METALLITEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI 5–6 | 2017 14. vsk www.eurometalli.com LEVIKKI 40 000 kpl 4tai 5-leikkuiset Jabro®-Solid 2 JS564 ja JS565 täyskovametalliset varsijyrsimet käytettynä esimerkiksi yhdessä dynaamisen jyrsintämenetelmän kanssa maksimoi tuottavuuden ja vähentää työkalurikon mahdollisuutta. Saatavana useita eri halkaisijoita ja pituuksia. WWW.SECOTOOLS.COM/JABROSOLID Katso vinkit tehokkaasta rouhinnasta Seco Toolsin kotisivuilta www.secotools.com. Latest news Six Tips for Effective Optimized Roughing
VALINTA HELPOMMAKSI Uusi tuoteluettelo Pramet 2017 nyt saatavilla! www.dormerpramet.com Lataa uusi suomenkielinen tuoteluettelo osoitteesta www.dormerpramet.com tai ota yhteyttä meihin, info.fi@dormerpramet.com LATAA LUETTELO LUE LISÄÄ: www.konepajamessut.fi SOMESSA: #Konepaja PAIKKOJA MYYDÄÄN NYT ENNÄTYSTAHTIIN Varaa sinäkin omasi ennen kuin ne loppuvat! Mikael Wänskä, projektipäällikkö p. 040 350 0445 mikael.wanska@tampereenmessut.fi 20.–22.3.2018 Tampereen messuja Urheilukeskus KONEET ja LAITTEET KILPAILUKYKYISELLE TEOLLISUUDELLE MENESTYSTAPAHTUMA KONEPAJA 2016 SAA JATKOA ohutlevytuotekilpailu Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys The Welding Society of Finland METALLINTYÖSTÖKONEET LEVYKONEET TYÖKALUT KUNNOSSAPITO OHJELMISTOT TEOLLISUUDEN PALVELUT AUTOMAATIO ROBOTIIKKA HITSAUS LIITTÄMINEN Konepaja-messut on tarkoitett u metalli teollisuudessa työskenteleville ja laite investoinneista päätt äville aina tuotannosta johtoportaaseen. Edelliset messut kokosivat Tampereelle 264 näytt eilleasett ajaa sekä 8 338 kävijää. ”Konepajoissa hitsaus, työstökoneet ja työkalut kuuluvat yhteen, joten näiden kahden merkitt ävän ammatti messutapahtuman toteutt aminen rinnakkain tarjoaa alan toimijoille huomatt avia synergiaetuja.” toiminnanjohtaja Jouko Lassila, Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys ”Tampere on eritt äin sopiva ja sijainniltaan keskeinen paikka juuri metalliteollisuuden koneja laitemessuille. Tampereelle voi tehdä kätevästi vaikka vain päivän messuvierailun. toimitusjohtaja Kari Sorjonen, Tasowheel Group Oy
MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.fi KUITULASERLEIKKAUSJÄRJESTELMÄT Maks. leikkausnopeus 150 m/min Maks. paikoitusnopeus 350 m/min Pöydänvaihto 9 sekuntia Maks. leikkauskapasiteetit Teräs, rosteri, alumiini 45 mm Messinki 30 mm Kupari 25 mm 6 G Katso video: vossi. /eagle
Metallija konepajateollisuuden erikoislehti Julkaisija: Oy Faktavisa Ab Toimitus: Petri Kuhlman, päätoimittaja petri.kuhlman@eurometalli.com Mediatiedot ja ilmoitushinnat: www.eurometalli.com Postiosoite: Tampereentie 484, 33880 Lempäälä Puhelin: Puh. 0207 57 95 95 Sähköposti: (tilaukset, osoitteenmuutokset) ep@eurometalli.com Painopaikka: PunaMusta Oy, Tampere 2017 Materiaali: Lehti ei vastaa tilaamatta lähetettyjen kirjoitusten ja kuvien säilyttämisestä eikä palauttamisesta. Hyväksyttyjen materiaalien osalta Eurometalli-lehdellä on täydet oikeudet tekstien, kuvien ja muun materiaalin käyttöön Eurometalli-lehdessä ja/tai internet-sivuillaan ilman erillistä sopimusta tai korvausta. Ilmoitukset: Eurometalli-lehti ei vastaa ilmoittajalle mahdollisesti aiheutuvasta vahingosta, jos ilmoitusta ei tuotannollisista syistä (esim. lakko) tai asiakkaasta tai alihankkijasta johtuvista syistä voida julkaista määrättynä aikana tai käsikirjoituksen mukaisesti. Lehden suurin vastuu ilmoituksen pois jäämisestä tai julkaisemisessa sattuneesta virheestä rajoittuu ilmoituksesta maksetun määrän palauttamiseen. www-sivut: www.eurometalli.com Eurometallilla on päättäjien nimirekisterillä varustettu, kohdennettu 40 000 kappaleen osoitteellinen jakelu. Mediamyynti: Myyntineuvottelija Pirkko-Maria Palsanen Puh. +358 400 376 536 pirkko-maria.palsanen@ eurometalli.com Aineistonsiirto: http:// aineisto.eurometalli.com Sähköisen Eurometallin löydät osoitteesta www.eurometalli.com Myös iPadilla ja Androidlaitteilla osoitteesta www.lehtiluukku.fi Osoitteenmuutokset ja tilaukset: Puh. 0207 57 95 95 ep@eurometalli.com EUROMETALLI 7/2017 AINEISTOPÄIVÄ 25.8. POSTITUS 8.9. 4041-0619 Painotuote Eurometallin ohella kustantamomme toinen päätuote on lähinnä maanrakennuskoneisiin ja hyötyajoneuvoihin erikoistunut Europörssilehti. Näiden kummankin lehden yli 1000 lehdissämme ilmoittavaa asiakastamme – puhumattakaan rekisterissämme olevista noin 80 000:sta lehdensaajasta – edustavat melko laajaa otantaa suomalaisesta liikeelämästä. Lähes poikkeuksetta tästä otannasta kentältä tuleva viesti on samansuuntainen: taloudessa on nyt hyvä, kiihtyvä vauhti päällä. Tätä talouden kiihtyvää vauhtia todistavat myös kevään julkistetut tilastot. Teollisuuden uusien tilausten arvo oli Tilastokeskuksen mukaan vuoden 2017 maaliskuussa 26,6 prosenttia suurempi kuin vuotta aikaisemmin. Tammi-maaliskuun aikana tilaukset kasvoivat 15,8 prosenttia vuodentakaisesta. Tilaukset ovat kasvaneet yhtäjaksoisesti viisi kuukautta. Yritykset saivat maaliskuussa uusia tilauksia vuodentakaista enemmän kaikilla teollisuuden alatoimialoilla. Eniten tilaukset kasvoivat metalliteollisuudessa 36,9 prosenttia. Koko teollisuuden työpäiväkorjattu tuotanto oli Tilastokeskuksen mukaan vuoden 2017 maaliskuussa 2,6 prosenttia suurempi kuin vuoden 2016 maaliskuussa. Metalliteollisuuden tuotanto kasvoi vuodentakaisesta 1,9 prosenttia. Myös bruttokansantuotteen ja työllisyyden ennakoidaan kasvaneen vuoden ensimmäisellä neljänneksellä. Tilastokeskuksen alustavien tietojen mukaan Suomen työpäiväkorjattu bruttokansantuote nousi tammi-maaliskuussa 2,8 prosenttia. Tullin julkistaman tavaroiden ulkomaankaupan ennakkotilaston mukaan Suomen tavaraviennin arvo kasvoi maaliskuussa 17 prosenttia viime vuoden maaliskuusta, ollen 5,2 miljardia euroa. Suomen viennin kuukausittainen viennin arvo oli edellisen kerran yli 5 miljardia euroa lokakuussa 2014. Kuluvan vuoden tammi-maaliskuun yhteenlaskettu viennin arvo nousi myös 17 prosenttia viime vuodesta. Toivotaan, että vauhti jatkuu samanlaisena ja järki pysyy päässä seuraavaa palkkaratkaisua hierottaessa. Näissä ratkaisuissa olisi päädyttävä kilpailijamaitamme alemmalla tasolla, jotta hyvään suuntaan kehittynyt vientimme kilpailukyky säilyy. Vauhdikasta kesää Petri Kuhlman, päätoimittaja Vauhti kiihtyy KU VA : M IR A KU H LM A N Pääkirjoitus METALLITEOLLISUUD EN ERIKOISLEHTI 5–6 | 2017 14. vsk www.eurometalli.com LEVIKKI 40 000 kpl 4tai 5-leikkuiset Jabro®-Solid 2 JS564 ja JS565 täyskovametalliset varsijyrsimet käytettynä esimerkiksi yhdessä dynaamisen jyrsintämenetelmän kanssa maksimoi tuottavuuden ja vähentää työkalurikon mahdollisuutta. Saatavana useita eri halkaisijoita ja pituuksia. WWW.SECOTOOLS.COM/JABROSOLID Katso vinkit tehokkaasta rouhinnasta Seco Toolsin kotisivuilta www.secotools.com. Latest news Six Tips for Effective Optimized Roughing
