K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ H E L M I K U U n r o 2 • 2 1 6 2 6 . v u o s i k e r t a To i m i t u k s e n o s o i t e : H ä m e e n p u i s t o 4 4 , 3 3 2 TA M P E R E s. 20 s. 14 Kilpailukykyä automaatiolla Sorvauskapasiteetti kasvoi Hämeenlinnassa Kara on työstökoneen sydän Kara ja kulmapäät sujuvasti kuntoon s. 8 Uutta tilaa ja viritystä konekantaan Iskua tuotantoon Tampereen Ruskossa Yksi kone, monenlaiset työt Kokonaisvaltaista muototerästen taivutusta s. 10
Osasto E 430 2 Wihuri Oy Tekninen Kauppa INTEGREX i-200ST Korkeampi suorituskyky ja monipuolisemmat koneistusmahdollisuudet INTEGREX i-200ST – monitoimisorvia ohjataan uudella Mazatrol SmoothX -ohjauksella, joka on kehitetty erityisesti 5-akselisen työstön koviin vaatimuksiin. Smooth-teknologia lyhentää kappaleaikoja merkittävästi täysin uuden servojärjestelmän ja huippunopean prosessoritekniikan ansiosta. Tuloksena on nopeammat ja tarkemmat työstöradat aiempiin ohjausjärjestelmiin verrattuna. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com It’s all about y u KO NE PA J A 20 1 6 O SA ST O LL AM M E X E R EG T N I s all about y It’ T S 2 i X s all about y uuuuuuuu yy uorit ampi s e orkke KKo mahdollis us t oneis kko m – – T S 2 i X E R G E T N I e n k a o k o , j a ll e s k u a j h o e t h t o o m S . n i si uk m it a a v ä m l e t s je rrj ä j o oj v r e s n e uud m m a e op n n o na e s ok ul T Tu a r r e v iin lm e t s e j r ä j s u a hj o y ja monipu ykky usk uorit t uude mahdollis M la l e uud n a a t a j h o ia v or s mi i o nit mo s ö y n t e s il e s k a ti 5 s e s i y ti r y e t t e ti h e a j o oj k i a le a p p ka ä ä t n he y l a i g o ol n k e k e it or s s e s o pr n a e op n u pp ui h a j n ä e i a t a d a ör t s ö y t t a m m e k r a t a j t a m . a n u t t a t emma y ja monipuolis X h t o Smo l o r t a z a M n ii v o n k ö t s n si y ä t it äs v ä t ti k r me a . a t s o i s n a n a k i ni k n i pi m RE 200 1 2 1 6 6 1 T AA M T M A E R RE A M MP A P E M E R P R E E E R 1 55 1 .-117 7 1 . 33 . . EXX i E i-2 X -2 i 220 i--i 00 2 0S ST T S & VV & ARRI A I R AXXI A IS X S I j-500 eknine Wihuri Oy TTe yöstökoneet T Ty +358 20 510 10 .machinetools.wihuri.fi www j j hj : a o t e ti ä s i L hin c a m . w w w ekninen Kauppa .machinetools.wihuri.fi fi . ri wihu . s l o o t e hin ja z a .m w w w m o c . u e ak z O KOO N K NE O E P N PA E A J P J A A A J 2 SA ST O LL AM MM E M E M -I NNT I TE N EG T GR E R G R
n r o 2 • 2 16 h e l m i k u u 3 e Metalliteollisuuden uutuustapahtuma Konepaja yhdessä hitsausalan kansainvälisen Nordic Welding Expon kanssa pureutuu asiantuntijoiden johdolla konepajojen robotisointiin, teollisuuden digitalisoitumiseen ja metallien 3D-tulostukseen. Paikan päällä esitellään koneet ja laitteet sekä tulevaisuuden näkymät. Messuilla julkistetaan Plootu Fennica -ohutlevytuotekilpailun voittaja sekä Suomen paras nuori hitsaaja ja robottihitsauksen työpari. Teknologiateollisuus ry:n Ohutlevypäivät toteutetaan messujen yhteydessä 15.–16.3. kaa Suomen edustajaksi Göteborgin Euroskillsiin. Kilpailun voittaja julkistetaan torstaina 17.3. Kilpailun järjestää Suomen hitsausteknillinen yhdistys SHY ry. Messuilla toteutetaan myös Robottihitsauskilpailut. Kilpailun tavoitteena on lisätä robottihitsauksen näkyvyyttä ja tunnettavuutta sekä tuoda se esille käytännön tasolle messuilla. Kilpailun perusteella arvioidaan ja palkitaan paras työpari. Robottihitsauskilpailut järjestää SHY ry yhteistyössä Savonia-ammattikorkeakoulun kanssa. Plootu Fennica -ohutlevytuotekilpailun parhaimmisto palkitaan messuilla. Kilpailun pääpalkinnon lahjoittaa Tampereen Messut Oy ja sen suuruus on 5000 euroa. Ohutlevystä tehdyllä tuotteella tai osalla on voinut osallistua kolmeen tasavertaiseen sarjaan: teollisuus, muotoilu ja oppilaitokset.. Tampereen Messut Oy järjestää Konepajan yhteistyössä metalliteollisuuden koneja laitetoimijoiden kanssa. NWE-messut järjestetään Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ry:n toimeksiannosta. Runsaasti koneita ja laitteita ”Monien konepajojen koneja laiteinvestoinnit ovat olleet alhaisella tasolla vuodesta 2008 lähtien, osalla jo ennen finanssikriisiä. Menestyvät konepajat tunnistaakin siitä, että ne ovat uskaltaneet investoida uusiin koneisiin, laitteisiin, robotiikkaan ja automaatioon myös taloudellisesti haastavampina aikoina. Konepaja-messuilla on esillä laajin kattaus koneita ja laitteita yli kymmeneen vuoteen, joten yrityksen kilpailukykyä silmällä pitäen maaliskuinen messureissu Tampereelle kannattaa”, sanoo Tommi Peltonen ST-Koneistus Oy:stä. Hitsaustaitajia ja ohutlevytuotekilpailussa menestyneitä Nordic Welding Expon kaikkina messupäivinä Nuorten SM-hitsauskilpailuissa alle 21-vuotiaat ammattikoulussa opiskelevat ja jo jonkin aikaa työelämässä olleet nuoret hitsaajat ottavat mittaa toisistaan. Taidokkain hitsaaja jat”Esille on tulossa suuri määrä koneita ja laitteita sekä todella laaja näytteilleasettajakattaus. Lähes 250 varmistunutta näytteilleasettajaa ja positiivinen pöhinä tapahtuman ympärillä onkin siivittänyt sen hyvissä ajoin lähes loppuunmyydyksi. Näytteilleasettajien ja kävijöiden toiveesta pidennämme messujen tiistain ja keskiviikon aukioloaikaa tunnilla”, kertoo projektipäällikkö Mikael Wänskä Tampereen Messut Oy:stä. NWE-tietoiskualueen puheenvuoroissa keskitytään muun muassa hitsaamon suunnitteluun aina tuotteiden suunnittelusta ja moduloinnista tuotannon suunnitteluun, automatisointiin ja työsuojeluun. 3D-tulostamisen teemaalueen tietoiskuissa puhuttavat 3D-tulostamisen mahdollisuudet esimerkiksi tuotteiden sarjavalmistuksesta. Lisäksi Teknologiateollisuus ry:n Ohutlevypäivillä esitellään ohutlevytuotteiden käyttökohteita, valmistusmenetelmiä ja näihin liittyviä ajankohtaisia asioita sekä tulevaisuuden näkymiä. Konepajateollisuus ja hitsausala kohtaavat maaliskuussa Tampereella www.konekuriiri.fi 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut OSASTO E620
Helmikuuta mennään kovaa kyytiä. Valo tanssii pihan männyn oksilla päivä päivältä pidempään. Kevättä kohti! Näin vuoden alkuun ilmestyivät tuoreet katsaukset teollisuuden tilanteeseen Suomessa. Ketään ei yllätä varmaan, että isompi valo yhä viipyilee. Haastavat ajat jatkuvat. Metallin kohdalta mennään kuitenkin pienellä plussalla, ja tilanne on hieman mukavamman tuntuinen kuin teollisuudessa keskimäärin. Ne laivatilaukset näet. Näin ovat isot linjat, mutta omaan tulevaisuuden tekemiseen kannattaa aina yrittää vaikuttaa. Tuottaviin investointeihin on tarjolla mahdollisuuksia jälleen pian alan messuilta. Toivottavasti lisävirettä uudesta Tampereen tapahtumasta saadaan alalle laajemminkin, tunnelmat ennakkoon ovat hyvät. Alustamme tämän lehden sisällössä jo maaliskuun Tampereen Konepajaa. Jatkamme teemaa maaliskuussa. Helmikuuta kaikille toivottelee Konekuriirin väki. Helmikuun valoa 4 Toimitus/Ilmoitukset: Toimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455, • E-mail: kari.harju@konekuriiri.fi Ilmoitukset: A R T O R Ä I K K Ö N E N • 0400 634 883 • E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi Mediatiedot: • Ilmoitushinnat • Painoaikataulu www.konekuriiri.fi Sivunvalmistus: • 03 213 1328 • E-mail: aineisto@japlan.fi Osoitemuutokset, lehtitilaukset, peruutukset • www.konekuriiri.fi • 03 223 4880 Osoitteellinen postitus/circulating: 16.000 kpl/copies Painopaikka: Botnia Print Kokkola Julkaisija: K Y M P P I M E D I A T O Y Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE, FINLAND puh. (03) 223 4880 E-mail: toimitus@konekuriiri.fi www.konekuriiri.fi Päätoimittaja: A R T O R Ä I K K Ö N E N • 0400 634 883, (03) 223 4880 • E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi I S S N 1 2 3 7 7 7 2 6 . V U O S I K E R TA • 10 numeroa/vuosi • S E U R A AVA N L E H D E N A I N E I S T O PÄ I VÄ 2 9 . 2 . 2 1 6 PA I N O PÄ I VÄ 9 . 3 . 2 1 6 K ONE K URIIRIN NÄKÖISLEHTI NETISSÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i LUE ILMAISEKS I! INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON Kysy nyt edullisia pakettikonetarjouksia. tai ota yhteyttä! TNL32-11 NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI avoin ja vapaa työtila lyhyet asetusajat nopeat kappaleajat parempi suorituskyky INDEX ja TRAUB edut avoin ja vapaa työtila lyhyet asetusajat nopeat kappaleajat parempi suorituskyky INDEX ja TRAUB edut hyvä energiatehokkuus tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä tilaasäästävä rakenne paljon työkalupaikkoja hyvä energiatehokkuus tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä tilaasäästävä rakenne paljon työkalupaikkoja hyvä energiatehokkuus tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä tai ota yhteyttä! pakettikonetarjouksia. Kysy nyt edullisia Aina askeleen edellä tai ota yhteyttä! pakettikonetarjouksia. Kysy nyt edullisia Aina askeleen edellä Fax: 010 843 2009 Puh: 010 843 2000 00710 Helsinki Hernepellontie 27 INDEX-TRAUB AB Tervetuloa osastolle E111
