K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ Toimituksen osoite: Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE w w w . k o n e k u r i i r i . f i 6 • 2 1 9 29 . v u o s i k e r t a Yli 15,000 yhdistelmää jyrsintään. Nyt myös momenttiavaimet terien oikeaan kiinnitykseen. nnovatiiviset kovametalliset vaihtoterät sekä jatkuvaan että vaihtelevaan tuotantoon. Ei asetusaikaa. Vain tehokkuutta. ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT JYRSINTÄÄN KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCAR HIGH Q LINES w w w. i s c a r. f i p . 9 4 3 9 1 4 2 IQ Startup Ads Finland.indd 8 3/1/17 8:40 s. 8 Uusi Suomessa, perinteikäs maailmalla 5-akseliteknologiaa innovatiivisella otteella s. 14 Kasvua investoinneilla Keväinen asiakaspäivä Salossa s. 12 Kookas laajennus tuotepalettiin Hienosädeplasma itsekantavalla rungolla s. 16 Teknologiapanostukset jatkuvat Pöytyällä Karusellisorvi järeää kapasiteettia kasvattamaan
2 Tuottavuus | Ergonomia | Liitettävyys | Älykkyys | Sormenpäissäsi @wihurimazak Yamazaki Mazak on ottanut ison edistysaskeleen työstökoneiden ohjelmoinnissa ja suorituskyvyn tehostamisessa vallankumouksellisen SMOOTHTEKNOLOGIANSA ansiosta. SMOOTH-TEKNOLOGIA yhdistää uudet MAZATROLSMOOTH-CNC-ohjausjärjestelmät ja koneiden täysin uusitut servomoottorijärjestelmät. Uusi järjestelmä tarjoaa entistä helpomman ja käyttäjäystävällisemmän ohjelmoinnin, entistä nopeammat koneistusajat ja paremman liitettävyyden muihin ohjelmistoihin ja tietojärjestelmiin. Tuloksena on uusien mullistavien ominaisuuksien ja kosketusnäyttötekniikan läpimurto CNC-ohjausjärjestelmissä älypuhelinten ja tablettitietokoneiden tapaan. Lisätietoa: www.mazakeu.com ÄLYKKYYS SORMENPÄISSÄSI Tervetuloa tutustumaan Smooth-teknologiaan Mazak-myyntinäyttelyymme Vantaalla www.machinetools.wihuri.fi Wihuri Oy Tekninen Kauppa, Työstökoneet Puh. 020 510 10, www.machinetools.wihuri.fi MazakEurope
n r o 6 • 2 19 k e s ä k u u 3 SEURAAVA NUMERO 7/2019 ilmestyy 5.9. Varaa ilmoitustilasi 26.8. mennessä. toimitus@konekuriiri.fi 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut VIE UUSI VERSIO KOEAJOLLE K A R I H A R J U Varaosia ja varusteita 15 vuotta Tekupit laajentaa palettiaan Tekupit on Pirkkalassa toimiva yritys. Keskeisiä tuotteita ovat työstökoneiden varaosat ja varusteet, joita yritys toimittaa asiakaskunnalleen koko Suomen alueella. Sen lisäksi yritys on aktiivinen tätä nykyä myös viennissä. ”Esimerkiksi muljupumppuja viedään nykyisin muuallekin Eurooppaan jälleenmyyjien kautta”, sanoo yrityksen perustaja ja toimitusjohtaja Jari Vainio. Laajalla paletilla Tekupit käynnistyi 15 vuotta sitten alkuaan työpalveluiden välitysyrityksenä. Yrityksen fokus suuntautui kuitenkin pian työstökoneiden lisävarusteiden maailmaan. ”Aluksi ideana olivat omat tuotteet, mutta pian suunta muuttui välitystoiminnaksi. Sen parissa ovat kuluneet viime vuodet tiiviisTekupit Oy:n toiminnot kehittyvät. Työstökoneiden lisävarusteisiin ja varaosiin keskittyvä yritys muutti hiljattain varastonsa uusin tiloihin ja tuotekirjo on kasvussa. Tekupit täyttää tänä vuonna 15 vuotta. ti. Tuotekirjo on vuosien varrella isosti laajentunut asiakaskysynnän mukaan”, sanoo Vainio. Alan tuntemus, monipuolisuus ja nopeus ovat toiminnassa valttia. ”Monet tuotteet toimitamme suoraan omasta varastostamme. Jos asiakkaan etsimää tuotetta ei meiltä löydy, toimitamme vaihtoehtoisen nopeana toimitusmyyntinä”, kuvailee Vainio yrityksen toimintatapaa. Tekupitin paletin ensimmäiset tuotteet olivat aikanaan Zebran skimmerit. Niitä yritys on toimittanut vuosien mittaan asiakkailleen pitkälle yli tuhat kappaletta. Nauha-, levyja putkiskimmerien lisäksi yritys toimittaa lastuamisnesteiden kunnossapidon alueelle myös tynnyriin asennettavia muljun sekoittimia ja refraktometrejä. Niin ikään muljupumput eri paineja tuottoalueille ovat olleet Tekupitin ydintuotevalikoimaa jo pitkään. ”Kysyntää on jatkuvasti kapasiteeteiltaan hyvin erilaisista ratkaisuista. Yksi uutuuksiamme tälle alueelle on samassa paketissa toimitettava suodatusyksikkö ja 70 barin muljupumppu.” ”Kaikkiaan varastomyynnissämme on yli 40 erilaista muljupumppua, ja niitä toimitamme myös vientiin noin 30 prosentin osuudella liikevaihdostamme. Näitä pumppuja käytetään alkuperäisasennuksena monissa korealaisissa työstökoneissa”, Vainio sanoo. Open House elokuussa Skimmerien ja muljupumppujen lisäksi tuotevalikoima on viime vuosina laajentunut muille tuotealueille. Jo muutaman vuoden ajan Tekupit on myynyt mm. lastunkuljettimia, yritys edustaa Sarigölin tarjontaa ja ohjelmassa ovat lamelli-, magneettija kolatyyppiset ratkaisut. Viimeisimpiä täydennyksiä Tekupitin palettiin ovat laitteet öljysumun poistoon sekä nauhasuodatukseen. Tuoteryhmässä ovat Kubeja Ecotechöljysumuimurit sekä Easybandja Evotech Deep -nauhasuodatuslaitteet. Tekupit Oy käynnistyi 15 vuotta sitten Pirkkalassa ja yrityksen osoite on sijainnut siellä koko toiminnan ajan. Varastoaan yritys piti sen sijaan pitkään Tampereen Ruskossa. Pari vuotta sitten kuitenkin myös varasto siirtyi Pirkkalan puolelle Tampereen läntisen ohitustien läheisyyteen valmistuneeseen uuteen yrityskiinteistöön. Siellä käytössä ovat tarkoitukseen nyt hyvin sopivat kooltaan noin 140 neliömetrin tilat. Tekupit järjestää Pirkkalan tiloissaan elokuussa Tekupit Open House-tyyppisen tilaisuuden. Luvassa on laaja katsaus yrityksen kehittyvään tarjontaan. Tapahtuman ajankohta on 28.-30.8. Messuilla aktiivinen yritys on mukana jälleen myös syyskuun Alihankinta-tapahtumassa. Skimmerit ja muljupumput ovat Tekupitin keskeistä tuotetarjontaa, ja niiden lisäksi tarjonta on kehittynyt viime vuosina vahvasti myös muille tuotealueille, kertoo Jari Vainio.
4 Nuo tärkeät investoinnit Eurooppalainen ja sen mukana suomalainen teollisuus menestyy investoimalla huipputason tuotantoteknologiaan. Automaatio on avain siihen, että täällä pärjätään. Usein kuultuja toteamuksia, jotka varmasti pitävät paikkansa. Investoinnit ovat kapasiteetin kehittämistä, niiden myötä jalostetaan ja ajantasaistetaan kilpailukykyä ja usein juuri niihin perustuu myös tuotannon kasvu yrityksissä. Esimerkiksi juuri automaation lisääminen investoinnein on hyvä ajatus, mutta samalla iso satsaus. Ja koska se on juuri sellainen, ihmehän se olisi, elleivät mm. rahoitus ja ajankohta aina mietityttäisi. Nytkö olisi aika vai vieläkö mennään vanhalla? Samaan aikaan asioissa pitäisi edistyä. Suomessa on vaikeiden vuosien jäljiltä yhä kirittävää. Tässä kokonaisuudessa investointeihin rohkaisevat ja omalla esimerkillään puhuttelevat yrityspuheenvuorot ovat aina tervetulleita ja ansiokkaita. Napakka sellainen kuultiin keväällä mm. tuotantonsa äsken uusiin tiloihin muuttaneen, automaatioon vahvasti panostavan kasvuyritys Stremetin tiloissa järjestetyssä tilaisuudessa Salossa. Sanoma kiteytyi teemaan investoinnit kasvun mahdollistajana. Pitkällä tähtäimellä investoinnit ovat elinehto. Se tie vie eteenpäin. Juttu on sivulla 14. Kesä on tullut ja tämä numero on nyt kevätkauden päättävä Konekuriiri. Syksyllä jatketaan, ja messujen merkeissähän silloin taas mennään, vahvasti. Mukavaa kesää, verkossa uutisia on tarjolla koko suven! • Kari Harju K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i • 1 n u m e r o a / v u o s i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 9 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 26. elokuuta 2019, ILMESTYMISPÄIVÄ 5. syyskuuta 2019 Päätoimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • toimitus@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 19.000 kpl. Osoitelähde: SL-Mediat Oy osoiterekisteri www.konekuriiri.fi Toimitusjohtaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 Tilaa lehti: www.konekuriiri.fi/tilaa ERINOMAINEN MONIPUOLINEN NYT ENTISTÄKIN PAREMPI HTTP://SECOTOOLS.COM/ PERFOMAX ® VAIHTOPALAPORAT Ø 15 59 mm Vaihtopalapora on monipuolinen työkalu. Tehoa tuotantoon monikäyttöisyydellä: viisteitys, avarrus sorvaus aksiaalijyrsintä tasoupotukset kierukkainterpoloinnilla reiät vinoihin pintoihin ilman pinnan tasausta Uusi muotoilu tekee erinomaisesta Perfomax ® vaihtopalaporasta entistäkin paremman.
