Ole hyvä ja käytä tulostamiseen lehden omasta valikosta löytyvää tulostuspainiketta.
Aina Täyttä Koneasiaa 30. vuosikerta www.koneporssi.com 1 • 2020 s. 10 s. 12 Tarpeesta syntynyt Konekuriirin 30. vuosikerta 3D-tulostuksen maailmantapahtuma Saksassa Formnext 2019, Frankfurt DUSTRY 4.0 IN TELLIGENTLY MACHINING w w w . i s c a r. f i Vasen ja oikeakätiset vaihtoterät leveyksillä 0,25 3,18 mm Innovatiivinen Monipuolinen geometriatarjonta eri sovelluksiin Kaikille materiaalityypeille Kierteytys Urapisto Muotosorvaus Katkaisu ja pistosorvaus Takasorvaus Pistosorvaukseen ja uran ajoon voittava ratkaisu on Taloudellinen 5 leikkuusärmällä varustettu erittäin tukeva vaihtoterä jolla voidaan sorvata seinämän vieressä LOGIQ ADS_FINLAND.indd 2 28/08/2018 15:38:13 Teollisuusoptiikan komponentteja viidellä akselilla Vahvistus koneistustoimintoihin s. 8 1500x3000x20mm levykoko FINC UT CNC Plasmalla Levyosat heti tuotantoon www.laitevalmiste.fi 040-5115260 TRUKIT • MYYNTI • HUOLTO • VUOKRAUS Puh. 0207 351 600 | www.finnsiirto.fi
2 Lisätietoa: www.mazakeu.com Wihuri Oy Tekninen Kauppa www.machinetools.wihuri.fi Puh. 020 510 10 @wihurimazak DISCOVER MORE MANUFACTURING SOLUTIONS Mazak tukee yrityksesi valmistustekniikan kehitystä, olitpa sitten aloitteleva alihankkija tai maailmanluokan laitevalmistaja. Mazakin laaja koneja palveluvalikoima tarjoaa tuottavan ratkaisun erilaisiin tuotantotarpeisiinne. Automation 5-Axis Machining Centers Vertical Machining Centers CNC Turning Centers Horizontal Machining Centers Laser Processing Machines Multi-Tasking Machines
n r o 1 • 2 2 t a m m i k u u 3 TYÖSTÖKONEET Manukoneet • sorvit, jyrsinkoneet, porakoneet CNC-koneet • koneistuskeskukset, sorvit Levytyökoneet • mankelit, särmärit, giljotiinit Alumiinikoneet • profiilijyrsimet, routerit, sahat MITTAKONEET Xtreme konepajan lattialle, Xtreme robottisoluun, Axiom Zenith Azimuth Offline • Videomittalaitteet • 3D-skannerit, Artec ja muut • Nivelvarsikoneet hitsausjigien ja ajoneuvojen tarkastamiseen • Scannerit muovikappaleiden ja peltipaneelien tarkastamiseen • Mittausohjelmat AEGIS MONITOIMISORVIT TAIWANISTA C-akseli Y-akseli Pitkät kappaleet kaksi karaa LAATUVAIHTOEHDOT ISOLTA TAIWANILAISELTA VALMISTAJALTA Puh. 09 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi OLE DYNAAMINEN! Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi TEHOKKAAT JA NOPEAT RADAT OVAT TÄÄLLÄ MASTERCAMIN DYNAAMISEN LIIKKEEN TEKNOLOGIA Amada EG-4010 -uutuus Nopea tarkkuussärmäyspuristin tuplaservotekniikalla EG-4010-koneissa on Amadan Dual Servo Press (DSP) -sähkökäyttöjärjestelmä. Amadan DSP-tuplaservotekniikka on patentoitu menetelmä, jolla pystytään tuottamaan erityistä tarkkuutta vaativat kappaleet nopeasti ja kustannustehokkaasti. Käyttö koostuu kahdesta servomoottoriparista, jotka on sijoitettu molemmin puolin särmäyspuristinta. Näin servomoottoreita on kaikkiaan neljä. Nk. Dual-ratkaisun etuna on erittäin suuri nopeus tuotannossa sekä matala energiankulutus. Tuotannon tehostus on maksimoitu ja maksimi puominopeus on 220 mm/s. Suuresta nopeudesta huolimatta energiankulutus uutuudessa on oleellisesti perinteisiä ratkaisuja pienempi, sillä moottoreina käytetään 5,3 kW moottoreita 2,8 kVA tehonsyöttövaatimuksella. Moderniin 7 kW moottorilla ja 10 kVA tehonsyöttövaatimuksella varustettuun hydrauliseen särmäyspuristimeen verrattuna tehonkulutus on pienentynyt 72 %. Sähköisen järjestelmän ansiosta koneessa ei ole hydrauliöljyä, mikä säästää sekä huoltoettä öljynkäsittelykuluja ja lisäksi auttaa suojelemaan ympäristöä. Eduksi myös laadulle Sähkökäyttöön perustuvan järjestelmän käyttö ei Amadan mukaan edellytä laadusta tinkimistä vaan itse asiassa parantaa laatua: 1 µm (0,001 mm) käytön ohjaustarkkuus verrattuna perinteisten hydraulisten koneiden 10 µm (0,01 mm) tarkkuuteen. Tarkkuutta varmistaa lisäksi 3 µm (0,003 mm) itsenäinen takavasteasemointitarkkuus. “Yhtiömme ensimmäinen täysin sähköinen särmäyspuristin EG-4010 on varustettu AMADA:n patentoidulla DSP-järjestelmällä, mikä mahdollistaa erittäin suuret nopeudet ja tarkan taivutuksen pienellä tehonkulutuksella”, kertoo Chris Williams, Amada UK:n tuotepäällikkö. ”Edellä kuvatut ominaisuudet yhdessä ergonomisen toteutuksen kanssa tekevät tästä koneesta erityisen sopivan vaihtoehdon pienempien ja suurta tarkkuutta edellyttävien komponenttien valmistukseen ja näin se täydentää oivalla tavalla kuitulaserkoneen suurta tuotantonopeutta”. Käyttäjälle ergonominen Käytössä EG-4010 on ergonominen kone. Työasema on käyttäjän kannalta miellyttävä ja kone on tuotantotehokas ratkaisu pienten monimutkaisten osien valmistamiseen. Mukana toimitettava työpöytä ja tuoli mahdollistavat käyttäjälle istuvan työasennon ja alemmassa palkissa oleva aukko mahdollistaa jalkapolkimen käytön istuvasta asennosta. Käyttäjä voi muokata työasemaa useiden eri säätöjen avulla, joita ovat mm. istuimen korkeus, jalkapolkimen kulma, ohjausyksikön korkeus/kulma ja mahdollisuus asentaa koneen ohjain joko koneen vasemmalle tai oikealle puolelle. Rasittuminen on siten vähäisempää, mikä vuorostaan vähentää viallisten osien määrää ja parantaa tuottavuutta läpi koko työvuoron ja tarjoaa käyttäjälle paremman mukavuuden. AMNC 3i -ohjelmisto Hallinta tapahtuu Amadan oman AMNC 3i -ohjelmiston avulla, joka on yhteensopiva VPSS 3i offline-tyyppisen ohjelmointisovelluksen kanssa. Lisäksi hallintajärjestelmä on täysin yhteensopiva teollisuudessa yleisen Industry 4.0 -standardin kanssa, mikä takaa laajennettavuuden tulevaisuudessa. Helppokäyttöinen hallintaratkaisu älypuhelintyyppisillä toiminnoilla parantaa koneen käyttöastetta ja nostaa tunnissa valmistettavien osien lukumäärää. Muita innovaatioita ovat mm. S-Grip yläteräkiinnittimet pystysuuntaiseen työkalujen asentamiseen, Digi-pro-kulmamittaus testitaivutuksen aikaiseen pikasäätöön ja AKAS-turvajärjestelmä automaattisella korkeussäädöllä mahdollistaen nopean asetuksen ja pikaliikkeen käytön myös silloin kun toimitaan lähellä työkaluja. Monipuoliseen valmistukseen Vaikka koneen voima on 40 tonnia, työleveys 1000 mm ja pohjapinta-ala 2000 x 1800 mm, se tarjoaa mahdollisuuden hyödyntää suurta työaluetta yhdessä avoimen rungon kanssa. Se mahdollistaa varsin erilaisten osien valmistamisen. Lisäksi kone tarjoaa mahdollisuuden hyödyntää monipuolisia Amada-tyylisiä työkaluja, on varustettu hyvän näkyvyyden tarjoavalla takavasteella ja usealla mittauspisteellä (neljä per sormi), Force Control-toiminnolla, joka mahdollistaa tarkan lyönnin ja TDS-järjestelmällä (Thickness Detection System) erilaisten materiaalierien välisen tarkan taivutuksen mahdollistamiseksi. www.amada.fi Amada on julkistanut tuplaservotekniikalla toteutetun uuden särmäyspuristinmallin, EG-4010:n. Kone on osa yhtiön laajentuvaa Ergonomic-tuoteperhettä, jonka tavoitteena on parantaa tuotantotehokkuutta ja laatua vähentämällä käyttäjän rasittumista. EG-4010 on Amadan uusi ns. tuplaservotekniikalla toteutettu särmäyspuristin. Kuva Blechexpo-messuilta. SEURAAVA NUMERO 2/2020 ilmestyy 11.2. • Varaa ilmoitustilasi 3.2. mennessä. HUOM! UUSI SÄHKÖPOSTIOSOITE konekuriiri@otava.fi
4 30. vuosikerta Uusi vuosikymmen! On taas 20-luku. Viime vuosisadalla elettiin iloista 20-lukua. Pian nähdään, missä tunnelmissa nykykymmentä svengataan. Niin, mitäpä vuoden alkuun on odotettavissa? Talousnäkymät eivät suuria lupaa, mutta Brexit-solmu selkiintynee ja kauppaneuvotteluista kaukomailla kuuluu huojentavia uutisia. Euroalueella teollisuustuotanto kasvoi marraskuussa. Suomen kausivaihtelusta tasoitettu teollisuustuotanto kasvoi 1,3 prosenttia lokakuusta ja 3,7 prosenttia edellisvuoden vastaavasta. Suomi menee kasvulukemineen itse asiassa euroalueen kärkijoukoissa. Töitä tehdään, asiat kehittyvät. Huomista kohti. Tämä Konekuriiri ilmestyy tänä vuonna tutusti kymmenenä lukupakettina. Ajankohtaiset konemarkkinat ovat julkaisun ytimessä, sekä tuoreet tapahtumat. Messuvuosi on monipuolinen, ja alan messuihin liittyvä uutisointi viitoittaa osaltaan lehden matkaa tulevina kuukausina. Konepaja 2020 on tuossa jo maaliskuussa. Jos jokin, niin perin komeata mielestämme on, että Konekuriirilla käynnissä on lehden ilmestymisen 30. vuosikerta. Aplodit siitä kuuluvat lukijoillemme ja ilmoittajillemme. Kiitos! Tasakymppien kunniaksi on luvassa juttuja vuoden mittaan teemalogolla varustettuna. Julkaisuna Konekuriiri toimii vuodenvaihteesta lähtien osana Nettix Oy:tä, ja se asia näkyy erityisesti verkossa. Uutta monipuolista ja -alaista palvelukokonaisuutta kehitetään ja sen kävijämäärät ovat vahvassa kasvussa. Uudistuksen osana myös Konekuriirin verkkosivut löytyvät nyt Konepörssi.com -osoitteesta Konepajateollisuus -osiosta. Näköislehdet ovat luettavissa tutusti Lehtiluukusta ja jatkossa myös uudelta palvelualustalta. Näillä mennään tukevasti kohti kevättä, tervetuloa matkaan. Tehdään hyvä vuosi. • Kari Harju KoneKuriirin näköislehti netissä www.lehtiluukku.fi • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 3. helmikuuta 2020, PAINOPÄIVÄ 11. helmikuuta 2020 Päätoimittaja: KARI HARJU Puh. 040 779 5455 kari.harju@otava.fi Julkaisija: Nettix Oy Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 konekuriiri@otava.fi Ilmoitukset: KAUKO HAAVISTO Muu Suomi Puh. 0400 857 800 kauko.haavisto@otava.fi HARRI MARTONEN Uusimaa Puh. 0400 643 108 harri.martonen@otava.fi Painopaikka: PunaMusta Joensuu Sivunvalmistus: Nettix Oy konekuriiri@otava.fi Puh. 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 19.000 kpl. Osoitelähde: Nettix Oy osoiterekisteri Vastaava päätoimittaja: JUSSI LEHTONEN Puh. 0400 630 607 jussi.lehtonen@otava.fi Osoitemuutokset, tilausasiat Puh. 03 380 7700 Tilaa lehti: www.koneporssi.com laa • 10 numeroa/vuosi | 30. vuosikerta | ISSN 0359-209X DOUBLE TURBO ® TARKKAA JA TEHOKASTA JYRSINTÄÄ HTTP://SECOTOOLS.COM/ Mitä kauemmin viimeistelyyn kuluu aikaa sitä suuremmaksi kasvaa osakustannus. Uudella tarkalla Double Turbo ® jyrsimellä viimeistelyn voi jopa jättää pois ja näin lyhentää valmistusaikaa. Tervetuloa tutustumaan uutuuteen Konepaja 2020 messuille osastollemme A 879 Painotuotteet 1234 5678 Y M PÄ RISTÖMER KK I MIL JÖMÄRK T Painotuotteet 4041-0619
n r o 1 • 2 2 t a m m i k u u 5 INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INDEX ja TRAUB edut I Parempi suorituskyky I Nopeat kappaleajat I Lyhyet asetusajat I Avoin ja vapaa työtila I Paljon työkalupaikkoja I Tilaasäästävä rakenne I Tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä I Hyvä energiatehokkuus Aina askeleen edellä INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh. 010 843 2000 www.index-traub.fi BIGLIA SORVAUSKESKUKSET Erittäin tehokkaat ja tukevat sorvauskeskukset istukkaja tankokoneistukseen. Runsaasti malleja yksi-, kaksija kolmerevolverisena, joissa kaikissa Y-akseli sekä vastakaralla Z-akseli. Saatavissa myös 16 pyörivän työkalun (10/17,5 kW) revolverilla. MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.? KILPAILUKYVYN UUDET ULOTTUVUUDET. Maailman nopeimmat kuitutasolaserit nyt 15 kW IPG resonaattorilla, 6 G kiihtyvyydellä sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoajalla. EAGLE 15KW TASOKUITULASERIT 15kW 6G FERMAT AVARRUSKONEET Markkinoiden kilpailukykyisimmät ratkaisut keskiraskaisiin ja raskaisiin koneistuksiin jopa 10 m Y-liikkeellä ja 160 mm karahalkaisijalla. GROB 5 AKSELISET TYÖSTÖKESKUKSET 5-akselikoneistuksen uusi ulottuvuus ja suorituskyky. GROBin poikkeuksellisen älykäs rakenne mahdollistaa suurimman akselivapauden sekä huippudynaamisuuden, -tukevuuden sekä -tarkkuuden kompaktissa koossa. Lisäksi vaakakaran tunnelikonsepti mahdollistaa pitkien työkalujen käytön ilman maksimi kappalekoon pienentymistä. KATSO UUDET VERKKOSIVUMME VOSSI.FI!