n r o 2 • 2 16 h e l m i k u u 5 ne onttori.fi TK TERÄSKONTTORI OY METALLITEOLLISUUDEN Muistilista Muistava ostoskori Tehokkaampaa suorituskykyä o o o e e T e K n T e ALLIT MET TA f i. r ontto ERÄSKONTTORI OY T ALLITEOLLISUUDEN i f ERÄSKONTTORI OY DEN ehokkaampaa su TTe ehokkaampaa suorituskykyä Muistilista Muistava ostoskori Muistava ostoskori www.maxtec.fi • p. 0207 871 310 • info@maxtec.fi KOHLER PEAK PERFORMER ERNST TRITON Levyjen oikomiskoneet Jäysteenpoistoa yhdellä koneella – alumiinit, mustat, rosterit, jne... Maxtec Oy mukana Konepaja 2016 -messuilla osastolla A430 Maksimaalista tekniikkaa makrum makrum makrum
U u t u u d e t e s i t t e l y s s ä k o t i n ä y t t e l y s s ä DMG Mori Open House, Pfronten CTX gamma 3000 TC täydentää CTX-sarjan 2. sukupolven. Dixi 125 on uusi malli kookkaamman sisarensa rinnalle. Ultrasonic 20 linear on uusi ratkaisu 5-akseliseen hiontaan. DMU 210 P on ensimmäinen DMG Morin portaalikoneiden toisen sukupolven edustaja. mm. 300 Nm:n kara, missä kierrokset ovat 12 000 1/min, pystyvaihdekara 2500 Nm:n väännöllä sekä nopea moottorikara, kierrokset 28 000 1/min. Dixija Ultrasonicsarjan laajennukset Myös Dixi-sarja on laajentunut, tammikuussa Pfrontenissa esiteltiin max. 1250 mm:n kappalehalkaisijoille tarkoitettu uusi malli Dixi 125. Manuaalisesti hiotut johdepinnat ja optimaalinen konegeometria mahdollistavat ?15 ?m volymetrisen tarkkuuden ja 3 ?m paikoitustarkkuuden. Lämpövaikutusten minimointiin koneessa on kiinnitetty monenlaista huomiota. Koneessa on lämpökontrolloitu 980 litran jäähdytysainetankki, ja pääkäytössä, liikeakseleissa, johteissa sekä koneen rakenteessa ovat omat jäähdytysyksikkönsä. Lisäksi lämpökuori ehkäisee lämpövaikutuksia. Jokaisen koneen lämpötilavakaus optimoidaan vielä yksilöllisesti. Karamuutosten sensorointi lisää tarkkuutta entisestään. Esittelyssä oli myös uudistettu Ultrasonic 20 linear 5-akseliseen hiontaan. Koneen ulkoinen olemus on uudistunut ja myös koko on aiempaa pienempi. Kone mahtuu lattialla nyt 3,5 neliömetrin tilaan. Koneeseen on tarjolla optiona 60 000 1/min kiertävä kara. Käyttöjen moottorit ovat aiempaa tehokkaammat ja kappaleen maksimipaino käsittelyyn on kasvanut. Koneessa voidaan käyttää nyt myös aiempaa isompia työkaluja, halkaisijat max. 50 mm. Yksi merkillepantava asia on myös nopea C-akseli (1500 1/min) ulkoja sisäpuolisen hionnan tarpeisiin. Ohjauksen osalta Ultrasonic 20 linear -koneen toinen sukupolvi tukee useita uusia toimintoja. Parametrien määrittely on automaattista prosessoinnin aikana, syklit ja pääparametrit näkyvät selkeällä näytöllä. Lisätietoja: www.dmgmori.com t taalikoneiden toisen sukupolven edustaja. Mm. jäähdytysjärjestelmä on uudistunut, ja sen osana karamuutosten sensorointi lisää tarkkuutta. DMU 210 P on nopea asentaa kolmipisteperustan ansiosta, ja kone kuluttaa energiaa edellissukupolven vähemmän. Makasiini on kiekkotyyppinen, työkalupaikkoja on 303 kappaletta (SK50). Laaja karavalikoima tukee yksilöllistä tuotantoa, vaihtoehtoja ovat mm. moottorikara powerMASTER ja torqueMASTER vaihteistolla. Järeä kone XXL-kokoluokkaan Deckel Mahon tehtaalla Pfrontenissa toimii ns. XXL Centre, joka keskittyy isojen työstökoneiden kehittämiseen ja valmistukseen. Siellä on kehitetty niin ikään valmistajan uusi laajennus järeälle tuotesektorille, DMU 600 G linear. Lineaaritekniikkaa hyödyntävässä koneessa on panostettu lämpövaikutusten eliminointiin niin rakenteessa, komponenteissa kuin johteissakin. Energiaa säästyy uuden jäähdytystekniikan ja koneen yksiköiden tarveperustaisen käytön ansiosta. Kone on suunniteltu painoltaan jopa 30 tonnin painoisille kappaleille, pistekapasiteetti on 15 t/m2. Pöydän koko koneessa on 5000 x 3000 mm, työalueen koko vakiokokoonpanossa 6000 x 3500 x 1500 mm, ja Zakselin suunnassa työaluetta on mahdollista kasvattaa edelleen 2000 mm. Karavaihtoehtoihin kuuluu MASTER -sorvaus/jyrsintäkara 220 Nm:n väännöllä. Näin vääntöä on yli tuplasti aiempaa enemmän. 202 mm:n halkaisijainen compactMASTER on 70 mm aiempaa lyhempi (450 mm). Yhdessä aiempaa 150 mm isomman X-akselin (-25 / +175 mm) ja 20 mm pidemmän Y-akselin ±210 mm tuo lisää käyttömahdollisuuksia käyttäjälle. Näin mahdollistuu mm. halkaisijaltaan 700 mm:n kappaliden säteittäiskoneistus 170 mm pitkillä työkaluilla (B-akseli pystysuunnassa). Toisen sukupolven CTX gamma 3000 TC:n vakioversiossa on 36 työkalupaikkaa, ja kapasiteettia voidaan lisätä 80-, 120tai 180 työkalupaikan makasiineilla. DMU -koneistuskeskuksia uusin päivityksin Niin ikään tapahtumassa ensiesiteltiin tuoreen sukupolven versio 5-akselisesta DMU 160 P duoBLOCK -koneistuskeskuksesta. Uusi sukupolvi on tuonut koneeseen lisää suorituskykyä. Koneen konsepti on muuttunut, laaja karavalikoima ja jäähdytysjärjestelmä on uusi. Koneessa on Celos-ohjaus. Liikealueet koneessa ovat 1600 x 1600 x 1100 mm ja maksimi kappalepaino käsittelyyn 4500 kg. Kiekkomakasiinissa on työkalupaikkoja 453 työkalulle (SK40/HSK63). Kara koneeseen on valittavissa laajasta valikoimasta, vaihtoehtoja ovat mm. powerMASTERmoottorikara 1000 Nm väännöllä, vaihteistolla varustettu kara 1800 Nm väännöllä sekä speedMASTER, missä kierrosnopeudet ovat aina 30 000 1/min saakka. DMG Mori esitteli Pfrontenissa myös uudistuneen DMU 210 P -mallin. Työaluetta tässä koneessa on optimoitu niin, 2100 x 2100 x 1250 mm ja on samalla ensimmäinen DMG Morin porTammikuinen kotinäyttely on vuosittainen perinne. Tällä kertaa 26.-30.1. järjestetyssä tapahtumassa oli mukana 7400 neliömetrin näyttelyalueella kaikkiaan 90 DMG Mori -konetta. Ensiesittelyssä oli kuusi konetta eri tuotesektoreille. Lisäksi ajankohtainen digitalisaatio kuului tapahtuman erikoisteemoihin. Ohjelmistopuolelle esiteltiin uusia piirteitä mm. 5-akselisen koneistuksen ja sorvauksen/ jyrsinnän alueelle. Tapahtuma keräsi Pfronteniin runsaasti uudesta konetarjonnasta kiinnostuneita. Myös DMG Mori Finlandin organisoima suomalaisryhmä vieraili paikalla. Uudistunut CTX-sarja täydentyi Uusista koneista tapahtumassa esiteltiin ensinnäkin toisen sukupolven CTX gamma 3000 TCsorvaus/jyrsintäkeskus. Kone täydentää uuden sukupolven CTX-sarjan ja on samalla sarjan suurin malli. Sarjan pienempien mallien tapaan koneessa on compactDMG Mori piti kotinäyttelyn Deckel Mahon Pfrontenin tehtailla Saksassa tammikuun lopulla. Tapahtumassa mukana runsaasti uutta tekniikkaa, kuusi täysin uutta mallia lanseerattiin. DMU 160 P duoBLOCK. Uutta XXL-kokoluokkaan: DMU 600 G linear. 6
n r o 2 • 2 16 h e l m i k u u 7 www.prodmac .fi Katkeaako teräs hitaasti? Homma hoituu viimeisen päälle! Ontuuko viimeistely? Varasto uuteen uskoon! Kanget määrämittaan ongelmitta! Työstö sujuu leikiten! Tule ja tutustu ratkaisuihimme Konepaja-messuilla Tule ja tutustu ratkaisuihimme Konepaja-messuilla Ratkaisemme ongelmasi! Ratkaisemme ongelmasi! OSASTO E702 P R O D M A C O y A m e r i n t i e 1 4 3 2 Tu u s u l a p . 