METALLITEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI 1–2 | 2017 14. vsk www.eurometalli.com LEVIKKI 40 000 kpl Yli 15,000 yhdistelmää jyrsintään. Nyt myös momenttiavaimet terien oikeaan kiinnitykseen. nnovatiiviset kovametalliset vaihtoterät sekä jatkuvaan että vaihtelevaan tuotantoon. Ei asetusaikaa. Vain tehokkuutta. ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT JYRSINTÄÄN KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCAR HIGH Q LINES w w w. i s c a r. f i p . 9 4 3 9 1 4 2 IQ Startup Ads Finland.indd 8 1/20/17 7:34 nnovatiiviset kovametalliset vaihtoterät sekä jatkuvaan että vaihtelevaan tuotantoon. Ei asetusaikaa. Vain tehokkuutta. KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT JYRSINTÄÄN
MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.fi Kilpailukykyä tuotantoon. Liity maamme edelläkävijöiden joukkoon, jotka jo hyödyntävät radikaalisti nopeampaa tuotekehityssykliä sekä lähes rajoituksetonta muotovapautta uuden sukupolven tuotteiden kehittämisessä ja sarjavalmistamisessa. SLM SOLUTIONS 3D-METALLITULOSTIMET FERMAT AVARRUSKONEET BIGLIA SORVAUSKESKUKSET CRIPPA CNC-PUTKENTAIVUTUS-, PÄÄNMUOVAUSJA HYDROMUOVAUSKONEET TTM 3D-PUTKIJA TASOLASERLEIKKAUSSEKÄ -HITSAUSJÄRJESTELMÄT Täysservotoimiset CNC-putkentaivutuskoneet aina kokoluokkaan Ø 225 mm asti sekä edistykselliset ratkaisut putken päänmuovaukseen ja hydromuovaukseen. Markkinoiden kilpailukykyisimmät ratkaisut keskiraskaisiin ja raskaisiin koneistuksiin jopa 10 m Y-liikkeellä ja 200 mm karahalkaisijalla. 3D-leikkausratkaisut Ø 12-815 mm putkille sekä 15x15-550x550 ja 20x15-600x400 mm profiileille jopa 18 m latausja purkuautomaateilla. Levyjen 3D-leikkaus (K, V ja Y-hitsausviisteet) 2-5x6-24 m aihioille latausja purkuautomaatiolla. Erittäin tehokkaat ja tukevat valurunkoiset sorvauskeskukset istukkaja tankokoneistukseen. Saatavissa esim. 16 pyörivän työkalun (10/17,5 kW) revolverilla. Runsaasti muita malleja yksi, kaksi ja kolme revolverisena, joissa kaikissa Y-akseli sekä vastakaralla Z-akseli.
4 1– 2 | 2017 Metallija konepajateollisuuden erikoislehti Julkaisija: Oy Faktavisa Ab Toimitus: Petri Kuhlman, päätoimittaja petri.kuhlman@eurometalli.com Mediatiedot ja ilmoitushinnat: www.eurometalli.com Postiosoite: Tampereentie 484, 33880 Lempäälä Puhelin: Puh. 0207 57 95 95 Sähköposti: (tilaukset, osoitteenmuutokset) ep@eurometalli.com Painopaikka: PunaMusta Oy, Tampere 2017 Materiaali: Lehti ei vastaa tilaamatta lähetettyjen kirjoitusten ja kuvien säilyttämisestä eikä palauttamisesta. Hyväksyttyjen materiaalien osalta Eurometalli-lehdellä on täydet oikeudet tekstien, kuvien ja muun materiaalin käyttöön Eurometalli-lehdessä ja/tai internet-sivuillaan ilman erillistä sopimusta tai korvausta. Ilmoitukset: Eurometalli-lehti ei vastaa ilmoittajalle mahdollisesti aiheutuvasta vahingosta, jos ilmoitusta ei tuotannollisista syistä (esim. lakko) tai asiakkaasta tai alihankkijasta johtuvista syistä voida julkaista määrättynä aikana tai käsikirjoituksen mukaisesti. Lehden suurin vastuu ilmoituksen pois