Konekuriiri 10/2025 - Lehtiluukku.fi

TP 1 10 • 2025 joulukuu KONE KURIIRI .fi Aina täyttä koneasiaa. 10 • 2025 35. vuosikerta LISÄTEHOJA LASERLEIKKAUKSEEN Tuotantokapasiteetti vahvistui Kempeleessä s. 12 TEKNOLOGIA 25, HELSINKI Kookas näyttely, vahva ohjelmatarjonta s. 14 s. 8 INVESTOINNIT KASVUUN JA KEHITYKSEEN Särmäysteknologiaa monipuolisella automaatiolla 35. 35. vuosikerta www.airwell.fi LINC-CUT™ LASERLEIKKAUSKONEET SKANNAA UUSI modulaarinen järjestelmä hammastetulla kiinnityksellä soveltuu sorvaukseen, kierteytykseen ja poraukseen erityisesti sveitsiläistyyppisten koneiden takatyöstöasemissa. QUICK-SWISS-järjestelmä on suunniteltu tehokkaaseen sorvaukseen, kierteytykseen ja poraukseen. Modulaarisen työkalun läpijäähdytys on ohjattu suoraan leikkuusärmälle parantaen lastunhallintaa. www.iscar.com JOKO KONEISTAT ÄLYKKÄÄSTI? Tuotannon varmuus alkaa konekunnossapidosta. www.taboxservices.fi
KONE KURIIRI .fi 2 3 Tarvikemyynti: 010 666 3143 Varaosat: 010 666 3144 prodmac.toimisto@prodmac. Konemyynti: 010 666 3141 Huolto: 010 666 3142 www.prodmac. VARMISTA TEHOKAS JA LAADUKAS TUOTANTOSI SAHAAMINEN • PINTAKÄSITTELY • LEVYNTYÖSTÖ • MATERIAALIN KÄSITTELY • KULUTUSTAVARAT
2 3 10 • 2025 joulukuu KoneKuriirin vuoden 2026 mediatiedot: www.konekuriiri.fi/ mediatiedot/ TUTUSTU JA VARAA ILMOITUSTILA YRITYKSELLES I. Vahva printissä – vahva netissä. www.konekuriiri.fi KONE KURIIRI .fi Aina täyttä koneasiaa. 10 numeroa vuodessa . KONE KURIIRI .fi 35. 35. vuosikerta SEURAAVA NUMERO 1/2026 ilmestyy 15.1. • Varaa ilmoitustilasi 8.1. mennessä. Ota yhteyttä Kauko Haavisto puh. 0400 857 800 tai Kari Harju puh. 040 779 5455 (09) 879 2266 www.rensi.fi AI-pohjainen käyttö 3-5-akselijyrsintä Sorvaus & jyrsintä Suurnopeuskoneistus Virtuaalikone teriruuvit on toteutettu kaksoistuennalla. Älykäs lämpötilanhallintajärjestelmä takaa pitkän aikavälin tarkkuuden myös automatisoidussa tuotannossa. Lisäksi kaikilla akseleilla käytettävät suorat mitta-anturit tuovat paikoitustarkkuutta, jota Magnescale MAP -korjaus parantaa jopa viisinkertaiseksi. Siten NLX 2500|1250 2. sukupolvi soveltuu myös tarkkuuskoneismm. tangonsyöttölaitteet ja robottiratkaisut, kuten Robo2Go, MATRIS light ja MATRIS-järjestelmä. Optimoitu lastunpoisto, kehittynyt jäähdytysnesteja lastunhallinta (zero-sludgeCOOLANT) sekä itseään puhdistava lastunkuljetin varmistavat luotettavan ja autonomisen tuotannon. Sekä zero-sludgeCOOLANT että zeroFOG-sumunpoistojärjestelmä tukevat ympäristöystävällisempää valmistusta. Näiden ja muiden ratkaisujen – kuten 400 V käyttöjännitteen ansiosta GREENMODE vähentää energiankulutusta ja resurssien käyttöä. fi.dmgmori. com tukseen. CELOS X -sovelluspohjainen valmistusalusta toimii MAPPS-ohjauksella Fanuc-ympäristössä tai Siemensin SINUMERIK ONE -ohjauksessa, vaativissa sovelluksissa omat teknologiasyklit kuten gearSKIVING yksinkertaistavat ohjelmointia. Helposti automatisoitavissa NLX 2500|1250 automatisointiin vaihtoehtoina ovat Laajan karaja revolverivalikoiman myötä konetta voidaan käyttää joustavasti eri teollisuudenaloilla. NLX 2500 | 1250 -sarjan toinen sukupolvi soveltuu sekä suurivääntöiseen raskaaseen koneistukseen että tarkkuuskoneistukseen. DMG Mori on esitellyt uudistetun version myydyimmästä yleissorvistaan NLX 2500|1250:sta. Tarjolla on nyt laajempi karavalikoima sekä lisää tehoa niin suurten nopeuksien koneistukseen kuin tarkkuustyöstöönkin. 3 000 rpm, 1 273 Nm ja 36 kW. Oikealle puolelle on nyt saatavana kolme karaa: 6”, 8” ja 10”. Pienin malli toimii 7 000 rpm kierrosluvulla ja tuottaa 95 Nm väännön. Uusi suurin kara saavuttaa 5 000 rpm ja 577 Nm väännön. MASTER-karat sekä kuulaettä rullalaakerit on päivitetty, lisäksi tankoläpimitta on molemmilla puolilla nyt ø 105 mm, ja karojen pyörintätarkkuus on 0,5 µm. NLX 2500|1250 2. sukupolvi on vakiona varustettu BMT60-revolverilla (turretMASTER), jossa on tila kahdelletoista pyörivälle työkalulle. Vaihtoehtoina ovat kymmenpaikkainen BMT60, kaksikymmentäpaikkainen BMT40 sekä VDI40-revolNLX 2500|1250 2. sukupolvi mahdollistaa nyt 1 258 mm pitkien ja ø 366 mm halkaisijaisten kappaleiden työstön. Vasemman ja oikean puolen karat, pyörivillä työkaluilla varustettu revolveri, Y-akseli ±60 mm liikkeellä sekä kärkipylkkä tekevät koneesta valmistajan mukaan joustavan valmistusratkaisun monimutkaisten kappaleiden 6-sivuiseen työstöön. Lisää karavaihtoehtoja Koneessa sekä vasen että oikea turnMASTER-kara ovat kokeneet merkittävän suorituskykyparannuksen. Vasemmalle puolelle on saatavilla 10” ja 12” karat. 10” kara saavuttaa 5 000 rpm, 843 Nm väännön ja 26 kW tehon. 12” kara yltää veri, jossa on kaksitoista asemaa. Pyörivät työkalat toimivat jopa 12 000 r/min nopeudella tai BMT60:n kymmenpaikkaisessa versiossa 100 Nm väännöllä. Vakaa rakenne Koneeseen on tehty DMG Morin mukaan myös useita tarkkuutta lisääviä parannuksia. Valurunkojen vakautta ja liikkuvien osien jäykkyyttä on kasvatettu, ja kuulamutDMG Morin NLX 2500|1250 uudistui Laajempi karavalikoima, lisää tehoa
KONE KURIIRI .fi 4 5 LUE KONEKURIIRI NETISSÄ | www.konekuriiri.fi | Kohti joulua ja vuodenvaihdetta! PÄÄTOIMITTAJA Kari Harju p. 040 779 5455 kari.harju@konekuriiri.fi ILMOITUKSET Kauko Haavisto p. 0400 857 800, kauko.haavisto@konekuriiri.fi Myös bannerit, liitteistykset, kohdennetut mainosjakelut, ym. Kysy tarjousta! Osoitelähde: K&H-mediat Oy osoiterekisteri. JAKELU Osoitteellinen n. 14 500 kpl. Kohdennetusti uutiskirjeja digikanavat. KONE KURIIRI .fi 10 numeroa vuodessa | 35. vuosikerta OSOITEMUUTOKSET, TILAUSASIAT p. 0400 857 800, 040 779 5455, www.konekuriiri.fi, toimitus@konekuriiri.fi JULKAISIJA K&H-mediat Oy Hiekkapolku 8 A, 39200 Kyröskoski p. 0400 857 800 toimitus@konekuriiri.fi Aikakausmedia ry:n jäsen. SIVUNVALMISTUS Japlan Oy, Maarit Korpela p. 040 715 4446 PAINOPAIKKA Botnia Print, Kokkola Joulukuu. Vuosi 2025 on kohta päätöksessään, joulu lähestyy. Näin vuodenvaihteen aikaan on usein tapana tarkastella, millainen vuosi on eletty. No, aika lailla haastavaa aikaahan tämä on edelleen ollut. Ukrainassa sotiminen on jatkunut, tosin nyt tätä kirjoittaessa on jämerämmän näköistä yritystä sodan päättämiseksi. Tie on kuitenkin pitkä. Lähi-Idässä kuumin sotiminen saatiin sentään jollakin lailla rauhoittumaan. Kireät tunnelmat ja sen seuraukset kuulla. Eikä tämä vuosi nyt todellakaan vain parempien aikojen odotusta ole ollut. Haasteita on, mutta konepajateollisuudessakin on monilla tahoilla vietetty jälleen ihan hyvän tekemisen vuosi. Yritykset rakentavat tulevaisuuttaan ja uuteen teknologiaan investoidaan, ja se toimintahan tunnetusti vie aina asioita eteenpäin. Jatketaan hyvällä linjalla, ei muuta kuin reippaasti uuteen vuoteen omaan hyvään tekemiseen luottaen. Uusi vuosi, uudet mahdollisuudet, niin sitä sanotaan maailmalla, Atlantin takaiset tuulahdukset ja täällä Suomessa myös ihan omat hankaluutemme ovat tehneet sen, että käänne on viivästynyt. Kun vuosi on edennyt, on saatu teollisuuteen vahvempia merkkejä paremmasta. Euroalueen teollisuuden näkymät