 työkalupaikkaa. Molempien revolverien liikkeet ovat pitkät, X= 140mm ja Y= 300 mm. Käytössä on myös Xja Zakselien lisäksi revolvereissa interpoloiva Y-akseli. Y-akselin liike saadaan, kun samanaikaisesti käytetään pääkaran Cja revolverin kääntöakselia H. Periaate on tunnettu käyräkoneajoilta ja tuntuu vähän monimutkaiselta, mutta toimii kuitenkin käytössä mainiosti. Y-akselin liike on pitkä ± 50 mm, joten tasojyrsintä ja poraaminen keskiön ulkopuolelle on myös mahdollista. Pyörivien työkalujen teho on 10 kW ja momenttia 8 Nm sekä maksimi kierrosluku 12.0000 r/min. Näillä arvoilla lastu irtoaa tehokkaasti. Alarevolveriin on integroitu tukeva vastakara. Vastakaralla katkaistu kappale voidaan koneistaa monipuolisesti kaikkiaan 8:ssa eri takatyöstöyksiköissä. Vastakaran teho on 12 kW ja vääntömomentti 22,5 Nm. Kuten huomataan, kyseessä on vastakara, ei apukara. Takatyöstöyksiköissä ovat pyörivät työkalut 5 asemaassa, ja niillä on 6,7 kW teho ja pyörimisnopeus on jopa 12.000 r/min. Hyvä lastunirrotus – vankalla rakenteella Koneen työtila ja runkorakenne on suunniteltu siten että, muodostuva lämpöenergia voidaan tehokkaasti poistaa työstötilasta tulevan lastuja lastuamisnestevirran mukana. Koneen terminen lämpötasapaino on hyvä, kun X-akselille on asennettu lasimittasauva ja revolverit toimivat ilman hydrauliikkaa. Hukkalämpö karoista ja hydrauliikasta johdetaan koneen ulkopuolelle nestekierolla. Avara työstötila ja koneen pystysuora runkorakenne sallivat mukavan asetuksenteon sorvissa. Samalla lastujen putoaminen tapahtuu vapaasti lastunkuljettimelle. Koska kone on tukeva rakenteeltaan, myös tarkat ja monipuoliset sorvaustyöt käyvät hyvin tehokkaalla lastuamisnopeudella ja teränkestot paranevat. Koneen ohjaus TRAUB TX8i-s pohjautuu TraubinTX8isarjaan, joka on tiedetty vakaaksi ja laskentateholtaan tehokkaaksi ohjaukseksi. Asiakkaiden erilaiset vaatimukset ja käyttötarkoitukset voidaan toteuttaa ja optimoida ohjauksessa hyvin. Näyttö on 15 tuuman LCD-kuvaruutu, jonka alapuolella on erillinen Ascii-näppäimistö. Molemmat on yhdistetty suurtehoprosessoriin. Tiedonkäsittely tapahtuu nopeasti ja samalla se mahdollistaa lyhyttä kappaleen valmistusaikaa. TNK65 soveltuu hyvin suomalaisen konepajaan, koska nykyisin tarvitaan automaattisorvilta joustavuutta ja asetuksenteon täytyy käydä helposti, mutta tinkimättä lastuamistehoista. Uusi TNK65-automaattisorvi täyttää nämä tulevaisuuden vaatimukset ja antaa mahdollisuuksia kilpailukyvyn parantamiseen. suurien sarjojen joustavaan valmistukseen. Koneella on kompaktirakenne ja tilantarve vain 5,5 m2 ilman makasiinia. Kun sorvilla koneistetaan samanaikaisesti 3 kohdassa, tämä takaa hyvän tuottavuuden. Lisäksi takatyöstössä on 8 erillistä työkalupaikkaa, joista 5 on mahdollista käyttää samanaikaisesti revolverin kanssa. Katkaisupuolentyöstö tehdään näin kätevästi vastakarassa ja kappale saadaan valmiiksi yhdessä koneessa hyvin. Järeää työstöä tukevalla rakenteella Ylärevolverissa on 10 ja alareTNK65-koneen kehityksen perustana ovat kokemukset suosittujen TNL32ja TNL18 -automaattisorvien valmistuksesta. Sorvilla voidaan koneistaa muodoltaan vaativia osia pituudeltaan aina 305 mm saakka. Koneen ohjaus on helppokäyttöinen Mitsubishi-pohjainen TRAUB TX8i -järjestelmä, joka soveltuu hyvin keskisuurien ja Pääkaran 35 kW:n teho ja tukeva vastakara takaavat hyvät lastuamisominaisuudet tankohalkaisijalle 65 mm asti. Kummallakin revolverilla olevat Y-akselit nopeuttavat koneistusta huomattavasti. TNK65 -sorvi on tehopakkaus. Tilantar ve on 5,5 m 2 ilman makasiinia. TRAUB TNK65 – Automaattisorvaukseen lisää tehoa Viime syksyn AMB messuilla Traub esitteli uuden tankosorvin TNK65. Traub jatkaa EMO-messuilla 2013 Hannoverissa ensiesittelyssä olleen ja hyvää suosiota saaneen TNK42-sorvin kehittelyä lanseeraamalla uuden ja isomman TNK65-sorvimallin markkinoille. Tällä koneella voidaan koneistaa tankohalkaisijaan 65 mm saakka. Pääkaran teho on 35 kW ja sen vääntömomentti 120 Nm sekä maksimikierrosluku 6.000 r/min.
• nro 1 • 2015 tammikuu 7 Komas – Komeaa kasvua kovalla työllä Vaativaa alihankintakoneistusta tekevä Komas Oy on vahvassa kasvussa. Niin vahvassa, että liiketoiminnalle asetettu kasvutavoite saavutetaan ja ylitetäänkin tänä vuonna. Suunta ei ole itsestään selvä eikä sitä ole saavutettu ilman kovaa työtä. Kun koneista otetaan jo nyt kaikki irti ja työvuorojen nostaminen kolmeen on ilmeistä kovat vaatimukset heijastuvat myös koneiden käytettävyyteen ja kunnossapitoon. säännöllisesti. ”Huoltomiehet ovat pärjänneet aika hyvin ja toimintaa on viety eteen päin. Henkilöstö ja sen osaaminen ovat kehittyneet, ja väkeä on saatu lisää tänne Keski-Suomeen”, Luttinen sanoo. ”Meillä on huoltosopimus, johon kuuluu koko konekanta. Se on yhteistyössä rakennettu molempien kannalta järkeväksi. Sopimuksessa on huomioitu myös mahdollinen kolmas työvuoro, ja pian siihen lisätään myös meidän kokoonpanoyksikkö. Silloin mukaan tulee hydrauliikkaa ja taivutuskoneita.” Komasin kunnossapitotarpeista keskeisessä osassa ovat työstökoneiden mekaaninen huolto, sähköpuolella vian paikannus, ohjelmisto ja plc-osaaminen. Tulevaisuuden painopiste on suunnitelmallisen ja ennakoivan huollon lisäämisessä. 195 henkilöä työllistävän KomaTuotantopäällikkö Ismo Luttinen pitää MT Centerin Doosan-huolto-osaamista hyvänä. Doosaneiden käyttöaste on korkea. On harvinaista, että kamera osuu tuotantotauon aikana paikalle sin liikevaihto oli 20,5 miljoonaa euroa vuonna 2013. Tälle vuodelle budjetoitu 25 miljoonaa euroa tullaan ylittämään ja kasvua haetaan aktiivisesti myös tuleville vuosille. . tehty”, kertoo tuotantopäällikkö Ismo Luttinen. ”Meillä on hyväkuntoinen konekanta, koneiden käyttöaste on hyvä, samoin vasteaika vikaantumisiin. Tuotannon kannalta nämä ovat tuloksen teon keskeiset edellytykset.” Machine Tool Centerin Jyväskylän toimipiste sijaitsee Komasin tiloissa ja MT Center on vastannut koneistusyksikön kunnossapidosta 2000-luvun alusta alkaen. Ensin tosin Fastemsin haalareissa. MT Center syntyi, kun Fastemsin Suomen maahantuontija huoltoliiketoiminnat yhtiöitettiin omaksi yhtiökseen tämän vuoden alussa. MT Center on edelleen Fastemsin omistuksessa. Komasin työstökonekannasta 13 on Doosaneita ja noin puolet niistä on tuotannon avainkoneen asemassa. Luttisen mukaan Doosanit ovat peruskoneita, joihin ei ole haettu erikoisuuksia Niiden tärkein ominaisuus on korkea käytettävyys. Doosan-huollosta ja varaosista MT Centerillä onkin vahva osaaminen jo vanhastaan. ”Huolto on hyvällä tasolla Doosanien kanssa”, Luttinen toteaa. ”Poikkeuksellisiin vikaantumisiin on löytynyt nopea ja kustannustehokas ratkaisu osaamishistoriasta. Doosanit kuuluvat selvästi teidän osaamisalaanne”, hän jatkaa. Järkevä huoltosopimus on yhteistyössä rakennettu Yhteistyö on Luttisen mukaan hyvällä tasolla. Iso merkitys on ollut sillä, että Jyväskylän pisteeseen saatiin paikallinen työnjohto. Arjessa mennään eteenpäin säännöllisin viikkopalaverein, ja myös toiminnan kehitystyön parissa tavataan Komasin asiakkaita: Valtra Moventas Puolustusvoimat ABB Metso Valmet ATA Junttan Vilakone Nammo John Deere Fortaco l Uudet Mobil SHC Rarus -kompressoriöljyt markkinoille ExxonMobil on tuonut markkinoille uudet synteettiset Mobil SHC Rarus -sarjan öljyt, jotka on suunniteltu parantamaan ruuvija lamellikompressorien tuottoa ja kestävyyttä. pailevilla synteettisillä öljyillä. Lisäksi testitulokset osoittivat, miten Mobil SHC Rarus sarjan öljyt auttavat pitämään paineilmakompressorit puhtaina pitkienkin käyttöjaksojen aikana vähentämällä lietteen, hartsin ja muiden jäämien muodostumista. Näitä jäämiä voi muodostua, kun paineilmakompressoreita käytetään äärimmäisissä kuormitusolosuhteissa ja äärilämpötiloissa. ”ExxonMobilin lähestymistapa voiteluaineiden kehitystyössä näkyy myös synteettisissä Mobil SHC Rarus -sarjan öljyissä, sillä ne auttavat yrityksiä maksimoimaan laitteidensa tuottavuutta ja saavuttamaan arvokkaita hyötyjä, kuten entistä pienemmän öljynkulutuksen ja jopa 67 % pienemmän jäteöljymäärän pidentämällä öljynvaihtovälinsä kolminkertaisiksi muihin synteettisiin ilmakompressoriöljyihin verrattuna”, kertoo Rainer Lange, Mobil SHC Brand Advisor, EAME, ExxonMobil Fuels & Lubricants. Mobil SHC Rarus -sarjan öljyt ovat saatavilla kolmessa viskositeettiluokassa: 32, 46 ja 68. Lisätietoja: mobilindustrial.com sekä www.mobil.fi Laboratorioja kenttäkokeissa Mobil SHC Rarus -sarjan öljyt ovat osoittaneet erinomaisen kykynsä suojata osia kulumiselta, ruosteelta ja korroosiolta myös pitkillä vaihtoväleillä, joiden kesto oli jopa kahdesta kolmeen kertaan pidempi kuin kilkKomasilla on Jyväskylässä ja Laukaalla neljä yksikköä: koneistus, hydrauliikka, levypalvelu ja takomo. Näistä koneistus on suurin ja vastaa 55 % yrityksen liikevaihdosta. Asiakaskunta muodostuu suomalaisen konepajateollisuuden vetureista, ja työt tehdään tyypillisesti asiakkaan piirustuksista. Koneistusyksikkö tekee vaativia alihankintatöitä laidasta laitaan noin 40 työstökoneen kapasiteetilla. Esimerkiksi sorvauksessa pystytään työstämään 5 – 2500 mm työkappaleita, ja jyrsinnässä toimitaan samoilla kokoalueilla. Lisäksi käytössä on pari hammastuskonetta 500 – 2000 mm halkaisijoille ja aarpora. Sarjakoot ovat tyypillisesti 1 – 20.000 kappaletta. Osaava Doosan-huolto takaa korkean käytettävyyden ”Kasvua on haettu ja sitä on myös
• 8 f Euromac FX Bend: Nopea särmäyspuristinuutuus tarkkuustöihin Hannoverissa lokakuussa järjestetyillä EuroBlech-messuilla italialainen levytyökonevalmistaja Euromac esitteli uuden elektronisen särmäyspuristimen, joka on mallimerkinnältään FX Bend. kentelee tällä hetkellä noin 100 henkilöä. Euromacin tehtaat sijaitsevat Pohjois-Italiassa Modenan kylässä, lähellä Maranelloa, joka on ennen kaikkea tunnettu Ferrarin kotikylänä. Euromacin tuoteperheeseen kuuluu särmäyspuristimien lisäksi levytyökeskukset, hydrauliset vaakapuristimet sekä kulmintakoneet. Levytyökeskuksissa on tarjolla neljä eri mallia, BX, ZX, MBX ja lippulaivana MTX flex 12, johon on saatavilla myös levyn latausja purkuasema. Hydraulisia vaakapuristimia on saatavilla kolmea eri mallia, jotka eroavat toisistaan vain puristusvoiman osalta (20t/40t/80t). Myös kulmintakoneet kuuluvat Euromacin tuoteperheeseen, ja niitä on saatavilla sekä kiinteäkulmaisena että säädettäväkulmaisina. Euromacin valmistamia koneita on toimitettu ympäri maailman yli 5000 kappaletta, ja Suomessakin reilusti yli sata kappaletta. Lisätietoja: CNC Finland Oy, puh. 0400 175 515, www.cncfinland.fi kentelyergonomia, ja koneella onkin mahdollista työskennellä joko seisten koneen edessä tai istuen. Myös yhtenä koneen suunnittelun lähtökohtana on ollut se, että runkorakenteen on oltava avoin, eli molemmat sivut ovat auki ja mahdollistavat näin ollen leveämpienkin kappaleiden särmäämisen. Pikaliikenopeus on omaa luokkaansa Yläpalkin pikaliikenopeus on 200mm/sekunti. Näin suuri pikaliikenopeus on mahdollinen, koska yläpalkin liike on toteutettu kuularuuveilla, joita liikuttaa suoravetoinen sähkömoottori. Pulssianturi valvoo moottorin liikkeitä, ja antaa erittäin tarkan mittatiedon koko ajan koneen cnc-ohjaukselle. Sähkömoottori on sijoitettu koneen alapalkin alapuolelle. Pienemmässä koneessa on yksi kuularuuvi koneen keskellä, isommassa koneessa on kaksi, koneen molemmissa laidoissa ja molemmille ruuveille on omat moottorinsa. Yläpalkin liike toteutetaan alhaalta vetämällä. Euromac käyttää FX Bend-koneissa erittäin kehittynyttä laservaloverhojärjestelmää. Tämä mahdollistaa sen, että kone voidaan paikoittaa täydellä pikaliikkeellä (200mm/sekunti) hyvin lähelle työkappaleen pintaa ja aloittaa särmäys. Hydrauliikkaa koneessa ei ole käytössä, eli öljyvuodot ja liukkaat lattiat ovat historiaa. Takavasteita on saatavilla kolme eri vaihtoehtoa. Vakiovarusteena koneissa on kaksiakselinen takavaste, lisävarusteena on saatavilla joko neljä ( X, R, Z1, Z2) tai kuusiakselinen takavaste (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2). Työkalun kiinnitysjärjestelmänä on saatavilla muun muassa Wila-kiinnitysjärjestelmä. Myös hydraulinen kiinnitysjärjestelmä on saatavilla lisävarusteena. Euromac yrityksenä Euromac on vuonna 1986 perustettu perheyhtiö, jossa työsFX Bend -sarjan koneet ovat täysin elektronisia koneita, joissa kaikki liikkeet toteutetaan servomoottoreilla. Servomoottoritekniikka mahdollistaa nopeat pikaliikkeet ja akseleiden korkeat paikoitusja toistotarkkuudet. Saatavilla on 850mm työleveydellä oleva 20-tonninen kone sekä 1300 mm työleveydellä kone, jossa voimaa on neljäkymmentä tonnia. Perinteisesti särmäyspuristimet ovat aina rakennettu siten, että sylinterien työliike tapahtuu ylhäältä painamalla. Euromac on toteuttanut FX-sarjan koneissa asian hieman toisella tavalla. Koneessa on kuularuuvit, ja liike toteutetaan kuularuuvilla ja servomoottorilla alhaalta päin vetämällä. Tällä ratkaisulla vältetään mahdolliset taipumat sylintereissä ja saavutetaan parempi särmäystarkkuus. Monoblock runkorakenne FX bend koneen runko koostuu vain kahdesta monoblock-rungosta jotka on liitetty toisiinsa. Rungon materiaalina käytetään tiheäseosteista meehanite-valurautaa (700N/m²), mikä takaa äärimmäisen jäykkyyden ja tukevuuden. Koneen suunnittelussa on huomioitu myös työsEuromac FX-bend 850 on ergonomisesti suunniteltu siten, että koneella voidaan työskennellä joko seisaallaan tai istuen. Koneessa on Euromacin oma graafinen helppokäyttöinen ncohjaus. Euromac Digibend on monikäyttöinen hydraulinen ohjelmoitava vaakapuristin, jolla voidaan muun muassa särmätä, lävistää, katkaista, oikaista sekä taivuttaa putkia. Kuvassa erilaisia Digibend-vaakapuristimella valmistettuja mallikappaleita. sModulaarinen kalvainjärjestelmä helpon vaihdon ja uudelleen asetustarkkuuden heiton ollessa alle kolme mikronia. Erityisen kolmen pystysuoran pitonastan rakenteen ansioista liitäntä pystyy helposti käsittelemään erittäin korkeita voimansiirron vääntömomentteja. Sisäpuolinen aksiaalinen kiristysvoima vetää kalvainpäätä kiinni varteen, mikä saa aikaan vahvan ja pysyvän asetuspinnan. Precimaster Plus-mallissa käytetään täyskovametallisia kertakäyttöpäitä, joiden halkaisija on 10-60 mm ja jotka voi kiinnittää neljään varren vakiokokoon. Varsista on saatavilla lyhyt, keskikokoinen ja pitkä versio, jotka sopivat tavanomaisiin vapaan pituuden sovellutuksiin, reiän syvyyksiin 10 x D asti. Perinteiseen juotettujen kärkien tekniikkaan verrattuna täyskovametallipäät mahdollistavat suuremaan hammasluvun samoilla pään halkaisijoilla, mikä takaa jopa 30 prosenttia suuremmat syöttönopeudet. Lisäksi täyskovametalli pidetään työkalun kestoikää jopa 30 prosenttia, parantaa vakautta sitkeissä materiaaleissa ja tekee menetelmästä kustannustehokkaamman. Lastunhallintaan voidaan Precimaster Plus-kalvainvarsissa käyttää erityyppistä lastuamisnesteen syöttöä pohja-ja läpireikiin. Lastuamisnestekanava pitimen kärjessä pakottaa lastut ylöspäin pään lastu-uria pitkin ja ulos pohjarei’istä, ja vakiomallinen läpijäähdytys työntää lastut eteen ja poispäin työkalusta, mikä takaa tehokkaan läpireikien kalvinnan. Precimaster Plus-kalvainpäissä on lisäksi kolme lastuamisgeometriaa yleisja suuren syötön sovellutuksiin sekä viimeistelyyn sekä viisi kalvainpäälaatua, joissa on käytetty pinnoitettua ja pinnoittamatonta kovametallia ja cermetiä. Näiden avulla voidaan taata optimaalinen suorituskyky kaikissa materiaaleissa. Lisätietoja: www.secotools.com Secon uusin modulaarinen Precimaster Plus-kalvainjärjestelmä jatkaa yhtiön alkuperäisen Precimaster-mallin menestystarinaa tarjoamalla uuden, erittäin tarkan liitoksen, täyskovametalliset kertakäyttöpäät ja sekä pohjaettä läpireikiin sopivat pitimet. Nämä uudistukset nopeuttavat, vakauttavat ja lisäävät monipuolisuutta tarkkojen reikien valmistuksessa reiän toleranssin ollessa 15-25 mikronia ja pinnanlaadun RA-arvon ollessa 0,4-0,8. Järjestelmän patentoitu liitos takaa kalvainpään nopean ja Precimaster Plus on Secon uusi modulaarinen kalvainjärjestelmä.
• nro 1 • 2015 tammikuu 9 Elannontie 5 • FIN-01510 VANTAA • Tel. 020 728 9880 • Fax. 020 728 9881 • www.tammesvirta-co.fi • info@tammesvirta-co.fi POWER TOOLS • LASERLEIKKAUS/HITSAUS • LEVYTYÖKESKUKSET • SÄRMÄYSPURISTIMET Etsimme vakituiseen työsuhteeseen myyntipäällikköä levytyöstökoneiden myyntiin Toimistojen toimipaikat sijaitsevat Vantaalla ja Seinäjoella, mutta työtä tehdään koko Suomen alueella. Tarjoamme mielenkiintoisen ja haastavan työn, hyvän pohjapalkkauksen sekä provision ja muutenkin erittäin hyvät työsuhde-edut. Hakijoilta odotamme, • vähintään 2 vuoden kokemusta teknisestä myynnistä • myyntija asiakaspalveluhenkisyyttä • mielellään teknistä taustaa / tekniikan ymmärrystä • valmiutta reissuhommiin • joustavuutta ja huolellisuutta • tiimityöskentelytaitoa • rehtiä ja reipasta asennetta työtä kohtaan • suomen ja englannin kielen taitoa Mikäli kiinnostuit tehtävästä, jätäthän hakemuksen Banssin sivujen kautta palkkatoiveineen. Paikka täytetään sopivan henkilön löydyttyä. Olemme yhteydessä haastatteluun kutsuttaviin henkilöihin. Hakemuksen voit jättää sivuilla www.banssi.fi • www.rensi.fi • email: info@rensi.fi • • lukuisia Suomessa • särmärit • leikkurit • lyömätön laatu p. (09) 879 2266 • 4-telainen Isitan mankeli • 4R HMS 1550x180 • 7/9 mm • karkaistut telat • diginäyttö (3 kpl) Q1-hinta : € 25.300,MVD MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit ISITAN mankelit f Messer Fiberblade Messer Cutting Systems on esitellyt uuden Fiberblade-kuitulaserleikkausjärjestelmän. myöskään ole liikkuvia osia ja diodien käyttöikä on yli 50 000 tuntia. Fiberblade on suunniteltu käyttäjänäkökulmaa ajatellen. Ohjauksena on kosketusnäytöltä operoitava Global Control. Ulkoisesti kompakti kone on täyskoteloitu, leikkuuoperaatiota monitoroidaan kameralla. Fiberblade on Messerin uutuus kuitulasermarkkinoille. Resonaattoritehot ovat 2-, 3tai 4 kW. palettienvaihto ja pöytäkokoja on saatavilla useita (1,5x3 m, 2x4 m ja 2x6 m). Kuitulaserien tapaan Fiberbladen energiankulutus on varsin alhainen. Suorituskyky per kilowatti on hiilidioksidilaseria suurempi paremman hyötysuhteen ansiosta. Lisäksi lasertehokkuus on noin 30% eli kolme kertaa hiilikuitulasereita korkeampi, kerrotaan Messeriltä. Lisätehokkuutta tuovat nopeat akseliliikkeet, mm. kiihtyvyys koneessa on max. 1,5 g, pikaliikkeet 100m/min. Ohuilla levyillä työnopeutta lisää myös leikkausratoja ja -järjestystä optimoiva ZipCut-toiminto. Kuitulaserien etuja ovat myös alhaiset käyttöönottoja käyttökulut, sillä kuitulasereissa ei käytetä heijastuspeilejä tai kaasuja. Resonaattorissa ei Fiberblade-kuitulaserit ovat saatavilla 2-, 3tai 4 kW:n resonaattorein. Koneet on tarkoitettu 1-15 mm:n vahvuisten levymateriaalien käsittelyyn. Koneiden perusrakenne noudattelee tuttua pöytämallia, eli leikkauspää liikkuu portaalissa pöydän päällä. Kuitukaapeli leikkauspäälle tuodaan yksinkertaisesti kaapeliketjussa. Koneissa on automaattinen
• 10 Vahva kaksikko: Etelä-Hämeen Metallin laserleikkaustoimintojen ytimen muodostavat 6 kW:n Bystronic BySpeed Pro ja 4 kW:n BySprint Fiber -kuitulaser. Resonaattorissa on lasertehoa 4 kW. Pöytäkoko on 1500x3000 mm. Etelä-Hämeen Metalli kehittää konekantaansa Nopeutta ja kilpailukykyä kuitulaserilla Hämeenlinnalainen pitkän linjan laserleikkaaja ja leikkeiden jatkokäsittelijä Etelä-Hämeen Metalli jalostaa tuotantomahdollisuuksiaan. Tuore kuitulaser Bystronic BySprint Fiber tuo uutta nopeutta ja taloudellisuutta yrityksen lasertöihin. Kuitulaser on parhaimmillaan ohuempien levyjen leikkauksessa. Imukuppinostin avustaa levyjen käsittelyä. K ARI H ARJU v päivitti hiljattain uuteen koneeseen. Samalla yritys siirtyi uuteen vaiheeseen toiminnoissaan, sillä uusi kone edustaa viime vuosina vahvasti alan markkinoita vallannutta kuitulasertekniikkaa. ”Vanhempi BySpeed oli iältään viiden vuoden tuntumassa, joten tekniikan päivittäminen oli tullut ajankohtaiseksi. Alusta saakka oli selvää, että investoisimme nyt kuitulaseriin, joka tekniikkana oli kiinnostanut jo jonkin aikaa. Tiesimme myös hyvin, että kuitulaser tarjoaa moninaisia etuja varsinkin ohuemman tavaran käsittelyssä, jota tuotannostamme on valtaosa”, Janne Kettunen kertoo. Kuitulasertekniikan edut käyttöön Etelä-Hämeen Metallin investointi kohdistui BySprint Fiberin resonaattoriteholtaan 4 kW:n malliin. Pöytäkoko koneessa on 1500x3000 mm. ”Kuitulaser on nopea laite, ja sen etuja ovat myös hiilidioksidilasereita alhaisemmat energiakustannukset. Myös käyttökulujen osalta syntyy isosti säästöä, koska kuluvia osia tässä tekniikassa on vähän. Tämä kaikki vaikuttaa tuotantokustannuksiin myönteisellä tavalla”, kertoo Reino Kettunen. ”Bystronic sinänsä oli meille koneen toimittajana luonteva ratkaisu. Bystronicin tuotteista meillä on vuosien kokemus, luotamme tekniikkaan ja myös esimerkiksi huollon Hotline-puhelintuki toimii kiiretilanteissa hyvin. Näin päätös syntyi nopeasti”, toteaa Janne Kettunen. Uusi BySprint Fiber asennettiin yrityksen käyttöön viime kesäkuussa. ”Koneella on tehty jo aikapäiviä täydellä vauhdilla töitä. Olemme ajaneet pääasiassa alle 5 mm:n vahvuuksia, mutta koneellahan päästään 20 millimetriinkin saakka. Tutkimme näitä mahdollisuuksia jatkossa, ja samoin tietenkin sitä, että kuitulaserilla voidaan käsitellä hyvin myös pehmeämpiä materiaaleja kuten kuparia ja messinkiä. Se voi laajentaa tarjontaamme tulevaisuudessa”, kertoo Janne Kettunen. ”6 kW:n hiilidioksidilaser ja tämä uusi kuitulaser muodostavat yhdessä vahvan kaksikon leikkauskonekantamme ytimeen. Pääsemme näin hyödyntämään tarpeen mukaan kummankin tekniikan hyviä puolia. Se on tietenkin asiakkaidemme etu”, kertoo Janne Kettunen. nekaluteollisuuden sektoreilta. Yritys leikkaa mustaa terästä, RST:tä, happoterästä ja alumiinia. ”Laserilla leikkaamisen lisäksi tarjoamme asiakkaillemme kattavat jatkojalostuspalvelut. Konepajallamme ovat laitteet särmäykseen, hitsaukseen, kierteitykseen, poraukseen ja viisteykseen. Myös kokoonpanot ja maalaukset ovat osa tarjontaamme”, Reino Kettunen kertoo. Ajanmukaista tekniikkaa Etelä-Hämeen Metalli on tehnyt alan töitä kauan, ja lasereitakin on ollut käytössä jo useita. Konekantaansa yritys uudistaa säännöllisen ohjelman mukaisesti. ”Olemme pitäneet periaatteemme, että kun kone tulee viiden vuoden ikään, vaihdamme sen uuteen. Sillä lailla pysymme teknisessä kehityksessä mukana ja pystymme tarjoamaan asiakkaillemme tuotteet mahdollisimman kustannustehokkaasti. Ajan tasalla oleva konekanta on kilpailukyvyn keskeinen edellytys”, yrityksen lasertoiminnoista vastaava Janne Kettunen linjaa. Etelä-Hämeen Metallin laserilla leikkaaminen alkoi aikanaan 1 kW:n laserilla. Vuosien myötä koneiden tehot, nopeudet ja mahdollisuudet ovat kasvaneet. Leikkaustöitä yrityksessä on tehty jo pitkään sveitsiläisen Bystronicin lasereilla. Ensimmäinen Bystronic hankittiin vuonna 2001. Yrityksen käytössä ovat olleet aiemmin 3kW:n ByStar ja 4,4 kW:n Byspeed 3015, ja nyt viime vuodet 5,2 kW:n BySpeed 3015 sekä 6 kW:n BySpeed Pro. 5,2 kW:n BySpeedin yritys Vuonna 1991 aloittanut EteläHämeen Metalli kuuluu laserleikkauksen suomalaiskonkareihin. Yrityksen toiminta käynnistyi aikanaan konepajatöillä, mutta laserleikkaus tuli mukaan toimenkuvaan heti 1990-luvun alkuvuosina. ”Tuolloin laserleikkaaminen oli vielä uusi asia ja aluksi töitä oli aluksi ihan menetelmän lanseeraamissakin. Kiinnostus uutta mahdollisuutta kohtaan oli kuitenkin suurta ja tässä Hämeenlinnan ympärillä on varsin runsaasti metalliteollisuutta. Näin löysimme asiakkaamme kuitenkin varsin nopeasti”, kertoo Reino Kettunen. Nykyisin parikymmentä henkilöä työllistävän, 3,5 miljoonan euron liikevaihtoa pyörittävän Etelä-Hämeen Metallin asiakaskuntaan kuuluu monenkokoisia toimijoita metalli-, sähköja huoBySprint Fiber 3015 -kuitulaser vahvistaa Etelä-Hämeen Metallin konekantaa. Oikealla Janne Kettunen, koneella töissä Mikko Uusitalo.
