• Aina Täyttä Koneasiaa Kokonaisvaltaista tuotantoa Kuitulaser lisää kapasiteettia Tampereella s. 8 s. 20 Koneistusaikaa säästäen Vimpelissä korvataan metallia tulostamalla hiilikuitua s. 15 Perinteikäs konepaja uudistuu investoiden Terästuotteita vuosikymmenten kokemuksella s. 14 Hyvä pinnanlaatu materiaalia poistamatta Tehokkuutta viimeistelyyn silovalssauksen avulla 30. vuosikerta www.koneporssi.com 5 • 2020 0400 716 128 • www.jipenet.fi KarMetal koot 220-1250 mm, myös kääntyvät Myös käytetyt sahat, huollot, korjaukset. Varaosat lähes kaikkiin sahoihin Suomessa.
• 2 EDULLINEN TÄYSVERINEN 5-AKSELINEN KONEISTUSKESKUS ON NYT TÄÄLLÄ Uusi Mazak CV5-500 on erittäin monipuolinen ja hintaluokassaan ainutlaatuinen 5-akselinen koneistuskeskus. Koneen siltatyyppinen runkorakenne ja molemmista päistä tuettu kehtopöytä takaavat tarkan ja tukevan koneistuksen. Kone erinomaisine teknisine ominaisuuksineen on saatavilla nyt erittäin kilpailukykyiseen hintaan. Lisätietoa: www.mazakeu.com CV5-500 VAIN PIENI ASKEL JA LOIKKAAT PITKÄLLE 5-AKSELISEN KONEISTUKSEN MAAILMAAN Wihuri Oy Tekninen Kauppa www.machinetools.wihuri.fi Puh. 020 510 10 @wihurimazak
• n r o 5 • 2 2 t o u k o k u u 3 konekuriiri@otava.fi TYÖSTÖKONEET Manukoneet • sorvit, jyrsinkoneet, porakoneet CNC-koneet • koneistuskeskukset, sorvit Levytyökoneet • mankelit, särmärit, giljotiinit Alumiinikoneet • profiilijyrsimet, routerit, sahat MITTAKONEET Xtreme konepajan lattialle, Xtreme robottisoluun, Axiom Zenith Azimuth Offline • Videomittalaitteet • 3D-skannerit, Artec ja muut • Nivelvarsikoneet hitsausjigien ja ajoneuvojen tarkastamiseen • Scannerit muovikappaleiden ja peltipaneelien tarkastamiseen • Mittausohjelmat AEGIS MONITOIMISORVIT TAIWANISTA C-akseli Y-akseli Pitkät kappaleet kaksi karaa LAATUVAIHTOEHDOT ISOLTA TAIWANILAISELTA VALMISTAJALTA Puh. 09 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi OLE DYNAAMINEN! Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi TEHOKKAAT JA NOPEAT RADAT OVAT TÄÄLLÄ MASTERCAMIN DYNAAMISEN LIIKKEEN TEKNOLOGIA CLE Finland Oy laajentaa palettiaan Uusi nimi, pitkät perinteet CLE Finland on uusi yritys, mutta sen tausta pitkä. CLE Finland tunnettiin aiemmin nimellä Oy C. Lindholm Engineering Ab. Nimi vaihtui nykyisen omistajan Kari Kankaan ostettua yrityksen. Toimintaa CLE Finland Oy nimellä on takana tasan vuosi. ”Lindholm Engineeringistä puhuttiin aiemminkin käsitteellä CLE, joten nimen vaihto tuossa yhteydessä oli varsin luonteva ratkaisu. Se on yksinkertainen nimi, joka asiakkaille oli ennestään tuttu”, kertoo Kari Kangas. Perustajansa nimeä kantavan Lindholm Engineeringin tausta ulottuu vuoteen 1977, vuodesta 2010 vuoteen 2019 omistajana toimi Svante Eklund. ”Itse olen alkuperäiseltä taustaltani Finn-Powerilaisia. Olin välillä Baronalla pari vuotta ja sen jälkeen noin seitsemän vuotta Lindholm Engineeringin palveluksessa. Kun Svante Eklund ilmoitti etsivänsä jatkajaa ja kysyi minua, otin pestin mielelläni vastaan. Svante Eklund on yhä mukana CLE Finlandin toiminnassa”, Kangas kertoo. Laaja edustusvalikoima CLE Finland toimii vahvalla paletilla. Yhden kolmasosan liikevaihdosta tuovat levytyökeskustyökalut, särmäystyökalut sekä laserien kulutusosat, toisen kiinnikkeet ja kiinnityskoneet ja kolmannen epäkeskotyökalut ja muut tuotteet. Päämiehiä yrityksellä on lähes 30, useimmat ovat olleet mukana kokonaisuudessa vuosia, jopa vuosikymmeniä. ”Tarjonta on vuosien mittaan muotoutunut monipuoliseksi, ja useat tukijalat ovat etu vaihtelevilla markkinoilla. Ja toki se myös vahvistuu edelleen uusilla täydennyksillä. Uusia edustuksia meillä ovat mm. Bio-Circlen keraamiset pinnoitteet laserja plasmakoneisiin, tai vaikkapa puristekiinnikekonemerkki LAG sekä aivan tuoreena uudelleen käynnistynyt yhteistyö Cornerformer-kulmanpyöristinten myynnissä Suomeen.” Muuten kokonaistarjonnassa korostuvat Kankaan mukaan tänä päivänä varsinkin lasereihin liittyvät tuotteet ja tarvikkeet. Metallin työkalujen ja tarvikkeiden toimittaja CLE Finland Oy muokkaa toimintojaan. Edustuskirjo kasvaa ja lisää ammattilaisia yrityksen palvelukseen etsitään, kertoo omistaja Kari Kangas. Tammisaaren varastolta saadaan nopeasti toimituksiin mm. kiinnikkeitä, ja yritys myös varastoi tuotteita asiakkaille nopeita toimituksia varten, kertoo yrittäjä Kari Kangas. K A R I H A R J U ”Se kertoo tietenkin alan yleisestä kehityksestä, laserit ovat viime vuosina vallannet alaa yhä enemmän levytyökeskuksilta. Se näkyy myös meidän tuotepaletissamme.” Vakaan kasvun merkeissä CLE Finland toimii kahdelta paikkakunnalta. Päätoimipaikka on Tammisaari, missä on myös kookas varasto. Sieltä saadaan nopeasti toimituksiin keskeistä tuotepalettia, kuten kiinnikkeitä, ja yritys myös varastoi tuotteita asiakkaille nopeita toimituksia varten. Toinen toimipiste on Kari Kankaan kotipaikkakunta Kauhava. ”Voi olla, että jatkossa toiminta keskittyy yhä enemmän Kauhavalle. Silti myös Tammisaareen jää jatkossakin toimintoja.” Yrityselämän tavoite on toki kasvu, ja niin on myös CLE Finlandin kohdalla. Yritys tavoittelee noin kahden miljoonan liikevaihtoa. ”Aivan siihen ei ole vielä päästy, mutta se on tavoitteemme, ja siihen tähtäävät juuri uudet edustuksemme. Jatkossa niitä on luvassa lisää”, Kangas sanoo. CLE Finland toimii nyt kolmen henkilön työpanoksella. Jatkossa väkeä lienee yksi tai kaksi enemmän. ”Muutamaa uutta myynnin ammattilaista haemme, ja kun sopivat löytyvät, pääsemme asioissa eteenpäin. Markkinoilla pandemian vuoksi hankala tilanne, mutta paremmat ajat koittavat”, Kari Kangas sanoo. PAINAVAA ASIAA METALLIJA KONEPAJATEOLLISUUDEN AMMATTILAISILLE
• 4 Aika kehittää uutta Erilaista aikaa on vietetty nyt pian jo kaksi kuukautta. Toimintoja on muuttunut, joidenkin sellaisten kohdalla muutosta ajatellaan pysyväksi. Luultavasti etäily tulee jossakin määrin pitämään jatkossakin vaihtoehtoisen aseman erilaisten kohtaamisten ja kokousten pidon yhteydessä, nyt kun menetelmät ja kanavat ovat tulleet väkisinkin kovin tutuiksi. Joidenkin kohdalla etäily rauhoittaa, toiset se tekee levottomiksi, joillakin se lisää työtä. Ainakin läheltä yhtäkkiä etäyhteyksiin siirtyneen opettajan elämää näinä aikoina seuranneena sanoisin, että siellä tämä aika ei ole kiirettä ja työpäivien mittaa todellakaan vähentänyt. Eikä etäelämä toki ns. tavallisen sosiaalisen toiminnan perustaa tai tarvetta poista. Inhimillinen kohtaaminen kasvoista kasvoihin sen verran tärkeä asia. Sitä kyllä kaipaa. Mutta uusia toimintatapoja tämä aika kehittää, tässä konekaupassakin. Kone-esittely ja tapahtumaisännöinti käy etänäkin ja virtuaalikanavia siihen kehitetään monella taholla. Hyvä, niin pitääkin, uudenlaisia ratkaisuja vaaditaan. Jos etäily joitakin rauhoittaa, ja voi olla joillekin tervetullutkin asia, teollisuudessa tilanne on eri. Hiljeneminen ei ole hyvästä. Tällä ajalla on vaikutuksensa, mutta töitäkin silti riittää. Jatkossa tilanne voi toki muuttua, kun aiemmin toteutetut tilaukset saadaan toteutettua, joten tukea ja luottamusta jatkoon tarvitaan, ja investointeja on pidettävä yllä. Toimintoja pitää saada nyt vähitellen uudelleen käyntiin, ja niin tapahtuukin. Sen asian merkitys myös teollisuudenkin tulevaisuuden näkemyksiin sekä ilmapiiriin on suuri. Parempaan päin, kohti kesää. Toisenlaiset päivät tulevat. • Kari Harju KoneKuriirin näköislehti netissä www.lehtiluukku.fi Päätoimittaja: KARI HARJU Puh. 040 779 5455 kari.harju@otava.fi Julkaisija: Nettix Oy Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 konekuriiri@otava.fi Ilmoitukset: KAUKO HAAVISTO Puh. 0400 857 800 kauko.haavisto@otava.fi Painopaikka: PunaMusta Joensuu Sivunvalmistus: Nettix Oy konekuriiri@otava.fi Puh. 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 19.000 kpl. Osoitelähde: Nettix Oy osoiterekisteri Vastaava päätoimittaja: JUSSI LEHTONEN Puh. 0400 630 607 jussi.lehtonen@otava.fi Osoitemuutokset, tilausasiat Puh. 03 380 7700 Tilaa lehti: www.koneporssi.com laa • 10 numeroa/vuosi | 30. vuosikerta | ISSN 0359-209X Painotuotteet 1234 5678 Y M PÄ RISTÖMER KK I MIL JÖMÄRK T Painotuotteet 4041-0619 HARRI MARTONEN Puh. 0400 643 108 harri.martonen@ otava.fi PETRI HAPPONEN Puh. 040 658 5668 petri.happonen@ otava.fi TARKKA, NOPEA JA TURVALLINEN TYÖKALUNVAIHTO Easyshrink Evo tekee työkalujen asetuksesta helppoa. Lämmitysvaihe kestää vain kahdesta seitsemään sekuntia. Tarkka työkalun asemointi pidentää karan ja työkalun kestoikää. WWW.SECOTOOLS.COM
• n r o 5 • 2 2 t o u k o k u u 5 INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INDEX ja TRAUB edut I Parempi suorituskyky I Nopeat kappaleajat I Lyhyet asetusajat I Avoin ja vapaa työtila I Paljon työkalupaikkoja I Tilaasäästävä rakenne I Tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä I Hyvä energiatehokkuus Aina askeleen edellä INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh. 010 843 2000 www.index-traub.fi MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.? HYPERMUUTOS MAHDOLLISUUDEKSI LEASINGRAHOITUS JOPA ILMAN KÄSIRAHAA TAI OSAMAKSURAHOITUS JOPA 6 KK LYHENNYSVAPAALLA Ruiskupuristuslaatuisia osia minuuteissa – Tulostusnopeus 1 cm per minuutti ja kasvatustilavuus 19 litraa! ULTRANOPEAT NEXA3D 3D MUOVITULOSTIMET 124 RUISKUPURISTUS LAATUISTA OSAA 6 MINUUTISSA ELI 2,9 SEKUNTIA OSA! ESIM. KIINNITTIMET, JIGIT, ROBOTTITARTTUJAT, TYÖKALUT JA PROTOT. VAPAUTA TUOTANTO KONEIDEN KAPASITEETTI ASIAKASTÖIHIN! SUOMALAISASIAKKAAN 120 ALUMIINIKAPPALETTA TULOSTETTU KERRALLA 40 % EDULLISEMMIN SEKÄ OSAT 50 % KEVYEMPIÄ JA MERKITTÄVÄSTI SUORITUSKYKYISEMPIÄ! Korvaa metallia tulostamalla tarkat, kestävät ja lujat osat pitkäkuituisesta hiilikuidusta, kevlarista tai lasikuidusta. MARKFORGED 3D KOMPOSIITTITULOSTIMET Reagoi markkinoiden muutoksiin äärimmäisellä nopeudella ja joustavuudella jauheesta suoraan uuden sukupolven tuotteiksi. Tehokkaasta sarjavalmistuksesta useiden prototyyppi-iteraatioiden kerralla tulostamiseen. SLM SOLUTIONS 3D METALLITULOSTIMET Uusi aika vaatii radikaalia uudistumista! VOSSI.FI PALJON UUSIA JA KÄYTETTYJÄ KONEITA KORONA ALENNUKSELLA NOPEAAN TOIMITUKSEEN!