ovat vähitellen parantuneet kaikesta epävarmuudesta huolimatta ja myös meillä Suomessa on havaittu myönteistä kehitystä. Kyselyt teollisuudessa ovat lisääntyneet, sen on tässä syksyn juttukeikoillakin monissa paikoissa ilokseen saanut ja se sanontahan on harvinaisen tosi. Tässäpä nyt tämän vuoden viimeinen Konekuriiri. Kiitokset teille kaikille seurasta Konekuriirin matkassa tänä vuonna, oikein hyvää joulua, loppuvuoden aikaa ja tulevaa konepajavuotta 2026. Ensi vuoden ensimmäinen Konekuriiri ilmestyy 15. tammikuuta, ja kymmenen oikeaa ja erillistä numeroahan on ensi vuonna taas luvassa tätä Täyttä Koneasiaa. K A R I H A R J U & K AU KO H A AV I S T O Oikein Mukavaa Joulun aikaa ja Menestyksekästä Uutta Vuotta kaikille. Palataan! v v v v v v v v v v v v TRUTEKNIIKKA OY 020 728 9880 myynti@trutek.fi Varsikuja 2, 01740 Vantaa www.trutek.fi TruTekniikka Oy LUE LISÄÄ TÄYSAUTOMAATTISTA TAIVUTUSTA TÄYSAUTOMAATTISTA TAIVUTUSTA Täysin automatisoitu taivutuskeskus TruBend Center 7030 vie levytyöprosessin uudelle tasolle: automaattista lastausta ja purkua, nopeita työkalunvaihtoja ja äärimmäistä taivutustarkkuutta — täydellinen valinta monimuotoisiin sarjoihin ja vaativiin kappaleisiin. • Laaja valikoima automatisointiratkaisuja kaikkiin tarpeisiin • Taivutus jopa 4 mm asti mustalla teräksellä jopa 4 mm asti mustalla teräksellä • Nopea tuotanto ja tarkat tulokset Ota yhteyttä ja kysy lisää! Arttu Ryhänen +358 50 527 0479 arttu.ryhanen@trutek.fi Atte Nieminen +358 50 349 4114 atte.nieminen@trutek.fi TRUMPF TruBend Center 7030 TRUMPF TruBend Center 7030 Kari Valkamo +358 50 560 0327 kari.valkamo@trutek.fi
4 5 10 • 2025 joulukuu MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.? Tasoja putkilaserit Lävistysja yhdistelmäkoneet Särmäysrobottisolut ja -koneet työkaluvaihtoautomaatiolla Taivutusautomaatit Levyleikkurit Automaatioja varastoratkaisut Koko tuotannon digitalisoivat ohjelmistot Älykäs 3D CAD -tiedostotuonti, valmistettavuuden tarkistus, automaattinen ohjelmien teko sekä tarjouslaskenta. Huippunopea etäohjelmointi robottija työkaluvaihtoautomaatiolla varustetuille särmäyssoluille. UPLIFT YOUR PROCESS FLOW vossi.?/lvd VOSSI_Konekuriiri_128x355_20251125.pdf 16 25.11.2025 12.04 Sandvik Coromant on laajentanut CoroMill MS20 kulmajyrsintäratkaisunsa sisältämään nyt myös GC1230-laadun, joka on suunniteltu erityisesti ISO P -materiaaleille. Valmistajan mukaan tämä suoran 90 asteen kulmajyrsintäratkaisu tarjoaa valmistaan mukaan poikkeuksellista suorituskykyä teräksen koneistuksessa rouhinnasta viimeistelyyn vakaudella, monipuolisuudella ja tuottavuudella. ensisijainen valinta ISO P -käyttökohteisiin, erityisesti yleisessä tekniikassa ja autoteollisuudessa”, kertoo Sangram Dash, joka on Sandvik Coromantin kääntöteräisten jyrsintyökalujen globaali tuotepäällikkö. ”Se on monipuolisuutensa ansiosta ihanteellinen ratkaisu toistuvaan kulmajyrsintään, tasojyrsintään, lineaariseen nousuun, nousuinterpolaatioon, täysiuranjyrsintään ja pistojyrsintään.” Vakautta ja kulumiskestävyyttä Teräksen jyrsintään tarkoitetussa GC1230-laadussa käytetään edistyksellisiä pinnoiteja substraattitekniikoita, jotka takaavat erinomaisen kulumiskestävyyden ja särmälinjan vakauden. Käyttäjät hyötyvät ennustettavasta työkalujen kestoiästä ja yhdenmukaisesta suorituskyvystä myös vaativissa olosuhteissa. ”Terän asteittainen ja luotettava kulumiskuvio vähentää odottamattomia työkalunvaihtoja ja parantaa tuottavuutta”, Dash kertoo. ”Kulmajyrsinnässä ei koskaan pitäisi tinkiä laadusta. CoroMill MS20 kulmajyrsintäratkaisu on varma valinta, halutaanpa asettaa etusijalle vakaan ja vaivattoman koneistuksen, hyvän tuottavuuden tai paremman kustannustehokkuuden.” CoroMill MS20 valikoimaan kuuluu jyrsinrunkoja 15,8–84 mm:n kokoluokissa (myös tuumayksikköinä) sekä uusi lieriövarsivaihtoehto integroidulla Silent Tools vaimentimella, joka parantaa vakautta ja suorituskykyä vaativassa käsittelyssä. Terävalikoima sisältää teräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja kuumalujille superseoksille optimoituja geometrioita. www.sandvik.coromant.com CoroMill MS20 yhdistää laadukkaat jyrsinrungot tarkkoihin teriin, mikä varmistaa erinomaisen pintakäsittelyn ja optimaalisen seinien laadun toistuvassa kulmajyrsinnässä. Vankka jyrsinrunko mahdollistaa tiukat toleranssit sekä aksiaalisessa että säteittäisessä heitossa, mikä parantaa komponenttien laatua ja vähentää jätemääriä. Edistyksellisellä puristustekniikalla valmistetut terät mahdollistavat ylivertaisen mittatarkkuuden, mikä parantaa komponenttien laatua ja terätyökalujen kestoikää entisestään. ”CoroMill MS20 on jo osoittanut arvonsa ISO M ja ISO S -materiaalien käsittelyssä. GC1230-laadun lisäämisen myötä siitä tulee Uutuuslaatu ISO P -materiaalien kulmajyrsintään Hyvää Joulua ja Menestystä vuodelle 2026 .fi KONE KURIIRI Kauko Haavisto, Kari Harju & Maarit Korpela Japlan Konekuriiri kiittää kuluneesta vuodesta ja toivottaa
KONE KURIIRI .fi 6 7 mtcflextek.fi MTC FLEXTEK OY AB SHOWROOM Autokeskuksentie 8 B 33960 PIRKKALA Työstökoneet 029 030 0120 Robotiikka 029 030 0137 Service 029 030 0125 Lisätietoja: Jukka Yläpoikelus | 050 568 5068 Oikein valituilla oheislaitteilla parannat työympäristöä sekä turvallisuutta Valitse Absolent-ilmanpuhdistusratkaisut ja DUPUY-teollisuusimurit parantaaksesi työtilasi ilmanlaatua ja puhtautta. Tee työympäristöstäsi turvallisempi ja tehokkaa – sijoita tulevaisuuteen jo tänään! Valitse Absolent-ilmanpuhdistusratkaisut ja DUPUY-teollisuusimurit parantaaksesi työtilasi ilmanlaatua ja puhtautta. Tee työympäristöstäsi turvallisempi ja tehokkaampi Best choice. Tutustu uusimman sukupolven särmäykseen. Bystronicin Xpert Pro täyttää prosessinopeuden ja monipuolisuuden suurimmatkin vaatimukset. Särmäyspuristin tarjoaa kattavat tehovaihtoehdot särmäyksen monipuolisiin tehtäviin. Älykkäät avustintoiminnot varmistavat lisäksi erinomaisen tarkkuuden ensimmäisestä särmäysosasta alkaen. Maksimaalinen suorituskyky Cutting. Bending. Automation. Xpert_Pro_fin_260x175.indd 1 Xpert_Pro_fin_260x175.indd 1 07.01.22 14:19 07.01.22 14:19 Bystronic Scandinavia Jari Enontekiö 040 1722 985 jari.enontekio@bystronic.com www.bystronic.fi Ville Virta 040 5511 634 ville.virta@bystronic.com Best choice. Tutustu uusimman sukupolven särmäykseen. Bystronicin Xpert Pro täyttää prosessinopeuden ja monipuolisuuden suurimmatkin vaatimukset. Särmäyspuristin tarjoaa kattavat tehovaihtoehdot särmäyksen monipuolisiin tehtäviin. Älykkäät avustintoiminnot varmistavat lisäksi erinomaisen tarkkuuden ensimmäisestä särmäysosasta alkaen. Maksimaalinen suorituskyky Cutting. Bending. Automation. Xpert_Pro_fin_260x175.indd 1 Xpert_Pro_fin_260x175.indd 1 07.01.22 14:19 07.01.22 14:19 Bystronic Scandinavia Jari Enontekiö 040 1722 985 jari.enontekio@bystronic.com www.bystronic.fi Ville Virta 040 5511 634 ville.virta@bystronic.com Ville Virta 040 5511 634 ville.virta@bystronic.com www.bystronic.com ByCut 3–30 kW Hyödynnä kuitulaserteknologian koko potentiaali.