6
n r o 1 • 2 2 t a m m i k u u 7 p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.? | www.retco.? RETCO SHARK 25-155 -PAINEILMAPLASMALEIKKAUSLAITTEET PAREMPI PLASMALEIKKAUS/-TALTTAUS UUDELLA POLTINTEKNIIKALLA! UUSITTU ELEKTRONINEN PROSESSINOHJAUS VÄHENTÄÄ KULUTUSOSIEN MENEKKIÄ • Uusinta laiteteknologiaa • Laaja konevalikoima: leikkaus, katkaisu ( 60 mm asti ), seevaus ja talttaus samalla koneella/polttimella kaikille metallisille materiaaleille. • Sytytys ilman suurjaksoa. • Erikoispitkä leikkauspoltinkahva 1,3 m saatavilla • Ohuille ainevahvuuksille (<10 mm) Shark 25 jossa sisään rakennettu paineilmakompressori PLASMATALTTAUS EDUT HIILIKAARITALTTAUKSEEN NÄHDEN: • Huomattavasti pienempi melu • Vähemmän savua • Ei hiilijäämiä PLASMALEIKKAUKSEN EDUT POLTTOLEIKKAUKSEEN NÄHDEN: • Ei vaadi esilämmitystä • Voidaan leikata sekä rautapitoisia että ei-rautametalleja • Hyvin pieni lämmöntuonti • Vähemmän vetelyitä • Suurempi kuljetusnopeus • Voidaan käyttää normaalilla paineilmalla • Matalammat käyttökustannukset TruLaser Station kookkaalla työalueella TruLaser Station 7000 3D -laserhitsausjärjestelmä esiteltiin ensi kerran syksyn Blechexpo-tapahtumassa Stuttgartissa. Uuden konesukupolvi on kehitetty mahdollistamaan aiempaa kookkaampien kappaleiden käsittely laserhitsausjärjestelmässä. Työalue on 150 prosenttia aiempaa kookkaampi, maksimi kappalekoneelle on 1000x650x400mm. Lasertehoa järjestelmä tarjoaa nyt neljä kilowattia. Tämän yhdistelmän avulla käyttäjät voivat hitsata aiempaa suurempia osia ja tehdä myös syvempiä hitsaussaumoja. Suurten syöttönopeuksien myötä koneella on mahdollista tuottaa osia aiempaa nopeammin ja tuottavammin. Älykäs kuvankäsittelyjärjestelmä Keskeinen koneen uusi ominaisuus on myös älykäs kuvankäsittelyjärjestelmä, joka korjaa lasersäteen kohdistuksen tarvittaessa automaattisesti. Tämä tekee prosessista aiempaa luotettavamman ja vähentää romua. Älykäs kamera tunnistaa osan sijainnin työalueella. Jos sitä ei kohdisteta oikein, kamera lähettää uudet koordinaatit IT-järjestelmään. Kone säätää hitsausohjelmaa vastaavasti ja laser korjaa hitsaussauman paikan sekunnin murto-osassa. ”Tuloksena on luotettava hitsausprosessi, jonka laatu on jatkuvasti korkea. Tämä tarjoaa merkittävää lisäarvoa, etenkin aloilla, joilla on korkeat turvallisuusstandardit”, sanoo Trumpf-tuotepäällikkö Thomas Kirchhoff. Tuottavuutta valmistukseen tuo myös koneen uusi kiertotyyppinen kappaleenvaihtaja. Kun yksi hitsausprosessi päättyy, kone kääntää hitsatun osan kiinnittimen ympäri ja korvaa sen tyhjällä kiinnittimellä. Tämän ansiosta käyttäjä voi lastata ja purkaa konetta tarvittaessa hitsauksen aikana, mikä säästää aikaa. Moniin sovellutuksiin TruLaser Station 7000 pystyy käsittelemään kaikkia yleisimpiä metalleja, teräksiä, ruostumaton terästäs, kuparia, alumiinia ja titaania. Soveltuvia teollisuuden alueita on useita, yksi mielenkiintoinen on esimerkiksi lääketieteen instrumenttien, kuten vaikkapa endoskooppien valmistus. ”Koneella on helppo valmistaa eri kokoisia endoskooppeja alan korkeat laatustandardit huomioiden. Useat koneet eivät siihen pysty, siksi näemme niin paljon potentiaalia lääkinnällisten laitteiden markkinoilla”, sanoo Kirchhoff. Lääketieteen instrumenttien valmistuksen lisäksi ohella kone soveltuu laserhitsaustarpeisiin monille muille teollisuudenaloille, jotka tarvitsevat joustavia ratkaisuja pienten ja keskisuurten hitsausyksiköiden käsittelyyn. ”Yksi alue ovat autoja elektroniikkateollisuus, koska järjestelmän avulla voidaan hitsata johtavia materiaaleja, kuten kuparia, korkeilla laatustandardeilla. TruLaser Station 7000 -laitetta ohjataan hitsauskennon ulkopuolisen konsolin avulla. Kaikki hitsausprosessin tiedot voida syöttää koneen intuitiivisen kosketusnäytön käyttöliittymän avulla. Uutuus soveltuu kappaletuotantoon hyvin erilaisille tuotantoalueille. K A R I H A R J U Saksalainen levykonevalmistaja Trumpf on esitellyt uuden TruLaser Station 7000 3D -laserhitsauskoneen. Laserteholtaan neljän kilowatin koneen erityisetu on kookas työalue, merkittävästi mallin edellissukupolvea isompi. Kookas työalue on TruLaser Station 7000:n erityisetu. Jari Vainio 040 7090 509 | jari.vainio@tekupit.fi | tekupit.fi MYYNTI • MAAHANTUOTI • HUOLTO • VARAOSAT • ASENNUKSET LISÄVARUSTEET METALLINTYÖSTÖKONEISIIN VARASTOSSAMME MYÖS SEURAAVIA TUOTTEITA: • 40 eri kokoa/mallia muljupumpuista • levy-, nauhaja putkiskimmerit Hissi Lastukipperien turvalliseen tyhjentämiseen! Kiinteästi paikoillaan tai sivuttain kiskoilla liikkuva. Mitat räätälöitävissä asiakastarpeen mukaan. Toimitamme myös lastukipperit. Toimitamme Sarigölin lastunkuljettimia kaikkiin lastuaviin metallintyöstökoneisiin Sarigöl valmistaa Lamelli,Kola ja Magneettikuljettimia mittojenne mukaan. OSASTO E151
8 Oplatek vahvistaa koneistustoimintojaan Teollisuusoptiikan komponentteja viidellä akselilla Leppävirralla toimiva Oplatek on Pohjoismaiden johtaviin kuuluva kuituoptiikan sekä optomekaniikan suunnitteluja valmistusyhtiö. Yritys suunnittelee ja toimittaa optisia ja kuituoptisia komponentteja mm. laservalmistajille sekä mittalaitteiden ja analysaattorien valmistajille mm. metsäja prosessiteollisuuden mittaustarpeisiin. Yksi erikoisalue ovat lasikomponentit ja ohutkalvopinnoitukset lentokenttävalaistukseen. Yrityksen tuotteita on nähtävissä mm. kiitoratojen valaistusjärjestelmissä maailman eri puolilla. Tuotannossaan yritys käsittelee monipuolisesti lasia. Yksi osa lasin käsittelyä on valokuidunvalmistus, huomionarvoisesti Oplatek on lähes ainoa yritys Suomessa, joka tekee valokuitua teollisuusmittakaavassa. Sylinterimäisten ja pyöreiden linssien, sekä prismojen ja vastaavien tuotteiden valmistuksen lisäksi osa Oplatekin toimintaa on koneistus. Yrityksen koneistusosastolla tehdään osia, jotka yhdessä lasiosien kanssa muodostavat kokoonpanon jälkeen valmiit tuotteet. Kasvun merkeissä Oplatekin tausta juontuu 1970-luvulle Martti Kutvosen ja Pentti Latopellon perustamaan espoolaiseen lasioptiikan valmistajaan nimeltä Opla Oy. Siitä muodostui 1980-luvulla kaksi yritystä. Niistä toinen, josta muodostui teollisuusoptiikan valmistaja Oplatek Oy, siirsi toimintonsa omistajansa synnyinseuduille Keski-Savon Leppävirralle. Se palveli alkuvuodet mm. kasvavaa suomalaista elektroniikkateollisuutta, mutta laajensi kansainvälisille markkinoille jo 1990-luvun mittaan. Vuonna 2008 yrityksessä toteutettiin omistusjärjestelyjä ja lanseerattiin toimintamalli, mikä toi yrityksen strategiaan voimakkaan kehityksen ja kansainvälisen kasvun. Oplatek tekee viiden ja puolen miljoonan euron liikevaihtoa ja työllistää useita kertoja laajennetuissa tiloissaan noin 60 henkilöä. Yrityksen tuotteista päätyy asiakkaiden kautta kansainvälisille markkinoille yli 90 prosenttia, suoraa vientiä on 40 prosenttia. Kasvua on odotettavissa jatkossakin, yritys toimii sektorilla, missä mm. laserja informaatioteknologian kehityksen myötä markkinoiden laajenemiselle maailmalla ei näköpiirissä taida juuri olla rajoitteita. ”Viime vuodet ovat kuluneet kasvun merkeissä, mutta vaihteluakin toki on asiakkaiden liikkeiden mukaan. Tällä alalla mm. uusien tuotteiden kehityskaaret ovat pitkät, mikä tuo syklivaihtelua tilauskantoihin. Yrityksen kasvun tavoitteet ovat kuitenkin globaaleilla kentillä ja näkymät lupaavat”, kertoo tuotantopäällikkö Veli-Matti Uimonen. Valokuitua Leppävirralta Oplatekin nykykasvu käynnistyi vuosituhannen ensimmäisen vuosikymmenen lopulla, mutta perusta tuotannolle luotiin itse asiassa jo yrityksen alkumetreillä. Tuolloin käyttöön hankittiin kuidunvetolaitteisto. Nyt käytössä on kaksi laitekokonaisuutta tarkoitukseen. Prosessissa lasitankoaihiota sulatetaan, mikä mahdollistaa sen venyttämisen vetämällä alaspäin tornityyppisessä kokonaisuudessa. Näin saadaan erittäin ohutta, paksuudeltaan 0,05 – 1 mm:n optista kuitua, jonka mittatarkkuutta seurataan mikronin tarkkuudella. Järjestelmän loppupäässä kuitu rullataan kelalle. Lasitankoaihion kasvatusVaativan optiikan ja kuituoptiikan erikoistalo Oplatek Group Oy tehostaa koneistuksen toimintojaan. Talon koneistusosaston toiminnot täydentyivät syksyllä uuden Mikron Mill E 500 -koneistuskeskuksen myötä. Investointi tuo komponenttituotantoon viisiakselisen koneistuksen mahdollisuudet. Koneistamalla tehdään osia, jotka yhdessä lasiosien kanssa muodostavat kokoonpanon jälkeen valmiit tuotteet. Kappaleet ovat monimuotoisia ja kokoluokat vaihtelevat, kertovat Veli-Matti Uimonen ja Jukka Repo. Viisiakselinen Mikron Mill E 500 U tehostaa koneistustoimintoja Oplatekilla. Koneistamassa Janne Immonen. Mill E 500 U on varustettu seitsemänpaikkaisella palettimakasiinilla. prosessin aikana kokonaisuuteen lisätty kaasu muodostaa kuumentuessaan valokuidun varsinaisen ytimen. Ydintä suojaa kuori, kuorta pinnoite. Tuottamastaan kvartsivalokuidusta yritys valmistaa ja kokoonpanee prosesseissaan komponentteja mittalaiteja laservalmistajien tarpeisiin. Valokuitutuotannon ja alueen komponenttien lisäksi Oplatek muovaa lasia teollisuusoptiikan tarkoituksiin monin eri muodoin. Tätä varten käytössä on myös monipuolisia alan laitteistoja. Uuden ajan alku Koneistuspuoli on ollut mukana Oplatekin toiminnoissa varhaisista vaiheista lähtien. Nykykonekanta on monipuolinen, CNC-sorveja ja koneistuskeskuksia on käytössä useita. Osaston mahdollisuuksiin yritys toteutti uuden hyppäyksen eteenpäin jälleen viime vuonna, kun uuden koneistuskeskuksen myötä yritys siirtyi tuotannossaan viisiakselisen koneistuksen maailmaan. ”Teemme haastavia, monimuotoisia koneistettavia kappaleita, joiden valmistuksessa viisiakselisen koneistuskeskuksen edut ovat selkeät”, sanoo Veli-Matti Uimonen. ”Sarjat ovat myös usein pieniä, eli tuotanto vaihtelee runsaasti, samoin kokoluokat. Näiden kappaleiden osalta viisiakselisuus on etu mm. monipuolisuutensa ja joustavuutensa osalta. Viisiakselisella koneella voidaan käsitellä kappaleet joustavasti alusta loppuun yhdessä yksikössä sitä välillä irrottamatta. Iso etuhan viisiakselisuus on, niin tuotannon nopeuden kuin työtarkkuuden varmistuksenkin osalta.” Oplatekilla on kolmen viime vuoden ajan ollut käynnissä noin 2,5 miljoonan euron investointikokonaisuus, jossa yrityksen teknologiaa kehitetään laajassa ohjelmassa vahvojen kasvutavoitteiden mahdollistamiseksi. Uusi koneistuskeskus on osa tätä investointikokonaisuutta. Valinta kohdistui GF:n malliston Mikron-uutuuteen Mill E 500 U. Tamsparkin kautta hankittu kone on samalla Suomessa ensimmäinen kaltaisensa. Ratkaisu palettiautomaatiolla Mikron MILL E 500 U on valmistajan E-sarjan 5-akselinen ja rakenteeltaan C-mallinen koneistuskeskus, markkinoilla Mikronin HEM U-mallin seuraaja. Koneen kääntöpöytä liikkuu -120 ° + 60° ja pöydällä voidaan K A R I H A R J U