6 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com Laatukategorian voittaja Siemens Mechanical Drives myönsi Schaefflerille “Supplier Award 2016” -palkinnon S chaeffler palkittiin erinomaisesta laadusta ja yhteistyöstä Siemens Mechanical Drivesin kanssa “Siemens Mechanical Drives Supplier Award 2016“ -palkinnolla “Quality“-kategoriassa Saksan Bocholtissa 7.2.2017. Ratkaisevat tekijät olivat toimitusten erittäin korkea laatu ja läpinäkyvä viestintäprosessi. Johtava teknologiakonserni Siemens luovutti “Siemens Mechanical Drives Supplier Award 2016“ -palkinnon “Quality“-kategoriassa Schaefflerille Supplier Days -tapahtumansa yhteydessä. Palkinto alleviivaa yritysten menestyksellistä ja pitkäaikaista yhteistyötä ja Schaeffler sai sen tunnustuksena Siemensille vuosittain toimittamiensa lukuisten vierintälaakereiden erinomaisesta laadusta. ”Palkinto on tulos kahden yrityksen poikkeuksellisesta yhteistyöstä, jossa laatu on ensisijaisen tärkeässä asemassa. Haluamme kaikkien työntekijöidemme puolesta kiittää tästä palkinnosta”, sanoi Dr. Stefan Spindler, Schaeffler Industrialin toimitusjohtaja. Schaefflerin vierintälaakereiden laadun ohella Siemens Mechanical Drives piti viestinnän merkitystä tärkeänä päättäessään palkinnosta. Palkinnon luovutti Elke Antosch, Head of Quality, Siemens Mechanical Drives ja sen vastaanottivat Christian Zeidlhack, Vice President Global Key Account Management ja Sven Wiechert, Sector Quality Management Schaeffler Industrialilta. Tiivis ja suunnitelmallinen yhteistyö prosessin kaikissa vaiheissa sekä määritelty muutoksen hallinta ovat aina olleet Schaefflerin vahvuuksia asiakastyytyväisyyden suhteen. Siemens Mechanical Drives kiitti erityisesti hyvää yhteistyötä lukuisissa auditoinneissa ja teknisissä kokouksissa sekä erilaisten kyselyjen nopeaa käsittelyä. Schaefflerin laakereiden tärkein käyttöalue on tuulivoimaloiden vaihteiden valmistus, mutta Siemens Mechanical Drives käyttää niitä monissa muissakin teollisuussovelluksissa. Näitä ovat öljynja kaasunkuljetus, kaivosteollisuus sekä vesihuoltoja jätevesisovellukset. Siemens Mechanical Drives, yksi maailman suurimmista energiatehokkaiden ja luonnonvaroja säästävien teknologioiden valmistajista, luottaa Schaefflerin vierintälaakereiden laatuun. Sen käyttämät laakerit valmistetaan suurimmaksi osaksi Romanian Brasovissa ja Kiinan Nanjingissa. Erinomainen laatu ja luotettavuus ovat tiukkojen spesifikaatioiden ja eri tuotantovaiheiden tarkan laadunvalvonnan ansiota. Schaeffler on esimerkiksi julkaissut tuulivoimaloiden vierintälaakereille oman Wind Power Standard (WPOS) -standardin, joka koskee kaikkia tuotteita ja kaikkia valmistusprosesseja. Uusimman tekniikan mukaiset. Schaeffler Finland Oy Sirkku Piminäinen MD assistant, Marketing tel. +358 207 36 6220 sirkku.piminainen@schaeffler.com www.schaeffler.fi INFO
7 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com 5–6 | 2017 www.mitutoyo.fi QUICK VISION ACTIVE Monianturinen videomittauskone erinomaisella hinta-laatusuhteella: Mitutoyon CNC-käyttöinen videomittauskone Quick Vision Active täyttää valmistavan teollisuuden asiakkaiden mittaustarpeet optimaalisella tavalla. Laitetta on saatavilla eri kokoluokissa ja laite voidaan varustaa tarvittaessa koskettavalla mittauskärjellä. Ota yhteyttä: 040-355 84 98 info@mitutoyo.fi Punasillantie 4, 40950 Muurame Tel. +358 14 4432100, Fax +358 14 443 2101 il-sales@il-machinery.com, www.metallintyöstökoneet.fi Myynti: ismo Lindberg +358 400 640 956 Jarno Vauhkonen +358 40 501 3399 Antti Lindberg +358 40 585 6879 Antti Pöyry +358 40 5051 777 Harri nieminen +358 40 828 9251 HUOLtO: (014) 443 2111 Vaakakaraiset työstökeskukset H40 • Fanuc 0i-MF -ohjaus • Pöydän ala 820 x 450 mm • Liikkeet X:510, Y:510, Z:400 mm • Kara 15 kW, 12.000 k/min, BT40 • Työkalumakasiini: 20–160 • Kiinteällä pöydällä, optiona paletinvaihtaja FH-630SX-i • Fanuc 31i-MB -ohjaus • Palettikoko 630 x 630 mm • Liikkeet X:1170, Y:900, Z:1050 mm • Kara 30 kW (600 Nm), 6.000 k/min, BBT50 • Optiokara 37 kW (551 Nm), 15.000 k/min, BBT50 • Työkalumakasiini: 60–392 FH-800SX-i • Fanuc 31i-MB -ohjaus • Palettikoko 800 x 800 mm • Liikkeet X:1450, Y:1250, Z:1550 mm • Kara 30 kW (600 Nm), 6.000 k/min, BBT50 • Optiokara 37 kW (551 Nm), 15.000 k/min, BBT50 • Työkalumakasiini: 60–392 FH-1000SX • Fanuc 31i-MB -ohjaus • Palettikoko 1000 x 800 mm • Liikkeet X:1600, Y:1400, Z:1850 mm • Kara 30 kW (600 Nm), 6.000 k/min, BBT50 • Optiokara 37 kW (551 Nm), 15.000 k/min, BBT50 • Työkalumakasiini: 60–392 www.metallintyöstökoneet.fi
8 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com Täydellinen Mazak-tuotevalikoima Smooth-teknologia, lastuavan työstön ja ainetta lisäävän valmistuksen yhdistävä hybridityöstö, monitoimikoneistus, laserteknologia ja viimeisin automaatiotekniikka ovat vain osa Mazakin tarjonnasta Teille. Yamazaki Mazak on yksi maailman suurimmista työstökonevalmistajista. Kattavaan tuotevalikoimaan kuuluu yli 260 erilaista CNC-ohjattua työstökonetta. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com 5-akseliset koneistuskeskukset CNC-ohjausjärjestelmät ja ohjelmistot CNC-sorvit ja sorvauskeskukset Pystykaraiset koneistuskeskukset Vaakakaraiset koneistuskeskukset Laserkoneet INTEGREX Monitoimikoneet HYBRID Monitoimikoneet Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi Lisää vaihtoehtoja sorvaukseen Dormer Pramet on esitellyt uusia lastunmurtajia erityisesti ruostumattomien teräksien sorvaukseen. N egatiivisille terille kehitetty uusi NRMlastunmurtaja soveltuu ruostumattomien teräksien lisäksi myös niukkaseosteisten teräksien rouhintaan ja esirouhintaan. Pramet tuotenimellä markkinoitavaa NRM-lastunmurtajaa on saatavana kaksipuolisissa terissä ja yksipuolisissa suurissa terissä. NRM on kehitetty jatkuvaan työstöön ja massatuotantoon. Se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä laajalla lastuamissyvyysalueel la ja suurilla syötöillä. Erittäin hyvien lastunmurto-ominaisuuksien ansiosta ruostumattomia teräksiä voidaan sorvata pienilläkin syötöillä, ilman työstökarkenemisriskiä. NRM-geometriassa on positiivinen lastuava särmä leveällä suojaviisteellä ja tilava lastu-ura. Kokonaisuus tukee hyvää lastunpoistoa laajalla käyttöalueella. NRM-lastunmurtajaa on saatavana terälaaduissa T7325, T7335 ja T9315. NRM laajentaa Prametin lastunmurtajavalikoimaa ruostumattomien teräksien sorvauksessa. Valikoimassa on ennestään geometriat NF viimeistelystä keskiraskaaseen, NM keskiraskaaseen ja NMR keskiraskaasta sorvauksesta rouhintaan. Viimeisimmissä testeissä sorvattiin CNMG-NRM: T7335-terällä M-ryhmän raaka-ainetta DIN 1.4301. Prametin terällä saavutettiin 60 % pidempi elinikä kuin kilpailijan vastaavalla tuotteella. Dormer Pramet on kehittänyt myös uuden lastunmurtajan ruostumattomien teräksien, teräksien ja superseosten kuorimasorvaukseen. Prametin uusi lastunmurtaja MM soveltuu rouhinnasta viimeistelyyn. Vahva geometria parantaa merkittävästi lastuavan särmän tukevuutta ja soveltuvuutta suuriin syöttöihin raskaissa olosuhteissa. Erinomainen lastujen hallinta vaihtelevilla lastuamisvoimilla tekee murtajasta erittäin luotettavan. Mallistossa on kolme vaihtoehtoista lastuavaa särmää: S01 koviin, S02 keskikoviin ja S03 pehmeisiin raaka-aineisiin. S03:n lastuavassa särmässä on vakavoittava taso, jonka ansiosta se sopii myös epävakaisiin olosuhteisiin. LNGFja WNGF-teriä voidaan käyttää MM-astunmurtajalla rouhinnasta viimeistelyyn ja RNGH-teriä rouhintaan. MM-lastunmurtaja on saatavana terälaaduissa T7325, T9315 ja T6310. Dormer Pramet Helene Bengtsson asiakaspalvelupäällikkö tel. +46 35 16 52 09 helene.bengtsson@dormerpramet.com www.dormerpramet.com Tuote-esitteitä ja lisätietoja Dormer Prametin huhtikuussa 2017 esitellyistä työkaluista saa Dormer Prametin lälleenmyyjältä tai asiakaspalvelusta. Sähköiset PDF-esitteet voi käydä tallentamassa osoitteessa www.dormerpramet.com Dormer Prametin YouTube-kanavalla www.youtube.com/dormerpramet on videoita, jotka näyttävät uudet Prametin lastunmurtajat toiminnassa. INFO NRM-lastunmurtaja soveltuu ruostumattomien ja niukkaseosteisten teräksien rouhintaan ja esirouhintaan. NRM-lastunmurtajaa on saatavana kaksipuolisissa ja suurikokoisissa yksipuolisissa terissä. MM-lastunmurtaja ruostumattomien teräksien, teräksien ja superseosten kuorimasorvaukseen.