6 7 10 • 2025 joulukuu
KONE KURIIRI .fi 8 9 Mittametalli Oy jatkaa tuotantonsa tehostamista särmäyksen automaatioinvestoinnein. Tämän vuoden keväällä yritys otti käyttöön LVD:n ToolCell -särmäyspuristimen automaattisella työkalunvaihdolla, nyt loppuvuodesta teemaa jatkaa vasta-asennettu saman valmistajan Dyna-Cell-tuotantosolu. LVD:n Dyna-Cell robottisolu asennettiin Mittametallin käyttöön marraskuussa. tointeja. Koko ajan on pyrittävä kehittymään”, kiteyttää toimitusjohtaja Marko Kojo. Tehoja ja kapasiteettia Mittametallin lähestymiskulma tarjoamiinsa palveluihin on kokonaisvaltainen, yritys tarjoaa asiakkailleen tarvittaessa koko paketin suunnittelusta tuotteiden valmistukseen, pintakäsittelyihin ja kokoonpanoihin saakka. ”Suunnittelu on yksi vahmintansa aloitti uusi automaattilastauksella ja purkutoiminnolla varustettu tasolaser. Viime vuosina yritys on panostanut vahvasti myös hitsauksen automaatioon. Käytössä on nyt kaksi robottiasemaa sekä kahdeksan MIGja TIG-asemaa. Myös laserhitsaus kuuluu nykyisin palveluihin. Tänä vuonna on Mittametallin investointirintamalla ollut kuitenkin selkeästi särKARI HARJU KONEKURIIRI Heinolassa toimiva Mittametalli on ohutlevyalan sopimusvalmistaja. Asiakaskuntaan kuuluu kone-, laite-, merija kalusteteollisuutta, ja tämän päivän teemoihin liittyen myös puolustusteollisuutta. Mittametalli on kookas ja alalla hyvin tunnettu yritys, mutta varsin nuoresta yrityksestä vielä puhutaan, toiminta alkoi vuonna 2012. Aiemmin mm. Lankapajan osayrittäjänä toiminut Jari Kolehmainen kumppaneineen perusti Mittametalli Oy:n vuonna 2012, ja kehitys on ollut sen jälkeen nopeaa. Täysin alusta aloittanut yritys tavoittelee tänä vuonna nyt jo kuuden miljoonan euron liikevaihtoa ja työllistää lähes 50 henkilöä Heinolan tehtaallaan. Nopea kehitys on monen seikan summa, siihen kuuluu aktiivista monelle eri teollisuuden sektorille asiakkuuksia kehittävää liikkeenjohtoa, osaavaa henkilöstöä ja asianmukaista teknologiaa. Mittametalli on kärkäs kehittämään toimintatapojaan ja samalla vahva investoija. ”Jos haluaa olla kustannustehokas ja kärjessä, se vaatii myös jatkuvia invesvuutemme. Haluamme olla asiakkaan tuotekehitysprosesseissa mukana alusta saakka”, kertoo Kojo. Tuotteiden valmistuksessa automaatio on monessa mukana. Mittametallin toiminnoissa vahva perusta on putkilaserleikkauksessa, levytöissä palvelee puolestaan yhdistelmäkone, joka tekee sujuvasti lävistykset, kierteet ja myös leikkaukset. Vuoden 2020 alussa toimäyksen vuoro. Konekantaan liittyi talon aiemman särmäyskaluston rinnalle keväällä LVD:n teknologiaa, ToolCell, ja nyt loppuvuodesta paketin täydensi sen toinen osa, kun saman valmistajan Dyna-Cell asennettiin yrityksen käyttöön. ”Haemme varmuutta, tasaista tehokkuutta ja tietenkin kapasiteettia. Siihen tarkoitukseen tehokkaat järjestelmät ja automaatio ovat toimiva ratkaisu”, Kojo kertoo. Nopea ohjelmointi Särmäyksen kehittäminen oli yrityksessä laaja projekti. Sen alkuun yritys kartoitti kenttää, tutustui eri toimittajien ratkaisuihin ja päätyi valinnassaan belgialaisen ohutlevykone-, järjestelmäsekä ohjelmistovalmistaja LVD:n teknologiaan. Suomessa LVD on Vossi Groupin tuore edustus. Alkuun tarkoitus oli hankkia yksi kone, mutta koska kokoluokat ja sarjakoot ovat vaihtelevat kovin, päädyttiin prosessissa Vossin Perttu Lankisen suosituksesta ennen pitkää kahteen eri kokonaisuuteen. LVD ToolCellilla Mittametalli särmää nyt kookkaamLVD:n ToolCellilla Mittametalli särmää kookkaampaa tavaraa. Koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää joustavaa tuotantoa. Särmäystöissä Miika Härkönen. paa tavaraa ja koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää lyhyiden sarjojen joustavaa tuotantoa. Reaaliaikainen kulmanmittaus taas mahdollistaa sen, ettei ylimääräisiä kappaleita tarvitse leikata eikä mittaus pidennä taivutusprosessia. ToolCellin lisäksi yritys investoi pienempien kappaleiden ja pidempien sarjojen joustavaan tuotantoon tarkoitettuun LVD:n Dyna-Cell -robottisoluun. Sen asennus ajoitettiin tähän syksyyn ja solu asennettiin käyttöön Heinolaan marraskuussa. Sekä ToolCellissä että Dyna-Cellissä hyödynnetään etäohjelmointia. ”Automaattinen ohjelmointi tekee oikean kokoiset levityskuvat, jolloin tuote saadaan kerralla oikeisiin mittoihin ja laatu paranee”, kertoo Mittametallin operatiivinen johtaja Ville Nurkkala. Se myös havaitsee reitin mahdolliset törmäyspisteet ja myös korjaa reittiä niiden kohdalla, jos se ongelmia havaitsee. Kuten ToolCellissä, myös Dyna-Cellissa etuna on kulmamittausjärjestelmä, minkä myötä prosessissa ei tarvita aikaa vieviä takaisinjouston mittauksia ja lisätaivutuksia. Särmäysteknologiaa monipuolisella automaatiolla Mittametalli investoi kasvuun ja kehitykseen
8 9 10 • 2025 joulukuu tegiaa ja uudetkin ratkaisut ovat mietinnässä. Nopeasti kehittyneen yrityksen tähtäimessä on jatkossakin merkittävä kasvu, Jatkuva prosessi Mittametallin vuoden keskeisimpinä investointeina uudet särmäysratkaisut seuraavat yrityksen kehitysstraTehoa ja kapasiteettia automaatiolla. Dyna-Cellin edessä oikealla Marko Kojo, vasemmalla Ville Nurkkala. Monipuoliseen tuotantoon. Uutta Dyna-Cell -tuotantosolua voidaan käyttää tarvittaessa käyttää myös käsiohjauksella. SELKEÄ KÄYTTÖJÄRJESTELMÄ KEHITTYNYT HITSAUSPROSESSIN HALLINTA USB-LIITÄNTÄ JA TIEDONHALLINTA HELPOT INTEGROINTIJA TURVAOMINAISUUDET VASTUSTAMATONTA VASTUSHITSAUSTA Uudella WS750-ohjauspaneelilla ACCUWAY VANKAT VAAKA– JA PYSTYSORVIT 5-AKSELISET KONEISTUSKESKUKSET JO MONESSA PAJASSA SUOMESSA 100 ERI MALLIA GEOMETRIAT KUNTOON TARKKUUSLASERMITTALAITTEILLA JA DIGIVAA’OILLA LANGATTOMASTI MONIPUOLISET MITTAUSRAPORTIT www.nucos.fi | nucos@nucos.fi | 03 342 7100 NUCOS jopa liikevaihdon tuplaamiseen jatkossa on mahdollisuuksia. ”Palvelemme monia eri teollisuuden sektoreita, mikä on ollut ja on meille ilman muuta vahvuus. Näemme tulevaisuuden myönteisenä ja selvää on, että kasvu, kehitys ja kilpailukyky vaativat jatkossakin satsauksia tuotantovälineistöön. Investoinnit ovat jatkuva prosessi, paikoilleen ei pidä jäädä”, Kojo sanoo. Kehityksen myötä myös henkilöstön määrä Heinolassa kasvanee jatkossa. ”Helppoa uuden henkilöstön löytäminen ei tietenkään näinä aikoina ole, ja voi olla, että jatkossa hankaluudet korostuvat yhä enemmän. Tähän mennessä olemme pärjänneet rekryasioissa silti varsin hyvin. Jatkossa ajanmukainen teknologia paikkaa tilannetta, mutta myös lisähenkilöstölle on jatkossa varmasti tarvetta”, kertoo Marko Kojo. MITTAMETALLI OY • Sopimusvalmistaja • Perustettu 2012 • Toimipaikka Heinola • LVD Toolcell ja Dyna-Cell-investoinnit
KONE KURIIRI .fi 10 11 Framery on ottanut tuotannossaan merkittävän kehitysaskeleen kohti automaatiota investoimalla ensimmäiseen robottisoluun. Uuden tuoteperheen myötä syntynyt tarve tarkemmalle ja toistettavammalle työvaiheelle ratkaistiin MTC Flextekin toteuttamalla Fanuc-robottisolulla, joka on parantanut laatua, tehokkuutta ja työergonomiaa. kansainväliseksi markkinajohtajaksi, jonka tuotteita käytetään yli 100 maassa. Tarve syntyi uuden tuoteperheen myötä Kun Framery alkoi kehittää uutta tuoteperhettä, havaittiin, että tietyt vaiheet vaativat entistä tarkempaa ja toistettavampaa työtä. Tämä loi pohjan automaatiotarpeelle ja rohkaisi yritystä ottamaan askeleen kohti uutta teknologiaa. maatioratkaisuksi. Projektissa korostui asiakkaan oman tuotanto-osaamisen ja MTC Flextekin automaatio-osaamisen yhdistäminen. Ratkaisu kehitettiin aidosti yhteistyössä – asiakkaan toiveita kuunnellen ja konseptia niiden pohjalta muokaten. Lopputuloksena syntyi tuotantoon sopiva kokonaisuus, joka on toteutettu järkevästi ja tehokkaasti. Projektin aikana osallistettiin sekä Frameryn työnjohto, että tuotannon henkilöstöä suunnitteluun ja kehitykseen. Näin varmistettiin, että ergonomia, käytettävyys ja työvaiheiden sujuvuus toteutuvat parhaalla mahdollisella tavalla. “Yhteistyö sujui erittäin hyvin, meitä kuunneltiin aidosti, ja ratkaisu suunniteltiin yhdessä vaihe vaiheelta. Projektin aikana tehtiin paljon yksityiskohtaista suunnitFramery on suomalainen yritys, joka on erikoistunut ääntä vaimentavien työtilaratkaisujen, kuten puhelinkoppien ja neuvottelutilojen, suunnitteluun ja valmistukseen. Yritys perustettiin vuonna 2010 Tampereella, missä myös sen tuotanto sijaitsee tänä