n r o 1 • 2 2 t a m m i k u u 9 Soita ja tilaa mittaus! 050 568 5068 / Jukka Yläpoikelus www.mtcflextek.fi -suodattimet lisäävät työturvallisuutta ja viihtyvyyttä. Hyvällä fiiliksellä työ sujuu paremmin ja tehokkaammin! • Emulsiosuodattimet • Öljysumusuodattimet • Kuivapartikkelisuodattimet Absolentit puhdistavat 99,97 % yli 0,3 mikronin partikkelit . Varmista työilmasi puhtaus tilaa veloitukseton mittaus! Kokoonpano on tarkkuustyötä, ja kokoonpantavat kappaleet usein hyvin pieniä. Kuvassa Helena Paulus. Oplatek muovaa lasia teollisuusoptiikan moniin käyttötarkoituksiin. Lasinkäsittelyssä Antti Laitinen. Uusi tyhjiöhöyrystyslaite asennettiin yrityksen käyttöön osana investointikokonaisuutta loppuvuodesta. Oplatek on lähes ainoa yritys Suomessa, joka tekee valokuitua teollisuusmittakaavassa. Kuvassa toinen yrityksen vetotorneista. käsitellä maksimissaan 300 kg työkappaleita halkaisijaltaan 500 mm:n pöydällä. Liikkeet ovat X500, Y450, Z400 mm, kara 20 000 kierroksen HSK A63. Työkalumakasiinissa on 60 paikkaa. Ohjaus koneessa on Heidenhain iTNC 530 HSCI FS. ”Pitkä CAM-kokemus helpotti siirtymistä 5-akselisuuteen, ja aiempi Heidenhain-kokemus oli puolestaan yksi kriteeri konemerkin valintaan. Tämän koneen kokoluokka oli tarpeisiimme sopiva ja siinä oli valmius automaatioon. Toteutus onnistui Mikronin palettiratkaisun myötä tarpeisiimme ja tiloihimme sopivasti”, kertoo koneistusosaston vastaava Jukka Repo. Oplatekin Mill E 500 U on varustettu seitsemänpaikkaisella palettimakasiinilla. Se mahdollistaa osaltaan sujuvan usein vaihtelevan tuotannon. Vakiomittalaite toimitettiin koneeseen integroituna. ”Uusi 5-akselikone on tuotannollemme iso kehitysaskel, ja osaavan henkilökunnan myötä olemme saaneet uuden teknologian edut nopeasti käyttöön”, Veli-Matti Uimonen sanoo. Oplatekin asiakkaiden suuntaan uusi keskus tuo Veli-Matti Uimosen mukaan uusia mahdollisuuksia. ”Koneen käyttöönotto tuo osaltaan lisää tuotannon nopeutta ja tarkkuutta. Kone tehostaa tuotantoa niin kappaleilla, joita olemme tehneet aiemmin omissa tiloissamme useammalla koneyksiköllä. Lisäksi olemme voineet lisätä sellaisten kappaleiden valmistusta, jotka aikaisemmin eivät olleet mahdollisia. Kaikkien näiden vaikutus on koneistustoimintoihimme myönteinen”, Veli-Matti Uimonen sanoo. Oplatekin investointiohjelma jatkuu edelleen. Koneistuskeskusinvestoinnin lisäksi konekapasiteettia on yrityksessä uusittu mm. lasin hionnan ja kiillotuksen sekä komponenttien lasitai metalliosien pinnoitustoimintoihin liittyen. Esimerkiksi uusi tyhjiöhöyrystyslaite asennettiin yrityksen käyttöön loppuvuodesta. Oplatek Group Oy Perustettu 1984. Kuituoptiikan ja optomekaniikan tuotteet. Liikevaihto noin 5 miljoonaa euroa (2018). Oplatek työllistää noin 60 henkilöä. Toimipaikka Leppävirta. TEHOKKAAN TUOTANNON TAKAAJA WWW.PRODMAC.FI Kelatie 2 B • 01450 Vantaa • p. 040 741 9991 / 040 590 9571 • Tehokas ja luotettava saksalainen laatukone • Talvitarjous Prodmacilta! Tuotantoon valmis täysautomaattisahapaketti BEHRINGER HBE 261A 31 990;Alhaiset työkalukustannukset
10 kin. Monet asiat kun ovat tänä päivänä myös siellä verkossa”, sanoo Räikkönen. Tiiviisti ytimessä Arto Räikkönen keskittyy itse nykyisin lehdenteon sijaan muihin asioihin. Oma yritys eli Kymppimediat Oy toimii yhä, mutta enemmän elämän ytimessä ovat harrastukset kuten pikkuremontointi ja vaikkapa karavaanarihommat puolison kanssa asuntoautolla. Tärkeä puoli elämää on myös se, että Räikkönen, 58, on nykyisin myös pappa. Tyttärentytär on kaksivuotias. Konekuriiri puolestaan jatkaa tämän vuoden alusta jälleen hieman uusissa ympyröissä, kun lehden toimitus jatkuu nyt Otavan Nettix Oy:n puitteissa. Kymmenen julkaisua tehdään suoraan asiakkaille, ja lehti ilmestyy printtijulkaisuna, näköislehtenä kuin osana uudenlaista laajaa verkkopalvelualustaa osana Nettixin Konepörssin palvelukokonaisuudessa. ”Ajat muuttuvat, ja se vaatii kehittymistä ja ratkaisuja. Silti tiivis ydin on aina yhtä tärkeä asia. Notkealla, ytimeen keskittyvällä toimitukselliseen panokseen perustavalla alan omalla markkinaja uutiskanavalla on tarvetta jatkossakin. Eteenpäin, terävällä kärjellä”, kannustaa Arto Räikkönen. Konekuriiri on kolmekymppinen Tarpeesta syntynyt Konekuriirin ensimmäinen numero ilmestyi helmikuussa 1991. Nyt mennään siis jo vuosikerran numerolla 30. Syntyessään lehti täytti selkeän aukon markkinoilla. ”Olin töissä peltisepän yrityksessä kattoporukassa Pirkanmaan alueella. Monenlaisia koneita ja työkaluja tarvittiin. Siinä tuli mietittyä, että olisipa kätevää, jos uusia etsittäessä ne löytyisivät tarvittaessa helposti yhdestä julkaisusta. Sellaista ei nimittäin ollut. Siitä se lähti, Arto Räikkönen toteaa. Omin eväin ja ajatuksin Nuori lehdentekijä oli 90-luvun vaihteeseen mennessä ehtinyt itse olemaan jo monessa mukana. Alkuaan Kangasalta kotoisin olleen nuoren miehen elämä sai suuntansa jo 14-vuotiaana, kun hänen perheensä muutti Kangasalta Nokialle. ”Outo koulu ja sen yhtä outo väki ei murrosiässä houkuttanut. Ilmoitin vanhemmilleni, etten aio mennä uuteen kouluun. Enkä mennyt”, Räikkönen naurahtaa. Koulu jäi lääninhallituksen erikoisluvalla kansalaiskoulun päästötodistuksella, ja Räikkönen lähti töihin, Helsinkiin kesätöihin rakennustyömaalle. Työt jatkuivat sitten vanhempien ravintolassa, mutta kun vanhemmat kertoivat aikovansa muuttaa Ikaalisiin, alkoivat uusien töiden etsinnät. ”Halusin jäädä tutuille kulmille Nokialle. Vanhemmat lupasivat, että jäädä saat, kunhan töitä löytyy. ”Nuorena löytää töitä, jos niitä todella haluaa. Kuljin Nokialla töitä kyselemässä firmasta toiseen, kunnes aloitin suksisiteitä valmistavan firman pintakäsittelijänä. Siellä meni sitten kuusi vuotta.” Sen jälkeen työt jatkuivat rakennuspeltiseppänä, kunnes sillä välin vahvan yrittäjän kipinän saanut mies löysi idean uudenlaisesta metallin konelehdestä ja omasta yrityksestä. ”Hain kirjastosta kirjan, missä selvitettiin näitä hommia, luin sen osittain, ja tuttu lehdentekijäkaveri eli Syväsen Jarmo toki hieman auttoi alussa. Näillä aloitettiin”, kertoo Räikkönen lehden alkuvaiheista. Koneet ja ajankohtaiset uutiset Konekuriirin idea oli alusta saakka hyvin selkeä. ”Halusin tästä konelehden, joka keskittyy puhtaasti konemarkkinoihin, uutuuksiin ja alan uutisiin. Kun ydin on selkeä ja kärki terävä, asiat pysyvät koossa ja julkaisua luetaan. Eli se kiinnostaa ja sillä on olemassaolon tarve. Tämän ajatuksen koetin sitten pitää kirkkaana vuosien varrella”, Räikkönen kertoo. Ensimmäiset vuodet lehtimiehenä olivat rankkoja. Maassa oli lama ja tuote oli uusi. Lanseerauksessa riitti raakaa työtä, eli käytännössä kulkua asiakkaalta toiselle uuden suorakanavan mahdollisuuksia esittelemässä. Sitkeä työ kuitenkin kantoi, ja yhä useammat asiakkaat alkoivat huomata julkaisun järkevyyden. Lamakin helpotti, ja sen sijaan taloudellinen kehitys maassa kääntyi pitkäksi nousuksi. Lehdestä tuli alalle vakaa ja seurattu uutuusja uutispaketti. Ensimmäinen Konekuriiri ilmestyi kahdeksansivuisena ja aloitusvuonna tuli seitsemän lehteä. Vuosien mittaan sivumäärä kasvoi ja julkaistujen numeroiden määräksi vakiintui kymmenen. Lehden kohdennettu osoitteellinen jakelu yrityksille oli alkuun 8000, ja pian tuplat enemmän. Nyt lehden printtipainos on noin 19 000, ja verkossa tavoitettavuus on moninkertainen. Räikkönen teki lehteä muutaman vuoden yksin, ilmoitusten valmistus, taitto ja painatus hoituivat ostopalveluna. Pian oli tarvetta kuitenkin muillekin tekijöille. ”Keskeisiä kehitysaskelia vuosien varrella olivat ensimmäisen ulkopuolisen työntekijän palkkaaminen toimistotöihin ja sitten toimittajan palkkaaminen mukaan vuosituhannen vaihteen tienoilla. Se mahdollisti toimituksellisen sisällön vahvistamisen. Näillä eväin lehteä tehtiin viime vuosikymmenelle saakka. Vuonna 2016 markkinoilla vahvan ja hyvin tunnetun lehden teko siirtyi SL-Mediat Oy:lle, jonka palettiin kuului ennestään useita ammattilehtiä. Laajempi ympäristö tarjosi resursseja ajan haasteisiin vastaamiseen. ”Koin, että omat paukkuni alkoivat pikkuhiljaa vähentyä ja toisaalta ympäristö muuttui niin, että vaadittiin uudenlaisia eväitä ja resursseja lehden kehittämiseen. Ennen kaikkea tämä koski verkkopuolen asioita. Printtilehti on edelleen erittäin vahva käsite ja sillä on yhä ehdottomasti sijansa markkinoilla julkaisukanavana, mutta tänä päivänä tarvitaan muutaTasavuodet! Arto Räikkönen perusti Konekuriirin markkinoiden tarpeeseen, eikä lehti vain hetken huumaksi alalle jäänyt. Metallin konemarkkinoiden tuttu ammattilehti on ehtinyt jo 30. vuosikertaansa saakka. Siitä se lähti. Kaikkien aikojen ensimmäinen Konekuriiri. Kansi lehden numerosta 1/1991. Yrittäjä ja päätoimittaja pitkällä kokemuksella: Arto Räikkönen kannustaa pitämään kolmekymppisen Konekuriirin kärjestä huolta. K A R I H A R J U Ahmotuote Oy | Ahertajankaarto 19, 74130 Iisalmi puh. 017 820 2100 | www.ahmotuote.fi Koneenosien, sisähammaskehien, hammaspyörien ja -tankojen valmistus, erilaiset voimansiirron komponentit: kardaanilaipat, uraholkit ja -akselit Alihankinta koneistus: Vierintäjyrsintä ja -pisto, vetoavennus, CNC-Koneistus
n r o 1 • 2 2 t a m m i k u u 11 Puh. 010 311 7040 | Federleynkatu 1, 33400 Tampere | www.linnatrade.fi Knuth Machinetools V-TURN PRO sorvi 15.900 < alv % Runsaasti varusteltu, Knuthin eniten myyty luotettava malli, soveltuu koulutus-, huoltoja kevyeen tuotantokäyttöön. X-210 mm, Z-1000 mm Stahlwerk VECTOR 1000M CNC-työstökeskus 69.900 < alv % Etelä Koreassa valmistettu, Stahlwerkin myydyin malli, joka soveltuu jatkuvaan tuotantokäyttöön, erinomainen hinta laatu. X-1000 mm, Y-550 mm, Z-550 mm, BT-40, Siemens Sinumerik 828D Growing Together with Our Customers AMADA Uraauurtava tekniikka laserleikkaukseen Vallankumouksellinen säteenhallinta Säteen leikkauskuvion & railon leveyden hallinta Laadun parantaminen 50% parempi leikkauspinnanlaatu kuin vastaavissa kiinteän säteen kuitulasereissa Edullisempi yksikköhinta kappaleelle Korkeampi tuottavuus vähemmällä teholla ja pienemmällä investoinnilla PALKINNON VOITTANUTTA TEKNIIKKAA Winner of the MM Award at EuroBLECH 2018 for Cutting Technology 8 mm ALUMINIUM SPEED 5 222% > 50% IMPROVEMENT AMA-PROM FINLAND OY Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 Fax +358 (0) 2 777 8410 info@amada.fi www.amada.fi Pirkanmaan Sorvaus • Jyrsintä • Kierteitys Poraus • Laitteet Konepajalle voittoisaa pyörimisliikettä! tyokalukeskus.fi TECHNIK FÜR GEWINDE Konepaja 2020 -messut 17.–19.3.2020 Tampere osasto A 477 Vossin pajavasara siirtyi Marko Vossi toimitusjohtajaksi Yrityksen perustaja ja nykyinen toimitusjohtaja Jarkko Vossi (61 v.) puolestaan on siirtynyt hallituksen puheenjohtajaksi sekä operatiivisesti keskittyy entistä vahvemmin asiakkaiden vaativien tuotannonkehitysprojektien myyntiin. ”On suuri kunnia päästä johtamaan loistavaa tiimiämme sekä syventämään kumppanuuksiamme asiakkaidemme sekä päämiehiemme kanssa. Muutamme maailmaa rakentamalla asiakkaillemme pysyviä kilpailuetuja systemaattisella tuotannon kehittämisellä älykkäiden tuotantoteknologioiden ja elinkaaripalveluiden avulla. Vahvistamme samalla myös hallitustyöskentelyämme ja haussa on kaksi riippumatonta hallituksenjäsentä tukemaan kasvustrategiaamme”, Marko Vossi kertoo. ”Olen iloinen saadessani luovuttaa pajavasaran pojalleni Markolle sekä samalla pääsen itse panostamaan ajankäyttöäni yhä enemmän asiakasrajapinnassa sekä toisaalta hallitustyöskentelymme ja strategiamme kehittämisessä”, Jarkko Vossi kuvaa. Konepajojen älykkäisiin tuotantoteknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut perheyritys Vossi Group Oy on ottanut seuraavan askeleen sukupolvenvaihdoksessaan ja KTM Marko Vossi (37 v.) on nimitetty toimitusjohtajaksi 1.1.2020 alkaen.