• 6 Marno Miettinen: 050 466 0775 Ismo Hyttinen: 050 466 0787 Hannu Pajula: 050 466 0774 makrum@makrum.fi makrum.fi Päämiehil lä useita varastokon eita heti toimituksee n kysy lisää myyjiltäm me! Rannan Teollisuuskoneen uusi portaalimallinen Zayer-pitkäjyrsinkone Lisää työtehoa ja turvallisuutta Vanha, 1980-luvulta peräsin oleva aarpora oli hankittu käytettynä vuonna 2000, eikä se vastannut enää nykyasiakkaiden tarpeisin. Uuden portaalimallisen pitkäjyrsinkoneen avulla Rannan Teollisuuskone pystyy lyhentämään esimerkiksi koneistusaikoja lähes puolella. ”Vanhalla koneella teimme tietynlaisen rungon koneistusta 14 tuntia, mutta uuden koneen avulla meillä on tavoitteena päästä kahdeksaan tuntiin”, kertoo yrityksen Leppävedellä sijaitsevan konepajan yksikönpäällikkö Seppo Penttinen. Vastaus omiin sekä asiakkaiden tarpeisiin Machineryn esittelemistä konevaihtoehdoista Rannan Teollisuuskone valitsi Zayerin portaalimallisen Arion 4000-pirkäjyrsinkoneen, joka vastasi sekä yrityksen omiin että asiakkaiden tarpeisiin. ”Yhdessä Machineryn asiantuntijoiden kanssa päädyimme lopulta siihen, että portaalimallinen kone on sekä meidän että Machineryn asiantuntijoiden avulla Rannan Teollisuuskone korvasi vanhan, käytettynä hankitun aarporan uudella portaalimallisella Zayer-pitkäjyrsinkoneella. Uuden koneen rakenteen ja suurempien liikealueiden ansioista tilauskonepajalla pystytään käsittelemään suuria kappaleita entistä tehokkaammin ja turvallisemmin. Jyväskylän alueella ainutlaatuinen kone tarjoaa myös kilpailuetua muihin toimijoihin nähden. Zayerin portaalimallinen Arion 4000-pitkäjyrsinkone on Rannan Teollisuuskoneen uusi konehankinta. asiakkaidemme tarpeisiin paras valinta. Kone on korotettuja rammiliikematka on isompi. Näin saamme myös isomman kappaleen pöydälle. Pystymme tekemään rungon pienemmillä asetusajoille ja tehokkaammin”, kertoo Penttinen. Zayer-pitkäjyrsinkoneen kappaleen pystyy valmistaan viideltä sivulta, mikä lisää työtehoa ja tarkkuutta. Lisäksi kone on turvallinen käyttää, kun työntekijän ei tarvitse kääntää kappaletta manuaalisesti yhtä usein kuin muissa vastaavissa koneissa. Erinomaisen huollettavuuden ja korkean käyttöiän lisäksi valintaan vaikutti myös se, että Jyväskylän alueen kilpailijoilla ei ole vastaavanlaista konetta. ”Zayer sopii erinomaisesti Rannan Teollisuuskone valmistamiin tuotteisiin. Sillä he pystyvät kiinnittämään ja valmistaan kappaleet tehokkaasti, ja koneen suoritusarvot ovat hyvät. Jyväskylän alueella kone tuo heille merkittävän kilpailuedun”, kertoo Machineryn kehitysjohtaja Kari Pirttilä. Huollot luotettavasti ja läheltä Rannan Teollisuuskone päätyi joustamaan hieman hankinnalle asetetusta tavoitebudjetista, kun koneiden huollon laatua ja sujuvuus haluttiin varmistaa keskittämällä se Suomeen. ”Otimme yhteyttä yrityksiin, jotka tarjosivat koneita budjettiimme sopivalla hinnalla. Nämä yritykset olivat kuitenkin pääasiassa ulkomaisia, ja ne hyvin nopeasti törmäsimme kysymyksen siitä, missä koneet huolletaan ja kuka huollon tekee. Yrityksillä ei ollut huoltoa Suomessa, joten olisimme olleet ensimmäisiä asiakkaita täällä. Se alkoi arveluttaa”, kertoo Penttinen. Machinery erottui eduksen kilpailutuksessa kotimaisilla, hyvin järjestetyillä huoltopalveluillaan. Penttisen mukaan vakavaraisen yrityksen työntekijät ovat ammattitaitoisia ja palvelu luotettavaa. Myös hankitun Zayer-pitkäjyrsinkoneen modulaarinen rakenne tekee huolloista sujuvia. Yritys tuottaa uusia komponentteja koko ajan, mikä tarkoittaa, että uusia moduuleja on tarvittaessa saatavilla nopeasti.” ”Meidän ei tarvitse olla epävarmoja siitä, kuinka kauan huollon aiheuttama tuotantoseisokki kestää”, sanoo Penttinen. Asiantunteva ja luotettava kumppani Tarkkaa priorisointia, budjetointiaja aikataulutusta vaativiin koneinvestoineihin kannattaa Penttisen mukaan valita luotettava kumppani, jotta tarpeisiin parhaiten vastaava ja pitkäikäinen kumppani löytyy. ”Machineryn Karit, Pirttilä ja Raivonen, ovat ammattitaitoisia ja pystyivät neuvomaan, mikä kone olisi paras vaihtoehto meille. He osasivat ehdottaa parhaita vaihtoetoja etsimällemme runkorakenteelle ja kokoluokalle”, sanoo Penttinen. Rannan Teollisuuskone on tilauskonepaja, joka tuottaa muun muassa hitsattuja teräsrakenteita, koneistus-, kokoonpanoja asennuspalveluita. Leppävedellä sijaitsevan konepajan lisäksi yritykseen kuuluu Vantaalla sijaitseva kokoonpanotehdas. Yritys tekee alihankintaa muille konepajoille ja toimittajille, ja uuden koneen tavoitteena oli parantaa tuotannontehokkuutta ja siten ylläpitää yrityksen kilpailukykyä. Kun Machineryn asiantuntijat astuivat kilpailutuksen myötä mukana prosessiin, ryhtyivät he ensi töikseen kartoittamaan Rannan Teollisuuskoneen tarpeita, kuten keitä yrityksen asiakkaat ovat, minkälaisia kuvia ja materiaaleja konepajalla käytetään ja missä tuotannon pullonkaulat ovat. ”Tutustumme aina asiakkaan tiloihin ja tuotantoon, jotta pystymme tarjoamaan vaihtoehtoja, jotka sopivat tiloihin ja käytettyihin menetelmiin. Emme myy väkisin jotakin ratkaisua, vaan etsimme aina asiakkaan tarpeisiin parhaiten sopivan. Se vaatii myyjältäkin kykyä tuoda näkemyksensä esiin ja siten auttaa asiakasta tekemään valintoja”, toteaa Pirttilä. Machinery vastaa ennakoivasta huollosta Yritysten välisellä yhteistyöllä on jo pitkä historia, sillä Rannan Teollisuuskone on hankkinut Machinerylta muun muassa CNC-sorvin (2008) ja Lagun GBR4-jyrsinkoneen (2013). ”Olivathan he tehneet meille jo aiemmin koneiden geometriatarkistuksia ja sellaisia, mutta Lagunin hankinta ole meille ensimmäinen suurempi investointi heidän kanssaan”, muistelee Penttinen. Vahvalle luottamukselle rakennettu pitkäaikainen yhteistyö jatku tulevaisuudessa muun muassa huoltosopimusten puitteissa, kun Machinery vastaa sekä aiemmin hankitun Lagunin että uuden Zayerin ennakoivasta huollosta. ”Uskon, että jatkossakin yhteistyö ja huolto toimivat yhtä hyvin kuin tähänkin saakka. He ovat lähellä meitä, huollot ja muut tehdään kotimaassa tarvittaessa Tampereelta ajaa tänne nopeasti, jos apua tarvitaan”, toteaa Penttinen. Uusi kone tuo tuotantoon nopeutta ja kilpailukykyä, kertoo Rannan Teollisuuskoneen Leppävedellä sijaitsevan konepajan yksikönpäällikkö Seppo Penttinen.
• n r o 5 • 2 2 t o u k o k u u 7 my DM MORI.com LAAJENNETTAVA ALUSTA HUOLTOTOIMINNAN OPTIMOINTIIN my DM MORI päivitettynä WERKBLIQillä + Dokumenttien keskitetty HALLINTA + Tarkka huoltotietojen YLLÄPITO + Huoltoiminnan TOTEUTUS + Jatkuvan arvioinnin kautta toiminnan KEHITTÄMINEN päivitys SINUN HUOLTOPÄÄLLIKKÖSI VERKOSSA + Lisää palvelua: Nopeammat vasteajat + Lisää tietoa: Kaikki dokumentaatio saatavilla digitaalisesti + Lisää saatavuutta: Suora linja palvelun asiantuntijoille DMG MORI KONEET KOLMANSIEN OSAPUOLIEN TUOT TEET, VALMISTAJA RIIPPUMATON
• 8 HT Laser investoi kokonaisvaltaiseen tuotantoon Uusi kuitulaserteknologia lisää leikkauskapasiteettia Tampereella HT Laser on tuttu moniottelija leikkauspalveluissa ja konepajatuotannossa. Useilla paikkakunnilla Suomessa ja myös ulkomaillakin toimiva yritys rakentaa kokonaisvaltaista palvelua läheltä. Tuotantoyksikköjä on nyt kaikkiaan kahdeksan, päätoimipaikka sijaitsee Keuruulla. Yksi HT-Laserin toimipisteistä on Tampereella, ja käytössä ovat 3 600 neliömetrin tuotantotilat Hankkion teollisuusalueella Kaukajärvellä. Yksikkö on perustettu vuonna 2001. Muutaman viime vuoden aikana yksikkö on kasvanut parinkymmenen henkilön koHT Laser investoi kuitulaserteknologiaan Tampereen yksikössään. Alkuvuodesta yksikössä asennettiin käyttöön uutta Mazakin kuitulaserteknologiaa, Optiplex Fiber 3015 III. Suomessa ensimmäinen kaltaisensa kone lisää yksikön leikkauskapasiteettia ja vahvistaa mahdollisuuksia kokonaisvaltaiseen asiakaspalveluun, kertoo tehtaanjohtaja Janne Tuominen. Mazak Optiplex Fiber 3015 III-kuitulaser otettiin käyttöön alkuvuodesta HT Laserin Tampereen yksikössä. Laitteiden sijoittelulla ylätasolle säästyi lattiapinta-alaa. Kone palvelee Tampereella kokonaisvaltaisesti niin HT Laserin omaa tuotantoa kuin ympäristön yritysten leikkaustarpeita. K A R I H A R J U konaisuudesta henkilöstömäärältään yli kaksinkertaiseksi eli nyt noin 45 henkilön toimipisteeksi. Samalla siitä on kasvanut täyden palvelun konepaja. HT Laser Tampereella leikataan, särmätään, koneistetaan, hitsataan ja kokoonpannaan asennusvalmiita kokoonpanoja ja komponentteja. Tampereen yksikkö jalostaa tuotteet pitkälle itse ja palvelee samalla lähialueen yrityksien tarpeita. Tästä johtuen sarjat ovat hyvin pieniä ja materiaali vaihtuu tiheään. ”Tampereen seudulla on runsaasti alan toimintaa ja olemme pystyneet vahvistamaan kumppanuuksiamme alueella. Täyden palveluntoiminta yhdestä pisteestä on toiminnassamme keskeistä”, kertoo tehtaanjohtaja Janne Tuominen. ”Eri toimipisteiden välillä teemme tietenkin yhteistyötä, mutta mahdollisimman monet työt pyrimme tekemään täällä itse. Mitä vähemmän tuotteita joudutaan tuotannon aikana kuljettamaan paikasta toiseen, sen parempi. Se säästä isosti aikaa”, kertoo tehtaanjohtaja Janne Tuominen. Investointeja konekantaan Tampereen yksikön toiminta on laajentunut, mikä on vaatinut investointeja Tampereen konekantaan. Tampereella onkin satsattu muutaman viime vuoden aikana isosti mm. hitsauksen ja koneistuksen kapasiteettiin. ”Kehitämme tuotantoamme varsinkin pitävien toimitusaikojen ja joustavuuden näkökantoja korostaen. Viime vuonna investoimme vahvasti koneistuskapasiteettiimme täällä ja kotiutimme siten koneistustyötä. Sen myötä pystymme hallitsemaan tuotantoketjuja ja -tuotannon aikoja myös koneistuksen osalta tuntuvasti aiempaa sujuvammin”, Tuominen kertoo. Tuotantoketjut ovat osien summia, ja tiettyjen osien kehittäminen vaatii pian muidenkin osien tehostamista kokonaishyödyn varmistamiseksi. Niinpä Tampereellakin hitsauksen ja koneistuksen jälkeen oli myös Tampereen yksikön toimintojen muokkaamisen jälkeen tuli laserleikkauksen vuoro. Siinä prosessissa yksikön pitkään palvellut CO2-laser sai rinnalleen kuitulaserin. Uuden laserin myötä osavalmistuksemme palvelee nyt hitsaamoa aiempaa tehokkaammin, siinä hitsauksen investointiemme myötä on ollut hieman pullonkaulaa”, Tuominen toteaa. ”Kuitulaserin tunnettu etu on varsinkin ohuilla materiaaleilla nopeus, joita pääasiassa käsittelemme, alle 10 mm:n levyvahvuuksia. Koneessa on tehokas laser, joten toki vahvempienkin materiaalien käsittely sujuu, vahvemmat yli 20 mm leikkaamme pääasiassa polttoleikkauksena plasmalla, mutta myös tällä kuidullakin olemme kokeilleet materiaaleja 20 mm:iin saakka. Varmasti 25 mm:iin astikin käsittely sujuu mainiosti.” Mazak Optiplex Fiber 3015 III Uusi kuitulaser, Optiplex 3015 III, edustaa Mazakin leikkausteknologiaa ja on varustettu 8 kW:n lasertehoin. Suomessa kyseisellä teholuokalla vaPuh. (03) 343 2450 • Federleynkatu 1 • 33400 Tampere • www.linnatrade.fi NÄYTTÖLAITTEET • Yksi monipuolisimmista ja luotettavimmista näyttölaitteista • Sauvat pisimmillekin liikkeille, myös CNC-versiot M2-27 -KIERTEITYSKONEET PITIMET ja TYÖKALUKEVENTIMET • ruuvin vääntöön • kierteitykseen • jne...