päivänäkin. Tyylikäs muotoilu, akustiikkaosaaminen ja käyttäjäystävällisyys ovat Frameryn ratkaisuissa keskiössä, ja yritys on kasvanut nopeasti “Tämä oli meille iso harppaus täysin uuteen teknologiaan ja valmistusmenetelmään. Aiemmin tuotteiden rakenne oli hyvin erilainen, mutta uuden tuoteperheen myötä ymmärsimme, että tarvitaan automaatiota ja uutta teknologiaa,” kertoo tuotantoinsinööri Mikko Luomi. Ensimmäinen automatisoitava työvaihe löytyi niittimuttereiden asennuksesta Framery One Compact -runkoihin, joka oli aiemmin tehty käsin. Lähtötilanteessa projektille asetettiin selkeät tavoitteet: työn ergonomian ja laadun parantaminen sekä ratkaisun taloudellinen kannattavuus. Yhteistyö ja ratkaisu Ennen lopullista päätöstä Framery kartoitti useita vaihtoehtoja ja pohti, millainen automaatioratkaisu parhaiten tukisi heidän tuotantoaan. Päätöstä edelsi useiden referenssikohteiden vierailu sekä tutustuminen MTC Flextekin ratkaisuihin myös yrityksen tiloissa. Tarjousvaiheessa ratkaisua kehitettiin yhdessä – suunnittelua ja ideointia tehtiin useassa vaiheessa, jotta ratkaisu saatiin sovitettua tuotantoon mahdollisimman hyvin. Alkuvaiheessa tarkasteltiin mahdollisuutta hyödyntää yhteiskäyttörobottia, mutta tarpeiden tarkentuessa ratkaisu kehittyi yhdessä MTC Flextekin asiantuntijoiden kanssa tuotantoon paremmin soveltuvaksi autotelua ja hienosäätöä, ja vielä loppuvaiheessakin pystyttiin ketterästi tekemään tarvittavia päivityksiä, jotta ratkaisu toimisi entistä paremmin. Esimerkiksi robotin työkalun puhdistus lisättiin loppusuoralla osaksi kokonaisuutta, mikä paransi toimintavarmuutta ja laatua entisestään,” kertovat Mikko Luomi sekä tuotannon kehityspäällikkö Aapo Jaakkola. Tekninen ratkaisu Toteutettu automaatioratkaisu perustuu teollisuusrobottiin, joka hoitaa M8-kokoisten niittimuttereiden asennuksen Framery One Compact tuotteen runko-osiin. Robottisolu on suunniteltu tukemaan tuotannon joustavuutta ja turvallisuutta: sen rakenteen ansiosta toisessa päässä robotti asentaa niittimuttereita takakarmeihin samalla, Niittimuttereiden asennus Framery One Compact tuotteen runko-osiin toteutetaan jatkossa automaatioratkaisuna. Joustavuutta ja turvallisuutta: ratkaisun toisessa päässä robotti asentaa niittimuttereita takakarmeihin samalla, kun toisesta päästä puretaan valmiit etukarmien profiilit. kun toisesta päästä puretaan valmiit etukarmien profiilit. Näin lastaus ja purku voidaan tehdä rinnakkain robotin työskentelyn aikana, mikä lisää tehokkuutta ja pitää työskentelyn turvallisena. Ratkaisun kapasiteettia on lisäksi optimoitu tarkasti – robottisolun jaksonaikaa on viilattu mahdollisimman nopeaksi ilman, että prosessin varmuudesta tai laadusta on tarvinnut tinkiä. Tulokset ja vaikutukset Projektin tulokset näkyivät tuotannossa varsin nopeasti. Robottisolu saavutti tavoitellun kapasiteetin odotettua nopeammin, ja sen myötä tuotannon tehokkuus ja tasaisuus ovat parantuneet. Ratkaisu on ollut käytössä vuoden ajan, ja kokemukset ovat olleet pääosin positiivisia: yksi työntekijä on vapautunut muihin tehtäviin, ja toistotyön väheneminen on tuonut vaihtelua työtehtäviin. Laatu on vakiintunut tasaisemmaksi, ja tuotantoprosessi toimii aiempaa varmemmin. Robottisolun käyttöönoton jälkeen tähän työvaiheeseen ei ole kohdistunut yhtään asiakasreklamaatiota. Työergonomia on myös parantunut, kun kuormittavia ja toistuvia työvaiheita on saatu automatisoitua. Uuden teknologian käyttöönottoa tuki MTC Flextekin järjestämä robotiikkakoulutus, joka auttoi henkilöstöä omaksumaan uuden työvaiheen hallitusti. Kokonaisuutena investointi on vastannut odotuksia ja tuonut selkeitä parannuksia tuotannon laatuun, tehokkuuteen ja työergonomiaan. Ensimmäinen automaatioprojekti on antanut Framerylle vahvan pohjan kehittää tuotantoaan edelleen ja arvioida automaation mahdollisuuksia myös tulevaisuudessa. Projekti on ollut merkittävä oppimiskokemus ja osoitus siitä, miten huolellisesti suunniteltu ja yhteistyössä toteutettu automaatiohanke voi tuoda hyötyjä tuotantoon, laatuun ja työntekijöiden arkeen. “Robottisolu on tuonut meille kokonaan uuden menetelmän ja vaihtoehdon, jolla pystymme saavuttamaan taloudellisia, laadullisia ja ergonomisia hyötyjä,” summaavat Luomi ja Jaakkola. www.mtcflextek.fi Tuloksena laadukkaampi ja ergonomisempi työvaihe Framery kehittää tuotantoaan automaatiolla Ahmotuote Oy | Ahertajankaarto 19, 74130 Iisalmi puh. 017 820 2100 | www.ahmotuote.fi Koneenosien, sisähammaskehien, hammaspyörien ja -tankojen valmistus, erilaiset voimansiirron komponentit: kardaanilaipat, uraholkit ja -akselit Alihankinta koneistus: Vierintäjyrsintä ja -pisto, vetoavennus, CNC-Koneistus Yhteistyötä robotiikkasioissa: kuvassa on Frameryltä Aapo Jaakkola ja Mikko Luomi ja MTC Flextekin projektipäällikkö Teemu Eerola.
10 11 10 • 2025 joulukuu MTC Flextek ja Nurminen Tools syventävät yhteistyötään Alkuvuodesta 2025 MTC Flextek Oy Ab ja Nurminen Tools Oy ovat sopineet uudesta yhteistyöstä Fanuc Robodrill -myynnin osalta. Suomen Robodrill-myyntiä hoitaa jatkossa MTC Flextekin lisäksi myös Nurminen Tools. Yhteistyön tavoitteena on kasvattaa Robodrill-myyntiä ja tarjota asiakkaille entistä kattavampia ratkaisuja. mistajan ohjeiden mukaisesti, käyttäen vain alkuperäisiä varaosia, jotta koneet toimivat turvallisesti ja luotettavasti. ”Tämä yhteistyö avaa uusia mahdollisuuksia asiakYhteistyön ansiosta asiakkaille voidaan tarjota laajempia FANUC Robodrill -pohjaisia kokonaisuuksia. Lisäksi Nurminen Tools Oy:n edustamat Lehman 5-axis -pöydät ja Lang-kiinnittimet tulevat osaksi MTC Flextekin Robodrill-tarjontaa, mikä mahdollistaa entistä monipuolisemmat ja joustavammat ratkaisut tuotantoon. MTC Flextek vastaa jatkossakin Robodrill -koneiden asennuksista, koulutuksista ja huoltosopimuksista. Ammattitaitoinen huoltotiimimme suorittaa huollot valkaillemme, sillä pystymme tarjoamaan entistä monipuolisempia ja räätälöityjä Robodrill-ratkaisuja. Yhdistämällä osaamisemme ja resurssimme voimme palvella asiakFlextek sekä Nurminen Tools voivat palvella asiakkaita entistä kattavammin ja tarjota ratkaisuja, jotka tukevat heidän liiketoimintansa kasvua ja tehokkuutta. Molemmat osapuolet uskovat, että tämä kumppanuus vahvistaa Robodrill-tuotteiden asemaa markkinoilla ja luo uusia mahdollisuuksia asiakkaille eri teollisuudenaloilla. ”Toivotamme Nurminen Toolsin tervetulleeksi Robodrill -jälleenmyyjäksi, joka yhdessä pitkäaikaisen ja menestyksekkään yhteistyökumppanimme MTC Flextekin kanssa tuottaa huippuosaamista ja innovaatioita suomalaiselle työstökoneteollisuudelle”, sanoo Bob Struijk, Fanuc Nordicin toimitusjohtaja. kaitamme tehokkaammin ja tukea heidän tuotantonsa kehitystä kokonaisvaltaisemmin”, toteaa MTC Flextekin toimitusjohtaja Tomi Tiitola. ”Yhteistyöllä pystymme yhdessä tarjoamaan asiakkaille vielä kattavammin palveluita, tuote sekä toimittaja vaihtoehtoja. Pystymme löytämään uusia innovaatioita asiakkaan toiminnan ja kilpailukyvyn kehittämiseen kiristyvässä kilpailussa tuotannon valmistuksessa”, kertoo Nurminen Toolsin toimitusjohtaja Sami Hellsten. Yhteistyön myötä MTC Y H D IS T E L M Ä Luo maailman tulevaisuus AMADAn kanssa. Tehokas monikäyttöinen yhdistelmäkone, joka pystyy suorittamaan useita prosesseja, kuten kierteityksen, muovauksen ja leikkauksen. AMADA jatkaa ratkaisujen kehittämistä ja tarttuu uusiin haasteisiin jatkaessaan matkaa tulevaisuuteen yhdessä asiakkaidemme kanssa. AMA-PROM FINLAND OY Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 info@amada.fi www.amada.fi Palvelumme kattaa joustavasti metalliteollisuuden tarpeet yhdestä varaosasta koko tehtaan koneistukseen. Puh. 010 839 1200 www.fredko.com Uutuus! Yamadan automaattiset suurnopeuspuristimet Uutuus! Dimecon horisontaaliset puristinsyöttölinjat Nopeus 400…3000 iskua minuutissa Maailman laajin valikoima kelatelineitä Japanilainen Yamada täydentää johtavaa puristintarjontaamme. Yli 100 vuoden kokemuksella Yamada tarjoaa laajan valikoiman mekaanisia suurnopeuspuristimia, jotka asettavat globaalit standardit tarkkuudelle ja tehokkuudelle. Kysy lisätietoja! Ranskalaisen Dimecon puristinsyöttölinjat ovat autoteollisuuden sertifioimia, joten oikaisun tasomaisuus sekä syöttötarkkuus on huippuluokkaa. Juuri toimituksessa ensimmäiset horisontaaliset puristinsyöttölinjat. Pyydä tarjous!
