Konekuriiri 1/2017 - Lehtiluukku.fi

K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i 1 • 2 1 7 27 . v u o s i k e r t a s. 8 Kilpailukykyä hydraulilohkojen tuotantoon s. 14 Trukkisiirroista automaattiseen Kahden laserleikkauskoneen ja ison varaston järjestelmä Keravalle s. 26 Järeä pitkäsorvausautomaatti Sorvauskumppaneille KONEKURIIRI.FI UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI. TUTUSTU! Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla.
2 Tuottavuus | Ergonomia | Liitettävyys | Älykkyys | Sormenpäissäsi Yamazaki Mazak on ottanut ison edistysaskeleen työstökoneiden ohjelmoinnissa ja suorituskyvyn tehostamisessa vallankumouksellisen SMOOTHTEKNOLOGIANSA ansiosta. SMOOTH-TEKNOLOGIA yhdistää uudet MAZATROLSMOOTH-CNC-ohjausjärjestelmät ja koneiden täysin uusitut servomoottorijärjestelmät. Uusi järjestelmä tarjoaa entistä helpomman ja käyttäjäystävällisemmän ohjelmoinnin, entistä nopeammat koneistusajat ja paremman liitettävyyden muihin ohjelmistoihin ja tietojärjestelmiin. Tuloksena on uusien mullistavien ominaisuuksien ja kosketusnäyttötekniikan läpimurto CNC-ohjausjärjestelmissä älypuhelinten ja tablettitietokoneiden tapaan. Lisätietoa: www.mazakeu.com ÄLYKKYYS SORMENPÄISSÄSI Tutustu Smooth-teknologiaan lisää nettisivuillamme www.machinetools.wihuri.fi Wihuri Oy Tekninen Kauppa, Työstökoneet +358 20 510 10, www.machinetools.wihuri.fi
n r o 1 • 2 17 t a m m i k u u 3 Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi YHDISTÄÄ KAKSIKON PARHAAT PUOLET CERTIFIED Gold Product MASTERCAM for SOLIDWORKS® Mastercam for SOLIDWORKS on täysin integroitu, se on nopea, tuottava ja helppo käyttää. Mastercam for SOLIDWORKS sisältyy kaikkiin Mastercam-lisensseihin. Mastercam for SOLIDWORKS yhdistää maailman johtavan mallinnusohjelman maailman suosituimpaan CAM-ohjelmistoon. Indikaattorit: Luottamus vahvistui, työllisyysnäkymät parantuneet Jos Suomen taloudessa on eletty viime vuodet vaikeita aikoja, tästä eteenpäin on lupa odottaa hieman valoisampaa. Uusia merkkejä taloustilanteen parantumisesta näkyy mm. teollisuuden ja rakentamisen luottamusindikaattoreissa. Tuoreimpien tilastoarvioiden mukaan viime vuoden BKT:n kasvu Suomessa oli puolentoista prosentin luokkaa. Tälle vuodelle talouskasvulle odotellaan jatkoa. Yksi perinteinen mittari talouden kehitykselle ovat Elinkeinoelämän keskusliiton luottamusindikaattorit, jotka ovat olleet noususuunnassa jo pidemmän aikaa. Luottamusindikaattorit perustuvat kuukausittaiseen suhdannetiedusteluun ja EK:n julkaisemat luottamusindikaattorit kuvaavat yritysten suhdannetilannetta kyselyhetkellä ja ne on kerätty ja analysoitu EK:ssa. Teollisuuden luottamusindikaattori lasketaan kolmen kysymyksen vastauksista: tuotanto-odotus lähikuukausina, tilauskanta sekä valmistuotevarastot normaaliin verrattuna (käänteisenä). Lähde: EK. K A R I H A R J U 11,7. Työmarkkinoilla tilannetta on syksyn aikana helpottanut varsinkin työttömyyden nopea väheneminen. Työvoimatutkimuksen mukaan työttömyysasteen trendi oli marraskuussa 8,7 %, mikä on 0,6 prosenttiyksikköä vähemmän kuin vuotta aikaisemmin. Metallissa hyviä uutisia länsirannikolta Pikkuhiljaa mennään taloudessa kokonaisuutena parempaan päin, siitä oheiset indikaattorit ovat yksi osoitus. Myös tällä metallialalla on aistittu viime aikoina leppeämpien aikojen tunnelmia. Niitä ovat siivittäneet mm. uutiset Turun ja Uudenkaupungin suunnasta. Autoja tehdään ja Suomen laivarakennus elää nousukautta. Jatkossa mm. suuret laivatilaukset näkyvät myös tilausasioissa ja ne myös pysyvät siellä pitkään, kuten Teknologiateollisuus totesi vuoden lopun katsauksessaan. Verkostomainen laivanrakennus työllistää ison joukon väkeä. Suuret risteilijästä jopa 80 prosenttia rakennetaan telakan portin ulkopuolella. Teollisuudessa nyt keskiarvotasolla Joulukuussa teollisuuden luottamusindikaattori kohosi saldolukuun +1 ja indikaattori on nyt pitkän aikavälin keskiarvotasolla. Marraskuun lukema oli -4. Jatkossa teollisuusyritykset odottavat tuotantonsa määrän kasvavan jonkin verran. Tilauskanta on vahvistunut ja valmiiden tuotteiden varastot laskivat vuoden lopulla hieman alle keskimääräisen. Kapasiteetin käyttöaste parani myös. Joulukuussa jo 78 prosenttia teollisuusyrityksistä arvioi kapasiteettinsa olevan täysin käytössä. Myös rakentamisen luottamus parani joulukuussa. Uusin luottamusindikaattorin saldoluku on 0, kun edelliskuun lukema oli -7. Pitkän aikavälin keskiarvo on -8, joten luottamus on tällä hetkellä jonkin verran tavanomaista vahvempaa. Suomalaisten rakennusyritysten luottamus oli marraskuussa lähellä EU-maiden keskitasoa. Palvelujenkin luottamusindikaattori vahvistui joulukuussa. Sen uusin saldoluku on +16 eli neljä pistettä parempi kuin marraskuussa. Indikaattori nousi samalla vähän yli pitkäaikaisen keskiarvonsa (+13). Palveluyritykset kuvaavat suhdannetilanteensa parantuneen loivasti. Vähittäiskaupan luottamus koheni niin ikään hieman joulukuussa. Se nousi lukemaan -5, kun marraskuun tarkistettu lukema oli -9. Kotitaloudet optimistia, työttömyys vähentynyt Suomessa viennin veto on pysynyt tunnetun vaimeana. Suomen Pankin mukaan tavaraviennin vaisu kehitys jatkui loka-marraskuussa. Tavaraviennin arvo oli Tullin mukaan tammi-marraskuussa 4 % pienempi kuin vuonna 2015 vastaavana ajankohtana. Neljännesvuositilinpidon mukaan vuoden 2016 kolmannella neljänneksellä tavaraviennin volyymi oli kuitenkin lähes 3 % suurempi kuin vuotta aiemmin. Hyvä merkki nykytilanteessa ja myös jatkon kannalta on, että kuluttajien luottamus sekä omaan talouteensa että Suomen talouskehitykseen vahvistui merkittävästi syksyn aikana. Kuluttajien luottamusta on vahvistanut varsinkin työllisyysnäkymien parantuminen. Kuluttajien luottamusindikaattori sai joulukuussa arvon 19,5, kun sen pitkän aikavälin keskiarvo on 2-aks. jyrsintä 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut (09) 879 2266 www.rensi.fi SEURAAVA NUMERO 2/2017 ilmestyy 20.2. Varaa ilmoitustilasi 10.2. mennessä.
4 K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i Painettuna ja verkossa I S S N 1 2 3 7 7 7 2 7 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 10. helmikuuta 2017, PAINOPÄIVÄ 20. helmikuuta 2017 Toimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi • 1 n u m e r o a / v u o s i Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • aineisto@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 18.000 kpl www.konekuriiri.fi Päätoimittaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 Ja niin vaihtui vuosi. Tätä vuotta on saatu aloitella kunnon talvisissa tunnelmissa, on ollut kunnolla pakkasta ja kaikkea kuten vanhoina hyvinä aikoina. Konekuriiri-lehden tekemiseen tämä vuosi tuo muutoksen siinä mielessä, että lehden kustantaja on nyt SL-Mediat Oy aiemman Kymppimediat Oy:n sijaan. Kiitokset vielä lehden perustajalle ja pitkäaikaiselle päätoimittajalle Arto Räikköselle, matka jatkuu nyt eteenpäin. Konekuriiri on luonut toimintansa perustan kentän hyvin tuntemana ja hyvin toimivana metallin konemarkkinalehtenä. Tästä me pidämme kiinni. Jatkossakin Konekuriirista löytyy ajankohtainen alan konetarjonta, uutuudet ja kiintoisimmat uutiset. Mutta uuttakin toki tapahtuu. Ensimmäinen muutos on nähtävissä jo nyt lehden nettisivuilla. Tänä päivänä internet on yhä tärkeämpi osa kaikkien elämää ja tiedonvälitystä tämä asia koskee erityisesti. Internet on ajankohtaisuudessa lyömätön alusta, ja tätä alustaa me myös täällä Konekuriirissa päivitämme jatkossa huomattavasti aiempaa nopeammalla syklillä ja aiempaa enemmän. Tämä tarkoittaa mm. sitä, että lehden uutisjutut näkyvät myös netissä. Sieltä usein vaihtuvaa sisältöä voi tarkastella vaikka päivittäin. Kuvaja videosisältö lisääntyy myös tämän vuoden aikana. Julkaisualustat ovat siis monet, mutta muistaa pitää, että lehden sisältö on kuitenkin tärkein. Siitä me pidämme hyvää huolta, kuten tähänkin asti. Uusi Konepajamies -palsta on mukana jo tässä numerossa. Siinä pyrimme pääsemään hieman syvemmälle kiinni tämän päivän konepaja-ammattilaisen maailmaan, tavoitteisiin ja menestymisen ajatuksiin aina yhden Konepajamiehen kautta. Uusi Konepajamies on lehdessä esittelyssä joka numerossa. Tervetuloa matkaan mukaan. Jussi Lehtonen UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI KONEKURIIRI.FI Metallija konepajateollisuuden ammattilaisille Sivusto luettavissa kaikilla päätelaiteilla Sivusto on luettavissa kaikilla päätelaiteilla Tilaa sähköpostii si Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla.