• n r o 5 • 2 2 t o u k o k u u 9 Konepajaympäristön osaamista kattavimmalla tuotevalikoimalla. SUOMEN TERÄTUONTI suomenteratuonti.fi SUOMEN TERÄTUONTI Loukinaistentie 3, 21420 Lieto P. (02) 251 3780, myynti@stt.as SUOMEN TERÄTUONNILTA Yestoolin laadukkaat porat Erittäin suositut ja kilpailukykyiset vaihtokärkiporat, joissa varma ruuvikiinnitteinen kärki. Tyypillinen palaute asiakkailta: ”Menee siinä kuin vanhakin” mutta esim. D20 kovametallikärki maksaa vain hieman yli 50€ (alv.0%). Ostaessasi 5 kärkeä 26.6. mennessä, saat 3xD tai 5xD -rungon veloituksetta. Porat saatavissa Ø 8-50,4 mm. Kampanja ei koske jälleenmyyjiä. Suomessa kone on ensimmäinen teholtaan 8 kW:n Optiplex. Ohjaaminen tapahtuu modernilta näytöltä. rustettu HT Laserin Optiplex on ensimmäinen, Suomeen aiemmin toimitetut kuitulaserit ovat ollen Optiplex Nexus -mallisarjan koneita. Mazakin Optiplex-sarjaan kuuluu lasereita nykyisin aina 10 kW:n tehoon saakka. Konemerkin valinta sinänsä oli HT Laserin Tampereen yksikössä Janne Tuomisen mukaan luonnollinen siirto. HT-Laserin ensimmäinen laser oli aikanaan Mazakin STX-48 vuonna 1991 ja se on edelleen Keuruulla käytössä tietyille töille. Lisäksi HT-Laserilla on käytössään myös useita Mazak työstökoneita. Yksi niistä on Tampereen yksikössä oleva pystykarainen työstökeskus Mazak VTC 760C. ”Tätä kautta oli varsin sujuvaa hankkia Mazakin levykoneteknologiaa. Lisäksi tuki ja koneiden huolto toimii läheltä, Wihurin toimipiste on Lempäälässä”, Janne Tuominen sanoo. Muutamat piirteet koneessa kiinnittivät erityishuomiota. ”Tämä on Japanissa Mazakin tehtaalla tehty valurautarunkoinen kone, mikä suurilla nopeuksilla leikatessa on ilmeinen etu. Myös muutamat ohjelmalliset asiat kiinnittivät huomiotamme, niistä on etua esimerkiksi nestauksessa. Ohjaaminen tapahtuu modernilta näytöltä”, kertoo Tuominen. Mazakin CAM -ohjelmisto perustuu Radan ohjelmistoon ja Radanin kautta on mahdollista saada ohjelmointi myös särmäystai levytyökoneille. Radan ohjelmistossa on myös kytkentäpinta suoraan ERP-järjestelmään, joka otettiin käyttöön HT Laserilla. Tämän avulla tilaukset välittyvät suoraan EPR järjestelmästä ohjelmointiin. Tällä vältetään samojen tietojen syöttämistä useaan järjestelmään ja mahdolliset syöttövirheet jäävät pois. Investointien merkeissä HT Laserille Tampereen laserinvestointi oli laajemman eri yksiköitä koskevien investointikokonaisuuden yksi osa. Viime vuonna Keuruulle hankittiin 3D-metallitulostin, joka avaa kokonaan uusia valmistusteknisiä mahdollisuuksia mm. rakenteiden keventämiseen. Myös Vieremän yksikössä investoitiin. Yksi vuoden 2019 kohokohta oli HT Laserille myönnetty valtakunnallinen yrittäjäpalkinto. Investoinnit eri yksiköissä jatkuvat. Konevalmistaja Mazak puolestaan on viime vuosina laajentanut lasermarkkinoitaan niin maailmalla kuin myös meillä. ”Mazakin laserkonemallisto kattaa tasolaser-koneet hiilidioksidi-, kuituja DDL-tekniikalla. Laser tehoa koneissa on 2 -10 kW mallista riippuen. Hiilidioksidilaserit ovat jääneet taka-alalle ja kuitutekniikka on selvästi kysytyintä. Uusinta teknologiaa edustaa Mazakin patentoima DDL (Direct Diode Laser)”, kertoo tuotepäällikkö Matti Ranta Wihurilta. ”Mazak valmistaa laserkoneet perinteisen työstökonevalmistajan ajatuksella, eli koneiden pitää olla tarkkoja ja tukevia. Juurisiksi koneissa käytetään mm. tukevaa valurautarunkoa, jonka avulla saavutetaan hyvä tarkkuus ja kinematiikka. Mazak lasermallistossa on myös putkien ja profiilien työstöön soveltuvia malleja”, Ranta kertoo.
• 10 TWISTED 2-SIDED H I G H F E E D GRIP HOLDER w w w . i s c a r . f i App Store Play Store Lataa ISCAR WORLD sovellus! Kaikki ISCARin ohjelmistot, apuohjelmat, ja tuoteluettelot nyt yhdessä paikassa. Toimintavarmuutta Taloudellisuutta Tuottavuutta Tukevuutta KATKAISE TEHOKKAAMMIN Volumec-automatiikkaa kierteitykseen Italialainen Volumec on tuonut markkinoille helppokäyttöisien VASTC Volumec Assisted Screwing-Tapping Control -järjestelmän. Kaikkiin Joytap-sarjan sähkötoimisiin kierteityskoneisiin on saatavilla VASTC-kosketusnäyttö, johon voidaan ohjelmoida automaattikierteitystä varten, kierteen nousu, syvyys, kierrosnopeus ja momentti. Kara siirretään manuaalisesti reiälle, painetaan napista ja kone tekee syklin automaattisesti. Tämän ansiosta kierteitysnopeus on optimaalinen, saadaan täsmäsyvyisiä kierteitä, sekä säästetään työkaluja. Konetta voidaan käyttää myös manuaalisena. VASTC laskee kierteiden määrän, tallentaa ohjelmoinnit. VASTC-järjestelmä pitää myös asetetun kierrosnopeuden vakiona, riippumatta vastuksesta. Järjestelmä voidaan kiinnittää myös kierteityskoneeseen ja siitä on saatavilla versio, jossa on Wifi, jolloin ohjelmointiin voidaan käyttää tablettia, kännykkää, pc:tä, myös Lan ja sim. Sähkötoimiset Joytap kierteityskoneet varustettuna VASTC-kontrollilla sopivat hyvin myös ruuvaamiseen ja inserttien asentamiseen. Ruuvausta varten ohjelmoidaan kierrosnopeus ja tarvittava momentti. Kun saavutetaan asetettu momentti niin moottori pysähtyy. Volumec kierteityskoneisiin on saatavilla laaja valikoima työkaluja koneen mukaan, sellaisia ovat kierretapinpitimet, poraistukat, kierrepakan pitimet, supistuholkit, ruuvainpäät; kuusiokolo ruuveille-, pulteilleja inserteille. Volymec valmistaa myös laajan valikoiman työkalu keventimiä, ruuvaimille, magneettoprakoneille, kulmahiomakoneille jne, sekä nostimia, joissa hyödynnetään kierteityskoneiden varsia. Volumec-tuotteiden maahantuoja on Linna Trade. Toukokuun lopussa Ursus Fennica ottaa käyttöönsä Eagle iNspire 15 kW 6G -kuitutasolaserin. Koneessa on 15 kW IPG-kuitulaserlähde sekä 6G-kiihtyvyys, jolloin korkeasta lasertehosta saadaan maksimaalinen hyöty. Tuotanto koneella käynnistetään kesäkuun alussa. Ainutlaatuinen rakenne Eagle iNspire 15 kW 6G -kuitulaserissa vaihtopöydän koko on 1,5 x 3,0 m ja pöydänvaihto tapahtuu vain 9 sekunnissa. Puhtaasti kuitulaserteknologiaan keskittynyt Eagle on suunnitellut koneensa kuitulaserteknologian ympärille hyödyntäen moderneimpia markkinoilla olevia ratkaisuja. Niissä on lämpöstabiili ja jämäkkä komposiittirunko (polymeeribetonia) sekä äärimmäisen kevyt hiilikuitusilta rungon välissä. 6G-kiihtyvyys, 350 m/min paikoitusnopeus ja 150 m/min leikkausnopeus sekä suuri tarkkuus saavutetaan jokaiselta akselilta löytyvillä lineaarimoottoreilla sekä absoluuttiantureilla. Ylivoimainen nopeus Toisin kuin alan varsin yleinen väärinkäsitys on, niin lasertehoa ei kasvateta etupäässä paksumpia levypaksuuksia varten, vaan suurimmat edut saadaan ohuempien materiaalien esim. 1–12 mm ylivoimaisella leikkausnopeudella. Esimerkiksi samassa ajassa, kun 6 kW kuitulaserilla leikkaa 8 mm hiiliteräksestä 95 kpl, 10 kW 185 kpl ja niin 15 kW teholla peräti 277 kpl. Korkean leikkausnopeuden lisäksi koneella pystytään leikkaamaan myös paksuja materiaaleja, ruostumatonta terästä 60 mm, alumiinia 50 mm, messinkiä 30 mm ja kuparia 25 mm asti. Suomen tehokkaimman kuitutasolaserin Eagle iNspire 15 kW 6G suurimmat edut saadaan ohuempien materiaalin esim. 1–12 mm ylivoimaisella leikkausnopeudella. Esimerkiksi samassa ajassa, kun 6 kW kuitulaserilla leikkaa 8 mm hiiliteräksestä 95 kpl, 10 kW 185 kpl ja niin 15 kW teholla peräti 277 kpl. Ursus Fennicalle Eagle iNspire 15 kW 6 G -kuitutasolaser Ursus Fennica laajentaa leikkauspalveluitaan Suomen tehokkaimmalla kuitutasolaserilla Eagle iNspire 15 kW 6G.
• n r o 5 • 2 2 t o u k o k u u 11 TEHOKKAAN TUOTANNON TAKAAJA WWW.PRODMAC.FI Kelatie 2 B • 01450 Vantaa • p. 040 741 9991 / 040 590 9571 • Tilatarve alle 2 m² • Tuplapuristin takaa tarkan työjäljen Kevättarjous Prodmacilta! Tuotantoon valmis täysautomaattisahapaketti MEP SHARK 230 NC HS 5.0 20 590;• BYSTRONIC BYSMART FIBER 6 kW • HIENOSÄDEPLASMA HYPERTHERM XPR300 • KATTAVA LEVYVARASTO • KUN LAATU RATKAISEE • NOPEA JA EDULLINEN TOIMITUS PE-MARKKINOINTI OY TERTTILÄNTIE 24, 31400 SOMERO Puh. 050 555 8609, poltto@pomppu.com MONIPUOLINEN LEIKKAUSPALVELU SOMEROLLA Okuma-App automatisoituun hiontaprosessiin Uusi Okuma-hiontasovellus on Okuman ja Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG: n yhteistyön tulos. Ohjaussovellus laskee hiontaparametrit, lukee itsenäisesti käytettävissä olevat tiedot ja siirtää arvot suoraan CNC-ohjelmaan. Keskeistä hiontaprosesseissa on oikeiden parametrien, kuten hionnan nopeussuhteen tai syöttöarvon, valitseminen. Okuma analysoi yhdessä saksalaisen Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge GmbH & Co. KG: n kanssa olemassa olevien sovellusten tarjoamia mahdollisuuksia ja parametreja, joita tarvitaan hiontaprosessin edelleen optimoimiseksi. Yritysten mukaan kehittämistä oli erityisesti toteutusten käyttäjäystävällisyydessä ja tehokkuudessa. Kehitystyön tulos on uusi Okuma Dressing App, mikä voidaan avata ja sitä käyttää ohjaimen päänäytöltä. Käyttäjä antaa näytölle hiomalaikan geometrian sekä halutut nopeuden, syötön ja kosketusOkuma on tuonut markkinoille uudentyyppisen CNC-ohjelmien App-ohjaussovelluksen hiomaprosessien automatisointiin. laajuuden arvot. Tämän jälkeen sovellus laskee ja siirtää automaattisesti CNC-ohjelmaan arvot syöttönopeudelle, leikkuusyvyydelle sekä hiomanopeudelle ja pyörimissuunnalle. Sovellus mahdollistaa Okuman mukaan käyttäjäystävällisen hiomaprosessien automatisoinnin, hiomalaikan optimin käytön ja pitää työnopeuden vakiona kappaleen muotojen muutoksissa. Okuma on japanilainen työstökone, komponenttija ohjausvalmistaja. Okuman edustaja Suomessa on MTC Flextek. Ohjausnäkymä Oikaisukaavio
• 12 F-sarja uusin ominaisuuksin Aliko-särmäyspuristimien uusin perheenjäsen Uudistettu F-series on Alikon särmäyspuristimien pienin särmäyspuristinsarja. Alikon F-sarjan koneissa on 3-4,2 metrin särmäysleveys ja 220-400 tonnin puristusvoima. Vahvasti uudistunut, monipuolisesti varusteltu ja uudessa ulkoisessa ilmeessä toimitettavat F-sarjan koneet asennetaan lattiatasolle ilman erikseen tehtäviä perustustöitä ja käyttöönotto asiakkailla kestää vain yhden päivän. ”Varustevalinnoilla saadaan optimoitua asiakkaille erinomainen kone joko ohutlevytöihin tai raskaaseen särmäykseen”, kertoo Alikon toimitusjohtaja Stanislav Demin. Uusia toimintoja tehostavia piirteitä Stanislav Deminin mukaan uuden malliston suunnittelussa on hyödynnetty perinteitä ja uusia piirteitä sopivassa suhteessa. ”Olemme hyödyntäneet pitkää kokemustamme uuden malliston suunnittelussa ja kehittäneet konettamme entistä kustannustehokkaammaksi ja helppokäyttöisemmäksi.” Uusia piirteitä koneessa on useita. Esimerkiksi 5-akselinen takavaste on uudistunut (X,X1, R, Z1, Z2), ja mukana ovat uusi Cybelec VisiTouch 19MX (3D) CNC-ohjaus sekä uusittu ja ergonomisesti sijoitettu ohjauspaneelin kannatinjärjestelmä. Työaseman säädöt voidaan tehdä nopeasti ja helposti käyttäjäja työkohtaisesti. Lisäksi varustepakettiin kuuluvat mm. LazerSafe -laserturvajärjestelmä, hydraulinen ylätyökalukiinnitys, pneumaattinen alatyökalukiinnitys, etukannattimet pikasäädöllä sekä laserosoitusjärjestelmä. Alikon ohjelmoitava eco-mode varmistaa, että energiaa käytetään vain silloin, kun tarvitaan. Koneen työkalujärjestelmät ovat suunniteltu erittäin monipuoliseen särmäystyöhön, toimitukseen myös sisältyy usein kattava työkalusetti, jota asiakkaat voivat täydentää myöhemminkin erittäin helposti ja kustannustehokkaasti. Laaja valikoima järjestelmään sopivia vakiotyökaluja löytyy suoraan varastosta Tampereelta ja erikoistyökalut suunnitellaan täysin asiakkaiden tarpeiden mukaisesti. ”Ja kyseessähän on kotimainen laatukone, komponentit ovat tarkkaan valitut ja tulevat pitkäaikaisilta kumppaneilta. Luotamme laatuumme ja siksi annamme särmäyspuristimille kolmen vuoden takuun”, Demin toteaa. Kotimainen konevalmistaja Aliko on esitellyt uudistetun särmäyspuristinsarjan sekä samalla lanseerannut koneiden uuden ulkoisen designin. Särmäystä. Kone on suunniteltu kustannustehokkaaksi ja helppokäyttöiseksi Asentaja viimeistelee