n r o 6 • 2 19 k e s ä k u u 5 www.duroc.fi puh. 020 735 0680 Mynx series Mynx 5400 Mynx 6500 Mynx 7500 Mynx 9500 Mynx series Heavy Duty Vertical Machining Center INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus MS22L G420 TNL20
6 COSEN – sahat kaikkeen sahaustarpeeseen! MAANTERÄLTÄ MYÖS WIKUS – VANNESAHANTERÄT NOPEALLA TOIMITUKSELLA Amada Ensis 3015AJ 9kW Amadan uusi CFC-teknologia Nopea leikkaus, pieni kaasun kulutus Amadan alkuperäisteknologia on kehitetty Amadan R&D-keskuksissa Japanissa ja testattu yhtiön European Laser Technical Centre -keskuksessa lähellä Müncheniä. CFC-teknologian avulla saatavat edut ovat uudenlaisen suuttimen muotoilun kautta optimoidussa kaasun virtausdynamiikassa sekä yhtiön oman, Amada on tuonut käyttöön uuden Clean Fast Cut (CFC) -teknologian vakiona suuritehoisiin (6 kW:n ja 9 kW:n) kuitulaserleikkauskoneisiinsa. CFC on Amadan mukaan jopa 90 % nopeampi vakiotyyppiseen Clean Cut (CC) -teknologiaan verrattuna ja toimii pienemmällä määrällä typpeä esimerkiksi 8 mm:n ruostumatonta terästä leikattaessa. teollisuuden tehokkaimpiin 3 kW diodimoduuleihin perustuvassa laserkuitulähdetekniikassa, jotka ovat suurimmat lähteet teollisuudenalalla. Etuja tuotantoon CFC tarjoaa huomattavia etuja alihankkijoille, jotka valmistavat keskipaksusta ruostumattomasta teräksestä tai rakenneteräksestä leikattuja osia, sillä suuremmat leikkuunopeudet ja matalampi kaasun kulutus pienentävät osakohtaisia kustannuksia. Valmistajat, joilla on tarve hitsata tai maalata osia käsittelyn jälkeen, hyötyvät myös, sillä leikkuureunoja ei tarvitse puhdistaa toisin kuin esimerkiksi silloin, kun leikataan rakenneterästä happikaasun avustuksella. Niin ikään asiasta on hyötyä ruoka-, meri-, lääke-, ja kemian alan laitevalmistajille, sillä ruostumattoman teräksen tuotanto tapahtuu nopeammin. 9 kW:n Amada-kuitulaseria käytettäessä CFC-menetelmää voidaan käyttää ruostumattomalle teräkselle paksuusalueella 4 15 mm ja rakenneteräkselle paksuusalueella 4 12 mm, kun taas 6 kW teholla teknologia tuo hyötyjä ruostumattoman teräksen ollessa välillä 4 12 mm ja rakenneteräksen vastaavasti 4 8 mm. Vakiotyyppinen CFC-teknologia on tuottava vaihtoehto alle 4 mm paksuuksilla. Vakiona 6ja 9 kW:n koneissa Suuren leikkuunopeuden ja pienemmän kaasunkulutuksen lisäksi uusi menetelmä tarjoaa myös muita etuja asiakkaille. CFC ei edellytä suuria nestausvälejä osien välillä, jolloin materiaalin hyödyntäminen voidaan maksimoida, mikä edelleen vähentää osakohtaisia kuluja. Lähellä toisiaan olevat aukot voidaan myös prosessoida ilman vaikutusta kaasun virtausdynamiikkaan, mikä edesauttaa osien tasalaatuisuutta. CFC ei ole valinnainen lisäominaisuus vaan sisältyy vakiotoimitukseen uusissa Amadan 6 kW ja 9 kW kuitulaserkoneissa. www.amada.fi
n r o 6 • 2 19 k e s ä k u u 7 • suurin kappalekoko; 120tn, 8200x5400mm • nostokapasiteetti; 10tn, 2x25tn, 2x34tn, 2x80tn • tuotantotilat; 3200m 2 www.pkp-machining.fi kappaleille Kumppani ISOILLE Pöytyän Koneistuspalvelu Oy Riihikoski, FINLAND Puh. 040 725 3656 antti.satila@pkp-machining.fi jip s.fi Nyt käytössä uutta kapasiteettia: Karusellisorvi Dörries Scharmann VCE 2000 pyörivillä työkaluilla ja paletinvaihtajalla Maanterä on laajentanut konepuolen tuotevalikoimiaan uusilla tuoteryhmillä. Uutuuksina ohjelmassa ovat Kingslandin lävistyskoneet, Anmasin pesukoneet ja pesujärjestelmät sekä Modulan pientavaravarastot. Kingslandlävistyskoneet Kingsland on erittäin hyvin myös Suomessa tunnettu konevalmistaja. Valmistajalta mallistoon kuuluvat yksija kaksipäiset lävistyskoneet moneen tarpeeseen. Jatkossa Maanterältä löytyvät siis Kingslandin koneet, varaosat ja tarvikkeet. Valmistajan koneet tunnetaan laadukkaasti valmistettuina ja tuki toimii erinomaisesti. Modulan pientavaravarastot Monissa yrityksissä mietitään tilojen riittävyyttä, eri materiaalien hallintaa sekä turvallisuutta. Maanterä on panostanut viimeisen vuoden aikana voimakkaasti erilaisiin varastointiratkaisuihin. Modula on italialainen pientavaravarastoihin erikoistunut yritys. Valmistajan kautta on mahdollista saada laaja valikoima varastojärjestelmiä erilaisten yritysten erilaisiin tarpeisiin. Modulan referenssiasiakaslista ympäri maailman on vakuuttava, ja valmistaja on näin osoittanut olevansa todella varteenotettava vaihtoehto alallaan. Modulan tuoteperhe täydentää Maanterän varastointiratkaisujen valikoiman kattamaan lähes kaikki varastointitarpeet. Jo ennestään Maanterä edustaa Remmertin pitkän materiaalin, lavojen sekä levymateriaalien automaattivarastoja sekä Böckelt Towerin manuaalisia ratkaisuja niin ikään pitkän materiaalin, lavojen ja levymateriaalien varastointiin. Anmasin-pesukoneet Isojen ja pienten kappaleiden pesemiseen tarkoitetut Anmasin pesukoneet ovat laadukkaita ja moderneja koneita ja täydentävät Maanterän mukaan mahdollisuuksia tarjota asiakkailleen aina parhaiten soveltuvia pesuratkaisuja jo valikoimissa olleiden Mafacin koneiden lisäksi. Anmasin valikoima on laaja kattaen ultraäänipesukoneet, rumpupesukoneet, tunnelipesukoneet, pesulinjat, pyöriväkoriset pesukoneet sekä asiakaskohtaiset ratkaisut. www.maantera.fi Uusia tuotteita Maanterän koneosastolle Ota yhteyttä! 029 030 0125 service@mtcflextek.fi www.mtcflextek.fi TYÖSTÖKONEIDEN MITTAUKSIIN RENISHAW-ANTURIT HELPOSTI KÄYTTÖVALMIINA Pirkkalan Showroomissa materiaalia lisäävä • Anturin valinta käyttötarkoitukseen laajasta Renishaw valikoimasta tarkastusanturit, työkalujen asetusanturit ja ohjelmistot • Mekaaninen ja sähköinen asennus • Kalibrointi ja mittausmakrot toimintakuntoon • Peruskäytön opastus • Asennettavissa myös vanhempiin koneisiin ! Renishawantureita esillä Showroomin työstökoneissa 27.28.8. Yhteistyössä Renishawn kanssa.
8 Grob G550T tuotannossa Pro Estorella 5-akselista koneistusteknologiaa innovatiivisella otteella K A R I H A R J U Grob on Saksan Mindelheimissa päämajaansa pitävä konevalmistaja. Globaalin perheyrityksen perinteet ulottuvat vuoteen 1926 saakka, ja pitkään yritys on keskittynyt tuotannossaan autoja lentokoneteollisuuden tarpeisiin. Tuotantolinjoja on käytössä useilla keskeisillä autovalmistajille ympäri maailman. Vaikka autoteollisuus on keskeinen yrityksen toimintakenttä, yritys on autoteollisuuden muutosten myötä suunnannut täysillä jo reilut kymmenen vuotta konemallejaan yleisempäänkin konepajakäyttöön. Alueen tuotteita ovat vaakakaraiset 5-akseliset koneistuskeskukset ja automaatiojärjestelmät. Koneita tehdään neljään kokoluokkaan, mallit ovat G350, G550, G750 ja G1110. Grobin koneet ovat markkinoilla tänä päivänä myös Suomessa ja ne kuuluvat Vossi Groupin edustuspalettiin. ”Grob on edistyksellinen eurooppalaisvalmistaja, ja sen koneet sopivat tehokkaaseen tuotantokäyttöön myös suomalaisille konepajoille. Ainutlaatuinen 5-akselikonsepti mahdollistaa kilpailukykyloikan ottamisen verrattaessa perinteisiin 5-akselikoneisiin”, sanoo Vossi Groupin liiketoiminnan kehitysjohtaja Marko Vossi. Älykkään rakenteen koneita Olipa kyseessä sitten autoteollisuus tai muu tuotantosektori, Grob on Suomessa uusi tulokas, mutta tausta alan valmistajana on pitkä. Autoja lentokoneteollisuuden perinteikäs konevalmistaja suuntaa tuotteitaan tänä päivänä vahvasti myös muille tuotantosektoreille. Suomessa ensimmäinen Grob toimii Pro Estorella Nivalassa. Grob suunnittelee koneensa suorituskykyiseen valmistukseen. Koneita tehdään kappalekokojensa puolesta suurimmillaan 1600 mm halkaisijoille ja 1500 mm korkeuksille, palettikoot ovat 400x400, 630x630, 800x800 sekä 1250x1000 mm. Lisäksi niissä voidaan hyödyntää myös HSK-63 tai 100 kiinnitykseen perustuvia paletteja koneistettaessa pienempiä kappaleita. Tähän on yhdistettävissä myös kompakti robottiautomaatio ja varastopalettivarasto. Grobilta löytyy myös pöytäratkaisu, jossa on kaksi itsenäisesti toimivaa CNC-lisäakselia. Valmistajan kokonaisvaltaiseen lähestymiskulmaan kuuluu, että myös karavaihtoehtoja on runsaasti eri tarpeisiin, enimmillään aina 100 kW:n tehoihin ja 2500 Nm vääntöön saakka. Koneiden rakenteen osalta Grob tunnetaan osin mm. autoja lentokoneteollisuudesta periytyviin kokemuksiin pohjaavista teknologiaja palveluratkaisuistaan, jotka ovat kehitetty suorituskykyä ja vahvaa luotettavuutta silmällä pitäen. Kaikkien asiakkaiden käytössä on lisämaksutta aina auki oleva asiakasetätuki sekä ohjauksesta toimiva verkkokauppavaraosille. 5-akselisten koneiden rakenne perustuu kolmeen lineaariakseliin ja kahteen pyöritysakseliin samanaikaisella interpolaatiolla, ja pyöritysakselit A ja B mahdollistavat myös vapaasorvauksen missä tahansa astekulmassa. ”Suomessa on erittäin paljon B-akselisorveja, joiden jyrsinominaisuudet eivät ole kovinkaan suorituskykyiset, jos jyrsittävää on suhteellisesti paljon. Tällöin Grobin ratkaisu voi tarjota erittäin merkittävän kappaleajan laskun”, Marko Vossi kertoo. Vaakasuuntainen kara lisää osaltaan koneistuksen tukevuutta ja mahdollistaa pitkien työkalujen käytön ilman maksimisi kappalekoon pienentymistä. Kaksi kiintoisaa, omintakeista ja tuotannossa näppärää rakenteellista piirrettä ovat akselivapautta lisäävä ja vapaasorvauksen mahdollistava ylösalaisin kääntyvä sorvauspöytä sekä Z-akselin liike tunneliin rungon sisään. ”Pöydän ylösalaisin kääntymisen etu on sen mukanaan tuoma hyvä lastunpoisto myös kuivakoneistuksessa ja karan liikkuminen tunneliin mahdollistaa täysimittaisten työkalujen käyttämisen myös kookkaammilla työkappaleilla. Lisäksi koneella onnistuu sisäja ulkopuoliset hammastukset power skiving -toiminnolla. Koneella pystytään käyttämään myös Conical Barrel -työkalu, joilla 3D-pintojen viimeistelyajoista voi saada jopa 90 % pois. Älykkäitä rakenneratkaisuja, jotka tarjoavat ainutlaatuista kilpailuetua”, sanoo Marko Vossi. Lisää sujuvuutta töihin tuo myös nopea kiekkotyyppinen työkalunvaihtaja, mikä lyhentää lastusta-lastuun aikoja tuotannossa. Grob valmistaa itse koneiden ja omien automaatiojärjestelmiensä pääkomponentit, jotka koneistetaan valmistajan omilla koneilla. Automaatioratkaisuja on tarjolla paljon myös yhteistyökumppanien kanssa räätälöidyt robottisolut, joissa voi olla mm. mittausta, pesua, jäysteenpoistoa sekä niissä voidaan vaihtaa automaattisesti myös kappaleita ja kiinnittimiä. Toisaalta tarjolla on FMS ja AGV-ratkaisuja. Tehtaita Grobilla on kaikkiaan neljä, pääkonttori ja päätehdas on Saksan Mindelheimissa, joka on Euroopan suurin työstökonetehdas. Siellä toimii tehtaan teknologiakeskus, jossa on aina noin parikymmentä konetta testauskäytössä sekä esillä on myös paljon automaatiota. Grob työllistää Mindelheimissa 4000 henkilöä, ja kaikkiaan yrityksen palveluksessa globaalisti on lähes 7000 henkilöä. Liikevaihto ylittää 1,5 miljardia euroa. Grob-Werke GmbH & Co KG Perustettu 1926 Perheyritys, tuotteet vaakakaraiset 5-akseliset koneistuskeskukset ja autoteollisuuden tuotantolinjat Liikevaihto 1,5 Mrde (2017) Päätehdas: Mindelheim Saksa, tehtaat USA, Kiina, Brasilia Pro Estore Oy: Perustettu 2000 Sopimusvalmistaja. Koneistus, hienomekaniikka, kokoonpanot Liikevaihto 6,8 Me (2017) Toimipaikka Nivala Grob G550T:n työaluetta. Grobin tunnuspiirteitä on täysin ylösalaisin käännettävissä oleva sorvauspöytä, millä voidaan vapaasorvata missä tahansa astekulmassa. Tuotannonvalmistelut käynnissä Pro Estorella Nivalassa. Taustalla G550T, näyttöjen äärellä Kai Tölli. Koneen yhteyteen Pro Estore hankki myös tehokkaan palettiratkaisun ja 340-paikkaisen työkaluautomaation tuotantoa edelleen tehostamaan. Suomen ensimmäinen Suomen konepajoilla Grob on yhä uusi tuttavuus, mutta valmistajan teknologiaa on täällä tuotantokäytössä. Grob G550T asennettiin vuoden lopulla Pro Estore Oy:n käyttöön Nivalaan. Pro Estore on sopimusvalmistaja, joka palvelee mm. aseja kaivosteollisuudessa kansainvälisesti toimivia asiakkaitaan.