KONE KURIIRI .fi 12 13 Kempeleessä toimiva sopimusvalmistaja ElMet Technology Oy päivittää tuotantokapasiteettiaan. Uusi Bystronic ByCut -laserleikkausteknologia tuo lisätehoja ja nopeutta yrityksen ohutlevytöihin. työnantajan entisistä tiloista, ensimmäiset työt tehtiin kuitenkin pakettiauton takatilassa. Kookkaammat koneet hankittiin sitten yksi kerrallaan. Olennaista oli, että paikallista palvelua arvostettiin ja asiakkaita löytyi nopein liikkein. Monet niistä ovat säilyneet tähän päivään. Nyt viime tilikaudellaan (2024) noin 1,7 miljoonan euron liikevaihdon tehnyt yritys palvelee asiakkaitaan niin Oulun seudulla kuin kauempanakin. Keskeisiä asiakkaita ovat koneja laiterakentajat ja mm. valaistusvalmistajat. ”Nopeaa lähipalvelua monet asiakkaamme tietenkin arvostavat. Kauempana toimivia asiakkaita palvelua nykyisin edistää mm. yrityksen sijainti hyvien liikenneyhteyksien varrella. Lentokenttä asioihin. Se pitää toiminnan notkeana ja myös asiakaspalvelun tehokkaana”, Pitkänen sanoo. Toiminta on kehittynyt vähitellen investointien kautta, ja mm. yrityksen toiminnan kovassa ytimessä olevaan laserleikkauksen kalustoon yritys on investoinut vahvasti alusta saakka. Hiilidioksidilaserin yritys hankki pian yrityksen perustamisen jälkeen vuonna KARI HARJU KONEKURIIRI El-Met Technology on Oulun naapurissa Kempeleessä toimiva ohutlevymekaniikan sopimusvalmistaja, minkä keskeistä toimintaa ovat laserleikkaus, särmäys ja hitsaus. Kokonaisvaltaisuus on voimaa yrityksen toiminnassa, asiakasta palvellaan tarvittaessa 3D-suunnittelusta kokoonpanoihin saakka. Yhteistyöverkosto avustaa kokonaisvaltaisissa projekteissa, sen kautta käytössä on mm koneistuspalveluja ja mm. pinnoitusja maalaustoimintoja. ”Ja ne tehdään tässä lähellä. Kumppaniyrityksemme toimii tuossa seinän takana, joten asiat hoituvat notkean nopeasti ilman pitkiä siirtelyjä”, tiivistää toimitusjohtaja Risto Pitkänen. Lähelle ja kauemmas El-Met Technology on yrityksenä perustettu vuonna 2012, ja varsin nopein liikkein se on vakiinnuttanut paikan yhtenä keskeisistä Oulun seudun alan palveluntarjoajista. Yrityksen tausta on viime vuosikymmenen alun yritysjärjestelyissä. Kun Risto Pitkäsen työpaikan uusi omistaja ilmoitti pian yrityskaupan jälkeen tuotannon Kempeleessä loppuvan, päätti pitkän uran alan töissä tehnyt Risto Pitkänen jäädä paikkakunnalle ja perustaa oman yrityksen. Se sai nimekseen El-Met Technology. Pienestä lähdettiin, työtilat järjestyivät aiemman on esimerkiksi aivan lähellä”, Pitkänen sanoo. Investoinnein eteenpäin El-Met Oy on toimintansa ajan kehittänyt toimintaansa pienin askelin. Alan ammattilaisia Kempeleen keskustan lähellä toimiva yritys työllistää nyt kaksitoista henkilöä. ”Olemme koettaneet kasvaa askel kerrallaan, välttää rönsyjä ja keskittyä ydin2013. Muutamaa vuotta myöhemmin kone vaihtui kuitulaseriin. Leikkaustehoja koneessa oli 4 kW. ”Ja kyllähän sitä tuli siinä ihmeteltyä, miten olimmekaan pärjänneet vanhalla CO2:lla. Olihan se kone eri maailmasta”, Pitkänen sanoo. Nyt tänä vuonna otettiin taas uusi loikka eteenpäin. Yritys nosti laserleikkaustehonsa 10 kW:iin uuden laserleikkauskoneen myötä. Talon aiempi laser oli Bystronicin kalustoa, ja linja jatkui uuden koneen myötä, kone on sveitsiläisvalmistajan ByCut 3000x1500 mm pöydällä. ”Bystronicin teknologia oli meille ennestään tuttua, joten siirtymä oli sujuva. Toki markkinat ja tarjonnan selvitimme. Arvostamme eurooppalaista teknologiaa, toimivaa tukea ja huoltopalveluja”, Pitkänen sanoo. Tukea koneen hankintaan yritys sai EU:n JTF-rahoituksesta. Joustavuutta ja kilpailukykyä Bystronicin ByCut-sarja on suunniteltu joustavaksi ratkaisuksi leikkaustöihin. Koneiden teholuokat ovat valittavissa 3–30 kW:n väliltä. El-Metin 10 kW:n kone mahdollistaa leikkaukset jopa 30 mm:n vahvuuksiin saakka, tyypillisesti leikataan kuitenkin paljon ohuempaa materiaalia, 0,5–10 mm:n vahvuuksia. Ja materiaalikirjo on moBystronic ByCut -laserleikkausteknologia tuo lisätehoja ja kapasiteettia El-Met Technologyn ohutlevytöihin Kempeleessä. Uusi kone mahdollistaa sujuvat leikkaukset ja edelleen tehostuneen asiakaspalvelun, toteaa Risto Pitkänen (kuvassa oikealla). Roope Pitkänen edustaa perheyrityksen nuorempaa polvea ja toimii suunnittelijana ja ohjelmoijana talon toiminnoissa. El-Metillä käsitellään pääasiassa 0,5–10 mm:n levyjä. Levynkäsittelyssä avustaa nosturi. Näyttötaulu tarjoaa näkymiä työalueelle. nipuolinen kuitulaserien tapaan. El-Metillä aiemman sukupolven koneeseen verrattuna lineaarimoottorein varustettu kone tuo leikkaukseen lisää nopeutta, myös leikkauslaatu kehittyy uuden teknologian myötä. ByCut-sarjan koneisiin yksilöllisesti valittavissa olevat automatiikkapaketit ovat yksi niiden tehokkuuden taustatekijä, täten ByCutiin on valittavissa mm. Mix Gas Technology, mikä yhdistää O2-leikkauksen leikkauslaadun ja N2-leikkauksen korkean tuottavuuden sekä lähes jäysteettömän leikkauksen mahdollistava BeamShaper-teknologia. BySoft Cell Control Cut -ohjelmisto helpottaa laserleikkauskoneen ja siihen liitetyn automaation ohjaamista. El-MEtillä uusi kone tuo kilpailukykyä, mahdollistaa sujuvat leikkaukset ja tehostuneen asiakaspalvelun. Jatkossa myös särmäyspuristikalusto päivittynee edelleen uuden laserin kaverina. Viime aikoina El-Met on investoinut laserleikkauskoneen lisäksi myös mm. laserhitsaukseen. EL-MET TECHNOLOGY OY • Ohutlevymekaniikan sopimusvalmistaja • Perustettu 2012 • Toimipaikka Kempele • Bystronic ByCut 3015 -kuitulaserleikkauskone El-Met Technology vahvistaa kapasiteettiaan Lisätehoja laserleikkaukseen Paketti yksilöllisiin töihin. Leikkausteho El-Met Technologyn koneessa on 10 kW, levykoko koneelle on 3000 x 15 000 mm.
12 13 10 • 2025 joulukuu DISCOVER MORE MANUFACTURING SOLUTIONS Mazak tukee yrityksesi valmistustekniikan kehitystä, olitpa sitten aloitteleva alihankkija tai maailmanluokan laitevalmistaja. Mazakin laaja koneja palveluvalikoima tarjoaa tuottavan ratkaisun erilaisiin tuotantotarpeisiinne. Lisätietoa: www.mazakeu.com Wihuri Oy Tekninen Kauppa www.machinetools.wihuri.fi Puh. 020 510 10 Automation CNC Turning Centers Laser Processing Machines 5-Axis Machining Centers Vertical Machining Centers MultiTasking Machines Horizontal Machining Centers konekuriiri-0720234.indd 1 konekuriiri-0720234.indd 1 21.8.2024 14.31 21.8.2024 14.31
KONE KURIIRI .fi 14 15 KARI HARJU KONEKURIIRI Teknologiaja teollisuustapahtuma Teknologia 25 koostui laajasta näyttelystä, ja tapahtuman ohjelmaan kuuluu perinteisesti mittava ohjelmatarjonta. Messut ovat tapa päivittää tietämystä ajankohtaisista aiheista, ja Teknologiassa ollaan liikkeellä isosti myös juuri vahvan tietopuolisen tarjonnan takia. Ajankohtaisesitykset keräävät runsaasti kuulijoita. Tapahtumassa kuultiin nyt kaikkiaan 140 ajankohtaispuheenvuoroa kaikkiaan viidellä ohjelmalavalla, sekä lisäksi ohjelmassa oli seminaareja, mm. uusi johdon seminaari teemalla Rohkeaa johtajuutta – kasvua ja kilpailukykyä suomalaiselle teollisuudelle. Keynote-puheenvuoroja kuultiin tapahtumassa Suomesta ja maailmalta. Avainaiheita olivat mm. kestävä teollisuus, teknologia turvallisuuden edistäjänä, tekoälyllä kilpailuetua ja vetytalous sekä teollisuuden modernit energiaratkaisut. Edelliskerran Teknologia järjestettiin vuonna 2023 ja tapahtuma kasvatti kävijäja näytteilleasettajamääräänsä parin vuoden takaisesta. Teknologia 25 -tapahtumassa vieraili kolmen päivän aikana 13 067 alan ammattilaista ja päättäjää. Osastoilla esittäyNordic 2025 kanssa. Teknologia järjestetään jälleen kahden vuoden kuluttyi yli 400 näytteilleasettajaa. Tapahtuma järjestettiin samaan aikaan Cyber Security tua. Teknologia 27 on kalentereissa 9.–11. marraskuuta 2027. Teknologia 25 järjestettiin Helsingin Messukeskuksessa 4.–6. marraskuuta. Tapahtuman osa-alueet olivat automaatio, elektroniikka, energia ja vetytalous, hydrauliikka ja pneumatiikka, kaksikäyttöteknologiat, koneenrakentaminen, kunnossapito, kvanttiteknologia, robotiikka, ICT ja 3D. Teknologia 25 Helsingissä Kookas näyttely, vahva ohjelmatarjonta Automaatioratkaisuja laajalla kattauksella: Loimaalla toimiva Robomation valmistaa sisälogistiikan robotti-, kuljetinja pakkausratkaisuja ja pääasiassa lavoille tai alustoille lavattaville tuotteille. Messuilla pyöri pakkauslinjasto, mitä ohjattiin yrityksen kehittämällä RobotVisorvalvontaja ohjausjärjestelmällä. Ajankohtaisteemat esillä. Teknologia-messujen sisältöä oli kookas näyttely ja vahva tietopuolen anti. Oulussa toimivan teräsja metalliteollisuuden konenäkösovelluksiin keskittyvän Sapotechin myyntijohtajan Hannu Suopajärven teemana MX Stagella olivat konenäkösovellukset metallinvalmistusprosesseissa. Aavuus Oy rakentaa globaalia maanpäällistä laserverkostoa avaruusromun havainnointiin ja seuraamiseen. Verkostolla tuotetun datan avulla muodostetaan kattava avaruustilannekuva, jota hyödyntämällä satelliittioperaattorien on mahdollista varautua ja välttää yhteentörmäyksiä avaruusromun sekä muiden kappaleiden kanssa. Voittajan valintaa raati perusteli erinomaisella pitchauksella, avaruusteollisuuden universaalilla markkinalla ja sen laajalla potentiaalilla sekä Aavuuden tiimin kovatasoisella osaamisella. Teknologia 25 startup-kilpailun voittaja Aavuus Oy Suomen Messusäätiön myöntämä 10 000 € startup-kilpailun palkinto jaettiin Teknologia 25 -tapahtumassa Helsingin Messukeskuksessa. Teknologia-alan startup-yrityksille suunnatun kilpailun voitti Aavuus Oy. Aavuus voitti startup -kilpailun. Kuva finaalista, puhumassa Aavuus Oy:n toimitusjohtaja Joonas Jokela.