5–6 | 2017 • www.eurometalli.com Täydellinen Mazak-tuotevalikoima Smooth-teknologia, lastuavan työstön ja ainetta lisäävän valmistuksen yhdistävä hybridityöstö, monitoimikoneistus, laserteknologia ja viimeisin automaatiotekniikka ovat vain osa Mazakin tarjonnasta Teille. Yamazaki Mazak on yksi maailman suurimmista työstökonevalmistajista. Kattavaan tuotevalikoimaan kuuluu yli 260 erilaista CNC-ohjattua työstökonetta. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com 5-akseliset koneistuskeskukset CNC-ohjausjärjestelmät ja ohjelmistot CNC-sorvit ja sorvauskeskukset Pystykaraiset koneistuskeskukset Vaakakaraiset koneistuskeskukset Laserkoneet INTEGREX Monitoimikoneet HYBRID Monitoimikoneet Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi
10 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com AJATUKSIA 10-PAIKALTA 10 Helena Kekki / FIBS johtava asiantuntija Vastuullisuuden integrointi koko liiketoimintaan haaste myös koneja metalliteollisuudessa sen keskeiseksi johtamisen haasteeksi vastuullisuudesta viestimisen rinnalla. Yritysja kuluttaja-asiakkaat arvostavat kunnollisiksi katsomiaan toimijoita ja tuotteita, eikä lyhyen tähtäimen vastuullisuuskikkailuilla enää nykyään tehdä kauppaa. Vastuullisuudessa kyse on koko yrityksen ja sen tuotteiden tai palvelujen uskottavuudesta. Oleellista olisikin, että yritykset kehittävät innovatiivisia tuotteita ja kestäviä liiketoimintamalleja, jotka luovat lisäarvoa niin omistajille, asiakkaille kuin yrityksen laajemmallekin sidosryhmille. Vastuullisuus myös pienemmille yrityksille liiketoiminnan tukivälineeksi Mitä suurempi yritys, sitä enemmän käytännön johtamiskäytäntöjä yrityksissä on yhteiskuntavastuuteemojen edistämiseksi. Myös kaikki koneja metalliteollisuuden edustajat kertoivat yrityksiensä käytössä olevan vastuullisuuden johtamiskäytäntöjä: heistä vastuullisuuden laadulliset ja määrälliset tavoitteet sekä toimintaa ohjaava eettinen ohjeistus oli käytössä kahdella kolmasosaa, yritysvastuuraportin laati lähes puolet vastaajista ja yritysvastuustrategian oli laatinut reilu viidennes yrityksistä. Yritysvastuusta vastaavia henkilöitä oli niin operatiivisella tasolla kuin johtoryhmässäkin lähes kahdella kolmesta, ja puolestaan yli kolmanneksella koneja metalliteollisuuden vastaajista oli yritysvastuuosaamista yrityksen hallituksessa. Vaikka jokainen kyselyyn vastanneista kertoi ylimmän johdon olevan yksi vahvimmista vastuullisuuden liikkeellepanevista voimista organisaatiossaan, johtamiskäytännöissä yritysvastuu on kytketty johdon kannustinja palkitsemisjärjestelmiin vain noin joka kolmannessa yrityksessä. FIBSin arvion mukaan vastuullisuuden sisällyttäminen liiketoimintaprosessin ohella myös yrityksen palkitsemisjärjestelmiin palvelisi yrityksen pitkän tähtäimen etua. 99% suomalaisten yritysten johtajista ja jokainen haastatelluista koneja metalliteollisuuden yritysten johtajista näkee vastuullisuuden olennaisena asiana liiketoimintansa kannalta. Vastuullisuus nähdään nyt kaiken liiketoiminnan lähtökohtana ja tulevaisuuden toimintaedellytysten takaajana. Tämä selvisi toukokuussa julkaistussa FIBSin yritysvastuututkimuksessa, jossa haastateltiin kahtasataa suuren tai keskisuuren yrityksen johtajaa vastuullisuuden merkityksestä, käytännöistä ja haasteista. Tutkimuksen paljastama muutos vastuullisuuden vaikuttimissa on dramaattinen. Aiempina vuosina samassa tutkimuksessa yrityksen maine on ollut tärkein syy panostaa vastuullisuuteen – ja nyt se valahti neljännelle sijalle. Samaan aikaan riskienhallinnan merkitys yritysten vastuullisuustyön motivaattorina nousi huomattavasti. Muutos on todella nopea, mutta samalla tervetullut. Yhä useampi suomalainen yritys näyttäisi huomanneen, ettei vastuullisuus ole liiketoiminnan käärepaperia vaan sen kovassa ytimessä. Vastuullisuus on noussut tärkeäksi tekijäksi pitkän tähtäimen liiketoimintaedellytysten selittäjänä. Vastuullisuuskikkailulla ei tehdä kauppaa Matkaa kuitenkin vielä on. Suurimmaksi vastuullisuuden johtamisen haasteeksi suomalaisissa yrityksissä koetaan vastuullisuuden integrointi koko liiketoimintaan – näin myös koneja metalliteollisuudessa, joissa 38 % prosenttia vastanneista arvioi Kirjoituksen tulokset on poimittu FIBSin yritysvastuututkimuksesta, joka on Suomen laajin suurten ja keskisuurten yritysten vastuullisuutta kartoittava kyselytutkimus. Tiivistelmä FIBSin vuoden 2017 yritysvastuututkimuksesta on ladattavissa maksutta verkosta: www.fibsry.fi > Palvelut > Tutkimukset. Saman sivun kautta voi myös tilata toimialakohtaisia raportteja, ml. koneja metalliteollisuuden vastuullisuutta kuvaava raportti. FIBS auttaa yrityksiä tekemään parempaa liiketoimintaa nyt ja tulevaisuudessa. www.fibsry.fi ÄLÄ JÄÄ YKSIN teemana KUMPPANUUSVERKOSTO ALIHANKINTA.FI #Alihankinta REKISTERÖIDY KÄVIJÄKSI: ALIHANKINTA.FI/REGISTER 26.–28.9. TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS
5–6 | 2017 • www.eurometalli.com ÄLÄ JÄÄ YKSIN teemana KUMPPANUUSVERKOSTO ALIHANKINTA.FI #Alihankinta REKISTERÖIDY KÄVIJÄKSI: ALIHANKINTA.FI/REGISTER 26.–28.9. TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS
12 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com Efora tehostaa toimintaansa Konecranes Agilon -materiaalinhallintajärjestelmällä Teollisuudelle kunnossapitoja engineering-palveluita tarjoava Efora Oy lupaa asiakkailleen älykästä kunnossapitoa. Sen toteuttamisessa auttaa kahdeksan Konecranes Agilon® -materiaalinhallintajärjestelmää yhtiön viidessä isoimmassa toimipisteessä Stora Enson selluja paperitehtaiden yhteydessä. K un Efora muutama vuosi sitten uudisti strategiaansa ja toimintatapojaan, keskeisenä painopisteenä oli hyödyntää digitalisaation ja teollisen internetin tuomia mahdollisuuksia alan ensimmäisten joukossa. Asioita haluttiin tehdä paremmin ja älykkäämmin. Yhtiö lähti pilotoimaan digitaalisia innovaatioita monella rintamalla, joista yksi oli Agilon-palvelu. – Se oli Konecranesin valmis tuote, josta oli jo paljon referenssejä. Näimme, että palvelusta voisi olla selkeää hyötyä. Yhtiö on meille tuttu nosturipuolelta, joten oletimme, uskoimme ja myöhemmin myös totesimme, että sen kanssa uskaltaa lähteä tällaiseen projektiin. Emme halunneet investoida omaan varastointijärjestelmään, kertoo projektipäällikkö Matti Kokkila Eforan Oulun tulosyksiköstä, joka vastaa Stora Enson Oulun tehtaiden kunnossapidosta. Yhtiö halusi parantaa kunnossapidossa tarvittavien työkalujen, kulutuksen mukaan täydennettävien tavaroiden ja kriittisten varaosien hallintaa erityisesti kahdesta syystä. – Tuotantolaitteiden käytettävyyden pitää pysyä korkeana, eli varaosia on löydyttävä silloin, kun niitä tarvitaan. Lisäksi toiminnan pitää olla kustannustehokasta. Kun paperin hinta laskee koko ajan sekä palkkaja materiaalikustannukset nousevat, ei jää muita vaihtoehtoja kuin tehostaa omaa toimintaa. Kokkila painottaa, ettei kukaan ole menettänyt työpaikkaansa Agilonin myötä, vaan työntekijät pystyvät nyt keskittymään vaativampiin töihin, kun järjestelmä vapauttaa heidät rutiineista. Järjestelmiä jo viidessä Eforan toimipisteessä Agilon koostuu verkkoportaalista, käyttäjän tukiasemista, hyllyjärjestelmästä ja roboteista, jotka kulkevat hyllyjen välissä. Kiinteä kuukausimaksu sisältää järjestelmän lisäksi kunnossapitosopimuksen, joka kattaa ohjelmiston, etätuen, kunnossapidon ja varaosat. Eforan vuonna 2015 käynnistynyt pilottiprojekti päättyy keväällä 2017. Oulusta saadut hyvät kokemukset levisivät nopeasti ja johtivat Agilon-palvelun laajentamiseen yhtiön muille isoille toimipisteille Stora Enson tehtailla. Tällä hetkellä Varkaudessa, Imatralla ja Uimaharjussa on käytössä yksi järjestelmä kussakin ja Kemissä kaksi. Imatralle on tilattu toinen ja Ouluun on jo asennettu toinen järjestelmä sellutehtaan puolelle. Oulun pilottijärjestelmä on 12 metriä pitkä ja 5,6 metriä korkea. Sen käyttöpiste palvelee 250 käyttäjää, joihin kuuluu niin eforalaisia kuin Stora Enson vuoromestareita ja erikoisosaajia. Tarvikeja varaosavarastona toimivan Agilonin kapasiteetti riittää tuhannelle maksimissaan 25 kilon painoiselle ja muuttolaatikon kokoiselle laatikolle. Hyllyjä täytetään harkiten. – Emme ole ahtaneet järjestelmää täyteen. Pyrimme laittamaan sinne sekä nopeasti kiertävää että kriittistä tavaraa, kuten paperikoneella tarvittavia suodattimia – Kukaan ei tänä päivänä halua, että tavara makaa varastossa vaan, että toimitusketju ja kaikki tekeminen ovat mahdollisimman suoraviivaista toimintaa, sanoo projektipäällikkö Matti Kokkila Eforan Oulun tulosyksiköstä. Tekninen tukkukauppa Ahlsell on ollut mukana Eforan Agilon-projektissa alusta lähtien. Kuvassa vasemmalta Ahlsellin aluepäällikkö Juha Laukka ja avainasiakaspäällikkö Teemu Paaso sekä Eforan Matti Kokkila ja Konecranesin myyntipäällikkö Jarkko Hemmi.
13 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com 5–6 | 2017 ja laakereita. Jos Agilon täytetään tavaralla, joka ei kierrä, laite on väärässä käytössä, Kokkila toteaa. Saldot aina kohdillaan, inventointi jää pois Aiemmin kaikkia kunnossapidon tarvikkeita ja varaosia säilytettiin avovarastossa. Jokainen otto kuului kirjata, mutta näin ei aina tapahtunut. – Ihminen valitsee useimmiten helpoimman tien ja on ehkä vähän huolimaton. Jos kirjaaminen jää tekemättä, eikä ymmärrä kirjaamisen tärkeyttä, koko ketju katkeaa ja ongelmia tulee jatkossa. Uutta ostoa ei tehdä, kun luullaan, että tavara on edelleen hyllyllä. Paperikoneelle voi tulla osan puutteesta tuotantokatkoksia, jotka ovat kalliita. Joskus on osia tuotu taksilla Tampereelta tai Helsingistä tai tilattu lentorahtina pikatoimituksena, Kokkila jatkaa. Nyt jokainen käyttäjä kirjautuu järjestelmään omilla tunnuksillaan. Kaikki tapahtumat rekisteröityvät Agiloniin, joka puolestaan on integroitu Eforan ja Stora Enson toiminnanohjausjärjestelmiin. Kokkilan mukaan systeemi toimii ja pakottaa kaikki tekemään asiat oikealla tavalla. Kun tuotteiden saldot ovat aina ajan tasalla, kenenkään ei tarvitse käyttää aikaa inventointiin ja laskea laatikoiden sisältöä. Agilonissa olevien osien inventointi saadaan automaattisesti. Automatisoitu toimitusketju pelaa Efora on halunnut tehostaa toimintaa myös lisäämällä läpinäkyvyyttä ja automatisoimalla toimitusketjua tavarantoimittajiensa kanssa. Agilonin avulla tieto ja ostotilaukset Konecranes Finland Oy Teemu Anttila Sales Manager, Agilon puh. +358 40 5536 310 teemu.p.anttila@konecranes.com www.konecranes.fi INFO liikkuvat nyt automaattisesti. Kun järjestelmässä tavaralle määritelty saldoraja alittuu, Agilonista lähtee kotiinkutsu toimittajalle. Hankintaehdotuksen ja ostotilauksen tekeminen jää pois, mikä vähentää kunnossapito-organisaation työkuormaa. Yksi yhtiön isoista tavarantoimittajista on tekninen tukkukauppa Ahlsell, joka on ollut mukana Eforan projektissa alusta lähtien. Agilon on integroitu myös Ahlsellin toiminnanohjausjärjestelmään. – Se, että järjestelmät keskustelevat keskenään, on suuri etu. Dokumentteja ei tarvitse työstää tai lähetellä, vaan tieto liikkuu suoraan. Toimitusketjun molemmissa päissä manuaalinen työ jää pois. Ei tule virheitä, joita voi tulla siirrettäessä tietoja käsin järjestelmästä toiseen. Lisäksi kun meillä on reaaliaikainen tieto saldomääristä, ei enää tarvitse käydä katsomassa, mitä asiakkaalle tarvitsee tuoda. Joka toinen käynti jää pois, kertoo avainasiakaspäällikkö Teemu Paaso Ahlsellilta. Palvelu pelaa loppuun asti, sillä tavarantoimittaja tuo tilatut MRO-tarvikkeet ja varaosat sekä syöttää niiden tiedot Agiloniin. Tilausten laskutus hoituu koontilaskulla kerran kuukaudessa. – Kukaan ei tänä päivänä halua, että tavara makaa varastossa vaan, että toimitusketju ja kaikki tekeminen ovat mahdollisimman suoraviivaista toimintaa. Luulen asentajienkin olevan tyytyväisiä, kun palvelun avulla varmistetaan, että tarvittavat osat aina löytyvät. He ovat aiemmin joskus olleet turhautuneita, kun toimitusketju ei ole pitänyt eikä osia ole ollut saatavilla, Kokkila lisää. Jos Efora tarvitsee esimerkiksi suunniteltua kunnossapitotyötä varten