n r o 1 • 2 17 t a m m i k u u 5 m a k r u m @ m a k r u m . f i makrum.fi Member of the LEITZ Group DELTAtec 90P Feed – Tehokasta suursyöttöjyrsintää ja nurkkajyrsintää yhdellä jyrsinrungolla Boehlerit on päivittänyt uudella jyrsinohjelmallaan suursyöttöjyrsinnän laatuvaatimukset. Innovatiivinen DELTAtec 90P Feed –jyrsin mahdollistaa suuret syöttönopeudet ja sitä voidaan käyttää myös nurkkajyrsintään. Oy Maanterä Ab, Keinumäenkuja 2, 01510 Vantaa +358 (0)29 006 130, maantera@maantera.fi, www.maantera.? Boehlerit GmbH & Co.KG, Werk VI-Straße 100, 8605 Kapfenberg +43 (0)3862 300-0, info@boehlerit.com, www.boehlerit.com
6 SUPER TURBO-X Fiber on Mazakin uusin kuitulaser SUPER TURBO-X Fiber on laajennus Yamazaki Mazakin laserleikkauskoneiden sarjaan, jota Euroopan alueella on myyty yli 4 000 yksikköä vuoden 1990 ensiesittelyn jälkeen. Tähän saakka SUPER TURBO-X -sarjan koneet ovat olleet markkinoilla CO 2 -laserilla varustettuna, mutta nyt niitä on saatavilla myös nopealla kuitulasertekniikalla. Koneen tarkkuus on varmistettu teknisillä ratkaisuilla, koneessa on tukeva koneistuskeskustyyppinen (portaali) valurautarunko ja tarkat kuularuuvikäytöt. Säteen halkaisijan hallinta on automaattinen. SUPER TURBO-X -sarjan paikoitustarkkuus on ± 0,01 mm ja toistotarkkuus ± 0,005 mm. Tyypillisiä arvoja muille lentävän optiikan koneille ovat paikoitustarkkuus ±0,05 mm ja toistotarkkuus ±0,03 mm. Taloudellista tekniikkaa kompaktissa koossa SUPER TURBO-X 3015 Fiber -laserkonetta on saatavilla 2 ja 3 kilowatin tehoisina. Yksi olennainen etu muihin koneisiin on, että kone mahtuu huomattavasti pienempään tilaan. Kompakti kone vaatii lattiapinta-alaa vain 7 400 x 2 900 mm, mikä tekee siitä sopivan ratkaisun myös pienempiin konepajoihin ja tiloihin. Koneen käytössä korostuvat kuitulasertekniikan edut. Koneella voidaan leikata sujuvasti heijastavia materiaaleja kuten kuparia, lasia ja galvanoituja levyjä. Etuja ovat myös huomattavasti CO 2 -koneita alhaisemmat käyttökulut, sähköä kuluu vähemmän ja samoin ylläpitokuluissa säästetään. Yamazaki Mazakin mukaan sähköä koneen käyttöön kuluu jopa 80 prosenttia hiilidioksidilasereita vähemmän. Laserkaasua koneen käytössä ei tarvita lainkaan. Koneen nopeus parantunut erityisesti ohuilla materiaaleilla Kuitulasertekniikan etuihin kuuluu myös nopeus. Omalla sovellusalueellaan SUPER TURBO-X -kuitulaserkone leikkaa nopeammin kuin hiilidioksidilaserit. Etu korostuu, mitä ohuemmasta leikattavasta levymateriaalista on kysymys. Parhaimmillaan kone on ohuita ja keskivahvoja materiaaleja leikattaessa. Nopeat pikaliikkeet nostavat Mazak-koneen suorituskykyä: liikenopeus 50 m/min saavutetaan Xja Y-akseleilla, Z-akselilla 25 m/min. Koneen kiihtyvyysarvoiksi valmistaja ilmoittaa ohuilla levyillä 0,2 G, keskivahvoilla levyillä 0,12 G. Suurin leikkausnopeus on 50 m/min. SUPER TURBO-X 3015 Fiber voidaan liittää Mazakin laserautomaatiojärjestelmiin ja täydentää jo olemassa olevaa kokonaisuutta kuitulasertekniikalla. (KH) www.machinetools.wihuri.fi SUPER TURBO-X 3015 Fiber on uusi laajennus Yamazaki Mazakin SUPER TURBO X -laserleikkauskonesarjaan. • Nimitysuutisia • Nimitysuutisia • Oy Maanterä Ab Kai Myrskog aloitti sahauksen tuotepäällikkönä Maanterällä 1. joulukuuta 2016 vahvistaen näin Maanterän osaamista sahauksen ja hiomatarvikkeiden myyntiorganisaatiossa. Kailla on 19 vuoden työkokemus alalta erilaisista myynnin tehtävistä. Kutsumme niin nykyiset kuin uudet asiakkaatkin etsimään yhdessä kanssamme parhaita ratkaisuja jokapäiväisiin sahauksen ja hionnan tarpeisiin. OY Microstep viisteplasmakoneet, vesileikkauskoneet, myös viistepäällä Costa jäysteenpoistokoneet Microstep kuitulaserit, myös viistepäällä SafanDarley särmäyspuristimet, levyleikkurit ja robottisolut Davi CNC-ohjatut levymankelit, 3ja 4-telaiset www.fredex.fi Gumbontie 13 • 01120 VÄSTERSKOG • p. [09] 720 6780 • f. [09] 876 3799 LAADULLA ON TEKIJÄNSÄ EUROOPPALAISET LEVYTYÖKONEET KUITULASER MYÖS VIISTEPÄÄLLÄ JA PUTKILEIKKAUKSELLA Yamazaki Mazak on täydentänyt laserleikkauskoneiden tarjontaansa: uusi SUPER TURBO-X 3015 Fiber -kuitulaser soveltuu erityisen tarkkaan leikkaamiseen. KONEKURIIRI.FI Metallija konepajateollisuuden am mattilaisille
n r o 1 • 2 17 t a m m i k u u 7 INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON G220 G200 TNL 32-11 INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus Cajo Technologies ja JOT Automation solmivat yhteistyösopimuksen Suomalainen lasermerkintälaitevalmistaja Cajo Technologies on solminut yhteistyösopimuksen tuotantoautomaatioja testausratkaisuja toimittavan JOT Automationin kanssa. JOT Automationin asiakkaita ovat johtavat tietoliikennesekä elektroniikkateollisuuteen tuotteita valmistavat yritykset. ”JOT Automation täydentää hyvin Cajon yhteistyökumppaneiden verkostoa ja avaa elektroniikkavalmistajien markkinoita Cajon teknologialle. Integraatiolla JOT:n tuotantoautomaatioratkaisuihin saavutamme uudenlaisia loppuasiakkaita, ja yhdessä JOT:n kanssa voimme tuoda pitkälle kehitetyn lasermerkintäteknologian heidän ulottuvillensa. Uskon että yhteistyöstä JOT Automationin kanssa tulee osa Cajon kasvutarinaa” toteaa Cajon myyntijohtaja Jyrki Helin. Kestäviä värimerkintöjä laserilla Cajon laiteratkaisut ovat käytössä muun muassa metalli-, medicalja kaapeliteollisuudessa sekä brändituotteissa. Cajo tunnetaan patentoidusta laserteknologiastaan, mikä mahdollistaa värimerkinnät ruostumattomalle teräkselle ilman lisätai väriaineita. Lisäksi Cajon teknologia mahdollistaa tarkat ja kestävät merkinnät lähes mille tahansa materiaalille nopeasti ja kustannustehokkaasti. Teknologiaa sovelletaan perinteisten tuotemerkintöjen lisäksi jäljitettävyysratkaisuissa ja osana lopputuotteiden visualisointia. Cajon tarjonnassa ovat sekä stand-alone-laitteet että kumppanuuksien kautta tehtävät laiteja järjestelmäintegroinnit. Uusia asiakkuuksia molemmille ”JOT Automation kehittää automaatiotuotteita, joissa käytetään uusinta teknologiaa ja uusia innovaatioita. Yhteistyö Cajon kanssa on lähtenyt nopeasti ja käytännönläheisesti liikkeelle, ja tavoitteenamme on tuoda JOT F1C-lasermerkintäjärjestelmiimme uusinta teknologiaa Cajon avulla. Odotamme yhteistyön avaavan molemmille osapuolille uusia asiakkuuksia”, kertovat JOT Automationin Pasi Röppänen ja Ville Vatanen. JOT toimii 10 maassa Euroopassa, Pohjoisja Etelä-Amerikassa sekä Aasiassa, ja sen päätoimipiste sijaitsee Oulussa. Yritys työllistää kansainvälisesti yli 200 henkilöä. Veikko Lesonen perusti JOT Automationin 1980-luvun lopulla. Cajo Technologies Oy on perustettu vuonna 2010. Yrityksen päätoimipaikka sijaitsee Kempeleessä. Suomen lisäksi yritys toimii tällä hetkellä USA:ssa, Ruotsissa ja Saksassa. Cajo ilmoitti hiljattain yhteistyösopimuksestaan myös levyntyöstökoneiden ja järjestelmien valmistajan Prima Powerin kanssa. Suomalaisen Cajo Technologiesin patentoima laserteknologia mahdollistaa värimerkinnät ruostumattomalle teräkselle ilman lisätai väriaineita.
8 Kilpailukykyä hydraulilohkojen tuotantoon Hartolaan toteutettiin moderni tehdas. Avaraa ja valoisaa tilaa, uutta tekniikkaa, FMS. Konepaja Seppo Suomi Oy on laittanut tuotantonsa kuntoon uudessa tehtaassaan Hartolassa. Kyllä, tältä näyttää nykyaikainen konepaja! Jos omissa mielikuvissa konepaja on pimeä ja mustanpuhuva paikka, nyt voi hieman tuulettaa ajatuksia. Nykypäivän konepajan näkymät voivat olla hyvinkin toisenlaisia. Sellainen tuuletus tapahtui hiljattain Konepaja Seppo Suomi Oy:n uusien tilojen avoimet ovet-tapahtumassa, mihin yritys kutsui naapureitaan sekä muita tuttuja visiitille. ”Kyllähän sitä väki hieman ihmetteli, miltä täällä näyttää. Valoisuus ja avaruus mainittiin ja voi olla, että muutamat käsitykset tämän päivän metallin ympyröistä samalla hieman muuttuivat. Onhan tämä tosiaan erilainen tila kuin pajat joskus takavuosina”, Konepaja Seppo Suomen toimitusjohtaja Jani Suomi toteaa. Jäysteenpoistoa räjäyttämällä Konepaja Seppo Suomi on 1970-luvun lopulta saakka Hartolalainen perheyritys. Hartolassa toimiva yritys on keskittynyt kokoluokaltaan pienempien, käsin liikuteltavien kappaleiden valmistukseen. Niitä yritys valmistaa asiakkailleen, joita ovat mm. lähialueen hydrauliikan ja pneumatiikan laitevalmistajat. Yritys tekee esimerkiksi hydraulilohkoja ja niiden valmistukseen yrityksen käytössä on konepajan perinteisempien koneiden ja laitteiden lisäksi ollut jo vuosia