14 15 10 • 2025 joulukuu Vesileikkuri pienille kappaleille. Joonas Malinen demosi ACG Nyströmin standilla Protomaxia 300x300mm:n leikkuualalla. Etuna laaja materiaalikirjo, materiaalin vahvuus käsittelyyn max. 25 mm, mukana 2000 bar korkeapainepumppu. Vesileikkauskoneiden ohella mm. lasermerkkauslaitteet kuuluvat ACG Nyströmin ohjelmaan. Fanucin yhteistyörobottisarja on CRX, mikä tarjoaa vaihtoehtoja eri tarpeisiin ja kokoluokkiin. Messuilla oli nyt mukana CRX-10/iA / L 10 kg:n kapasiteetilla ja 1418 mm ulottuvuudella. Ohjaus Fanuc R-30iB Plus, mm simulointilaitteistot optiona. Standilla oli messuilla esittelytöissä mm. Benos Linkevicius, Fanuc Nordic / Baltics. Cencorp Automation on erikoistunut elektroniikkateollisuuden taustaprosessien automaatioon ja tarjoaa ratkaisuja piirilevypaneloinnin purkuun, erikoiskomponenttien sijoitteluun ja testikäsittelyihin. Timo Marjamäki kuvattiin vierellään Beckhoff-teknologiaan perustuva 1000 BR EVo2-automaatti. Robottitoimittajista mm. ABB Robotics oli messuilla mukana tutun kookkaalla osastolla. ABB Robotics and ABB Groupiin kuuluva itävaltalainen automaatiotoimittaja B&R esittelivät messuilla mm. useita GoFa-cobottisovellutuksia, mukana oli keskeisesti kokonaisuus, missä toimivat mm. B&R:n ACOPOS 6D -älykuljetusjärjestelmä ja GoFa-yhteistyörobotti. Käytännön esimerkkejä onnistuneista robotiikkaprojekteista kuulijoille. Machine Toolin sovelluspäällikkö Juho Liljamo esitteli yleisölle Robotics Stagella projektia, jossa automatisoitiin hydrauligeneraattorin kokoonpanoja pulttausvaiheet osaksi tuotantolinjaa konenäköä ja älykästä tuntoaistia hyödyntävän yhteysrobotin avulla. Mectalent oli mukana Teknologia 25 -tapahtumassa, ja talon erikoisosaamistahan on tarkkuusmekaniikka, vaativa laitevalmistus ja tuotekehitys. Mectalentin tuoreita uutisia on yrityskauppa, missä Mectalent liittää toimintaansa TeknoComp Oy:n. Kauppa vahvistaa Mectalentin osaamista CNC-koneistuksessa ja hienomekaniikassa. Metecnon teema Teknologiassa oli robottikoneistus ja mm. Siemensin uutta innovatiivista MTR-tekniikkaa esiteltiin. Se tuo uutta tarkkuutta ja siten uusia mahdollisuuksia ratkaisuihin robotin aiempaa jykevämmän rakenteen, akseleiden sijainnin tarkemman mittauksen ja ohjelmallisten kompensointien myötä, totesivat Marika Metsähonkala ja Matti Metsähonkala. Lillbacka Powerco tunnetaan puristinvalmistajana ja puristimia oli useampia esillä myös myös Teknologia-osastolla, lähinnä malli FP 145. Myös pienempää tarjontaa oli esillä, kuten kätevä ja kevyt akkukäyttöinen hydrauliikkapuristin P16BAT. Myös talon muuta tarjontaa esiteltiin, mm. putkien ja hydrauliletkuasennelmien lasermerkkainta. John Smithin metallimusiikin harrastajat tietävät vahvatasoisena kotimaisena alan festivaalina, mutta tiedoksi sellainen, että John Smith -nimellä toimii myös tsekkiläinen yritys, joka valmistaa kevyitä ja liikuteltavia puristinratkaisuja kuumaja kylmämuovaukseen, taontaan, leikkaukseen, puristukseen tai lävistykseen. Jiri Hrala esitteli messuilla John Smith 12-ratkaisua. Myös konepajoja oli standeillaan messuilla mukana. ST-Koneistuksen standilla tarjottiin kävijöille tietoa talon ydinosaamisesta eli hydraulilohkojen ja -komponenttien koneistuksesta sekä niiden kokoonpanoja testauspalveluista. Jarno Siltamäen ja Janne Lampisen mukaan vierailijoita osastolla kävi mukavasti.
KONE KURIIRI .fi 16 17 TruTekniikka Oy järjesti asiakasmatkan Saksaan lokakuussa. Kohteena olivat Blechexpo-messut Stuttgartissa, Trumpfin pääkonttori ja tehdas Ditzingenissä sekä kaksi kiintoisaa teollisuuskohdetta. Messukeikka Stuttgartissa. Taustalla TruBend Center 7030. jotka tarjoavat osallistujille valmiin paketin huolettomaan reissuun ja ajankohtaiskohteisiin. Monta mukavaa matkaa on takana”, kertoo Ryhänen. Blechexpo ja Ditzingen TruTekniikan viimeisin ryhmämatka järjestettiin lokakuussa, ja all inclusive -tyyppiseen pakettiin kuuluivat pääkohteiden osalta kierros Blechexpo -messuilla Stuttgartissa, Trumpfin tehtaalla Ditzingenissä, missä sijaitsee myös yrityksen pääkonttori, sekä vierailut kahteen teollisuuskohteeseen Münchenin lähellä. Lennot olivat Münchenin ja takaisin, Saksassa kuljettiin bussilla. Blechexpossa TRUMPF oli mukana kookkaalla osastolla ja automaatio korostui. Tarkastelussa olivat mm. uusi TruBend Center 7030 täysautomaatiolla, myös uudistunut TruBend 3000 esiteltiin. yhteistyössä ja älykkäät järjestelmät hoitavat tuotantoa joustavan tehokkaasti. Tehtaan yhteydessä on showroomissa esillä valmisKARI HARJU KONEKURIIRI TruTekniikka Oy myy ja huoltaa Trumpfin ja heidän yhteistyökumppaneiden levytyökoneita. Ohjelmassa ovat 2Dja 3D-laserleikkauskoneet, putkilaserit, laserhitsauskoneet, lävistyskoneet ja taivutuskoneet sekä varastoja automaatiojärjestelmät. Myös viimeistelyn alueen koneet kuuluvat palettiin. Saksaan ja usein myös Itävaltaan suuntautuneet, messukäyntejä ja päämiehen tehtaille tehtyjä vierailuja ja asiakaskohteita sisältävät matkat ovat kuuluneet talon ohjelmaan pitkään. ”Ensimmäiset reissut tehtiin vuonna 2008 ja sen jälkeen niitä on tehty lähes vuosittain, mitä nyt koronan vuoksi pidettiin taukoa”, kertoo TruTekniikan toimitusjohtaja Arttu Ryhänen. ”Olemme suunnitelleet matkat kompakteiksi asiapitoisiksi kokonaisuuksiksi, Reitti jatkui tämän jälkeen Ditzingeniin, missä sijaitsee Trumpfin pääkonttori ja moderni tehdas, missä ihmiset ja koneet työskentelevät tajan keskeinen konepaletti, käytännön demoja tehdään eri koneilla. Kaksi teollisuuskohdetta Tehdasvierailun jälkeen ryhmä vietti iltaa ja yöpyi Ditzingenissä. Seuraavana päivänä matka jatkui teollisuuskohteisiin. Niistä ensimmäinen oli Heizomat Gerätebau + Energiesysteme GmbH Gunzenhausenissa. Tehdas valmistaa pellettija hakelämmitysjärjestelmiä. Katsottavaa riitti, järjestelmien osien valmistukseen tehtaalla sadan metrin pituisessa tuotantohallissa on tuoreena investointina käytössä kookas ja monipuolinen leikkauksen ja lajittelun Smart Factory -täysautomaatiojärjestelmä. Toinen kohden päivän mittaan oli Mertingenissä toimiva Südstahl GmbH & Co. KG, joka tekee myös Suomessa tutun tyyppistä komponenttivalmistusta suurina Messuvierailut ovat hyvä mahdollisuus ajankohtaiseen teknologiaan. Reissussa pitää huolehtia myös ruokaja nestetasapainosta. Saksassa kuljettiin bussilla. Linja-autossa on tunnelmaa. Ryhäsmatkalla Saksassa. Porukkakuva Ditzingenistä. sarjoina. Illan ja Münchenissä tapahtuneen yöpymisen jälkeen ohjelmassa oli lento Suomeen. Ryhäsmatkat jatkuvat ”Onnistunut reissu tehtiin jälleen”, toteaa Arttu Ryhänen. ”Messukäynti ja vierailut sujuivat hyvissä merkeissä. Siirtymissä liikenneruuhkat viivästyttivät ja aikataulut venyivät, mutta siihen osasimme osin varautuakin. Siksi lento Suomeenkin oli ohjelmassa vasta vierailujen jälkeen eri päivänä”. Kun peruspaketti toimii, jatkoa seuraa eli reissuja pukkaa luultavimmin tulevaisuudessakin. Ryhäsmatkat -tunnus lanseerattiin tällä kertaa käyttöön niiden tunnukseksi. Lokakuisella matkalla oli mukana tällä kertaa kahdenkymmenen henkilön ryhmä, heistä puolet oli asiakkaita eri puolilta Suomea. Messut, Ditzingen ja teollisuusvierailuja Ryhäsmatkat Saksan kierroksella
16 17 10 • 2025 joulukuu alueella ja näin niiden avulla voidaan tasapainottaa tahtiaikoja joustavasti karojen välillä työkappaleen mukaan. Työkalunpidinjärjestelmä on universaali BMT45, jonka yhtenä etuna on pitimien käyttömahdollisuus molempien karojen suuntiin. Molemmissa revolvereissa on pyörivät työkalut (6 000 tai 12 000 k/min) ja Y-akselit (liike 80 mm). Pyörivien työkalujen teho on 5,3 tai 3,7 kW. Työkalujen mittaus ja rikkotarkastus hoituvat näppärästi vakiovarusteina olevilla kahdella automaattisella mittalaitteella. Monipuolinen varustus asiakkaan tarpeen mukaan QRX-sorvauskeskukset voidaan varustaa monipuolisesti tarpeen mukaan. Esimerkiksi tankotöitä varten on saatavissa hellävarainen pihtitai kotelotyyppinen nopea kappaleenpoistaja, joka nostaa valmiin työkappaleen 2. karalta liukuhihnakuljettimelle ja tuo sen koneen oikealle puolelle. Kappale voidaan poistaa 1. karalta toisella kappaleenkerääjällä, joka soveltuu myös tangon jämäpalan poistoon automaattisesti liukuhihnalla. Hihnan ulostulo on niin ikään koneen oikealla puosyöttö 1. karalla on mahdollista samaan aikaan työstön kanssa 2. karalla. Yhtäaikaisten toimintojen ansiosta koneella voidaan nostaa QRX-sorvit kykenevät moniin yhtäaikaisiin toimintoihin ja niiden päivitetty MAZATROL SmoothG -ohjausjärjestelmä mahdollistaa 2-kanavaisen työstön EIA/ ISO-koodilla. Kaksi revolveria ja yhtäaikaiset toiminnot vähentävät kappaleaikoja merkittävästi. QRX-50MY SG ja QRX-50MSY SG Ensimmäisinä uudesta mallisarjasta on lanseerattu mallit QRX-50MY SG (ohjelmoitava kärkipylkkä ja automaattinen tukilaakeri) ja QRX-50MSY SG (2 sorvauskaraa). Istukkakoot ovat 6” tai 8” tai niiden vaihtoehtoina holkki-istukat varsinkin tankotyössä. Tankokapasiteetti on molemmille malleille 52 mm ja hieman myöhemmin mallistoon on tulossa myös 65 millimetrin versio. MSY-mallissa kahden identtisen sorvauskaran (15 kW, 151 Nm, A2-6”) välinen etäisyys on 900 mm. Koneen paino on noin 8 000 kg, ja kaikilla lineaariakseleilla on tukevat ja nopeat (Z-akseli 40 m/min) lineaarirullajohteet. Identtiset 12-paikkaiset ja 24-asemaiset työkalurevolverit on sijoitettu karalinjan yläja alapuolelle. Molemmat revolverit voivat työstää kummankin sorvauskaran lella. QRX-sorveissa on mahdollista poistaa kappaletta toiselta karalta samaan aikaan kun toisella karalla työstetään. Myös tangon tuottavuutta merkittävästi varsinkin suuremmilla valmistusmäärillä. Lastuamisnestejärjestelmiä on saatavilla useita vaihtoehtoja aina 2 x Mazakin uusi kompakti QRX-50MSY SG -sorvauskeskus on optimoitu tehokkaaseen tankotyöhön. Kaksi identtistä sorvauskaraa, revolveria ja Y-akselia. Ohjelmointi tapahtuu 2-kanavaisella MAZATROL SmoothG -ohjauksella. Tankotyöhön optimoidut toiminnot mahdollistavat esimerkiksi valmiin kappaleen poiston ja samanaikaisen työstön karoilla. 