tiettyjä tarvikkeita tai osia tavallista enemmän, niitä voi tilata kätevästi Agilonin avulla nostamalla saldomääriä hetkellisesti. Mobiilisovellus kiinnostaa Kokkila on tyytyväinen toimitusprojektin etenemiseen ja yhteistyöhön Konecranesin kanssa. Vaikka projekti pian päättyy, Agilon-järjestelmän kehittäminen jatkuu. – Kehitämme sitä yhdessä niin, että se soveltuu meidän tarpeisiimme. Homma menee hyvin eteenpäin; siitä ei tarvitse kantaa huolta. Efora on mielenkiinnolla seurannut Agilon Mobile -mobiilikäyttösovelluksen kehitystä. Keskusteluja sen mahdollisesta käyttöönotosta on jo käyty. – Jos kyseessä on vaikka joku pieni toimipiste, esimerkiksi pieni saha, jossa on vain muutama varastohylly, ei tarvita fyysistä Agilonia ollenkaan, vaan avohyllyssä olevia tavaroita voidaan hallinnoida kännykällä. Yhteydet tavarantoimittajien suuntaan toimivat samalla tavalla sähköisesti. Mobiilisovellus on tosi hyvä tällaisiin tarkoituksiin, Kokkila tuumaa. Tulevaisuuden teknologiaa jo nyt: IE4-moottorit Super Premium Efficiency -käyttömoottoreilla varustetut ruuvikompressorit • IE4 vakiona • parempi taloudellisuus • alhaisemmat energiakustannukset KAESER KOMPRESSORIT Oy Tiilitie 18 – 01720 Vantaa – Puh. (09) 4132 0400 – Faksi (09) 4132 0450 www.kaeser.com – Sähköposti: info.finland@kaeser.com www.kaeser.com Uutta: nyt CSDja CSDXlaitteissa KAESER – enemmän paineilmaa vähemmällä energialla
14 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com MOTOMAN-robotit ja YASKAWA juhlivat 40 vuotta! Aloitus hitsauksesta 70-luvulla 1970-luvun alussa Japanissa oli käytössä ainoastaan hydraulisia pistehitsausrobotteja. Yaskawa Electric Corporation tunsi toisenlaisen tekniikan, jonka he arvelivat olevan parempi vaihtoehto. Yaskawalla päätettiin siksi kehittää sähkökäyttöinen robotti kaarihitsaukseen, jota siihen aikaan pidettiin vaikeana robotisointikohteena. Ensimmäinen prototyyppi esiteltiin messuilla Japanissa jo 1974, mutta se ei vielä ollut valmis markkinoille. Loppuvuodesta 1977 esiteltiin MOTOMAN L10. Tänä vuonna YASKAWALLA juhlitaan siis 40-vuotiasta robottituotantoa! Y ASKAWA Finlandin toimitusjohtaja Nina Lehtinen kertoo ylpeänä MOTOMAN-robottien olleen jo neljän vuosikymmenen ja yhdeksän robottisukupolven ajan kehityksen kärjessä. ”YASKAWA on esitellyt ensimmäisenä muun muassa usean robotin synkronoidun ohjauksen, railonseurannan (Comarc), robotin sisällä kulkevat kaapelit ja kaksikäsivartisen teollisuusrobotin”, Nina luettelee. Euroopan ensimmäinen MOTOMAN-robotti myytiin vuonna 1978 Torsmaskiner Ab:n tytäryhtiölle Hollantiin. Se oli samalla ensimmäinen Yaskawan Japanin ulkopuolelle toimittama robotti. Sitä käytettiin autonosien hitsaamiseen ja se oli käytössä lähes 45 000 tuntia. Ninan mukaan Suomessa ensimmäinen Motoman-robotti asennettiin Kempin tehtaalle Lahteen. Teollisuusrobotit tänä päivänä ”Varsinkin ohjauksen ja ohjelmoinnin osalta robottien kehitys on ollut valtavaa. Asiakkaiden tarpeet ja toiveet ovat usein myös aiempaa vaativampia teknisesti. Usein eri aikaan hankittuja tuotantokoneita halutaan liittää toisiinsa uusien tuotantotarpeiden mukaan ja tietenkin tehostaa toimintaa kaikin tavoin. Myös robottisolun liittäminen yrityksessä käytössä oleviin toiminnanohjausjärjestelmiin on teollisuuden arkipäivää tänä päivänä. Internet of Things, ihan käytännön tasolla”, Nina toteaa. Hän iloitsee siitä, että oma yritys on pystynyt panostamaan omaan henkilökuntaan ja sen osaamiseen myös hiljaisina vuosina. ”Teollisuuden investointien kasvun myötä tuolle panostukselle on nyt käyttöä. Olemme palkanneet lisää väkeä erityisesti ohjelmointiin ja tekniseen tukeen jo aiemmin. Meidän oma projektiorganisaatio todellakin pystyy hoitamaan asiakastoimitukset alusta loppuun ammattitaidolla ja sovitun mukaisesti. Lisäksi meillä on robottivalmistajan muu organisaatio Eurooppaa ja Japania myöten backup-tukena aina kun tarvitaan”. Toisena merkittävänä kilpailuvalttina Yaskawa Finlandille Nina näkee AfterSales-toiminnan täyden palvelun talona. Ennakoivalla huollolla ja tarpeellisilla päivityksillä tuotannon keskeytyksetön toiminta voidaan varmistaa. ”Myös tässä asiassa suoraa yhteyttä robottivalmistajaan ei voi olla huomioimatta. Robottisukupolvien vaihtuessa ja kehittyessä koko ajan YASKAWAn organisaatio pitää huolen siitä, että oma henkilökunta saa ajantasaisen päivitetyn tiedon ja koulutuksen MOTOMAN-roboteista jatkuvasti. Tähän ei tietenkään muilla palveluntarjoajilla ole mahdollisuutta”, Nina vinkkaa. ”Tämä pätee myös varaosatoimituksiin. Oman Suomessa olevan varaosavarastomme lisäksi meillä on käytössä myös Saksassa ja Ruotsissa olevat keskusvarastot. Niistä saamme tarpeen tullen varaosan Suomeen 24 tunnissa”, Nina jatkaa. Asiakkaille omien robottioperaattorien riittävä koulutus on erittäin tärkeää robottisolun hyödyntämisen kannalta. Yaskawa on uudistanut koulutustarjontansa koko Europassa Yaskawa Academyn määrittelyjen ja vaatimusten mukaiseksi. ”Koulutusuudistuksella pyritään siihen, että koulutuksen sisältö ja tavoitteet on hyvin selkeästi määritelty joka kerta. Ennen koulutusta pyritään mahdollisimman hyvin kartoittamaan myös jokaisen koulutettavan lähtötaso ja koulutuksen tavoitteet. Yaskawa Academyn koulutustarjonta on selkeästi ja hyvin yksityiskohtaisesti määritelty. Jokainen voi edetä koulutuksessa eri tasoille oman työn vaatimusten ja omien tavoitteiden mukaan. Yaskawa Master of Robotics -tasolle päässyt robottiammattilainen on yritykselleen arvokas tekijä. Koulutettavalle itselleen tämä tietysti on motivoivaa. Asiakas saa aina juuri tarvitsemansa koulutuspaketin meidän kouluttajiltamme, jotka itse ovat alansa rautaisia ammattilaisia. Etenkin pitkään robotteja hyödyntäneet asiakkaamme ovat olleet hyvin tyytyväisiä tähän uudistukseen”, Nina kertoo. www.yaskawa.fi INFO Eurometalli onnittelee YASKAWAA ja MOTOMAN-robotteja! Yaskawalla on koulutuskäytössä laaja skaala myös vanhempia ja toimintakuntoisia robotteja. Kuvassa Nina Lehtinen ja DX200ohjauksella oleva koulutusrobotti.