myös Suomessa erikoisempaa teknologiaa. Yksi sellainen on jäysteiden lämpötekninen käsittely, missä yritys on kuulunut edelläkävijöihin kohta vuosikymmenen. Lämpötekninen jäysteenpoisto tapahtuu uunissa, missä purseet poistetaan kaasulla lyhytaikaisessa räjähdyksessä. ”Menetelmä, joka on laajassa käytössä esimerkiksi Ruotsissa, ei ole meille tehnyt suuren suurta invaasiota. Kuitenkin menetelmä on erittäin käyttökelpoinen varsinkin muuten hankalasti puhdistettaville kohteille. Meidän tuotannossamme hydraulilohkot ovat isossa roolissa, ja ne sisältävät pieniä ja risteileviä kanavia, jotka perinteisin menetelmin ovat hankala puhdistaa. Esimerkiksi juuri siihen työhön tämä menetelmä on hyvin käyttökelpoinen”, kertoo perheyritystä vuosikymmenen alkupuolelta saakka johtanut Jani Suomi. Perinteisten valmislohkojen lisäksi yritys valmistaa asiakkailleen nykyisin myös aihiota. Niiden kokoluokat saattavat nousta pienemmistä valmistuotteista poiketen jopa tonnien painoon saakka. Uusiin tiloihin Opintielle Konepaja Seppo Suomi on toiminut tämän vuoden alkuun saakka Hartolan Risulantien toimipisteessään, missä yrityksellä on käytössään 1700 neliömetrin tilat. Tämän vuoden aikana yrityksen toiminnassa on tapahtunut mullistus, kun yritys siirsi ison osan tuotannostaan tarkoitusta varten muokattuun uuteen tehtaaseen Hartolan Opintielle. ”Muutaman vuoden ajan on tuotannon kasvun myötä ollut tarvetta lisätilalle. Yhden erillisen pienemmän hallinkin ostimme, kun aloimme tehdä muutama vuosi sitten itse myös hydraulilohkojen esikäsittelyt ja hankimme tätä varten koneen, joka ei Risulantielle mahtunut”, kertoo Suomi. ”Halli kävi kuitenkin pian pieneksi, kun koneelle löytyi runsaasti myös ulkopuolisia töitä ja päädyimme hankkimaan tarkoitusta varten uuden ja kapasiteetiltaan merkittävästi isomman esijyrsintäkoneen. Sitten kuulimme pari vuotta sitten sattumalta, että kunnan yksi kookas teollisuushalli keskustan lähellä tulisi myyntiin huutokaupattavaksi. Laitoimme toimeksi, onnistuimme ostamaan tämän hallin ja myimme väliaikaisen hallin eteenpäin. Tätä kautta saimme 3000 neliömetriä uutta tilaa, joka sitten vain piti kehittää eli remontoida toimintoihimme sopivaksi”, kertoo Jani Suomi. Tämän myötä käynnistyi projekti, jonka kruununa Konepaja Seppo Suomen käytössä on nyt Opintiellä tilat, jotka edustavat paitsi ulkoiselta olemukseltaan, myös konekalustuksensa osalta moderniudessaan maan kärkeä. ”Ensimmäiseksi siirsimme tänne aihiovalmistuksen ja heti kohta perään myös koneistuskeskuksemme. Nyt myös jäysteenpoisto tehdään Opintiellä, Jani Suomi luotsaa Konepaja Seppo Suomen toimintaa. Uudet tuotantotilat Hartolassa kuuluvat maan moderneimpiin. Avaraa tilaa: koneistuskeskuskalustoa vasemmalla, ja oikealla FMS-järjestelmä, lähes 60-metrinen automaattinen tuotantokokonaisuus. FMS-järjestelmään liitetty DMG MORI-koneistuskeskus. tapa tämän toteuttamiseen on automaatio. Se mahdollistaa yrityksen kehittämisen eteenpäin tehokkaalla tavalla”, sanoo Jani Suomi. FMS on valmistusjärjestelmä, jonka muodostavat varastoautomaatio ja työstökoneet. Automaattihyllystö siirtää materiaalia koneille ja vastaavasti valmista tavaraa koneilta varastoon tai eteenpäin tuotantoprosessissa. ”Ensimmäisen kerran mietimme FMS-järjestelmän hankintaa jo kymmenisen vuotta sitten, mutta sitten tuli lama ja siirsi kuvioita myös meidän osaltamme muutamalla vuodella. Kun tila-asiat järjestyivät, etenimme nyt myös tällä sektorilla eteenpäin.” ”Kun viime syksynä ostimme uusimman koneistuskeskuksemme, huolehdimme siihen valmiudet koneen liittämiseksi järjestelmään. Tilasimme järjestelmän keväällä ja käyttöönotto tapahtui syksyllä”, kertoo Suomi. FMS on Fastemsin valmistama. ”Fastems on tehnyt näitä pitkään ja kehittänyt järjestelmiään jatkuvasti. Erityisesti ohjausjärjestelmä on mielestäni erittäin ja Risulantie keskittyy varsin puhtaasti sorvaustoimintoihin”, linjaa Jani Suomi. Kookas FMS tuotantoa tehostamaan Uudet tilat toivat paitsi avaruutta tuotantoon, mahdollistivat samalla ison loikan kohti automaatiota yrityksen toiminnassa. ”Vähän kuin yhdessä tila-asioiden kanssa olemme pitkään miettineet FMS-järjestelmän hankkimista. Halusimme tehostaa ja laajentaa hydraulilohkojen tuotantoamme ja K A R I H A R J U
n r o 1 • 2 17 t a m m i k u u 9 kilpailukykyinen”, perustelee Jani Suomi. Hartolaan pystytetyssä kokonaisuudessa on konepaikkoja kuusi, palettipaikkoja 120 ja eurolavapaikkoja 246. Mittaa varastolla on 55 metriä. ”Kokonaisuus mahdollistaa jatkossa miehittämättömän valmistuksen, mikä on tuotannon kilpailukyvyn kannalta iso asia. Järjestelmään on liitetty toistaiseksi yksi koneistuskeskus, DMG MORI NHX 4000, mutta kun saamme kuormaa lisättyä, tulevaisuudessa koneita on varmasti enemmän. Mitä enemmän koneita järjestelmään kuuluu, sitä kilpailukykyisempi se on”, sanoo Jani Suomi. Mittava kokonaisuus Konepaja Seppo Suomen tilaja konehankinnat FMS mukaan lukien on suuruusluokaltaan noin kahden miljoonan euron investointi. Summa on melkoinen viime vuonna hieman yli kahden miljoonan euron liikevaihdon tehneen yrityksen toiminnassa. Yritys työllistää kaksitoista henkilöä. ”Tämä on toki iso panostus, eivätkä viime vuodet alalla yleisesti ole tunnetusti olleet erityisen vahvoja. Taistelua asemistahan tämä on ollut koventuvassa kustannuspaineessa, mutta itse asiassa olemme kuitenkin pärjänneet varsin kohtuullisesti ja luotamme vahvasti näkymiimme eteenpäinkin. Toki näille investoinneille perusteensa on, ei asioita voi tyhjän päälle rakentaa”, sanoo Jani Suomi. Suomen mukaan Hartolassa pärjätään jatkossakin tuotannon laadulla ja osaamisella. ”Uudet investoinnit tuovat aina uusia mahdollisuuksia ja saamme tuotantoomme lisää tehokkuutta ja nopeutta. Ne ovat nykymaailmassa tärkeitä seikkoja. Joskus pitää tehdä isoja ratkaisuja, jotta päästään eteenpäin ja meidän kohdallemme sellainen tilanne tuli nyt. Näen, että olemme oikealla tiellä”, sanoo Jani Suomi. Suomessa erikoisempaa tekniikkaa Konepaja Seppo Suomen toiminnassa edustaa jäysteenpoiston käsittelyuuni, missä jäysteenpoisto tapahtuu räjäyttämällä. Hartolan Opintien tiloissa tapahtuu nyt pääosa yrityksen toiminnoista. Lähinnä kuvassa Welen jyrsintäkeskus. Konepaja Seppo Suomi Oy:n ydintuotantoa ovat hydraulilohkot. Niiden valmistuksesta yrityksellä on asiantuntemusta ja kokemusta pitkältä ajalta. ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT URIEN JYRSINTÄÄN Tangentiaalisesti kiinnitetyt vaihtoterät mahdollistavat työkalun paremman tukevuuden ja tuottavuuden. • Erinomainen suoruus ja pinnanlaatu • Erittäin jäykkä rakenne, vähemmän värinää jyrsittäessä • Voidaan käyttää korkeampia kierroslukuja, myös alumiinin jyrsintään • Optimoidut geometriat eri materiaaleille • Saatavana halkaisijavälillä 50-160 mm • Vaihtoterien leveydet 1,6 4 mm C JT J A KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCAR HIGH Q LINES w w w . i s c a r. f i p . 4 3 9 1 4 2 -0 9 IQ Startup Ads Finland.indd 15 1/17/17 15:35 Näillä mennään! Konekuriiri siirtyi vuoden vaihteessa uuteen kustannusalan yritykseen. SL-Mediat Oy:ssä toimituksellisesta aineistosta ja myynnistä vastaa neljä vankan kokemuksen omaavaa alan ammattilaista. Kauko Haavisto: Mediamyyjänä kauppaa on tullut tehtyä yli 25 vuotta, joista SL-Mediat Oy:ssä yli 16 vuotta. Sinä aikana ovat Suomen autokaupat tulleet tutuiksi. Konekuriirin myötä aukeaa nyt uusi ja mielenkiintoinen toimiala. Vapaa-ajan harrastuksiin kuuluvat lavatanssit, vapaa-ajan paikan remontointi ja yleisten asioiden seuranta. Harri Martonen: Mediamyyjä 17 vuoden media-alan kokemuksella ja markkinointimerkonomikoulutuksella. SL-Mediat Oy:ssä kokemusta viiden eri median myynnistä. Harrastuksena on liikunta eri muodoissaan: kuntosali, lenkkeily, rullaluistelu, laskettelu ja moottoripyöräily. Kari Harju: Pitkän linjan ammattilehtitoimittaja, FM. Konekuriiri-kokemusta on takana jo, sanotaanko, useampia vuosia. Mutta nyt uusissa ympyröissä, mukavaa! Kun työ painottuu kirjoittamiseen, harrastukset ovat usein jotain muuta, mm. ulkoilua, lukemista, historiaa eri muodoissaan ja soittamista parissakin äijäbändissä. Jussi Lehtonen: Päätoimittajalle on kertynyt yli 26 vuotta kokemusta lehtija media-alalta erilaisista tehtävistä. Tuotekehitystä tehdään myös mediassa ja päätoimittajan työaika painottuu siihen. Vapaalla liikutaan, kalastetaan ja sivistytään. Tapaamisiin ja kuulemisiin, pidetään yhteyttä!