70 bar revolverikohtaiseen järjestelmään saakka. MAZATROL SmoothG 2-kanavaiseen ajoon QRX-sorvauskeskuksissa on monista Mazak-sorveista tuttu ja käyttäjäystävällinen SmoothG-ohjaus. Se on tässä konetyypissä uutuutena päivitetty ja optimoitu 2-kanavatyöstöön EIA/ISO G-koodiohjelmointitavalla. Sen avulla nopea ja turvallinen työstö usealla terällä samanaikaisesti on mahdollista. Ohjaus voidaan varustaa myös Smooth Oscillation Cutting -optiolla, jonka avulla saadaan lastut katkeamaan paremmin esimerkiksi muovia tai muuta pitkälastuista materiaalia sorvattaessa. MAZATROL SmoothG -ohjaus tarjoaa vakiona muun muassa seuraavat ominaisuudet: • 19 tuuman kosketusnäyttö • 2-kanavainen ohjelmointi (revolverien ohjelmakoodit rinnakkain näytöllä) • Revolverien keskinäinen synkronointi ja viiveet huomioiva ohjelmointimahdollisuus • G-koodiohjelmointi (EIA/ISO) ja Mazatrolohjelmointi • 3D-simulointi ja törmäyksenvalvonta (Safety Shield) • Suomenkielinen käyttöliittymä www.machinetools.wihuri.fi Mazak esittelee uuden kompaktin 2-revolverisen tankosorvin QRX-sorvauskeskukset markkinoille Japanilainen työstökonevalmistaja Yamazaki Mazak on tuonut markkinoille uudet kompaktit 2-revolveriset QRX-sorvauskeskukset. Nämä 9-akseliset koneet on suunnattu pienten halkaisijoiden tankotyöhön tai akselimaisille kappaleille massatuotantoon. Malli QRX-50MY SG QRX-50MSY SG Istukkakoko Ø 6” (optio 8”) Ø 6” (optio 8”) x 2 kpl Tankokapasiteetti Ø 52 mm Karateho (40 % ED / jatkuva) 15 / 11 kW 15 / 11 kW, kara 1 & 2 Karanopeus 6 000 k/min 6 000 k/min, kara 1 & 2 Pyörivien työkalujen kierrosnopeus 6 000 (optio 12 000 k/min) Pyörivien työkalujen teho 5,3 kW (optio 3,7 kW) Y-akselien liike (Y1 ja Y2) 80 mm (± 40 mm) Pikaliike (X, Z) X = 30, Z = 40 m/min Koneen paino n. 7 700 kg n. 8 000 kg Tekniset tiedot
KONE KURIIRI .fi 18 19 LVD TL8525-mallin 3D-putkilaserilla onnistuvat putkihalkaisijat ø 20–250 ja 250x250 mm sekä 8200 mm aihiopituus. 45° 3D-laserleikkauspää pystyy leikkaamaan tarkasti ja tehokkaasti myös erilaiset avoprofiilit. Kilpailuetua valmistusprosessien digitalisoinnilla LVD:n laserleikkausja ohjelmistoratkaisut CADMAN-SDI:n toimesta samalla jo valmiiksi ja asiakkaan tilatessa ohjelmat siirtyvät automaattisesti tuotantoon. Aihiot valmistetaan lasereilla ja lävistyskoneilla ja siitä prosessi jatkuu särmäykseen. Tämä tarjoaa ainutlaatuisen kilpailuedun”, tuotepäällikkö Perttu Lankinen kertoo. Tasolasereita pitkin perintein LVD on valmistanut laserleikkausjärjestelmiä 1990-luvulta. Koneiden valmistus tapahtuu Belgian ja Slovakian tehtailla, joissa on myös varaja kulutusosavarastot sekä huoltotiimi. LVD on panostanut myös paljon leikkausparametrikehitykseen sekä omaan automaatiosekä varastoratkaisutarjontaan. Tasolasereita yritys valmistaa sekä 2D-leikkaukseen että 2,5D-viisteleikkauspäällä 50°-kallistuskulmalla. Phoenix FL -sarjan koneita on saatavissa 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm ja 6160 x 2035 mm pöytäkokoluokilla sekä 6, 12 ja 20 kW kuitulasertehoilla. Puma -sarjan koneita on saatavissa 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm, 6160 x 2035 mm ja 6400 x 2500 mm pöytäkokoluokilla sekä 3, 6, 12 kilasereita. Esimerkiksi TL8525-mallin tukevalla koneella onnistuu putkihalkaisijat ø20-250 ja 250x250 mm sekä 8200 mm aihiopituus. 45° 3D-laserleikkauspää leikkaa tarkasti ja tehokkaasti Tehokkaat prosessit LVD:n kehittämä CADMAN-ohjelmistoperheen SDI (Smart Drawing Importer) -moduuli mahdollistaa 3D CAD-tiedostojen (40 eri tiedostomuotoa tuettuna) automaattisen valmistettavuuden tarkistuksen, koneiden ohjelmien teon sekä kustannusajurien määrityksen ja tarjouslaskennan loppuasiakkaalle. Ohjelmisto on mahdollista integroida täydellisesti ERP-järjestelmiin. ”Tämä mahdollistaa tehokkaat digitaaliset prosessit sekä nopean asiakaspalvelun ja siirtymisen kilpailussa uudelle tasolle, yksittäisen vaiheiden osaoptimoinnista ja hitaasta manuaalisesta tiedon kulusta koko tuotannon läpimenon kokonaisoptimointiin ja nopeisiin automaattisiin digiprosesseihin.” ”Olemme vierailleet Keski-Euroopassa LVD:n referenssiasiakkailla, joilla kymmenien miljoonien liikevaihtoa pyöritetään automaattisesti LVD:n digitaalisten prosessien läpi. Heidän asiakkaansa lähettävät 3D CAD-tiedostot nettiportaalilla ja saavat automaattisesti tarjouksen. Koneiden ohjelmat ajoaikoineen on luotu ja 20 kW kuitulasertehoilla, portaalimallin Taurus-sarjan koneita on saatavissa 3200 mm leveänä ja alkaen 14 m pituudesta aina 42 m:iin. Kuitulaserien teholuokat ovat 30 kW asti. LVD valmistaa myös edullisia ja kompakteja LaserTwo-sarjan 2D-tasolasereita 3050x1525 mm pöytäkoolla ja 3, 6 ja 12 kW kuitulasertehoilla. ”Kyseisen sarjan koneet sopivat erinomaisesti, kun laserleikkaustarve on päivittäistä, muttei pyritä maksimaalisen tehokkaaseen leikkausprosessiin. Monien konepajojen onkin tärkeää saada leikattua omat kappaleet nopeasti yrityksen sisällä, jottei niitä ei jouduta odottamaan alihankinnasta ja tuotannon kokonaisläpimeno saadaan pidettyä nopeana”, sanoo Lankinen. 3D-putkilaserit ja yhdistelmäkoneet Tasolasereiden lisäksi LVD valmistaa 3Dja 2D -putmyös erilaiset avoprofiilit. 1190 mm X-akselin liike mahdollistaa tukilaakerin takana työskentelyn sekä Z-akselin 400 mm liike suurien profiilien leikkaukset. Latausautomaatioon on saatavissa CADMAN-ohjelmistoperheen SDI (Smart Drawing Importer) -moduuli 6-paikkainen joustava etulataaja sekä nippulataus. Kuitulasertehot ovat 2 ja 4 kW. Laserleikkauskoneiden lisäksi LVD valmistaa myös levytyökeskuksen ja 4 kW laserleikkauksen yhdistäviä Strippit PX-L (single head) ja V-L (Thick Turret) -sarjojen koneita. Strippit PX-L koneella onnistuu myös mm. taivutuksien tekeminen 75 mm korkeuteen asti. Tehokkaan kokonaisuuden varmistaa LVD:n itsevalmistamat edistyneet automaatioja varastojärjestelmät miehittämättömään tuotantoon. Robottija automaattityökaluvaihtosärmäyskoneet menestys Suomeen LVD:n edistynyttä särmäysteknologiaa (sisältäen mm. etäohjelmoitavia robottisoluja, työkaluvaihtoautomaatiota sekä kulmavalvontaa) on käytössä mm. VAMM Steel Oy:llä (LVD ToolCell 220/40), Mittametalli Oy:llä (LVD ToolCell 135/30 ja Dyna-Cell 40/15), Laser-Aitta Oy:llä (Dyna-Cell 40/15 ja ToolCell 220/40), Puristeteos Oy:llä (Dyna-Cell 40/15) sekä lisäksi lähiaikoina tullaan julkistamaan lisää uusia toimituksia. ”Kaikki LVD:n särmäyspuristimet käyttävät samaa LVD:n omaa Touch-B-ohjausta ja ne ovat etäohjelmoitavissa Cadman-B ohjelmistolla. Samaa ohjelmistoperhettä hyödyntävän laserin ja särmäyspuristimen saa investoitua myös melko pienellä kustannuksella. Kannattaa olla yhteyksissä kilpailuedun rakennuksen merkeissä”, Perttu Lankinen kannustaa. www.vossi.fi/lvd-laserit Suomessa nopeasti vahvan aseman särmäysratkaisujen toimittajana ottanut belgialainen LVD valmistaa myös laajaa tuotepalettia kuitulaserleikkaus-, sekä automaatioja varastointiratkaisuja. Samalla se tarjoaa ohjelmistoperheen, mikä digitalisoi perinteiset valmistusprosessit ja tarjoaa siten todellisen kilpailuedun. Suomessa LVD:n edustaja on Vossi Group Oy, joka panostaa vahvasti LVD:n huolto, varaosaja myyntitoimintoihin. Tasolasereita LVD valmistaa sekä 2D-leikkaukseen että 2,5D-viisteleikkauspäällä 50°-kallistuskulmalla sekä monipuolisilla automaatioja varastoratkaisuilla. LVD:n portaalimallin Taurus-sarjan koneita on saatavissa 3200 mm leveänä ja alkaen 14 m pituudesta aina 42 metriin. LVD valmistaa myös edullisia ja kompakteja LaserTwo-sarjan 2D-tasolasereita 3050x1525 mm pöytäkoolla sekä 3, 6 ja 12 kW kuitulasertehoilla.