• nro 1 • 2015 tammikuu 11 u Paketti automaattivalmistukseen Saksalainen Bihler on esitellyt tuotantojärjestelmän, joka tuo uusia mahdollisuuksia pienten kappaleiden automaattiseen valmistukseen. Bimeric SP on Bihler-uutuus kokonaisvaltaiseen tuotantoon. hitsaus, kierteitys tai ruuvien lisääminen, voidaan tehdä samassa kokonaisuudessa. Kyseessä on näin ratkaisu tuotantoon raaka-aineen käsittelystä komponentin kokoonpanoon saakka. Bihlerin mukaan Bimeric SP tarjoaa merkittäviä etuja verrattuna siihen, että toimet tehtäisiin erillisinä prosesseina. Koska mm. logistiikkaan liittyvät välivaiheet jäävät pois, tuotanto nopeutuu. SP 500 -puristimen teho on 500 kN. Kokonaisuutta ohjataan Bihlerin VariControl VC 1-ohjauksella, bASSIST -multimediajärjestelmä avustaa käytössä ja tuotannon optimoinnissa. Bimeric SP lanseerattiin syksyllä EuroBlechissä. Uusi Bimeric SP on modulaarinen kokonaisuus, jota ohjataan yhdellä ohjauksella. Keskeiset osat ovat SP 500-servopuristin ja asiakkaan tarpeen mukaan konfiguroitava BM-kokoonpanoalusta. Stanssaus ja muotoilutyöt tapahtuvat Bimeric SP 500:llä, ja kokoonpanoon liittyvät toimet, kuten liitosPELTITYÖKALUT JA -KONEET PELTITYÖKALUT JA -KONEET Puuvillakatu 4 C 5, 30100 Forssa Puh. 03 433 5551 • 050 4080 646 Katso tuoteluettelomme netistä www.nevax.fi Moottorikäyttöinen sikkikone MBM kanttikone Tox-liitospihdit PELTITYÖKALUT JA -KONEET TÖTSÄLEIKKURI SAUMANSULKIJA Akku-Dräcot ja teräsarjat tarjoushintaan KATTOSAUMALEIKKURIT Beaver kattosaumaleikkuri Helppo tapa poistaa vanha peltikatto leikkaamalla saumat auki. • Levynvahvuus max. 4 mm • Säädettävä leikkuunopeus • Nopea ja kipinöimätön leikkuu • Erittäin kevyt • Huoltovapaa • Kestävät leikkuuterät Moottorikäyttöinen sikkikone Tapco-alumiinirunkoinen kanttikone Variobend – kahteen suuntaan taivuttava automaattikanttikone LEVYTYÖKONEET Moottorikäyttöinen mankeli Käsikäyttöinen mankeli KELANPURKAUS JA -SIIRTOKÄRRYT KAPEMA SIKKIKONEET AKKUSIKKIKONE Akkusikkikone 18-40 DL Kapema KF3S palakanttikone KAARISAKSET SCHEHTL LBX -TAIVUTUSKONE LINDOVA PAINEILMATOIMISET LUKITUSPIHDIT JA REIKÄSTANSSIT kelanpurkaus ja siirtokärry WNS-paineilmavasara KV 4 Kaarisaksi JK1250 Kaikki 3 palkkia paloina Pikavaihtoterät Työleveys 2,0 2,5 tai 3,0 m
• 12 p Sveitsiläinen hiomakonevalmistaja Studer on palkittu Prodex Award 2014-palkinnolla. Palkinto myönnettiin valmistajan kehittämästä WireDress-oikaisutekniikasta, mikä tuo uusia mahdollisuuksia varsinkin metalliseoksisten hiomalaikkojen oikaisuun. sesti työläs ja kallis operaatio. Oikaisuun käytetään toisinaan ulkopuolisia oikaisukoneita, mutta tällöin asetustoimet ja logistiikka vaativat runsaasti aikaa ja vaivaa. Studerin WireDress on uudentyyppinen, lankakipinätyöstön periaatetta hyödyntävä ratkaisu, mikä on integroitu hiomakoneeseen ja ohjausjärjestelmään. Ratkaisun etuna on mm. se, että hiomalaikkaa ei tarvitse poistaa oikaisua varten, mikä nopeuttaa prosessia olennaisesti. Oikaisulaite on oikeastaan pieni lankakipinätyöstökone. Laite ei tarvitse eristettä, vaan hiontaprosessin hiomaöljy täyttää tämän tarkoituksen. Mekaanista kosketusta lankaan (oikaisutyökaluun), rakeisiin tai sidokseen ei ole, eikä prosessissa näin synny myöskään muutoksia hiomarakeisiin. Iso lisäys tuottavuuteen Metallisidoksisilla hiomalaikoilla näin toteutettu oikaisu voi Studerin mukaan lisätä tuottavuutta yksittäistapauksissa jopa 30% vertailtaessa hartsilla tai keraamilla hiontaan. Hiomapaine ja laikan kuluminen vähenevät olennaisesti. Lisäksi tarkka oikaisuprosessi yhdessä metallisidoksen suorituskyvyn kanssa mahdollistaa jopa geometrioiltaan erittäin haastavien työkappaleiden käsittelyn taloudellisella tavalla. WireDress-ohjausyksikkö on integroitu hiomakoneen ohjausjärjestelmään. Mukana ovat kaikki olennaiset oikaisuominaisuudet ja myös softaohjelma polkujen optimointiin. Käyttäjä ei tarvitse erityiskoulutusta oikaisulaitteen käyttöön, vaan ohjausyksikkö opastaa käyttäjää selkein ohjein. Markkinoilla WireDress on saanut hyvän vastaanoton. Teknologia esiteltiin yleisölle vuonna 2014. Prodex Awardit jaetaan kansainvälisen, samannimisen työstökoneisiin ja alan työkaluihin keskittyvän messutapahtuman yhteydessä Baselissa Sveitsissä. Studerin WireDress on kipinätyöstötekniikkaan pohjautuva menetelmä, minkä myötä saadaan varsinkin metalliseoksisilla hiomalaikoilla toteutetun hiomaprosessin sivuaikoja lyhennettyä merkittävästi. Kipinätyöston menetelmin Dimensionsa hyvin säilyttäviä ja lämpövakaita metallisidoksisia hiomalaikkoja käytetään vaikeasti hiottavien materiaalien kuten korkeaseosterästen, karkaistujen terästen, kovametallien ja keraamien käsittelyyn. Näissä hiomalaikoissa on sinteroituun metallimatriisiin upotettu timanttitai CBN-rakeita. Metallisidosrakenteen etuna on vahva suorituskyky materiaalipoistossa, mutta kuitenkin sillä on myös omat haittansa. Esimerkiksi laikkojen oikaisu on perinteiu Jousikiinnitys CoroCut 1-2 -järjestelmään Sandvik Coromant on päivittänyt tukevaan ja nopeaan katkaisuja uransorvaukseen suunnitellun CoroCut 1-2 järjestelmänsä jousikiinnityksellä. Uusi teränlukitus ei ainoastaan paranna tukevuutta vaan eliminoi myös tavanomaisten ruuvikiinnitysten edellyttämät kiristysmomenttivalinnat. tuussorvaustestit ovat osoittaneet, että uusi jousikiinnitys sallii jopa 27 % isomman syötön* kasvattamatta varren taipumaa. Tämä johtuu siitä, että jousikiinnitteinen varsi taipuu 2,7 kertaa vähemmän kuin ruuvikiinnitteinen varsi. Uudet ominaisuudet ovat saatavissa kaikkiin CoroCut 1-2 -työkaluihin sekä yläettä alapuolisilla lastuamisnestesuuttimilla. Alapuolinen nestesuihku jäähdyttää tehokkaasti teräsärmää, joten terä kuluu vähemmän ja toimii varmemmin, kun taas yläsuihku poistaa lastut tehokkaasti. Kaksipuoleisen nesteensyötön edut tuntuvat sekä pienillä että suurilla nestepaineilla. Lastuamisnesteen käyttöä helpottavat lisäksi liitäntäkappaleiden helpot liitännät. Lastuamisnesteen käyttö on perinteisesti ollut aikaa vievää ahtaissa koneissa, joissa letkut osuvat helposti työkalujen ja -kappaleiden tielle. ”Plug and play” nesteliitäntä poistaa erillisten letkujen tarpeen, ja lastuamisneste on saman tien käytössä myös työkalua vaihdettaessa. Kaikille materiaaleille soveltuva CoroCut 1-2 -järjestelmä sisältää yli 700 vakioterää. Lisätietoja: www.sandvik.coromant.com/fi Uusien CoroCut 1-2 -työkalujen päävaltti on huippuvarman koneistusprosessin ohella myös käytön helppous. Uusi patentoitu kiinnitysratkaisu perustuu kiskomalliseen teräsijaan ja pika-avaimeen, jonka ansiosta kiinnitykseen ei tarvita lainkaan momenttiavainta. Työkalu on tukeva ja kiinnitysvoima on aina täsmälleen oikea, ja lisäksi terän vaihto sujuu helpommin. Tämän ansiosta uusi CoroCut 1-2 on ehdottoman varma ja tehokas ratkaisu kaikenlaisiin katkaisuja uransorvaustöihin. Syöttöä voidaan nostaa entisestään lujan työkalumateriaalin (väsymiskestävä seosteräs), hyvän tukevuuden ja tehokkaan lastunhallinnan ansiosta. PiCoroCut 1-2 -työkalut jousikiinnityksellä Prodex Award 2014 -palkinnon vastaanottivat Studerilta Gereon Heinemann, Michael Klotz ja Antonio Bottazzo. Prodex Aw ard 2014 Studerin WireDressille Uusi taloudellinen oikaisutekniikka
• Kuitulasereiden edelläkävijä. Enemmän tehoa ja kokoa kuitulasereihin. BySprint Fiber saatavana nyt myös 6 kW:na, Power Cut -optiolla ja ByOptimizer-ohjelmoinnilla. BySprint Fiber Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ? Vesileikkaus ? Särmäys www.bystronic.fi nro 1 • 2015 tammikuu 13 | Ojantie 36, 28130 PORI | p. (02) 634 1900 | | retco@retco.fi | www.retco.fi | • kitasyvyys 250–600 mm • ainevahvuudet 0,25–3 mm • jalkapoljin, paineilmatoiminen • vesijäähdytys Maksimi nimellisteho 25 kVA Maksimi hitsausvirta 11 kA VASTUSHITSAUS Retco –28 -pistehitsauslaite LAITTEET SUORAAN VARASTOSTA KYSY LISÄÄ! d Laserhitsauksen erityispiirteiden määrittäminen auttaa teollisuutta Laserhitsaus on yleistynyt vauhdilla ympäri maailman kaikissa teollisissa sovellutuksissa. Suomessa prosessin käyttöönotto on edennyt hitaammin. Tuore väitöstutkimus käsittelee syvätunkeumalaserhitsauksen käyttäytymisperiaatteita. Tutkimus helpottaa prosessin käyttöönottoa suomalaisessa valmistavassa teollisuudessa. sa mitattuja avaimenreiän 3Dmalleja voidaan käyttää numeeristen simulointimallien ja niiden paikkansapitävyyden todentamiseen. Diplomi-insinööri Mikko Vänskän konetekniikan alaan kuuluva väitöskirja ”Defining the keyhole modes – the effects on the weld geometry and the molten pool behaviour in high power laser welding of stainless steels” (Avaimenreiän moodien määritys vaikutukset hitsin geometriaan ja hitsisulan käyttäytymiseen ruostumattomien terästen suurteholaserhitsauksessa) tarkastettiin Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa. Työ on osa Finnish Metals and Engineering Competence Cluster’s (FIMECC Oy) Innovation & Network -ohjelman Trilaser-projektia ja Suomen Akatemian Pamowe -projektia. Väitöskirjan tekemistä ovat rahoittaneet apurahoilla myös: Outokumpu Stainless Reseach Foundation, Lappeenrannan teknillisen yliopiston tukisäätiö ja Lappeenrannan teknillisen yliopiston teknillisen tiedekunnan Reseacher Mobility-rahasto. Väitöskirjaa on myös tukenut Stuttgartin yliopiston Institut für Strahlwerkzeuge. DI Mikko Vänskä määritti väitöksessään laserhitsauksessa kappaleen sisälle syntyvän metallihöyryreiän ja hitsisulan käyttäytymisen erityispiirteet. Tutkimus määritti avaimenreiän tyypit, joiden avulla saavutetaan suotuinen hitsi sovelluskohtaisesti. Tyyppien avulla Vänskä tuotti tietoa parametrien vaikutuksesta hitsausprosessiin. Työ myös mallinsi hitsauksen aikaista avaimenreikää 3D-malliksi eri parametriyhdistelmillä. Näitä 3D-malleja voidaan käyttää laserhitsauksen mallinnuksessa apuna mallintamaan suotuisa lämmöntuonti ja sen kohdistus. Lisäksi näitä prosessis