10 Tampereen Konepajat jalostaa kokonaispalveluaan ”Vain kehittymällä pärjää” Tampereen Konepajat Oy täydentää toimintamahdollisuuksiaan erikoisalueillaan. Muutama vuosi sitten konserni osti Vapon Seinäjoen laitevalmistusyksikön. Sen tuotekehitykseen satsataan ja laitekantaa kehitetään parhaillaan mm. levyntaivutuksen mahdollisuuksia jalostamalla. Viime keväänä konserniin liittyi Metallipalvelu Hartikainen Oy. ”Uudet tytäryritykset vahvistavat tuotetarjontaa ja kilpailukykyämme. Vain kehittymällä voi pärjätä”, sanoo toimitusjohtaja Juhani Lehti. Tampereen Konepajat-konserni on metallin moniottelija, joka syntyi vuoden 2012 alussa. Järjestelyn primus motorit olivat pitkän linjan konepajat Riikonen Group Oy ja Lehti Group Oy. Alkuvaiheessa mukaan liittynyt yhtiö Nisamo Oy lopetti toimintansa vuonna 2014 ja sen pohjalta syntyi uusia yrityskuvioita. Riikonen ja Lehti jatkavat nyt konsernin ydinyrityksinä. ”Kokonaisuuden muodostamisen taustalla olivat paitsi sukupolvenvaihdokseen liittyvät seikat, tarve vahvistaa yritysten kilpailukykyä. Ideana oli muodostaa tehokas kokonaisuus konepajateollisuuden komponenttivalmistuksesta valmiiden laitteiden loppukokoonpanoihin asti”, kertoo Juhani Lehti. ”Suomalainen konepaja menestyy vain kilpailukyvyn kehittämisen kautta. Tämä kokonaisuus on osoittautunut perustaltaan toimivaksi ratkaisuksi, ja toimintakyvyn kehittämiseksi teemme töitä edelleenkin”, Lehti kertoo. Monipuolinen kokonaisuus Konsernin yrityksistä yli 30 vuoden perinteet omaava Riikonen Group on metalliteollisuuden laitetoimittaja, joka tekee hitsausta, koneistusta ja polttoleikkausta sekä tarjoaa niihin liittyviä mekaanisia ja sähköisiä kokoonpanopalveluita. Tehtaat sijaitsevat Kihniöllä, Ylöjärvellä ja Tampereella, töissä on noin sata henkilöä. Lehti Group puolestaan on yli 40-vuotias komponenttivalmistaja, joka palvelee varsinkin prosessija konerakennusteollisuutta, mutta toimittaa komponentteja myös rakennusja elektroniikkateollisuuteen. Noin 50 henkilöä työllistävä Lehti Group on toiminut pitkään Pirkkalassa, hiljattain muutettiin Ylöjärvelle. ”Olemme siirtäneet viime vuodesta lähtien Lehti Groupin toimintaa Ylöjärvelle, missä teemme töitä nyt osin saman katon alla Riikonen Groupin kanssa. Käytössämme on siellä vastahankitut tilat ja yritysten läheisyys hyödyttää molempia osapuolia, yhteistyömmehän kokonaistoimituksissa on moninaista”, kertoo Juhani Lehti. Parhaillaan Riikonen Group ja Lehti Group kehittävät muutenkin toimintojaan eteenpäin. Muuton myötä Lehti Group on satsannut Ylöjärvellä mm. koneistuskapasiteettiinsa. Laajennus Seinäjoelle Tampereen Konepajat-konserni on jalostanut toimintaansa viime vuosien mittaan myös yritysostoin. Vuoden 2013 lopulla konserni osti Vapolta Seinäjoen Haukinevan laitevalmistusyksikön ja Tampereen Konepajat Oy:n tytäryritys Peatmax jatkaa yksikön toimintaa. Peatmax valmistaa koneita ja laitteita Vapon turvetuotantoon ja kuuluu alan keskeisiin valmistajiin myös vientimarkkinoilla. Yksikkö toimii noin 13 henkilön työpanoksella. ”Vapon halusi keskittyä omaan ydinosaamiseensa ja oli jo jonkin aikaa hakenut ratkaisua, jossa se pystyisi näin tekemään, mutta samalla kuitenkin turvaamaan myös tuotantokoneidensa saatavuuden, kunnossapidon ja tuotekehityksen myös jatkossa.” ”Meitä kiinnosti konsernin tuotevalikoiman laajentaminen ja tuotantorakenteen kehittäminen. Kaupasta koitui myös synergiaetuja, sillä pystymme hyödyntämään ristiin eri koepajojemme erikoistumisalueita ja esimerkiksi yhteistä hankintaa. Tämä tuo kilpailuetua markkinoilla”, Juhani Lehti toteaa. Tuotekehitystä ja uutta laitekantaa Peatmaxin tuotannossa on laaja mallisto jyrsinja palaturvekoneita. Koneiden valmistus tapahtuu Seinäjoella ja kiinteä osa toimintaa on myös varaosavarasto Kiuruvedellä. Lisäksi konsernipalvelut ovat käytössä tuotannon toteutuksessa. Tampereen Konepajat on vahvasti sitoutunut yksikön kehittämiseen, ja mm. tuotekehitykseen panostetaan. Hiljattain on uudistettu myös yksikön konekantaa. Yksikön tyypillisiä töitä ovat levytyöt ja hitsaus, ja näitä toimintoja vahvistamaan yksikköön hankittiin uusi Baykalin APHS 31300-särmäyspuristin tunnuksensa mukaisella 3100 mm:n särmäyspituudella ja 300 tonnin puristusteholla. ”Monet Peatmaxin tuotannossa tarvittavat kappaleet voidaan toimittaa leikkeinä muista yksiköistämme, mutta toki kappaleita muokataan runsaasti myös täällä. Tarvitsimme lisää kapasiteettia yksikön särmäykseen. Olemme materiaaleissa menneet lujempiin teräksiin, joten myös puristusvoimaa tarvitaan aiempaa enemmän”, kertoo Juhani Lehti. ”Tämä vahvarunkoinen kone tarjoaa jykevästi voimaa taivutustöihin. Koneen muita hyviä ominaisuuksia kapasiteetin lisäksi ovat mm. tehokas bombeeraus, monipuolinen takavaste ja tasokas graafinen ohjaus”, Lehti toteaa. Metallityö Hartikainen mukaan konserniin Tampereen Konepajat työllistää toiminnoissaan hieman alle 200 henkilöä ja konserni teki viime tilikaudellaan kaikkiaan yli 25 miljoonan euron liikevaihdon. K A R I H A R J U Tampereen Konepajat Oy jalostaa palvelukokonaisuuttaan. Kehittymällä pärjää, sanoo toimitusjohtaja Juhani Lehti. Peatmaxin yhteydessä satsataan paitsi tuotekehitykseen, myös tuotantoon. Baykal APHS-sarjan särmäyspuristin lisää mahdollisuuksia taivutuksessa. Taivutustöitä 300 tonnin kapasiteetilla. Töissä Matti Itävaara.
n r o 1 • 2 17 t a m m i k u u 11 Viime vuosina liikevaihto on kasvanut vuosittain, mikä näistä hankalista ajoista huolimatta on mahdollistanut investoinnit ja konsernin kehittämisen. ”Kokonaisuus toimii, mutta pyrimme jatkuvasti jalostamaan toimintaamme eteenpäin”, kertoo Juhani Lehti. Konserni myös laajeni jälleen tuorein siirroin viime vuonna kun Tampereen Konepajat osti kesän korvalla Pohjois-Karjalan Juukassa toimivan Metallipalvelu Hartikaisen. Vuodesta 2006 toiminut, 19 henkilöä työllistävä ja hiljattain mm. ison tilainvestoinnin Juukan toimipisteessään toteuttanut Metallipalvelu Hartikainen on metallialan monitoimiyritys, joka valmistaa mm. turvatuotannon laitteita, ja on tehnyt tällä alueella jo pitkään yhteistyötä juuri Peatmaxin kanssa. Lisäksi Hartikainen tekee koneita maatalousurakointiin. Kauppa vahvistaa edelleen Peatmaxin ja Hartikaisen asemaa mm. juuri turvetuotantokoneiden vientimarkkinoilla. ”Tampereen Konepajat sai kaupassa monipuolista laitevalmistusja konepajaosaamista, sekä saimme myös hyviä tuotteita nykyisten rinnalle palettiamme ja kokonaispalveluamme vahvistamaan. Panostamme jatkossa vientiin, aiempaa isommat kokonaisresurssit tuovat tähän uusia mahdollisuuksia.” ”Jatkossa tavoitteemme on, että puolet konsernin liikevaihdosta tulisi omista tuotteista ja puolet alihankinnasta. Kehitämme tukijalkoja molemmilla puolilla. Kaukana ei tästä tavoitteesta enää olla”, Lehti kertoo. ”Muuten pyrimme mahdollisimman joustavaan toimintaan ja hyödynnämme omien tuotteiden valmistuksen osalta paljon myös alihankintaa. Katsomme jokaisen osan erikseen ja jos joku muu tekee tietyn osan edullisemmin kuin itse pystymme tekemään, ostamme sen valmistuksen. Se lisää kustannustehokkuutta”, sanoo Juhani Lehti. Tyypillisiä työvaiheita Peatmaxilla Seinäjoella ovat levytyöt ja hitsaus. Peatmaxin yksikkö valmistaa tuotteita turvetuotannon tarpeisiin. Osin saman tuotesektorin valmistajan Metallipalvelu Hartikaisen kanssa lisää edelleen mahdollisuuksia laitteiden vientimarkkinoilla. Lisää tuotantotilaa Ylöjärvelle. Riikonen Group ja Lehti Group toimivat viime vuodesta lähtien osin saman katon alla Ylöjärvellä. Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 3 5 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! Hankkion Metallityö Oy palvelee yritysasiakkaitaan koko Suomen alueella. Käytössämme on ISO 9002 mukainen laatujärjestelmä sekä standardin EN 1090-2 mukainen sertifioitu tehtaan laadunvarmistus. Tutustu meihin: hankkionmetallityo.fi Polttoja plasmaleikkausta vuodesta 1971 Puh. 03 3140 6700 | hankkionmetallityo@hankkionmetallityo.fi • Nimitysuutisia • Nimitysuutisia • Oy Machine Tool Co Tytti Lötjönen (38) on nimitetty Oy Machine Tool Co:hon markkinointikoordinaattoriksi. Aiemmin hän on työskennellyt Sanoma Tekniikkajulkaisut Oy:ssä Rakennuslehden ilmoitusja taittoassistenttina. Jukka Roisko (32) on nimitetty Oy Machine Tool Co:hon tuotepäälliköksi vastuualueenaan Harris-, Perkeoja Stahlwerk -tuotteet. Aiemmin hän on työskennellyt teknisenä myyjänä ja levyseppähitsaajana.
12 Tamspark 10 vuotta Kumppani ja kehittäjä Niin on aika mennyt, että konetalo Tamspark Oy täyttää tänä vuonna 10 vuotta. ”Vuodet kuluvat, mutta ajatus pysyy kirkkaana. Asiakkaidemme tuotannon tehokkuuden eteen tässä töitä teemme”, kiteyttää toimitusjohtaja Jussi Tammisalo. Kun Tamspark aloitti toimintansa vuonna 2007, olivat taustalla muutokset talon nykyisen päämiehen, sveitsiläisen GF-konsernin eli George Fisher Corporationin toiminnassa. ”Olin tehnyt töitä konepajasektorilla pitkään, ja kipinä yrityksen perustamiseen syntyi GF:n halutessa keskittää metallintyöstökonemerkkinsä Agien, Charmillesin ja Mikronin yhden edustajan hoidettavaksi ja yhtenäistää eri brändit GF-logon taakse. Koin että työstökonekaupassa on toimittajien muututtava eristävien muurien rakentajista joustavaksi ja palvelevaksi erikoisosaajaksi, joka yhdistää konevalmistajanja konetta tarvitsevan loppuasiakkaan uudella tavalla”, Tammisalo kertoo. Alkuun uuden firman työ oli asiakkaiden suuntaan näkymätöntä taustatoimintaa toisen maahantuontiyrityksen palveluksessa. ”Muutama vuosi meni hissuksiin, mutta nyt jo useamman vuoden ajan olemme vastanneet toiminnoistamme itse suoraan loppuasiakkaillemme. Ja varsin mukavasti tämä on kehittynyt. Toimintamme on kasvanut tasaisesti, myös näinä taloudellisesti muuten haasteellisina aikoina”, toteaa Tammisalo. Ratkaisukeskeistä ja kokonaisvaltaista Akaan Toijalassa toimivan Tamsparkin palettiin kuuluu globaalin GF:n ja tarkemmin sen ns. Machining Solutions -divisioonan kautta tuotteita sähköiseen työstöön, jyrsintään, automaatioon, laserablaatioon sekä 3D-metallitulostukseen. Sähköisen työstömenetelmien osalta lankasahaus, uppokipinätyöstö ja kipinäporaus ovat Tamsparkin erikoisosaamisen ydinalueita. Jyrsinkoneissa vahvuuksiin kuuluvat tarkkuuskoneet vaativiin sovelluksiin eri kokoluokissa, niin suurnopeuskoneissa kuin viisiakselisissa jyrsinkoneissa. Toinen tärkeä tuotesektori ovat sveitsiläisen Mikron Group SA Agno -tehtaan turnkey-ratkaisut, jossa yritys tarjoaa yksilöidyn avaimet käteen -paketin suoraan asiakkaan kappaleelle. Mikron Agno on osa alkuperäistä Mikronia, josta GF osti 2000-luvun alussa jyrsinkonetuotannon, mutta turnkey-kokonaisuudet siirtyivät Mikron Agno -nimelle, osana Mikron Group konsernia. Muitakin edustuksia löytyy, GF:n tuotteiden lisäksi tarjonnassa on koneita mm. hiontaan. Tammisalo luonnehtii Tamsparkia maailmalla hyvin tunnettujen, ja laadukkaiden edustusten palvelevaksi konetaloksi, jonka toiminnassa asiakkaiden suuntaan korostuvat vankka osaaminen, ratkaisukeskeisyys ja kokonaisvaltaisuus. Lähtökohtana on, että toimitus kattaa asiakkaalle kokonaisuuden sovitussa formaatissa olevasta 3D kuvasta alkaen, tarvittavat ohjelmistomoduulit, koneen, koulutukset, aina valmiiseen kappaleeseen asti. ”Tamsparkin idea ei ole tarjota koneita kaikkiin mahdollisiin metallialan töihin, vaan keskitymme huippuosaamiseen pienemmän terävän, ja erittäin haasteellisen tarjontakärjen alueella. Omalla toimintasektorillamme haluamme olla kumppani, joka todellakin on oman alansa ykkönen”, kiteyttää Tammisalo. Viime vuosina GF ja myös Tamspark Suomessa on hionut yhdeksi keihäänkärjekseen eri työstöteknologioiden yhdistämistä paletoinnin avulla, mikä tarjoaa hyviä mahdollisuuksia tehokkaaseen automaatioon yrityksissä. Siihen valmistajan tausta antaa hyvät lähtökohdat. K A R I H A R J U ”Koska tarjontaamme kuuluu saman konsernin valmistamia tuotteita eri työstömenetelmistä, pystymme toimittamaan myös niistä muokattuja, toiminnoiltaan keskenään hyvin yhteen soveltuvia automaatioratkaisuja. Avain tässä on paletointi, jota käyttämällä voidaan sujuvasti yhdistellä eri teknologioita monipuolisiksi toiminnallisiksi kokonaisuuksiksi”, sanoo Tammisalo. Asiakastarpeen mukaan räätälöityjä, eri GF-teknologioita yhdisteleviä järjestelmiä toimitetaan kasvavassa määrin sekä ulkomailla että Suomessa. Uutta ja vanhaa Tamspark tunnetaan markkinoilla juuri uusien CF-konsernin koneiden laitteiden myyjänä. Vähemmän tunnettu seikka ehkä on, että talo harjoittaa myös mittavaa käytettyjen koneiden kauppaa ja huoltotoimintaa. ”Ostamme ja myymme käyTamspark edustaa Suomessa sveitsiläisen GF-konsernin konepajatuotteita. Akaan Toijalan konehallilla oli tammikuulla valmistajan uusista koneista esittelyssä mm. kuvan CUT E 350 lankasaha System 3R -robotilla. Paletoinnilla voidaan yhdistellä eri teknologioita monipuolisiksi toiminnallisiksi kokonaisuuksiksi. Toimitettu esimerkkikokonaisuus layout-kuvassa. Käytettyjen koneiden huolto ja jälleenmyynti ovat uusien koneiden myynnin ohella Tamsparkin keskeistä toimintaa. Jussi Tammisalo luotsaa Tamsparkin toimintaa. Oman alan vankka osaaminen ja ratkaisukeskeisyys ovat kymmenvuotiaan yrityksen kulmakiviä.