15 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com 5–6 | 2017 NLX 2000 – vakaata suorituskykyä kaikissa tilanteissa NLX 2000 yhdistää maksimaalisen jäykkyyden, huippuluokan tarkkuuden ja monipuoliset työstömahdollisuudet innovatiiviseen ja ergonomiseen muotoiluun. D MG MORIn NLX-sarja on aina tuottanut erinomaisia sorvaustuloksia. Monipuoliset laitevaihtoehdot tekevät NLX 2000:sta tuottoisan kumppanin myös vaativassa valmistusympäristössä. NLX 2000 on erittäin jäykkä suuritarkkuuksinen CNC-sorvi, jolla voidaan työstää monenlaisia työkappaleita. Ratkaisevia ominaisuuksia ovat järeä konerunko ja tehokas jyrsintäkyky, joka on BMT:n (integroitu moottorirevolveri) ansiota. Tilaa säästävän rakenteen ansiosta NLX 2000:een on helppo integroida automaatioratkaisuja. Sen käyttötarkoitukset ulottuvatkin autonosien sarjatuotannosta lentokoneteollisuudessa käytettävien osien erittäin yksityiskohtaiseen ja laadukkaaseen työstöön. Monenlaisten laajennusvaihtoehtojensa ansiosta NLX 2000 on erinomainen sorvi yksilöllisiin tarpeisiin. MC-versio tarjoaa jyrsinnän C-akselin hallinnalla. Y-versioon on lisätty Y-akseli ja SMC-versioon vastakara. SY-huippumallissa on kaikki nämä ominaisuudet. Tehokas jyrsintä muodostaa nykyään perustan tuottavalle sorvaukselle. Sen vuoksi NLX 2000:ssa on BMT-revolveri, jossa on kaksitoista työkalupaikkaa (lisättävissä 20:een), integroitu käyttömoottori ja suurinopeuksinen (10 000 rpm) työkalun kara. Työkalujen karan suurin vääntömomentti on 29 Nm. Lattajohteet X-, Yja Z-akseleilla tuottavat entistä paremman tärinänvaimennuksen ja varmistavat suuren dynaamisen jäykkyyden Xja Z-akseleiden jopa 30 m/min tapahtuvilla pikaliikkeillä. Tämä on erittäin tärkeää sekä NLX 2000:n suuren tarkkuuden että lämpösiirtymän tarkan hallinnan kannalta. Leikkuunestekierto sijaitsee vakiona koneen rungossa ja lämmönohjausrakenne parantaa työstötarkkuutta entisestään. Lisäksi DMG MORI tarjoaa lisävarusteena suuritarkkuuksisen pikavaihdettavan revolverin Yja SY-versioihin. www.dmgmori.com INFO NLX 2000. 260 ja 590 mm:n liikeradat Xja Z-suunnissa sekä Y-akselin +/– 50 mm:n alue mahdollistavat NLX 2000:lle monipuoliset koneistusvaihtoehdot. Se voi käsitellä halkaisijaltaan maks. 65 mm:n tankoja. Lisäksi laitteen tilantarve on pieni. NLX 2000:n ohjaus tapahtuu DMG MORIn CELOS®-järjestelmällä, joka tarjoaa käyttäjille tilausten, prosessien ja konetietojen yhdenmukaisen hallinnan, dokumentoinnin ja visualisoinnin. CELOS®-sovellukset laajentavat, nopeuttavat ja helpottavat käyttöä entisestään. ERGOline-ohjauspaneeli 21,5 tuuman monianturinäytöllä mahdollistaa CELOS®-sovellusten vaivattoman ja ergonomisen käytön. NLX 2000:n tärkeimpiä ominaisuuksia • Entistä tehokkaampi jyrsintä – BMT-revolveri integroidulla käyttömoottorilla – Suurinopeuksinen työkalun kara: 10 000 rpm – Työkalun karan suurin vääntömomentti 29 Nm • Suuri tarkkuus – Tarkka lämpösiirtymän hallinta: leikkuunestekierto vakiona koneen rungossa – Lämmönohjausrakenteen ansiosta entistä parempi työstötarkkuus – Suuritarkkuuksinen pikavaihdettava revolveri (lisävaruste) • Suuri jäykkyys – Lattajohteet X-, Zja Y-akseleilla parantavat tärinänvaimennusta ja dynaamista jäykkyyttä • CELOS – Tilausten, prosessien ja konetietojen yhdenmukainen hallinta, dokumentointi ja visualisointi – Toimintojen laajentaminen mahdollista sovelluksia lisäämällä; erittäin hyvä yhteensopivuus olemassa olevien tietoinfrastruktuurien ja ohjelmistojen kanssa • Helppokäyttöisyys – Servomoottorilla toimiva digitaalinen kärkipylkkä (tyypit MC ja Y)
16 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com Alihankinta 2017 keskittyy kumppanuuteen – onhan verkostosi ajan tasalla? -V iime Alihankinta-messuilla jo uumoiltiin, että lähteekö se teollisuuden kone käyntiin – ja sehän lähti. Syksyllä projekteja viriteltiin ja nyt niitä suunnitellaan ja käynnistellään. On siis aika varmistaa, että yrityksen koko verkosto pystyy vastaamaan mahdollisesti kasvaneisiin tarpeisiin. Alihankinta-messut onkin tehokas tapa sekä kartoittaa mahdolliset uudet kumppanit että selvittää, mikä teollisuuden ala nyt vetää, kuvaa myyntiryhmäpäällikkö Jani Maja Tampereen Messut Oy:stä. Alihankinta on tärkeä kohtaamispaikka – toimittajaverkoston joustavuus on kilpailukykyä Alihankinta 2017 -messujen kumppaniyrityksenä toimii kauhavalainen monialainen korkean teknologian perheyritys MSK Group Oy. Paikallisen toiminnan vastapainoksi konserni tavoittelee yhä vahvempaa kansainvälistä asemaa. Aiempien vuosien Alihankinta-kumppaniyrityksiä ovat olleet Ponsse Oyj (2014), Normet Oy (2015) ja Sand vik Mining and Construction Oy (2016). – Alihankinta-messut ovat tärkeä vuosittainen kohtaamispaikka asiakkaidemme kanssa ja tämän vuoden teema – kumppanuusverkosto – on oleellinen osa toimintaamme. MSK:lla on kokemusta pitkäaikaisista kumppanuuksista. Konsernin arvoissa korostuu rehellisyys, reiluus, avoimuus, luotettavuus ja jatkuva halu kehittää toimintoja asiakkaidemme parhaaksi. Näillä vahvuuksilla olemmekin saaneet asiakkaiksemme pitkäaikaisia kumppaneita, toteaa MSK Groupin konsernijohtaja Timo Lehtioja. – Kilpailukyky ja kustannustehokkuus ovat asioita, joita alihankintaliiketoiminnassa ei voi sivuuttaa. Toimintaympäristömme on muuttunut voimakkaasti viime vuosina ja omaa kilpailukykyä on pidettävä jatkuvasti yllä prosesseja kehittämällä ja teknologiaan investoimalla. Etenkin näin orastavan nousukauden kynnyksellä on syytä antaa arvoa toimittajaverkoston joustavuudelle ja venymiskyvylle. Siinä me suomalaiset olemme maailman huippua, Lehtioja jatkaa. AlihankintaHEAT jatkaa osana messuja: startupit ja teollisuus tapaavat taas AlihankintaHEAT on verkostoitumistapahtuma teollisuusja startup-yrityksille ja se järjestetään osana messuja tiistaina 26.9. Lisäksi ohjelmallinen uutuus HeatCorner toimii koko messujen ajan Messuja Urheilukeskuksen pääaulassa. Startupit kokoontuvat tänä vuonna jo elokuun lopussa 29.