• t 14 Trumpfin TruBend-tuoteperhe on saanut kaksi uutta jäsentä. TruBend 5000-sarjan myötä valmistaja laajentaa tarjontaansa taivutusautomaattien sektorille. Koneella voidaan tehdä moninaisia taivutuksia jo vakiotyökaluin, alumiinilla ja teräksellä materiaalin maksimivahvuudet ovat 3 mm ja ruostumattomalla teräksellä 2,2 mm. Sekä lyhyitä sivuja, laatikoita, profiilileja ja kappaleita, joissa on erilaisia taivutuslohkoja, voidaan taivuttaa, samoin syvennyksiä sekä eri läpimittoja. Myös maalattuja ja galvanoituja pintoja voidaan käsitellä hyvällä menestyksellä. Monipuoliseen muotoiluun Erityisgeometrioille ovat saataTruBend 5000-sarja täydentää Trumpfin konetarjontaa. Esimerkkejä TruBend 5000 -koneilla tehdyistä kappaleista. Taivutusautomaatissa muovaus tapahtuu työkalun liikkeellä. Levy on työn aikana vaakatasossa levynpitimillä kiinnitettynä. vissa omat työkalunsa ja pitimensä. Ne mahdollistavat esimerkiksi pienten profiilien tekemisen, muotoiltuja lohkoja sisältävien kappaleiden taivutuksen, laipat ja porrastettuja muotoja sisältävät taivutukset. Näiden optioiden sekä 2-akselisen kappaleenkäsittelijän ansioista koneen käyttäjällä on perinteisiin taivutusautomaatteihin nähden laajat mahdollisuudet kappaleiden muotoiluun. Optinen kulma-apulaite tukee käyttäjää tarkkuuden optimoinnissa. Tämä ominaisuus on hyödyllinen varsinkin aseteltaessa koneelle uusia leikkauspimitoin, mikä lyhentää asetusaikoja ja vähentää työkalukuluja. Koneella tehtävien työkappaleiden kirjo on laaja ja myös vaativien komponenttien valmistus onnistuu luotettavasti. Automatiikka apuna TruBend Centerit ovat puoliautomaattisia taivutuskeskuksia. Prosessin alussa käyttäjä asettaa levyn takavastetta vasten ja siitä eteenpäin käsittelystä huolehtii koneen kaksiakselinen automaattinen kappaleenkäsittelijä. Lopuksi käyttäjä kääntää levyn ja prosessi alkaa uudelleen. Kone tekee myös työkalunvaihdot automaattisesti. ToolMaster Bend aktivoi levynpitimet käyttäjän valmistellessa seuraavan levyn käsittelyyn. Automatiikan ansiosta kone on nopea ja taloudellinen niin yksittäiskappaleilla kuin sarjavalmistuksessakin. Ainutlaatuisena piirteenä TruBend Centerin kappaleenkäsittelijässä on pystyakseli, mikä monipuolistaa kiinnitysmahdollisuuksia ja kappalekirjoa. Pystyakseli helpottaa myös muodoiltaan vaativien kappaleiden poistoa koneelta. TruBend 5000 -malleissa, TruBend Center 5025:ssä ja 5030:ssä, taivutuspituus on 2,5 metriä ja 3 metriä. Taivutusautomaateissa muodot tehdään taivutustyökalun liikkeellä. Levy on vaakatasossa levynpitimillä kiinnitettynä eikä sitä tarvitse paikoittaa uudelleen prosessin aikana. Tällä seikalla on etua erityisesti kookkaiden kappaleiden käsittelyssä. Jo vakiotyökaluilla taivutusautomaattitekniikka mahdollistaa positiivisten ja negatiivisten taivutusten tekemisen nopeasti ja joustavasti. Myös pyöreitä taivutuksia voidaan tehdä eri läkappaleita. Kamera näyttää nykyisen ja halutun kulman näytöltä. Prosessin aikana käyttäjä voi monitoroida kulman ja säätää sitä tarvittaessa. Myös työkalujen liikkeen tuottava kulmakäyttö on suunniteltu tehokkaisiin muokkaustöihin. Kahden akselin yhteispeli suojaa kappaleiden pintaa, laitteen rakenne on jämerä ja vie vain vähän tilaa konekokoonpanossa. Lisätietoja: Tammesvirta & Co, puh. 020 728 9880 Tr uBend Center 5000 Taivutusautomaatit Trumpf-tarjontaan
• nro 1 • 2015 tammikuu 15 Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi NÄYTTÖLAITTEET • Yksi monipuolisimmista ja luotettavimmista näyttölaitteista • Sauvat pisimmillekin liikkeille, myös CNC-versiot M2-27 -KIERTEITYSKONEET PITIMET ja TYÖKALUKEVENTIMET • ruuvin vääntöön • kierteitykseen • jne... l mistuksessa. ”3D-tulostus soveltuu parhaiten monimuotoisten yksittäiskappaleiden tai pienten sarjojen valmistukseen, ” kertoo AM Finlandin toimitusjohtaja Timo Heikkinen. Prosessissa 3D-suunnittelutiedosto lähetetään AM Finlandille, joka tulostaa komponentin ohuesta metallijauheesta. ”Uskon tulostuksen yleistyvän jatkossa metalliesineillä, jotka on kallis tehdä käsityönä tai vaikea toteuttaa perinteisillä tuotantomenetelmillä. Yhä useampi haluaa vaikkapa uniikin korun, joka on helppo toteuttaa tulostamalla”, Heikkinen toteaa. Lahtelainen AM Finland Oy on tuonut Suomeen ensimmäisen kaupalliseen käyttöön tarkoitetun metalliesineiden 3D-tulostimen. Aikaisemmin metallien 3D-tulostimia on Suomessa vain koulutusja opetuskäytössä ja tulostinvalmistajilla itsellään. Metallien 3D-tulostimella voidaan valmistaa esineitä jalometalleista, kuten keltakullasta, valkokullasta ja hopeasta sekä pronssista, ruostumattomasta teräksestä ja kobolttikromista. 3D-tulostuksella on kysyntää erityisesti koruvalmistuksessa, hammasproteesien valmistuksessa ja teollisuuden koneenosien prototyyppien valUniikkiesineitä 3D-tulostuksella k Manufacturing Performance Days Tampereella mm. saksalaiset professorit ja konsultit Hermann Simon ja Jürgen Kluge, tohtori Claus Jessen (Festo AG), sekä amerikkalainen tohtori Vijay Srinivasan (National Institute of Standards and Technology (NIST) Engineering Laboratory). Kotimaisista huippunimistä Tampereella nähdään mm. Tekesin pääjohtaja Pekka Soini. Yritysvierailut, kokoukset ja verkostoitumismahdollisuudet pohjustavat tulevaa tutkimusja kehitysyhteistyötä yli rajojen ja luovat mahdollisuuksia uusien liikeyhteyksien avaamiselle. Manufacturing Performance Days järjestettiin edellisen kerran vuonna 2013 Tampere-talolla ja se keräsi yli 400 teollisuuden ja akateemisen maailman edustajaa keskustelemaan kestävästä kasvusta. Lisätietoja: www.mpdays.com Kansainvälinen Manufacturing Performance Days järjestetään kesäkuussa Tampere-talolla. Nyt viidettä kertaa järjestettävässä tapahtumakokonaisuudessa paneudutaan teollisen valmistamisen kysymyksiin. Kongressin teemoja ovat True Competitiveness (Aito kilpailukyky) ja Resilient Manufacturing (Joustava, kysyntävaihtelut ja riskit kestävä valmistus). Manufacturing Performance Days toimii Suomen valmistavan teollisuuden näyteikkunana maailmalla ja tarjoaa keskustelufoorumin yritysten ja akateemisen maailman edustajille. Viikon aikana kuullaan lukuisia maailmanluokan asiantuntijoiden esitelmiä, keskustellaan teollisuuden parhaista käytännöistä, jatkuvasta parantamisesta, uniikeista liiketoimintakonsepteista sekä tieteellisistä ja teknologisista läpimurroista. Kongressin esiintyjiä ovat p Uusi yleiskäyttöinen malli koneiden rullalaakereiden toiminnan analysointiin mä on tärkeä ominaisuus käytännössä, koska tutkittava kone tai laite, esimerkiksi vaihdelaatikko, saattaa sisältää jopa kymmenen laakeria. Rullalaakerit ovat pyörivien koneiden olennaisia komponentteja. Pallomaisen rullalaakerin (spherical roller bearing, SRB) käyttö on lisääntynyt sen hyvien ominaisuuksien ansiosta: se kestää suurta kuormitusta ja sallii kohtuullisen suuren kulmavirheen asennuksessa ja käytössä. Pallomaista rullalaakeria käytetään esimerkiksi paperikoneissa, tuulivoimaloissa, vaihteissa ja puhaltimissa. On yhä tärkeämpää ymmärtää, miten pallomainen rullalaakeri toimii dynaamisesti erilaisissa olosuhteissa. Väitöskirjassa esitetään laskennallisesti tehokas kolmen vapausasteen pallomaisen rullalaakerin malli, joka on kehitetty käytettäväksi yleisesti pyörivien koneiden simuloinneissa. Diplomi-insinööri Behnam Ghalamchin väitöskirja ”Dynamic analysis model of spherical roller bearings with defects” (epäideaalisten pallomaisten rullalaakerien dynaaminen analyysimalli) tarkastettiin 14.11. Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa. Pallomaisen rullalaakerin toiminnan ennustettavuuden ja tehokkuuden parantamiseksi on kehitetty uusi dynaaminen analyysimalli. Sillä saadut tulokset osoittavat, miten tietyt merkittävimmät parametrit, kuten muun muassa laakerin välys, rullien määrä, valmistusepätarkkuudet ja käytön aikana syntyvät paikalliset viat vaikuttavat laakerien suorituskykyyn. Tiedot käyvät ilmi tuoreesta Behnam Ghalamchin konetekniikan alan väitöksestä. Kehitetty malli ottaa huomioon erityyppisiä pallomaisen rullalaakerin epäideaalisuuksia, kuten sisäja ulkorenkaan aaltomaisuuden, ja niin sanottuja paikallisia vikoja, kuten sisäja ulkorenkaan viat. Vaikka laakerit valmistetaan nykyisin kehittyneillä valmistusmenetelmillä tiukkojen toleranssivaatimusten mukaisesti, voi kehien profiili silti sisältää mikrometrien suuruusluokkaa olevaa aaltomaisuutta. Esimerkiksi kehän profiili voi olla soikea tai kolmiomainen. Paikallisia vikoja voi puolestaan syntyä käytön aikana laakeripintojen väsymisen tai kulumisen takia. Kehitetty laakerimalli on yleiskäyttöinen. Toisin sanoen se on helppo toteuttaa erilaisiin simulointiympäristöihin, ja malli on laskennallisesti tehokas. Tä