12 3D-tulostuksen maailmantapahtuma Formnext 2019, Frankfurt Ainetta lisäävän valmistuksen tapahtuma Formnext järjestettiin Saksan Frankfurtissa 19.-22. marraskuuta. Tapahtuman antia olivat uudet 3D-metallija muovitulostuksen koneja laiteratkaisut, materiaalikehitys sekä mm. jälkikäsittelyn ratkaisut. Frankfurtin Formnext järjestetään joka vuosi, ja nyt ohjelmassa oli viides kokoontuminen. 3D-tulostus kiinnostaa, ja kasvua tapahtuma onkin kirjannut joka kerran, nyt tähän alan tärkeimmäksi muodostuneeseen maailmantapahtumaan osallistui 852 näytteilleasettajaa ja messuvieraita kävi 34 342. Vuonna 2018 vastaavat lukemat olivat 632 näytteilleasettajaa ja 26 919 messuvierasta. Kova kiinnostuksen myötä Formnext järjestettiin nyt Frankfurtin messualueella uusissa puitteissa, käytössä olivat alueen nykyaikaiset hallit 11 ja 12 ja näyttelytilaa yli 53 000 neliömetriä. Keskeiset toimijat koolla Formnext kerää paikalle tutusti alan keskeiset toimijat, vakiintuneet ja myös lukuisat uudet yritykset esittelevät uutuuksiaan alan prosessiketjuun. Sellaisena tapahtuma tarjosi kävijälle jälleen erittäin monipuolisia näkymiä tämän nuoren tuotantosektorin kehitykseen ja tuotantoproseseihin. Tapahtuman ydintä ovat mm. 3D-metallija muovitulostuksen sekä jälkikäsittelyn koneja laiteratkaisut, laadunvalvonta, ohjelmistot, alan materiaalit sekä toki tutkimus ja kehitys. Vierailijoita tutustumassa kävi lähes sadasta maasta. Formnext 2019 -tapahtuman kumppanimaa oli Yhdysvallat, ja Yhdysvalloista oli paikalla myös yli 50 näytteilleasettajaa. Start upyrityksille kokonaisuudessa oli oman alueensa, ja nyt toista kertaa näyttelyn yhteydessä järjestettiin ainetta lisäävän valmistuksen standardointia käsitellyt oma tapahtumansa. Seuraavan kerran Formnext järjestetään ensi marraskuussa, 10.-13.11.2020. Tapahtuman järjestää Mesago Messe Frankfurt GmbH. Itävaltalainen Hirtenberger Engineered Surface valmistaa teknologiaa 3D-tulostettujen osien pinnankäsittelyn tarpeisiin. Yrityksen teknologian avulla osittain sulatetut hiukkaset ja tukirakenteet poistetaan ja pinnat tasoitetaan. Yrityksen uusi täysautomaattinen viimeistelymoduuli on H3000. K A R I H A R J U
n r o 1 • 2 2 t a m m i k u u 13 Tuotanto tehostuu tulostettaessa kappalekokonaisuuksia. Kuvassa 150 kappaletta yhdessä kokonaisuudessa tulostettuja Y-liittimiä. Materiaali AJSi10Mg, ja kerrosvahvuus 60 mikronia. Tulostusaika kolme päivää, kaksi tuntia ja 51 minuuttia. Kuva SLM:n osastolta, tulostettu SLM 280:llä. Maailman ensimmäinen 3D-tulostettu, täysmetallinen ja myös hajoamaton kitara herätti ansaittua kiinnostusta messuilla. 3D-tulostuksen, koneistuksen ja erityyppisten viimeistelytekniikoiden kokonaisuutena toteutetussa aidossa soittimessa runko ja pienet osat ovat 3D-tulostettu titaanista. DMG Mori laajentaa aktiivisesti AM-mallistoaan. Yrityksen keskeinen Formnext-lanseeraus oli kuvan Lasertec 125 3D Hybrid, 5-akselinen LDW (Laser Deposition Welding) -ratkaisu kookkaampien kappaleiden ylläpidon ja korjauksen tarpeisiin. Kappalekoot max. ø 1,250 x 745 mm and 2,000 kg. Pulveripetimenetelmän laitteistoihin sekä muoviettä metallitulostuksessa keskittyvä EOS kuuluu alan pioneereihin, ja messuilla se esittäytyi tutun kookkaalla osastolla. Materiaalienkehitys on yrityksen yksi painopistealue, se tapahtuu Suomen Turussa. Tarjontaa oli esillä messuilla yrityksen osastolla. Mahdollisuuksia havainnollistettuna. 3D-tulostuksen avulla voidaan toteuttaa kanavointeja, joiden valmistaminen perinteisin valmistuskeinoin ei luonnistuisi. Oikealla kappale ja vasemmalla muovimalli, mikä havainnollistaa kappaleen sisään toteutetut kanavoinnit. Kuva Prima Additiven osastolta. Prima Industrie-konsernin 3D-metallintulostuksen ratkaisuihin keskittyvä Prima Additive -divisioona esitteli messuilla aivan uutta konetarjontaa, tarkastelussa osastolla olivat Print Genius 250-jauhepetitulostin ja Laserdyne 430 DED. Ilkka Hunnakko oli esittelytöissä messuilla Prima Additiven osastolla. Yhdysvaltalaisen Markforgedin ohjelmassa ovat pöytämalliset 3D-metallija komposiittitulostimet mm. hiilija lasikuidulle, kevlarille ja Onyx-materiaalille. Metal X yhdessä Wash-1 pesimen ja Sinter-2:n kanssa oli mukana osastolla. Formnextissä yritys julkisti uuden tulostusnopeuden tuplaavan Turbo Speed-ominaisuuden X7-printteriin. RenAM 500 Q on Renishawn AM-järjestelmä neljällä samanaikaisesti operoivalla 500 W:n laserilla. Automatisoidut jauheja jätteenkäsittelyjärjestelmät mahdollistavat prosessien tasaisen laadun, lisäävät osaltaan tuotannon tehokkuutta ja varmistavat järjestelmän korkeat turvallisuusstandardit. Portugalilainen Adira tunnetaan särmäyspuristimistaan ja laserleikkauskoneistaan, ja palettiin kuuluvat myös AM-laitteet. Adiran AddCreator yhdistää jauhepetija DED-prosessit ja etuna on iso tulostusalue, 960x960 mm. Frankfurtissa yritys esitteli aivan uuden tuotteen jauhepetitulostuksen alueelle, mallin AC200. 3D-metallitulostuksen mahdollisuuksia esittelyssä. Trumpfin osastolla oli tarkastelussa kookas erityyppisistä ja eri materiaaleista 3D-metallitulostetuista osista koottu tornirakennelma, minkä vierellä kuvassa Trumpf Maskinin Anssi Jansson. Trumpf lanseerasi messuilla uutuuden 3D-metalliprintterien tarjontaansa, mallin TruPrint 2000. Laitepuolella EOS esitteli uudet Shared Modules -ratkaisunsa automatisoituun AM-valmistukseen. Eri moduulit sekä kuljetusjärjestelmät ja ohjelmistojen myötä asetus-, purku-, kuljetusja seulontatoiminnot voidaan toteuttaa samanaikaisesti AM-rakennusprosessin kanssa. EOS M 400 -sarja konetta esiteltiin tuotantojärjestelmän osana.
14 Spee3D esitteli messuilla omaa huippunopeaa ilman virtausta hyödyntävää suutinmenetelmää, jota yritys kutsuu nimellä Supersonic 3D Deposition. Kuvan LightSpee-3D -printteri oli livenä messuilla mukana, myös uusi tulostuksen/lämpökäsittelyn/ koneistuksen solukokonaisuus esiteltiin. Sveitsiläinen Sintratec AG valmistaa laitteistoja eri tyyppisiin SLS-polymeeritulostukseen (Selective Laser Sintering). Formnextissä oli mahdollista seurata livenä mm. yrityksen tuoreen modulaarisen teollisuustason vaihdettavalla kasvatuskammiolla ja pulverikäsittelylaitteistolla varustetun S2-mallin toimintaa. Olennaista tietoa. Alan keskeiset messut keräävät 3D-tulostuksen mahdollisuuksista kiinnostuneita paikalle laajasti eri puolilta maailmaa. Messujen tarjontaan kuului jälleen näyttelyn lisäksi tietopuolista antia eri lähtökohtiin perusteista lähtien. Oheistapahtumiin kuului myös laaja standardointeihin liittynyt kokonaisuus. DED-alueen konevalmistaja BeAM esitteli Frankfurtissa uuden sukupolven tuoteohjelmaansa, johon kuuluvat mm. Modulo 250 ja Modulo 400-mallit. Esittelyssä oli myös, kuinka Modulo 250-kone voidaan asentaa AddUp Groupin modulaariseen ja liikkuvaan Flexcare Anywhere Factory -tehdaskonseptiin. Kuvassa Modulo 400. Jauhepetitulostuksen laitteistoihin keskittyvän saksalaisvalmistajan SLM:n osasto kuului messuilla monen kävijän kiintopisteisiin. Osastolla esiteltiin erittäin laajasti talon 3D-metallintulostuksen mahdollisuuksia mm. esimerkkikappaleiden muodossa, konetarjontaa edusti kuvassakin näkyvä SLM 500 PSV-yksiköllä. Saksalainen Gefertec valmistaa 5tai 3-akseliseen lankahitsaukseen perustuvia 3D-metallitulostimia, jotka soveltuvat myös kookkaampien kappaleiden valmistukseen. Gefertecin tulostimilla pystytään tekemään ns. near-net-shape -osia, jotka vaativat vain pienen koneistuksen. Kuvassa Gefertecin arc450 ja vasemmalla kappale-esimerkki, kookas Berliinin TV-tornin malli. Saksalainen AM Solutions tuottaa ratkaisuja niin 3D-metallitulistusken alueen suunnittelun, tulostuksen kuin monipuolisen jälkikäsittelynkin alueille. Messuilla AM Solutions esitteli mahdollisuuksiaan mm. automatisoituun jälkikäsittelyyn. Kuvassa demokappale käsittelyssä. Amerikkalaisia näytteilleasettajia oli runsaasti paikalla. Coherent oli yksi niistä, kuva valmistajan Direct Metal Depositioning (DMD) -Creator-järjestelmän työalueelta. Kooltaan kompakti Creator tarjoaa yrityksen mukaan tehokkaan, tarkan ja nopean ratkaisun pienten ja keskikokoisten yritysten printtaustarpeisiin. Teho laserissa 250 W. Matsuuran 3D-tulostuksen ja koneistuksen yhdistävä Lumex Avance 25 oli aikoinaan markkinoiden ensimmäinen alan hybridikone. Mallin uusin sukupolvi oli mukana Formnextissä, Lumex Avance-25:n sintrausaikaa on saatu lyhennettyä nopeuttamalla metallijauheen annostelunopeutta sekä optimoimalla galvaanista prosessia ja sintrausolosuhteita. Vakiintuneiden valmistajien lisäksi tapahtumassa oli mukana lukuisia uusia startup-tyyppisiä yrityksiä niin muovien kuin metallitulostuksenkin alueille. Jonathan Palmaers belgialaisesta Fuselab-startupista esitteli uutta omintakeista polymeerien tulostuksen pyörivää ekstruuderikonseptia, joka lisää yrityksen mukaan olennaisesti tulostuksen nopeutta ja tarkkuutta. Desktop Metal lanseerasi messuilla uuden teollisen Binder Jetting -AM-ruiskutusjärjestelmän. Modulaariseen Shop System -järjestelmään kuuluvat AM-tulostin, jauheenpoisto ja sinteröintiyksiköt. Yrityksen mukaan kyseessä on samalla markkinoiden korkeimman resoluution tarjoava yksisyöttöinen Binder Jetting -järjestelmä (1600 DPI). Kaukaisia vieraita. Australian itärannikolta ponnistava Titomic edustaa 3D-metallitulostuksen laitevalmistuksen osaamista eteläisen pallonpuoliskon alueelta. Erityisalueena on erityisesti kookkaiden titaanikappaleiden tulostukseen tarkoitettujen laitteiden valmistus. Hiljattain ASTM-standardoitua menetelmäänsä yritys kutsuu nimellä TKF (Titomic Kinetic Fusion).