n r o 1 • 2 17 t a m m i k u u 13 Air1 ® on Yara International ASA:n rekisteröimä tavaramerkki. AdBlue ® on Verband der Automobilindustrien e.V (VDA) rekisteröimä tavaramerkki. Tankkaa sitä ykköstä Lisätietoja www.yara.fi tai puh. 010 215 1025 Air1 ® on kansainväliset ISO-laatukriteerit täyttävä AdBlue ® -lisäaine, jota saat kätevästi erikokoisina pakkauksina jälleenmyyjiltämme. Lisäksi käytössäsi on yli 300 jakelukumppanimme D-asemaa ympäri Suomea. Ensiluokkaisen Air1 AdBluen avulla varmistat SCR-teknologialla saavutettavat säästöt ja dieselajoneuvon matalat pakokaasupäästöt. Vaadi tankkiin ykköstä! YARA_Air1_ilmo_187x130_OFFROAD_120117.indd 1 13/01/2017 12.30 tettyjä koneita keskittyen tälläkin sektorilla omiin merkkeihimme. Koneisiin tehdään meillä täyshuolto ja ne testataan huolellisesti ennen toimitusta asiakkaillemme. Tässä toiminnassa maahantuojan erikoistuntemus on tietenkin vahva etu.” Tamspark toimii Akaassa noin 1000 neliömetrin tiloissa, jotka yritys omistaa. Samassa yhteydessä ovat paitsi konttoritilat, konehalli, josta osa toimii show roomina ja on siten varattu uusien koneiden esittelyyn. Akaan konehallissa tehdään myös käytettyjen koneiden huoltotyöt, ja lisäksi tilat tarvikeja varaosapalvelulle. ”Erityisesti lankasahoihin meillä on tarjolla laaja valikoima tarvikkeita ja varaosia jopa suoraan hyllystä, sillä lankasahoissa työstön lopputulos on monesti suoraan riippuvainen, tietysti itse koneen lisäksi, käytettyjen tarvikkeiden laadusta. Koska lankasahaus on menetelmä, jossa puhutaan todellisista huipputarkkuuksista, on kokonaisuuden jokaisen yksityiskohdan myös täytettävä tiukat laatukriteerit”, Tammisalo sanoo. Viime tilikaudellaan noin neljän miljoonan euron liikevaihdon tehnyt Tamspark haluaa Tammisalon mukaan pitää toiminnan kokoluokan Suomen mittakaavassa järkevissä mitoissa ja varoo rakentamasta pilvilinnoja, joiden kustannus lankeaa aina lopulta loppuasiakkaalle. Tämä tarkoittaa oman henkilökunnan keskittymisestä ydinosaamiseen ja joustavaa toimintaan kaikissa yrityksen tehtävissä. ”Yhteistyötä halutaan tehdä ja jatkuvasti myös kehittää alueellisten huolto-organisaatioiden kanssa, koska asiakkaidemme etu on heille tutun ja lähellä olevan huoltohenkilöstön tukeminen maahantuojan toimesta”, sanoo Tammisalo. ”Alle kymmenen henkilöä on meille optimimäärä omassa ydintiimissämme. Periaatteessa meillä on aina haku päällä innovatiiviselle ja eteenpäin katsovalle ammattilaiselle, joka jakaa saman ajatusmallin kanssamme nykyaikaisen konepajateknologian toimintamallista ja nimenomaan joustavasta tiimityöskentelystä, jossa rikotaan perinteisiä ja kankeita työskentelytapoja sekä -malleja. Maailma muuttuu ympärillämme, joten myös toimintamallien on muututtava, jotta Suomessa pysytään kilpailukykyisesti valmistamaan tuotteita ja tuottamaan palveluita. Joustava asenne työntekoa kohtaan on ihmisillä hirvittävän tärkeä ominaisuus tänä päivänä. Se on myös malli, jota haluamme viedä asiakkaidemme keskuuteen”, sanoo Tammisalo. Kymmenenvuotiaan Tamsparkin lähivuosien suunnitelmiin kuuluu hillityn kasvun ohella tilojen laajennus kasvaneen toiminnan myötä. Tonttia tarkoitukseen Akaan Toijalassa on vielä runsaasti jäljellä. Huoltotöitä. Lasermittausta valmistelee kuvassa Visa Kaipiainen.
14 Kahden laserleikkauskoneen ja ison varaston järjestelmä Keravalle Trukkisiirroista automaattiseen materiaalinkäsittelyyn Keravan Teräsmiehet tehostaa toimintojaan tiloihin ja kappalevalmistukseen keskittyvällä investointikokonaisuudella. Keravan Moreenitielle on syksyn mittaan rakentunut kahden laserleikkauskoneen ja kookkaan varaston muodostama järjestelmä, mikä nostaa tuotannon tehokkuuden uudelle tasolle. vaihtoa tehneelle yritykselle on haastavassa taloustilanteessakin riittänyt hyvin, mikä on mahdollistanut myös satsaukset investointeihin. Tilojaan yritys on laajentanut vuosien mittaan useita kertoja, ja jatkojalostukseen sekä sen tehokkuuteen on panostettu eri tavoin. Esimerkiksi särmäyskalustoa on käytössä nyt paitsi manuaalisena, myös robotisoituna, ja kaikki levytyökeskukset on varustettu lataus/poistolaittein. Näin ne mahdollistavat miehittämättömän tuotannon vuorokauden ympäri. ”Olemme pyrkineet tehostamaan tekemistämme. Kilpailukyvystä pitää huolehtia”, Tamm sanoo. Uusi järjestelmä Laserilla Keravan Teräsmiehet on tehnyt leikkaustöitä pitkään ja käytössä on viime vuodet ollut kaksi laserleikkauskonetta. Niistä vanhemman korvaaminen nykyaikaisemmalla tuli yrityksessä ajankohtaiseksi noin vuosi sitten. ”Koneiden tehot ja suorituskyky kasvavat koko ajan, ja kalustoa pitää uusia. Koska tuotteemme ovat pääosin ohuempaa materiaalia, päädyimme hankkimaan nyt tänne kuitulaserin, joka on niiden käsittelyn parhaimmillaan. Sen lisäksi käytössämme on vanhempi CO2-laser”, kertoo Tamm. Päätös uuden koneen hankinnasta käynnisti yrityksessä samalla laajemmankin kehitysprojektin. Sen tuloksena Keravan tontilla on nyt uusi halli, joka pitää sisällään paitsi yrityksen laserleikkauskoneet, kookkaan varastojärjestelmän laserleikkauksen yhteydessä tapahtuvaa automaattista materiaalinkäsittelyä varten. ”Kun teimme investointipäätöksen, edessä oli harkinta, minne uusi kone sijoitetaan, koska aiemman, korvattavan koneen paikalle se ei sopinut. Ja samalla mietimme materiaalinkäsittelyn toteuttamista.” Viimeksi mainittu olikin uuden laserin oheen aivan olennainen kehityskohde, sillä yrityksessä haluttiin eroon hankalasta ja aikaa vievästä trukkirallista ja samalla lisätä laserleikkauksen kokonaisprosessin sujuvuutta. ”Mietimme ensin tornivarastoa koneen kylkeen, mutta meille se olisi meille merkinnyt vain osaratkaisua, sillä koko tuotepalettiamme sen avulla ei olisi voitu hoitaa. Sen sijaan ajattelimme hoitaa homman kerralla kuntoon. Kävimme Saksassa katsomassa kookasta varastojärjestelmää ja siinä se oli. Automaattivarasto, kokoluokaltaan meille tietenkin sovellettuna, päätettiin hankkia myös meille.” ”Ensin sille piti tosin järjestää tilat ja ratkaisuksi tuli uuden hallin rakentaminen aiempien tuotantohalliemme väliin. Tosin ensin sen tieltä piti räjäyttää melkoinen kasa kalliota”, Tamm nauraa. Automaatti kokonaisuus Uuteen, yhteistyössä konevalmistaja Trumpfin Suomen edustajan Tammesvirran kanssa toteutettuun, Suomessa ainoaan kaltaiseensa kokonaisuuteen kuuluvat uusi kuitulaser TruLaser 5030-sarjasta, aiempi CO2 -laserleikkauskone ja 155-paikkainen automaattivarasto, mikä huolehtii materiaalinkäsittelystä koneille sekä valmiiden kappaleiden siirrosta varastoon automaattisesti. ”Varastojärjestelmiä toimitetaan eri kokoluokkiin. Teräsmiehille toteutettiin seitsemäntorninen, yksirivinen kokonaisuus”, toteaa toimitusjohtaja Arttu Ryhänen Tammesvirralta. Järjestelmä toimii miehittämättömänä, automatiikka tuo materiaalin, tekee valmistelutyöt ja aloittaa tuotannon ohjelman mukaan. Jos tuotantojono on valmis, materiaalivaihto tapahtuu lennosta. Kun yksi levy on poltossa, edellinen siirtyy varastoon ja järjestelmä hakee uuden levyn valmiiksi leikkausta odottamaan. Kun materiaalit tuotannossa vaihtuvat usein, vie niiden käsittely tuotantoprosessissa kovasti aikaa. Tästä asiasta myös ohutlevyn käsittelyyn eri muodoissaan keskittyvällä Keravan Teräsmiehillä riittää runsaasti kokemusta. ”Meillä on tuotannossamme noin sata eri materiaalia, joista tehdään tuotteita eri kokoisina sarjoina. Se on merkinnyt aiemmin melkoista trukkirallia materiaalien käsittelyssä. Kun aloimme jokin aika sitten miettiä laserleikkauksen kapasiteetin lisäystä, oli myös materiaalinkäsittelyn tehostaminen yksi avainasia. Investointi tuo melkoisesti järkeä ja nopeutta kokonaisprosessin kulkuun”, kertoo Keravan Teräsmiesten toimitusjohtaja Sami Tamm. Tuotteita ohutlevystä Keravan Teräsmiehet on vuodesta 1992 toiminut yritys, joka tuottaa ohutlevyosia alihankintavalmistuksena. ”Tuotteitamme ovat jakokeskusten runko-osat, telekotelot ja kaapelijakokaapit. Sen lisäksi teemme alihankintaa, projekteja ja ratkaisuja asiakastarpeen mukaisesti”, kertoo Sami Tamm. Perheyrityksen ympyröissä lähes koko ikänsä mukana ollut Sami Tamm jatkaa yrityksen johdossa isänsä Unto Tammin perinteitä ja johtaa kolmenkymmenen henkilön työllistävän yrityksen tuotantoa. Tekemisessä kokonaisvaltaisuus korostuu, tuotteiden suunnittelu tapahtuu 3D CAD-ohjelmistolla, ja valmistustekniikkaa on käytössä niin levynkäsittelyyn, hitsaukseen, kokoonpanoon