• 16 j viety KH-4500 -mallissa aivan uudelle tasolle, ja pikaliikenopeus onkin kaikilla kolmella akselilla 74m/min, kiihtyvyyden ollessa 1G. Tämän mahdollistavat uudet suurnopeuskuularuuvit sekä suurnopeuslineaarirullajohteet, joilla saavutetaan lattajohteen tukevuus, mutta rullajohteen nopeus. Myös B-akselin pikaliikenopeus on 66,6m/min välyksettömän pyöröpöytäratkaisun ansiosta. Pelkkä suuri pikaliikenopeus ei tee työstökeskuksesta vielä nopeaa työstössä, vaan kenties isoimpana asiana siihen vaikuttaa työkalun vaihtoaika, joka KH-4500 mallissa onkin työkalusta työkaluun vain 0,9 sekuntia ja lastusta lastuun vain 2,8 sekuntia. Paletin vaihtoaikakin on saatu pudotettua 10,5 sekuntiin. CNC-ohjauksena Kiwa käyttää Fanuc 32i-ohjausta, joka on päivitettävissä tarpeen mukaan 31i-ohjaukseen. Läpikaran jäähdytys viety uudelle tasolle Yhtenä isona asiana KH-4500 mallin koneessa JIMTOF-messuilla esiteltiin myös 150bar paineella toimiva läpikaran jäähdytys. Messuilla esiteltiinkin myös käytännössä mitä etuja näin suuri läpikaran jäähdytyspaine tarjoaa. Esimerkkinä KH-4500 koneella koneistettiin TI6AL-4V titaaniseosta. 150 bar paineella saavutettiin huomattavasti parempi pinnanlaatu kuin normaalisti käytetty 70 bar paine, pinnanlaadun ollessa 150 bar paineella 1,6?m ja 70 bar paineella 4,6?m. Vaakakaraista viisiakselityöstöä Triple H40 on yksinkertaistettuna rakennettu vaakakaraisen työstökeskuksen runkoon, johon on palettiaseman tilalle asennettu kiinteästi kaksiakselinen pyöröpöytä. Liikealueena Triple H40 tarjoaa käyttäjälleen X510/Y510/Z400mm. Pyöröpöydässä on myös sorvaustoiminto, joko pystytai vaaka-asennossa. Työkalumakasiini on saatavilla minimissään 20-paikkaisena ja lisävarusteena on tarjolla jopa 80paikkainen työkalumakasiini. 20-paikkainen makasiini on rumpumakasiini karan yllä ja muut makasiinit on toteutettu ketjulla. Koneita voidaan tarvittaessa asentaa myös esimerkiksi kaksi rinnakkain, jolloin on saatavilla robotti vaihtamaan kappaleita koneesta toiseen. Kiwan valmistamia koneita on tuotu Suomeen jo kymmeniä vuosia, ja iso osa niistä on edelleenkin päivittäisessä käytössä. CNC Finland toimii Kiwan maahantuojana Suomessa ja Virossa. Vaakakeskusten lisäksi CNC Finland Oy myy ja maahantuo muun muassa Vision Wide -portaalityöstökeskuksia, Panasonic hitsausrobotteja, pystykaraisia Takumija Millstar-työstökeskuksia, Euromac levytyökoneita sekä kaikenmerkkisiä käytettyjä työstökoneita asiakkaan tarpeen mukaan. Myös huoltoja asennuspalvelut kuuluvat olennaisena osana toimintaan. Lisätietoja: CNC Finland Oy, puh. 0400 175 515, www.cncfinland.fi Vakiona kone toimitetaan 2palettijärjestelmällä, mutta se on saatavilla myös joko kuusitai kahdeksanpalettisena. Myös palettien lukumäärä on mahdollista päivittää jälkeenpäin. Johtavana ajatuksena onkin ollut mahdollisuus koneen päivittämiseen myöhemmin töiden kenties muuttuessa. Työkalukartiona koneessa käytetään BT40 tai CAT40-kokoista kaksoiskontaktikartiota, joka takaa erittäin tarkan työkalun kiinnittymisen kaikissa olosuhteissa. Karan kierrosluku on joko 12 000 rpm tai 15 000 rpm. Karan voitelu toteutetaan paineilman ja öljyn seoksella, jolla taataan paras mahdollinen voitelu karan laakereille jatkuvasti. Pikaliikenopeudet on myös Japanilainen työstökonevalmistaja Kiwa Machinery Co.Ltd, jonka koneita myydään ja markkinoidaan lyhyesti nimellä Kiwa, esitteli kaksi uutuutta messuilla. Ne ovat uusi nopeaan työstöön suunniteltu vaakakarainen työstökeskus KH-4500 sekä vaakakarainen viisiakselinen työstökeskus Triple H40. Joustavaa koneenrakennusta Kiwa KH-4500 on ulkoisilta puitteiltaan kompaktin kokoinen työstökeskus, ulkomitat ovat vain noin 2400x4550mm, mutta mukana on paljon uutta. Palettikoko koneessa on vakiona 400x400mm, lisävarusteena on saatavilla myös 500x500 palettikoko. Kompakti koko kätkee sisäänsä X-liikkeen 640mm, Y-liikkeen 610mm ja Zliikkeen 680mm. Kappaleen maksimikoko paletilla on halkaisijaltaan 750mm ja korkeudeltaan 1000mm. Työkalumakasiinissa työkalupaikkoja on minimissään 40, mutta saatavilla on myös 60/80/120/220 -paikkainen työkalumakasiini. Monista muista vaakakeskusvalmistajista poiketen Kiwan työkalumakasiini on päivitettävissä jälkeenpäin isommaksi tarpeen mukaan hyvin kohtuullisella hinnalla. JIMTOF-messut järjestettiin Tokiossa 30.10.–4.11.2014 Big Sight -nimisessä messukeskuksessa. Järjestyksessään 27. messut keräsi taas suuren määrän vierailijoita ympäri maailman. JIMTOF-messut ovat aina olleet paikka, jossa on tuotu näytille paljon uutuuksia. Ennakko-odotuksia tapahtuma ei pettänyt tälläkään kerralla. Kiwa esitteli uutuusmalleja JIMTOF-messuilla Koneistettu kappale ja pinnanlaadut kahdella paineella. JIMTOF pidettiin Tokiossa Big Sight -messukeskuksessa. Kiwa KH-4500 -vaakakeskus oli mukana messuilla. Viisiakselinen vaakakarainen Triple H40 -työstökeskus ensiesittelyssä. Johderatkaisuiden vertailua.
• nro 1 • 2015 tammikuu 17 THREADMASTERTM KIERRETAPIT JA FEEDMAXTM UNIVERSAL PORAT 09 2511 7200 .secotools.com www THREADMASTER I UN TM FEEDMAX THREADMASTER T ORAAT P VERSAL PI A ERRET KI TM THREADMASTER JA T PI c Yhdistetyin voimin uuteen vuoteen Cron-Tek Oy ja Nugget Oy fuusioituivat Työstökoneiden asiantuntijaja maahantuontiyritykset Cron-Tek Oy ja Nugget Oy fuusioituivat. 1.1.2015 aloitti toimintansa uudistunut Cron-Tek Oy, jonka tavoitteena on olla monipuolinen ja asiakaslähtöinen työstökoneratkaisujen tarjoaja. Blohm, Walter, Niles) ja kipinätyöstökoneita (Fanuc). Softapuolella edustamme nyt Esprit CAM-ohjelmistoa. Tarjoamme tehokkaiden ja laadukkaiden työstökoneiden lisäksi myös kaikki tarvittavat varusteet, työkalut ja tukipalvelut vaativan asiakaskuntamme tarpeiden mukaisesti. Panostamme erityisesti ammattitaitoa vaativiin palveluihin. Palveluillamme varmistamme nopean koneiden asennuksen ja käyttöönoton ja tehokkaan ja luotettavan toiminnan koko niiden elinkaaren ajan. Rautaa ja huolenpitoa Uuden Cron-Tek Oy:n asiakaslupaus on: Rautaa ja huolenpitoa. Lupaus korostaa Cron-Tek Oy:n kykyä luoda lisäarvoa asiakkaille yhdistämällä korkealaatuiset koneet ja laitteet ammattitaitoisiin palveluihin. Ylläpidämme ja kehitämme työstökonevalikoimaamme asiakkaamme tuotannon tehostamiseksi ja kilpailukyvyn kehittämiseksi. Täydennämme tuotevalikoimaamme lisävarusteilla ja automaatioratkaisuilla ja räätälöimme kokonaisratkaisun aina asiakkaan kulloiseenkin tarpeeseen. Meillä on tehokkuushaasteitten ratkaisemisesta pitkä kokemus ja asiakasyhteistyöstä kertynyt monipuolisen asiakaskuntamme tuntemus. On tärkeää, että koneinvestointi saadaan tuottamaan mahdollisimman nopeasti. Se varmistetaan hyvin suunnitellulla ja tehokkaalla asennuksella ja osaavalla käyttöönottokoulutuksella. Koneen käytettävyys varmistetaan ennakoivilla huoltotoimenpiteillä ja vikatilanteessa huollon ja varaosien nopealla saatavuudella. Pidämme huolta toimittamiemme koneiden käytettävyydestä koko niiden elinkaaren ajan. Maksimoimme ratkaisujemme tuottavuuden tarjoamalla asiakkaillemme oikeita välineitä osaamisen kehittämiseksi. Käytettävyyttä varmistavien huoltopalveluiden lisäksi tarjoamme ohjelmointiosaamista ja tuottavuutta kehittäviä koulutuskokonaisuuksia, joiden avulla koneiden ominaisuuksista saadaan kaikki mahdollinen hyöty käytännön työssä. Yhdistetyin voimin uutta kohti Cron-Tek Oy:n tavoite on olla monipuolinen ja asiakaslähtöinen työstökoneratkaisujen tarjoaja Suomessa. Cron-Tek Oy:n ja Nugget Oy:n yhdistyminen parantaa kykyä luoda asiakkaille lisäarvoa. Tässä työssä tukena on yli sadan vuoden kokemus, ammattitaito ja vahva yrittämisen kulttuuri. Osaamisen merkitys korostuu entisestään, kun työstökonetoimiala kehittyy tällä hetkellä nopeasti. Cron-Tek Oy tuntee työstökoneet, eri tuotantoprosessit sekä ymmärtää asiakkaiden tarpeet. ”Nugget Oy:n fuusioituminen Cron-Tek Oy:n on yksi osa muutostamme kohti asiakaslähtöisempää toimintaa. Kehitämme toimintaamme ja haluamme tarjota asiakkaillemme parempia ratkaisuja – sekä rautaa, että huolenpitoa.”, toimitusjohtaja Petri Järvinen toteaa. Vuonna 1988 Cronvall Oy osti NC-Tekniikka Ky:n ja yhdisti sen oman työstökoneosastonsa kanssa. Tästä uudesta yhteenliittymästä perustettiin Cron-Tek Oy. Cron-Tek Oy:n yhdestä tuotelinjasta perustettiin uusi koneliikeyritys Nugget Oy vuonna 1997. Nugget Oy aloitti yhteistyön Mori Seikin kanssa vuonna 2000. Vuosina 1988 – 2014 Cron-Tek Oy ja Nugget Oy nousivat johtavaksi toimittajaksi lastuavien työstökoneiden markkinoilla Suomessa. Yli 3000 toimitettua konetta on edelleen tuotannossa Suomessa. Vuonna 2014 Nugget Oy sulautettiin Cron-Tek Oy:öön ja vuoden 2015 alusta Cron-Tek Oy jatkaa toimintaansa vahvistetuin voimin kohti tulevaisuuden haasteita. Uudistunut Cron-Tek Oy tänään Uusi Cron-Tek Oy aloitti toimintansa vuoden 2015 alusta. Palvelemme asiakkaitamme entistäkin paremmin lastuavien metallintyöstökoneiden sekä niihin liittyvien lisätarvikkeiden ja palveluiden hankinnoissa. Uudistunut työstökonevalikoimamme kattaa nyt myös uuden, huipputeknologiaa ja tarkkuutta edustavan yhteistyökumppanin, japanilaisen Makinon koneistuskeskukset ja kipinätyöstökoneet. Makinon valmistamien työstökoneiden lisäksi valikoimassamme on sorveja (CMZ, Hwacheon, Takisawa, Harrison, Guruzpe), koneistuskeskuksia (Quaser, Fanuc, Ibarmia, Wele, Hwacheon, Parpas), hiomakoneita (Studer, Työstökoneita jo toista vuosisataa Cron-Tek Oy:n työstökonemyynnin juuret ovat Cronvall Oy:ssa, joka aloitti toimintansa vuonna 1878, jolloin liikemies Johan Edward Cronvall perusti agentuurija välitysliikkeen Helsinkiin. Cronvall Oy erikoistui teollisten tuotteiden maahantuontiin ensimmäinen työstökone myytiin Suomeen 1906 ja valikoimassa oli laaja sorvivalikoima jo vuonna 1911. Vuonna 1985 toimitettiin Suomen ensimmäinen hyllystöhissillä varustettu FMS Hämeenlinnaan Sisu Akselit Oy:lle. Cronvall Oy toimitti siihen vaakakaraiset Mitsui Seiki-koneistuskeskukset sekä toimi merkittävänä asiantuntijana toimituksessa.