n r o 1 • 2 2 t a m m i k u u 15 ProCab-tuoteperheestä löytyy myös tuotantoon sijoitettavat työtilat ja työpöydät. Lue lisää: procab.fi Ota yhteyttä: Olli Janhunen / 040 706 2401 / olli.janhunen@prp.fi ProCab-rakenteinen tulityötila on mahdollista hyväksyttää paikallisella paloviranomaisella vakituiseksi tulityötilaksi. Pyydä tarjous! PIDÄ KIPINÄT KURISSA -tulityösuoja tuotantotiloihin ProCab-elementeillä onnistuu vakituisen tulityötilan toteuttaminen vaativaankin ympäristöön. Palamattoman ja tiiviin rakenteen ansiosta kipinät pysyvät helposti hallinnassa ja tulipalon riski alenee merkittävästi. • Tulitöissä syntyvät huurut, kipinät ja melu sekä muut haitat pystytään rajaamaan suojan sisään. • Tulityösuoja mahdollistaa tulitöiden tekemisen muun tuotannon yhteydessä. Myös kirkkaiden materiaalien työstö helpottuu. • Oma ilmanvaihto ja erinomainen valaistus takaavat hyvät työolot. • Suojarakenne on siirrettävissä layout-muutoksien yhteydessä. Konepajaympäristön osaamista kattavimmalla tuotevalikoimalla. SUOMEN TERÄTUONTI on erittäin suorituskykyinen kierretappi, joka toimii erinomaisesti teräksissä, ruostumattomissa teräksissä, valuraudoissa, ei-rautametalleissa sekä kuumalujissaja titaaniseoksissa. HL-monikerrospinnoite Pulveripikateräs Leikkuusärmän mikrogeometria mahdollistaa suuret leikkuunopeudet Testattua suomalaisilla asiakkailla: S355 Vc 30m/ min 2500 kierrettä 20MnCr4 Vc 20m/ min 2000 kierrettä Aisi316 Vc 17m/ min 2500 kierrettä Alumiini Vc 45m/ min 12000 kierrettä suomenteratuonti.fi SUOMEN TERÄTUONTI Loukinaistentie 3, 21420 Lieto P. (02) 251 3780, myynti@stt.as “Voidaan käyttää myös uivissa istukoissa matalilla leikkuunopeuksilla”. Lisätietoja kierretapeista voit kysyä myyjiltämme.
16 Nimetech vahvistaa sorvaustoimintojaan Uusi Biglia toisen kaveriksi Oy Nimetech Ab on vaativaan alihankintatuotantoon keskittyvä yritys, joka toimii Maalahdessa Vaasan naapurissa. Yritys tekee sorvausta, jyrsintää sekä kokoonpanoja. Lisäksi testausmahdollisuudet ovat monipuoliset. Valurautaa käsitellään paljon, alumiinia rosteria ja teräksiä. Asiakkaina vuodesta 1993 aloittaneella Nimetechillä on vahva kirjo kansainvälisesti toimivia suomalaisyrityksiä, kuten Wärtsilä, ja lisäksi yritys on aktiivinen mm. Ruotsin suunnalla. Esimerkiksi Engcon on kuulunut yrityksen asiakkaisiin jo 1990-luvulta saakka. Lisäksi vientiä on Italiaan. Tuotannosta noin neljännes suuntaa suoraan vientiin, ja suomalaisasiakkaiden kautta lopputuotteet päätyvät laajasti maailmanmarkkinoille. Investointeja kilpailukykyyn Nimetech on vahva kasvuyritys. ”Yrityksen liikevaihto on kasvanut vuosittain, viime vuonna teimme noin 7 miljoonan euron liikevaihdon. Olemme löytäneet uusia asiakkaita, mutta suurin kasvu tulee kuitenkin tilausmäärien kasvusta perinteisiltä asiakastahoilta. Asiakassuhteet ovat pitkiä, monia asiakkaitamme olemme saaneet palvella jo vuosikymmeniä”, kertoo Nimetechin perustaja ja toimitusjohtaja Niklas Sandqvist. Kasvun myötä yritys on viime vuosina kehittänyt voimakkaasti toimintojaan. Yhdestä 600 neliön tuotantohallista aloittanut yrityksen tuotanto toimii useiden laajennusten jälkeen nyt 4200 neliömetrin tilakokonaisuudessa, ja lisäksi tuoreimpana laajennuksen yrityksenkäyttöön valmistui viime vuonna niin tuhannen neliömetrin ulkovarasto. Töissä Nimetechillä on nyt 34 henkilöä. Kasvu on merkinnyt myös laajoja satsauksia konekantaan. Käytössä on tuhti paketti ajanmukaista teknologiaa: tällä hetkellä mm. kaksi FMS-linjaa, joissa toimii kahdeksan vaakakaraista keskusta. Palettikoot ovat 500mm aika 2x2,5 metriin saakka. Lisäksi konekantaan kuuluu mm. viisi kappaletta monitoimisorveja, kaikki robotilla varustettuina, sarjakoot ovat tyypillisesti kymmenestä kappaleesta sataan kappaleeseen. Muuta konekantaa ovat kaksi pystykaraista koneistuskeskusta sekä kookasta avarrusteknologiaa. ”Olemme investoineet tiloihin ja konekantaamme viime vuosina runsaasti, olemme laskeneet, että viiden viime vuoden aikana investointien taso menee noin 8,2 miljoonassa eurossa. Asialliset puitteet ajanmukainen teknologia ovat keskeinen asia kilpailukyvylle. Yksinkertaisesti, ilman niitä ei voi kisassa pärjätä”, sanoo Niklas Sandqvist. Uutta Bigliasorvausteknologiaa Kooltaan pienempien, mutta vaativien kappaleiden valmistuksessa Nimetechin ydinkoneisin on viime vuodet kuulunut italialaisvalmisteinen Vossin toimittama Biglia B301 SM-tankosorvauskeskus, kompakti pyörivillä työkaluilla, C-akselilla ja kahdella karalla varustettu työjuhta, joka soveltuu hyvin mm. pienten kappaleiden tankoja istukkatöihin. Niitä yritys tekee tyypillisesti 500-1000 kappaleen sarjoina. ”Monipuolisesti, kerralla valmiiksi, siinä koneen idea. Hankimme aikanaan Biglian tänne juuri tehostamaan sorvaustoimiamme tässä pienemmässä kokoluokassa. Kone tiivisti useat työvaiheet ja aiemman usean erillisen koneen panoksen yhteen kokonaisuuteen, ja vaikutus kappaleaikoihin, tehokkuuteen ja tuottavuuteen oli sen mukainen”, kertoo Sandqvist. Kun kokemukset viime vuosilta Bigliasta olivat hyviä, ei ole ihme, että kun yrityksessä jälleen pohdittiin töiden lisääntyessä jälleen pienempien kappaleiden sorvauskapasiteetin lisäämistä, huomio kääntyi nopeasti juuri saman valmistajan tarjoamiin mahdollisuuksiin. Tämän seurauksena Nimetechillä toimii nyt kaksi Bigliaa, aiempi B301 SM sai syksyllä rinnalleen uuden saman valmistajan mallin B465 T2Y2. Kone on kaksikarainen ja se on varustettu kahdella revolverilla ja Y-akselit ovat molemmissa. Top Automazionin tankomakasiini kuuluu pakettiin. ”Kun B301 on hoitanut hommansa hyvin, olemme olleet maahantuojan palveluun tyytyväisiä ja hinta/laatusuhde toimii, ratkaisu investoinnista saman valmistajan teknologiaan oli helppo, toki se tapahtui markkina-analyysin ja vertailujen jälkeen”, kertoo Niklas Sandqvist. Lisä kapasiteettiin Nimetechillä uusi tankosorvauskeskus on uusi lisä tuotannon mahdollisuuksiin. ”Se on uusi lisäyksikkö, ja lisäksi kone tuo mukanaan hyppäyksen myös kokoluokkiin. Kone mahdollistaa kookkaiden kappaleiden käsittelyn. Hyvä piirre koneen liikealueissa on esimerkiksi se, että vastakara voidaan ajaa kokonaan pois ylärevolverin tieltä. Se lisää osaltaan työstötilaa”. Tangonhalkaisija koneelle on Ø70mm, kun aiemmassa se on 45mm”, kertoo Niklas Sandqvist. Tankopituus koneessa on 3300 mm, pääkaran teho 26 kW ja vastakaran 11 kW. Uusi Biglia asennettiin käyttöön Nimetechin tankosorvaushalliin syys-lokakuulla ja käyttöä on takana nyt parin kuukauden taival. ”Kokemukset ovat hyviä, tuossa nuo molemmat Bigliat ajavat rinnakkain. Tankosorvauksen osalta pärjäämme näillä pitkälle tulevaisuuteen. Tuotannon kehittäminen jatkuu”, sanoo Niklas Sandqvist. K A R I H A R J U Kun raskasta alihankintaa tekevässä Nimetechissä käynnistettiin projekti sorvauskapasiteetin lisäämiseksi, oli pian selvää, että hankitaan toinen Biglia aiemman samanmerkkisen luottokumppanin rinnalle. Uutta tekniikkaa. Biglia B465T2Y2 tuo uusia mahdollisuuksia tankotöihin sanovat Niklas Sandqvist ja koneistaja Tomas Fredman. Top Automazionin tankomakasiini kuuluu yksikön kokoonpanoon. Tankopituus on max. 3300 mm. Koneet rinnakkain. Uuden koneen vierellä oikealla Biglia B301 SM. Kone on varustettu kahdella karalla ja kahdella revolverilla Y-akselein. Työalue mahdollistaa kookkaiden kappaleiden käsittelyn. Nimetech valmistaa kappaleita eri kokoluokkiin. Mm. valumateriaaleja käsitellään paljon. Kuvassa kookkaiden runko-osien koneistusta.