1 6 6 6 3 4 1 Takkuaako työstäminen? Ovatko teräsnippusi levällään? p U u s i u l k o n ä k ö – u u s i s u o r i t u s k y k y : Prima Power esittelee lävistysteknologian uuden sukupolven ja Combi Genius –työstösolu ovat saatavilla kahdella eri levykoolla: 2500 mm x 1250 mm ja 3000 mm x 1500 mm. Lävistysvoimaa koneessa voi olla 230 kN tai 300 kN. Prima Powerin joustava revolverikonsepti mahdollistaa jopa 384 työkalua tai 128 pyörivää työkalua samanaikaisesti revolverissa. Uutena optiona on saatavilla pyörivä puskin, joka lyhentää työkalunvaihtoaikaa ja lisää erityisesti pyörivien työkalujen määrää revolverissa. Lopputuotteen viimeistelyssä voidaan hyödyntää myös erikoistyökaluja, kuten esimerkiksi kierteitys-, taivutus-, muovausja merkkaustyökaluja. Optiona on saatavissa erityisen tarkka pyörivä ja sähköservotoiminen 200 kN:n muovausyksikkö. Levyn paikoitusnopeus on 127 m/min, iskunopeus 1000 iskua minuutissa, pyörimisnopeus 250 kierrosta minuutissa ja työkalunvaihtoaika alimmillaan 0,3 sekuntia. X-akselin liike on 2500 mm. Helppokäyttöisyyttä Koneenkäyttäjät, joilla on kokemusta vain laserkoneista, saattavat pitää lävistystekniikkaa vaikeana, etenkin työkaluihin ja asetusten tekoon liittyen. Uusi mobiililaitteille ladattava Tulus MUPS –sovellus kumoaa tämän ennakkokäsityksen. Tulus MUPS on jokaisen koneenkäyttäjän henkilökohtainen avustaja, joka näyttää selkein grafiikoin mitä työkaluihin liittyen piPrima Power julkaisi marraskuisilla BlechExpo-messuilla Saksassa uuden sukupolven sähköservolävistysteknologiaa. Uutta lävistysteknologiaa on saatavilla kahdessa uudessa tuotteessa, Combi Genius -lävistys-laserleikkaussolussa sekä Punch Genius –lävistyskoneessa. Useita parannuksia on tehty niin lävistysyksikköön kuin esimerkiksi ergonomiaan asiakkaidemme toiveiden perusteella, ja molemmat uudet tuotteet ovatkin erittäin helppokäyttöisiä. Parantuneen tehokkuuden lisäksi koneissa on aivan uusi teollinen muotoilu. Huipputehokasta lävistystä Sähköservotoimisen lävistyksen olennaisia etuja ovat erittäin matala energiankulutus ja vähäinen huollon tarve sekä suuri tarkkuus esimerkiksi muovauksessa. Punch Genius –lävistyskone tää tehdä ja miten se tehdään. Virheiden mahdollisuus vähentyy dramaattisesti, asetusajat ovat lyhyempiä ja kaikenkaikkinen koneen käyttö ja valvonta on helpompaa. Uusi Easy Access –konsepti liikkuvalla konepöydällä helpottaa kaikenkokoisten levyjen manuaalista lastaamista Punch Genius -koneelle. Lastaus ja purku voidaan automatisoida Compact Express –laitteella ja lastaus, purku sekä kappaleiden pinonta puolestaan LSTjärjestelmällä. Korkea pinnan laatu on nykyään erittäin tärkeässä asemassa ja tähän onkin panostettu. Uudessa naarmuttomuuden takaavassa Scratch Free –järjestelmässä (optio) on pystysuunnassa liikkuvat ohjelmoitavat harjakset sekä revolverin edessä että pöydässä revolverin alapuolella. Automaatiota ja ergonomiaa Prima Powerin tunnettu Compact Express –ratkaisu on saatavilla lastauksen ja purkamisen automatisointiin. Uusimmassa mallissa on nopeammat sykliajat sekä erittäin käytännöllinen kaukosäädöllä toimiva ovi, joka helpottaa trukkikuskin työtä. Compact Express mahdollistaa myös manuaalisen lastauksen silloin kun se on järkevämpää. Vaihtoehtoisesti automaattiseen lastaukseen, purkuun ja kappaleiden pinontaan voidaan valita LST-järjestelmä. Uusi Punch Genius –lävistyskeskus on nähtävillä Konepajamessuilla Tampereella 15.17.3.2016. Lisätietoja: Antti Kuusisaari tuotepäällikkö The Punch, The Combi, Tooling p. 050-5418237, antti.kuusisaari@ primapower.com
8 Tampereen Ruskoon syntyi parisen vuotta sitten uudenmallinen konepajayksikkö, kun Sammalniemen suvun yritykset Pirkanmaan Levytyö Oy ja HM-Koneistus yhdistivät toimintansa. Sen jälkeen uusittiin tiloja, ja parhaillaan viritetään konekantaa. Tuore täydennys pajalla on nelimetrinen Bystronic-särmäyspuristin. Kehitystyö jatkuu Pitkäjyrsinkone asennettiin viime vuoden alussa, särmäyspuristin vuoden lopulla. Kehitystyö jatkuu, sillä robotisoitu, konenäöllä varustettu sorvaussolu saapuu Ruskoon alkuvuodesta. ”Solu mahdollistaa jatkossa miehittämättömän ajon ympäri vuorokauden. Kun pääsemme sen kanssa täyteen tuotantoon, astumme jälleen ison askeleen eteenpäin”, toUusi kookas särmäyspuristin lisää mahdollisuuksia kookkaan tavaran käsittelyssä, toteaa Teemu Sammalniemi. teaa Teemu Sammalniemi. Pirkanmaan Levytyön asiakaskuntaan kuuluu sekä isoja suomalaisia vientiyrityksiä meriteollisuudessa ja murskainpuolella, että lukuisia pienempiä asiakkaita. Terästä käsitellessä levyvahvuudet ovat yhdestä millimetristä 110 millimetriin. ”Uudet asiakkaat ovat toki tervetulleita. Tämä uusi kokonaisuus mahdollistaa osaltaan asiakaskirjon laajentamisen. Kasvuun toki pyrimme jatkossakin”, toteaa Teemu Sammalniemi. Yritys alleviivaa toimitusvarmuuden, nopeuden ja ketteryyden merkitystä toiminnassaan. ”Näiden asioiden perustana ovat paitsi tasokkaat koneet, osaava ja motivoitunut henkilökunta. Juuri sellaista väkeä meillä on töissä”, Tero Sammalniemi kiittelee. Pirkanmaan Levytyön palveluksessa on kolmekymmentä metallin ammattilaista. sä vahvempia. ”Ja se on asiakkaan etu, sillä kokonaispalvelumme parantuu entisestään. Tietenkin isompi koko antaa lisää panoksia myös yrityksen kehittämiseen”, Teemu Sammalniemi kertoo. Viime aikoina yrityksessä onkin tapahtunut monenlaista kehitystyötä. Heti fuusion jälkeen Pirkanmaan Levytyö rakennutti toimitilansa viereen toisen hallin, mihin sijoittui uusi pintakäsittelylaitos. Tämä on tuonut uuden lisän yrityksen kokonaispalveluiden kirjoon ja nyt kappaleet voidaan käsitellä omassa yrityksessä aina maalaukseen saakka. Samalla tilat kasvoivat tuhannella neliömetrillä. Nyt yrityksellä on Tampereen Ruskossa käytössä tuotantotilaa yhteensä noin 2500 neliömetriä. Uudet laajennukset ovat jatkossa mahdollisia. ”Ajatuksenamme on tehdä lisääkin tilaa tarvittaessa. Rakennusoikeutta yhä löytyy”, sanoo Teemu Sammalniemi. Lisää taivutuspituutta ja tehoa Kun tuore laajennus saatiin valmiiksi, tuli koneiden vuoro. Aluksi yritys kasvatti jyrsinnän alueen kapasiteettiaan työpituudeltaan 2500 mm:n pitkäjyrsinkoneen hankinnan myötä. Tämän jälkeen oli aika kehittää levypuolta. ”Kaipasimme särmäykseen lisää kapasiteettia. Sitä varten tarvitsimme tänne yhden särmäyspuristimen lisää”, kertoo Tero Sammalniemi. Yrityksen tuore hankinta Bystronicin Xpert tarjoaa yrityksen levytöihin neljä metriä särmäyspituutta ja 400 tonnia puristusvoimaa. ”Aiemmat särmärimme ovat puolitoistaja kolmimetriset, joten taivutuspituutta tuli nyt metri enemmän. Samalla mahdollistuu aiempaa jämerämpien materiaalien käsittely, aiemmissa koneissamme puristusvoimat ovat 50ja 160-tonnia”, Sammalniemi kertoo. Särmäyspuristimen myötä saatiin töihin myös muuta suorituskykyä. ”Nykyaikaista, luotettavista komponenteista koottua, käytössä pitkäikäistä konetta haimme. Koneen ominaisuuksista meille keskeinen piirre on esimerkiksi sen dynaaminen bombeeraus. Toistotarkkuus on erittäin hyvä”, sanoo Sammalniemi. Neljä metriä särmäyspituutta, 400 tonnia puristusvoimaa: taivutustöitä tekee Vesa Vuorinen. K A R I H A R J U Pintakäsittelylaitos mahdollistaa toimituskokonaisuudet maalaukseen saakka. Pirkanmaan Levytyö lisää iskuaan Pirkanmaan Levytyön tuore halli kohoaa aiemman toimitilan vieressä. Lisää työtilaa saatiin sen myötä tuhat neliömetriä. p Pirkanmaan Levytyö on pitkän linjan perheyritys, jonka Seppo Sammalniemi perusti vuonna 2002 yhdessä poikansa Tero Sammalniemen kanssa. Levy-, rakenne-ja hitsaustyöt ovat olleet töiden ytimessä ja niitä yritys tekee monipuoliselle asiakaskunnalle. Yrityksen toiminnassa tapahtui iso siirto pari vuotta sitten kun Pirkanmaan Levytyö Oy yhdisti toimintansa toisen Sammalniemien yrityksen, juurensa jo vuoteen 1971 juontavan ja viime vuodet Teemu Sammalniemen pyörittämän, HM-Koneistus Oy:n kanssa. Yhdistymisen jälkeen yritys jatkaa Pirkanmaan Levytyön nimellä. Toimitusjohtaja on Tero Sammalniemi, jolle vetovastuu siirtyi Seppo Sammalniemeltä muutama vuosi sitten. Teemu Sammalniemi toimii yrityksessä asiakasvastaavana ja lisäksi yrityksen omistajana on päätöikseen muualla työskentelevä Tatu Sammalniemi. Yhdessä vahvempi Teemu Sammalniemi kertoo, että aiemminkin yhteistyötä tehneet, mutta nyt myös virallisesti yhteen liittyneet perheen yritykset ovat yhdes