n r o 6 • 2 19 k e s ä k u u 9 INFO: VDW – Generalkommissariat EMO Hannover 2019 Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. Corneliusstraße 4 · 60325 Frankfurt am Main · GERMANY Tel.: +49 69 756081-0 · Fax: +49 69 756081-74 emo@vdw.de · www.emo-hannover.de Lisätietoja ja lipunmyyntiä: DEinternational Oy Mikonkatu 25 00100 Helsinki Tel.: +358 9 6 1221213, Fax: +358 9 6 42859 E-Mail: info@hf-finland.com 19114_Kone_FI_260x175_fi.indd 1 23.05.19 13:51 Yrityksen ominta aluetta ovat erityisesti suuremmat sarjat, sarjakoot ovat muutamista sadoista 10 000 kappaleen kokoluokkiin saakka. Konekanta Nivalan teollisuuskylän alueella toimivalla ja nyt noin 40 henkilöä työllistävällä yrityksellä on sarjatöihin viritetty: sorvauskeskuksia, koneistuskeskuksia, automaatiota. Osana kasvuyrityksen tuotantomahdollisuuksien kehittämistä taloon viime vuonna hankitussa Grobissa yritystä kiinnostivat uudentyyppiset rakenneratkaisut ja niiden edut yrityksen tuotantoon. Koneeseen päädyttiin kuitenkin tarkan markkina-analyysin jälkeen. ”Teknologialtaan Grob kyllä vakuutti varsin nopeasti. Saksassa tehtaalla tehtiin koneistustestit, jotka sujuivat mallikkaasti. Teknologiaa hyödynnettiin testeissä älykkäästi ja Grob teki myös yrityksenä vahvan vaikutuksen. Tehtaan teknologiatilat ovat mainiot, siellä on mahdollisuus tutustua käytännön toiminnassa koko tehtaan konetarjontaan.” ”Grob tekee läheistä kehitysyhteistyötä Siemensin kanssa ohjausten puolella, ja pääsimme myös sitä tarkastelemaan. Se oli hyvin mielenkiintoista”, sanoo Löytynoja. Grob G550T asennettiin Nivalaan vuodenvaihteen tienoilla ja koneen yhteyteen yritys hankki tehokkaan palettiratkaisun ja 340-paikkaisen työkaluautomaation tuotantoa edelleen tehostamaan. CAM-järjestelmä on NX. Tuotanto koneella on Nivalassa aloitettu. ”Kun kyseessä on suorituskykyinen ja hyvin monipuolinen teknologia, sen eri mahdollisuuksien täysi hahmottaminen ja edelleen hyödyntäminen vie aikansa. Asiat ovat edenneet asiallisesti, ja odotamme koneelta tuotantoomme vahvaa panosta jatkossa.” ”Vahva suorituskyky yhdistettynä omintakeisiin innovatiivisiin piirteisiin tuovat joustavuutta tuotantoon. Odotamme koneen myötä mm. tuotantoaikojen merkittävää nopeutumista”, sanoo Tommi Löytynoja. Grobin kotinäyttely Mindelheimissa Grob järjesti huhtikuulla kotinäyttelyn päätoimipaikassaan Mindelheimissa. Tähän ensimmäiseen tällä nimikkeellä pidettyyn kokonaisuuteen osallistui yli 400 kutsuvierasta eri puolilta maailmaa. Tapahtuman keskeistä sisältöä olivat teknologiatilan demojen lisäksi erilaiset tietopuolen esitykset eri teemoista. Tapahtumassa lanseerattiin myös täysin uutta teknologiaa, sillä uusi yleiskoneistuksen economy-sarja access eli a esiteltiin yleisölle. Esillä olivat uudet G350a ja G550a-mallit ovat investointihinnaltaan merkittävästi edullisempia ja mahdollistavat siten pääsyn hyödyntämään tätä ainutlaatuista koneistusteknologiaa yhä useammille koneistamoille. Huhtikuisille teknologiapäiville osallistui yli 400 Grobin teknologiasta kiinnostunutta. Grobin odotetaan tuovan merkittävän mm. lisän Pro Estoren tuotannon nopeuksiin, kertoo toimitusjohtaja Tommi Löytynoja.
10 Mazakin Integrex Auto Gear Monitoimisorvi, hammastuskone ja mittakone yhdessä paketissa Japanilainen Yamazaki Mazak tuo markkinoille Integrex Auto Gear -sarjan, joka soveltuu sekä tehokkaaseen perinteiseen monitoimisorvaukseen että toistuviin hammastustöihin. Integrex AG ei ole vain hammastustöihin tarkoitettu kone vaan konseptin idea on käyttää täysin tavallista monitoimisorvia ja parantaa sen teknisiä ominaisuuksia sekä ohjelmia, jotka vaikuttavat positiivisesti erilaisiin hammastustöihin. Monitoimisorvi Mazak Integrex tarjoaa valmiin pohjan muutostöille, joita AG-ominaisuudet vaativat. Näin meneteltäessä kehitystyön ja uuden tekniikan lisäkustannukset pysyvät kohtuullisella tasolla. Gear Skiving nopea hammastusmenetelmä Gear Skiving (power skiving) on menetelmä, jossa istukassa olevan työkappaleen ja karalla olevan skiving-työkalun pyörimisnopeudet ja liikkeet synkronoidaan erittäin tarkasti. Tämä mahdollistaa yhdessä tukevan koneen kanssa merkittävästi tehokkaamman koneistuksen kuin perinteiset menetelmät – varsinkin kun tehdään sisäpuolisia hammastuksia. Perinteisiä sisäpuolisen hammastuksen koneistuksia ovat erilaiset höyläysja pistomenetelmät, joiden ongelma on niiden vaatimaton tuotantonopeus. Smooth Gear Skiving soveltuu sekä ulkoettä sisäpuolisille hammastuksille ja urille. Mazak Integrex AG -sorvilla hammastusta vaativia kappaleita työstettäessä tuottavuutta lisää merkittävästi se, että kappale on jo valmiiksi kiinnitetty istukkaan sorvausja jyrsintävaiheiden jälkeen ja keskeisyysongelmia ei näin ole. Gear Skiving on todella nopea sarjatuotannon menetelmä: Mazakin omassa skiving-testissä tehtiin monitoimisorvilla m4 / z-76 -hammastus valmiiksi 2 minuutissa tarkkuudella ISO 8. Internetin skiving-videoita katsomalla pääsee hyvään käsitykseen tuotantonopeudesta, mikäli menetelmä ei ole aiemmin tuttu. Gear Hobbing keskisuurille sarjoille Gear Hobbing eli hammastus vierintäjyrsimellä on perinteinen menetelmä, jossa ulkopuolisia hammastuksia tehdään vierintäjyrsimellä. Menetelmä ei ole yhtä nopea kuin skiving, mutta sen etuina ovat sen parempi joustavuus ja työkalujen pienemmät investointikustannukset. Gear Hobbing on saatavilla moniin muihinkin Mazak-työstökoneisiin, jopa jälkiasennuksena. Menetelmässä vierintäjyrsintää ohjelmoidaan helposti omaksuttavalla keskustelevalla makro-työkierrolla koneissa, joissa on Mazatrol Smooth CNC -ohjaus. Smooth Gear Milling piensarjojen valmistukseen Hammastusmenetelmistä joustavin on Smooth Gear Milling –jyrsintä, joka on saatavilla myös muihin kuin Integrex AG -koneisiin. Smooth Gear Milling tarkoittaa käytännössä sitä, että työstökonetta ohjelmoidaan nopeasti helppokäyttöisellä ja keskustelevalla Smooth Gear Milling -makro-ohjelmoinnilla. Perushammastuksia voidaan siis ohjelmoida suoraan esimerkiksi tavallisella Integrexillä, ja ohjelman tekoon ei vaadita osan 3D-mallia tai erillistä CAM-ohjelmaa. Tämän ansiosta osan läpimenoaika on erittäin nopea. Jyrsintapilla tehtävä hammastus on näistä kolmesta menetelmästä joustavin, mutta vastaavasti sen kappalekohtainen tuotantotehokkuus on heikoin. Smooth Gear Check yhdistää mittakoneen ja monitoimisorvin Smooth Gear Check on saatavilla vain uusiin Integrex AG -malleihin. Ohjelmistolla ja yhteensopivalla mittausanturilla voidaan mitata tarkasti hampaan geometriaa (vaatii tarkan Renishaw RMP600 -mitta-anturin) sekä pinnan laatua (vaatii Renishaw Sprint -teknologian). Optiona saatava ohjelmisto on integroitu Smooth CNC -ohjaukseen ja menetelmän tarkkuus on ± 0,005 astetta. Saatuja tuloksia voidaan käyttää muun muassa raportoinnissa, uuden työkalun jälkeen tehtävässä kompensoinnissa ja mahdollisessa automaattisessa purseiden viimeistelyssä. Smooth Gear Deburring poistaa purseet Smooth Gear Deburring -purseenpoistomenetelmä on saatavilla uusiin Integrex AG -malleihin. Jyrsintyökalulla voidaan tarvittaessa poistaa hammastuksessa jääneet haitalliset purseet, mikä onnistuu siis samalla Integrex AG -monitoimisorvilla ja samalla kiinnityksellä, kun hampaan tarkka geometria ja paikka sekä käsiteltävät pinnat ovat tiedossa. Integrex AG ei ole pelkästään hammastuskone Integrex Auto Gear on suunniteltu tuotantoon, jossa tekemisen pääpaino on perinteisellä monitoimisorvin vahvuusalueella, jossa sorvausja jyrsintävaiheet tehdään yhdellä kiinnityksellä. Smooth AG:n uudet ominaisuudet tuovat huomattavan mahdollisuuden tuottavuuden kasvuun konepajoille, jotka tekevät ajoittain hammastuksia, mutta eivät kuitenkaan näe järkeväksi investoida erikoiskoneisiin epäsäännöllisten sarjojen vuoksi. Integrex AG -monitoimisorvi on tehokas työkappaleissa, joissa on suhteellisen paljon sorvausta sekä jyrsintää ja laadukasta hammastusten tekoa. Japanilaisen Yamazaki Mazakin valmistusohjelmaan kuuluvat tällä hetkellä Integrex i-200ST AG -(vaaka)monitoimisorvi ja Integrex e-1250V/8 AG -(pysty)monitoimisorvi Ø 1000 mm paletinvaihtajalla. www.machinetools.wihuri.fi Smooth Gear Skiving on tehokas sisäpuolisten hammastusten valmistusmenetelmä. Smooth Gear Check on helppokäyttöinen ja visuaalinen työkalu hampaan mittaukseen. Integrex i-200ST AG -monitoimisorvi.