kuin viimeistelyynkin. ”Tuotteet maalaamme omassa pulverimaalaamossamme, sinkkaukseen ja muihin pintakäsittelyihin käytämme yhteistyöverkostomme palveluita”, Sami Tamm kertoo. Töitä laatuun ja sujuvaan asiakaspalveluun satsaavalle, tasaisesti viime vuodet noin neljän miljoonan euron liikeUusi laserleikkausjärjestelmä tehostaa tuotantoa Keravan Teräsmiehillä. Tällaisiakin kappaleita tehdään, toteavat Sami Tamm (oikealla) ja Arttu Ryhänen. Varaston älyominaisuuksia on mm. varastointi lähellä sitä konetta, millä kunkin materiaalin käsittely tapahtuu. Onlineinventoinnin avulla voidaan seurata päivittäin, mitä materiaaleja varastossa on ja mitä pitää jatkossa tilata lisää. Sama ohjelma käy tarvittaessa myös muiden varastojen ohjaukseen. Tuotannon kokonaisnopeus järjestelmässä on tietenkin aivan eri tasolla kuin manuaalisen kappaleenkäsittelyn yhteydessä, ja se on myös uuden kuitulaserin ansiota. Uusi kuitulaser on teholtaan 4 kW. ”Mahdollisuutena oli esillä myös 6 kW:n koneen hankinta, mutta totesimme, että 4 kW on tarpeisiimme täysin riittävä lukema. ”Jos vertaa esimerkiksi aiempaan hiilidioksiidilaseriimme, kone on sitä reilusti nopeampi ohuen pään materiaaleissa.” ”Koska 6 kW:n laserteho ei meidän osaltamme olisi tuonut lisähyötyä, sijoitimme koneen varusteluun. Koneessa on suuttimenvaihtoautomatiikan lisäksi mm. automaattinen säteen kompensointi. Koneen syöttölaite on nopea ja materiaalinkäsittelyä edistää lisävaruste, joka sujauttaa haluttaessa muovin käsittelyyn tulevien levyjen väliin. Se mahdollistaa naarmuuntumattoman käsittelyn. Piikkipöytiä koneeseen voidaan sijoittaa jatkossa jopa neljä”, Tamm toteaa. Uusi kokonaisuus valmistui käyttöön loppusyksystä. KusVarastossa on paikkoja 155. Materiaalin-ja kappaleenkäsittely tapahtuu täysin automaattisesti. Korkeutta varastolla on kuusi metriä. Kuitulaserin laserteho on 4 kW. Koneella Antti Haverinen. K A R I H A R J U
n r o 1 • 2 17 t a m m i k u u 15 tannukset tiloineen, koneineen ja laitteineen olivat noin 2,5 miljoonaa euroa. ”Iso projekti on saatu tuotantovalmiuteen, ja nyt kokonaisuus palveleekin meitä kauan. Leikkauskoneet vaativat toki välillä uusintaa ja järjestelmän hiilidioksidilaserin uusimme muutamassa vuodessa, mutta varaston käyttöikä on pitkä. Se palvelee tarvittaessa jopa vuosikymmeniä. Sikälikin kyseessä todellakin on investointi tulevaisuuteen”, toteaa Sami Tamm. Järjestelmään kuuluu kaksi laseria. CO2-laser on varustettu myös erillisin nostolaittein. Kookas kokonaisuus toteutettiin kokonaan uuteen halliin. Sen tieltä poistettiin iso kallio Keravan Teräsmiesten tontilta. WWW.SECOTOOLS.COM 09 2511 7200 suuren syötön jyrsintä teHOKAs & luOtettAvA Suuren syötön jyrsintä hämmästyttää vakaudellaan ja tehokkuudellaan haastavissa pitkän ulottuman sovelluksissa sekä vaikeiden materiaalien jyrsinnässä. Uusi Highfeed 6 jyrsin kaksipuoleisin kääntöterin tuo kustannussäästöjä ja suuren syötön jyrsintämenetelmä lisää tuottavuutta. STEP, lastuavan työstön koulutusta henkilökunnalle. Modernit työkalut ja työstömenetelmät esim: 3 x 45 min • Työn iloa • Työkalun kuluma • Jyrsintämenetelmät • Taloudellista sorvausta Sahaatko kustannustehokkaasti? Meillä on suuri valikoima eri terätyyppejä, joten Sinulle löytyy varmasti terä. Toimitamme vanne-, pyöröja konekaarisahan terät. Saksalaiset FLAMME – huippulaadukkaat vanneterät • Bija kovametalliterät • Konekaarisahanterät • Pyöröterät • Kaikille metalleille, puulle, kivelle ym. • Suurimpiin vaatimuksiin Saksalaiset WOMACO veitsiterät • Muoville, nahalle, kumille, paperille, kartongille, lihalle ym. • Myös veitsipyöröterät sekä 4-kant. terät Meiltä myös Kinkelderin pyöröterät • Tehokkaaseen metallien sahaukseen • HSSja KM-terät • Myös pinnoitetut Uusille asiakkaille testitarjous teristä -15% helmikuun loppuun! Soita heti! Uusi edustus SUL CORTE –pyöröterät • HSS-, cermetja KM-pyöröterät metallien sahaukseen • Myös pinnoitetut • Erinomainen hinta-laatusuhde Sahat, varastojärjestelmät • Osien pesukoneet • Jäysteenpoisto • Levykappaleiden oikaisu • Magneetit ja erikoisnosturit Maxtec Oy P. 0207 871 310 • www.maxtec.fi • info@maxtec.fi
16 ”Kun meillä on ammattitaito ja toimittajakumppani pystyy vastaamaan tarpeisiimme, meillä ei ole esteitä tulevaisuudelle.” Raumalla panostetaan robottiautomaatioon Pari vuotta sitten pitkät, kymmenien tuhansien kappaleiden sarjat ja jatkuvan kasvun hakeminen tutustuttivat raumalaisen Kari Kivilahti Oy:n robottiautomaatioon. Pian ensimmäisen Okuma-robottisolun käyttöönoton jälkeen kypsyi päätös. Robottiautomaatioon tullaan investoimaan myös jatkossa. Tällä hetkellä konekanta muodostuu kuudesta koneistuskeskuksesta ja kolmesta cnc-sorvista, joista molemmista on yksi automatisoitu. Viime kesänä ensimmäinen Okuma-sorvia palveleva robottisolu sai rinnalleen solun, joka muodostuu Hartford-koneistuskeskuksesta, konenäöllä varustetusta Fanuc-teollisuusrobotista sekä työkappaleiden syöttölinjasta. Toimituskokonaisuuteen kuuluvat myös Schunkin kiinnittimillä varustettu neljännen akselin GSA+:n kääntöpöytä. ”Olemme erikoistuneet kevyemmän pään koneistuksiin ja hakeneet sillä saralla kasvua. Olemme onnistuneet tavoitteiden suhteen ja kasvaneet. Se on tehty panostamalla menetelmiin, ja siihen liittyy myös automaatio, jolla haemme kustannustehokkuutta ja kapasiteettiä”, kertoo konepajan toimitusjohtaja Kari Kivilahti. Selvää hyötyä ”Tuotannon automatisointi sinällään on helppoa ja sen tuomat hyödyt selviä. Investoinnit tuotantoon ovat mahdollistaneet asiakaspohjan kasvattamisen, ja tukevat myös siten kasvutavoitettamme. Toisaalta kykymme investoida on selvä viesti asiakkaille ja lisää konepajamme uskottavuutta. Kun meillä on ammattitaito ja toimittajakumppani, joka pystyy vastaamaan tarpeisiimme, meillä ei ole esteitä hyvälle tulevaisuudelle”, sanoo Kivilahti. ”Automatisointi ylläpitää tuotannon laadun tasaisuutta ja tuottavuus paranee entisestään. Myös henkilöstö hyötyy, sillä automatisoinnilla voidaan korvata manuaaliset ja yksitoikkoiset työvaiheet. Se luo henkilöstölle nykyaikaisen ja turvallisen työympäristön”, kertoo taloushallinnosta vastaava Jonna Laine. ”Ensimmäinen robottisolu opetti, mitä sillä saadaan tehtyä. Pystyimme tarjoamaan asiakkaillemme enemmän ja nopeammin. Siitä huolimatta töitä oli paljon, enemmän kuin ehdimme tehdä. Teimme kahta vuoroa ja olimme tosi tiukoilla, että saimme lupaamamme toimitukset aikataulussa asiakkaille. Nämä haasteet ratkaisimme toisella robottisolulla”, Kivilahti jatkaa. ”Fanuc-robotin halusimme, koska sellainen oli jo ennestään ja edellinen toimitus sujui mainiosti. Kokonaistoimitus haluttiin MTC Flextekiltä samoin perustein. Koneistuskeskukseksi valikoitui Hartford, koska keskukselle haluttiin tuttu Heidenhain-ohjaus. Kokemuksia tästä meille uudesta konemerkistä saimme asiakkaalta kysymällä.” Monipuolinen ja joustava Solun suunnittelu tehtiin yhteistyössä MTC Flextekin kanssa. Lähtökohtana oli, että solusta tulisi mahdollisimman monipuolinen ja joustava, sen kiinnittimet sopivat mahdollisimman hyvin erilaisille kappaleille ja että sillä voi ajaa myös ilman robottia. Kivilahden mukaan nämä suunnittelutavoitteet saavutettiin. Nyt solulla koneistetaan asiakkaamme messinkikappaleita, mutta se sopii kaikille koneistettaville materiaaleille aivan kuten ensimmäinenkin robottisolu. Solu toimii niin kuin on suunniteltu, ja sen avulla työkuorma Uusi MTC Flextek -robottisolu. Ensin toimitettu Okuman ympärille rakennettu robottisolu. Kari Kivilahti Oy hakee automaatiolla kustannustehokkuutta ja kapasiteettiä. Automaatio mahdollistaa asiakaspohjan kasvattamisen, ylläpitää tuotannon laadun tasaisuutta ja tuottavuus paranee entisestään, toteavat Kari Kivilahti ja Jonna Laine. Schunkin kiinnittimillä varustettu neljännen akselin GSA n kääntöpöytä. on saatu hallintaan. Nyt Kivilahdella tehdään jälleen yhtä vuoroa, paitsi robotisoidut koneet, jotka tekevät tarvittaessa töitä 24/7. ”Olen tosi tyytyväinen keskinäiseen suhteeseemme. MTC Flextekiltä löytyy tarvittava ammattitaito sekä meille sopiva tarjoama. Siellä tiedetään menetelmät ja osataan tarjota oikeanlaiset koneet ja laitteet”, Kivilahti kiittää. ”Visiomme on olla vakavarainen, vahvasti uusiutuva ja kasvunnälkäinen perheyritys, jonka ammattitaitoinen henkilöstö luo laadukkaita lopputuotteita asiakkailleen”, Laine toteaa.