n r o 2 • 2 16 h e l m i k u u 9 MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.fi Älykkäämmällä tuotannolla kilpailukykyä Esittelemme 184 m ² osastollamme muun muassa seuraavat huippu-uutuudet: Katso lisätiedot ja videot koneista: Soita 010 8200 500 ja sovi tapaaminen messuilla! www.vossi.fi TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS 15.-17.3.2016 SLM Solutions 280 HL metallien 3D-tulostin Konepajavalmistuksen uusi aikakausi esittäytyy. Lujien metallituotteiden sarjavalmistus on nyt täällä. Akira-Seiki PC460 HSC työstökeskus Taiwanin elektroniikkateollisuuden hitti. Ërittäin nopeaa ja tehokasta jyrsintää kompaktissa kokoluokassa. Metronor langaton 3D-kameramittausjärjestelmä Nopeaa, tarkkaa ja helppokäyttöistä jopa 30 m pitkien kappaleiden mittausta suoraan kohteessa. Macri U-D 6-65 CNC-putkentaivutuskone Helppokäyttöistä ja laadukasta 6-akselista taivutusta aina Ø 65 mm asti. Mas Kovosvit 700 MCU VT-5X 5-akselinen työstökeskus sorvausominaisuudella Moniakselisella koneistuksella monimutkaisimmatkin kappaleet kerralla valmiiksi tehokkaasti ja tarkasti. Crippa CA1025E täysservotoiminen CNC-putkentaivutuskone Nopeaa ja tehokasta pienputkien taivutusta täysin automaattisesti sekä energiatehokkaasti. Esittelemme 184 m ² osastollamme muun muassa seuraavat huippu-uutuudet: Älykkäämmällä tuotannolla kilpailukykyä Esittelemme 184 m ² osastollamme muun muassa seuraavat huippu-uutuudet: Älykkäämmällä tuotannolla kilpailukykyä Esittelemme 184 m ² osastollamme muun muassa seuraavat huippu-uutuudet: Älykkäämmällä tuotannolla kilpailukykyä Esittelemme 184 m ² osastollamme muun muassa seuraavat huippu-uutuudet: Älykkäämmällä tuotannolla kilpailukykyä Esittelemme 184 m ² osastollamme muun muassa seuraavat huippu-uutuudet: Älykkäämmällä tuotannolla kilpailukykyä Esittelemme 184 m ² osastollamme muun muassa seuraavat huippu-uutuudet: Älykkäämmällä tuotannolla kilpailukykyä videot koneista: Katso lisätiedot ja UR 15.-17.3.2016 AMPEREEN MESSUJA A T TA videot koneista: Katso lisätiedot ja URHEILUKESKUS 15.-17.3.2016 sarjavalmistus on nyt täällä. . Lujien metallituotteiden esittäytyy Konepajavalmistuksen uusi aikakausi metallien 3D-tulostin SLM Solutions 280 HL sarjavalmistus on nyt täällä. . Lujien metallituotteiden Konepajavalmistuksen uusi aikakausi metallien 3D-tulostin SLM Solutions 280 HL kappaleet kerralla valmiiksi tehokkaasti ja tarkasti. Moniakselisella koneistuksella monimutkaisimmatkin työstökeskus sorvausominaisuudella 700 MCU VT Mas Kovosvit kappaleet kerralla valmiiksi tehokkaasti ja tarkasti. niakselisella koneistuksella monimu stökeskus sorvausomin -5X 5-akselinen MCU VT TMas Kovosvit kappaleet kerralla valmiiksi tehokkaasti ja tarkasti. utkaisimmatkin Soita 010 8200 500 www Soita 010 8200 500 .vossi.fi www sekä energiatehokkaasti. taivutusta täysin automaattisesti Nopeaa ja tehokasta pienputkien CNC-putkentaivutuskone täysservotoiminen Crippa CA1025E sekä energiatehokkaasti. taivutusta täysin automaattisesti Nopeaa ja tehokasta pienputkien CNC-putkentaivutuskone täysservotoiminen Crippa CA1025E 6-akselista taivutusta aina Ø 65 mm asti. Helppokäyttöistä ja laadukasta CNC-putkentaivutuskone Macri U-D 6-65 Metronor langaton 6-akselista taivutusta aina Ø 65 mm asti. Helppokäyttöistä ja laadukasta CNC-putkentaivutuskone Macri U-D 6-65 Metronor langaton sti. ja sovi tapaaminen messuilla! Soita 010 8200 500 ja sovi tapaaminen messuilla! Soita 010 8200 500 kompaktissa kokoluokassa. Ërittäin nopeaa ja tehokasta jyrsintää aiwanin e T Ta Akira-Seiki PC460 HSC työstökeskus kompaktissa kokoluokassa. Ërittäin nopeaa ja tehokasta jyrsintää aiwanin elektroniikkateollisuuden hitti. Akira-Seiki PC460 HSC työstökeskus A VVA HUOL MYYNTI mittausta suoraan kohteessa. jopa 30 m pitkien kappaleiden Nopeaa, tarkkaa ja helppokäyttöistä 3D-kameramittausjärjestelmä 010 8200 540 T RAOSA AT 010 8200 530 TO UOLLT 010 8200 500 MYYNTI mittausta suoraan kohteessa. jopa 30 m pitkien kappaleiden Nopeaa, tarkkaa ja helppokäyttöistä 3D-kameramittausjärjestelmä vossi.fi LASER AMADA SA Belgique / Luxembourg ax +358 (0) 2 777 8410 F Puh +358 (0) 2 777 840 Meriniitynkatu 19 24100 SALO Meriniitynkatu 19 24100 SAL or F success our y
p 10 m S w e B e n d E l i m i n a t o r 4 Uutta tekniikkaa muototerästen taivutukseen SweBend on kehittänyt uudentyyppistä tekniikkaa muototerästen käsittelyyn. SweBendin uusi Eliminator mahdollistaa monentyyppisten profiilien käsittelyn yhdellä koneella. 310 000 Nm ja tehoa 110 kW. Kone painaa noin 85 tonnia. Uuden konsepti on saanut kansainvälisillä markkinoilla hyvän vastaanoton. SweBend toimittaa ensimmäisen Eliminatorin alkuvuodesta asiakkaalle Taiwaniin. Jatkossa tuotantoon on mahdollisesti tulossa myös nyt esitellystä Eliminatorista kookkaampi malli. SweBendin tehtaat sijaitsevat Ruotsin Hässleholmissa. Lisätietoja: Grönblom Oy Ab, puh. 010 286 8900 Eliminator-400 on SweBendin kehittämä muotorautamankeli. Hyvin monentyyppisten muototeräksien taivutus on mahdollista yhdellä koneella. oleva työkalujärjestelmä. Aiempaa järjestelmää voidaan sujuvasti hyödyntää myös uudessa koneessa. Edelleen koneessa taivutusrullien akselit on tuettu, mutta siitä huolimatta työkalusäädöt käyvät sujuvasti ja nopeasti. Tämä ei ole ollut aiemmin mahdollista missään aiemmassa sovellutuksessa, toteaa SweBend. Massiiviset johderullat on myös integroitu alempien akselien kotelointiin ja niiden paikoitus on aina optimaalinen taivutuksen aikana. Se minimoi jätepalojen syntyä ja tuo ajan myötä käyttäjälle isot säästöt. Ohjaus koneessa on käyttäjäystävällinen. Kaikkien toimintojen ohjaus tapahtuu langattoman ohjausyksikön kautta (BlueTooth). Monipuolista suorituskykyä SweBendin Eliminator-400:lla voidaan taivuttaa max. 24 tuuman putkia (ulkohalkaisija 610 mm). Kulmatangoilla kapasiteetti on 8”x8”x ¾ ” (200x200x20 mm), H-palkkeja taivutettaessa max. 32” (813 mm) ja kallistettaessa 40” (1016 mm). Taivutuskapasiteetti on 13 000 cm3, keskiakselin taivutusvoima 440 tonnia ja vetovoima 175 tonnia. Alatelojen minimietäisyys on 1400 mm, ja maksimi 3200 mm. Vääntöä on Vahvaa suorituskyky ä: Eliminator-4 00:lla voidaan taivuttaa 24 tuuman putkia (ulkohalkaisi ja 610 mm). Kulmatango illa kapasiteetti on 8”x8”x ¾ ” (200x200x2 mm), H-palkkeja taivutettaes sa max. 32” (813 mm) ja kallistettaes sa 40” (1016 mm). Muotorautamankelien markkinoita ovat pitkään hallinneet ratkaisut, jotka pohjautuvat vuosikymmeniä sitten kehitettyyn perustekniikkaan. Ruotsalainen levynja muototerästen taivutuskoneiden valmistaja SweBend ammentaa tutuista piirteistä, mutta on kehittänyt niistä uudenlaisen konseptin. Yksi kone monenlaisiin töihin Swebendin uusi Eliminator 400 taivuttaa kaikenlaisia muototeräksiä kuten putkia, profiileja, lattarautaa, kulmateräksiä, tankoja (WF, S) ja kanavia (C, MC). Keskeinen asia koneessa on, että se voidaan muokata kulloistenkin töiden mukaiseksi. Mm. kahden alarullan keskinäinen etäisyys on säädettävä ja X-X-akselin vetoyksikkö on sijoitettu päätaivutusrullan konsoliin. Koneen kaikkien kolmen rullan akselit voidaan helposti myös vaihtaa, mikä on iso etu asiakkaille, joilla on jo olemassa PPEC-särmäyspuristinsarjan uuteen designiin kuuluvat koneen työvaiheen osoittavat led-merkkivalot. LVD:n PPEC-sarja uudistui LVD:n PPEC-särmäyspuristinsarja on uudistunut. ohjauksella varustetuissa särmäyspuristimien jalkapedaalissa on painike yksittäisten akselien hienosäätöön. LVD valmistaa levytyökoneita sekä ohjelmistoja. Päätoimipaikka on Belgiassa. PPEC-sarjaan kuuluu särmäyspuristimia eri kokoluokkiin. Sarja on nyt uudistunut 350 tonnin malleihin saakka. Uusi design päivittää ulkoista olemusta ja lisää ergonomiaa, uuteen designiin kuuluu mm. koneen työvaiheen osoittavat led-merkkivalot. PPEC-koneiden uusi olemus on samantyyppinen kuin saman valmistajan Easy-Formsärmäyspuristimissa. PPEC-sarjan malleissa 64 tonnista 640 tonniin koneiden kosketusnäyttöohjaus on päivitetty CADMAN Lite-ohjauksesta TOUCH B-ohjaukseen. Ohjaus soveltuu hyvin myös vähemmän kokeneille käyttäjille, 3D-malleja voidaan luoda ja simuloida 19 tuuman näytöllä yksinkertaisin toimenpitein. Ohjaus on yhteensopiva taivutussofta CADMAN-B:n kanssa. Yhtenä piirteenä TOUCH-B
n r o 2 • 2 16 h e l m i k u u 11 Kuitulasereiden edelläkävijä. Enemmän tehoa ja kokoa kuitulasereihin. Power Cut -optiolla (teräs 25 mm, RST 30 mm, Al 30 mm) ja ByOptimizer-ohjelmoinnilla. BySprint Fiber 6 kW Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ? Vesileikkaus ? Särmäys www.bystronic.fi I L M O I T U S V A R A U K S E T & T I E D U S T E L U T arto.raikkonen@konekuriiri.fi • (03) 223 4880 • 0400 634 883 kari.harju@konekuriiri.fi • 040 779 5455 Konekuriiri – Täyttä Koneasiaa – O LE M UKANA JA V ARAA I LMOITUSTILASI A JOISSA! – -messunumero Painetaan 9.3., aineistopäivä 29.2. LISÄJAKELU KONEPAJA16-MESSUILLA S EURAAVA K ONE K URIIRI NRO 3 MAALISKUU