n r o 6 • 2 19 k e s ä k u u 11 Growing Together with Our Customers AMADA Tuotantoa juuri oikeaan tarpeeseen Jopa 83%:n ajansäästö Perustuu viiden eri osan piensarja valmistukseen Nopea automaattinen työkalunvaihto mahdollistaa "piensarja" tai "JOT -tuotannon" särmäyksen AMA-PROM FINLAND OY Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 Fax +358 (0) 2 777 8410 info@amada.fi www.amada.fi Helppo ja vuorovaikutteinen ohjaus Nopeaa käytettävyyttä AMADA:n uusimmalla multi-touch 3i-ohjauksella ja offline-ohjelmoinnilla TEHOKKUUTTA PIENIIN TUOTANTOERIIN Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen. Puh. 010 839 1200 www.fredko.com Kattavin valikoima putkentyöstön uutuuksia esillä Levicossa Italiassa. Uutuuksia mm. 2D-, 3Dja 5D-putkilasereissa, taivuttimissa, pään muotoilijoissa jne. Ota yhteyttä ja sovi oma vierailuaikaisi. Esittelyssä Adige LT7: maailman tuottavin kuituputkilaser UUTTA : Dimeco LinaCut Kombi BLM Groupin Open House 30.9.-12.10. Lävistysja kuitulaserleikkuukeskus keloille Ranskalainen Dimeco tarjoaa ratkaisuja kelamateriaalin käsittelyyn ja työstöön. Syöttöja oikaisulaitteet, puristinsyöttölinjat sekä lävistysja kuitulaserleikkuun ratkaisut joko erikseen tai yhdistelmänä. Pyydä tarjous. Kuuden päivän koneshow Työstökonetapahtuma EMO käynnistyy Hannoverissa kesäkauden jälkeen eli 16. syyskuuta. Uutta alan koneja laitetarjontaa on laajasti esillä Hannoverin messualueella kuuden päivän ajan 16.21.9. Maailman keskeisimpänä alan konetapahtumana pidetyssä EMO:ssa esittäytyy koko metallin konesektori, ja erityisesti lastuavien koneiden puolella se on maailmanmitassa keskeinen uutuuksien esittelyareena. Myös esimerkiksi ainetta lisäävään valmistukseen, robotiikkaan ja Teollisuus 4.0 -teemoihin liittyen on mukana runsaasti tarjontaa. Teemansa puolesta Hannoverin EMO-tapahtuma painottaa tällä kerralla mm. älykästä teknologiaa ja tulevaisuuden tuotantoa, ja mm. Teollisuus 4.0:n teemat korostuvat. Hannoverin messualue on laaja ja EMO-näyttelyalaakin on yli 180 000 neliömetriä ja halleja näyttelyn käytössä 17, joten ennakkosuunnittelu kannattaa. EMO:n taustaorganisaatio on CECIMO (European Committee for Cooperation of the Machine Tool Industries) ja järjestävä taho Saksan työstökonevalmistajien organisaatio VDW (Verein Deutscher Werkzeugmaschinen) yhteistyössä Deutsche Messen kanssa. Hannoverissa EMO järjestettiin viimeksi kaksi vuotta sitten, syksyllä 2017. Tuolloin tapahtumassa esittäytyi yli 2226 näytteilleasettajaa ja tapahtumassa vieraili lähes 130 000 näyttelyvierasta yli sadasta maasta. (KH) Kestävä valmistus teemana Alihankinta 2019 -messut ja AlihankintaHEAT järjestetään 24.– 26.9.2019 Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa. Teemana on Kestävä valmistus, ja lisäksi ajankohtaisia aiheita ovat talousnäkymät, kansainvälistyminen ja tulevaisuuden teollisuus sekä digitalisaatio, uudet innovaatiot ja tuottavuus. ”Kestävällä valmistuksella tarkoitetaan esimerkiksi lähituotantoa, jossa suositaan alueellisia toimijoita eli lähiverkostoja, vältetään tavaroiden turhaa kuljettamista, pyritään kehittämään energiatehokkuutta tuotannossa sekä huomioimaan kiertotalous, ympäristö ja koko tuotantoketjun hiilijalanjälki. Alihankinnan tuhannella näytteilleasettajalla on merkittävä mahdollisuus vaikuttaa kestävän valmistuksen kehittymiseen, minkä vuoksi rohkaisemme yrityksiä tuottamaan sisältöä teemaan liittyen, sanoo Alihankinta-messuista vastaava projektipäällikkö, viestintäjohtaja Tanja Järvensivu Tampereen Messut Oy:stä. Mantsinen Group Ltd Oy on Alihankinta 2019 -messujen kumppaniyritys. Hydraulisia nostureita valmistava Mantsinen toimii Liperin Ylämyllyllä, Pohjois-Karjalassa. Toisena päätoimialanaan se myy logistiikkapalveluja. Osana Alihankinta-tapahtumaa järjestetään neljännen kerran AlihankintaHEAT. Kokonaisuudessa startupit ja yrityskumppanit esittelevät ratkaisuja tulevaisuuden teollisuuden tarpeisiin.
12 K A R I H A R J U Isojoen Laitevalmiste laajentaa tuotepalettiaan Hienosädeplasma itsekantavalla rungolla Isojoen Laitevalmiste on ollut vuosien varrella monessa mukana. Perinteitä konerakennuksesta on kolmenkymmenen vuoden mitalta. Maatalousyrittäjänä 1985 aloittanut Esa Hernesharju perusti Tmi Laitevalmisteen vuonna 1988, joka vuonna 1995 muuttui Isojoen Laitevalmiste Osakeyhtiöksi. Yritys valmistaa ja kehittää koneita sekä laitteita suoraan loppukäyttäjille. Kehitystyön tuloksia edustavat elintarviketeollisuuden koneet, kuten Wectorscan, optinen perunanlajittelija. Metallin sektorilla yrityksen tuote on CNC-plasma Fincut SD 16/32, lineaarijohdeja kuularuuvivedolla varustettu kone, mikä on tarkoitettu 1500x3000 levyjen leikkaukseen max. 30 mm vahvuuksille. Koneita on ajossa kotimaan kentillä 25 kappaletta. Turvallisuus ennen kaikkea Nyt yritys on kehittänyt uuden tuotteen Fincut-sarjaan, Fincut Shuttlen. ”Oli järkevää tuotteistaa myös kookkaampi levykooltaan 2500 x 6000 mm:n leikkuri lineaarijohdetekniikalla varustettuna aiemman mallin rinnalle. Prosessi alkoi vuonna 2016 hankitun pitkäjyrsinkoneemme täydellisellä modernisoinnilla. Johteiltaan hyväkuntoinen kone rakennettiin uusiksi vaihtamalla Isojoen Laitevalmiste toi muutama vuosi sitten markkinoille itse suunnittelemansa ja toteuttamansa CNC-plasmaleikkauskoneen. Sarja on nyt täydentynyt sitä kookkaammalla mallilla, jossa huomionarvoista on mm. itsekantava runko. mm. ohjauskuularuuvit, digitaaliservot ja keskusvoitelu”, kertoo Esa Hernesharju. Uutta plasmaa suunniteltiin ja kehitettiin samalla, kun yritys modernisoi pitkäjyrsinkonettaan. Tuotteen suunnittelussa otettiin Herneharjun mukaan lähtökohdaksi turvallisuus. ”Ideana oli suunnitella kone, missä käyttäjän turvallisuus on etusijalla. Koneessa mm. CNC-ohjaus on erikseen liikuteltavissa, jolloin käyttäjän ei tarvitse kävellä portaalin mukana ajon aikaisia säätöjä tehdessään. Lisäksi kaikki johteet servot, kaapelit ja energian siirtoketjut ovat vahvojen kylkien suojissa, joten lisäkaiteita johteiden suojaksi ei tarvita”, sanoo Hernesharju. Kone on suunniteltu nopeasti asennettavaksi, se voidaan koeajaa tehtaalla ja siirtää asiakkaalle. Kone on itsekantava eli se ei tarvitse pulttaamista lattiaan. Vain vaakitseminen tarvitaan. ”Lineaarijohdetekniikka ja laserleikkureista tutut hiotut vinohammaskiskot tuovat yhdessä alumiinista valmistetun kevyen porttaalin kanssa leikkaukseen vahvaa dynamiikkaa. Servoteho on 2 kW, mikä merkitsee nopeita kiihtyvyyksiä suurilla leikkuunopeuksilla. Edellä mainitut seikat mahdollistavat laajan levypaksuuksien kirjon. Myös leikkeiden mittatarkkuus on hyvä”, sanoo Hernesharju. Oma savupeiteinnovaatio Hernesharju on kehittänyt koneeseen omia käyttöä helpottavia innovaatioita. Mukana mm. hyödyllisyysmallisuojattu oma savupeiteinnovaatio, joka on ollut saatavilla pienempiin Fincut-koneisiin jo jonkun aikaa. ”Se mahdollistaa leikkaussavukaasujen poiston suodattimiin ilman ohjausluukkuja tai liikkuvaa kuonakippoa ritilän alla. Imu on tasainen ja kohdistuu tarkoin polttimen alapuolelle. Etuna on myös koneellistettu kuonanpoisto leikkuuritilän alta koko alueelta laatikkoon koneen päähän. Näin ollen ritilöjä ei tarvitse avata kuonalaatikon tyhjennyksen takia.” Kuonanpoistokola on Hernesharjun mukaan mahdollista vuorata myös keraamisilla tulitiilillä ja synkronoida polttimeen omalla servolla, jolloin isoilla yli 300A virroilla leikattaessa plasmasuihku ja sula metalli osuvat tiiliin ja ottavat lämpökuorman vastaan estäen itse leikkurin lämpötilasta johtuvat muodonmuutokset. Seuranta voidaan kytkeä irti leikattaessa suuremmilla esim. 7000mm/min leikkuu nopeuksilla, jolloin leikkuuvirrat ovat pieniä ja kuonakolan pysyminen näissä vauhdeissa mahdotonta. ”Kone sopii hyvin alihankintaleikkuuseen sekä aikataulullisesti kireitä projekteja tekeville konepajoille. Myös tuotekehitykselle saadaan vauhtia, kun leikkeet saa heti. Varustettuna uusimmalla Ceboran Water Secondary Cutting -hienosädetekniikalla saatava lähes lasertason laatu voi joissain tapauksissa korvata laserleikkeiden tarpeen kokonaan. WSC-tekniikka mahdollistaa muovipintaisten alumiinija RST-levyjen leikkaamisen ilman muovin tarpeetonta sulamista. Oheisen kuvan apila on leikattu WSC tekniikalla”, sanoo Hernesharju. Käytössä Kouvolassa Ensimmäinen Fincut Shuttle on jo toimitettu. ”Jo suunnittelun loppusuoralla alkoi pilottikoneen ostajan etsintä. Yhteydenotto Kouvolassa toimivaan Nappa Machinesin Janne Korpivaaraan tuotti kaupan ja sovittiin, että aiempi Fincut SD 16/32 vaihdettaisiin isompaan”, sanoo Esa Hernesharju. Ja kokemukset ovat hyviä. Fincut Shuttlen pöytäkoko on 2500x6000 mm. Koneen runko on itsekantava, joten pulttaamista lattiaan ei tarvita. Servoteho uutuudessa on 2 kW, mikä mahdollistaa nopeat kiihtyvyydet suurilla leikkuunopeuksilla Moninaisia muotoja. Kone mahdollistaa laajan levypaksuus-kirjon samalla koneella. Kuonanpoisto Fincut Shuttlessa on koneellistettu ja tapahtuu leikkuuritilän alta koko leikkausalueelta. Kone on Kouvolassa täydessä tuotannossa. ”Pilottikone poltti ensimmäisen osan alle vuorokausi siitä, kun se nostettiin isolla nosturilla paikoilleen. Tosin varsinaiseen tuotantoon kone oli valmis ja säädetty kolmisen päivän sisällä”, sanoo Hernesharju. Nyt Isojoella suunnitellaan koneen jatkokehitystä. ”Jatkokehitys liittyy lähinnä koneen valmistusprosessin nopeuttamiseen jigien ja muiden apulaitteiden luomisella. Itse leikkuriin tulee vielä lisävarusteita mm. suorien viisteiden tekoon, myös tarvittaessa samalla tekniikalla valmistettavien pidempien, jopa 14-metristen leikkureiden valmistus on mahdollista nykyisellä koneistuskapasiteetilla.” Isojoen Laitevalmiste yrityksenä aikoo kehittyä rakentamalla Fincut CNC -tuotemerkin alle muitakin vakiokoneita, joissa hyödynnetään yrityksen pitkää yli 30 vuoden ja 900 toimitetun koneen kokemusta koneenrakennuksen ja automaation parissa. ”Yrityksen strategia on valmistaa koneita ja laitteita, jotka investointina maksavat itsensä nopeasti takaisin. Sen jälkeen ne tuottavat lisäarvoa omistajalleen”, Esa Hernesharju sanoo.