• 18 k Keski-Pohjanmaan koulutuskuntayhtymä investoi 5-akseliseen aikuiskoulutuksessa KPEDU aikuiskoulutus & yrityspalvelut -yksikkö jatkaa tuotantotekniikkansa kehittämistä. Kokkolan yksikön uuden EU-projektin myötä koulutus ja yhteistyökapasiteetti laajeni syksyllä uudella isolla 5-akselisella jyrsinkoneella. kokemusta ja he tunsivat hyvin vastaavilla vaatimuksilla koneistavia konepajoja, jotka ovat käyttäneet vastaavilla ohjauksilla varustettuja koneita jo useita vuosia hyvällä menestyksellä. Tiukoista kriteereistä johtuen päädyttiin tukevaan ja monipuoliseen Excitech E8 -mallin. Kone varustettiin nopealla OSAI-suurnopeus ohjauksella, alumiinityöstöön sopivalla 18000 rpm /7,5 kw karalla ja Kuvassa vasemmalta oikealle Kari Kalliokoski, Heikki Luoma ja Excitech E8 5-akselikone. monipuolisella T-ura/imupöydällä monien muiden lisävarusteiden ohella. Kone on liikkeissään nopea ja kaikilta osin optimoitu KPEDUN tarpeisiin. Satsaus tulevaisuuteen ”Excitechin hankinta on ollut keskeinen tekijä tänä vuonna Kokkolassa KPEDUssa haettaessa nopeutta ja käsittelykykyä. Investointi on satsaus tulevaisuuteen. Nyt kun prosessit ja laitteet ovat kunnossa, olemme iskussa tulevaisuudessakin” toteaa Kalliokoski. Lisätiedot: kari.kalliokoski@kpedu.fi / info@rensi.fi johtavia laitoksia Suomessa. ”Olemme saavuttaneet asemamme yli 20 vuoden kokemuksen tuomalla ammattitaidolla”, kertoo projektipäällikkö Kari Kalliokoski yrityspalvelut yksiköstä. ”KPEDUn kantava idea on kaikkien tutkimus ja koulutusvaiheiden oleminen saman katon alla lähellä yhteistyökumppaneit sekä toimitusajan varmistaminen toteuttamalla kaikki työvaiheet kustannustehokkaasti omissa tiloissamme. Tätä ideaa täydentämään tarvittiin uuden tutkimusprojektin puitteissa koneistusliikkeiltään monipuolinen 5-akselinen CNCjyrsinkone, joka sopi sekä alumiinin että erilaisten 3D-muovimuottien ja mallien tekemiseen että nopeaan kappaleiden trimmaamiseen”, jatkaa hän. ”Myöskin yrityspalveluyksikön toiminnan kulmakiviä ovat asiakkaidemme tarpeiden ymmärtäminen, oma erikoisosaamisemme sekä jatkuva kehittyminen. Asiakkaamme ovat Suomen merkittävimpiä telekommunikaatio-, elektroniikkaja merituotteiden valmistajia” lisää Kalliokoski. Monipuoliset vaatimukset Hankittavalle koneella asetettiin monipuoliset vaatimukset, koneen piti pystyä jyrsimään kappaleita 1200 x 1200 x 500 kokoon 5-akselisesti, sekä koneistamaan niin isoja 2Dkuin 3D-kappaleita ja profiileja kuin pieniä tarkkoja yksittäiskappaleita. Vaatimuksena oli tarkkuus, nopeus ja kyky vaihtaa erilaisista kiinnityksistä ja asetuksista toisiin mahdollisimman nopeasti. Luonnollisesti itse ohjelmointi-koneistustapahtuman tehokkuus oli olennainen osa. Kokemus ja valinta KPEDU:lla on koneistuksesta, mittauksesta ja ohjelmoinnista Koneella on tarkoitus tehdä yhteistyötä lähiseudun valmistavan teollisuuden kanssa. KeskiPohjanmaan rannikkoalue on tunnettu veneen rakennuksestaan kuin kehittyneistä kevytrakenne-kuiturakenteistaankin. Projektissa tutkitaan niin nopeiden muottien tekemistä hiilija lasikuiduille kuin näiden sekä alumiinikappaleiden trimmaamista ja irtileikkaamista 5-akselisesti. KPEDUlla on ennestään syvä tietämys Surfcam-ohjelmistosta, joten on loogista käyttää Surfcamiä yhdessä 5-akselikoneen kanssa. Koneen on toimittanut Excitech. Sen suomalainen maahantuoja on Rensi Oy. Kaikki tutkimusvaiheet saman katon alta Keski-Pohjanamaan koulutuskuntayhtymän aikuiskoulutus & yrityspalvelu -yksikkö on ohutlevymekaniikkaja koneistusalan sekä mittausteknologian s PowerShear Professional Uusi levyleikkurimalli Schröderiltä Vakiovarusteisiin kuuluvat mm. automaattinen leikkauskulman ja terävälyksen säätö sekä pneumaattinen levytuki. Kone voidaan varustaa myös sarjatuotantoon konvertteriohjatulla moottoroidulla takavasteella. Ohjelmointi ja ohjaus tapahtuu liikuteltavan kääntötangon päähän sijoitetulta kosketusnäytöltä. PowerShear Professional esiteltiin syksyn EuroBLECHmessuilla Hannoverissa. Työpituus koneessa on 3040mm ja maksimi materiaalivahvuus käsittelyyn 6mm. Schröderin mukaan jatkossa on odotettavissa Power-Shear Professional malli, jolla voidaan leikata levyjä aina 20 mm vahvuuteen saakka. Schröderin uutta konetarjontaa edustaa myös PowerBend Professional, uuden sukupolven kahden suunnan taivutuskone. Lisätietoja: Oy Tarivo Ltd, Juha Koivisto, puh. 050 556 6055 Saksalaisvalmistajan Schröderin PowerShear Professional on suunniteltu monipuolisiin leikkaustöihin. Kone soveltuu yhtä hyvin työpajojen kuin teollisuuden suurempien yritystenkin tuotantotarpeisiin. Schröderin aiemman sukupolven koneisiin verraten uutta on aiemmasta vahvistettu, FEM-optimoitu runko ja myös uusi käyttökonsepti. Energiatehokkuuteen on satsattu erityisesti, leikkurissa on mm. taajuuskontrolloitu moottori ja ekologinen hydraulipumppu. Schröder PowerShear Professional on hydraulinen levyleikkurimalli kolmen metrin levypituuksille. Schröder-Fasti GmbH esitteli EuroBLECHissä hydraulisen levyleikkurimallin PowerShear Professionalin.
• nro 1 • 2015 tammikuu 19 k Metallimittausratkaisu teollisuusvesille PRODMAC OY Sulantie 2 04300 Tuusula MYYNTI: Mika Koivuniemi 040 741 9991 mika.koivuniemi@prodmac.fi HUOLTO: Erno Meriläinen 050 551 4715 erno.merilainen@emekor.fi www.prodmac.fi Rösler on yksi maailman johtavista sinkopuhdistuslaitevalmistajista. Tuotevalikoima kattaa laajasti kaikki sinkopuhdistustarpeet. Sinkopuhdistuksen Ammattilainen finding a better way... Tomi Kaskinen (36) on nimitetty Ravema Oy:n aluepäälliköksi Lounais-Suomen myyntialueelle vastuunaan Hoffmann Groupin tuotevalikoiman myynti. Tomi siirtyy tehtävään Tekniikkacenter Turku Oy:n palveluksesta, mistä hänelle on kertynyt kokemusta kuuden vuoden ajalta teknisestä työvälinekaupasta. Rawema Oy sia • Nimitysuutisia • Nimitysuutisia • Nim Tomi Kaskinen Antti Pöyry on aloittanut Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy:n myyntijohtajana 1.1.2015. Myyntitehtävien ohella Pöyryn toimenkuvaan kuuluvat mm. myynnin johto ja kehitys, vienti, markkinasegmenttien hallinta, sekä markkinointi. Pöyry on aikaisemmin toiminut Lindbergillä aluepäällikkönä yli 10 vuoden ajan. Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy Antti Pöyry Metallipäästöt hallintaan Heinäkuun alusta 2014 on käynnistynyt systemaattinen kehitystyö, jonka lopputuloksena tulee olemaan mobiili, jatkuvatoiminen (on line) metallimittausratkaisu teollisuusvesille kaivoksille, metallitehtaille, kemiantehtaille ja energiateollisuuteen. Toistuvat metallipäästöt vesistöihin kuormittavat herkkiä vesistöjä ja mittausten avulla päästöjä voidaan vähentää merkittävästi. Kehitystyössä mukana ovat EHP-Tekniikka Oy (Oulu), Oulun yliopiston CEMIS Oulu-yksikkö (Kajaani) ja norjalainen Envitech AS. Aiheen merkittävyyttä kuvaa se, että kehitystyö sai poikkeuksellisesti osarahoituksen suoraan Brysselistä komission Eco-Innovation 2013 ohjelmasta ainoana suomalaisten vetämänä kehityshankkeena (hakemuksia EU:n alueelta 461, joista rahoitettiin 40, rahoitusprosentti 8,7 %) jaaviin toimenpiteisiin. Ratkaisuun kuuluu myös vesimäärän ja muiden vedenlaatutietojen samanaikainen mittaaminen, joten ratkaisu on täysin ainutlaatuinen maailmalla. Ratkaisun kehittäminen pohjautuu mukana olevien tahojen ydinosaamisen yhdistämiseen uudella tavalla tavalla jota ei ennen ole globaalisti tehty. Ratkaisun takana ovat EHP-Tekniikka Oy, oululainen ympäristömittaustekniikan yhtiö, CEMIS-Oulu, kajaanissa toimiva Oulun yliopiston tutkimusyksikkö ja EnviTech AS, norjalainen ympäristöalan yritys. EHP-Tekniikka Oy kuuluu Ecofoster Group konserniin tuottaen moderneja automaattisia prosessija ympäristömonitorointiratkaisuja teollisuudelle, jätehuoltolaitoksille, julkiselle sektorille ja viranomaisille. Osa yhtiön tuotteista on tuotesuojattu ja ne sisältävät merkittäviä innovatiivisia ratkaisuja. Pääosa yhtiön asiakkaista on Suomessa ja kasvavina markkinoina ovat Venäjä, Ruotsi ja Norja. Kehitystyön tuloksena syntyy EnviMon mobiili metallimittausratkaisu, jolla ensimmäisenä maailmassa voidaan kenttäolosuhteissa mitata useiden metallien päästöjä ympärivuotisesti täysin paikasta riippumatta. EnviMon -ratkaisussa jatkuvatoiminen mittausasema voidaan viedä mihin tahansa purkuojaan, purku-uomaan, lampeen, jokeen, järveen tai altaaseen ja täysin reaaliaikaisesti ja autonomisesti mitata metallien määrää vedessä. Tämä mahdollistaa metallipäästöjen kiinnisaamisen heti päästön alkuvaiheessa aivan ensi minuutteina ja sitä kautta estää suurten metallimäärien joutumisen vesistöön. Tämä säästää valtavasti rahaa sekä luontoa, niin kalastoa kuin pohjaeläimiäkin. Ratkaisussa mitatut metallipitoisuusarvot lähetetään langattomasti eteenpäin ja näin voidaan mahdollisistaa metallipitoisuuksien noususta (metallipäästöistä) saada välittömästi tieto ja ryhtyä saman tien kor
• 20 Lähetä aineistosi toimitus@konekuriiri tai soita (03) 223 4034 mm. tämä tila (40x40 mm) Konekuriirissa hintaan +alv 54,TYÖSTÖKONEIDEN VARAOSAT JA TARVIKKEET • FORTE sahat ja varaosat • TFT/LCD ja CRT näytöt; Fanuc, Heidenhain, Siemens, Num….. • Ohjausten korjatut takuuvaraosat; Fanuc, Heidenhain, Siemens … • MIKSAN leikkuunestepumput, myös ruuvipumput • TUBOFLEX leikkuunesteputket, korkeapainesuuttimet • BISON BIAL, MACK, ja FUERDA istukat, pyöröpöydät, ristisyöttöpöydät • FUMET johdesuojat, rullaverhot, paljesuojat, myös lasereihin • BIGA, ELBO, MAGNESCALE ja TIGRE mittasauvat ja näyttölaitteet • Johdevoitelulaitteet mm. LUBE, SHOWA, INTERLUBE, ISHAN ja BIJUR • TECNO PIU konesuojalaitteet, WESTELETTRIC LED VALOT • Lamellikytkimet ja jarrut sekä virroittimet (tulpat) www.machinepartner.fi Puh. 040 361 7401 MACHINE PARTNER SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI MYYNTI VUOKRAUS HUOLTO Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, fax (09) 388 3844, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO GA VSD+ Paineilman energiankulutus täysin uudelle tasolle tulevaisuuden taajuusmuuttajatekniikalla. Keskimäärin 50 % energiansäästöt perinteiseen kuormitus / kevennys kompressoriin nähden. Säästöt tavanomaiseen taajuusmuuttajatekniikkaan nähden jopa yli 15%. Erittäin hiljainen 62 dB(A) Pieni ja kompakti lattiapinta-alan tarve vain 630 x 610 mm. Myynnissä olevat vaihtokoneemme! SÄRMÄYSPURISTIMET Amada FBD 50.20 1989 20 000 Amada HFB 220.4, 1999 49 000 8-akseliohjauksella, leveys 4280 mm Särmäyspuristin Virtanen 230t / 3,2m 2013 70 000 Ursviken 300t / 3,7m 1976 17 000 LEVYTYÖKESKUKSET Amada Pega 244, iskuvoima 20tn, 1987 työstöalue 1,25x1,25 MP 200, levykoko 1000x2000 1991 yht. 36 000 Amada Arcade 212 vm. 1995 33 000 Iskuvoima 20tn, levykoko 1270 x 2030 / 4060, Finn-Power TP250 1987 Tarjousten perust. Arcade 210, iskuvoima 20t, levykoko 1998/1990 Tarjousten 1000x1270 + levyautomaatti perust. Amada Vipros King 358 + MP 250 + PR 250 2001 100 000 tai Lävistysvoima 30t, 58 asemainen revolveri, tarjous levykoko 1250 x 2500, valoverhot, jätekuljettimet ja ohjelmisto LEVYLEIKKURIT Amada / Promecan GHE 630 levyleikkuri, 1987 Tarjousten leveys 3m perust. KOMBIKONEET Finn-Power LP6, 1500x3000, 2,5 kW 1998 Tarjousten perust. Useissa koneissa on mukana myös työkalut ja lisävarusteet. Hinnat alv. % AUTOMAATIO Levynsyöttöja poistoautomaatti MP 250 2000 40 000 Kappaleen poimintaja ladontoautomaatti