uusitun 5-akselisen takavasteen asennusta SP4200-320F koneeseen. Uudistettu SP3000-320F. Suunnittelussa on hyödynnetty perinteitä ja uusia piirteitä sopivassa suhteessa. Ja kattavat huoltopalvelut kuuluvat pakettiin. Ammattitaitoinen huoltotiimi reagoi ennakoimattomiin tuotantohäiriöihin 24 h kuluessa yhteydenotosta.” Koneita useaan eri kokoluokkaan Alikon tuotevalikoimaan kuuluu särmäyspuristimia moneen kokoluokkaan. F-sarjan lisäksi mallistossa on Heavy Duty-sarja raskaampaan särmäykseen, koneissa on 3-10 metrin särmäysleveys ja 500-800 tonnin puristusvoima. ”F-sarjan tavoin Heavy Dutyn runkorakenteet on toteutettu minimoimalla hitsausrakenteita, jotta särmäyspuristimien runkorakenne saadaan mahdollisimman tasalaatuiseksi.” ”Korkean laadun lisäksi saavutamme kustannustehokkaan ja nopean valmistusprosessin, joka mahdollistaa isojenkin särmäyspuristimien nopeat ja kohtuuhintaiset laitetoimitukset asiakkaillemme”, sanoo Stanislav Demin. Yli 1000 tonnin voiman taivutustarpeisiin Alikon mallistoon kuuluu Giant-särmäyspuristinperhe erittäin suurta puristusvoimaa vaativien sekä haastavien tuotteiden valmistukseen. ”Laajat lisävarustemahdollisuudet, kuten järeä Alikon CNC-alatyökalu, varmistavat korkean tuottavuuden. Käytössä olevat runkorakenteiden liitosratkaisut minimoivat konerakenteeseen kohdistuvia jännityksiä. Moduulirakenteen ansiosta Giant-särmäyspuristimien kuljetus ja asennus on nopeaa ja kohtuuhintaista.” Aliko on yrityksenä toiminut vuodesta 1978. Konetoimituksia yritys on vuosien mittaan tehnyt yli 1300. Alikon uuden F-sarjan esittely oli tarkoitus järjestää Konepaja-messuilla. Nyt koneeseen on mahdollista tutustua Alikon tuotantotiloissa Tampereella. p. 03 358 2700 0400 232 310 Markku maketek@maketek.fi Niittyhaankatu 8, Tampere PILOUS-sahavalmistajalta uudet mallit mittavasteradoista Katso lisätietoja ja videoita radoista www.maketek.fi Varastossamme kattava valikoima uusia sahoja K A R I H A R J U
• n r o 5 • 2 2 t o u k o k u u 13 M Y Ö S U U D E T J A K Ä Y T E T Y T K O N E E T J A L A I T T E E T Ajat muuttuvat niin mekin, uutta tekniikka, uusia ajatuksia, pienestä suuriin koneisiin löytyy meiltä! Nyt on oikea aika investoida. Oy KONE-COCCO MACHINE Ab www.konecocco.fi www.fptindustrie.com www.fptindustrie.com peter.haldin@gmail.com puh. 0400 665 373 Käytetyt koneet Mikki puh. 040 563 9090 OSTAMME, MYYMME JA VAIHDAMME! JOS TEILLÄ ON KONEITA HANKINNASSA TAI POISTOSSA, OTA YHTEYTTÄ! Levykoneet – Mankelit – Laserit – Leikkurit – Plasmat – Särmärit – Jyrsinkoneet – Aarporat – Sorvit – Puristimet – Hiomakoneet – Sahat – CNC – Manuaaliset koneet – uudet – käytetyt MYYMME UUSIA JA KÄYETTYJÄ KONEITA! KYSY NIIN KERROMME LISÄÄ!
• 14 Silovalssaus on viimeistelytyövaihe, jolla saadaan tehtyä äärimmäisen hyvä pinnanlaatu erittäin tehokkaasti ja materiaalia poistamatta. Prosessi tuntuu olevan vielä hieman vieras niin valmistavan teollisuuden osaajille, kuin suunnittelijoillekin. Tästä syystä koen hyödylliseksi kirjoittaa lyhyen artikkelin, jossa esitellään silovalssauksen perusperiaatteet sekä erilaisia vaihtoehtoja prosessin hyödyntämiseen. Valssausprosessille löytyy varmasti hyviä uusia käyttökohteita, kunhan ollaan tietoisia sen mahdollisuuksista. Tehokkuutta viimeistelyyn silovalssauksen avulla Silovalssaimia on olemassa useita erilaisia, jotka soveltuvat kukin erilaisiin käyttökohteisiin, mutta perusajatus on kaikissa valssaimissa sama. Valssaintyökalussa on karkaistusta teräksestä hiottuja rullia/rulla, joita painetaan työstettävää kappaletta vasten ja saadaan pinta muovattua erittäin sileäksi. Silovalssausta voi käyttää kaikille metalleille kovuuteen 42-45 HRc saakka. Työkalusta ja materiaalista riippuen plastisen muodonmuutoksen aiheuttava valssauspaine liikkuu noin 4-10 kN luokassa. Saavutettava pinnanlaatutaso on parhaimmillaan Ra>0,1 ja Rz>1. Silovalssaus tekee hyvän pinnanlaadun lisäksi pinnasta liukkaan sekä kovemman. Varma ja turvallinen prosessi Käytettävä paine aiheuttaa omat vaatimuksensa kappaleelle sekä kiinnitykselle. Esimerkiksi pelkästään sorvin istukan leuoissa ei voi valssata kovin pitkää kappaletta ilman keskiökärjen tukea. Ohutseinämäiset kappaleet saattavat tuoda prosessiin haasteita, mikäli käytössä ei ole tukilaakeria. Kuvasta 1 voidaan hyvin nähdä silovalssauksen perusajatus, ulkopuolista valssausta havainnollistaen. Valssaimen rullan takana laakeri tukemassa ja rulla on täten vapaasti pyörivä. Työkalu Rulla ajetaan akselin pintaan kiinni ja itse työkalu voi olla kiinni sorvin revolverissa tai monitoimisorvin työkalukaralla. Työkalussa on mittakello, josta voidaan nähdä valssauspaine. Valssaus on ohjelmallisesti lähellä sorvausta, eli työkalu asetetaan kappaleen pintaan ja kappaletta pyöritetään kuten sorvauksessa. Tällöin myös valssaimen rulla pyörii samaa vauhtia ja rullaa liikutetaan sopivalla syötöllä kappaleen pintaa vasten. Reiän valssaustyökaluja voidaan käyttää myös koneistuskeskuksilla, silloin esikoneistukseen voidaan käyttää avarrinta tai kalvainta. Kuvassa 2 on havainnollistettuna pinnanlaatu ennen ja jälkeen silovalssauksen. Huomioitavaa on myös, että silovalssaus ei juurikaan muuta kappaleen mittoja, koska se vain tasoittaa aallonhuiput ja -pohjat lähemmäksi keskilinjaa. Halkaisijan muutos on tyypillisesti luokkaa 0,005-0,03mm riippuen pinnanlaadusta, jota tavoitellaan. Esikoneistukseen liittyen erittäin hyvä nyrkkisääntö on, että syöttöä on puolet terän nirkonsäteestä. Jos siis sorvausteräpalan nirkonsäde on 0,4 mm, niin syöttöä tulee olla 0,2 mm/kierros. Silovalssauksessa syöttö liikkuu luokassa 1 mm/ kierros, joten kokonaisuudessaan prosessi on äärimmäisen tehokas verrattuna vastaavan pinnanlaadun tavoittelemiseen sorvaamalla. Lisäksi etuna hiontaan nähden on, että silovalssaus voidaan tehdä samalla kiinnityksellä sorvilla, eikä erillistä hionta-asetusta tarvita. Silovalssaus on prosessina todella varma ja turvallinen, koska rullat ovat erittäin kestäviä, jolloin ei tarvitse huolehtia särmien lohkeamisista tai kulumisista. Hiontaa valssauksella ei kaikilta osin pysty korvaamaan, koska esimerkiksi karkaistuja akseleita ei ole mahdollista valssata. Sorvit ovat tänä päivänä erittäin tarkkoja, mutta edelleen äärimmäisen tiukkoja toleransseja tavoitellessa hionta saattaa olla ainoa vaihtoehto. Silovalssaus on prosessina kylmämuokkausta, joten mikrohalkeamia tai muita mahdollisia lämmön tuottamia ongelmia ei kohtaa tässä prosessissa. Parempaa pinnalaatua ja materiaalin ominaisuuksia Hyvän pinnanlaadun lisäksi silovalssausta käytetään materiaalin ominaisuuksien parantaKuva 2: Pinnanlaatu ennen ja jälkeen silovalssauksen Kuva 1: Silovalssaus prosessina miseksi. Kuten aiemmin mainitsin, niin silovalssaus perustuu paineeseen valssainrullan alla, eli voidaan ajatella, että valssaus ikään kuin tiivistää materiaalin pinnan lujemmaksi. Tämä muokkauslujittuminen muodostaa puristusjännityksen kappaleen pintaan ja tällainen jännityksellinen pinta kestää huomattavasti paremmin mekaanista kulutusta. Tyypillinen kohde on akselin ja olakkeen välisen nurkan vahvistaminen. Tyypillisesti nurkka on kaikista riskialttein muoto rikkoutumisille, vaikka sinne olisi jätetty isompikin pyöristys. Tämän kaltaisen muodon väsymislujuuden parantamiseen voidaan käyttää silovalssausta, jolloin voidaan saavuttaa jopa nelinkertainen lujuus. Kuvassa 3 on esitettynä tyypillinen kappale, jota on valssattu erityisesti materiaalin ominaisuuksien parantamiseksi pelkästään hyvän pinnanlaadun sijaan. Silovalssaus on helppo mieltään ainoastaan akselin ulkopinnan sekä lieriön muotoisen reiän sisäpinnan viimeistelyyn, mutta laaja kirjo erilaisia työkaluja moneen eri tarpeeseen. On hyvä myös muistaa, että valssaimen käytön ainoa syy ei välttämättä ole piirustuksen pinnanlaatuvaatimus, vaan käyttöä on hyvä tarkastella myös edellä mainittujen teknisten ominaisuuksien parantamisen näkökulmasta. Valssaus on nopeuden sekä kohtuullisen edullisten työvälineiden ja käyttökustannusten ansiosta erittäin kustannustehokas työkalu. Kuvassa 4 on esimerkkejä erilaisista saatavilla olevista vakiosilovalssaimista. Lisäksi on mahdollista tehdä myös asiakkaiden tarpeiden mukaisia silovalssaimia. Silovalssaimen käyttöönotto on kohtalaisen yksinkertaista, mutta siinäkin on tiettyjä asioita, joita on hyvä tietää. Tyypillisesti asiakkaalle ensimmäisen valssaimen myynnin yhteydessä menemme mukaan ottamaan sen käyttöön, jotta homma lähtee liikkeelle sujuvasti, eikä vahingossa esimerkiksi työkalu mene rikki. Tämän jälkeen on hyvä lähteä kehittämään prosesseja valssauksen osalta kokonaisvaltaisemminkin. Teksti: Aki Mäki/ Suomen Terätuonti Oy Kuvat: Yamasa Kuva 4: Erilaisia vakiosilovalssaimia Kuva 3: Tyypillinen olakkeen silovalssauskohde
• n r o 5 • 2 2 t o u k o k u u 15 Kun yritys on toiminut vuosikymmeniä, perinteet ovat pitkät, samoin alan kokemus. Salomaan Konepaja viettää tänä vuonna 90-vuotisjuhlavuottaan. Saman suvun omistuksessa koko ajan pysynyt yritys on kokenut monenlaisia vaiheita. Ajan haasteisiin on neljän sukupolven mittaan vastattu aina uudistamalla tuotantokalustoa asiakastarpeen mukaan. Nyt viimeisimpänä päivitettiin särmäyskalustoa. Salomaan Konepaja uudistuu investoiden Terästuotteita vuosikymmenten kokemuksella Salomaan Konepaja on metallialan sopimusvalmistaja, joka vannoo kokonaispalvelun nimiin ja toimii avaimet käteen -periaatteella. Salomaa tekee asiakkailleen vakiotuotteita, joita ovat mm. voimalinjojen rakentamiseen liittyvät kiinnitysosat. Lisäksi tuotteita löytyy myös pienja keskijännitejakeluverkkojen rakentamiseen. Oma kokonaisuus on sopimusvalmistus, jota Konepaja tekee pitkäaikaisille asiakkailleen. ”Pitkä kokemus, ajanmukainen konekanta, pitkäaikaiset yhteistyökumppanit ja asiakkuudet ovat toimintamme ytimessä. Sitoutunut, moniosaava henkilökunta on iso asia pärjäämiselle. Meille historiasta tulee kovan työn teon kulttuuri, se on meillä ollut aina isossa roolissa. Menestys vaatii työtä, itsestään se ei tule.” kertoo yrityksen toimitusjohtaja Lauri Salomaa, joka toimii yrittäjänä veljensä Eeron kanssa. 90 vuoden kokemuksella Salomaan Konepajan historia on pitkä, josta 90-juhlavuoden kunniaksi on syksyllä valmistumassa historiikki. Toimintansa tasavuosia parhaillaan viettävän yrityksen toiminta alkoi K A R I H A R J U jo vuonna 1930. Uno Salomaa perusti sepänliikkeen Salon Kauppalaan. Suvussa riitti sepäntaitoa, Uno Salomaa sai sepän ammattiin oppinsa vanhemmilta veljiltään. Sepäntöitä tehtiin aluksi paljon ja jo saman vuosikymmenen lopussa sepänliike työllisti useampia työntekijöitä. Sepäntöiden ohella tuolloin tehtiin myös omia tuotteita kuten kiukaita, kärryjä ja nostureita. 1950ja 1960-luvulla yritys kasvoi voimakkaasti ja Unon neljä poikaa tulivat mukaan yrityksen toimintaan. Sähköja puhelinlinjoissa käytettävät tuotteet ohjasivat tuotantoa vahvasti sarjavalmistukseen 1960-luvulla. 