n r o 1 • 2 17 t a m m i k u u 17 Laajennusta Versa-mallistoon Sveitsiläinen konevalmistaja Fehlmann on lisännyt 5-akselisten koneistuskeskusten Versa-sarjaansa uuden mallin. Kompakti Versa 645 laajentaa sarjaa sen kokoluokaltaan pienemmässä päässä, mutta tarjoaa käyttäjälleen tutut isompien koneiden ominaisuudet. Versa-koneet on suunniteltu vaativaan koneistukseen niin perinteisessä 5-akselisessa koneistuksessa kuin simultaanikoneistuksessakin. Koneilla voidaan koneistaa monentyyppisiä kappaleita yksinkertaisista muodoista vaativiin sovellutuksiin 5-akselisesti suurilla nopeuksilla ja korkeilla tarkkuuksilla. Fehlmannin Versa-sarjaan ovat tähän mennessä kuuluneet mallit Versa 825 ja 823. Uusi malli laajentaa nyt tarjontaa sen kompaktissa päässä, mutta kaikki tutut Versa-ominaisuudet ovat mukana, toteaa valmistaja. Vankka nopea kone Kuten isommatkin Versat, malli 645 on vankkarakenteinen, sen perusta on kolmipistetuettua valurautaa. Kone on varustettu lineaarikäytöin, ja koska sekä käyttömoottorit että useat kohteet koneen rakenteessa ovat jäähdytetyt, lämpövaikutukset koneistuksen aikana pystytään eliminoimaan tehokkaasti. Käyttäjän kannalta erityisen mukava asia on myös koneen ergonomisuus. Koneen rakenne mahdollistaa hyvät näkymät koneistusalueelle ja asetustoimet työalueella sujuvat kätevästi etuoven kautta. Manuaalilatauksen ohella oven rakenne mahdollistaa latauksen nosturilla myös yläsuunnasta. Työkalumakasiini uutuudessa on vakiona 50-paikkainen, ja siihen on paikkoja optiona tarvittaessa saatavilla aina 86 K A R I H A R J U paikkaan saakka. Lisäksi koneeseen on saatavilla myös hyllytyyppinen makasiini, mihin mahtuu 225 lisätyökalua. Hyllymakasiinin paikka on koneen vasemmalla puolella. Helppoon automatisointiin Tänä päivänä mahdollisuus tuotannon automaatioon on tärkeä asia ja myös Versa 645 on toteutettu sen tarpeita silmällä pitäen. Kone voidaan varustaa automaattisen tuotannon tarpeisiin robotilla, koneen oikea sivusta on käytössä tätä tarkoitusta vasten, ja yhdistää myös automaatiojärjestelmäksi Fehmannin Versa 825:n tai myös saman valmistajan Picomax-koneistuskeskuksen kanssa. Pallettityyppejä on tarjolla laaja valikoima asiakastarpeen mukaan. X/Y/Z-liikkeet uudessa Versa 645-mallissa ovat 350/500/300 mm. A-akseli kääntyy 240° (+/120°), ja C-akseli pyörii 360°. Maksimi kappalehalkaisija koneelle 5-akselisessa koneistuksessa on Ø 350 mm, H 250 mm ja pöydän kapasiteetti 150 kg. Syöttönopeudet koneessa ovat suorituskykyisen sujuvat, max. 1-50 000 mm/min ja karavaihtoehdot vakiona HSK-E50, 30 000 1/min-1, 30 Nm ja optiona HSK-E40, 42 000 1/ min-1, 6 Nm. Versa-koneiden valmistaja Fehlmann on sveitsiläinen vuonna 1930 perustettu perheomisteinen työstökeskusja jyrsinkonevalmistaja. Historiansa aikana yritys laskee toimittaneensa maailmanlaajuisesti yli 12 000 työstökonetta. Fehlmannilla on valmistuksen lisäksi oma tutkimusja tuotekehityskeskus Sveitsin Seonissa. Suomessa Fehlmann-edustaja on tamperelainen konetalo Makrum Oy. Versa 645 on sveitsiläisen tarkkuuskoneiden valmistajan Fehlmannin uusi konemalli. Uusi malli laajentaa nyt Versa-tarjontaa sen kompaktissa päässä. Maksimi kappalehalkaisija koneelle 5-akselisessa koneistuksessa on Ø 350 mm, H 250 mm ja pöydän kapasiteetti 150 kg. AK 3514-7R Li-Ion Spiroleikkuri Kattosaumuri K9-1 Rivikone Profima KATTOJA KÄSITYÖKALUT PISTEHITSAUSKONEET JA -PIHDIT OHUTLEVYKONEET KATTOSAUMALEIKKURI Moottorikäyttöinen mankeli LIITOSPURISTIMET LBX kevyt kanttikone Puuvillakatu 4 C 5, 30100 Forssa Puh. 050 4080 646 • 050 4080 647 Katso tuoteluettelomme netistä www.nevax.fi LEVYTYÖKONEET PELTITYÖKALUT JA -KONEET • Levynvahvuus max. 4 mm • Säädettävä leikkuunopeus • Nopea ja kipinöimätön leikkuu • Erittäin kevyt • Huoltovapaa • Kestävät leikkuuterät Beaver kattosaumaleikkuri Helppo tapa poistaa vanha peltikatto leikkaamalla saumat auki. WNS paineilmavasara ALUMIINIRUNKOINEN KANTTIKONE AKKUSIKKIKONE LÄVISTYSTYÖKALUT LEVYTYÖKONEET KELAN PURKAUSJA SIIRTOKÄRRYT Kanttikone Max 20 • pyörät alla • rissaleikkuri • taittuva jalusta, kulmavaste • lisävarusteena sikkauslaite SIKKIKONEET Python LA sopii Eurolistan kiinnittämiseen TRUTOOL KÄSIKONEET PAINEILMATYÖKALUT Leikkurit Reunajyrsimet Nakertajat Hitsausviisteentyöstäjät Saumansulkijat Paneelileikkurit Moottorisikkikone MPS levyleikkuri TFM kanttikone Tötsäleikkuri
18 Case Gimo: Täysautomatisoitu tuotantosolu kokonaistoimituksena työkalunvalmistajalle Työkalujen ja työkalujärjestelmien valmistaja Sandvik Coromant on soveltanut teollisia automaattijärjestelmiä tuotannossaan jo 20 vuoden ajan. Hiljattain Sandvik Coromantin Gimon tehtaalle räätälöitiin konevalmistaja Okuman hallinnoimana kokonaistoimituksena uusi täysautomaattinen koneistuskonsepti, joka vähensi työkalunvaihtoaikoja ja käsin tehtäviä työvaiheita merkittävästi. Sandvik Coromantin Gimon tehdas Uppsalan lähellä Ruotsissa on toiminut vuodesta 1952 lähtien. Tehdas perustettiin aikanaan työkalujen ja työkalujärjestelmien valmistajan Sandvikin päätuotantolaitoksen rinnalle omaksi tuotantoyksikökseen. Nykyisin Gimon tehdas on suurin työkaluja valmistava tuotantolaitos maailmassa. Tehtaalla työskentelee kaikkiaan noin 1500 henkilöä ja siellä valmistetaan yli 700. erilaista tuotetta Sandvik Coromantin tuoteohjelmaan. Sandvik Coromant on hyödyntänyt Gimon tehtaallaan automaattisia tuotantosoluja jo yli kahden vuosikymmenen ajan. Koska markkinat muuttuvat ja tuotanto edellyttää yhä lisää joustavuutta, päätettiin tehtaalla hiljattain päivittää kalustoa ja hankkia käyttöön jälleen uusinta tuotantotekniikkaa. Käynnistyi investointiprojekti, jonka puitteissa tehtaalle asennettiin muokattuna asiakassovellutuksena uusi automaattinen ja monipuolinen tuotantosolu. Asiakasräätälöity sovellutus Investoinnin toteuttamiseksi Sandvik Coromant kääntyi CNC-konevalmistajien puoleen konseptin suunnittelemiseksi. Vaatimukset projektissa olivat kunnianhimoisia, solun piti mahdollistaa jatkossa niin kappaleaikojen merkittävä lyhentyminen kuin pitää varastokustannukset pieninä. Tehokkuuden lisäämiseksi tuli niin ikään minimoida asetusajat ja eliminoida manuaaliset työkalunvaihdot kokonaan. Samaan aikaan solun tuli soveltua vaihteleviin sarjakokoihin 1 ja 200 yksikön välillä. Joakim Fageruddin mukaan jo lähdössä oli selvää, että suurin osa markkinoilla olevista vakio-CNC-koneista ei täyttäisi näitä vaatimuksia. ”Konetta, joka olisi varustettu sekä työkalunvaihtajalla että revolverilla, on vaikea löytää markkinoilta”, sanoo yksikön johtaja Joakim Fagerudd. Analyysin jälkeen ratkaisuksi ja samalla solun ytimeksi valikoitui simultaanisen ja synkronoituun koneistukseen soveltuva Okuman monitoimikone Multus U300, minkä avulla pystytään paitsi monipuoliseen koneistukseen, tehokkaasti myös minimoimaan asetusaikoja. Koneen alarevolveri lyhentää työkalun vaihtoaikoja merkittävästi. ”Ei ole järkeä hankkia nopeaa konetta, jos se merkitsee jatkuvia konerikkoja. Tällöin todellista ajansäästöä ei saavuteta. Siksi tavoittelimmekin kokonaisuuteen ennen kaikkea luotettavuutta ja vakautta”, sanoo Fagerudd. Kaikkein tärkeintä Sandvik Coromantille oli kuitenkin kappalelaatu. ”Työkalujen laatu vaikuttaa suoraan asiakkaidemme lopputuotteiden laatuun. Tämä kone mahdollistaa sen laatutason, josta tuotteemme tunnetaan, kiteyttää kehitysjohtaja Johan Åsberg Sandvik Coromantilta. Solu asennettiin vaiheittain tehtaalla käyttöön alkuvuodesta 2016 alkaen ja tuotanto sillä oli käynnissä 15 kuukautta koneen tilauksen jättämisestä. Projektissa Sandvik Coromant ja Okuma kehittivät ja kustomoivat sekä softaettä rautapuolta pitkälle viedyn automaation mahdollistamiseksi. Japanilainen robottivalmistaja Yaskawa toimitti robotin ja sen tiloissa tehtiin myös alustavat tuotantotestit. Alustavaa testausta varten Yaskawan tiloihin pystytettiin koko solu. Globaali toimija globaaliin tuotantoon Johan Åsbergin mukaan yksi tekijä toimittajavalinnassa oli tarve löytää partneri, joka tukee kansainvälistä tuotantoa. ”Gimon tehdas asettaa standardeja tuotannollemme maailmanlaajuisesti. Siksi tarvitsimme globaalin kumppanin. Okuman jakeluverkosto mahdollistaa varaosien saannin 24 tunnin toimitusajan, mikä mahdollistaa sen, että tämä konsepti voidaan siirtää tuotantoomme maailman mihin kolkalle tahansa”, selvittää Åsberg. Konseptin toimivuuden kannalta oli koneistuskeskuksen, robotin ja tuotantojärjestelmän saumaton kommunikointi tietenkin erittäin tärkeää. Yhdeksi haasteeksi osoittautui myös ulkopuolisen työkalumakasiinin integrointi järjestelmään. ”Tarvitsimme avoimen käyttöliittymän tätä tarkoitusta varten ja sen myös saimme”, sanoo Fagerudd. Okuma toimitti koneen lisäksi solun CNC-järjestelmän, mikä lisää joustavuutta koneen operoinnissa. Muutokset ohjelmointiin voidaan tehdä helpolla tavalla Okuman hallintasoftan avulla ja se mahdollistaa kommunikoinnin työkalumakasiinin kanssa. Sandvik Coromant käyttää kaikkien eri puolilla maailmaa toimivien automaattisten tuotantosolujensa tuotannon suunnittelussa ns. TAP-järjestelmää, mikä kerää dataa robottia ja koneen NC-järjestelmää varten ja näin mahdollistaa sen, että jokainen solu ”tietää”, mikä kiinnitin, keskiö tai työkalu kuhunkin työhön tarvitaan. NC-ohjelmat koneella ja robotin parametrit luodaan suoraan kappaleen 3D-mallista kutakin tuotantosarjaa varten. Täysautomaatista tuotantoa Projektissa ohjelmiston, robotin ja monitoimikoneen yhdistelmänä Gimon tehtaalle toteutettiin automaattisolu, joka mahdollistaa tuotannon vuorokauden ympäri. Kaikki prosessinvaiheet on automatisoitu kiinnittimen valinnasta koneistukseen ja työkalun vaihtoon. Työkappaleen vaihto tapahtuu robotin avulla automaattisesti ilman, että käyttäjän tarvitsee puuttua toimenpiteeseen. Raaka-aineet varastoidaan ja valmiit työkappaleet kokonaisuudessa sijoitetaan niille tarkoitettuihin, järjestelmään integroituihin paletteihin. Yhden työkappaleen koneistus solussa vie keskimäärin kaksi minuuttia per kappale ja vaatii keskimäärin kolme työkalunvaihtoa. Monipuolisen softan, robotin ja Sandvik Coromantin TAP-järjestelmän myötä työvoimaa tarvitaan kokonaisuuden käyttämiseen vain hyvin vähän. Operaattori voi käyttää useita soluja samanaikaisesti ja valvontajärjestelmä monitoroi ja estää virheet, pysähdykset ja mahdolliset törmäykset. Värinäytöltä näkee yhdellä vilkaisulla, toimiiko solu normaalisti. Jos työkalu pitää korvata toisella, tarvitaan erityisohjausyksikön käyttämistä uuden työalun integrointiin. Tämä on yksi harvoista tapauksista, kun operaattoria tarvitaan. Joakim Fageruddin mukaan Sandvik Coromant on tehnyt uuden solun myötä jälleen tukevan siirron kohti täysautomaattista tuotantoa. ”Yhteistyö Okuman suuntaan on ollut antoisaa ja sujuvaa. Solu on täydessä tuotannossa ja toimii mainiosti”, sanoo Fagerudd. Täysautomaatista tuotantoa: tuotantosolu tehostaa työkalun valmistusta Sandvik Coromantin Gimon tehtailla. Solun työkalumakasiini on 40-paikkainen. Monitoimikoneen alarevolveri mahdollistaa automaattisen työkalunvaihdon. Kiinnitinholkin automaattivaihto: robotti ottaa kiinnittimen makasiinista ja siirtää sen koneelle.