n r o 6 • 2 19 k e s ä k u u 13 HANWHA XD20IIH PITKÄSORVAUSAUTOMAATTI KON EAR EEN A TÄY NNÄ KON EITA , TUL E JA HAE OM ASI ! HYUNDAI-WIA F500PLUS KONEISTUSKESKUS UUTUUS HYUNDAI-WIA L280LM SORVI OTA YHTEYTTÄ: Jani Huurne p. 040 192 4255 / Jukka Ilonen p. 044 764 0304 / Kari Raivonen p. 040 840 0062 / Jarmo Viitala p. 0400 740 267 Anssi Matkonen p. 044 735 6368 / Kari Pirttilä p. 0400 510 736 / Katri Manninen p. 0440 999 604 / Sami Vornanen p. 044 763 4416 Etu-Hankkion katu 18, 33700 Tampere / www.machinery.fi KATSO MYÖS HYUNDAI-WIAN SAKSAN NOPEAN TOIMITUKSEN KONEIDEN VARASTOLISTA OSOITTEESSA WWW.MACHINERY.FI /METALLINTYOSTO /LASTUAVAT KONEET SAATAVILLA SUOMEEN 1-2 VIIKON SISÄLLÄ TILAUKSESTA! HYUNDAI-WIA HD2200MC SORVI
14 Asiakaspäivä Stremetillä Salossa Kasvua investoinneilla Stremet on vuonna 1985 aloittanut ohutlevytalo, mikä perustaa toimintansa nopeuteen ja tehokkaaseen palveluun. Yrityksen perusti Asko Strömberg ja se aloitti alihankinnan Finn-Power TP-levytyökeskuksella. Nykyinen toimitusjohtaja Hans Strömberg tuli yrityksen palvelukseen vuonna 1995. Asko Strömberg jäi pois yrityksen palveluksesta 2008, jolloin vetovastuu siirtyi Hansille. Stremet on koko toimintansa ajan hakenut kasvua investointien avulla. Viime vuosina vauhti on kiihtynyt. Viimeiset investoinnit on toteutettu Prima Powerin eli entisen Finn-Powerin kanssa. Suunta on ollut vahvasti kohti automaatiota. Nykyinvestoinnit ohutlevykoneisiin alkoivat vuonna 2014, jolloin Stremet investoi kahteen Finn-Powerin särmäyspuristimeen sekä levytyökeskus E5x:ään. Vuonna 2017 investoitiin Suomessa ensimmäisten joukossa uuteen servotoimiseen SBe -kulmaleikkuriin ja vuonna 2018 Suomen ensimmäiseen Bce Smart taivutusautomaattiin. ”Taivutusautomaatti on ollut hyvin hyödyllinen laite, ja siihen olemme olleet erittäin tyytyväisiä. Koneen käytön oppii minuuteissa, joten koneen käyttö ei vaadi ammattilaista kuten särmäyspuristimen. Koneella saadaan litistyksiä ja monimuotoisia taivutuksia nopeasti ja tasalaatuisina päivästä toiseen. Kokemus on osoittanut, että taivutusautomaatin takaisinmaksu on yhtä nopeaa kuin särmäyspuristimen, kertoo Hans Strömberg. ”Työvoiman saanti todennäköisesti muuttuu myös vaikeammaksi tulevaisuudessa ja siksikin on oltava helppokäyttöisiä koneita ja automaatiota, jolloin yksi työntekijä voi käyttää useita koneita ja työn tuottavuus kasvaa. Nykysuuntaus investoinneissa on selkeästi auttanut meitä kannattavaan kasvuun, kertoo Strömberg. Lisää tilaa muutolla Stremet siirsi alkuvuonna toimintansa uusiin 20.000m2 tuotantotiloihin Salossa. Prima Powerin huollon kanssa tehtiin yhteistyössä 7 levytyökeskuksen siirrot. Käytössä on nyt 7500m2 ja 5000m2 lisätilaa saadaan tarvittaessa käyttöön, loppu on vuokrattu. Kahdeksan hehtaarin tontti mahdollistaa myös laajenemisen rakentamalla. Tuore muutto uusiin tiloihin toi lisää tilaa yrityksen toimintoihin. Oma levyvarasto on kattava ja nykyään tilaa on riittävästi muuton ansiosta. Nykyiset tilat sallivat myös kasvun. Uudessa kasvusuunnitelmassa nykyinen liikevaihto aiotaan tuplata viidessä vuodessa. Tämä aiotaan saavuttaa juuri automaatiota lisäämällä. ”Suomessa emme voi kilpailla palkkakustannuksilla, vaan tehokkuudella. Nopeus ja palvelukyky voidaan säilyttää, kun on koneita, joilla saadaan tehtyä suuri kapasiteetti nopeassa ajassa automaattisesti. Stremetin nykykoneista mm. kulmaleikkurin läpi on kulkenut 1,5 miljoonaa kiloa levyä vuosittain. Kulmaleikkuri on erinomainen niille osille, joille se sopii. Kaikille osille se ei kuitenkaan sovi ja tämän vuoksi tarvitaan myös muun tyyppisiä koneita”, Hans kertoo. ”Ne osat, jotka kulmaleikkurille kuitenkin sopivat ovat olleet levynkäytössä parhaimmillaan jopa 50% parempia. Myös levynkäytössä kulmaleikkurikone on säästänyt n. 10% vuodessa levyä. Viime vuoden levynkäytöllä se tarkoitti n. 150 000 euroa.” ”Jatkossa investoimme ehdottomasti kulmaleikkuriin uudelleen, mikäli koneelle sopivaa työtä on tarjolla. Voi kuitenkin olla, että tulevaisuudessa taivutuskapasiteetti loppuu ensin ja siihen täytyy keskittyä ensin”, Hans Strömberg toteaa. ”Investoi tai kuihdu” Asiakaspäivän Stremetillä avasi Hans Strömberg ja sen jälkeen halukkailla oli mahdollisuus tutustua syvällisemmin ohutlevykoneisiin Prima Powerin johdolla. Hans Strömbergin mielenkiintoinen tapahtuman avaus rakentui investointien ympärille ja hän kertoi investointien merkityksestä Stremetin kasvulle. Tärkeää on ollut mm. ajoitus, investointeja ei saa ajoittaa liikaa talouden syklien mukaan. Sen sijaan on investoitava, jos voi investoida, ja rahoitus on laskettava niin, että pystyy maksamaan investoinnin, vaikka talouden sykli heikkenee. Tällä kaavalla Stremet on Strömbergin mukaan kasvanut merkittävästi viime vuosina. Stremet Oy järjesti yhdessä Prima Powerin kanssa asiakaspäivän To 16.5. Tapahtumassa esiteltiin Stremetin uudet tilat sekä talon uutta levytyöteknologiaa. Tapahtuman avauksessa toimitusjohtaja Hans Strömberg kertoi ajatuksiaan Stremetin kasvun taustalla. Strömbergin mukaan on mentävä talouden ehdoilla ja mikäli talous ei riitä isompaan investointiin on tehtävä pienempi. Tärkeää on kuitenkin, ettei jätä investoimatta, sillä uudemmat koneet ovat aina kehittyneempiä ja tuottavampia kuin vanhat ja maksavat itseään kyllä takaisin. ”Aina tilauskanta ei kuitenkaan ole pitkä ja näkymät suotuisat, joten uskoa koetellaan. Jos olen miettinyt vaikkapa 500 000 investointia, niin teen tällöin ehkä kuitenkin 300 000 euron investoinnin, koska siinä vähemmän riskiä ja silti hyötyä. Odottamalla oikeaa aikaa ei koskaan tule, täytyy uskaltaa”, sanoo Strömberg. ”Suomessa on oltava todistetusti kapasiteettia ja vasta tällöin pääsee tarjoamaan. Ei voida tarjota kapasiteettiä, jota ei ole. Onneksi viime vuosina olemme kasvaneet ja siksi olemme pystyneet investoimaan mm. kulmaleikkurikoneeseen sekä taivutusautomaattiin, joissa investoinnin arvo on kyllä iso, mutta automaation takia myös takaisinmaksu on nopeampi.” Kaikki suomalaiset firmat eivät ole investoineet ja ovat Strömbergin mukaan uinuvassa tilassa. Tähän täytyisikin saada herätystä aikaan. ”Ne yritykset, jotka investoivat, vievät markkinaosuudet niiltä, jotka eivät investoi.” Suomessa on osaavaa henkilökuntaa, hyvä insinööripohja ja tuotteita osataan tehdä tehokkaasti, mutta puuttuu rohkeutta päätöksiin, halua kasvaa ja tahtoa ottaa harkittuja riskejä. Etuja meillä taas ovat rehellisyys ja suoraselkäisyys, joka näkyy toimitusvarmuudessa. Jos jotain luvataan niin se pidetään”, Strömberg toteaa. Onnistunutta yhteistyötä Esimerkkinä onnistuneesta yhteistyöstä Strömberg mainitsee yhteistyön Prima Powerin kanssa. Prima Powerilta ostetut koneet ovat tulleet ajallaan ja huolto on toiminut. ”Viimeisimpänä tehtaan muutto sujui suunniteltua nopeammin, koneet saatiin sujuvasti käyntiin ja pysyimme annetussa kustannusarviossa. Viimeiset investoinnit on toteutettu Prima Powerin kanssa, koska olemme saaneet heiltä lisäarvoa investoinnin suunnittelussa ja näkemyksestä koneista ja millä saadaan etua ja lisäarvoa. Esimerkiksi vuoden 2017 investoinnin suunnittelu lähti liikkeelle lentävän optiikan laserista, mutta päädyimme erilaiseen ratkaisuun kulmaleikkurikoneeseen Prima Powerin tarjoaman näkemyksen, palvelun ja kustannuslaskelmien ansiosta. Jälkikäteen voidaankin rehellisesti sanoa, että myynti käänsi päämme ja täysin oikeaan suuntaan” Hans kiittelee yhteistyötä. Tilaisuudessa Strömberg toi esille suomalaisten yritysten tilaa laajemminkin. Hänen mukaansa valtiovallan olisi tehtävä yrittämisestä arvostetumpaa. Tämä saisi näkyä mm. yritysten sukupolven vaihdoksissa. ”On selkeää, että jos jatkajaa ei ole näköpiirissä, investoinnit eivät ole siinä kohdalla ensimmäisenä mielessä. Toiseksi sukupolven vaihdoksista perittävä kulu perintöveroissa on kovin suuri, ja se joka johtaa miettimiseen kannattaako investoida vai ei. Tämä ei liity mitenkään liiketoimintaan vaan rahallisiin menetyksiin, joka voi estää investoinnit.” Esimerkiksi ohutlevyalalla voidaan ajatella, että otetaan koneesta kaikki irti, eikä investoida uusiin, ja annetaan seuraavan sukupolven murehtia investoinneista, koska jäädään eläkkeelle esimerkiksi viiden vuoden päästä. Tällöin kuitenkin jäämme kilpailukyvyssä jälkeen”, Strömberg linjaa. ”Stremetillä seuraavat toimitusjohtajat ovat sisäisesti tiedossa, ja tämä auttaa liiketoiminnassa siten, että yrityksessä nähdään jatkuvuutta. Samalla olemme uskottavia ostajien silmissä. Ostajat haluavat pitkäaikaisia kumppaneita”, toteaa Hans Strömberg. Kolmanneksi yrittäjien asema Suomessa pitäisi Strömbergin mukaan olla parempi ja heidän työtään pitäisi arvostettaa enemmän yhteiskunnassa. ”Niin tehdään esimerkiksi Saksassa. Siellä useassa pikkukaupungissakin toimii perheyrityksiä, joita arvostetaan ja jotka pärjäävät hyvin ja tuottavat hyvää yhteiskunnalle. Siitä seuraa positiivisuuden kierre.” Mielenkiintoiseen, aurinkoiseen toukokuiseen asiakaspäivään Stremetillä osallistui reilut 50 suomalaista ohutlevyalan osaajaa ympäri Suomen. Asiakaspäivä Stremetillä Salossa. Toimitusjohtaja Hans Strömberg ryhmäkuvassa takana keskellä. Tehdaskierroksella tutustuttiin mm. Bce Smart -taivutusautomaattiin.