12 p Picomax 56 pitkällä X-liikkeellä Picomax 56 on sveitsiläisvalmistajan Fehlmannin uuden sukupolven työstökeskus. Konemalli on saatavilla nyt myös 800 mm:n X-liikkeellä varustettuna. daan koneistaa pitkiä työkappaleita tehokkaasti. Näin myös Picomax 100 CNC:n käyttäjät, jotka vaihtavat Picomax 56 L malliin, eivät joudu tinkimään työalueen koosta. Picomax 56 -koneen L-mallissa ovat mukana muuten täydet perusmallista tutut ominaisuudet. CNC-koneistuksen lisäksi koneella onnistuu manuaalikoneistus pulssipyörillä. Selkeän konekonseptin etu puolestaan on hyvä näkymä työalueelle ja karalle, ja tarkkoja mittauksia varten koneessa on käytössä lineaarilasimittasauvat. Öljyjäähdytetty vakaa moottorikara mahdollistaa puolestaan virheettömät pinnat ja tuottavat työt modernien jyrsintästrategioiden mukaisesti. Sveitsiläisen perheyrityksen Fehlmannin tuotteita ovat tarkkuustyön koneistuskeskukset ja jyrsinkoneet. Koneet soveltuvat hyvin mm. työkaluja piensarjatuotantoon ja muuhun suurta tarkkuuta vaativaan valmistukseen. Koneisiin saadaan liitettyä automaatiojärjestelmät asiakkaan toiveiden mukaan, ja koneet räätälöidään aina kullekin asiakkaalle standardikomponenteilla. Lisäksi koneet voidaan toimittaa täysin viisiakselisina. Fehlmannin omassa tuotannossa ovat myös koneiden oheislaitteet ja komponentit, kuten suurnopeuskoneiden istukat ja kulmapäät. Lisätietoja: www.makrum.fi Picomax 56 L -version myötä koneen käyttöalue on aiempaa laajempi. Uuden version myötä pitkät työkappaleet voidaan käsitellä yhdellä asetuksella ilman uudelleenpaikoitusta, mikä säästää aikaa ja rahaa tuotannossa. Myös pitkien reikien koneistus käy sujuvasti. Picomax 56 -mallin työalue on suuri (aina 1400 x 480 mm:iin saakka), ja neljä kiinnitintä voidaan asettaa työalueelle yhtä aikaa. Näin koneella voidaan koneistaa useita kappaleita ja tehdä eri operaatioita keskeytyksettä ilman uudelleenasetteluja. Lisää mahdollisuuksia on tarjolla 4-akseliseen koneistukseen pyöröpöydän kautta. Pyöröpöydän ja pylkän aiempaa pidemmän etäisyyden välillä voiPicomax 56 L TOP-mallissa X/Y/Z -liikkeet ovat 800/400/400 mm. LAADULLA ON TEKIJÄNSÄ EUROOPPALAISET METALLINTYÖSTÖKONEET www.fredex.fi p. [09] 720 6780 50 sahamallia manuaalisahoista CNC-sahauskeskuksiin ja automaattilinjoihin FredEx OY maahantuonti • myynti • huolto UUSI EDUSTUS! -VANNESAHAT SafanDarley särmäyspuristimet, levyleikkurit ja robottisolut Costa jäysteenpoistokoneet Microstep kuitulaserit, viisteplasmakoneet, vesileikkauskoneet, myös viistepäällä Davi CNC-ohjatut levymankelit, 3ja 4-telaiset Tervetuloa messuille osastollemme A720! www.smw-autoblok.de SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH Wiesentalstraße 28 D-88074 Meckenbeuren Edustajamme Suomessa: Ilcon OY Tel.: +358 400 451899 Alppitie 6 E-Mail: ilkka.karmavuo@ilcon.? FI-01391 Vantaa Web: www.ilcon.? C l a m p i n g t e c h n o l o g y f o r t o p o f t h e l i n e m a c h i n e s Viimeisin tekniikka, luotettavuus ja erinomainen tarkkuus täyttävät kovimmatkin vaatimukset. Toimitamme valmiita kiinnitysratkaisuja kaikille johtaville sorvivalmistajille joka puolelle maailmaa. Myyntimme ja huoltomme edustajineen kaikissa teollisuusmaissa varmistavat maailmanlaajuisen teknisen tuen. Ota yhteyttä – löydämme aina parhaan ratkaisun tarpeisiinne. Akseli-istukat Pikavaihto -istukat Reiälliset voimaistukat Tukilaakerit
h Uusia ratkaisuja teräksen jyrsintään Pramet on esitellyt uuden valikoiman jyrsimiä ja kääntöteriä ruostumattomien teräksien tasojyrsintään. Valikoima sisältää kahdeksankulmaiset OEHT -kääntöterät lastuamissyvyyksille 4 – 10 mm, pyöreät REHTja wiper XEHT -kääntöterät. Kahdeksankulmainen Pramet OEHT -kääntöterä. ohjaa lastut pois työstökohdasta. Mallissa S45OE on laaja valikoima halkaisijoita ja sen kaksoispositiivinen geometria on erityisen suotuisa kun työstettävä kappale on hauras, kappaleen kiinnitys on epävakaa tai koneistettavan kappaleen raaka?aine on työstökarkenevaa. Tämä on yleinen asia kun työstetään ruostumatonta terästä.” Kolme geometriaa OEHT -teriä on kolmea uutta positiivista geometriaa – MF, MM ja M – erilaisiin työstöolosuhteisiin. MF on terävä ja erittäin positiivinen geometria ruostumattomien teräksien, pehmeiden hiiliteräksien ja raudattomien metallien viimeistelyyn. MM on terävä ja positiivinen geometria ruostumattomien teräksien keskiraskaaseen jyrsintään. M on positiivinen geometria vakaimella – soveltuu hiiliteräksien ja kovien ruostumattomien teräksien jyrsintään vaikeissa työstöolosuhteissa. Uusilla geometrioilla lastuamisvoimat pienenevät ja terien kestoikä pitenee, koneistettaessa sitten kuivana, tai jäähdytyksen kanssa. Dormer Prametin kaikki työkalu? ja teräuutuudet, niiden ominaisuudet ja työstöarvotaulukot erilaisiin käyttökohteisiin esitellään marraskuussa julkaistussa uudessa tuoteluettelossa. Lisätietoja: www.dormerpramet.com. Hyödyntämällä kahdeksan lastuavaa särmää, mikä on suurin mahdollinen särmien lukumäärä positiivisissa terissä, saavutetaan mahdollisimman hyvä työstötalous, tehokkuus ja pinnan viimeistelytaso. Prametin uusia kaksoispositiivisia 45° tasojyrsimiä, S45OE, on saatavana 200mm halkaisijaan saakka ja ne tukevat sisäistä jäähdytystä. Monipuolisen muotoilun ansiosta samaa jyrsinrunkoa voidaan käyttää kahdeksankulmaisilla terillä tasojyrsintään ja pyöreillä terillä sekä taso?, että muotojyrsintään. Jyrsimiä voidaan käyttää tehokkaasti myös pienitehoisissa työstökoneissa. Uudella jyrsimen ja terän yhdistelmällä saavutetaan suuri metallinpoistosuhde pienellä lastuamisvoimalla. Värinäriski on myös vähäinen. Tämä on tärkeä ominaisuus kun työstetään arvokkaita kappaleita. Taloudellisuutta ja monipuolisuutta “Viimeisin tuotepakettimme ruostumattomien teräksien jyrsintään tarjoaa asiakkaillemme parempaa taloudellisuutta ja monipuolisempia käyttömahdollisuuksia”, kertoo Karel Tiefenbach, kääntöteräjyrsimien tuotepäällikkö Dormer Prametilla. “Jyrsimen muotoilussa hyödynnetään terän positiivista asemaa sekä akselin että säteen suuntaan, mikä edistää hyvää lastuamistapahtumaa ja n r o 2 • 2 16 h e l m i k u u 13 Olemme mukana Konepaja 16 -messuilla. Tervetuloa osastollemme E730! Koneet raskaaseen metallin työstöön öön öst y t oneet metallin K aaseen ask oneet r K öön öst y metallin t aaseen öön i +358 40 550 5250 vuor apaa V i k Heik i Sainio +358 40 746 1522 Ak .? os t on .c w w w anen +358 400 420 648 a Honk k Juk t aosa ar Huollot ja v ist ek oodi ja r annaa QR -k k S ta +358 50 377 7628 an anu R P y +358 40 717 7140 emmett ko L Jaak .edu?x.? w w w aaksi ja ilmoittaudu mm. seminaariohjelmaan: öidy messuvier er ist Olemme muk etuloa osast v er T Te aaksi ja ilmoittaudu mm. seminaariohjelmaan: onepaja 16 -messuilla. ana K Olemme muk ollemme E730! etuloa osast aaksi ja ilmoittaudu mm. seminaariohjelmaan: ollemme E730! -messuilla. HAVAITSE GIBBSCAM VOIMA JA HELPPOKÄYTTÖISYYS GibbsCAM ominaisuudet tekevät CNC-ohjelmoinnista helpomman, nopeamman ja entistä turvallisemman. Tervetuloa Konepaja 16 -messuille osastollemme E117
14 ”Pikku Eero” täydentää Multiplexien seitsemän veljeksen konesarjan kokonaiseksi. Portaalipanostajien myötä mahdollistuu Multiplexeillä myös miehittämätön tuotanto. t Pitkän linjan sopimusvalmistaja Työstöhankinta Reponen jatkaa panostuksiaan tuotantotekniikkaan. Ajanmukainen konekanta ja automaatio, ne ovat meidän juttumme, toteaa hämeenlinnalaisyrityksen toimitusjohtaja Esa Reponen. Ajanmukainen konekanta ja automaatio ovat Työstöhankinta Reposen ydintä, toteaa toimitusjohtaja Esa Reponen. koittaa kokonaisvaltaista palvelua. Huolehdimme asiakkaistamme ja vapautamme heidät omiin ydintoimintoihinsa”, Esa Reponen kertoo. Komponentteja isoille toimijoille Työstöhankinta Reponen on toiminut vuodesta 1985 lähtien. Yrityksen juuret ulottuvat kuitenkin jo 1970-luvulle. Tuolloin Esa Reposen isä Risto Reponen kavereineen perusti TeknoTyöstöhankinta Reponen valmistaa komponentteja ja kulutusosia mm. traktoreihin, dieselmoottoreihin, nostimiin, ajoneuvoihin ja kaivosteollisuuden laitteisiin. Iso asiakas on esimerkiksi Agco-konserni, joka käyttää Reposen valmistamia komponentteja traktoriensa voimanja vaihteensiirrossa. Sopimusvalmistuksen ammattilaisena Reposen toiminnassa on kolme tukijalkaa. Koneistuksen lisäksi yritys palvelee asiakkaitaan kokoonpanossa myös materiaalinhankinnassa. ”Meillä on omaa materiaalimaahantuontia ja varastoimme asiakkaidemme komponentteja ja materiaaleja. Tämä kaikki tarReponen toimii kahdessa hallissa Hämeenlinnassa. Nykyisiin tiloihin muutettiin parisen vuotta sitten. Yleisnäkymä toiseen koneistushalleista. K A R I H A R J U Ty ö s t ö h a n k i n t a R e p o n e n l i s ä ä s o r v a u s k a p a s i t e e t t i a a n Kilpailukykyä automaatiolla