1970-luvulla konepajan rinnalle perustettiin sähkösinkityslaitos. Kun toimitilat kävivät 1970-luvun mittaan pikkuhiljaa ahtaiksi, Konepaja muutti Halikkoon vuonna 1978. Sinkityslaitoksen jäi Saloon ja se myytiin pois 80-luvun lopulla. Linjatarviketuotannon ohella Salomaan Konepaja valmisti 1980-luvulla komponentteja autoteollisuudelle ja maatalouskonevalmistajille, sekä teki maatalouskoneita myös omalla tuotemerkillään. Saman vuosikymmenen mittaan tuotantokalustoa kehitettiin ajan tarpeita vastaaviksi. Esimerkiksi sähköinen tuotannonohjausjärjestelmä otettiin käyttöön vuonna 1986. Ensimmäinen hitsausrobotti hankittiin niin ikään hyvissä ajoin jo vuonna 1989. Seuraavalla vuosikymmenellä yrityksen tuotannon keskiössä oli teleliikennemastojen ja niihin liittyvien komponenttien valmistus. Samalla vuosikymmenellä hankittiin ensimmäiset NC-sorvit ja -koneistuskeskukset sekä kasvatettiin robottien määrää. ISO 9001-mukainen laatujärjestelmä otettiin käyttöön vuonna 1994. Tällä hetkellä Konepajan tuotannon ydinprosesseja ovat levytyöt, sahaus ja robottihitsaus. Erikoisempaa osaamista edustavat kierteen valssaus ja kuumataivutus. Molempiin menetelmiin yrityksellä on käytössä robottisolut. ”Suurin osa tuotteista on kuumasinkittyjä. Pintakäsittelyn jälkeen tuotteet kokoonpannaan, pakataan ja toimitetaan asiakkaan tarpeen mukaan”, kertoo Lauri Salomaa. Vuonna 2014 yritys sertifioitiin teräsrakennestandardin EN 1090 mukaisesti. Nykyään teräsrakennestandardin lisäksi myös laatuja ympäristöjärjestelmät on sertifioitu, kuten myös hitsauksen laatujärjestelmä EN ISO 3834. Uutta Amadasärmäyskapasiteettia Yksi Salomaan Konepajan pitkäikäisyyden ja nykykasvun taustatekijä ovat säännölliset investoinnit tuotantokalustoon. Investointeja on tehty viime aikoina erityisesti levytöihin ja robottihitsaukseen. Tuoreisiin satsauksiin kuuluu muun muassa syöttöja purkuautomaatiolla varustettu kuitulaser, jonka yritys hankki aiemmin muualla teetettyjen leikkaustöiden siirtämiseksi oman katon alle ja oman levytyökeskuksen korvaamiseksi. Pääsyy investointiin oli toimitusaikojen lyhentäminen. Laserin kumppaniksi yritys hankki huhtikuussa nykyaikaista lisäkalustoa särmäyskapasiteetin täydentämiseksi. ”Jo laseria hankittaessa oli tiedossa, Salomaan Konepaja on 90-vuotias Halikossa toimiva sopimusvalmistaja. Kuvassa toimitusjohtaja Lauri Salomaa vasemmalla, oikealla menetelmäasiantuntija Aki Paappa. Uusi kone on saapunut. Nosto sisätiloihin oli käynnissä Halikossa huhtikuussa. että jossain vaiheessa särmäyskapasiteettia täytyy kasvattaa” toteaa kehityspäällikkö Petri Kivelä. Kyseessä on Amadan HFE 3i-sarjaan kuuluva viisikymmentätonninen ja kaksimetrinen malli HFE 3i 50.20. HFE-sarjan koneet tarjoavat töihin tehokkaan tuotantopaketin. Koneissa on mm. AMNC 3i-multimediaohjaus, ja työtä helpottavat lisävarusteet sekä etäohjelmointijärjestelmä, mikä on myös Salomaalla käytössä. Vakiovarusteita koneessa ovat mm. automaattinen bombeeraus, käsipyörä, S-Grip yläteräpitimet ja kulmanmittauslaite. ”Kone edustaa laadukasta alan teknologiaa, se on kokoluokaltaan sopiva, ja yksi meille tärkeä piirre oli lyhyt toimitusaika. Tämä kone oli hiljattain esillä suomalaisedustajan Ama-Promin kotinäyttelyssä, mistä se saatiin tänne asennukseen ja koulutukseen nopeasti tilauksen jälkeen”, Lauri Salomaa sanoo. Salomaan Konepaja on satsannut viime vuosina tuotannossaan vahvasti automaatioon ja erityyppisiä automatisoituja tuotantosoluja on tehtaalla runsaasti. Myös uusi särmäyspuristin saa kesällä robotin kumppanikseen. ”Automaatio on keskeinen kilpailutekijä meille ja siihen panostamme jatkossakin. Myös muut investointisuunnitelmamme liittyvät tavalla tai toisella automaatioon. Työtä riittää tuotannon kehittämisessä automaation avulla myös tulevaisuudessa”, Salomaa kertoo. Koneen toimitus tapahtui läheltä Ama-Promilta Salosta muutamassa päivässä. Kuvassa käynnissä koulutus. Talon särmäyspuristimia rivissä. Edessä uusi Amada HFE 3i 50.20, taaempana saman valmistajan vanhempi HFP 100.3.
• 16 Hydroline uudisti piensarjatuotannon Automaattilinja sylinteriputkien ja männänvarsien tuotantoon Linjasto koostuu kahdesta tuotantolinjasta, joista toisessa valmistuu sylinteriputkia ja toisessa männänvarsia. Molemmat ovat pääperiaatteeltaan samanlaisia. Linjoille syötetään putkija tankoaihoita sekä niihin hitsattavia osia. Täysin automatisoidun aihion tarkastuksen, hitsauksen, sorvauksen, merkkauksen ja mittauksen tuloksena linjoilta valmistuu komponentteja kokoonpanoon ja pintakäsittelyyn. MTC Flextek on vastannut linjaston automaatiosta ja suunnittelusta. Työtä kilpailukyvyn varmistamiseksi Hydroline on perustettu vuonna 1962 ja kasvanut yhden hengen autotallifirmasta kahdeksi tehtaaksi ja maailman suurimpien koneja laitevalmistajien toimittajaksi. Yrityksen pääkonttori, tehdas ja juuret ovat Siilinjärvellä Vuorelassa, minkä lisäksi on toinen tehdas Puolassa Stargardissa. Yhtiöllä on voimakas halu kasvaa ja kehittyä. Se tarkoittaa voimakasta panostamista ja kattavia investointeja. Sen lisäksi, että kapasiteettia halutaan lisätä, on investoinneissa keskiössä myös halu tehdä asiat entistäkin paremmin ja tehokkaammin. ”Meillä on vakaa usko siihen, että hydrauliikkasylinterien kysyntää riittää, myös meille, kunhan olemme kilpailukykyisiä. Tähän asti se on toiminut. Meidän pitää siis jatkuvasti huolehtia siitä, että asiakkaat haluavat ostaa juuri meiltä. Ja koska kaikki kilpailijamme kehittyvät jatkuvasti, me jäämme jälkeen, jos vaan pysymme paikoillamme tai kehitymme hitaasti. Muita nopeampi kehittyminen on menestyksen avain. Haluamme siis olla isompia ja parempia kuin muut”, kertoo Vuorelan tehtaan kehityspäällikkö Timo Karhunen. ”Kehityksen tukena meillä on käynnissä investointiohjelma, joka käynnistettiin loppuvuonna 2017. Sen puitteissa Vuorelaan on jo uusittu pintakäsittelylinja. Vuoden 2019 alussa meille valmistui 2000 neliön uusi halli, josta puolet on varattu uudelle linjalle. Meillä oli tavoitteena lisätä tuotantokapasiteettia sekä vähentää vaihtelua ja virheitä nostamalla tuotannon automaatioastetta. Ensimmäiseksi lähdimme selvittämään, voiko sylinteriputkien ja männänvarsien piensarjatuotannon automatisointia ylipäätään tehdä olemassa olevilla teknologioilla, koska vastaavaa piensarjatuotannon automatisointia ei ole vielä muualla tehty. Kun havaitsimme sen mahdolliseksi, lähdimme hakemaan yhteistyökumppania toteutukseen.” ”Emme tehneet perinteistä tarjouspyyntöä, vaan kysyimme valikoiduilta alan yrityksiltä, miten he lähtisivät toteuttamaan tavoitetta meidän lähtökohdistamme. Saimme pari vakuuttavaa vastausta ja niistä päädyimme MTC Flextekiin, koska keskusteluyhteys toimi alusta alkaen erinomaisesti ja näkemys vastasi meidän omaamme. Näin isossa projektissa on meille aina tärkeää, että teknisen toteutuksen lisäksi yhteistyö ja kommunikointi toimivat saumattomasti. Epävarmuuteen, väärinkäsityksiin ja tietokatkoksiin ei ole varaa. Lisäksi meille oli iso hyöty siitä, että voimme minimoida toimittajien määrän Suomen suurin hydrauliikkasylinterien valmistaja Hydroline on investoinut Suomessa ainutlaatuiseen, täysin automatisoituun sylinteriputkien ja männänvarsien piensarjatuotantoon. Toteutuksen kumppaniksi valikoitui MTC Flextek hyvän näkemyksen ja osaamisen perusteella. Linjasto koostuu kahdesta tuotantolinjasta, joista toisessa valmistuu sylinteriputkia ja toisessa männänvarsia. Automatisoinnin avulla asiakkaita voidaan palvella entistä paremmin ja samalla mahdollistuu tuotannon järkeistäminen. Hydrolinen linjasto on Suomessa ainutlaatuinen. niin, että eri intressien ja järjestelmien yhteensovittamiseen ei mene meiltä aikaa.” Mieleinen ja palkitseva projekti Myös MTC Flextekille kokonaisen tuotantolinjan toteutus on poikkeuksellisen suuri projekti, mutta samalla erittäin mieleinen ja palkitseva. ”Meille oli tärkeää päästä mukaan jo mahdollisimman aikaisessa vaiheessa, että voimme tuottaa mahdollisimman suuren hyödyn asiakkaalle. Hydroline otti meidät hyvin mukaan ja saimme myös kaiken tarvitsemamme tiedon. Jo ideointivaiheessa tutustuimme perusteellisesti linjan tuotteisiin, jotta saimme hyvän ymmärryksen siitä, mitä varten työtä tehdään ja mikä on Hydrolinen määrittelemä haluttu lopputulos”, kertoo MTC Flextekin projektipäällikkö Teemu Eerola. ”Ideoinnista edettiin suunnitteluun, jossa käytimme hyväksi meiltä löytyvää laajaa asiantuntijajoukkoa. Mukana oli meiltä esimerkiksi mekaniikan, automaatiosuunnittelun ja menetelmäsuunnittelun ammattilaisia. Oma roolini projektipäällikkönä olikin hyvin paljon sitä, että tunnistin asiantuntijatarpeita, etsin oikeita tekijöitä ja hallinnoin kokonaisuutta. Lisäksi teimme paljon ennakoivaa ongelmanratkaisua niin, että ongelma tunnistettiin jo etukäteen ja ratkaistiin ennen kuin varsinaista haittaa pääsi syntymään. Meidän roolimme on olla paitsi toimittaja, myös asiantuntija joka tuo asiakkaalle kaiken tarvittavan teoreettisen ja käytännöllisen osaamisen, joka meille on vuosien saatossa kertynyt.” Kehittyvä asiakaspalvelu, tuotannon järkeistäminen Uuden linjaston tuomista hyödyistä Hydrolinella on selkeä käsitys ja odotukset. Automatisoinnin avulla asiakkaita voidaan palvella entistä paremmin ja tuotantoa voidaan järkeistää. ”Ensimmäinen, selkeästi ja välittömästi nähtävä hyöty on tuottavuuden selkeä kasvu. Koko investointiohjelma kasvattaa Vuorelan tehtaan kapasiteettia noin 40 prosenttia. Sylinteriputkilinjaa ajetaan nyt ylös ja tällä hetkellä näyttää siltä, tuotteen läpimenoaika on kaksi tuntia, kun vastaavien vaiheiden läpimenoaika oli ennen koko päivä. Männänvarsien osalta muutos tulee myös olemaan huomattava. Verotuksessa tämän poistot tulevan ajoittumaan kymmenen vuoden ajalle, mutta investointi maksaa itsensä takaisin selvästi nopeammin”, Karhunen sanoo. ”Toinen hyöty on vaihtelun pieneneminen. Tuotteista tulee entistä tasalaatuisempia niin, että mitään tekijäkohtaista vaihtelua ei näy. Myös jaksoajat vakiintuvat täysin, ja voimme jatkossa tietää tarkan läpimenoajan joka tuotteelle. Näin pystymme suunnittelemaan tuotannon tarkasti etukäteen, ja tiedämme tarkasti missä ajassa voimme toimittaa mitäkin. Tiedämme asioita entistä enemmän arvioinnin sijaan.” ”Kolmas muutos on, että automaation avulla saamme asetusajat huomattavasti lyhyemmiksi, ja nyt jopa yhden kappaleen tuotantosarjat tulevat kannattaviksi. Varastointi tarve pienenee tehokkaan piensarja tai yksittäiskappale tuotannon ansiosta. Nyt saamme varastoon sidottua pääomaa pudotettua, vaikka nimikkeiden määrä kasvaakin, mikä osaltaan kompensoi laitteisiin sitoutunutta pääomaa. Joustavuuden lisääntyminen tarkoittaa myös, että voimme muuttaa tuotantomääriä entistä nopeammin.” Projekti loppusuoralla Suomen ensimmäisten täysautomaattisten hydraulisylinteriputkien ja männänvarsien tuotantolinjojen teko on ollut pitkä, vuoden mittainen ja haastava projekti, joka alkaa olla jo loppusuoralla. Näin suuri kokonaisuus edellyttää hyvää yhteistyökumppania, jonka kanssa yhteistyö toimii, osaamista unohtamatta. ”MTC Flextekin automaatio-osaaminen on ollut meille korvaamatonta. Pelkästään omin voimin tätä olisi ollut huomattavasti hankalampi tehdä. On ollut erittäin tärkeää, että meillä molemmilla on ollut erittäin hyvä tiimi tekemässä tätä. Oli myös hyvä, että yhteistyö aloitettiin jo aikaisessa vaiheessa niin, että saimme hyödynnettyä molempien osaamista täysipainoisesti. Haasteitakin on tullut, mutta niihin on tartuttu heti rivakasti, eikä niistä ole kehittynyt mitään ylitsepääsemätöntä”, Karhunen summaa. Järvileasing Oy on monipuolinen leasingtalo, jolla on alueellinen organisaatio ja toiminta kattaa koko Suomen. Autoleasingista lähtenyt yritys on laajentunut eri alueille. Yksi on koneja laiteleasing. ”Olemme tehneet koneja laiteleasing pitkään, ja markkinoilla kiinnostus tätä vaihtoehtoa kohtaan on kasvussa.” Pääoma tuottavaan käyttöön Koneja laiteleasing on esimerkiksi konepajayrittäjälle Eskonheimon mukaan hyvin varteenotettava vaihtoehto. ”Alan koneja laitehankinnat ovat usein kalliita ja sitovat paljon pääomaa. Leasingin hyvä puoli on, että toisin kuin esimerkiksi pankkilaina, leasing ei näy velkana yrityksen taseessa. Osaltaan leasing myös auttaa säästämään yrityksesi vakuuksia muuhun käyttöön”, sanoo Eskonheimo. Tärkeintä on, että koneja laiteleasingin avulla vapauttaa pääomaa tuottavampaan toimintaan ja kohdistaa yrityksen varat liiketoimintaan. ”Sen myötä voi keskittyä oleelliseen, eli oman toiminnan ytimeen”, Vesa Eskonheimo tiivistää. Koneja laiteleasing kiinnostaa kovasti Leasingpalvelu ovat tuttu keino hankintojen rahoittamiseen. Markkinoilla leasing kasvaa nyt voimakkaasti, ja tämä koskee myös koneja laitehankintoja. Niissä leasing on usein hyvä vaihtoehto. ”Koneja laiteleasing on järkevä vaihtoehto etenkin kalliiden laitteiden ja koneiden kohdalla. Se vapauttaa pääomaa tuottavampaan käyttöön”, kertoo Järvileasing Oy:n Vesa Eskonheimo.