n r o 6 • 2 19 k e s ä k u u 15 Konepartnerisi... 110% HALUTESSASI LISÄTIETOJA, OTA YHTEYTTÄ: Petteri Heinonen, puh. +358 50 4420 302 Masentia tarjoaa 3 uutta tuotemerkkiä Suomessa – PAMA, Coherent ja WFL Millturn Technologies. Ne parantavat jo ennestään vahvaa valikoimaamme huippuluokan tuotteissa, tietotaitoa sovelluksissa ja vankkaa kokemustamme valmistavasta teollisuudesta. Tapaa PAMA. PAMA on perustettu vuonna 1926, ja se on luonut vahvan nimen koko maailmassa teknisen kehitystyönsä ja tuotteiden tinkimättömän laadun ansiosta. PAMA on valmistanut yli 90 vuotta jyrsinkoneita ja työstökeskuksia ja on nykyään johtava suurten työstökoneiden valmistaja. Masentia on yhtiö, joka palvelee työstökoneiden myynnin ja teknisen tuen avulla konepajateollisuutta Tanskassa, Ruotsissa, Norjassa ja Suomessa. Me edustamme maailman johtavia työstökoneiden valmistajia sorvauksessa, jyrsinnässä, lasereissa, hionnassa, monitoimisorvauksessa ja avaimet-käteen toimituksissa. Tekninen asiantuntemus J Y R S I N T Ä S O R V A U S H I O N T A L A S E R M U L T I-T A S K I N G T U R N-K E Y S O L U T I O N S Okuma-uutuuksia esillä ilmailun suurtapahtumassa Paris Air Show käynnistyy Kansainvälinen ilmailualan tapahtuma International Paris Air Show käynnistyy pian Le Bourget’ssa. Tapahtumassa on mukana jälleen runsaasti myös konevalmistajia teknologioineen. Konevalmistaja Okuma osallistuu tapahtumaan uusimpia ilmailun ja avaruusteknologian alueen innovaatiotaan ja työstöprosessejaan esittelemällä. Okumalla on yli kolme vuosikymmentä kokemusta ilmailuteollisuuden alueen työstötekniikasta. Okuman ilmailuja avaruussektorin tarjonta sisältää valmistusratkaisuja monentyyppisiin työkappaleisiin, kuten turbiinikomponentteihin, vaihteistoihin, hydrauliventtiileihin ja laskutelineisiin. Okuman MU-V-, MULTUS-Uja VTM-YB-sarjan monitoimikoneet on ennalta suunniteltu myös ilmailuja avaruussovelluksiin, ja LASER EX -sarja on lisäksi varustettu lisäaineiden valmistusominaisuuksilla. Okuman mukaan ilmailuja avaruusalan valmistajille etuja ovat älykkäät teknologiat. Yksi niistä on kuten Thermo-Friendly-konsepti, joka kompensoi lämmön muodonmuutoksia esimerkiksi pitkän aikavälin työstön aikana. Dynaamisen työkalun kuormituksen säätämisen avulla valmistajat voivat vähentää kustannuksia mahdollistamalla työvälineiden käytön vaikeiden leikkaavien materiaalien, kuten titaanin, työstämisessä. Nämä teknologiat on saatavilla myös peruskonepajakäytön koneisiin. Air Shown kävijöillä on mahdollisuus keskustella uusimmista teknologisista trendeistä Okuman asiantuntijoiden kanssa mahdollisuus tutustua Okuman IIoT-ratkaisun Connect Plan -ohjelmaan. Ohjelmistopohjainen järjestelmä liittää konetyökalut yhdeksi kokonaisuudeksi ja mahdollistaa tehtaan toiminnan ja koneistuksen visuaalisen ohjauksen. Aerospacen huippuyksikkö Okuma kiinnittää jerityishuomiota ilmailuteollisuudelle suunnattuihin sovelluksiin ja ylläpitää kolmea maailmanlaajuista ilmailuja ilmailukeskusta Krefeldissä (Saksa), Charlotte (USA) ja Oguchissa (Japani). Se on myös verkottunut tutkimuskumppani, jossa on erilaisia tutkimusja kehitystoiminnan aloja. Okuma on Sheffieldin yliopiston AMRC: n (Advanced Manufacturing Research Center) tason 1 jäsen. Tämän maailman johtavan tutkimuslaitosten ja teollisuusyritysten verkostossa Okuma osallistuu uusien materiaalien tuotantosovellusten tutkimiseen. Okuma on myös ACAM-jäsen (Aachenin lisäaineiden valmistuskeskus), jossa yhdessä Fraunhofer-instituuttien kanssa edistetään lisäaineiden valmistusprosessien soveltamista. Suurimpia ilmailun alan tapahtumia Paris Air Show järjestetään Pariisin Le Bourget’n lentokentällä 17.-23.6. Paris Air Show on kansainvälinen ilmailunäyttely, joka järjestetään joka toinen vuosi. Järjestäjä on Ranskan ilmailuja avaruusalan yhdistyksen GIFAS: n tytäryhtiö SIAE. Paris Air Show on yksi maailman vanhimmista ja suurimmista ilmailun alueen teknologiatapahtumista. Tapahtumassa esitellään ilmailuja avaruusteollisuuden uusimpia teknologioita ja niihin liittyvät laitteita, kuten ilma-alusten moottoreita, satelliittinavigointitekniikkaa, ilma-alusten ja istuimia sekä myös mm. asejärjestelmiä. Vuosien mittaan tämä näyttelystä on muodostuOkuman tuotekirjoon kuuluvat myös AM-alueen toiminnot tarjoavat monitoimikoneet. llmailun ja avaruusteknologian vaativia tuotteita ovat esimerkiksi turbiinin osat. nut yksi alan tärkeimmistä kansainvälisistä alan tapahtumista. Tämän vuoden tapahtuma on järjestyksessä jo 53. Paris Air Show. Vuonna 2017 tapahtumaan osallistui lähes 2400 näytteilleasettajaa. Näyttelyvieraita suurtapahtumassa oli 322 000. (KH)
16 PKP-Machining jatkaa investointejaan Karusellisorvi järeää kapasiteettia lisäämään Pöytyän Koneistuspalvelu Oy eli PKP-Machining jatkaa investointejaan järeään koneistuskalustoon. Pari vuotta sitten yritys teki mittava laajennuksen tiloihinsa ja hankki Suomessa kokonsa puolesta kahdeksanmetrisen karusellisorvin. Nyt hankittu kahden metrin työpöydällä varustettu karusellisorvi tuo lisäkapasiteettia keskikokoluokan kappaleiden käsittelyyn. K A R I H A R J U Vuonna 1998 aloittaneen Pöytyän Koneistuspalvelun tausta on kunnossapidon toiminnoissa ja pienvalmistuksessa, mutta jo pian parinkymmenen vuoden ajan yritys on tunnettu järeänä koneistajana. Yrityksen painopiste keskiraskaassa ja raskaassa kappalevalmistuksessa ja se palvelee asiakkaitaan mm. meri-, energia-, metsä-, kaivos-, koneenrakennusja offshoreteollisuudessa. PKP:n vahvuuksia on kapasiteetti, laaja-alaisuus kappaleiden, menetelmien ja materiaalien suhteen. Yritys koneistaa mm. rosteria, haponkestävää terästä, kuparia ja alumiinia. Koneistusten lisäksi tehdään levytöitä ja hitsausta. Hitsauksen alueella yhteistyökumppani on mm. EJ-Metalli. Kahdeksanmetrinen Bost Raskaan koneistuksen puolella yritys aloitti aikanaan pitkäjyrsinkoneella, hankki sen jälkeen järeää kapasiteettia eli kaksi avarruskonetta, lattiaja pöytämalliset Fermatit. Kaksi vuotta sitten yrityksen toiminnot tekivät jälleen ison loikan eteenpäin, kun yritys teki Pöytyällä tilalaajennuksen ja hankki kookkaaseen kokoluokkaan uuden avainkoneen, Bostin karusellisorvin mikä mahdollistaa niin Suomen kuin Pohjoismaidenkin oloissa mittaluokassaan ainutlaatuisen koneistuksen. Suurin kappalehalkaisija Bostille on 8200 mm ja korkeussuunnassa koneella voidaan käsitellä 5400 mm:n kappaleita. Enimmäiskappalepaino koneen halkaisijaltaan viisimetriselle pöydälle on 120 tonnia. ”Monipuoliseen käyttöön kone on varustettu 5-akselisella jyrsinpäällä sekä karasta erillisellä mittauspäällä. Näin sillä voidaan tehdä monenlaista koneistusta ja muitakin kuin pyörähdyskappaleita”, kertoo toimitusjohtaja Antti Sätilä, joka omistaa yrityksen yhdessä veljensä Lauri Sätilän kanssa. Koneen hankinta oli rohkea siirto, sillä koneen hankinnan jälkeen uudelle kapasiteetille tuli löytää myös pikaisesti töitä. Samaan aikaan osaavasta henkilökunnasta oli kova pula. ”Täytyy sanoa, että töitä konejärkäleelle on löytynyt varsin hyvin. Olemme tehneet töitä niin kotimaan suuntaan kuin ulkomaillekin. Tämän kokoluokan koneille on töitä mm. Norjan ja Tanskan suunnalla meriteollisuudessa, ja sinne suuntaan tehneet runsaasti markkinointityötä viime aikoina, ja tulostakin on toki tullut. Sen lisäksi töitä on löytynyt mukavasti kotimaan toimijoilta”, Antti Sätilä sanoo. ”Henkilökunnan puolesta olemme nyt niin ikään nyt suhteellisen hyvässä tilanteessa. Verkostomme on toiminut ja uutta henkilökuntaa on löytynyt. Yksi uusi työntekijä aloitti palveluksessamme vastikään”, sanoo Sätilä. Yritys työllistää toistakymmentä henkilöä. Kaksimetrinen Dörries Scharmann PKP:n kapasiteetti lisääntyi äskettäin jälleen yhdellä yksiköllä. Toukokuussa yrityksen käyttöön asennettiin kahden metrin kappalehalkaisijat ja 1700 mm:n työkorkeuden mahdollistava saksalainen karusellisorvi Dörries Scharmann VCE 2000. Kyseessä on vuonna 2014 modernisoitu kone, joka on käynyt läpi perusteellisen muutoksen niin johteiltaan, sähköjärjestelmältään kuin ohjaukseltaankin. ”Tämä kone löytyi sopivasti Suomesta, ja laajan modernisoinnin jälkeen koneella on ajettu hyvin vähän. Uuden Bostin tapaan koneen toimitti Tarkkuuskoneet Oy”, kertoo Antti Sätilä. Karusellisorvin hankinta PKP:lla liittyy koneistustoimien joustavuuden lisäämiseen. ”Vaikka kookkaalla Bostilla sen koneistuspään ansiosta sujuu monenlainen koneistus, kaikkia kappaleita ei ole järkevää isolla koneella koneistaa. Tämä pienempi karusellisorvi soveltuu hieman pienemmän kokoluokan töille hyvin ja lisäjoustavuutta antaa sen yhteydessä toimitettu palettijärjestelmä.” ”Samalla kone lisää osaltaan yleistä kapasiteettiamme, se mahdollistaa lisätyöt ja lisäkasvun. Se on toki jatkossakin tavoitteemme”, Antti Sätilä sanoo. Pöytyän Koneistuspalvelun tilaja koneinvestointeja on tukenut osaltaan Manner-Suomen maaseudun kehittämisohjelma 2014-2020. Yrityksen kehittäminen investointien kautta jatkuu Antti Sätilän mukaan myös tulevaisuudessa. Siihen kookkaat ja korkeat tilat Pöytyän Riihikoskella antavat hyviä mahdollisuuksia. Uutta koneistuskapasiteettia asennettiin Pöytyällä toukokuussa. Dörries Scharmann-karusellisorvin palettipöydällä vasemmalla Antti Sätilä, oikealla Timo Kuosmanen. Bost mahdollistaa halkaisijaltaan kahdeksanmetristen ja korkeudeltaan 5400 mm:n kappaleiden käsittelyn. Kookasta ja korkeaa tuotantotilaa. Pöytyän Koneistuspalvelun halli erottuu maisemasta. Kappaleen maksimihalkaisija koneelle on kaksi metriä ja maksimi kappalekorkeus 1700 mm. Kookas Bost-karusellisorvi on ollut tuotannossa Pöytyällä pian kaksi vuotta.