18 19 10 • 2025 joulukuu Dematec Tekupitin asiakasyrityksenä ja tuotekehityskumppanina Yhteistyötä kokonaisvaltaisesti TRUTEKNIIKKA OY 020 728 9880 myynti@trutek.fi Varsikuja 2, 01740 Vantaa www.trutek.fi TruTekniikka Oy Ohutlevyt, raskaat teräslevyt, pienet tai suuret purseet – ARKU:n purseenpoistoja kulmienpyöristyskoneet takaavat erinomaisen laadun, korkean prosessivarmuuden ja alhaiset yksikkökustannukset. EdgeBreaker®-sarjasta löydät täydellisen ratkaisun laser-, lävistys-, plasmaja polttoleikatuille osille. • Kulmien pyöristys R2 • Saatavilla yksitai kaksipuolisena • Jopa 2 metriin asti PURSEENPOISTOKONEET Kustannustehokkaasti. Luotettavasti. Jokaiseen käyttötarkoitukseen. LUE LISÄÄ TUOTTEISTA Ota yhteyttä ja pyydä tarjous! Arttu Ryhänen +358 50 527 0479 arttu.ryhanen@trutek.fi Atte Nieminen +358 50 349 4114 atte.nieminen@trutek.fi Kari Valkamo +358 50 560 0327 kari.valkamo@trutek.fi ACPQ-400HSP 280 pumppu ja ständisetti asennustarvikkeineen Suoraan loppuasiakkaille tapahtuvan myynnin lisäksi Tekupitin toisena ja vähintään yhtä merkittävänä ja asiakasryhmänä ovat jälleenmyyjät. Tekupitin jälleenmyyjinä toimivat työstökoneiden kunnossapidon ammattilaisten lisäksi niiden maahantuojat niin Suomessa kuin ympäri Eurooppaa. Yksi on Dematec Polska. Polska Sp. z o.o. on kasvanut kokonaisvaltaiseksi ratkaisujen tarjoajaksi työstökoneteollisuudessa. Arvostettujen tuotemerkkien, kuten DN Solutionsin, Murata Machineryn, Tsugamin, Enshun ja Trident Companyn, edustajina Dematec Polska tarjoaa laajan konevalikoiman. Dematec Polskan asiantuntijatiimiin kuuluu yli 30 huoltoinsinööriä, jotka tekevät Tekupitin kumppanina vuodesta 2016 toiminut Dematec Polska Sp. z o.o. on yksi Puolan työstökonemarkkinoiden johtavista yrityksistä. He tarjoavat kattavaa tukea koneen koko elinkaaren ajan aina ensimmäisestä toimituksesta ja käyttäjien koulutuksesta koneen huoltoja varaosapalveluihin. Perustamisestaan, vuodesta 2002 lähtien, Dematec yhteistyötä kansainvälisen koneistusasiantuntijoiden ja laitevalmistajien verkoston kanssa. Dematec Polskan markkinajohtajuuden kriittinen osa on heidän kattava varaosien tukijärjestelmänsä. He työskentelevät yksinomaan varmennettujen toimittajien kanssa ja tarjoavat alkuperäisiä, sertifioituja osia johtaville maailmanlaajuisille valmistajille. Yhtenä Dematecin varaosien toimittajana on vuodesta 2016 toiminut Tekupit Oy. Yhteistyön alusta alkaen Dematec Polska on ollut jokaisena vuonna Tekupit Oy:n kymmenen suurimman asiakkaan joukossa, joinakin vuosina jopa kaikkein suurin. Tekupit on toimittanut Dematecille mm. öljyskimmereitä ja lastuamisnestepumppuja. www.tekupit.fi Dematec on myös osallistunut Tekupitin tuotekehitykseen, jonka ansiosta ACPQ-sarjan pumpusta ja sen asennustelineestä tarvikkeineen on kehittynyt helposti asennettava, plug and play-tyyppinen upgrade -paketti tilanteeseen, jossa olemassa olevaan koneeseen tarvitaan korkeampaa painetta tuottava pumppu.
KONE KURIIRI .fi 20 21 Puh. 09 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi TUOTANNON AUTOMATISOINTIIN SIIRRETTÄVÄ KOBOTTIHITSAUSYKSIKKÖ • 5 kg kobotti magneettijalalla • 500A Mig yksikkö • Smart Tool • Kuljetuskärry KARMETALAUTOMAATTISAHAT • CNCtai PLC-ohjaus • Kappalemäärät ja -pituudet ohjelmoitavissa • Nippusahaus Niinhän se on, että konepajalle luotettava konetoimittaja on keskeinen kumppani. Konepaja Moisio & Muuronen Oy:lle se on Nucos, olipa kyse modernisoinneista tai konehankinnoista. Maanterä aloittaa Lenox-sahanterien myynnin Suomessa. Ohjelmaan kuuluu laaja valikoima bi-metallija kovametalliteriä. kertoo toimitusjohtaja Kari Moisio. Moisio & Muuroselle tehty modernisointi oli yksi Nucosin monista projekteista. ”Olemme tehneet sen jälkeen viimeisen 30 vuoden aikana yli 100 työstöja erikoiskoneen modernisointia NUMja Fanuc CNC-ohjausjärjestelmiä käyttäen”, kertoo Oiva Viitanen Nucosilta. ”Olemme joskus laskeneet, että nykyrahassa tekemillämme modernisoinnilla kokonaissäästö asiakkaille on uusien koneiden hankinaaleilla kuin myös tuotteet edistyneempiin koneisiin ja haastavampiin materiaaleihin. Tuotteille yhteistä on kehittynyt teknologia ja korkea laatutaso. Lyhyen poissaolon jälkeen myyntiverkostoa on järjestelty uudelleen. Samaan Indutrade-konserniin Maanterän kanssa kuuluva Edeco Tool AB aloitti yhteistyön Lenoxin kanssa vuoden 2024 lopulla ja vastaa Pohjoismaiden markkinoista. Maanterä pystyy yhdessä sisaryrityksensä kanssa varmistamaan asiakaspalvelun lisäksi toimitusvarmuuden ja riittävän hitsauskapasiteetin myös Suomessa. Oikeilla parametreillä ja terävalinnoilla voidaan vaikuttaa sahauskohtaiseen kustannukseen merkittävästi. Tätä varten on taustatukena tehtaan organisaation tekninen osasto. Näin voidaan optimoida terän suorituskyky. www.maantera.fi CNC-koneita. ”Automaatio mahdollistaa tuotannon tehostamisen. Vaativat työt onnistuvat yhdellä koneella”, kertoo Kari Moisio. Hankitut koneet ovat monitoimisorveja ja koneistuskeskuksia valmistavan Accuwayn mallistoa. Vuonna 2018 Moisio & Muurosella otettiin käyttöön taiwanilaisvalmistajan kaksikarainen sorvi portaalirobotilla ja siitä vuoden kuluttua yritys investoi sorviin kahdella karalla ja pyörivin työkaluin. KARI HARJU KONEKURIIRI Konepaja Moisio & Muuronen on Ylöjärvellä toimiva konepaja. Yhteistyö Nucosin kanssa koneasioissa kulkee pitkää linjaa. ”Yhteistyö Nucos Oy:n kanssa alkoi jo vuonna 1995, jolloin tilasimme modernisoinnin Milwaukee-Matic HMC-1500-koneistuskeskuksellemme. Projektissa 1972-vuosimallin koneistuskeskus sai NUM-CNC-ohjausjärjestelmän. Kone on edelleen tuotantokäytössä”, Lenox on yksi maailman johtavista sahanterätoimittajista ja markkinajohtaja amerikkalaisessa teollisuudessa. Vuodesta 1915 lähtien sahauksen parissa toiminut yritys on osa kansainvälistä Stanley Black & Decker -konsernia, jossa työskentelee yli 60 000 ihmistä 60 eri maassa. Tuotteita myydään 180 maassa. Lenoxin valikoima kattaa tarpeet niin perussahaukseen yleisimmillä materitaan verraten ollut lähes 100 miljoonaa euroa. Vanhan jykevärunkoisen kookkaan koneen modernisointi on usein harkittava vaihtoehto ja asiakkaan kannalta todellakin isoista säästöistä puhutaan”, toteaa Viitanen. Investointeja automaatioon Klassikon modernisoinnin jälkeen Nucos on toimittanut vuonan 2016 sukupolvenvaihdoksen tehneelle Moisio & Muuroselle useita tuotantoa automatisoivia Nyt jo kolmas Accuwaysorvi, malliltaan UT-200 Fanuc-robotilla, on hankittu. Soluun liittyy Nucosin modernisoima keskiöintikone, ensimmäinen vastaava modernisoitiin vuonna 2016. Miehittämätön solu on parhaillaan testiajossa Nucosin tiloissa, toimiva yksikkö siirretään tilaajalle, kun Moisio & Muurosen pian käynnistyvä, aiempien tilojen yhteyteen sijoittuva tilalaajennus on valmistunut. Kari Moision ja Oiva Viitasen mukaan osaava kumppaYhteistyötä pitkällä linjalla. Kuvassa vasemmalla Santeri Moisio, keskellä Kari Moisio ja oikealla Oiva Viitanen. Uutta automaatiota. Kuvassa Nucos-akatemian junior CNC machine technician Tuomas Karisto testaa uuden tuotantosolun UT200-sorvin, Fanuc-robotin ja keskiöintikoneen toimivuutta. Nucos on mukana kevään Konepaja 2026 -tapahtumassa. nuus on kultaa koneasioissa. ”Konepajayrittäjän tärkeä kumppani on konetoimittaja, jolta saa avun tarvittaessa nopeasti ja ammattitaitoisesti. Iso koko ei takaa laatua eikä myöskään nopeaa vasteaikaa”, sanoo Kari Moisio. ”Periaatteemme on, että koneita, mitkä modernisoimme ja myymme, osaamme myös itse täysin käyttää. Sen myötä tuki siis todellakin toimii”, sanoo Oiva Viitanen. www.nucos.fi Pitkän linjan yhteistyötä koneasioissa Lenox-sahanterät Maanterän tuoteohjelmaan Konepaja Moisio & Muuronen ja Nucos