• n r o 5 • 2 2 t o u k o k u u 17 Trollbergintie 12, 10650 Tammisaari +358 (0)207 519 600 Kauhava +358 (0)50 3065628 LAG puristekiinnikekone Särmäystyökalut Mate levytyökeskustyökalut info@cle.fi | www.cle.fi Ohjelmistoista automaattinen testaaminen on tuottanut Konecranesille melkoisen säästön verrattuna siihen, että kaikki testit tehtäisiin käsin, kertoo Vesa Hämetvaara (Product Management and Agilon GTS). Case Konecranes, Tampere Testiautomaatio säästää aikaa ja parantaa ohjelmistojen laatua ”Ohjelmisto on laitteen kallein komponentti”, Konecranesin Agilon-tuoteperheen tuotekehityksen johtaja Vesa Hämetvaara sanoo. Hän seisoo valkoisen, suurta kaapistoa muistuttavan laitteen vieressä. Tämän kokoluokan Agilon-laitteita käytetään esimerkiksi tuotantolaitosten huollon pientyökalujen ja tarvikkeiden logistiikkakeskuksina. Agilon on kotimaisen keksijän innovaation tulos, jota Konecranes on kehittänyt aimo harppauksin vuodesta 2011 alkaen. Asiakkaat hankkivat Agilon-järjestelmät jatkuvana palveluna, jolloin kuukausimaksu kattaa sekä järjestelmän että siihen liittyvät palvelut. Konepajoilta verkkokauppaan Tyypilliset Agilon-järjestelmät ovat kymmeniä metrejä pitkiä, jotka ulottuvat tuotantolaitoksissa korkealle kattoon saakka. Metalliteollisuuden sisälogistiikkakeskuksissa ja paperiteollisuuden varaosakeskuksissa ne toimivat komponenttivarastoina. Järjestelmän hallintaohjelmisto huolehtii siitä, että tuotannolle on aina tarjolla tarvittava määrä oikeanlaisia komponentteja. Näin turvataan tuotannon häiriötöntä toimintaa ja tuodaan varmuutta liiketoimintaan. Suurimmissa Agilon-järjestelmissä on yli 10 000 tuotenimikettä. ”Vahvuutemme on se, että järjestelmämme mukautuvat hyvin asiakkaidemme tarpeiden mukaan”, Hämetvaara sanoo. Modulaarisen rakenteen vuoksi Agiloneja on helppo sovittaa asiakkaan olemassa olevaan tilaan, ja tarpeiden muuttuessa, laitetta on helppo muokata. Konecranes on kehittänyt Agilonista version myös ruoan verkkokaupan noutopisteeksi yhdessä päivittäistavarakauppaketjujen ja alan logistiikkatoimijoiden kanssa. Elintarvikejakeluun tarkoitetussa laitteessa on kaksi lämpötilaosaa. Toisessa on jääkaappilämpötila ja toisessa huonelämpötila. Molemmista osista tavara tulee samasta luukusta ulos. Ensimmäiset pilottilaiteet otettiin käyttöön Järvenpäässä ja Vantaalla vuoden 2020 alussa. Etävalvonta minimoi häiriöt Ympäri maailmaa hyrräävät Agilon-laitteet ovat Tampereella sijaitsevan etähallinnan piirissä. Yli sataa laitetta seurataan reaaliajassa ja mikä parasta: asiakasta autetaan ongelmatilanteissa. ”Saamme laitteelta hälytyksen, kun ongelma tulee. Pääsemme etänä selvittämään syyn ja kommunikoimaan asiakkaan kanssa, mitä pitää tehdä. Jos jotain on rikki, järjestämme paikalle tarvittavat osat ja meidän huoltajamme”, Antti Taskula kertoo. Hetken päästä Taskula näyttää, kuinka hän pääsee tutkimaan Intiassa messuilla esiteltävän Agilon-laitteen toimintaa: paljonko sillä on siirretty eri tuotteita, minkälaisia keräilylistoja kullakin asiakkaalla on ollut, miten eri toimenpiteet ovat edenneet ja mitä laitteen sisällä oleva videokamera näkee. Kaikki tapahtuu reaaliaikaisesti ja kaikki laitteen data tallennetaan tulevia käyttötarpeita varten. Etähallinnan ja ennakoivan huollon avulla minimoidaan laitteiden huoltotarpeet ja samalla lyhenevät myös seisokit. Näin Konecranes varmistaa asiakkaiden liiketoiminnan jatkuvuuden mahdollisimman tehokkaasti. Tiivis yhteistyö Agilon-järjestelmiin liittyy kolme ohjelmistokokonaisuutta. Yksi ohjaa järjestelmän toimintaa, toinen sen etähallintaa ja kolmas on asiakasportaali, jonka kautta Agilon-käyttäjät saavat monipuolisen näkymän järjestelmässä oleviin materiaaleihin ja niiden liikkeisiin. Tyypillisesti laitteet myös integroidaan asiakkaiden ja tavarantoimittajien toiminnanohjausjärjestelmiin. Testiautomaatiotoimittaja Qentinel ja Konecranes ovat tehneet vuodesta 2016 alkaen tiivistä yhteistyötä sekä asiakasportaalin testiautomaation että testi infrastruktuurin ylläpidon kehittämisessä. Yhteistyö on ollut molemminpuolista, sillä Qentinel Pace-palvelun varhaisen vaiheen testimateriaaleina käytettiin Agilonin sovellusaineistoja. Ennen Qentinelin kanssa aloitettua yhteistyötä Konecranes testasi ohjelmistojaan omin voimin ja pääasiassa jälkikäteen. ”Näimme, että testaus pitää systematisoida, siihen on oltava eri resurssit kuin ohjelmistokehityksessä ja merkittävä osa testauksesta on automatisoitava. Huomasimme pian, että tarvitsemme työhön vahvan kumppanin”, Hämetvaara sanoo±. Säästöjä ja parempaa laatua Konecranes arvostaa sitä, että Qentinelillä on ollut Tampereella juuri Konecranesin tarpeisiin sopivia asiantuntijoita. ”Intensiivisessä kehitysprojektissa on tärkeää, että tiimi voi toimia samassa paikassa. Qentinelin asiantuntijoiden kokemus on näkynyt muun muassa siinä, miten Agilonin laitteen sisäiseen järjestelmään kiinteästi integroidun käyttöliittymän testiautomaatio on onnistuttu tekemään varmatoimiseksi”, Hämetvaara sanoo. Asiakasportaalin testiautomaatiossa korostuu jatkuvasti päivittyvän tuotteen testaaminen. Ohjelmistoista tuotetaan vuosittain neljä versiota. Niiden automaattinen testaaminen on tuottanut Konecranesille melkoisen säästön verrattuna siihen, että kaikki testit tehtäisiin käsin. ”Asiakasportaalin testiautomaatio säästää meiltä kahden viikon testauksen per versio per selain. Kun meiltä tulee neljä versiota vuodessa, tuloksena on se, että 24 viikon työt tehdään automaatiolla parissa tunnissa”, Hämetvaara sanoo. Testiautomaatio pyörii Qentinelin Pace-palvelussa, josta testitulokset siirtyvät Konecranesin järjestelmiin. Henkilöstökuluja säästyy, kun Konecranesin ei tarvitse sitoa omia resurssejaan testiympäristön ylläpitoon. Laadukkaat ohjelmistot merkitsevät myös sitä, ettei ohjelmistovirheiden korjaamiseen kulu resursseja vaan ohjelmistokehittäjät voivat keskittyä palveluiden jatkokehitykseen. ”Testiautomaation kehittäminen Qentinelin kanssa on sujunut mutkattomasti. Olemme aina saaneet sen, mitä meille on luvattu.” Qentinel on kansainvälinen ohjelmistotestauksen ja laadunvarmistuksen asiantuntija. Vauhditamme ohjelmistonkehitystä ja parannamme käyttökokemusta robottitestauksella. Teemme vaativia testiautomaatioratkaisuja ja autamme asiakkaitamme johtamaan digitaalisten palvelujen hankkeita. Qentinel on perustettu vuonna 2002 ja työllistämme yli 120 henkilöä. Toimipaikkamme sijaitsevat Espoossa, Tampereella, Düsseldorfissa ja Chicagossa. Konecranesin varastorobottien älykkyys takaa konepajojen ja sellutehtaiden häiriöttömän toiminnan. Konecranesin Agilon-varastorobottijärjestelmien tuotantolaitos sijaitsee Tampereella, missä on tehty maailmanluokan koneita pitkälti toistasataa vuotta. Nyt laitteiden tärkein kilpailutekijä on sen äly eli ohjelmisto, joka ohjaa, valvoo, analysoi ja raportoi laitteen toiminnasta sen operaattorille. Tämä koskee myös Agilon-robotteja.
• 18 Ahmotuote Oy | Ahertajankaarto 19, 74130 Iisalmi puh. 017 820 2100 | www.ahmotuote.fi Koneenosien, sisähammaskehien, hammaspyörien ja -tankojen valmistus, erilaiset voimansiirron komponentit: kardaanilaipat, uraholkit ja -akselit Alihankinta koneistus: Vierintäjyrsintä ja -pisto, vetoavennus, CNC-Koneistus Työstökoneliike M. Koskela Oy Machine Tools Company since 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA www.mkoskela.fi KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela 040 357 1222 R ASKAASEEN T YÖSTÖÖN P ARANNA K ILPAILUKYKYÄSI! K O N E E T K O H T U U H I N T A A N K O S K E L A L T A 4 2 V U O T T A L A A D U K A S T A H U O L T O Y H T E I S T Y Ö T Ä . Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Huippunopeat 3–5-akseliset keskukset Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskoneet ja palkkilinjat, ym. Levyleikkurit ja särmärit Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Karusellisorvit Aarporat, pitkäjyrsinkoneet, portaalit PYYDÄ TARJOUS! LKI Käldman Amadan omistukseen Amadan ja LKI Käldmanin yhteistyö alkoi jo 1990-luvulla, kun Amada hankki 40% osakkeista. Viimeisin siirto kertoo Amadan sitoutumisesta automaatioratkaisuihin, jotka ovat nykypäivänä avaintekijä vahvasti kilpailluilla ohutlevykonemarkkinoilla. Automaatiota Euroopan markkinoille Kuitulaserien kysyntä on viime vuosina kasvanut nopeasti uusien korkeatehoisten lähteiden ja muiden lasertekniikoiden saavuttua markkinoille. Yhdessä tämän trendin kanssa kulkee jatkuvasti kehittyvä automaatio, usein välttämättömyys metallien leikkaamisessa varsinkin Euroopassa työaikojen rajoitteista ja työvoimakustannuksista johtuen. LKI Käldman omistuksen hankinnan seurauksena Amada pystyy nopeuttamaan koneiden ja niiden automaatioiden toimitusta, jotka ovat optimoituja Euroopan asiakkaille. Lisäksi päätösten tekeminen on nopeampaa ja samanaikaisesti pystytään kehittämään suunnittelua, kehitystä ja tuotantoa uusille tekniikoille. Uusia mahdollisuuksia LKI Käldman on nyt Amadan suurin automaatiojärjestelmien valmistaja Euroopassa, ja se työllistää noin 180 henkilöä. Yrityksen nimenvaihdos tapahtui 1. huhtikuuta 2020, kun siitä tuli Amada Automation Europe Ltd. “Tämä omistuksenvaihdos luo jännittäviä uusia mahdollisuuksia meidän työntekijöillemme, yritykselle ja samalla myös koko alueelle,” kertoo LKI:n toimitusjohtaja Greg Seymour. ”Olemme ylpeitä, että Amada on päättänyt aloittaa keskitetyn Euroopan automaatiovalmistuksen meidän kanssamme ja antaa tunnustusta monen vuoden kovalle työnteolle. Tärkeää on myös molempien yritysten arvojen kohtaaminen keskittyen laatuun, tarkkuuteen, luotettavuuteen ja pitkäikäisyyteen.” Tavoitteena tuotantokapasiteetin kaksinkertaistaminen Uuden nimen saanut ja nykyään kokonaan Amadan omistama tytäryhtiö tulee toimittamaan kaiken Amadan automaation Euroopan markkinoille. Pännäisissä sijaitsevien tuotantotilojen vahvistuksesta johtuen on pyrkimyksenä automaatioratkaisujen tuotantokapasiteetin kaksinkerLevykonevalmistaja Amada on hankkinut omistukseensa automaatioratkaisuja valmistavan LKI Käldman Oy:n. Uuden järjestelyn taustalla on pyrkimys nopeuttaa edelleen Euroopan asiakkaille optimoitujen koneiden ja niiden automaatioiden toimituksia. Amada Automation Europe Ltd:n automaatiojärjestelmien valmistus työllistää nyt noin 180 henkilöä. Amada on hankkinut omistukseensa LKI Käldman Oy:n. Yrityksen uusi nimi on Amada Automation Europe Ltd K A R I H A R J U taistaminen vuoteen 2022 mennessä. Amada-yhtymän pääkonttori sijaitsee Japanin Kanagawassa ja maailmanlaajuisesti Amadayhtymään kuuluu noin 100 yritystä ja 10 000 työntekijää. Toimintojen kehittäminen Euroopassa yhdessä LKI:n kanssa vahvistaa Amada-yhtymää osaltaan matkalla yrityksen satavuotisen taipaleen täyttymistä vuonna 2046, Amada ilmoittaa. Amada-tuotteiden maahantuoja sekä myyntija huoltoedustaja Suomessa on AmaProm Finland Oy. www.amada.fi Pännäisissä sijaitsevien tuotantotilojen kapasiteetti kasvaa lähivuosina.