kela-nimisen yrityksen. Teknokela myytiin 1980-luvun alkupuolella, mutta yrittäjäveri veti pian uuden yrityksen perustamiseen, varsinkin kun sille nähtiin hyviä toimintamahdollisuuksia Hämeenlinnassa samoihin aikoihin aloittaneen akselistotehtaan palvelijana. ”Perustimme isän kanssa tämän yrityksen. Akselistotehdas tarvitsi alihankkijaa ja lisäksi löysimme ympäristöstä pian muita asiakkaita. Näin pääsimme kasvun tielle”, kertoo Esa Reponen, joka on vetänyt yritystä toimitusjohtajana vuodesta 2006. Tuolloin yrityksessä toteutettiin sukupolvenvaihdos. Mukana yrityksen toiminnassa ja myös osa-omistajana on myös veli Markku. Isä Ristokin on edelleen porukassa omalla panoksellaan. Seuraavaa sukupolven edustaa Ville Reponen, joka työskentelee yrityksessä tuotantoinsinöörinä. Seitsemän kaltaisensa sarja Työstöhankinta Reponen aloitti aikanaan perinteisenä alihankkijana, mutta parin viime vuosikymmenen ajan yritys on ollut ennen kaikkea sopimusvalmistaja. Sen mukaisesti se on muokannut myös tuotantokalustoaan. ”1990-luvun lamavuosien jälkeen päätimme, että keskitymme isojen sarjojen tekoon ja laitamme koneet töihin. Terävöitimme asiakassuhteitamme ja aloitimme satsaamisen automaatioon. Lisäksi löysimme uusia asiakkaita, mm. juuri Agco on kuulunut asiakaskuntaamme noista ajoista lähtien”, Esa Reponen summaa. Tuotantonsa ydinkoneeksi yritys hankki ensimmäisen automatisoidun sorvaussolun, portaalirobotilla varustetun Mazak Multiplexin, vuonna 1998. Tämän jälkeen Multiplex-solut yrityksessä ovat lisääntyneet niin, että viime vuoden lopulla saapunut osuvasti nimetty ”Pikku Eero” kasvattaa niiden lukumäärän jo seitsemään kaltaiseensa. Rivistö on varsin ainutlaatuinen Pohjoismaissa ja koko Euroopassakin. ”Multiplexit edustavat luotettavaa ja tehokasta tekniikkaa. Tuore Multiplex 6200II-Y on toki uuden sukupolven kone, mutta
n r o 2 • 2 16 h e l m i k u u 15 • www.rensi.fi • email: info@rensi.fi • p. (09) 879 2266 52.275,€ Hinta yllämainitulla vakiovarustuksella, alv % LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N LUOTET TAVUUT TA VALMIS TUKSEE N • XYZ 1050/550/ 620 mm • Kara 15 kW / 10000 rpm • Nopea ATC • Joko Fanuc 0i-MD tai DYNA-ohjaus FOXCONN DYNA 4122LC MVD Parasta laatua Turkista, katso ja vertaa. OSASTO E620 Kuten muutkin veljessarjan koneet, myös uusi Multiplex 6200II-Y ovat varustettu C-ja Y-akselein ja pyörivin työkaluin. Näin saadaan kappaleet kerralla valmiiksi. Tarkat mittaukset ovat valmistuksen perusta. Mittaushuoneessa kappaletta tarkastelevat Ville Reponen ja Timo Pelli. karaisia, 8-akselisia monitoimisorvauskeskuksia. Reposen koneet ovat lisäksi varustettu C-ja Y-akselein sekä pyörivin työkaluin, joten monimuotoisetkin kappaleet saadaan sujuvasti kerralla valmiiksi. Portaalirobottien myötä mahdollistuu keskeytymätön työstö myös miehittämättömänä. Automatisoitujen Multiplexyksikköjen lisäksi Reposella on käytössä kappaleenkäsittelyautomatiikkaa myös muissa työstökoneissaan. Yhteensä robotteja on käytössä 12 kappaletta. Yritys työllistää nyt 15 henkilöä. ”Usein ajatellaan, että automaatio vie ihmisiltä työt. Asia on mielestäni kuitenkin aivan päinvastoin. Robotit lisäävät kilpailukykyä ja mahdollistavat tuotannon kasvun. Ne ovat edellytys sille, että näitä töitä täällä Suomessa saamme tehdä”, huomauttaa Reponen. ”Ja itse asiassa robotit kasvattavat myös henkilötyön tarvetta. Kysynnän kasvaessa palkkasimme mekin pari uutta ammattilaista jokin aika sitten töihin. Yhdelle lisähenkilölle olisi nyt jälleen tarvetta.” Viennille vetoa, työlle arvoa Liikevaihtoa Työstöhankinta Reponen tekee kolme miljoonaa euroa. ”Viime vuosikymmenen loppu oli vaikeaa aikaa. Liikevaihtomme putosi vuonna 2009 lähes puoleen edellisvuoteen verraten, mutta toimintojen viilaamisen ja konekantamme säännöllisen uudistamisen myötä saimme noususta taas uudelleen kiinni.” Viime vuosina Työstöhankinta Reponen on kirjannut hallittua kasvua, ja samaan yritys tähtää jatkossakin. Koneiden lisäksi yritys on panostanut viime aikoina uusiin toimitiloihin, niihin muutettiin vuonna 2012. ”Jatkon kehitys ei tietenkään ole vain itsestämme kiinni, sillä Suomi ui edelleen syvällä. Vienti on avainasemassa, se pitäisi saada uudelleen vetämään. Yksilötason asia tässä maassa on, että meidän pitäisi oppia uudelleen arvostamaan työtä sen kaikilla tasoilla. Vain työllä tämä maa nousee”, sanoo toimitusjohtaja Esa Reponen. Työstöhallinta Reponen itse tekee töitä automaation ja robotiikan parissa paitsi omassa yrityksessä, alan yleiseen tutkimukseen ja kehitykseen liittyvissä projekteissa. Yksi teema on ihmisen ja robottien yhteistyö. perustekniikka niin siinä kuin aiemmissa vastaavissakin on yhteinen. Tuotannossa nämä seitsemän juhtaa ovat ehdottomia keihäänkärkiä”, sanoo Reponen. Perustaa pärjäämiselle ja kasvulle Multiplexit ovat keskisuurille ja suurille sarjoille tarkoitettuja 2
16 Uusia ratkaisuja GF:n tarjontaan FEMTO kylmä-ablaatiotekniikka sallii herkimpienkin aineiden työstämisen ja minimaalisen aineen ei-toivotun kasautumisen. Lentokoneen moottorin eri osissa käytetyt valmistusmenetelmät. Esimerkki lankasahauksesta lentokonemoottorin osassa. Kyseessä 7-akselinen GF CUT200 Dedicated malli. Havaintokuva työstökeskuksia palvelevasta palettijärjestelmästä. Eri teknologiat käytössä. Laserin eri mahdollisuuksia. Kuvasta selviää miten selkeitä pintasekä värieroja nykyaikaisella ablaatiolaserilla on saavutettavissa metallipintaan täysin ohjelmallisesti ja yhdellä työstöprosessilla. CUT E 600. GF AgieCharmilles ryhmän uusi ja helppokäyttöinen lankasahamalli GF CUT E350. GF-konserniin kuuluvan GF Machining Solutions -ryhmän tuotteita ovat ratkaisut jyrsintään, kipinätyöstöön, lankasahaukseen sekä monipuoliseen automaatioon. Tarjonta kehittyy parhaillaan vahvasti markkinoiden muutosten myötä. e Kehittyvää automaatiota Työstökonemarkkinoiden kasvumahdollisuutta selittää voimakas automaatiotason nosto. Pelkkien yksittäisten koneiden lisääminen nostaa kyllä tuotannon volyymia, mutta monesti kannattavuus ja tuottavuuden nosto vaativat enemmän. Vaaditaan uusia ja tehokkaampia ratkaisuja sekä valmistusmenetelmiä. GF-konserniin kuuluva System 3R on Euroopassa koneinvestoinnit lisääntyvät, mikä lisää myös tehdaskapasiteetin tarvetta. Sveitsiläinen GF konserniin kuuluva työstökonevalmistaja GF Machining Solutions vastaa nyt lisääntyneeseen Mikronjyrsinkoneiden kysyntään rakentamalla uuden tehtaan Sveitsin Bieliin. GF haluaa investoinnillaan antaa omalta osaltaan selkeän signaalin markkinoille: Eurooppa nousee. Myös Suomen kannalta on hyvä todeta, että Euroopan konemyynnin kasvulle löytyy perusteita. Yksi selkeä huomio on se, että tuotantoa palaa Kiinasta takaisin MannerEurooppaan, joka edellyttää ja vaatii kehittynyttä tuotantotekniikkaa. kipinätyöstö, lasertyöstö. Linjasto varustetaan usein myös automaattisella CMMja pesukoneyksiköllä. Lentokoneteollisuus esimerkkinä Hyvänä esimerkkinä monipuolisista menetelmistä on lentokoneteollisuus. GF Machining Solutions -ryhmään kuuluva Liechti Engineering AG toimittaa johtaville lentokonemoottorien valmistajille turbiinisiipien valmistukseen erikoiskoneita siipien jyrsintään, mutta monipuolisempia menetelmiä edustavat lankasahaus, kipinäporaus ja kipinätyöstö. vahvasti mukana älykkäiden valmistuslinjojen toimittamisessa. Linjoissa yhdistetään eri tuotantomenetelmiä kuten esimerkiksi jyrsintä, lankasahaus, Lentokoneteollisuudessa oli pitkään ehdoton kielto kipinätyöstön ja lankasahauksen hyödyntämiseen. Tänä päivänä molemmat kipinätyöstön konetyypit ovat paljon käytössä useissa lentokoneteollisuuden komponenttien valmistuksessa. Koska monet lentokoneteollisuudessa käytetyt materiaalit ovat erittäin hankalia tai jopa mahdottomia koneistaa lastuavin menetelmin, avaa lankasahaus niissä ainutlaatuisen mahdollisuuden. NANO-ja FEMTO-laserit samassa paketissa Myös ablaatiolaserien tuoteryhmään on tullut uusia ratkaisuja. Nyt NANOja FEMTO-laserit on saatavilla samassa paketissa. Viimeisin FEMTO kylmä-ablaatiotekniikka mahdollistaa materiaalin pinnan muokkaamisen hyvin pienellä pintalämpötilan nousulla, sallien näin herkimpienkin aineiden työstämisen ja minimaalisen aineen eitoivotun kasautumisen. Nyt nämä on kaksi saatavissa samassa koneessa. Lisätietoja: Tamspark Oy, Jussi Tammisalo, puh. 0400 634 693 ”Plug and play” -tyyppiseen paletinvaihtajaratkaisuun useita malleja.