– 31.8. HeatCampille ideoimaan ja sparraamaan ratkaisuja teollisuusyritysten esittämiin haasteisiin. – Saimme viime syksynä huomata, että tällaista tapahtumaa on todella kaivattu ja tarvetta startupien ja teollisuusyritysten kohtaamisille on yhä enemmän. Olemmekin kehittäneet nyt AlihankintaHEATia yhteistyössä startupien, teollisuusyritysten ja kumppaneiden kanssa vastaamaan kaikkien tarpeita vieläkin paremmin. B-hallin täyttävä AlihankintaHEAT on täynnä innostavaa ohjelmaa ja startupien ständejä koko avajaispäivän ajan. Myös messujen avajaiset ja yhteiset iltajuhlat siirretään AlihankintaHEATin yhteyteen. Mukaan haluavien startupien ja kumppaneiden kannattaa ottaa heti yhteyttä ja tulla mukaan tapahtumaan. Kävijät pääsevät tilaisuuteen maksutta ilmoittautumalla ennakkorekisteröitymisen yhteydessä, kuvaa Finland Eventsin tapahtumaja viestintäpäällikkö Tanja Järvensivu. www.finlandevents.fi/alihankintaheat INFO Kansainvälinen teollisuusala tapaa Tampereella 26.–28.9.2017 jo 27. kertaa järjestettävillä Alihankintamessuilla. Tämän vuoden teema on jatkuvasti merkitystään kasvattava kumppanuusverkosto, ja Alihankinta 2017 -kumppaniyrityksenä toimii MSK Group Oy. Viime vuonna messujen yhteydessä ensimmäistä kertaa toteutettu AlihankintaHEAT saa jatkoa myös tämän vuoden tapahtumassa. Viimeksi messuilla vieraili ennätykselliset 18 422 teollisuuden ammattilaista. KU VA : M ER JA O JA LA KU VA : O TT O VA IN IO
17 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com 5–6 | 2017 Okuman kompakti uutuuskeskus MU-S600V on todellinen älykonsepti lyhyiden, toistuvien sarjojen tuotantoon. • Joustavasti muunneltavissa tuotannon vaatimuksiin • Erittäin nopea ja helppo robotisoida • 2–4 konetta yhteenliittämällä myös koneiden välinen transfer-toiminto käyttöön • Koneen leveys vain 1400 mm, halkaisijaltaan max. 600 mm työkappaleille Älykonsepti 5-akseliseen koneistukseen Soita ja kysy lisää! 029 030 0120 www.mtcflextek.fi INFO: VDW – Generalkommissariat EMO Hannover 2017 Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. Corneliusstraße 4 · 60325 Frankfurt am Main · GERMANY Tel.: +49 69 756081-0 · Fax: +49 69 756081-74 emo@vdw.de · www.emo-hannover.de Lisätietoja ja lipunmyyntiä: DEinternational Oy Mikonkatu 25 00100 Helsinki Tel.: +358 9 6 1221213, Fax: +358 9 6 42859 E-Mail: info@hf-finland.com 17115_EM_FI_185x130_fi.indd 1 05.05.17 10:34
18 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com Mazak julkaisi uuden sorvien lippulaivamalliston Y amazaki Mazak lanseerasi viime vuonna kaksi uutta perussorvimallistoa. Quick Turn Compact ja Quick Turn Primos -sorvit on tarkoitettu erityisesti pienten ja keskikokoisten alihankintakonepajojen luotettaviksi perustyöstökoneiksi. Nyt myyntiin tullut Quick Turn -mallisto puolestaan sijoittuu sorvauskeskusten aivan terävimpään kärkeen käytettävyyden, tarkkuuden ja suorituskyvyn puolesta. Uusi mallisto korvaa pian kokonaan suositut Nexusja Smart-sorvit. Huipputehokkaissa Quick Turn -sorvauskeskuksissa käytetään viimeisintä Mazakin Smooth-teknologiaa, jonka ansiosta asetusajat ovat entistä lyhempiä ja tuottavuus on ennennäkemättömän korkea. Mallisto on erittäin kattava ja monipuolinen Quick Turn -mallisarjat ovat 100, 200, 250, 300, 350, 400 ja 450. Istukkakoot ovat vastaavasti 169–530 mm ja sorvauspituudet 300–3 000 mm. Karatehot alkavat 15 kilowatista (vääntö 184 Nm) ja kasvavat aina 37 kilowattiin (vääntö 1 848 Nm) saakka. Tarjolla on 2-akselisen perusmallin lisäksi mallit: M = pyörivillä työkaluilla, C-akselilla ja ohjelmoitavalla tukikärjellä (optiona automaattinen tukilaakeri) MY = pyörivillä työkaluilla, Cja Y-akseleilla ja ohjelmoitavalla tukikärjellä (optiona automaattinen tukilaakeri) MS = pyörivillä työkaluilla, C-akselilla ja apukaralla MSY = pyörivillä työkaluilla, Cja Y-akseleilla ja apukaralla Toisen karan vaihtoehtona on täysin automaattinen NC-kärkipylkkä, jonka ohjelmoitava liike ja puristusvoima on toteutettu omalla kuularuuvilla ja servomoottorilla. Y-akselin liike on 100 (± 50) – 150 (± 75) mm koneen koon mukaan. Kaikissa malleissa on korkealaatuinen FC300-valurautarunko, joka on koneistettu tarkalla 5-akselisella Mazak Versatech -portaalityöstökeskuksella. Pienet Quick Turn -sorvauskeskukset soveltuvat erittäin hyvin pienille ja tarkoille istukkakappaleille sekä nopeaan tankosorvaukseen. Tankokapasiteetti alkaa 52 millimetrin halkaisijasta. Tällöin käytettävissä on suurin mahdollinen karan pyörintänopeus, joka on 6 000 k/min. Suurimmat koneet puolestaan soveltuvat hyvin isompien akselimaisten tai laippamaisten kappaleiden työstämiseen. Koneissa voi olla lisävarusteena automaattinen hydraulinen tukilaakeri aina 330 millimetrin halkaisijaan saakka. Kaikkien mallien vakiovarusteisiin kuuluu täysin automaattinen ja motorisoitu työkalun mittalaite, jolla voidaan terien mitoituksen lisäksi tehdä ohjelmallinen työkalun rikkotarkastus ja mittakompensointi. Quick Turn -mallit ovat helposti automatisoitavissa joko tankomakasiinilla, teollisuusrobotilla tai Mazakin omalla kompaktilla portaalipanostajalla. Uusin Smooth-teknologia parantaa koneistustehoa huomattavasti Kaikissa Quick Turn -koneissa on hihnaton sisäänrakennettu (built-in) karakäyttö vakiona. Se takaa ylivoimaisen suorituskyvyn perinteisiin hihnavälityksellisiin karoihin verrattuna. Modernin hihnattoman karakäytön etuihin kuuluvat nopea kiihdytys ja hidastus, värinätön käyttö ja koneen pienempi tilantarve. Kaikilla lineaariakseleilla käytetään lineaarijohteita, joissa on rullavierintäelementit pallovierintäelementtien sijaan. Tämän ansiosta pikaliikenopeus on korkea ja värinänvaimennuskyky ja tukevuus hyvä. Pikaliikenopeus on suurimmillaan 36 m/min. Yksi merkittävimmistä muutoksista aiempiin Mazak-sorveihin verrattuna on työkalurevolverin rakenne. Pyörivien työkalujen uuden ”Smooth Mill Drive” -tekniikan hyötyjä ovat entistä suuremmat kierrosnopeudet, lyhyempi työkalun vaihtoaika, vähentynyt melutaso, parantunut huollettavuus ja korkeampi luotettavuus. Pyörivien työkalujen moottori on karamoottoreiden tapaan hihnaton sisäänrakennettu (builtin) malli. Moottori on tuotu kulmavaihteen Mazak Quick Turn 250MSY on uusi huipputehokas sorvauskeskus. Mazakin uusi Smooth-teknologia nostaa koneen tuottavuutta merkittävästi.