n r o 1 • 2 17 t a m m i k u u 19 Raaka-aineet varastoidaan ja valmiit työkappaleet sijoitetaan paleteilla ja edelleen palettitelineisiin. Seuranta: solun käyttäjä näkee värinäytöltä yhdellä vilkaisulla, toimiiko kaikki normaalisti. Kokonaisuuden Sandvik Coromantilla lasketaan maksavan itsensä takaisin parissa vuodessa. Jatkossa tuotanto Gimon tehtaalla kehittyy Fageruddin mukaan edelleen. ”Aina voi tehdä leanimmin asioita. Yleisesti ajatellen kehitämme tuotantoamme yhä tehokkaammaksi ja tätä pohjalta myös tuotannon automatisointi jatkuu”, sanoo Fagerudd. Tämä ajatus soveltuu hyvin myös Okuman vaalimaan Monozukuri-käsitteeseen. Sen idea on juuri jatkuva kehitys. Sandvik Coromant kuuluu Sandvik-konsernissa sen Machining Solutions-liiketoiminta-alueeseen ja sen tuotteita ovat työkalu, työkalujärjestelmät ja tuotetuki. Sandvik Coromant työllistää globaalisti 8000 henkilöä. Okuma valmistaa CNC-koneita ja tekee koneisiinsa itse myös mm. käytöt, moottorit, mittalaitteet, karat ja ohjaukset. Euroopan alueen toimintoja organisoi Okuma Europe GmbH. Suomessa Okumat myy ja huoltaa MTC Flextek Oy. KÄTEVÄ, NOPEA JA ÄÄNETÖN TAPA REIKIEN JA PITKÄNOMAISTEN AUKKOJEN VALMISTUKSEEN AINEVAHVUUTEEN 16 MM SAAKKA. p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.? | www.retco.? PRO-60 HP PRO-110 HP SIIRRELTÄVÄ HYDRAULINEN LÄVISTIN Materiaalit • Ainevahvuudet • S235, max. 16 mm • S355, max. 12,5 mm • Ruostumaton teräs max. 6 mm • Reiän halkaisijat 7 – 27 mm • Pitkät aukot (16 x 8) mm – (25 x 18) mm Kohteet • Latat • Palkit • Kulmaraudat • Levyt (max. etäisyys reunasta aukon keskelle 110 mm) • jne. Hyödyt • Ei tahrivia leikkuunesteitä eikä lastuja. • Huomattavasti nopeampi kuin tavallinen porakone • Voidaan tehdä pitkänmallisia aukkoja • Lävistys ruostumattomaan teräkseen helppoa ja kustannustehokasta • Yhdellä työkaluparilla tehdään n. 1500 reikää, jolloin työkalukustannukset ovat alhaiset (alk. n. 70 €/pari) • Äänetön työkierto • Soveltuu kenttäolosuhteisiin 27 mm REIKÄ 13 mm LEVYYN alle 5 sekunnissa ilman lastuja
20 Uudet online-mittausmenetelmät lisäävät tuotantoprosessien tehokkuutta Diplomi-insinööri Matti Järveläinen kehitti väitöstyössään uudenlaisia teollisten tuotantoprosessien mittausmenetelmiä, joiden avulla teollisia prosesseja voidaan valvoa helposti kellon ympäri. ”Yllättävän monissa prosesseissa yhä edelleen tarkastellaan vain lopputuotteen laatua tai korkeintaan mitataan joitakin yksinkertaisia prosessitietoja, kuten lämpötilaa, painetta tai virtausta. Modernit prosessit ovat kuitenkin näiden parametrien suhteen jo niin pitkälle hienosäädettyjä, että parannuksia voidaan saavuttaa vain raaka-aineen vaihtelun huomioivan prosessisäädön avulla. Tällainen säätö vaatii mittaamista ja mittaaminen taas siihen sopivia menetelmiä”, Järveläinen sanoo. Nopeampia tuloksia Monesti toimivat menetelmät löytyvät laboratoriosta, mutta nykyajan nopeat prosessit eivät ole säädettävissä ilman prosessiin integroituvia mittauslaitteita. ”Tyypillinen esimerkki tästä on yhteistyössä TTY:n systeemitekniikanlaitoksen kanssa kehitetty Collo-menetelmä. Sitä käytetään muun muassa keraamilietteen valmistuksessa, jossa muotteihin valettavan neste-partikkeli-seoksen on oltava viskositeetiltaan sopivaa.” Raaka-aineen ominaisuuksien vaihtelun takia seoksen viskositeetti ei ole riippuvainen pelkästään syötetyistä määristä. Siksi prosessista on kerättävä näytteitä laboratoriomittaukseen. Muutosten havaitsemiseen laboratoriomenetelmien avulla kuluu aikaa niin paljon, että prosessi on jo edennyt pitkälle, ennen kuin tieto huonosta viskositeetista saadaan prosessi-insinöörille. ”Collon avulla samat tulokset, ja paljon muutakin, ovat prosessi-insinöörin käytössä alle sekunnin viiveellä. Collo on prosessiteollisuuden Netflix, jonka ansiosta leffoja ei tarvitse vuokrata enää R-kioskilta, vaan ne saadaan sekunnissa suoraan televisioon”, Järveläinen vertaa. Mittalaite partikkelinesteseoksille Tampereen teknillisessä yliopistossa tarkastetussa väitöstutkimuksessaan ”Towards in Situ Methods for Characterization of Porous Materials” Matti Järveläinen rakensi systemaattisen tikapuumallin, jolla materiaalia karakterisoivia menetelmiä voidaan kehittää integroituviksi in situ -mittausmenetelmiksi. Järveläisen on itse kehittänyt mallin avulla kuusi uutta mittalaitetta teollisuuden tarpeisiin. ”Vanhoihin offline-analyysilaitteisiin verrattuna online-menetelmät tuovat huimia parannuksia yhteistyökumppaneillemme. Kumppaneinamme on tällä hetkellä omien prosessiensa huippuosaajia, kuten Outotec, Ido, Nordkalk, Mirka KWH, GVK, Valmet Technologies ja Nokian Vesi.” ”Parhaillaan olemme perustamassa yritystä pohjautuen yhteen in situ-laitteeseen, joka on esillä väitöskirjassani. Yrityksessä kaupallistamme mittalaitteen, jolla voidaan analysoida teollisuudessa liikkuvia partikkelinesteseoksia. Kiinnostusta tähän on ollut esimerkiksi terästeollisuuden puolella”, kertoo Järveläinen.(KH) Uudet online-mittausmenetelmät valvovat prosessia ja säästävät sekä luontoa että rahaa, toteaa Matti Järveläinen. Monia teollisia tuotantoprosesseja ei vielä seurata jatkuvatoimisesti. Tästä syystä ne eivät toimi parhaalla mahdollisella tavalla, vaan käyttävät tarpeettomasti energiaa ja kuormittavat ympäristöä. Uudet online-menetelmät valvovat prosessia ja säästävät sekä luontoa että rahaa. UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI Sivusto on luettavissa kaikilla päätelaiteilla Tilaa sähköpostii si Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla. Uutuusmalli Picomax 21-M Fehlmannilta Sveitsiläisen Fehlmannin tuorein koneuutuus on Picomax 21M. Tämä huipputarkka koordinaattipora-/ jyrsinkone korvaa aiemman Picomax 20 -mallin. Uutuudessa koneistusalue on aiempaa laajempi nyt vakiona, ja lisäksi aiemmin optiona tarjottu Heidenhainin digitaalinen näyttölaite kuuluu uuden 21-M-mallin vakiovarustukseen. Ensimmäinen Pohjoismaihin toimitettava kone on jo myyty Suomeen ja toimitetaan asiakkaalle tämän kevään aikana. Syöttöpöydällä varustettu, vankka ja käyttäjäystävällinen kone sopii erityisesti koulutukseen sekä yksittäiskappaleiden ja piensarjojen tekoon. Koneeseen integroitu, moottoroitu pöytä mahdollistaa tarkan ja nopean paikoituksen sekä manuaalisesti että automaattisesti, kun työstetään reikäympyröitä, pistekuvioita ja suorakaidetaskuja. Monenlaisiin käyttökohteisiin Picomax 21-M sopii joustavasti monenlaisiin käyttökohteisiin: sillä voi jyrsiä, porata, avartaa ja kierteittää, ja siihen on saatavilla monipuolinen valikoima erilaisia työkalunpitimiä ja lisävarusteita. Laaja kiinnityspinta alentaa asetusaikoja. Kosketusnäytöllä varustettu Heidenhainin digitaalinen näyttölaite tekee karanopeuden säätämisestä helppoa ja intuitiivista: arvot syötetään ja tallennetaan suoraan kosketusnäytölle. Käyttäjäystävällisesti suunnittelussa koneessa myös työkappaleiden käsittely ja työkalujen vaihtaminen on tehty helpoksi ja nopeaksi. Lisäksi koneessa on mekaaniset käsipyörät ja integroitu työkalukaappi. 1,5 metriä pitkä 1,35 metriä leveä kone vie vain vähän tilaa. Picomax 21-M on kehitetty ja kokoonpantu alusta loppuun Fehlmannin tehtaalla Sveitsissä. Koneessa käytetty huipputeknologia sekä laadukkaat ja tarkat osat (mm. mittasauvat ja kuularuuvit) takaavat pitkän elinkaaren ja aina tarkan lopputuloksen. Picomax 21-M:llä voidaan jyrsiä, porata, avartaa ja kierteittää, ja siihen on saatavilla laaja valikoima erilaisia työkalunpitimiä ja lisävarusteita.