n r o 1 • 2 2 t a m m i k u u 17 ByStar Fiber 12 kW – kaikki mitä tarvitset. Kuituleikkausta ilman kompromisseja. Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Jari Enontekiö Tel. 040 1722 985 jari.enontekio@bystronic.com Laser ? Automaatio ? Särmäys www.bystronic.fi Nyt myös levykoot 8000 x 2500 mm asti! Moderni tehdasautomaatiojärjestelmä luokkahuoneisiin Digitaalisen valmistuksen ansiosta tehdasautomaatiojärjestelmää voi simuloida, kouluttaa ja esitellä asiakkaille, opiskelijoille tai työntekijöille täysin virtuaalisesti. Fastemsin mukaan DM on kustannustehokas tapa demonstroida ja kouluttaa uusinta tehdasautomaatioteknologiaa. Realistista visualisointia Uusien tuotteiden avulla voidaan opettaa joustavan valmistuksen teoriaa, esitellä joustavaa valmistusta sekä erilaisia joustavan valmistuksen järjestelmiä ja käytännöllistää luokkaopetusta realistisilla visualisoinneilla. ”DM hyödyttää oppilaitoksia, mutta lisäksi siitä on taloudellista ja tuotannollista etua teollisuusasiakkaillemme, koska he pääsevät simuloimaan järjestelmänsä ennen laiteasennuksia”, kertoo tuotepäällikkö Janne Kivinen. ”Yritykset voivat tehdä valmisteluja ennen järjestelmän toimitusta, mikä säästää kallista aikaa käyttöönotossa. Ohjelmiston ja layoutin verifiointi voidaan testata myynnin ja toimituksen aikana, ja detaljitason simuloinnin ja visualisoinnin avulla voidaan testata vaihtoehtoja ennen tietyn asettelun tai järjestelyn valintaa. Työntekijät voicat opetella järjestelmän käyttöä turvallisessa ja vuorovaikutteisessa ympäristössä häiritsemättä tuotantoa. Meillä on kehitteillä vielä uusia ja innovatiivisia toimintoja, joilla voi simuloida ja analysoida vaihtoehtoisia tuotantoskenaarioita ja tehdä päätökset niiden tulosten perusteella.” Kolme vaihtoehtoa Fastemin mukaan ratkaisuvaihtoehtoa on kolme: tuotannonohjausohjelmisto Virtual MMS (Manufacturing Management Software), joustava valmistusjärjestelmä Virtual FMS (Flexible Manufacturing System) ja ketterä valmistussolu Virtual AMC (Agile Manufacturing Cell). Kaikkiin ratkaisuihin sisältyy Fastemsin tuotannonohjausohjelmiston käyttö ja ympärivuotokautinen asiakastuki. Virtual FMS– ja Virtual AMC-vaihtoehdoissa on mukana Visual Components-malli eli 3D-simulointiohjelma, jota voi soveltaa layout-suunnitteluun, tuotannon simulointiin, offline-ohjelmointiin ja PLC-verifiointiin ja joka toimii järjestelmän valmistuslaitteistona, Kaikki kolme tuotetta voidaan asentaa paikallisesti, ja Virtual MMS:aa voi käyttää myös pilvipalveluna. ”DM on erinomainen lisä luokkaopetukseen. Ratkaisun avulla pystymme tuottamaan oppilaillemme erinomaisen oppimiskokemuksen tavallisessa luokkaympäristössä. Olemme saaneet kursseista todella hyvää palautetta, ja tämän järjestelmän avulla voimme jatkuvasti kehittää ja parantaa opetustapojamme, kertovat yliopisto-opettaja Hasse Nylund ja professori Minna Lanz Tampereen yliopistosta. ”Fastemsin DM-tuotteet siirtävät valmistuksen käytännön virtuaalimaailmaan”, Janne Kivinen kuvailee. ”Entistä parempien visualisointien ansioista asiakkaat ymmärtävät ratkaisujen taustalla vaikuttavat konseptit ja pääsevät hyödyntämään järjestelmiään entistä tehokkaammin. Käytännön kokemus on erittäin arvokasta opetuksessa, ja sitä on vaikeaa saada, kun kyseessä on mittava ja monimutkainen järjestelmä, joten järjestelmän tuonti virtuaalisena luokkahuoneeseen on erinomainen harjoitteluvaihtoehto.” Ensiaskel Digital Twiniin DM-konsepti on Fastemsin mukaan ensimmäinen askel kehitettäessä Fastemsin automaatioratkaisujen digitaalista kaksosta (Digital Twin), joka auttaa käyttämään ja huoltamaan järjestelmään entistä paremmin ja tuottavammin. Tulevaisuudessa digitaalisten kaksosten avulla voidaan seurata järjestelmää, sen parametrejä ja kaikkia vuorovaikutustahoja järjestelmän koko elinkaaren ajan, minkä ansioista yritykset voivat kehittää entistä parempia välineitä tuotannon optimointiin, ylläpitoon ja älykkääseen valmistukseen. Fastems valmistaa älykkäitä tehdasautomaatioratkaisuja ja on toimittanut yli 4000 asennettua järjestelmää päämarkkinoilleen Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja Aasiassa. Yrityksen liikevaihto vuonna 2018 oli 90 miljoonaa euroa ja se työllistää 450 henkilöä. Fastems on lanseerannut uusia tuotteita, joiden avulla oppilaitokset ja yritykset pääsevät nopeasti hyötymään valmistavan teollisuuden tehdasautomaation tarkoitetuista digitaalisista ratkaisuista. Fastemsin Digital Manufacturing eli DM-ratkaisut toimivat opetusvälineinä, ja lisäksi yritykset pääsevät niiden avulla kouluttamaan ja testaamaan automaatiojärjestelmän ennen käyttöönottoa tai simuloimaan sen toimintaa tuotannon aikana.
18 Juhlaa Kirchardtissa Sahavalmistaja Behringer 100 vuotta Sadassa vuodessa Behringer GmbH on kasvanut Kirchardissa yhden miehen korjauspajasta 55 miljoonan euron liikevaihtoa tahkoavaksi metallikatkaisusahojen sekä teräsvalimon kombinaatioksi. Lisäksi konserniin kuuluvat pyörösahavalmistaja Behringer-Eisele sekä palkkityöstökoneita valmistava Vernet-Behringer. Yhtiön virallinen juhlinta alkoi marraskuisena torstaina. 100-vuotisjuhla alkoi asiakkaille ja liikekumppaneille suunnatulla gaalaillallisella. Seuraavana päivänä juhlivat yhtiön työntekijät ja heidän läheisensä. Lauantaina ovet olivat auki kyläläisille sekä muille kiinnostuneille. Uuteen, takanurkastaan vielä verhousta vaille olleeseen uuteen tuotantohalliin oli koottu laaja tuotantokonenäyttely Behringer-konsernin tuotteista. Behringerin vannesahojen lisäksi näytillä oli Behringer-Eiselen pyörösahoja sekä Vernet-Behringerin palkkityöstökonesolu. Kiinnostuneet pääsivät myös kurkkaamaan Behringerin kuumaan ytimeen, huippulaatuisia osia valmistamaan teräsvalimoon. Sen tuotannosta Behringer-sahoissa tarvittavat osat edustavat vain noin viidesosaa. Kätevä mies ja korjaamo Vuonna 1919 August Behringer aloitti kotipaikkakunnallaan pienimuotoisen korjaamotoiminnan. Yrittäjä erikoistui moottoripyörien ja tuon ajan elektroniikkalaitteiden, lähinnä radioiden huoltamiseen ja korjaamiseen. Yritys kasvoi hiljalleen. Toisen maailmansodan jälkeen August Behringer esitteli 1945 ensimmäisen sähkömoottorisen nytkysahansa. Siitä tuli menestys, ja kysyntää tyydyttääkseen Behringer päätti perustaa teräsvalimon 1952. Sahatuotannossa tarvittavien osien lisäksi se tuotti osia nopeasti kasvavan Saksan talouden rattaiden pyörittämiseen. Seuraavat pari vuosikymmentä yritys kasvoi tasaisesti kahden peruspilarin varassa. 1970 otettiin käyttöön uusi valimo, ja samalla vuosikymmenellä Behringer esitteli ensimmäiset täysautomaattiset vannesahamallit. Koneiden koko kasvoi, 1980-luvun alussa esiteltiin halkaisijaltaan yli metristä materiaalia katkaisemaan kykenevät mallit. 1990-luvun puolivälissä yhtiö osti ranskalaisen, palkkija levytyöstökoneita valmistavan Vernetin ja vuosituhannen vaihteessa pyörösahavalmistaja Eiselen. 2001 Behringer toi markkinoille suuriin teränopeuksiin pystyvät, kovametalliteriä pyörittävät tehokkaat sahamallit ja kahta vuotta myöhemmin mallisto täydentyi lohkosahoilla. Vuosikymmenen lopulla yhtiö investoi uuteen teknologiakeskukseen sekä moderniin valimoon, joka vihittiin käyttöön 2010. Viimeisten viiden vuoden aikana Behringer on osoittanut pystyvänsä rakentamaan 1000x2000 mm ja isompienkin materiaalien katkaisuun soveltuvia sahoja. Terien, anturien ja automaation kehitys on mahdollistanut aina vain tehokkaampien ja tarkempien vannesahamallien kehityksen. Tuorein yhtiön innovaatio on kaikenkattava, itseoppiva katkaisunhallintaohjelmisto BehrConnect. 15 miljoonan investointiohjelma 100-vuotiaanakin Behringer kasvaa yhä pontevasti, mistä kertovat kolmen edellisen vuoden aikana tehdyt 15 miljoonan euron investoinnit. Uusi 6000 neliön tuotantohalli paitsi avartaa tuotannon pullonkauloja, myös antaa mahdollisuuden entistä suurempien katkaisusolujen valmistamiseen ja koekäyttöihin. Lämminhenkinen gaala Perisaksalaiseen, työteliääseen tapaan yhtiön omistajat, serkukset Rolf ja Christian Behringer pitäytyivät 100-vuotisjuhlassakin vain asiassa. Ylenpalttisia yhtiön tai sen saavutusten hehkutuksia ei nähty. Sellaisten sijaan juhlapuheessa kerrottiin yrittäjäperheen tarina ja kerrattiin lyhyesti yhtiön laajenemisen ja koneiden kehityksen merkkipaaluja. Tarjoilussa toteutettiin varsin perinteistä, hyvin tehtyä saksalaisen keittiön linjaa. Viinit olivat mitä ilmeisimmin suhteellisen läheltä ja pienehköiltä tuottajilta valittuja. Asiaosuuksia ja ruokailua rytmittivät monenlaiset akrobaatit ja jonglöörit. Leivoskahvien jälkeen lavan valtasi osaava viihdebändi, ja baarissa tarjoiltiin juomien ohella monenlaista pikkupurtavaa. Suomen delegaatio Behringer-sahojen Suomen maahantuoja Prodmac Oy:n omistajat Mika ja Heta Koivuniemi sekä kourallinen tärkeitä saha-asiakkaita juhlivat Kirchardissa. Toimitusjohtaja Mika Koivuniemi yllättyi uuteen tuotantohalliin rakennetun konenäyttelyn laajuudesta. Mukana oli uutuusmallien lisäksi kokonainen Vernet-Behringerin palkkityöstökonekeskus. ”Näin isoa tuotantokoneiden näyttelyä olisi voinut kyllä esitellä laajemmallekin asiakaspiirille”, totesi Mika Koivuniemi juhlatunnelmissa. ”Harmi kun Behringer ei kertonut etukäteen tästä! He halusivat varmaan pitää tämän näyttelyn yllätyksenä paikalle tuleville. Mutta täytyy antaa tunnustusta, onhan tämä juhla hienosti järjestetty.” Saksalainen laatusahojen valmistaja Behringer GmbH juhlisti 100-vuotista taivaltaan kolmen päivän ajan. Asiakkaita hemmoteltiin juuri valmistuvaan uuteen tuotantohalliin pystytetyssä juhlagaalassa. Behringer-konsernin tuotteiden maahantuojan Prodmac Oy:n yrittäjäpariskunta Heta ja Mika Koivuniemi nauttivat lämminhenkisestä juhlasta. Behringerin HBE-sarjan tehokkaista perussahoista näyttelyssä esiteltiin malliston suurin, yli metristä materiaalia katkaiseva 1060A Performance. Juhlaillallisen aikana yleisöä viihdyttivät monet akrobatian taitajat. Behringerin teräsvalimo on toiminut kohta seitsemän vuosikymmentä. Valuosien ehdoton huippulaatu edellyttää huomattavan tarkkaa seosaineiden sekä lämpötilojen hallintaa. Sitä osaamista voidaan hyödyntää Behringerin-sahojen runkojen ja sahakaarien osissa. Keskellä ensimmäisen polven Behringer-saha, vasemmalla Behringer-yhtiön omistaja ja johtaja Christian Behringer ja oikealla Behringerin maahantuojan tj. Mika Koivuniemi. Behringerin tämän hetken vakiomallisto alkaa klassisesta, 220 mm materiaaleille riittävästä nytkysahasta. Toista ääripäätä edustavat ø yli 2-metristä materiaalia katkaisemaan kykenevät koneet. Behringer GmbH Behringer, Behringer-Eisele sahat ja Vernet-Behringer palkkityöstökoneet. Maahantuoja Prodmac Oy.