n r o 2 • 2 16 h e l m i k u u 17 Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI Mikko Nikola 0400 808 718 HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 Työstökoneliike M. Koskela Oy www.mkoskela.fi Yli 35 vuotta laadukasta huoltoyhteistyötä. ZMM FUT Avarruskoneet KYSY NOPEAN TOIMITUKSEN KONEITA! KUUKAUDEN KONE: Pinacho SE 325/2000 opetettava CNC-sorvi, 8 työkalun revolveri, 39 900 € alv. % Pyydä tutustumistarjous! Korealaiset Samsungmetallintyöstökone et nyt meiltä Lyömätön laatu ja ominaisuudet Uskomattoman edullinen Pyydä tarjous! KYSY NOPEAN TOIMITUKSEN KONEITA! Puh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi NÄYTTÖLAITTEET • Yksi monipuolisimmista ja luotettavimmista näyttölaitteista • Sauvat pisimmillekin liikkeille, myös CNC-versiot M2-27 -KIERTEITYSKONEET PITIMET ja TYÖKALUKEVENTIMET • ruuvin vääntöön • kierteitykseen • jne... OSASTO A535 JÄREÄT MAGNEETTIJALKAPORAKONEET METALLIALAN AMMATTILAISILLE Ojantie 36, 28130 Pori | Puh. 02 634 1900 SAATAVILLA RUNSAASTI LISÄVARUSTEITA PRO 36 /COMPACT Reikäjyrsin: max 36 mm Kierrepora: max 12 mm (3/4” Weldon varrella) Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 70 mm Kierrosnopeus: 350 rpm Moottoriteho: 920 W Paino: 10 kg PRO 51 /MID SIZE Reikäjyrsin: max 51 mm Kierrepora: max 23 mm Kara: MT2 Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 153 mm Kierrosnopeudet: 200, 400 rpm Moottoriteho: 1260 W Paino: 16,5 kg PRO 76 /MULTIFUNCTIONAL Reikäjyrsin: max 76 mm Kierrepora: max 32 mm Kara: MT3 Leikkuusyvyys: 76 mm Isku: 225 mm Kierrosnopeudet: 80-160, 210-420 rpm Moottoriteho: 1650 W Paino: 27 kg Kierteytys: M24 (PRO76T) PRO 36 AUTO /AUTOMAATTISYÖTTÖ Reikäjyrsin: max 36 mm Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 51 mm Kierrosnopeus: 350 rpm Moottoriteho: 920 W Paino: 13 kg KÄÄNT YVÄ ALUSTA TERVETULOA TUTUSTUMAAN KONEISIIN KONEPAJAMESSUILLE Tampereelle 15.–17.3. OSASTOLLE A 833 v Robotti-innovaatio automatisoi lyhyet tuotantosarjat VTT:n kehittämä pikaohjaus lyhentää merkittävästi teollisuusrobottien ohjelmointiaikaa, mikä mahdollistaa automatisoinnin myös kappaletavaran lyhyissä tuotantosarjoissa. Innovaatio lisää Suomen kilpailukykyä valmistusmaana. osaamista vaativiin tehtävin, joissa robotti hoitaa raskaat tehtävät ja ihmiselle jää ajattelu. Uusi ratkaisu mahdollistaa myös teollisen internetin aikaan yleistyvät palvelumallit. Robottiin ohjelmoitavat tiedot voidaan tallentaa pilvipalveluun, mikä mahdollistaa erilaiset analyysit etäpalveluna. Robotin suorituskykyä voidaan seurata myös reaaliajassa internetin kautta. Nyt kehitetty ohjausratkaisu voidaan liittää kaikkiin robotteihin, joissa on avoin ohjausrajapinta. Tämä koskee käytännössä useita suuria robottivalmistajia. VTT odottaa EU:n 7. puiteohjelman HEPHESTOS-projektissa kehitetyn ratkaisun kiinnostavan robottivalmistajien lisäksi myös robotteja käyttävää teollisuutta sekä järjestelmätoimittajia. Lokakuussa päättyneessä kolmivuotisessa HEPHESTOSprojektissa oli yhdeksän tutkimusorganisaatiota ja yritystä kuudesta maasta: Fraunhofer IPK, Easy-Robot ja ME Messsysteme Saksasta, Universidad Politechnica de Madrid Espanjasta, G-Robots Unkarista, Universiteit I Agder Norjasta, Comau Robotics Italiasta sekä Jot Automation ja VTT Suomesta. Kun ihminen voi ohjata robottia läheltä, helpottuu ihmisen ja robotin vuorovaikutus. ”Vuorovaikutteinen ratkaisu mahdollistaa sen, että ihmisen havainnointikyky voidaan hyödyntää annetun tehtävän suorittamisessa”, sanoo Heikkilä. Vuorovaikutteisuuden ansiosta sekä uusien tehtävien ja jatkuvien ratojen opettaminen robotille että robotin suora ohjaaminen on huomattavasti aiempaa nopeampaa. Tästä on erityistä hyötyä muun muassa koekappaleiden ja yksittäiskappaleiden valmistuksessa, koska raskaiden kappaleiden siirtely ja jopa kokoonpano tapahtuu joustavasti. Perinteisessä ratkaisussa robotin liikeradan ohjelmointi tapahtuu hitaasti piste kerrallaan, ja robotti tekee ennalta määriteltyä tehtävää kaavamaisesti. Uusien ohjelmien tekeminen ja pienetkin vaihtelut esimerkiksi käsiteltävien kappaleiden paikoissa aiheuttavat välittömästi virhetilanteita. Internet-ajan ratkaisu Robotin nopea ohjelmointi sekä ihmisen ja robotin vuorovaikutus ovat entistä tärkeämpiä ominaisuuksia teollisen internetin aikakaudella, jolloin joustava tuotanto ja lyhyet sarjat ovat oleellisia kilpailuaseita yrityksille. Tällaisiin vaatimuksiin perinteinen kova automaatio vastaa huonosti. ”Kun asiakkaalla on monipuolinen kirjo yksilöllisiä kappaleita käsiteltävänä, voi tehokas osittaisautomaatio olla kilpailukykyinen ratkaisu”, sanoo Heikkilä. VTT:n kehittämä robottiratkaisu lisää osaltaan Suomen mahdollisuuksia valmistusmaana. Ratkaisu sopii korkeaa VTT on kehittänyt kappaletavaran valmistuksessa käytettäviin teollisuusrobotteihin ohjausjärjestelmän, joka lyhentää ratkaisevasti robotin asetusja ohjelmointiaikaa. Nyt tehtyjen innovaatioiden ansiosta robotin ohjelmointi toimintavalmiiksi lasketaan parhaimmillaan minuuteissa, kun perinteisillä ohjelmointimenetelmillä sama on voinut kestää tunnin tai enemmän. ”Uusi ratkaisu tehostaa merkittävästi tuotannollista toimintaa ja avaa uusia tapoja hyödyntää robottia”, sanoo VTT:n johtava tutkija Tapio Heikkilä. Uudessa ohjausjärjestelmässä ainutlaatuista on muun muassa kahden voima-anturin käyttö, kun perinteisesti voimaantureita on yksi tai se puuttuu kokonaan. Voima-anturin tehtävä on tunnistaa työkaluun kohdistuva voima. VTT:n ratkaisussa toinen anturi on langattomassa ohjaussauvassa, jolla robottia voi ohjata ”taluttaen”. Ohjaussauva ja reaaliaikaisesti toimiva ohjausjärjestelmä mahdollistavat sen, että ihminen voi toimia robotin kanssa samassa työtilassa ja ohjata suoraan robotin liikkeitä robottiin tai taakkaan kiinnitetyllä ohjaussauvalla.
18 m Metallien 3D-tulostaminen mahdollistaa uuden sukupolven tuotteilla Puhuttaessa metallien 3D-tulostamisesta monella on virheellisesti mielikuvana, että teknologia soveltuisi vain hauraiden protokappaleiden pikamallinnukseen. Todellisuudessa esimerkiksi monialayritys General Electric jo sarjavalmistaa 3D-tulostamalla äärimmäisen tiukat turvallisuusvaatimukset täyttäviä metallisia lentokoneiden osia ja yrityksen 3D-tulostamisen investointiohjelma viidelle vuodelle on 3,5 miljardia dollaria. Alan teknologiajohtajan, saksalaisen pörssiyrityksen SLM Solutions GmbH:n kehittämä monilaserteknologia ja lisääntynyt automaatio ovat käynnistäneet nyt nopean teollisen murroksen. 3D-tulostamisen ansiosta voidaan kehittää lähes muotorajoituksetta uuden sukupolven tuotteita, jotka ovat ylivoimaisia suhteessa perinteisin valmistusmenetelmien rajoitteiden mukaisesti suunniteltuihin tuotteisiin. 500x280x800 mm. Viime vuonna monilaserkoneet muodostivat jo noin 60 % SLM Solutionsin myymistä 102 koneesta (myynti vuonna 2014: 62 konetta). Lisäksi noin 40 %:lla viime vuonna koneita ostaneista asiakkaista oli käytössään jo vähintään yksi SLM Solutionsin kone, mikä kuvastaa teknologian kilpailukykyä. Esimerkiksi saksalaisella alihankintayrityksellä FIT AG:lla on käytössään jo kahdeksan kappaletta sarjavalmistukseen soveltuvia SLM Solutions 500 HL 3D-tulostimia sekä tilattuna jälleen kaksi konetta lisää. Lisäksi heiltä löytyy myös kokoluokkaa pienempi 280 HL -malli (kasvatusalue 280x280x350mm). Monimutkaisuutta ja räätälöintiä ilmaiseksi 3D-tulostamalla pystytään luomaan optimaalisia rakenteita, joita aikaisemmin ei ollut mahdollista valmistaa. Kuitenkaan tulostuskustannus ei kasva tuotteen monimutkaisuuden lisääntyessä vaan ainoastaan kulunut jauhemateriaali ja käytetty koneaika aiheuttavat kustannuksia. Kappaleet pystytään esimerkiksi valmistamaan äärimmäisen kevyiksi, koska materiaalia käytetään vain siellä, missä sitä kuormitusominaisuuksien takia tarvitaan. 