n r o 6 • 2 19 k e s ä k u u 17 Jari Vainio 040 7090 509 | jari.vainio@tekupit.fi | www.tekupit.fi AVAJAISET 28.–30.8.2019 KLO 08–16. TERVETULOA! Lasikaari 3, 33960 Pirkkala. Lounastarjoilu joka päivä klo 11–14 Myynti • Maahantuoti • Huolto • Varaosat • Asennukset NÄMÄ TUOTTEET OVAT NÄHTÄVILLÄ AVAJAISISSA: LISÄKSI MEILLÄ ON NÄHTÄVILLÄ: Skimmereitä demolaitteessa Kube 1200 öljysumuimuri Erilaisia pumppuvaihtoehtoja Keskusvoiteluyksiköitä Suodatinyksikkö integroituna Muljupumppuun 20/40/70 bar Muljupumppu 20, 40 tai 70 bar Cyclooni-suodatin Jalusta Ecotech 4000 öljysumuimuri Doosan LYNX 2100 Microil 1200 esisuodatuksella HEPA-filter Prefilter Konecranes Finland Oy Jyrki Ihaniemi jyrki.ihaniemi@konecranes.com puh. 040-5434484 konecranes.fi 3nine tarjoaa ainoana tekniikkaa, joka erottaa sumuhiukkaset ilmasta keskipakotekniikalla ja palauttaa ne nesteenä uudelleenkäyttöä varten, käyttämättä suodattimia. HEPA-suodattimen kanssa saavutetaan puhdistusaste 99,95 %. Edut: • alhaiset elinkaarikustannukset • vähäinen suodattimen vaihtotarve • vähän putkivetoja • lastuamisnesteiden kierrätys • kompakti ja nopea asennus • pieni energiankulutus Tehokkaasti puhdistava ja käyttökustannuksiltaan edullinen öljysumuerotin M Y Ö S U U D E T J A K Ä Y T E T Y T K O N E E T J A L A I T T E E T Särmäyspuristimet Laatu ja nopeus ovat tänä päivänä valttia KONE-COCCO MACHINE Ab www.konecocco.fi Fiber Laser ja plasmaleikkurit 040 563 9090 • 0400 665 373 info@konecocco.fi K y s y m y ö s k ä y t e t t y j ä k o n e i t a ! Ronin, Verus X=4000> Y=2000> mm www.warcom.com www.warcom.com www.fptindustrie.com www.fptindustrie.com
18 Myynti ja Huolto Puh. 03 343 2450, Mob. 0400 914 669 Federleynkatu 1, 33400 Tampere www.linnatrade.fi • MPC automation tangonveto laitteet CNC-sorville • AKS TEKNIK merkkausja jäysteenpoisto istukat CNC-koneille ja roboteille • Ober ja E2 kierteitysja porausyksiköt, myös ruuvaus! • Ober ilmamoottorit, erinomainen koko ja painotehosuhde. Yksi Euroopan johtavista valmistajista! Tehokkaat, pienikokoiset ja kevyet Nitto Kohki ja Magtron magneettiporakoneet ammattilaisille tuotantokäyttöön. Manuaalija automaattisyötöllä, myös kierteitys. Alkaen 495,00 € / Alv 0% Automaatio ja ilmamoottorit Magneettiporakoneet Metallintyöstöja levytyökoneet Digitaaliset näyttölaitteet Esiasetuslaitteet Käsimittavälineet Paineilmatyökalut Meiltä myös: Kierteityskoneet ja työkalukeventimet Kattava valikoima teolliseen tuotantokäyttöön Euroopassa valmistettuja TYÖKALUJA, METALLINTYÖSTÖ KONEITA JA MITTALAITTEITA! • Markkinoiden tehokkaimmat, paineilmaja sähkö toimiset kierteityskoneet M2–M36 suuntaisvarrella. Myös kannettavat pistoolija suorat mallit! • Vaijerikeventimet ja keventimet suuntaisvarrella Kattava valikoima manuaalija CNC-ohjattuja koneita teolliseen tuotantokäyttöön Italialaiset Givi Misure -näyttölaitteet ovat alan monipuolisimpia ja luotettavimpia näyttölaitteita. Sauvat pisimmillekin liikkeille, myös CNC versiot. Erinomainen hinta-laatusuhde, esim. pikkusorvi 250 x 1000 mm paketti 1190,00 € / Alv % Italialaiset luotettavat, monipuoliset ja tarkat m.conti-esiasetuslaitteet työkalujen mekaaniseen ja optiseen mittaamiseen metalli teollisuudelle. Erinomainen hinta-laatusuhde. Alkaen 2499,00 € / Alv % Runsas valikoima mittavälineitä usealta toimittajalta Nitto Kohki ja Ober raskaansarjan ergonomiset ja kestävät paineilmatyökalut vaativille käyttäjille! Lobster ja Ober vetoniittauskoneet | Nitto Kohki, Tama ja Ogura lävistimet | BALMA ruuvikompressorit | Kern, Innovatest ja Nitto Kohki mittarit | Kern vaa`at | Nitto Kohki pikaliittimet | Mack Werkzeuge työstökonevaraosat ja lisätarvikkeet Machineryn Tampereen toimipiste piti oviaan avoimena Hanwha Dayn merkeissä kesäkuun alussa. Myös Hyundai-Wian konetarjontaa oli esittelyssä, sahatarjontaa sekä tietoa digiratkaisusta. Hanwha on korealainen vuonna 1952 perustettu teollisuuskonserni, joka toimii mm. ilmailuja petrokemianja energiateollisuuden alueilla. Hanwha Machine Tool Division valmistaa metallintyöstökoneita, ja mallistoon kuuluu useita eri tyyppisiä swiss type -pitkäsorvausautomaatteja. Suomessa Hanwhan koneet ovat Machineryn uusi edustus, ja kesäkuun alun kokonaisuus Tampereella oli tilaisuus jo mm. muualla Euroopassa laajasti konepajakäytössä olevien koneiden lanseeraukseen suomalaiselle yleisölle. ”Toisin kuin maailmalla, Hanwha on Suomessa hieman tuntemattomampi konevalmistaja ja halusimme tämän teematapahtuman kautta tutustuttaa koneet suomalaisille konepajoille. Hanwhan tuotantoon kuuluu vankkarakenteisia pitkäsorvauHanwha Day Machineryllä Tampereella sautomaatteja eri tuotantotarpeisiin”, kertoo Jani Huurne Machineryltä. Pitkäsorvausautomaatteja useita sarjoja Hawnhan pitkäsorvausautomaattien sarjoja ovat 4-akselinen XP, 5-akselinen XD ja 9-akselinen revolverimallisarja STL. Tankokapasiteetit ovat 3-45 mm. Päivän aikana oli mahdollista tutustua livenä Hanwhan pitkäsorvausautomaattimalliin XD20II. ”Euroopassa Hanwhan koneet kuuluvat ennestään usean Hyundai-Wian koneita myyvän eurooppalaiskonetalon valikoimiin ja tehtaat myös sijaitsevat Koreassa lähellä toisiaan, joten meille Hanwhan koneet ovat luonnollinen lisä valikoimiimme. Jo nyt koneet ovat herättäneet kiinnostusta mukavasti markkinoilla”, Huurne sanoo. Hawnha oli päivän teema, mutta samalla tapahtumassa oli mahdollista tutustua Hyundai-Wian koneisiin, esillä olivat mallit F500Plus, L280LM sekä HD2200MC. Vuoden vaihteessa Meban sahat siirtyivät Machineryn edustukseen, joten luonnollisesti myös sahan tarjontaa oli päivän aikana esillä. Niin ikään mm. Zyfran reaaliaikaisen koneiden valvontaja tuotannon datankeruujärjestelmän MDC:n mahdollisuudet olivat esittelyssä. Hawnha Day Machinerylla. Jani Huurne ja Jukka Ilonen demosivat XD-sarjan pitkäsorvausautomaattia kesäkuun alun tapahtumassa. Hyundai-Wian koneista olivat mukana mallit F500Plus, L280LM sekä HD2200MC. Meban sahat ovat kuuluneet Machineryn tarjontaan vuoden vaihteesta lähtien. Tuotepäällikkö Katri Manninen esitteli Meban automaattista kahteen suuntaan kääntyvää jiiri-vannesahaa tapahtumassa.
n r o 6 • 2 19 k e s ä k u u 19 Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 3 5 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! Nyt toista kertaa Kone&Korjaamo -karnevaalit Machineryn Vantaan toimipisteessä Machineryn päätoimipisteessä Vantaalla järjestettiin 10.5. yrityksen historian toiset Kone&Korjaamo -karnevaalit. Edellisistä karnevaaleista poiketen näytillä oli tuotteita ja palveluita kaikilta kolmelta toimialalta: metallintyöstö, rakentaminen ja voimantuotto (sisältäen generaattorit, moottorit ja automaattivaihteistot). Tapahtuma oli jälleen kerran menestys ja se keräsi saman katon alle niin nykyiset asiakkaat kuin myös uudet tuttavuudet. Yhteensä vierailijoita oli arviolta lähes 300. Kokonaisvaltaisen palvelun talo Yksi Karnevaalien tärkeimpiä tavoitteita oli tuoda esille Machineryn laajaa tuoteja palvelurepertuaaria. Machinery haluaa tarjota asiakkaalle parhaan mahdollisen kokemuksen sekä tunteen siitä, että hän voi saada kaiken samasta paikasta, tutuilta henkilöiltä, mikäli se on mahdollista. Viime aikoina yritys on pyrkinyt lisäämään omien osastojensa välistä yhteistyötä parantaakseen asiakaspalvelukokemusta. Tähän asti saadut tulokset ovat lupaavia. Machineryllä on paljon asiakkaita, jotka tarvitsevat esimerkiksi koneen pellintyöstöön kuin myös rakennustelineen itse työn tekemistä varten. Näissä tilanteissa osastojen välinen yhteistyö on tärkeässä roolissa ja tätä Machinery halusi tuoda vahvasti esille myös Kone&Korjaamo -karnevaalien avulla. Machinery tunnetaan yhä vahvasti pelkästään koneiden ja laitteiden maahantuojana. Yritys on jo pitkään panostanut lisäksi asiantuntija-, huoltoja varaosapalveluihin. Machinery ei ole kuitenkaan unohtanut kauppiaan roolia ja sen vuoksi tekee laajasti yhteistyötä eri toimialojen koneja laitevalmistajien kanssa. Tapahtumissa tämä näkyy pyrkimyksenä tuota valmistajan edustajat paikanpäälle kertomaan uutuuksista, tulevaisuuden näkymistä kuin myös esittelemään nyt myynnissä olevia tuotteita. Karnevaaleissa paikan päällä olivat muun muassa kuivatusja lämmitys sekä työmaavalaisin valmistaja El-Björn, Allison automaattivaihteistojen edustaja sekä ranskalaisen ohutlevykonevalmistajan Jouanelin edusMachinery Oy järjesti Vantaan toimipisteessä Kone&Korjaamo -karnevaalit 10.5. Karnevaalit järjestettiin nyt toista kertaa. Tapahtuma keräsi yhteensä lähes 300 kävijää. Nähtävää oli niin sisäkuin ulkotiloissakin. Nähtävillä oli tuotteita niin metallintyöstöön, rakentamiseen kuin myös voimantuottoon (generaattorit, moottorit ja vaihteistot). Samaan aikaan karnevaalien kanssa Machinery järjesti kaksi asiantuntijaseminaaria. Seminaarit keräsivät paikalle yhteensä noin 50 kävijää. tijaseminaarien järjestämistä viime vuonna ja siitä saatujen positiivisten palautteiden pohjalta päätyi nyt järjestämään niitä saman aikaan peräti kaksi. Seminaarit ovat oiva tilaisuus verkostoitumiseen niin kävijöille kuin myös järjestäjille sekä puhujille. Tapahtuma oli kokonaisuudessaan onnistunut ja hyvää palautetta tuli niin asiakkailta kuin Machineryn omalta henkilökunnalta. Aika näyttää, tuleeko tapahtumasta jokavuotinen keväinen perinne, vai tekeekö yritys muutoksia ensi vuonna. taja. Laitevalmistajien edustajien lisäksi paikalla olivat Suomen Peltiseppäyrittäjät ry:n edustajat. Kaksi asiantuntijaseminaaria Karnevaalien kanssa samaan aikaan Machinery järjesti kaksi asiantuntijaseminaaria. Aiheina olivat Cummins merimoottorit sekä niihin liittyvät päästömääräykset sekä DRUPS-laitevalmistajan Euro-Dieselin tuotteet. Seminaareihin osallistui yhteensä noin 50 henkeä. Machinery kokeili ensimmäisen kerran asiantunNÄKYVYYTTÄ! KONEKURIIRI TAVOITTAA YLI 50 000 AMMATTILAISTA KUUKAUSITTAIN. KYSY LISÄÄ!