n r o 1 • 2 2 t a m m i k u u 19 paletta voidaan työstää eri kulmista, ja tarvittaessa 5-akselista interpolointia käyttäen. Raskaaseen työstöön ja viimeistelyyn, myös automatisoituna Uutuusmalli M175 Millturn on M-sarjan muiden koneiden tapaan suunniteltu sekä raskaaseen työstöön että viimeistelyn tarpeisiin. Tuote-esimerkkejä on lukuisia, kone sopii mm. massiivisten kampiakselien, turbiinien ja generaattoriensekä muun tyyppisten raskaan teollisuuden akselien sekä suurten venttiililohkojen tuotantoon. Raskaiden sorvausja jyrsintätoimintojen lisäksi koneella voidaan tehdä työkappaleiden sisäisen työstön prosesseja. Projektitöihin WFL tarjoaa asiakkaalle modulaarisuutta yksittäisiin tuotantotarpeisiin. Työkalujen enimmäispituus koneen makasiiniin on 900 mm ja paino 35 kg, ja työkalupaikkoja on käytössä enimmillään 200. Koneen tehokkuutta voidaan nostaa edelleen automaatiolla, ja tuotannon automatisointiin on monia mahdollisuuksia. WFL Millturn Technologies ja sen tytäryhtiö FRAI Robotic Solutions tarjoavat laajan kirjon erilaisia automaatioratkaisuja, tuotevalikoimaan kuuluvat mm. nivelrobotit, tarttujajärjestelmät ja kuormaajat työkappaleiden, työkalujen ja leukojen reuna-alueiden kuljetusja säilytysjärjestelmin varustettuina. WFL Millturnin Suomen edustaja on Masentia. ME OSTAMME KONEESI TAKAAMME PARHAAN HINNAN! Evomax Oy Realparkinkatu 4 37570 Lempäälä www.evomax.fi Mauri Kautto 044 4100 145 • Globaali käytettyjen koneiden verkosto • Myymme käytettyjä työstökoneita • Ostamme työstökoneita • Hinta-arviot: veloituksetta ja sitoumuksetta www.gindumac.fi Kaikki koneet hintoineen netissä: www.gindumac.fi M175 Millturn Järeä laajennus WFL:n monitoimisorvitarjontaan WFL Millturnin M-sarjaan kuuluvat ennestään mallit M100, M120 ja M150. Käsittelypituuksissa päästään 12 metrin kokoluokkiin. Uudessa M175 Millturnissa max. kappalehalkaisija sorvaus/avarrus/jyrsintäyksikölle on 1750 mm. Rungon uudentyyppisen johdejärjestelmän ansiosta vuoksi työpainot voivat olla jopa 15 000 kg. X-liike yksikössä on 1620 mm ja Y-liike 1100 mm, ja sitä voidaan näin käyttää esim. syväporauksessa. Rakenne on massiivinen, box-tyyppinen ristiluisti yhdessä rungon järeän johderakenteen sekä Xja Y -akselin johdejärjestelmien kanssa tuovat vakautta työkaluyksikön toimintaan. Kokonaisuuden täydentävät suorituskykyiset 113ja 58 kW käytöt pääja jyrsinkarajärjestelmissä. WFL Millturn toimittaa konetta vakiona HSK-A100-kartiolla ja valinnaisena Capto C8:lla. B-akselin myötä työkapKookkaat, vaativaan koneistukseen sovelletut sorvaus-, porausja jyrsintäkeskukset ovat olleet itävaltalaisen konevalmistajan WFL:n toiminnan ydintä jo kolmen vuosikymmenen ajan. Uusi M175 Millturn-malli laajentaa valmistajan M-sarjan vaakakaraisten monitoimisorvien tarjontaa edelleen kookkaassa kokoluokassa. M175 Millturn on uusi laajennus WFL:n monitoimisorvitarjontaan. M175 Millturnin pyörähdyshalkaisija on 1750 mm ja max. kappalepaino 15 000 kg. K A R I H A R J U Raskaaseen tuotantoon. Kuvassa tuotannossa kookkaita komponentteja lentokoneiden laskeutumistelineisiin. Niittyhaankatu 8, 33720 Tampere, p. 03 358 2700 Markku Tavasti 0400 232 310 markku.tavasti@maketek.fi Tarkemmin kotisivuillamme www.maketek.fi UUDET VARASTOKONEET VANNESAHAT Pilous ARG 235 Plus Tulossa Pilous ARG 260 Plus SAF Tulossa Pilous ARG 260 CF-NC Automat Tulossa Pilous ARG 330 Plus SAF PORAKONEET Pylväsporakone Maxion Unimax 3 Nauhahiomalaitteet kärkisorviin Prismont MST-SBH 1 , SBH-2 ja SBH 4 Sisähiomalaite sorvin teräpitimeen. Prismont MST-IPA Strong. TEROITUSKONE Spinner SM 100D KÄYTETYT VARASTOKONEET • Pystykarainen koneistuskeskus Chevalier FCT 1320 V Fanuc 0M -2001 Kääntöpöydällä 650x365 mm. xyz 500x320x250 mm. Tämä kone on lähes käyttämätön. Mukana työkaluja. • Puomityyppinen jyrsinkone TOS FGS 63B. X-1400 mm. Y-700 mm. Z-500 mm Yleispää. Koneellinen työkalun kiinnitys. 3-aks. Heidenhain Positip. vm.98 • Pylväsporakone Maxion Unimax Mk4. Kuusiasemainen revolveriporauspää. vm. -03 • Säteisporakone MAS VO 50/1250. Vm. -99 • Säteisporakone MAS VO 32 MK4 /1000 vm. -00 • Säteisporakone Caser MK4 /1250 vm. -86 • Automaattivannesaha Scortegagna RYSCH 260/320 AF vm. 2000 • Karisaha KASTO 220 X 250 Nyt myös Pilous tukkivannesahat CTR 550 ja CTR 710 tehdastoimituksena
20 Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 4 2 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! Rensi vahvistaa koneja laitemyyntiään Akyapak-hitsausratkaisut tarjontaan Rensi tunnetaan mittakoneiden, Surfcam ohjelmistojen sekä muovi-, puu-, alumiinikoneiden ja monitoimisorvien tarjonnastaan. Rensi tekee myös mittauspalveluja sekä asiakkaalla että omissa tiloissaan Klaukkalassa. Rensi on toiminut useamman kymmenen vuotta mittakoneiden sekä lastuavan ja levypuolen koneiden toimittajana sekä cam-ohjelmistotoimittajana. Rensi toimittaa Surfcam ja WorkNC ohjelmistoja suomalaisilla Made in Finland postprosessoreilla. ”Olemme toimittaneet lukuisia Akyapak-levyntaivutuskoneita eli mankeleita Suomeen, viime vuosina erityisesti CNC mankeleita. Meillä on vankka kokemus Akyapak-laadusta. Nyt Akyapak Welding Solutions -tuotteet täydentävät portfoliotamme”, toteaa Rensin Vesa Sirén. Akyapakin mankelit ovat pitkään olleet mukana Suomen markkinoilla, niitä on sekä 3että 4-telaisina toimitettu Suomeen 70-80 kappaletta. Vanhimmat ovat olleet käytössä liki 20 vuotta. Akyapakin asymmetrisiä mankeleita on käytössä runsaasti kattopelti ja hyvin ohuen pellin taivuttajilla. Toisaalta Akyapak on tunnettu paksun teräslevyn taivuttamisesta. Viimeisen kolmen vuoden aikana kaikki uudet toimitukset ovat olleet CNC-mankeleita. Rensin tuotevalikoimaa täydentävät Welding Solutions -hitsausratkaisut liittyvät mankeleihin sikäli, että mankeloimista seuraava työvaihe on useimmiten hitsaus. Sylinterit tai kartio hitsataan ensiksi pitkittäin ja sitten liitetään toisiinsa. Tähän sekä profiilien hitsauksen problematiikkaan Welding Solutions tarjoaa ratkaisuja. Pyörittäjärullastot ja hitsaustornit Tarjontaan kuuluvat ensinnäkin CR JA SAR -pyörittäjärullastot. Rensi on toimittanut sekä ei-keskittäviä (CR) ja itsekeskittäviä (SAR) pyöritysrullastoja asiakkaille Suomeen. Rullastot ovat eri tonnipainoille ja halkaisijoille ja ne toimitetaan kahden kappaleen settinä, joissa toinen pyörästö on vetävä ja toinen vapaasti pyörivä. Toinen ryhmä ovat hitsaustornit. Vaikka hitsaustornit voivat suorittaa itsenäistä hitsausta mihin tahansa kappaleeseen, voivat ne myös suorittaa pyörivää tai pituussuuntaista hitsausta käyttämällä avuksi pyöritysteloja tai paikoituspöytää. Järjestelmällä voidaan käyttää useita erillisinä hitsauslaitteita ja –tapoja kuten jauhekaari, MIG, MAG, TIG. Tornin kanssa voidaan käyttää isompi tehoisia hitsauslähteitä kuin käsikäytössä ja saavutetaan suuri nopeus. Hitsaustornit ovat myös usein asennettu automaattisestiliikkuvina kiskoille. Pylväs-puomi järjestelmät parantavat laatua, vähentävät valmistusaikaa ja käyttäjien parempi keskittymiskyky, tarkkuus ja jatkuva hitsausmäärä nousee huomattavasti aikaisempaan. Akyapak Makine valmistaa vakiokokoina 3×3 … 9×9 pylväs-puomi järjestelmiä eli hitsaus torneja, mutta olemme kutenkin neuvottelemassa Suomeen 2x2 m erikois kokoisesta tornista, joka kooltaan sopii monelle Suomalaisella pienhitsaamolle. 2x2 ei vei liikaa tilaa, ja toisaalta helpottaa 1-1,5 halkaisijaisten sylintereiden hitsausta. Hintakin on ”mini” tornissa suhteellisen olematon. Hihnapyörittäjät eli Rope rotators Rensi on tarjonnut köysipyörittäjiä asiakkailleen ja ne ovat jo herättäneet mielenkiintoa käyttäjäryhmissä. Ketjuja hihnapyörittäjien tarkoitus on pyörittää ja paikoittaa tasomaisilla poikkileikkauksilla olevia kappaleita ja profiileja. Haluttu hitsausasento ja -reuna saavutetaan hihnapyörittimellä pyörittämällä päättymättömän hihnan varassa lepäävää kappaletta. On myös mahdollista säätää koneeseen sijoitetun kappaleen korkeutta, jolloin saadaan aikaiseksi optimaalinen hitsauskorkeus ja asento. Tuote koostuu rungosta, hihnan käyttöjärjestelmästä, sähköisestä ohjauspaneelista ja etäohjauspaneelista ja on rakenteellisesti turvallinen. On tehty toimenpiteitä hihan repeämisen estämiseksi ja käyttäjän turvallisuuden varmistamiseksi. Käyttäjä voi pyörittää hihnalle asetettua kappaletta myötätai vastapäivään todella tarkasti hyvin suunnatusti ja helposti. He voivat myös siirtää kappelitta alaspäin tai ylöspäin halutun hitsauskorkeuden aikaan saamiseksi. Hihanpyörittäjä koostuu kahdesta käyttöyksiköstä. Yksikköjen määrää voidaan lisätä pituuden ja painon mukaan. Kummatkin yksiköt ajavat hihnaa ja niiden käyttö voi olla synkronoitua tai itsenäistä. Täten saadaan aikaiseksi työkappaleen korkeuden kulmasäätöjä. Tavanomaiset hitsausapuvälineet Akyapakin valikoimiin kuuluvat myös konventionalaisina pidettävät hitsauspöydät, joissa on kahteen suuntaan pyörittämisja kiertomahdollisuus. Uutuutena on myöskin hydrauliset paikotuslaitteet, joilla voidaan kiertämisen ja kallistamisen lisäksi myös nostaa kappaletta hydraulisesti sopivan asennon löytämiseksi. www.rensi.fi Rensin koneja laitemyynti vahvistuu. Uusia tuotteita tarjonnassa ovat Akyapakin hitsausratkaisut. Itsekeskittävä pyöritysrullasto. Hihnapyörittäjät kuuluvat Akyapakin tarjontaan. Pylväs-puomi järjestelmä eli hitsaustorni. Köysipyörittäjällä kappale käännetään hyvään hitsausasentoon. J okainen yritys on kirjan arvoinen! Mikä on sinun tarinasi? Lue lisää Rautakouratkirjahankkeesta: jarventie.fi KUVATEKSTI TEEMU JÄRVENTIE
n r o 1 • 2 2 t a m m i k u u 21 Koneet kiertoon Konekuriirilla L ä h e t ä a i n e i s t o s i k o n e k u r i i r i @ o t a v a . f i t a i s o i t a 3 3 8 7 7 Toimita aineistosi meille 3.2. mennessä, Konekuriiri 2/2020 ilmestyy 11.2. Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi Morse vanneja puukkosahanterät vuosien kokemuksella. SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO Nyt hyvä valikoima ruuvikompressoreita heti toimitukseen! www.cam.fi Hei onko tuotannossa tilantarvetta ja ylimääräisiä koneita? Endor Oy. Hyvinkää, Lahti, Helsinki p. 0400 483 030 Markku Mäenpää e-mail: markku.maenpaa@endor.fi Otamme myyntiin ja välitettäväksi kaikki käytöstä poistetut CNC ja manuaali työstökoneet, robotit, levyntyöstökoneet ym. Koneet voivat olla myös viallisiakin jotka myydään varaosiksi tai korjattavaksi. Tee hyvät kaupat kanssamme. SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy Uudet nettisivut: koneporssi.com/ konepajateollisuus Näköislehti www.lehtiluukku.fi MYYDÄÄN SEURAAVAT KÄYTETYT KONEET: Dyna työstökeskus Surfcam, Brigeport CNC jyrsinkone, Sorvi TOS, Työkalujyrsinkone Först, Vannesaha Mösner Regord, Strands porakone, Agie Puls kipinätyöstökone. Kaarinan Muotti Oy / Juha Mänty / Puh. 0400 962 337 Välskärinkatu 24, 20740 TURKU / juha.manty@elisanet.fi Uusi pyörivien työkalujen pidin parantaa koneiden käyttöastetta Sandvik Coromant on lanseerannut uutuuspitimet, jotka minimoivat kalliiksi tulevista rikkoutumisista johtuvat tuotantokatkot ilmoittamalla ennakkoon pyörivien työkalujen pitimen huoltotarpeesta. Ennakoiva huolto ja pyörivien työkalujen nopeat vaihdot auttavat maksimoimaan työstökoneiden tuottavuuden. Sandvik Coromantin mukaan uutuustuote ratkaisee monille konepajoille tutun ongelman – miten ajoittaa pitimen huolto optimaalisesti niin, että rikkoutumisen riski on mahdollisimman pieni? Määrävälein tehtävä huolto ei aina riitä, jos konetta käytetään tavallista kuormittavammin. Tällöin seurauksena voi olla kalliita korjauksia, jopa konerikko, ja yllättäviä tuotantokatkoksia. Uusi pyörivien työkalujen pidin täydentää Sandvik Coromantin Coromant Capto -pikavaihtojärjestelmää. Pitimeen integroidut anturit keräävät dataa ja lähettävät sen Bluetooth-yhteyden välityksellä eteenpäin, mikä mahdollistaa pitimen ennakoivan huollon. Työkalujen pikavaihto-ominaisuus säästää mittauksiin, asetuksiin ja työkalujen vaihtoon kuluvaa aikaa tuntuvasti. Pyörivien työkalujen pidinten Coromant Capto -kiinnityksen ansiosta käyttöön saadaan laaja suorituskykyisten työkalujen valikoima. Mukana tulevalla ohjelmalla voidaan seurata esimerkiksi pitimen värinätasoa ja lämpötilaa reaaliajassa. Anturit välittävät myös tiedon karanopeudesta ja pyörimissuunnasta, mikä minimoi riskin pitimen raja-arvojen ylityksestä. Reaaliaikaisen datan lisäksi käytettävissä on työkalun aiempien käyttökertojen tiedot. Muita käytettävissä olevia tietoja ovat pyörivien työkalujen pitimen sijainti, esim. tehdas, koneen nimi, revolveri ja revolveripaikan numero. www.sandvik.coromant.com