19 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com 5–6 | 2017 Mazatrol SmoothG -ohjauksessa on lukuisia uusia ohjelmointia helpottavia ominaisuuksia. avulla ulos itse revolverin levystä, jolloin sen lämpövaikutus ja tilantarve työstöalueella on saatu mahdollisimman pieneksi. Pyörivien työkalujen kierrosnopeus voi olla 5 000 tai 10 000 k/min. Työkalujärjestelmäksi on valittavissa joko VDI tai BMT. BMT-revolverissa voi olla enimmillään jopa 16 työkalua. Quick Turn -sorvauskeskusten johteiden ja kuularuuvien voitelu tapahtuu Mazakin perinteiseen tapaan automaattisesti rasvavoitelulla, joka vähentää öljyntarvetta ja lisää lastuamisnesteen vaihtoväliä huomattavasti. Koneenkäyttäjän ergonomiaan on näissäkin Mazak-koneissa kiinnitetty runsaasti huomiota. Suuri työstötilan ikkuna, karalinjan lyhyt etäisyys suojapelleistä ja ohjauspaneelin kallistusominaisuus ovat vain muutama esimerkki hyvästä ergonomiasta. Smooth-ohjaustekniikka lyhentää asetusaikoja merkittävästi Mazak lanseerasi maailman ensimmäisen vuorovaikutteisen CNC-ohjausjärjestelmän sorveille jo vuonna 1981, josta lähtien Quick Turn -sanat ovat olleet synonyymi korkealaatuisille ja helppokäyttöisille sorveille. Uusia Quick Turn -sorvauskeskuksia ohjelmoidaan uusilla Mazatrol SmoothC tai SmoothG -ohjauksilla. Niissä yhdistyvät täysin uudenlainen käyttäjäystävällinen käyttöliittymä sekä uusi servomoottorijärjestelmä. Suomenkieliset ohjaukset sisältävät vakiona sekä vuorovaikutteisen Mazatrol-ohWihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi www.mazakeu.com INFO jelmoinnin että EIA/ISO G -koodiohjelmoinnin. Vuorovaikutteinen ohjelmointi helpottaa merkittävästi sorvin ohjelmointia: ohjelmat ja asetukset (työkalujen asetukset ja simulointi) saadaan tehtyä ensimmäisen kappaleen yhteydessä keskimäärin 75 % nopeammin verrattuna EIA/ISO-ohjelmointiin. Uudetkin koneen käyttäjät pääsevät helpommin alkuun ohjelmoinnissa. Ohjelma voidaan aina tehdä ja simuloida työkaluradan osalta väriruudulla ennen uuden kappaleen sorvaamista myös työstön aikana. Uusissakin Mazatrol Smooth -ohjauksissa pienin ohjelmoitava mitta on 0,0001 mm. Quick Turn -sorvauskeskuksen MS-, MYja MSY-malleissa on aina korkeamman tason SmoothG-ohjaus. Sen suuri 19-tuumainen kosketusnäyttö ja päivitetyt ominaisuudet helpottavat ja nopeuttavat ohjelmointia. Merkittävin parannus on valmistettavan kappaleen 3D-mallin käyttö ohjelmoinnin apuna. Steptai Parasolid-muotoinen geometriamalli voidaan tuoda suoraan Mazatrol-työkiertoon ja käyttää sen piirteitä ja mittoja suoraan hyödyksi ohjelmoinnissa. Vaikka mallia ei olisi käytettävissä, kappaletta ohjelmoitaessa saadaan ruudulla näkymään reaaliaikainen 3D-kuva kappaleesta ohjelmoinnin edistyessä vaihe vaiheelta. Tämä vähentää virheiden määrää ja nopeuttaa ohjelmointia oleellisesti vanhoihin menetelmiin verrattuna. Ohjaukseen on tullut myös muita uusia toivottuja ominaisuuksia, kuten Windowsista tuttu ”Undo-Redo”-korjaustoiminto, ohjelman kommenttirivit sekä uusia Mazatrol-työkiertoja, jotka helpottavat ja nopeuttavat ohjelman tekoa. Moniakselisten sorvauskeskusten työstötarkkuutta parantaa entisestään uusittu ”Intelligent Thermal Shield +” -lämpötilakompensointi, joka valvoo lämpötilan muutoksia työstön aikana ja kompensoi mittoja tarvittaessa vastaavasti. Puh. 020 427 11 konecranes.fi KOKONAISVALTAISTA KUNNOSSAPITOA YLIVERTAINEN ASIAKASPALVELU JA KOULUTETUT AMMATTILAISET Laaja valikoima kunnossapitoja modernisointipalveluja kaiken merkkisille teollisuusnostureille ja työstökoneille. Huoltomme piirissä on KYMMENIÄ TUHANSIA LAITTEITA ja TUHANSIA HUOLTOSOPIMUKSIA. KUNNOSSAPITOJA TARKASTUSPALVELUT KORJAUKSET JA PARANNUKSET MODERNISAATIOT, VARAOSAPALVELUT KEHITYSJA KONSULTOINTIPALVELUT LISÄARVOPALVELUT NOSTURIMYYNTI NOSTURIKUNNOSSAPITO VARAOSAT TYÖSTÖKONEHUOLTO ETÄPALVELUT OTA YHTEYTTÄ: Elinkaarenaikainen kunnossapitopalvelumme maksimoi laitteesi käytettävyysajan ja parantaa toimintojesi turvallisuutta ja tuottavuutta.
20 5–6 | 2017 • www.eurometalli.com HELLER Verstaspäivät 2017 Lisäarvoa tuottavia tulevaisuuden näkymiä Jo 10. kertaa järjestetyillä HELLER Verstaspäivillä 15.–17. maaliskuuta 2017 HELLER oli luvannut esitellä useita merkittäviä uutuuksia mottonaan ”Made to Work”. Tapahtuma tarjosi monipuolista sisältöä uuden HF 5500 -työstökeskuksen ensiesittelystä Teollisuus 4.0 -vision mukaisiin uusiin näkymiin lisäarvoa tuottavien HELLER-palveluiden kautta. Saksan Nürtingenissä sijaitseva konevalmistaja toteutti lupauksensa. Kävijöillä oli mahdollisuus todeta vaikuttavalla tavalla, miten HELLER yhdistää käytännössä testatut konseptit innovatiivisiin ideoihin luoden mitattavissa olevaa lisäarvoa. U usien työstökeskusten kehitystyössä HELLER keskittyy edelleen korkeaan tuottavuuteen, luotettavuuteen ja käytettävyyteen. Uusilla HF-sarjan 5-akselisilla työstökeskuksillaan HELLER on jälleen kerran pystynyt osoittamaan tämän. HF 5500 -työstökeskus sai ensiesittelynsä HELLER Verstaspäivillä 15.–17. maaliskuuta 2017. Asiakkaiden odotusten mukaisesti vaakakaraisen työstökeskuksen ominaisuuksiin kuuluvat nopea työkalun vaihto, lyhyet työstökatkot sekä avoimen rakenteen mahdollistama helppo lastunpoisto. Uusi HELLER-keskus soveltuu erinomaisesti dynaamiseen viisisivuiseen ja samanaikaiseen 5-akseliseen työstöön, jossa viidennen akselin muodostaa työkappale. HELLER soveltaa käytännössä toimivaksi testattua kinematiikkaa, johon kuuluu kolme lineaariakselia radoilla X, Y ja Z, sekä kaksi suorakäyttöistä, dynaamista kiertoakselia radoilla A ja B. HELLERIN tuoteja teknologiapäällikön Christoph Schmid tin mukaan suorakäyttöistä AB-akselia tukeva vastalaakeri on ainutlaatuinen myyntivaltti verrattuna markkinoilla oleviin vastaaviin konsepteihin. Yhdessä YRT-laakereiden kanssa se auttaa saavuttamaan tarvittavan jäykkyyden myös suurilla kuormilla. Toisen huippuominaisuuden muodostavat työkappaleen koot. Siinä missä perinteiset 5-akseliset työstökeskukset perustuvat yleensä yhden kappaleen kiinnitykseen, HELLERIN HF-sarjan työstökoneeseen voidaan kiinnittää useita kappaleita tai erittäin suuria komponentteja. Tästä syystä myös mallin HF 5500 turva-aluetta on suurennettu 27 prosenttia malliin HF 3500 verrattuna. Turva-alueen korkeusraja on nyt 800 mm ja halkaisija 900 mm. Suuremmasta turva-alueesta huolimatta vapausasteet eivät ole vähentyneet juuri lainkaan. Akselien kiertoliikkeet voivat olla jopa 150° (30° –120°). Tapahtumassa vierailla oli mahdollisuus kokeilla itse monipuolisten työstökeskusten ominaisuuksia, joiden lastusta lastuun -ajat ovat erittäin lyhyet. Työnäytöksissä nähtiin mm. teräskomponentin (1.2312) työstö 100 mm:n otsajyrsimellä. Lastuamissyvyydellä ap = 3,5 mm ja jyrsittävän alueen leveydellä ae = 75 mm päästiin lastuamisvolyymiin 470 cm 3 . HELLERIN mukaan HF-sarjan tärkeimmät kohderyhmät ovat koneteollisuus ja autonvalmistajat. Juuri tästä syystä HF-sarja tulee olemaan saatavilla neljällä erilaisella karayksiköllä ja pöydältä ladattavana versiona tai varustettuna paletinvaihtajalla sekä HSK 63 ja HSK 100 -tyyppisellä karan kartiolla. Parempi tuottavuus työkappaletasolla HELLERIN liiketoiminnan kehitysjohtajan Bernd Zapfin presentaatio (HELLER 4Industry – added value for the future) käsitteli tuottavuutta ja läpinäkyvyyttä Teollisuus 4.0 -vision olennaisena osana. HELLER erottaa tässä kolme erillistä aluetta, jotka koskevat toimintoja (HELLER4Operation), palveluita (HELLER4Services) ja suorituskykyä (HELLER4Performance). HELLER4Operation keskittyy toimintojen helpottamiseen, tuotteiden ja tuotannon yksilöllistämiseen ja niiden integrointiin osaksi arvoketjua, esimerkiksi ERP-/CAD-CAM-järjestelmiin. HELLER4Services puolestaan korostaa seisonta-aikojen vähentämistä, ennakoivaa kunnossapitoa ja konetietojen hyödyntämistä. Erityisen tärkeä HELLER4Industry-vision osa-alue on HELLER4Performance, jonka kautta pyritään tuottamaan lisäarvoa koneelle ja optimoimaan koneen työkappalekohtainen tuottavuus laajentaen sen toiminta-aluetta. ”Kontrolloidun lastuamisarvojen säätöjärjestelmän” (Controlled chip tuning) avulla työstökoneiden tuottavuutta voidaan helposti nostaa. Tavoitteena ei kuitenkaan ole pelkästään koneen optimointi, vaan myös sen tehokkuuden nostaminen. Tulevaisuudessa nämä Teollisuus 4.0 -toiminnot toteutetaan kytkemällä kone verkkoon ja mahdollistamalla kommunikointi tuotantoprosessin kanssa. Käytännössä HELLER4Performance sisältää koneen analysoinnin pro