20 Control, Stuttgart Zeiss-uutuuksia messuesittelyssä Sähköautot tulevat vahvasti ja ajoneuvovalmistajat ja laitetoimittajat kehittävät niihin liittyviä uusia tuotantoja kokoonpanoprosesseja. Tämä näkyi myös Control-tapahtumassa. Zeiss esitteli Controlissa yhtenä pääteemanaan eSolutions-ratkaisujaan, jotka on tarkoitettu sähköautojen tuotantoprosessien laadunvarmistukseen. Zeiss korostaa tarjoavansa asiaan koko paketin, akun suorituskyvyn ja laatukriteerien varmistamiseen valo-, elektronija röntgenmikroskooppeja sekä tietokonetomografiaa ja koordinaattimittauskoneita, elektroniikan alueella puolijohteiden, piirilevyjen ja valmiiden elektronisten moduulien laadun tarkastukseen laitteita elektronija röntgenmikroskoopeista kosketusmittaustekniikkaan ja automaattisiin kuvankäsittelytekniikkoihin saakka. Sähkömoottorien komponenttien osalta Zeissin paletissa on laadunvarmistuksen koko spektri kosketusja optisten mittauskoneiden myötä, voimansiirrossa optimaalisen suorituskyvyn, kulumisen ja melun minimoinnin varmistuksessa eri mittausja tarkastusvaiheet on sovitettava tarkasti yhteen. Zeiss tarjoaa tähän mittaustyökalut tähän. Näistä kaikista oli esimerkkejä Zeissin laajassa Control-kokonaisuudessa. Koko X-ray tuotesarja Zeiss esitteli myös koko tomografialaitteiden X-ray -sarjaansa Control-messuilla. Sarjan tuotteet tarjoavat ratkaisut tomografia-alueen analyyseihin, laadunvarmistukseen ja prosessinhallintaan, ja myös tähän lähestymiskulma on kokonaisvaltainen. Laadunvalvonnan kansainväliset Control-messut järjestettiin Stuttgartissa toukokuussa. Zeiss esitteli tapahtumassa uutuuksiaan, esimerkiksi eSolutionsja X-ray -sarjat olivat tarkastelussa. ”Tämänkaltainen kokonaisuus on markkinoilla ainutlaatuinen. Röntgenjärjestelmien lisäksi tarjolla on valikoima ohjelmistoratkaisuja, huoltotuotteita ja lisävarusteita, kokonaisratkaisu yhdestä lähteestä asiakkaan tarpeisiin sovellettuna”, sanoo Petra Schmidt Zeiss Industrialin laadun ja tutkimuksen osastolta. Zeiss X-ray -sarjan tuotteita käytetään tutkimukseen, tuoteja prosessien kehittämiseen ja apuna tuotantoon. Esimerkiksi korkearesoluutioiseen nano-alueella tutkimukseen Zeissin röntgenmikroskoopiton suunniteltu tarjoamaan joustavuutta. Kaksivaiheisen suurennusoptiikan ja korkearesoluutioisen röntgenlähteen ansiosta jopa todella suuria näytteitä voidaan tarkastella. Kun tehtävänä on mitata ja analysoida kokonaisia komponentteja, Zeissin Metrotom -tietokonetomografi tekee sen vain yhden röntgenkuvauksen avulla. Standardinmukainen hyväksyntä, tarkkuusmekaniikka, mittaustiedot ja intuitiivinen käyttö mahdollistavat operaattorista riippumattoman, erittäin tarkan ja toistettavan 3D-datasarjan mittauksen. Kolmannen järjestelmäsukupolven suurin malli, Zeiss Metrotom 1500, tarjoaa tasapainon CT:n koon ja mittaustilavuuden välillä. Ratkaisuja 2Dja 3D-radiografiaan 2Dtai 3D -radiografian tarpeisiin Zeiss esitteli messuilla kahta ratkaisua nopeisiin tuotantolinjalla tehtäviin tarkistuksiin. Täysin automatisoitu 3D-laite Zeiss VoluMax CT perustuu samaan periaatteeseen kuin Zeiss Metrotom ja takaa saman toistettavuuden käyttöalueellaan. Zeiss-konserniin kuuluvan Bosellon SRE Max, OMNIA ja WRE Thunder ovat helppokäyttöisiä 2D-radioskooppijärjestelmiä eri asiakastarpeisiin. Hyvä mittauslaitteisto ei tietenkään pelkästään riitä. Siksi röntgenjärjestelmien lisäksi Zeiss tarjoaa asiakkailleen ohjelmistoratkaisut yhden luukun periaatteella. Erityisesti röntgenlaitteille suunniteltu ohjelmisto, kuten Zeiss Metrotom -käyttöjärjestelmä Zeiss Metrotomiille ja VoluMaxille, varmistaa, että käyttäjä voi optimoida CT-järjestelmiensä koko potentiaalin. Referenssiohjelmistolla Zeiss Calypso -operaattori voi myös suorittaa metrologia-analyysejä niiden CT-tiedoista, verrata sitä CAD-malliin ja luoda mittaussuunnitelma eri tyyppisille Zeiss-järjestelmille. Zeiss PiWebin verkottuneiden ratkaisujen avulla käyttäjät voivat tallentaa laatuja muita tuotekohtaisia tietoja keskuspalvelimelle ja käyttää tätä 3D-muodossa turvallisella yhteydellä. Maailmanlaajuinen huoltoverkosto on apuna huoltoa ja koulutusta varten. Älykästä mikroskopiaa Stuttgartin Controlissa Zeiss esitteli myös uusia mikroskooppiratkaisujaan. Zeissin ns. älykäs mikroskopia on uusi konsepti mikroskooppisten näytteiden rutiininomaiselle digitaaliselle dokumentoinnille. Mikroskoopit Zeiss Axiolab 5 ja Zeiss Axioscope 5 sekä mikroskooppikamerat ZEISS Axiocam 202 -mono ja ZEISS Axiocam 208 -Color on yhdistettävissä muodostamaan mikroskooppijärjestelmä, joka säätää automaattisesti monia tarvittavia asetuksia siten, että mikroskooppisten näytteiden digitaalinen dokumentointi on helpompaa ja tehokkaampaa. Smart Microscopy -järjestelmä säätää automaattisesti mm. kirkkautta ja valkotasapainoa. Käyttäjä sijoittaa näytteen, etsii tarkasteltavan alueen ja ottaa kuvan painamalla Snap-painiketta. Kaikki säätöelementit, asema, tarkennuspainikkeet, valon voimakkuuden säätö ja Snap-painike, ovat helposti ulottuvilla ja niitä voidaan käyttää yhdellä kädellä. Järjestelmä dokumentoi näytteen toistettavasti ja tarkasti, ja käyttäjä näkee sen okulaarien läpi kaikkine yksityiskohtineen todellisessa värissä. Skaalaus on aina automaattinen. Värjättyjen näytteiden läpäisevässä valossa dokumentoinnin lisäksi järjestelmä helpottaa työstämistä näytteillä, joissa on monivärisiä fluoresenssimarkkereita. Käyttäjä yhdistää Zeiss Axioscope 5:n suorituskyvyn LED-valonlähteen Colibri 3:n ja itsenäisen mikroskooppikameran Zeiss Axiocam 202 -monon kanssa, järjestelmä mittaa viritystaajuuden ja valotusajan automaattisesti, ottaa kuvan, vaihtaa kanavan ja käynnistyy uudelleen. Käyttäjä saa päällekkäisen monikanavaisen fluoresenssikuvan, joka sisältää myös mittakaavan. Smart Mikroskopian käyttö yhdessä Zeiss Labscope -kuvankäsittelyohjelman avulla on Zeissin mukaan erinomainen ratkaisu liitettyyn mikroskopiaan ja monikanavaisen fluoresenssikuvaukseen. Zeiss Zeb -tekniikkaohjelmiston avulla käyttäjät voivat puolestaan suorittaa edistyneitä kuvantamistöitä. Sata vuotta mittalaitteita Controlissa Zeiss esitteli uutta mittalaitetarjontaa ja samalla tarjoutui mahdollisuus tarkastella yrityksen historiaa tällä sektorilla. Zeiss-mittausteknologia täyttää tänä vuonna 100 vuotta. Zeiss esitteli ensimmäistä kertaa mittalaitteita Leipzigin messuilla vuonna 1919 ja vuonna 1926 esiteltiin valmistajan ensimmäinen mittausmikroskooppi. 1970-luvulla Zeiss saavutti keskeisen teknologisen läpimurron, kun esiteltiin mittausanturilla, integroidulla pöytätietokoneella ja yhtiön omalla mittausohjelmalla, UMESSilla, Sähköautot kehittyvät. Zeissin ratkaisuja niiden tuotantoon liittyviin mittauksiin oli Control-esittelyssä laajassa kokonaisuudessa. varustettu yleinen mittauskone (UMM 500). Nykyisin yritys on markkinajohtaja mm. CNC-koordinaattimittauslaitteiden alueella, ohjelmistoissa ja lisävarusteissa. Zeiss valmistaa tuotteita myös muille sektoreille. Suurin tuoteryhmä ovat mikropiirien ns. SMT-tuotteet, toiseksi suurin lääketieteen teknologian tuotteet ja kolmanneksi ko. teollisuuden mittalaitteet. Valmistusperinteet Zeissilla ulottuvat jo 1800-luvun alkupuolelle. Yritys työllistää toiminnoissaan 30 000 työntekijää. Päätoimipiste on Saksan Oberkochenissa.(KH) Älykäs mikroskopia on Zeissin uusi konsepti mikroskooppisten näytteiden rutiininomaiselle digitaaliselle dokumentoinnille. Zeissin uutta mikroskooppitarjontaa oli tarkastelussa Controlissa: Axiolab 5 ja Axiocam 208 color. eLyly voitti MPIDEA-kisan MPD 2019 Tampereella MPD 2019 -teollisuustapahtuma järjestettiin Tampereella kesäkuun 4.-6. päivinä. MPIDEA-kisan voittaja julkaistiin tapahtumassa. Voiton vei eLyly. MPD on kansainvälinen huipputason B2B-tapahtuma, joka kokosi yhteen digitaalisen ja valmistavan teollisuuden vaikuttajia Suomesta ja ulkomailta. Tampereella kokoontuu tällä kertaa liki 1000 digitalisoituvan teollisuuden huippuvaikuttajaa 23 eri maasta, mikä on tapahtuman historian suurin määrä. Tampereen Tähtiareenassa järjestetyn tapahtuman pääteemana oli ekosysteemitalous. Tapahtuma koostui asiantuntijoiden ajankohtaisesityksistä ja katsauksista sekä näyttelystä, missä mukana on yli 70 partneria. Ideakilpailu MPIDEA huipentui keskiviikkona Tampereen tapahtumassa finaaliin. Voiton vei sähköinen lumiskootteri eLyly. Ekologisen ja hiljaisen lumiskootterin on kehittänyt keskisuomalainen yrittäjäpariskunta Pasi ja Minna Kauppinen. Kaksi muuta finalistia olivat täysin skaalautuva järjestelmäriippumaton pilviratkaisu ADAcloud sekä NWM:n älykkäät, ekologiset juomapakkaukset. Voittaja palkittiin viiden kuukauden mittaisella liiketoimintaa jalostavalla kasvukiihdyttämöllä. ”Tuomariston valinta oli vaikea. Finalistien ehdotukset olivat hyvin erilaisia ja tuomariston mielestä niillä kaikilla on mittava potentiaali menestyä”, kuvasi kilpailun asetelmaa MPIDEA-kilpailun tuomariston puheenjohtaja Juho Romakkaniemi, Keskuskauppakamarin toimitusjohtaja. Tuomariston keskeinen peruste eLylyn voitolle on lumiskootterin suuri työllistämispotentiaali suorina työpaikkoina skootterin teollisessa tuotannossa ja sen tarjoama uusi vetovoima ekologiselle talvimatkailulle Suomessa. Voittajien tuuletus. Minna ja Pasi Kauppisen kehittämä ekologinen, sähköinen lumiskootteri voitti MPIDEA-kisan.