• n r o 5 • 2 2 t o u k o k u u 19 Suoritamme mm. Ennakkohuollot ja vikakorjaukset Vaaitukset, geometriaja lasermittaukset Karaja kulmapääkorjaukset, tasapainotukset sekä laakerien kunnonvalvontamittaukset Peruskunnostukset, johdetyöt ja modernisoinnit Konesiirrot Konepajateollisuuden huolto­ palveluihin erikoistunut yhtiö Ydinosaamistamme on CNC­työstökoneiden huolto vuosi kymmenien kokemuksella valmistajasta ja ohjauksesta riippumatta! Maint Way Oy puh. 010 322 5450 info@maintway.fi www.maintway.fi The Productive Way TYÖSTÖKONEHUOLTO TYÖSTÖKONEHUOLTO OLEMME MUKANA KONEPAJAMESSUILLA OSASTOLLA E525. TERVETULOA! Maksuton my DMG Mori -asiakasportaali mahdollistaa manuaalisen huoltoprosessin digitalisoinnin ja nopeuttaa manuaalista huoltoprosessin hallintaa. WERKBLiQpäivityksen avulla kaikista käyttäjistä tulee palvelunhallinnan asiantuntijoita my DMG MORI / WERKBLiQ -päivitys Avoin ja integroitu tieto kaikkien työntekijöiden ulottuvilla Digitaalinen my DMG Mori asiakasportaali esiteltiin vuoden 2019 EMOmessuilla. Ainulaatuinen ja maksuton portaali luo merkittävää asiakashyötyä ja mahdollistaa tiiviin yhteistyön DMG Morin ja asiakkaiden välillä. Portaaliin on myös integroitu mahdollisuus päivittää se WERKBLiQratkaisulla. WERKBLiQ mahdollistaa sekä sisäisten että ulkoisten huoltoja kunnossapitoprosessien optimoinnin, ja siihen voidaan sisällyttää myös kolmansien osapuolten laitteet. My DMG Mori asiakasportaali on tällä hetkellä saatavilla jo useimmissa Euroopan maissa, ja sen lanseeraus on DMG Morin mukaan ylittänyt kaikki toiveet. Viime vuoden loppuun mennessä jo yli 4 000 asiakasta oli rekisteröinyt laitteensa portaaliin. Vuoden 2020 loppuun mennessä palvelulla odotetaan olevan yli 20 000 käyttäjää maailmanlaajuisesti lähes kaikilla markkinoilla. Helppokäyttöinen ja selkeä Luo käyttäjätunnus, kirjaudu sisään ja aloita käyttö – helppokäyttöinen ja selkeä my DMG Mori tarjoaa saman tien lukuisia hyötyjä. Muun muassa palvelupyynnöt voidaan tehdä portaalissa yhdellä napin painalluksella. Vuorovaikutteinen palvelupyyntölomake poistaa prosessista väärinymmärrysten mahdollisuuksia. Pyyntösi nousee heti oikean DMG Morin huoltoasiantuntijan työjonolle, koska se sisältää kaikki tarvittavat tiedot selkeässä muodossa ja havainnollistaa tilannetta mahdollisesti mukaan liitetyillä valokuvilla ja videoilla. Pääset käsittelyyn näppärästi ja nopeasti. Reaaliaikaisen seurannan ansiosta huoltoprosessit ja toimenpiteet ovat läpinäkyviä. Portaaliin tallennetaan automaattisesti myös kaikki koneita koskeva tekninen dokumentaatio ja muut asiakirjat. DMG Mori kehittää my DMG Mori portaalia jatkuvasti entistäkin paremmaksi. Suunnitelmissa on muun muassa lisätä kommentointimahdollisuus jo lähetettyihin palvelupyyntöihin, optimoida keskustelutoimintoa huoltohenkilöstön kanssa ja luoda käyttötapauksia, jotka kattavat koko tarjousprosessin alusta vahvistukseen saakka. WERKBLiQ-päivitys koko konekannan sisäisten ja ulkoisten huoltoprosessien hallinnointiin My DMG Moriin voidaan kätevästi yhdistää WERKBLiQ-päivitys, jolloin yhdestä ja samasta paikasta voidaan DMG Morin laitteiden lisäksi hallinnoida myös muiden valmistajien laitteita ja niiden huoltoja omatoimisesti. Päivityksen saa helposti käyttöön yhdellä klikkauksella. Koska molemmat järjestelmät noudattavat samaa toimintalogiikkaa, niiden käyttö on helppo oppia nopeasti. WERKBLiQ sisältää automaattisesti kaikki DMG Morin laitteet, mutta siihen voidaan lisätä myös muiden valmistajien laitteita. Näin koko konekannan sisäisiä ja ulkoisia huoltoja kunnossapitoprosesseja voidaan hallinnoida mahdollisimman tehokkaasti. WERKBLiQ luo my DMG Moriin yhdistetyn tilin 48 tunnissa. Käyttäjien koulutus ei vie kuin vartin. WERKBLiQ laajentaa my DMG Morin käyttömahdollisuuksia. Se sisältää muun muassa sisäisen palvelupyyntöjärjestelmän, vapaasti määriteltävän laitepäiväkirjan sekä huoltokalenterin, jossa on muistutustoiminto ja mahdollisuus luoda vuorovaikutteisia tehtävälistoja. Kaikki ydintiedot (master data) – esimerkiksi laitteet, käyttäjät ja huoltoraportit – siirtyvät automaattisesti WERKBLiQiin, josta löytyvät kaikki jo my DMG Morista tutut toiminnot. WERKBLiQin tuki on apuna muiden valmistajien laitteiden ja järjestelmien lisäämisessä. Käyttöönoton sujuvoittamiseksi WERKBLiQin asiakkuudenhallinta tarjoaa käyttöönottoa ja perehdytystä varten runsaasti materiaaleja, muun muassa webinaareja, vuorovaikutteisia aloitusopastuksia, ohjeartikkeleita ja videoita, joiden avulla WERKBLiQ tulee nopeasti tutuksi. Päätöksenteon tueksi DMG Mori antaa kaikille my DMG Morin käyttäjille mahdollisuuden kokeilla WERKBLiQiä 30 päivän ajan veloituksetta ja ilman ostovelvoitetta. my DMG MORI / WERKBLiQ -Nopeuttaa huoltoja ja korjauksia ainutlaatuisella verkkoportaalilla. -Palvelupyynnön lähettäminen sujuu napin painalluksella ja mukaan voidaan haluttaessa liittää kuvia ja videota. -Prosessin seuranta ja toimitukset tapahtuvat reaaliajassa. -Teknisen dokumentaation säilytys ja kaikki muut asiakirjat pysyvät samassa paikassa Kaikkien sisäisten ja ulkoisten huoltoprosessien hallinnointi käy WERKBLiQpäivityksellä. my DMG Morin ja WERKBLiQin toimintalogiikka on samanlainen, minkä ansiosta DMG Morin asiakkaat voivat jatkaa tutussa järjestelmässä. my DMG Mori on ainutlaatuinen maksuton verkkoportaali, joka mahdollistaa sujuvan vuorovaikutuksen DMG Morin ja asiakkaiden välillä. Hallinnoi koko konekantasi – myös muiden valmistajien koneiden – kaikkia sisäisiä ja ulkoisia huoltoprosesseja.
• 20 Tulostaminen on kätevä uusi menetelmä teollisen tuotannon kohteiden, kuten erilaisten apulaitteiden tuotantoon. Tikli Group Oy hankki hiljattain komposiittitulostimen perinteisesti koneistamalla tehtyjen muotojigien valmistamiseen. Tikli korvaa metallia tulostamalla hiilikuitua Tikli Group Oy on markkinoilla tunnettu talo mm. rakennusalan tuotteistaan. Tikli toimii Vimpelissä ja valmistaa alumiinitikkaita, ikkunoita, ovia sekä myös vaikkapa vesivaakoja. Tuotekehityksen tuoreita ilmentymiä ovat esimerkiksi äänieristetyt työtilat niin teollisuuden kuin toimistokäyttöönkin. Materiaalina Tikli keskittyy täysin alumiiniin. Monipuolisella kalustolla Tiklin liikevaihto on noin 11 miljoonaa, ja omien tuotteidensa lisäksi yritys tekee sopimusvalmistusta, ja nimenomaan alumiinituotteiden jatkojalostuksen alueelle. ”Jatkojalostuksen toiminnot ovat yksi painopistealueistamme. Haemme sitä kautta kasvua ja tasaamme rakennusteollisuuden suhdannevaihteluita”, kertoo myyntipäällikkö Timo MAstokangas. Vahvasti kehittyvän alumiinin jatkojalustuksen alueelle yritys investoi isosti viime vuonna kahden uuden koneistuskeskuksen myötä. Alumiinin jyrsintää, avarrusta ja porausta tehdään kahdella Akira-Seikin pystykaraisella koneistuskeskuksella. Koneet ovat Akira Seiki Super Vertical (SV) 1350 ja uusimpana kookkaammalla työalueella varustettu SV2060. Tiklin konekanta Vimpelissä on uudistunut isosti muutenkin parin viime vuoden aikana. Käytössä on erikoiskoneita, kuten 3-5-akselisia CNC-työstökeskuksia, profiilijyrsintäkoneita sekä automaattitoimintoisia sahausyksiköitä. ”Nykyaikainen tuotantokalusto tuo tehokkuutta paitsi omien tuotteiden valmistukseen, palvelutoimintaamme. Kykenemme toimimaan joustavalla tavalla osana asiakkaidemme tuotantoja palveluketjua”, sanoo myyntipäällikkö Timo Mastokangas. Jigit kätevästi printterillä Kun tuotteita ja kappaleita valmistetaan, niiden kiinnitykseen tarvitaan runsaat määrät erilaisia muotojigejä. Niitä Tiklilläkin on perinteisesti tehty tuttuun tapaan koneistamalla. Tähän kohtaan Tiklillä toteutettiin hiljattain osittainen muutos, kun yritys hankki niiden tekoon komposiittitulostimen, 320x132x154 mm:n kasvatusalustalla varustetun Markforged Mark Twon Vossi Groupin toimittamana. ”Seuraamme toiminnoissamme aikaa ja teknologian kehitystä, ja tulostukseen liittyvät teemat ovat kiinnostaneet jo pitkään. Näimme, että nyt tämä Markforged on nyt hyvä kohde kyseiseen teemaan konkreettisemmalle tutustumiselle, varsinkin, kun sopiva käyttökohdekin oli tiedossa. Muotojigejä tarvitaan tuotannossa paljon, ja näimme niissä mielenkiintoisen sovellusalueen uudelle tekniikalle.” ”Pääsimme testaamaan tulostimen ohjelmistoa etukäteen sekä teimme myös testitulostukset ja kun tuote havaittiin nopeasti hyväksi, ostimme sen tänne ja aloimme töihin. Laite on helppokäyttöinen ja se myös neuvoo käyttäjää asetuksien teossa ja ongelmatilanteissa. Näin saimme laitteen hyvin nopeasti käyttöön, ja saman tien onnistuneesti. Itse asiassa heti ensimmäinen kappale onnistui niin hyvin, että siitä tuli heti toimiva jigi tarkoitukseensa”, naurahtaa Timo Mastokangas. Myös ulkoiseen palvelutuotantoon Kuten koneistuksessa, tulostamisessakin Tikli hyödyntää 3D-osaamistaan, ja sen myötä kappaleiden suunnittelu käy cadilla sujuvasti. Koneella tulostetut materiaalit ovat TikK A R I H A R J U Kasvatusala laitteessa on 320x132x154 mm. Tulostimelle on tehtaalla kätevästi oma tila. Markforged Mark Two tulostaa jigejä Tikli Group Oy:llä koneistamisen sijaan. lillä Onyxia, jossa on muovin seassa pilkottua hiilikuitua, jota voidaan vahvistaa pitkäkuituisena hiilikuidulla, kevlarilla tai lasikuidulla. Tämä mahdollistaakin metallin korvaamisen erittäin edullisilla, mutta lujilla, kestävillä ja tarkoilla komposiittitulosteilla. ”Laitteen mukavana puoKun jigit tehdään tulostamalla, säästyy ohjelmientekoja koneistusaikaa muuhun tuotantoon. Vierellä työnjohtaja Riku Ilomäki. lena jigien valmistamisessa on tietenkin se, että kun jigit tehdään tulostamalla, säästyy ohjelmientekoja koneistusaikaa muuhun tuotantoon. Kyllähän niissä melkoisesti aikaa yleensä saa kulumaan”, Mastokangas sanoo. Tiklillä tehdään Markforgedilla nyt jigejä ja tutustutaan samalla aikaa tarkemmin komposiittitulostuksen mahdollisuuksiin. ”Tulostusasiossa materiaalituntemus on hyvin tärkeää, ja sen osalta tieto kasvaa kokemuksen kautta. Jatkossa tulostimelle löytyy jigien tulostuksen oheen varmasti monenlaista muutakin käyttöä. Toistaiseksi olemme tulostaneet tuotteita pääasiassa itsellemme, mutta Martti Silvennoinen Masina-Tuote Oy | Kuukasoja 148 | 41120 Puuppola | Puhelin +358 40 518 9843 | E-mail: martti.silvennoinen@masinatuote.inet.fi www.masina-tuote.com ( Katso etusivu “1 min video” ! ) Pitkän sarjan keskeytyessä, kutsu Masina Tuotteen Aputyökalu Bar Gripper paikalle Se on tangonvetolaite, joka säästää aikaa aihion siirtämisessä NC-työstökoneessa. Miehittämätön tuotanto on mahdollista ilman kallista tangonsyöttölaitetta Laajempi käyttöalue kuin vastaavilla tankosyöttölaitteilla ja säädettävä tartuntavoima: Bar Gripper 50 Vedettävän tangon halkaisija-alue 10 mm---68 mm/max 450 N Bar Gripper 75 ” 35 mm---110 mm/max 3000 N Bar Gripper 100 “ 35 mm---150 mm/max 3000 N BG 75 seuraava erä valmistuu loppuvuodesta 2020 ! Aihion kokoalueen helppo ja nopea säätömekanismi mahdollistaa käytettävyyden pienilläkin sarjoilla. Ei vaadi sähköä toimiakseen. Työkalun rakenteellinen törmäämissuoja estää laitteen tai työstökoneen rikkoontumisen vaikka työkalu törmäisikin aihion päähän. Säädettävä tartuntavoima mahdollistaa käytön myös ohutseinäisillä putkiaihioilla. Työkalun ja vedettävän aihion kosketus tapahtuu vetävien harjojen suunnassa eikä poikittain. Tästä syystä vetävien harjojen kuluminen on minimaalista. Kaikki työkalun vähäisellekkin kulumiselle alttiit osat ovat nitrattuja. Näin on saavutettu mahdollisimman kova ja kulumista kestävä pinta esim. aihioon tarttuvissa rissoissa. Tuotannossa tämä työkalu maksaa itsensä nopeasti takaisin kappalekohtaisen tuotannon nopeutuessa ja käyttökustannusten pienentyessä. Ote pitää ! VOI LAINATA NC-KONEELTA TOISELLE ! PITKÄ TAKUUAIKA 3 VUOTTA ! toki myös ulkoinen palvelutoiminta on jatkossa tavoitteenamme.” Samalla talossa seurataan edelleen tarkoin myös 3D-metallitulostinten kehitystä. ”Tulostaminen on nopeasti kehittyvä teknologia, jonka käyttö varmasti laajenee tulevaisuudessa. Toki siitä kannattaa olla kiinnostunut. Meille Markforged oli nyt ensi askel tulostamisen mahdollisuuksiin”, kannustaa Timo Mastokangas.