22 Konepajaryhmä raskaaseen sarjaan Aurea Group vauhdittaa tuotantoa Kankaanpäässä Aurea Group muotoutui viime kesänä, kun Pöytyän Koneistuspalvelu eli PKP-Machining Oy kumppaneineen osti keväällä konkurssiin päätyneen Kankaanpää Worksin. ”PKP-Machiningin puitteissa olimme pohtineet jo jonkin aikaa toimintojemme laajentamista kokonaisvaltaisen asiakaspalvelun suuntaan. Kun Kankaanpää Worksin toiminta loppui, ostimme yrityksen, koska sen tilat ja konekapasiteetti soveltuivat hyvin toimintojemme kehittämiseen. Pöytyä ja Kankaanpää sijaitsevat maantieteellisestikin suhteellisen lähellä toisiaan”, kertoo PKP Machining Oy:n toimitusjohtaja Antti Sätilä. Kankaanpää Worksin aiempiin tiloihin syntyi uusi yritys, Aurea Steel, joka muodostaa nyt Aurea Groupin yhdessä pääomistajansa, Pöytyällä jatkavan PKP-Machiningin kanssa. ”Toki satsaus on erittäin iso ja haasteita yksikön kokoluokan kanssa riittää”, Sätilä kertoo. Satsaus oli toki merkittävä Kankaanpäälle myös paikallisesti. Aurea Steelin syntyminen merkitsee konepajatoiminnan jatkumista Kankaanpää Worksin tiloissa, tosin täysin uudessa kokoonpanossa. Laajemmat kokonaisuudet Pöytyällä toimivan PKP Machiningin toimintojen ydin on järeässä koneistuksessa, yritys on erikoistunut keskiraskaiden ja raskaiden kappaleiden koneistuksiin. Yritys palvelee toiminnoillaan mm. merija offshore-teollisuutta, selluja paperiteollisuutta, sekä energia ja konepajateollisuutta. Groupin Kankaanpään yksikön eli Aurea Steelin tuotantoperinteet juontuvat Rauma-Repolan toimintoihin 1960-luvulle, Hollmingin omistamana Kankaanpää Worksina yritys toimi yli kahden vuosikymmenen ajan ja tunnettiin niin ikään mm. vahvana meriteollisuuden alueen palvelijana. ”Kankaanpään yksikkö Aurea Steel vahvistaa uudessa kokonaisuudessa erityisesti levyja hitsauspuolen toimintoja. PKP Machining on investoinut runsaasti raskaaseen koneistukseen, Kankaanpää tuo levyja hitsauskapasiteetteineen lisää mahdollisuuksia aiempaa laajempien ja monipuolisempien kokonaisuuksien valmistuksessa”, Sätilä kertoo. ”Toimimme toisiamme täydentävässä kokonaisuudessa, ja erikoisosaamistamme ovat osavalmistuksen levyja hitsaustyöt, koneistus, lämpöja pintakäsittely sekä kokoonpanot.” Groupin kotimarkkinat Pohjoismaiden alueella. Esimerkiksi Norja on jatkuvasti hyvin mielenkiintoinen suunta, sinne suuntaanhan PKP-Machining on kehittänyt aiemminkin projekteja. Toden teolla tuotantoon Aurea-ryhmän toimintoja Kankaanpäässä on käynnistelty viime syksyn mittaan, ja se on tarkoittanut mm. kunnossapiAurea Group kehittää toimintojaan Pöytyällä ja Kankaanpäässä. Uusi konepajaryhmä on muokannut viime kuukaudet toimintojaan, kehittänyt tilojaan ja investoinut konekantaansa. Kehitystyö jatkuu yhä, mutta nyt alkuvuonna päästään myös tuotannossa jo toden teolla asiaan, toteaa toimitusjohtaja Antti Sätilä. Työt käynnissä. Kookkaita kappaleita käsiteltiin tuotantotiloissa joulukuussa. Kankaanpään yksikkö Aurea Steel vahvistaa uudessa kokonaisuudessa ryhmän levyja hitsauspuolen toimintoja. Paikalla on vahvaa konekantaa myös koneistukseen. Burkhardt+Weber MC 120:ssa on erillinen makasiini yli metrin kokoisille Wohlhaupter-avartimille. Pääportti. Aurea Steelin tuotantotilat Kankaanpäässä ovat kooltaan yli 13 000 neliömetriä. totöitä niin tilojen kuin konekannankin osalta sekä kokonaisorganisaatioon hiontaa. Nopeampi vaihde Kankaanpään tuotannossa käynnistyy Antti Sätilän mukaan nyt talven ja alkukevään aikana. Tilauksia Kankaanpäähän on useita, muutama huomattavan iso. Kun Kankaanpää Worksin henkilökunta oli yli 140 henkilöä, on Aurea Steelissä töissä Kankaanpäässä nyt kuusitoista henkilöä. ”Satsaamme monipuoliseen ja tiiviiseen ydintekemiseen. Nyt jo lähiaikoina toiminnan käynnistyessä henkilöstömäärä kuitenkin kohoaa ainakin kymmenellä. Erityisesti lisää hitsareita tarvitaan”, Antti Sätilä sanoo. Tilat Kankaanpäässä ovat kooltaan yli 13 000 neliömetriä. Kaikkiaan Aurea-ryhmän käytössä on Pöytyän ja Kankaanpään tilat yhteenlaskettuina lähes 17 000 neliömetriä. Konekanta ryhmän yksiköissä on järeää, Pöytyän konekannan ytimessä on kahdeksanmetrinen karusellisorvi Bost. Sen myötä koneistamaan 120 tonnin kappaleet, materiaalit ovat ruostumatonta ja haponkestävää terästä, kuparia, alumiinia sekä kulutuksenkestäviä teräksiä. Lisäksi mm. avarruskoneita on useita. Kankaanpään yksikön konekantaa ovat kuuluu kattaus järeää särmäys-, leikkausja hitsauskalustoa, ja myös kookasta kalustoa koneistukseen, avainkoneina kaksi aarporaa ja 4,3metrinen karusellisorvi. Myös uusia koneinvestointeja Kankaanpäähän on jo tehty. Saksalainen täysmodernisoitu, erikoisvarusteltu Burkhardt+Weber MC 120 -vaakakeskus kehittää eteenpäin Kankaanpään tuotantomahdollisuuksia. Koneessa on erillinen makasiini yli metrin kokoisille Wohlhaupter-avartimille. Konetta on kyseisellä varustuksella rakennettu vain pari kappaletta koko maailman markkinoille. Kehityksen ajatuksia Jatkossa Aurea Groupissa nähdään kehitystä monella rintamalla. ”Tähtäämme kasvuun, ja toimintojen uusi laajuus ja monipuolisuus ovat sen mahdollistajia. Tiekartta on olemassa asioiden kehittämiseen. Nyt on näytön paikka.” Groupin tuotanto on nyt kokonaisuudessaan sertifioitu, koneiden ja laitteiden osalta yritys noudattaa kahden vuoden päähän ulottuvaa investointisuunnitelmaa. ”Suunnitellut koneja laitesatsaukset ovat mittavia, tulemme satsaamaan jatkossa tänne mm. hitsaukseen ja levypuolen automaatioon.” ”Mahdollisuutena on kehittää tänne Kankaanpäähän verkostotyyppistä yritystoimintaa osaksi omaa prosessiketjuamme mm. maalauksessa ja palvelemaan myös muita alueen yrityksiä. Eräänlainen alan yrityskokonaisuus tänne Kankaanpäähän on tavoitteena”, sanoo Antti Sätilä. K A R I H A R J U Saksalainen Burkhardt+Weber MC 120 -koneistuskeskus mahdollistaa kookkaiden kappaleiden, myös pienempien komponenttien tuotannon ja vaikkapa valujen sarjatyöt. Koneen X/Y/Z-liikkeet ovat 2000/1800/1800 mm. Pöydän kantavuus on 5700 kg. Etualalla Antti Sätilä (oikealla) ja Klas Blomqvist.
n r o 1 • 2 2 t a m m i k u u 23 CREAMASTER OY kimmo.kankare@creamaster.fi 044-550 8792 www.creamaster.fi Creamaster on lasertalo 25 vuoden kokemuksella. Käytettyjen AMADA -merkkisten koneiden lisäksi voit nyt löytää meiltä nopeat KIMLA -laserit ja edulliset GWEIKE -laserit. Molemmissa koneissa on Saksalaisen IPG:n teholähteet. Molempien valmistajien tekninen tuki sijaitsee Euroopassa. KUITULASER LF1390 • Leikkausalue: 1300 x 900mm • Läpisyöttömahdollisuus 2500 x 1250 levylle • Laser 1000W IPG • Koneen mitat: 2110 mm x 2160 mm x 1630 mm • toistotarkkuus ± 0.01mm / m • Suurin nopeus 40m / min • Suurin kiihtyvyys 0.5G • Voimansiirto : kuularuuvit, servot • Leikattavien materiaalien paksuudet: Teräs 10 mm Ruostumaton teräs 5 mm Kupari ja messinki 2 mm Alumiini 3 mm Esittelykone nyt hintaan 69.000 € alv 0% VANNESAHAT NYT KAMPANJAHINTAAN H-260HB 19.500 < alv 0% H-360HB 22.500 < alv 0% MAAHANTUONTI MYYNTI HUOLTO VARAOSAT TUOTTAJANTIE 21, 60100 SEINÄJOKI Puh. 06 4140 454, info@epmigjakone.fi www.epmigjakone.fi KATSO MYÖS MUUT EVERISING SAHAT Kirja Tampereen Rautakourista Tampereen seudun alihankintateollisuuden perinteet ovat pitkät, joten teema on toki mielenkiintoinen. Kirjan toteuttaa Kuvateksti Teemu Järventie Oy ja ytimessä on alueen alihankintatoimintojen, työtapojen ja yritysten kehitys. ”Valmetista tai Tampellasta on kirjoitettu useita kirjoja, mutta tähän mennessä ei ole tehty opuksia heistä, jotka aikanaan lähtivät isoista yrityksistä, laittoivat oman pajan pystyyn ja alkoivat tehdä alihankintatöitä entisille työnantajilleen ja muille kookkaille päähankijoille. Tämä kirja täyttää nyt aukkoa”, sanoo Teemu Järventie. Alan konkareista nuoriin osaajiin Tampereen seudun rautakourat -kirjassa haastatellaan metallialan osaajia takavuosien sotakorvaustuotteita rakentaneista konkareista nuoriin nykypäivän moniosaajiin. ”Alan toimijoiden kokemusten kautta osoitetaan edelleen, miksi ala on ollut ja on yhä merkittävä koko Suomelle”, Järventie kertoo. Kirja toteutetaan kahdessa osassa yhteistyössä projektiin osallistuvien yritysten kanssa. Mukaan tulee yhteinen osuus, jossa kerrotaan metalliteollisuuden synnystä Suomessa sekä kehityksestä Tampereella. ”Tämän reilun sadan sivun yleisen tietopaketin oheen jokainen tamperelainen tai ympäristökuntien metalliyritys voi ostaa oman tarinansa. Kokonaisuus voidaan näin kohdistaa tietyn yrityksen näkökulmaan, jolloin kirja toimii mainiosti vaikkapa liikelahjana”, Järventie toteaa. Tasokkaasti koviin kansiin Tampereen alihankinnan historiaa niputtavan kovakantisen, ulkoasultaan tasokkaan teoksen toteuttavat Kuvateksti Teemu Järventien tallin ammattikirjoittajat ja -kuvittajat. Teknologiateollisuus ry avustaa hankkeessa tausta-aineistojen yms. muodossa tapauskohtaisesti. Kuvateksti Teemu Järventie Oy on aiemmin toteuttanut kirjaprojekteja eri alueille, useita myös metalliteollisuuteen. Kun tuntee historiaa, nykypäivää on helpompi ymmärtää, sanotaan. Tampereen seudun alihankinnan historiaan liittyen on käynnissä kirjaprojekti. Se niputtaa teemoja siitä, miten tähän päivään on pajoilla päädytty. K A R I H A R J U Sulaa metallia kaadetaan muottiin, Tampella, 1950-1960. Kuvaaja: Veikko Kanninen. Vapriikin kuva-arkisto.
24 Bodor P3015T (6m) Teholuokat 1-6kW IPG/MAX • Työalue levyt 3000x1500 mm levynvahvuus 25mm saakka • Työalue putki 20-6000 mm, halkaisijat 20-200 mm • Bodor Pro 2.0 3D integroituna, WIN7, 27” kosketusnäyttö • Automaattinen suuttimen vaihtaja, valurautarunko jne. Kaikkiin koneisiimme on saatavilla konerahoitus ilman käsirahaa. BODOR LASER, MARKKINOIDEN PISIMMÄLLÄ 3 VUODEN TAKUULLA* IPG JA MAX-PHOTONICS LASERLÄHTEET TEHOLUOKISSA 1000W-30000W! Soita meille ja kysy lisää: Kari Riihimäki 050 4066 404 tai Vesa Kivekäs 050 349 0067 Kompakti luokan Bodor i5 kone uudistui, ainoa valurautarunkoinen kone markkinoilla. • Työalue 1500x1000mm, läpiajo 1500mm leveänä • 1500W IPG-Photonics + Bodor Genius Autofocus • Leikkauskyky 10mm Teräs, 6mm RST, 3mm Alu • Bodor Pro 2.0 2D CAM, suora DXF tuki, 21” touch screen Konepaja 2020 messutarjous 99.900 > alv 0% • Vain messukone saatavilla tähän hintaan Kuitulaser Kompressorit meiltä! Uusi Bodor S sarja saatavilla 30kW tehoon saakka! S4020 4000x2000mm 12kW, pyydä tarjous. Axile C6 Basic Pro Ohjausjärjestelmä Heidenhain TNC640 15” näytöllä Liikealueet X:1050mm / Y:600mm / Z:600mm Pöydän ala 1200 x 600mm Pöydän kantavuus 800kg Koneen paino 7600kg Karanopeus 10.000k/min 12.000k/min Karan voimansiirto Hihnaveto Suoraveto Karamoottori Heidenhain QAN200UH Siemens 1PH8133 Karan teho 10/14kW 20/30kW Karan vääntömomentti 64/90Nm 127/191Nm Työkalumakasiini 30 paikkaa 40 paikkaa (Työkalumakasiinin lataus koneistuksen aikana) Jäähdytys karan läpi 20bar sisäänrakennettu 20bar erillisyksikkö paperinauhasuodattimella Heidenhain mittasauvat Vakio Vakio Automaattinen rasvavoitelu Vakio Vakio Lastunkuljetin ilmapuhalluksella Vakio Vakio Karaöljyn lauhdutin Vakio Vakio Paineilma karan läpi Vakio Vakio Nesteja ilmapistoolit Vakio Vakio Öljynerotin Vakio Vakio RST Työstötilan pellitys Vakio Vakio Tulvahuuhtelu Vakio Vakio Hinta asennettuna Alv:0% 89.500€ 99.500€