3D-tulostuksen mahdollisuuksien hyödyntämisessä kaikkein kriittisintä onkin saada tuotesuunnittelijat ymmärtämään uuden teknologian mahdollisuudet tuotteiden toiminnallisuuksien sekä valmistettavuuden kannalta. Lisäksi tuotekehitystä ja tuotannon ylösajoa pystytään nopeuttamaan radikaalisti, kun muutokset saadaan välittömästi tuotteeseen eikä työkaluja, monia työvaiheita ja menetelmiä tarvita. Myös asiakaskohtainen tuotteiden räätälöinti on helppoa ja edullista, kun kasvatusalustalla voidaan valmistaa useita tuotteita yhtä aikaa ja niistä jokainen voi olla erilainen. Teknologia kilpailueduksi Älykkääseen konepajavalmistukseen erikoistunut Vossi Group Oy edustaa yksinoikeudella SLM Solutionsin koneita sekä tarjoaa niiden elinkaaripalvelut Suomessa ja Baltiassa. Yhteistyökumppaneiden toiminta-ajatuksena on muuttaa tämä vallankumousteknologia asiakkaidensa kilpailueduksi. Käytännössä tämä tarkoittaa, että asiakkaille tarjotaan mahdollisimman pitkälle apua uusien tuotteiden kehittämisessä ja valmistuksen ylösajossa, käyngian markkinoille jo vuonna 2012 ja nykyisin kasvatusaluetta voi työstää yhtäaikaisesti jopa neljä laseria (4x400w tai 4x700w). Viime marraskuussa julkistetulla 4x700w kuitulaserresonaattorilla varustetulla versiolla 500 HL -mallista onnistuu alumiinin 3D-tulostaminen täysin ylivoimaisella 280 cm³/h teoreettisella kasvatusnopeudella. Alihankkija-asiakkaalla jo yksitoista 3Dtulostinta tuotannossa SLM Solutions valmistaa koneita kolmessa kokoluokassa SLM 125 (kasvatusalue 125x125x75(125)mm), SLM 280 (280x280x350 mm) sekä SLM 500 (500x280x320 mm). Tänä vuonna teknologiajohtaja on julkistamassa lisäksi uuden mallin, jonka kasvatusalue on Jauheesta tarkoiksi ja lujiksi tuotteiksi Metallien työstäminen voidaan jakaa karkeasti kolmeen kategoriaan materiaalia muovaaviin, poistaviin sekä lisääviin menetelmiin, joista jälkimmäiseen 3D-tulostus luokitellaan. SLM Solutionsin hyödyntämässä jauhepetiteknologiassa metallijauhe sulatetaan tulostuskammion tarkasti hallitussa inerttisuojakaasuympäristössä lasersäteen avulla kiinni kasvatusalustaan kerros kerrokselta 3D CAD -mallin mukaiseksi lujaksi (mekaaniset ominaisuudet lähellä taottua materiaalia) kappaleeksi. Tulostettavana materiaalina voidaan käyttää periaatteessa mitä tahansa huoneen lämpötilassa hitsattavissa olevaa materiaalia, kuten esim. titaania, rosteria, työkaluterästä tai alumiinia. Lisäksi joustavuutta tuotantoon esim. alihankintakonepajalle tuo, että materiaalin vaihto toiseen onnistuu alle kahdessa tunnissa. Monilaserteknologian edelläkävijä Pitkään metallien 3D-tulostimien yleistymisen esteenä on ollut niiden suhteellinen tehottomuus verrattaessa perinteisiin valmistusmenetelmiin, kuten sorveihin ja työstökeskuksiin. Nyt kuitenkin monilaserteknologian ja automaation ansiosta on saavutettu taso, jolla yhä useammat tuotteet kannattaa valmistaa 3D-tulostamalla. Varsinkin silloin, kun tuotteen uudelleensuunnittelulla on saavutettavissa kilpailuetua. SLM Solutions esitteli monilaserteknolo”Varaosia lukuun ottamatta 3D-tulostamalla ei kannata tehdä perinteisien valmistusmenetelmien rajoituksien mukaisesti suunniteltuja komponentteja vaan tavoitteena kannattaa olla täydellisen tuotteen valmistus kerta tulosteena ilman muotorajoitteita”, liiketoiminnan kehitysjohtaja Marko Vossi sanoo ja pitää sylissään kahta samalla kertaa 3D-tulostettua kilpaauton vaihdelaatikon suojakuorta. SLM Solutions esitteli viime marraskuussa uuden version 500 HL -mallistaan (kasvatusalue 500x280x320 mm), johon on nyt saatavissa 4x700w kuitulaserresonaattorit. Tämä mahdollistaa täysin ylivoimaisen tehokkaan alumiinin 3D-tulostamisen teoreettisella 280 cm³/h kasvatusnopeudella. Saksalaisen FIT AG:n toteuttama sylinteripään tuotekehitysprojekti, jossa vasemmalla perinteisin valmistusmenetelmin tehty versio (paino 5,1 kg ja jäähdytyspinta-ala 823 m²) ja oikealla 3D-tulostuksen mahdollistama versio (paino 1,9 kg ja jäähdytyspinta-ala 10 223 m²). FIT AG:lla on käytössään jo kahdeksan sarjavalmistukseen soveltuvaa SLM Solutions 500 HL 3Dtulostinta sekä tilattuna jälleen kaksi lisää. Lisäksi heiltä löytyy myös kokoluokkaa pienempi 280 HL -malli (kasvatusalue 280x280x350mm).
n r o 2 • 2 16 h e l m i k u u 19 kilpailuedun nissäpidossa ja kehittämisessä. Lisäksi yhteistyötä on tehty VTT:n kanssa, joka on suorittanut lukuisia onnistuneita tuotekehitysprojekteja asiakkaidensa kanssa hyödyntäen heidän viime vuoden alussa käyttöönottamaansa SLM Solutions 125 HL metallien 3D-tulostinta. Esimerkkejä näistä ovat mm. Nurmi Cylinders Oy:n uudensukupolven hydraulilohko (75 % kevyempi ja pienempi sekä virtauskanavat optimaaliset) sekä ABB:n ruiskupuristustyökalun keernojen sisäiset jäähdytyskanavat (työkalulla puristettavien tuotteiden sykliajan merkittävä lasku). SLM 280 HL esittelyssä Konepaja 2016 -messuilla Vossi esittelee yhdessä SLM Solutionsin kanssa 15.-17.3. Konepaja 2016 -messuilla Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa erityisesti alihankkijoille soveltuvaa SLM 280 HL metallien 3D-tulostinta. ”Toivotammekin kaikki erittäin tervetulleiksi tutustumaan metallituotevalmistuksen uuteen aikakauteen messuosastollemme. Esittelyssä on myös suuri joukko muita koneita mm. 5-akselinen työstökeskus sorvausominaisuudella, CNC-putkentaivutuskoneita, langaton 3D-kameramittausjärjestelmä, nopea CNC-särmäyskone, ym. kilpailukykyisempään konepajatuotantoon”, Marko Vossi kutsuu. Lisätiedot: Vossi Group Oy Puh. 010 8200 500 www.vossi.fi www.slm-solutions.com SLM Solutionsilla on Lübeckissä Saksassa jatkuva teknologianäyttely, jossa pääsee tutustumaan koneisiin ja niiden käyttöön. Suomessa ainutlaatuinen tilaisuus tarjoutuu, kun Vossi esittelee 15.–17.3. Konepaja 2016 -messuosastollaan SLM 280 HL metallien 3D-tulostinta. Lujien metallituotteiden sarjavalmistus 3D-tulostamalla on nyt täällä. Saksalainen pörssiyritys SLM Solutions GmbH lanseerasi jo vuonna 2012 monilaserteknologian ja nykyisin jopa neljä laseria (4x400 tai 4x700w) pystyy työstämään yhtäaikaisesti kasvatusaluetta. A IN A M U K A N A S I w w w . k o n e k u r ii r i. f i N Ä K Ö IS L E H D E T N E T IS S Ä Osasto A 332 Hajosiko Työstökone? Menikö Reukku Mutkalle? Nyt Nopea Apu 24/7 www.endor.fi • huollot • varaosat •
Särmäyspuristimia Warcom valmistaa useina sarjoina. Dinamica-sarjaan kuuluu koneita eri kokoluokkiin. 20 t K a r a t j a k u l m a p ä ä t k u n t o o n M T C F l e x t e k i n K a r a p a j a l l a ”Kara on työstökoneen sydän” MTC Flextekin Karapaja Pirkkalassa korjaa ja huoltaa kaikenmerkkisten työstökoneiden karat ja kulmapäät. Kokemusta on useista sadoista karoista ja kulmapäistä kymmenien vuosien ajalta, ja viime syksynä karapaja muutti uusiin ajanmukaisiin tiloihin, jotka on varusteltu juuri Karapajan ja sen asiakkaiden tarpeita ajatellen. Siisteys on tärkeä osa Karapajaa ja siellä tehtävän työn laatua. Olipa kyseessä huolto tai korjaus, työlle annetaan 6 kuukauden takuu. kaikki säännöllisen huollon edellyttämät toimet, kuten hammasvälysten säätö. Kara on työstökoneen sydän, sanoo huoltoteknikko Reijo Saarinen kolmenkymmenen vuoden kokemuksella. – Kun kara ei ole kunnossa, konekaan ei tuota, ja silloin tulee kiire. Maksimitoimitus karoille on seitsemän vuorokautta, ja kulmapään toimitamme kahdessa viikossa. Aikaan kuuluu irrotus koneelta, huoltotyö ja kiinnitys takaisin koneeseen. MTC Flextek tarjoaa laajan valikoiman muun muassa Okuman, Goodwayn, Fanucin, Hartfordin, Skoda Machine Toolin työstökoneita, Fanucin ja Fastemsin tuotteisiin perustuvia automaatioja robottiratkaisuja, oheislaitteita ja teollisuuden palveluita sekä näistä muodostettuja kokonaisuuksia. MTC Flextek työllistää kymmenellä paikkakunnalla Suomessa ja Baltiassa lähes 80 teollisuuden ammattilaista. Karapajaan Pirkkalan Turkkirata 24:ssä pääsee tutustumaan Konepaja 2016 -messujen aikana 16.3.2016 klo 10–12. Lisätietoja ja yhteydenotot: Johtaja Tommi Nieminen 050 371 6603 Myyntipäällikkö Aarno Luukkonen 050 579 7617 Kara sisäänajetaan testipenkissä ennen toimitusta asiakkaalle. tä on joutunut karan sisään. Karapaja hoitaa yhtä lailla tavalliset kuin suurnopeuskaratkin. Työn jälkeen karat sisäänajetaan omaa tuotantoa olevassa testipenkissä. Kulmapäät tulee puolestaan huoltaa käytöstä riippuen vähintään kahden vuoden välein. Tässä yhteydessä tehdään Reijo Saarinen kokoonpanee Ysako Oy:n kulmapäätä määräaikaishuollon jälkeen. Asiakkaalle lähtevä korjattu suurnopeuskara. Tavallisimmin karakorjauksen tarve syntyy kolaroinnin seurauksena, mutta myös paineilmakäytöt työllistävät Karapajaa, kun lastuamisnestetIso kuitulaser Hiltopille Hiltop investoi uuteen Warcomin kuitulaseriin, joka on Euroopan mittakaavassakin iso. Wa rco m W-F iber -kui tula ser. myös tandem -särmäyskoneet. Warcomin Dinamica-sarjan koneet ovat kooltaan 500 t x 4,200 eli taivutusteho on yhteensä 1000t x 8,400 mm. Warcom on ennestään tuttu konemerkki Hiltopille. Warcomin valmistamia koneita yrityksen käytössä on ollut vuosien mittaan useita. Ab Hiltop Oy on alihankintakonepaja, joka tekee mm. laserja vesileikkausta sekä särmäystä. Konekantaan kuuluu myös putkilaser. Vuonna 1976 perustettu Hiltop palvelee tuotteillaan mm. koneja laiterakentajia sekä veneenvalmistajia. Yritys työllistää 25 henkilöä. Warcom on italialainen levytyökonevalmistaja. Yrityksen tuotteita ovat särmäyspuristimet, levyleikkurit, plasmaja kuitulaserleikkauskoneet sekä erikoiskoneet. Suomessa Warcomin koneiden edustaja on Kone-Cocco Machine Oy. p Palettipöydällä varustetussa Warcom W-Fiber -kuitulaserin laserteho on 8 kW. Pöydällä on kokoa 2500 mm x 10,000 mm. Paikoitusnopeutta vankkarakenteisessa koneessa on jopa 160 m/min, kiihtyvyyttä 2G. Warcom toimittaa Hiltopille