PR 250 2001 35 000 SUORAAN VARASTOSTAMME: ASIAKKAAMME MYYVÄT: Ama-Prom Finland Oy Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh. (02) 777 840 www.ama-prom.fi O SOITEMUUTOKSET & L EHTITILA UKSET www.konekuriiri.fi O SOITEMUUTOKSET & L EHTITILA UKSET www.konekuriiri.fi O SOITEMUUTOKSET & L EHTITILA UKSET www.konekuriiri.fi O SOITEMUUTOKSET & L EHTITILA UKSET www.konekuriiri.fi O SOITEMUUTOKSET & L EHTITILA UKSET www.konekuriiri.fi O SOITEMUUTOKSET & L EHTITILA UKSET www.konekuriiri.fi O SOITEMUUTOKSET & L EHTITILA UKSET www.konekuriiri.fi O SOITEMUUTOKSET & L EHTITILA UKSET www.konekuriiri.fi Tarkistathan etusivun osoitekentästä yhteystietosi Tarkistathan etusivun osoitekentästä yhteystietosi Tarkistathan etusivun osoitekentästä yhteystietosi Tarkistathan etusivun osoitekentästä yhteystietosi Tarkistathan etusivun osoitekentästä yhteystietosi Tarkistathan etusivun osoitekentästä yhteystietosi Tarkistathan etusivun osoitekentästä yhteystietosi Tarkistathan etusivun osoitekentästä yhteystietosi Tarkistathan etusivun osoitekentästä yhteystietosi O SOITEMUUTOKSET & L EHTITILA UKSET www.konekuriiri.fi HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korealaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 30 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit TEKUPIT OY www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET (TOIMITUSMYYNTINÄ) TRUKKIHAARUKAT Pyöräkuormaajiin ja trukkeihin (myös hydrauliset) Jatkohaarukat, lavanostimet www .kyr ontakomo-helin.fi KYRÖN TAKOMO p. 02-486 2186 fax 02-486 8181 Laatutakeita jo vuodesta 1927 Työstökoneliike M. Koskela OY Tarkkuus on ammattiylpeytemme 30 vuoden kokemuksella metallintyöstökoneiden huoltoja korjaustyöt, uudet Bulgarialaiset sorvit ja jyrsinkoneet sekä lukuisia käytettyjä metallintyöstökoneita. www.mkoskela.fi Jänismaantie 28 67800 Kokkola Puhelin: +358 (0)40 357 1222 Sähköposti: tyostokone@mkoskela.fi Bulderbackavägen 1 68600 Jakobstad/Pietarsaari puh. (06) 723 2193 fax (06) 723 7183 VANNESAHATERÄT JA TEROITUKSET Ab Kr ister Lindh Oy Myydään hyväkuntoiset CNC-ohjatut työstökoneet • GOODWAY GA2600, vm. 2009 2-akselinen cnc-sorvi • JOHNFORD VMC1050, vm. 2006, pystykarainen työstökeskus • DAHLIH MCV720, vm. 2003, pystykarainen työstökeskus • Kärkisorvi 500x1000 (2009) • 3-telainen mankeli 8x1550 (2012) • manuaalisorvi 500x1000, vm. 2009, hyvät varusteet • 3-telainen mankeli, lähes käyttämätön Kaikissa koneissa Fanuc cnc-ohjaus Kyselyt 0400 175 515 tai cnc@cncfinland.fi Katso kaikki koneet www.cncfinland.fi avertas robotiikkapalvelut www.avertas.fi ari.laukkanen@avertas.fi, p. 0400 937 789 • huollot • konsultointi • korjaus • asennus ja käyttöönotto • koulutus • koneiden siirrot • ohjelmointi • varaosat ja huoltotarvikkeet Välitämme myös käytettyjä robotteja ja järjestelmiä. Uudet KUKA-robottijärjestelmät ja huoltopalvelut yli 25 v. kokemuksella teollisuusrobotteihin (Motoman, KUKA, ABB) Toimita aineistosi meille 2.2. mennessä. Näin tavoitat 10.2. painettavassa lehdessä 16.000 metallialan yritystä. TEIJO C-3000SS-PD1-SPEC osien pesukone Ruostumaton, lämmittävä, 3000 mm leveä malli. Hinta 6200 € alv % Puh. 0400 620 665, Ahlgren BENZIN kulmapäät ja pyörivät pitimet sekä korjauspalvelu: kaikki merkit HF-TRADING OY Puh. 040-5011 411 www.hf-trading.fi PRODMAC OY Sulantie 2 04300 Tuusula www.prodmac.fi MYYNTI: Mika Koivuniemi, p. 040 741 9991 mika.koivuniemi@prodmac.fi HUOLTO: Erno Meriläinen, p. 050 551 4715 erno.merilainen@emekor.fi KÄYTETYT SAHAT • Behringer HBP 263A/CNC, vm. -97, hinta 8900 € • Amada HA-400, vm. -86, syöttörullarata 18 m, poistorullarata 8 m, hinta 6500 € Koneet Kiertoon KoneKuriirilla Koneet Kiertoon KoneKuriirilla Koneet Kiertoon KoneKuriirilla Koneet Kiertoon KoneKuriirilla Koneet Kiertoon KoneKuriirilla Koneet Kiertoon KoneKuriirilla Koneet Kiertoon KoneKuriirilla Koneet Kiertoon KoneKuriirilla Koneet Kiertoon KoneKuriirilla
• nro 1 • 2015 tammikuu 21 s P2lean-taivutusratkaisu Salvagninilta mm. riski öljyvalumista levyn pinnalle jää historiaan. Uudelleen profiloidun taivutustyökalun myötä max. 55 mm:n U-taivutukset ovat mahdollisia. Materiaalivahvuudet käsittelyyn uudella P2leanilla ovat teräksellä 3.2 mm, ruostumattomalla teräksellä 2,5 mm ja alumiinilla 4 mm. Koneen mahdollisuuksia monipuolistavat edelleen uudet erikoistyökalut, kuten uusi UPEMB-erikoiskaiverrettu työkalu, jolla voidaan taivuttaa esim. muovauksia sisältäviä kantteja. Yksi esimerkki uusista käyttäjää hyödyttävistä piirteistä on myös yhteistyössä kääntöja syöttömanipulaattorin kanssa toimiva DPM -tartuntalaite, jonka avulla voidaan taivuttaa entistä pienempiä ja kapeampia kappaleita. Monet muut koneet ominaisuudet, kuten automaattinen levynkeskitys ja käsittely, levynvahvuuden ja materiaalin jäykkyyden mukainen takaisinjouston automaattinen kompensointi mahdollistavat osaltaan optimaaliset taivutustulokset heti ensimmäisestä työkappaleesta lähtien. P2leanin kehitystyössä on kiinnitetty runsaasti huomiota myös energiataloudellisuuteen. Uusien moottorija rakenneratkaisujen myötä koneen energiankulutus on markkinoiden alhaisimpia. Lisätietoja: Fredko Oy, puh. 010 839 1200 Salvagninin aiempaan stand-alone -malliin verraten koneessa uusia piirteitä ovat esimerkiksi materiaaliominaisuuksien vaihtelua taivutusprosessin aikana kompensoiva MAC2.0-teknologia sekä CLA SIM-laite teräkomposition automaattisäätöön. Nämä uudet laajennukset lisäävät tuotannon joustavuutta ja monipuolistavat koneen käyttömahdollisuuksia. Samalla ne mahdollistavat toisistaan poikkeavien, myös muodoiltaan vaativien, kappaleiden käsittelyn samassa jaksossa. Myös koneen taivutusyksikössä on aiempaan verraten uusia piirteitä. Esimerkiksi levyn painintyökalujen kiinnitysjärjestelmä on pneumaattinen, ja sen myötä P2lean on Salvagninin tuore taivutusautomaattimalli. Kone kuului valmistajan EuroBLECH-uutuustarjontaan. Salvagnini on esitellyt uuden P2lean-taivutusautomaatin. Uuden mallin myötä valmistaja etsii markkinoita osin myös perinteisen taivutusautomaattien käyttäjäkunnan ulkopuolelta. KoneKuriirissa on konealan koko kuva ja alan vahvimmat vaikuttajat LUETAAN TÄNÄKIN VUONNA KUUMIMMAT KONEUUTISET 10 NUMEROA MYÖS VUONNA 2015 Lehti luettavissa myös netissä maksutta www.konekuriiri.fi ja www.lehtiluukku.fi Ilmoitushinnat, painoaikataulu, ym. www.konekuriiri.fi -> mediatiedot • Kysy edullisia ilmoituspaketteja • KONEKURIIRISSA ON KONEALAN KOKO KUVA JA ALAN VAHVIMMAT VAIKUTTAJAT – OLE SINÄKIN sta
• 22 Diplomi-insinööri Joonas Pekkarinen tutki väitöskirjatyössään sekä skannaavan optiikan tarjoamia mahdollisuuksia lisätä laserpinnoitusprosessiin joustavuutta että rajoitteita, joita dynaamisesti muokattu säde asettaa prosessin säädölle. Skannaavalla optiikalla joustavuutta laserpinnoitukseen p seen. Skannaava optiikan käyttö pinnoitusprosessissa mahdollistaa sekä säteen vaikutusalueen että tehon säätämisen numeerisesti prosessin aikana. Se mahdollistaa myös pinnoituspalkojen muotojen muokkaamisen numeerisesti. Menetelmä tuo uusia prosessin hallinnan mahdollisuuksia sekä pinnoitukseen että metallien 3D-tulostukseen. Kun ymmärretään prosessin käyttäytyminen, voidaan skannaavalla optiikalla luoda halutunlainen palko haluttuun kohtaan säätämällä säteen skannausparametreja. Samalla optiikalla voidaan tarvittaessa pinnoittaa leveitä pinnoitepalkoja tai rakentaa tarkkoja muotoja. Metallien 3D-tulostus on perinteisesti ollut hyvin hidas prosessi, mutta pinnoitustekniikan käyttö mahdollistaa tuottavuuden nousun. Skannerioptiikan käyttö pinnoitustekniikan ohella mahdollistaisi metallien 3D-tulostukseen lisää tuottavuutta ja joustavuutta. Väitöstyön tuoman uuden tiedon pohjalta saadaan parempi ymmärrys prosessin käytöksestä ja hallinnasta, joten tulosten implementointi metallien 3D-tulostusta varten on tulevaisuudessa helpompaa. Diplomi-insinööri Joonas Pekkarisen konetekniikan alaan kuuluva väitöskirja ”Laser cladding with scanning optics” (Laserpinnoitus skannaavalla optiikalla) on julkaistu yliopiston Acta Universitatis Lappeenrantaensis -tutkimussarjassa numero 584, ISBN 978-952-265-625-4 ja ISSN 1456-4491. Pekkarinen etsi fysikaalisia rajaarvoja skannatun säteen ja materiaalin vuorovaikutuksille sekä keinoja, joilla pinnoitusprosessi saadaan mahdollisimman vakaaksi. Työn tuloksia voidaan käyttää hyväksi muun muassa silloin, kun kehitetään metallien 3D-tulostamista tuottavammaksi, joustavammaksi ja laadullisesti paremmaksi. Laserpinnoitus on moderni ja hyvin monimuotoisesti käytetty lisäävän valmistuksen tuotantomenetelmä, jota voidaan käyttää sekä kappaleiden pinnoitukseen että muotojen rakentamiJoonas Pekkarinen. Uuden sukupolven 5-akseliset Mikronit MSP-teknologia MSP-teknologia (Machine and Spindle Protection) suojaa konetta ja karaa koneen käytön ensivaiheissa. Vaurioita sattuu usein uuden CNC-ohjelman ensiajon aikana. Ns. turvamoodissa syöttönopeudet on rajoitettu sellaisiksi, että ne sallivat tavalliset työoperaatiot, mutta samalla karaa ja konetta suojataan törmäyksenkaltaisilta vaurioilta. Kun olosuhteet sallivat, kone liikuttaa akseleita täydellä nopeudella. Vakiona on kolmen vuoden törmäystakuu ja se voidaan laajentaa viiteen vuoteen. Suorituskykyinen jyrsintä tuottaa tietysti suuresti lastuja, jotka pitää poistaa työalueelta. HPM 600U/800U -koneissa asiakas voi valita useista lastunhallinnan ratkaisuista, jotka parhaiten sopivat hänen tarpeisiinsa lastumateriaalista ja muodosta riippuen. Suorituskykyä ja joustavuutta lisäävät erilaiset työkalumakasiinija palettiratkaisuvariaatiot. Suurnopeusversiot ovat niin ikään saatavilla, niissä kiihtyvyydet ovat jopa 1.7 g ja nopeudet 60 metriin minuutissa. Lisätietoja: Tamspark Oy, puh. 0400 634 693, www.tamspark.fi Lisää nopeutta ja suorituskykyä Mikron HPM 600U ja HPM 800U -koneistuskeskukset soveltuvat niin yksittäiskappaleiden tekoon kuin automaattivalmistukseenkin. Step Tecin 20 000 kierrosta minuutissa pyörivä HPC190 -moottorikara kuuluu vakiovarustukseen niin Siemens kuin Heidenhain -ohjauksella varustetuissa HPM 600U/800Ukoneissa. 