• n r o 5 • 2 2 t o u k o k u u 21 Krister Lindh Oy Ab Bulderbackantie 1 68600 Pietarsaari www.kristerlindh.fi 0400 268 955 krister.lindh@multi.fi Morse vanneja puukkosahanterät vuosien kokemuksella. SUOMALAISET NOSTOLAITTEET • Trukkihaarukat • Trukkihaarukkalaitteet • Jatkohaarukat • Lavanostimet • Nostopuomit KYRÖN TAKOMO, HELIN OY www.kyrontakomo-helin.fi myynti@kyrontakomo-helin.fi 02-486 2186 L A A T U A J O V U O D E S T A 1 9 2 7 VALTUUTETTU HUOLTO • MYYNTI • VUOKRAUS KOMPRESSOREITA EDULLISESTI Jäähdytintie 4, 00770 Helsinki puh. 010 581 3450, www.hph.fi HELSINGIN PAINEHUOLTO Nyt hyvä valikoima ruuvikompressoreita heti toimitukseen! www.cam.fi Hei onko tuotannossa tilantarvetta ja ylimääräisiä koneita? Endor Oy. Hyvinkää, Lahti, Helsinki p. 0400 483 030 Markku Mäenpää e-mail: markku.maenpaa@endor.fi Otamme myyntiin ja välitettäväksi kaikki käytöstä poistetut CNC ja manuaali työstökoneet, robotit, levyntyöstökoneet ym. Koneet voivat olla myös viallisiakin jotka myydään varaosiksi tai korjattavaksi. Tee hyvät kaupat kanssamme. SÄRMÄYSTYÖKALUT vakioja mittatilaustyökalut GLOCON OY www.glocon.fi | puh. 044 578 0586 E-mail: info@glocon.fi kaikkiin koneisiin myy Koneet kiertoon Konekuriirilla Lähetä aineistosi konekuriiri@otava.fi tai soita 03 380 7700 HETI VARASTOSTA! Alkuperäisiä ”MULJUPUMPPUJA” Korelaisiin työstökoneisiin. Soveltuu myös muihin koneisiin. YLI 40 VARASTOKOKOA KESKUSVOITELUJÄRJESTELMÄT Yli 50 erilaista annostelijaa varastossa, myös keskusvoiteluyksiköt, sekä laaja valikoima muita tarvikkeita. ÖLJYSKIMMERIT Levy-, nauhaja putkiskimmerit www.tekupit.fi Jari Vainio 040 7090 509 MEILTÄ MYÖS LASTUNKULJETTIMET JA ÖLJYSUMUIMURIT Näköislehti: www.lehtiluukku.fi koneporssi.com/ konepajateollisuus Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla. Prima Industrie on julkistanut uuden digitaalisen kanavan. Sen tarkoituksena on tarjota tapahtumia, konedemoja, webinaareja, esityksiä ja kursseja ja olla lähellä asiakkaille eri puolilla maailmaa. Laserien ja ohutlevyntyöstöjärjestelmien sekä teollisuuslaitteiden elektroniikkakomponenttien valmistaja Prima Industrie S.p.A. viestii maailmanlaajuisesta hätätilasta huolimatta olevansa lähellä asiakkaitaan, mutta samalla turvallisuusohjeet huomioiden. Uusi digitaalinen Prima@Home -kanava viestii asiakkaille eri puolille maailmaa paikallisista rajoituksista huolimatta. Prima Industrien mukaan kanava tarjoaa laajan skaalan palveluita: livetilaisuuksia kuten tapahtumia, konedemoja, webinaareja, esityksiä ja koulutuksia sekä konsernin tuotteiden live-esittelyjä, ja lisäksi ”tilauksesta” sovittuja livestriimauksia eri sisällöillä. Suora yhteys teknologiakeskuksiin Uusi työkalu on integroitu Prima Industrien perinteisempiin viestintäkanaviin ja sen avulla voidaan luoda mm. suora yhteys teknologiakeskuksiin Italiassa, Suomessa, Kiinassa ja USA:ssa. "Olemme nyt valmiita uuteen alkuun askel askeleelta ja katsomme tulevaisuuteen luottavaisina. Haluamme yhä innokkaammin ja nopeammin ottaa käyttöön uusia huippumoderneja työkaluja ja olla aina lähellä asiakkaitamme, "Next To You", kommentoi Ezio Basso, Prima Industrien toimitusjohtaja. “Prima@Home on ratkaisumme uuteen kestävään alkuun. Unohdamme teknologiakeskustemme maantieteelliset etäisyydet ja muut esteet ja toivotamme asiakkaamme tervetulleiksi kaikista maailmankolkista ja mihin vuorokauden aikaan tahansa". Virtuaalisten tuote-esittelyjen lisäksi Prima@Home-kanavalla järjestetään lähiaikoina kaksi livetapahtumaa, jotka on tarkoitettu globaalille yleisölle ja järjestetään siksi kahteen otteeseen päivän aikana, jotta asiakkaat eri aikavyöhykkeiltä pystyvät osallistumaan. Ensimmäinen Open House -tapahtuma järjestetään 14. toukokuuta aiheenaan Prima Powerin järjestelmät. Livetapahtumassa esitellään koneiden ja valmistuslinjojen toimintoja sekä ohjelmistoratkaisujen mahdollisuuksia reaaliaikaisesti Seinäjoen näyttelytiloista. Toukokuun 28. päivänä järjestetään virtuaalinen avoimien ovien päivä, jossa esitellään kaikkia Prima Powerin ja Prima Additiven ratkaisuja. Tilaisuudessa esitellään konsernin koko tuotevalikoima teollisuuden laserjärjestelmistä ohutlevyntyöstökoneisiin sekä ainetta lisäävään teknologiaan. Kansainvälisessä tapahtumassa Prima Industrien johto kertoo konsernin innovaatioista ja teknologisista saavutuksista. Prima Industrien mukaan asiakastuki on erittäin tärkeä asia tässä hankalassa tilanteessa ja sekä kaupallisten aktiviteettien (erityisesti videoetäyhteyksin) että huoltopalveluiden jatkuvuus asiakkaille halutaan varmistaa. Kansainvälinen verkosto yli 80 maassa takaa tehokasta kenttätukea, jonka toteutus arvioidaan aina tapauskohtaisesti työntekijöiden turvallisuus huomioiden. Tämän lisäksi voidaan tarjota laaja valikoima jo vakiintuneessa käytössä olevia etähuoltopalveluita, sekä puhelimitse että etäyhteyksin. Näitä ovat mm. Industry 4.0 -ratkaisut tuotantokoneiden tehokkuuden maksimoimiseksi Big Datan avulla sekä innovatiiviset IoT-teknologiat ja lisätyn todellisuuden (AR) sovellukset. Prima Industrie esittää: Prima@Home
• 22 Hyödynnä Tungaloyn tarjoama tuoteappi Dr. Carbide – ammattilaisen apuväline oikean työkalun etsimiseen. Yksinkertainen käyttää ja selkeät kuvat. Yhteensopivat lisätuotteet löydät helposti tämän kautta. Mukana apissa lastuamisarvolaskin. UUSI AH9130 -terälaatu Drillmeistervaihtokärkiporaan. Optimoitu pidentämään työkalun käyttöikää. • Poraushalkaisijat Ø 6–25,9 mm (0,1 mm välein) • Rungon pituudet 1,5 x D–12 x D • Lieriötai Weldon-varsi • DMCja DMP-geometriat Sorvaus • Jyrsintä • Kierteitys • Poraus • Laitteet • Sorvaus • Jyrsintä • Kierteitys • Poraus • Laitteet • Sorvaus • Jyrsintä • Kierteitys • Poraus • Laitteet • Sorvaus • Jyrsintä • Kierteitys Konepajalle voittoisaa pyörimisliikettä. Soita +358 3 235 3300. Pirkanmaan tyokalukeskus.fi Porauksen terävintä kärkeä!
• n r o 5 • 2 2 t o u k o k u u 23 Nykyaikainen korkealaatuinen särmäyspuristin voi olla monelle yritykselle liian iso hankinta. Pienet yritykset tai uudet yritykset valitsevatkin usein käytetyn tai low-budget -koneen omine haasteineen. Uusi XPress tarjoaa Bystronicin mukaan nyt uuden vaihtoehdon tähän kokonaisuuteen ja tarjoaa taloudellisuutta suorituskykyyn yhdistettynä. Suorituskykyä helposti lähestyttävässä muodossa Bystronicin mukaan Xpress on mielekäs mahdollisuus aloitteleville, pienille tai keskisuurille yrityksille. Kone on suunniteltu helppokäyttöiseksi, joten särmäystekniikan käyttämiseen on helppo siirtyä mm. yrityksissä, joille särmäys ei vielä ole ollut ydinosaamista. ByVision Bending -ohjelmisto optimoi särmäystä ja prosessin eri vaiheet ovat nähtävissä samalla 22-tuumaisella kosketusnäytöllä. Särmäysosien suunnittelu tapahtuu muutamalla liikkeelLevykonevalmistaja Bystronic on esitellyt uuden särmäyspuristinmallin. Kompaktimalli Xpress 160 tarjoaa suorituskykyistä ja helppokäyttöistä särmäyspuristinteknologiaa, millä uusi käyttäjäkin työskentelee kokeneen käyttäjän tapaan. Kone on suunniteltu helppokäyttöiseksi, joten särmäystekniikan käyttämiseen on helppo siirtyä mm. yrityksissä, joille särmäys ei vielä ole ollut ydinosaamista. Press 160 on Bystronicin uusi särmäyspuristinmalli. lä ja materiaalipaksuudesta ja taivutuskulmasta riippuen ByVision Bending määrittää sopivan työkalun ja särmäysprosessin. Tarkkuus on särmäyspuristimen laadun tärkein mittari. XPressissä moottoriohjaus BYMotion varmistaa Xpress-koneessa yläpalkin ja takavasteiden kiihtyvyyden, jolloin tarvittava puristusvoima jakautuu tällöin tarkasti särmäyspituudelle, sekä puristettaessa että ilmasärmäyksessä. Näin särmäystulokset syntyvät korkealla toistotarkkuudella. Modulaarinen toteutus merkitsee monipuolisuutta Xpress-koneen suljettu O-runkorakenne tuo jäykkyyttä ja jättää vapaata tilaa työtehtäville koko särmäyspituudella. Modulaarinen toteutus varmistaa monipuolisuuden ja työkalujen erilaiset kiinnitykset ja takavastejärjestelmät mahdollistavat koneen mukauttamisen tuotantoympäristöön. Tuotantoa myös vaivaton haluttaessa laajentaa, sillä kone on suunniteltu yhteensopivaksi Bystronicin muiden särmäysjärjestelmien kanssa. Kompakti uutuus XPress 160
• 24 Soita meille ja kysy lisää: Kari Riihimäki 050 4066 404 tai Vesa Kivekäs 050 349 0067 Kone nopeaan toimitukseen! Kysy tarjous! i5 IPG 1.5kW Kuitulas er Kompres sorit meiltä! Tervetuloa tutustumaan toimitiloissamme tuotantokunnossa olevaan koneeseen + muihin laitteisiimme Seinäjoella. Huom. max 5 hlöä kerralla. Soita Karille tai Vesalle.