530 CNC -ohjauksen lisäksi Siemensin Sinumerik 840D sl ohjaus (CNC). Tämä käyttöpohjainen, modulaarinen CNC avaa uusia mahdollisuuksia muottien valmistukseen mm. autoteollisuuden ja elektroniikan alueelle. Ilmailun tai energiateollisuuden komponentit onnistuvat sujuvasti 5-akselisesti monenlaisina sovellutuksina. Älykäs liikeohjaus mahdollistaa nopean ja tarkan tuotannon jopa hyvin vaativien kappaleiden osalta. Uusi moottorikara Iso uutuus koneissa on myös uusi moottorikara. StepTec HPC190 -moottorikara on koneissa vakiona, ja tämä max. 20 000 kierrosta minuutissa pyörivä kararatkaisu tarjoaa käyttöön monia etuja. Mm. työkalujen kuluminen on vähäisempää ja työstötukevuutta lisäävät esimerkiksi jopa 30% edeltävää versiota suurempi työkalunlukitusvoima ja kara-akselin sekä karalaakeroinnin 10% kasvatettu halkaisija. Paineilmaa uusi kara kuluttaa 30 prosenttia edeltäjäänsä vähemmän ja vastaavasti lämpöä muodostuu 20 prosenttia vähemmän. Lyhyt akselimitta puolestaan eliminoi tehokkaasti värinää. Myös työkalujen käyttöikä on pitempi. Vääntöä moottorikarassa on 40 prosenttia edeltävää karaversiosta enemmän, työkalun jäähdytystä on kehitetty, samoin työalueen valaistusta. HPM 600U/800U-malleihin on saatavilla myös Step-Tecin 28 000 1/min-moottorikara patentoidulla akselijäähdytetyllä CoolCore-teknologialla varustettuna. Viisiakseliset Mikron HPM 600U ja HPM 800U -koneistuskeskukset ovat uudistuneet. Uuden sukupolven myötä koneiden nopeus on lisääntynyt ja ohjauspuolta uudistettu. Karan suojaus ja lastunhallintaoptiot tuovat joustavuutta koneiden käyttöön. nen ratkaisu useamman koneen panostukseen. Kompakteja, mutta kookkaita HPM600U ja HPM800U ovat kompakteja koneita, mutta työalue on silti kookas. Esimerkiksi HPM 800U-mallissa X ja Y liike ovat 800 mm, Z-liike 700 mm. Koneella voidaan koneistaa halkaisijaltaan 800 mm:n työkappaleita. Työpöydän muoto mahdollistaa 600 mm:n korkuisten kappaleiden koneistuksen 100 mm:n työkaluilla kaikilta sivuilta. Ohjaukseksi koneisiin on saatavilla HeidenhainiTNC m vaihtajaan. Työkalumakasiineja on valittavissa 30:sta aina 210 työkalun versioihin. Kaikissa Mikron koneissa on ainutlaatuinen rakenneratkaisu, jossa koneen automaattinen paletinvaihto tapahtuu koneen takaa, jättäen käyttäjän työalueen aina vapaaksi ja selkeän näkyvyyden koneeseen sisään, myös täysautomaattiversioissa. Konesarja on ihanteellinen ratkaisu laajempaan robottipanosteiseen järjestelmään, nimenomaan paletinvaihtojärjestelmänsä ansiosta. GF Machining Solutions ryhmään kuuluu myös ruotsalainen System 3R automaatiovalmistaja, jonka lineaarirobotti on kilpailukykyiMikron HPM600U ja HPM800U ovat työkalunvalmistukseen, muotintekoon ja vaativaan komponenttivalmistukseen suunniteltuja koneita, jotka sopivat niin yksittäiskappaleiden tuotantoon kuin suurtenkin volyymien työjuhdaksi ainutlaatuisen palettiratkaisun ja tehokkaan kappaleenkäsittelylaitteiston myötä. Koneiden X-, Yja Z-akselit ovat koneversiosta riippuen toteutettu joko lineaarikäytöillä tai tehokkailla servomoottoreilla, pyöröja kääntöakselit aina tarkoilla suorakäytöillä. Useista palettiratkaisuista on valittavissa joko integroitu makasiiniversio tai liityntä ulkopuoliseen
• nro 1 • 2015 tammikuu 23 p Työstökoneen käytön tehostaminen Jokaisen konepajan tavoitteena on mahdollisimman hyvä tuottavuus ja kannattavuus. Tavoitteen saavuttaminen edellyttää koko työstöprosessin optimoimista aina lastuamisparametrien valinnasta työstökoneen ominaisuuksien tehokkaaseen hyödyntämiseen. on rajoituksia tehon, väännön, kierrosnopeuden ja vakauden suhteen. Selkein ja suurin rajoite on teho. Teholuokitus ei kuitenkaan itsessään kerro suoraan koneen soveltuvuudesta tiettyyn tehtävään. Esimerkiksi 60 kW:n koneen voisi ajatella tarjoavan reilusti tehoa, mutta jos tarkoituksena on tuottaa 12 m pitkiä ja halkaisijaltaan 3 m leveitä valsseja, 60 kW ei olekaan enää mikään iso luku. Vaadittuun tehoon vaikuttavat työkappaleen materiaali ja koko, lastuamissyvyys, syöttöja lastuamisnopeus. Tehovaatimus kasvaa runsaasti suuremmilla lastuamisnopeuksilla lastuamisvoimien suurentuessa. Suurilla nopeuksilla voidaan näin tarvita tehoja, joihin kone ei pysty. Myös äärimmäiset lastuamisparametrit voivat aiheuttaa tilanteen, jossa työstökoneen muut ominaisuudet muodostuvat rajoitteeksi. Suuret lastuamissyvyydet voivat synnyttää voimia, joita kone ei kestä rakenteellisesti, tai voimakas värähtely voi heikentää työkappaleiden laatua. Samaan tapaan suuret syöttönopeudet voivat tuottaa lastumäärän, joka häiritsee koneistusta tai tukkii lastunpoistojärjestelmän. Työstökoneen ominaisuuksien tehokas hyödyntäminen edellyttää tasapainoisten lastuamisparametrien valitsemista. Yleensä parhaaseen lopputulokseen päästään vähentämällä lastuamisnopeutta sekä kasvattamalla syöttöä ja lastuamissyvyyttä. Käyttämällä mahdollisimman suurta lastuamissyvyyttä (huomioiden sen vaikutus koneen vakauteen) pystytään vähentämään työkiertojen määrää ja lyhentämään työstöaikaa. Lastuamissyvyys ei yleensä vaikuta merkittävästi työkalun käyttöikään, toisin kuin lastuamisnopeus. Myös syöttö kannattaa pitää mahdollisimman suurena huomioiden kuitenkin sen vaikutus työkappaleen pinnanlaatuun. Sopivan syöttönopeuden ja lastuamissyvyyden löydyttyä lopullisen hienosäädön voi tehdä lastuamisnopeutta muuttamalla. Koneen ominaisuuksien ja lastuamisparametrien paras mahdollinen yhdistelmä varmistaa tasapainon työkalukulujen, prosessin vakauden ja tuottavuuden välillä. Tulevaisuuden strategiat Vaikka työstökoneen ominaisuudet voivat rajoittaa työstöprosessia, koneen vaihtaminen ei ole helppo, nopea tai halpa ratkaisu. Tuottavuutta voi parantaa helpommin ja nopeammin työstökoneen parametreja muokkaamalla. Toisaalta jos uuteen työstökoneeseen investoidaan, koneiden suhteellisen pitkä käyttöaika on syytä huomioida. Vaikka yritys hankkisi tarpeitaan vastaavan tai ne jopa ylittävän koneen, työkappaleiden materiaalit, koko ja tuotantomäärä voivat muuttua merkittävästikin koneen viiden tai kymmen käyttövuoden aikana. Muutoksiin voi vastata vain muuttamalla lastuamisolosuhteita ja -parametreja älykkäästi. Kun työstöaika on saatu maksimoitua, on suositeltavaa valita sopiva kääntöterän materiaali, pinnoite ja särmän geometria työstettävän materiaalin ja koneistusvaatimusten mukaan. Tämän jälkeen selvitetään hitain lastuamisnopeus, jolla työkalu toimii tehokkaasti. Syöttönopeus ja lastuamissyvyys pyritään valitsemaan mahdollisimman suuriksi huomioiden kuitenkin työstökoneen tehoja vakausominaisuudet. Työstöparametrien ja työstökoneen ominaisuuksien parhaan mahdollisen tasapainon löytämiseksi on kehitetty erilaisia matemaattisia kaavoja. Samanlaiseen tulokseen voidaan päästä myös käytännön testien kautta. Arviolta noin 90 prosentissa tapauksista tehokkain lopputulos saavutetaan käyttämällä alhaista lastuamisnopeutta yhdistettynä mahdollisimman suureen syöttöön ja lastuamissyvyyteen. Tarvittaessa sovellusta optimoidaan lastuamisnopeutta muuttamalla. Näin saavutetaan luotettava ja tuottava työstöprosessi ja saadaan kaikki irti käytössä olevasta koneesta. Lisätietoja saat osoitteesta www.secotools.com lyssä säästetty tunti tarkoittaa yhtä lisätuntia kappaleiden työstämiseen. Tehokas ajankäyttö Kun metallin työstöön käytettävissä oleva aika on saatu mahdollisimman suureksi, seuraava haaste on käyttää tämä aika tehokkaasti ja tuottaa mahdollisimman suuri määrä tuotteita mahdollisimman edullisesti. Lähtökohtana on hyödyntää täysimittaisesti työstökoneen ominaisuuksia lastuamissärmän ollessa kosketuksissa työkappaleen kanssa huomioiden kuitenkin työstökoneen rajoitukset. Kun tehokkainta ajankäyttöä suunnitellaan, kaikkiin prosessin tekijöihin ei voi vaikuttaa. Työstetyn kappaleen käyttötarkoitus määrää työkappaleen materiaalin, ja materiaalin ominaisuudet vaikuttavat lastuamisparametreihin. Esimerkiksi titaaniseosten huono lämmönjohtavuus edellyttää alhaisten lastuamisja syöttönopeuksien käyttämistä työkappaleen ylikuumenemisen välttämiseksi. Myös käytössä oleva kone asettaa omat rajansa. Valmistajat pyrkivät huomioimaan nämä seikat tuotantokuluja arvioidessaan, mutta arvioitujen ja todellisten kulujen ero voi olla merkittävä, jos työstökoneen ominaisuudet arvioidaan väärin tai lastuamisolosuhteet ovat vaikeat. Lastuamisparametrien valinnassa on huomioitava muutamia yleisiä vaatimuksia. Lastuamissyvyys ja syöttö vaikuttavat kääntöterien käyttöaikaan, lastujen muodostumiseen ja lämmön syntymiseen. Myös lastuamisnopeus on valittava tarkasti: liian suuri nopeus kuluttaa kääntöterät nopeasti loppuun, kun taas liian hitailla nopeuksilla koneistus on tehotonta. Suuremmalla lastuamisnopeudella työkappale saadaan yleensä nopeammin valmiiksi. Toisaalta työstöajan lyhentyessä myös kääntöterän kestoikä lyhenee ja työkalukulut kasvavat. Työn loppuun suorittamiseen tarvitaan enemmän kääntöteriä ja kuluneet teräsärmät on käännettävä tai vaihdettava uuteen palaan, jolloin työkalujen vaihtamisesta aiheutuvat seisokit kasvattavat kokonaiskuluja. Usein kyse onkin tasapainoilusta nopean ja tehokkaan työstön ja hitaan ja edullisen prosessin välillä. Tasainen tuottavuus ja vakaa prosessi saavutetaan löytämällä kultainen keskitie: liian maltilliset lastuamisparametrit vähentävät kyllä kuluja, mutta työkalu ei enää toimi tehokkaasti, kun taas liian aggressiiviset parametrit lisäävät tuottavuutta, mutta voivat johtaa myös työkalun rikkoutumiseen. Työstökoneen ominaisuudet Työkalujen ominaisuuksien lisäksi lastuamisolosuhteisiin vaikuttavat työstökoneen ominaisuudet. Eri työstökoneissa Prosessin tehostamista voidaan lähestyä kahdesta näkökulmasta: Ensinnäkin on pyrittävä varmistamaan, että työstökone on varsinaisessa tehtävässään mahdollisimman suuren osa ajasta. Toiseksi tämä aika on käytettävä mahdollisimman tuottavasti, älykkäästi ja kannattavasti. Käyttöasteen maksimointi Toiminnan tehostaminen kannattaa aloittaa tarkastelemalla aikaa, jonka työstökone on käytettävissä koneistukseen. Vaikka kone on pajassa ympäri vuoden, tuotantokäytössä se on vain osan ajasta. Jos konepajalla tehdään töitä yhdessä vuorossa viitenä päivänä viikossa, tuotantoon on teoriassa käytettävissä 1 300-1 400 tuntia vuodessa. Todellisuudessa kone ei kuitenkaan ole työstökäytössä koko tätä aikaa, vaan esimerkiksi ohjelmointi ja valmistelu vievät osan ajasta. Yleensä valmistajat pyrkivät minimoimaan tuottamattomaan työhön käytetyn ajan hyödyntämällä offline-ohjelmointia ja modulaarisia kiinnitysmenetelmiä. Työkalumakasiinit ja automaattiset työkalunvaihtajat nopeuttavat työkalun käsittelyä, joka voi myös viedä paljon aikaa. Aihioiden ja valmiiden työkappaleiden käsittelyä voi puolestaan nopeuttaa robottien avulla. Jokainen ohjelmoinnissa, valmistelussa ja työkalun tai työkappaleen käsitte
• 24 nro 1 • 2015 tammikuu Machine Tool Centerin monipuolinen oheislaitevalikoima muodostuu johtavista merkeistä, jotka lisäävät tuotannon joustavuutta ja virittävän kilpailukyvyn äärimmilleen. Toimittamamme oheislaitteet kytkemme saumattomaksi osaksi tehokasta ja tuottavaa konepajaa. Kaikille toimittamille laitteille tarjoamme myös täyden huoltoja varaosapalvelun. Emulsioja öljysumunerotuslaitteet Absolent Työstönvalvontalaitteet Brankamp Tankolaitteet IRCO Magneettinostimet Tecnomagnete Täryhiomakoneet, hiomarakeet ja nesteet Rösler Silovalssaimet Ecoroll Leikkuunesteiden suodattimet Accustrip … ja paljon muuta! Kysy lisää tai ota yhteys myyntiimme: Jukka Yläpoikelus p. 050 568 5068 jukka.ylapoikelus@mtcenter.fi Laadukkaat oheislaitteet tuotannon tueksi Machine Tool Center Oy Ab | Myllyhaantie 6 E | 33960 Pirkkala | p. 029 030 0120 | www.mtcenter.fi | Y-tunnus: 2571838-5 Uusi CNC-sorvauskeskus Nakamura-Tome AS200MY ? Tarkkuus ja nopeus huippuluokkaa! ? Lämpökompensointi! ? Kattava varustepaketti! ? Uusia koneita tulossa! Toimitus helmikuussa Ohjaus: ? Nakamura-Tome Fanuc (0i-TD) ? Nakamura-Tome Manual Guide i ? 10,4 “ väri LCD näyttö ? NT-Nurse 2 – Työkaluhallinta ? NT Work Navigator – Kappaleenhallinta ? NT Airbag – Minimoi kolarivahingot Kapasiteetti: ? Maksimi sorvaushalkaisija 340mm ? Kärkiväli 427mm ? Maksimi sorvauspituus 300mm ? Tankokapasiteetti 65mm Työkalurevolveri: ? Kiinteät työkaluasemat 24kpl ? Revolverin indeksointiasemat 24kpl ? Työkaluasemat pyöriville 12kpl ? Pyörivien karanopeus 6000k/min ? Pyörivien moottori 5,5/3,7kW ? Y-akseli ±41mm C-akseli: ? Pienin ohjelmoitava inkrementti 0,001° ? Syöttö 1-4800°/min, pikaliike 600k/min Nakamura-Tome AS200MY Kuvan kone vakiomalli