jäämisestä tai julkaisemisessa sattuneesta virheestä rajoittuu ilmoituksesta maksetun määrän palauttamiseen. www-sivut: www.eurometalli.com Eurometallilla on päättäjien nimirekisterillä varustettu, kohdennettu 40 000 kappaleen osoitteellinen jakelu. Mediamyynti: Myyntineuvottelija Pirkko-Maria Palsanen Puh. +358 400 376 536 pirkko-maria.palsanen@ eurometalli.com Aineistonsiirto: http:// aineisto.eurometalli.com Sähköisen Eurometallin löydät osoitteesta www.eurometalli.com Myös iPadilla ja Androidlaitteilla osoitteesta www.lehtiluukku.fi Osoitteenmuutokset ja tilaukset: Puh. 0207 57 95 95 ep@eurometalli.com EUROMETALLI 3/2017 AINEISTOPÄIVÄ 17.2. POSTITUS 3.3. 4041-0619 Painotuote Yrityksille jokainen alkava vuosi on juhlavuosi. Erityisen juhlavan tästä vuodesta tekee Suomen 100-vuotistaival. Kustannusyhtiöllemme vuosi 2017 on vuosinumero 24, eli olemme toimittaneet ammattilehtiä jo lähes neljännesvuosisadan ajan. Eurometalli on kulkenut tässä matkassa 14 vuotta. Eurometallin yhtenä tehtävänä on toimia viestikapulana konevalmistajien/maahantuojien ja koneenkäyttäjien välillä. Pyrimme puolueettomasti tuomaan tietoa uusista koneista, laitteista ja työkaluista koneja metallitekniikan parissa toimiville. Haluamme myös kertoa koneenkäyttäjien eli hyvin pitkälti konepajojen arjesta ja miten he toiminnassaan hyödyntävät uusimpia teknologioita. Eurometallin osoiterekisterissä on mukana myös alan koulut ja oppilaitokset. Laadukkaasti toteutetun ja korkealaatuiselle paperille painetun lehtemme yksi tavoite on houkutella lisää nuoria alan parin. Näin Eurometalli on omalta osaltaan mukana varmistamassa metalliteollisuuden jatkuvuutta Suomessa. Digitaaliset palvelut ovat osa tämän päivän kustannustoimintaa. Vaikka sähköiset palvelut ovat tärkeitä, lehti on edelleen erinomainen käyttöliittymä. Erityisesti ammattilehtien paperiversioita luetaan tarkasti. Väitänkin lehden metallialalla olevan edelleen paras tapa välittää tietoa mahdollisimman kattavasti koko kentän tietoisuuteen. Edellyttäen, että jakelu kattaa koko kentän. Siksi Eurometallin painetun paperiversion osoitteellinen, päättäjärekisterillä varustettu jakelu on 22 000 kpl. Kun tähän yhdistetään 18 000 kappaleen digijakelumme, on kokonaisjakelumäärämme alalla ylivertainen 40 000 kpl. Tällä luvulla Eurometallin osoitteellinen jakelu on alan lehtien keskuudessa asukaslukuun suhteutettuna maailman suurin. Mukavia lukuhetkiä Petri Kuhlman, päätoimittaja Joka vuosi juhlavuosi KU VA : M IR A KU H LM A N Pääkirjoitus METALLITEOLLISUUD EN ERIKOISLEHTI 1–2 | 2017 14. vsk www.eurometalli.com LEVIKKI 40 000 kpl Yli 15,000 yhdistelmää jyrsintään. Nyt myös momenttiavaimet terien oikeaan kiinnitykseen. nnovatiiviset kovametalliset vaihtoterät sekä jatkuvaan että vaihtelevaan tuotantoon. Ei asetusaikaa. Vain tehokkuutta. ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT JYRSINTÄÄN KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCAR HIGH Q LINES www.iscar.fi p . 9 4 3 9 1 4 2 IQ Startup Ads Finland.indd 8 1/20/17 7:34 nnovatiiviset kovametalliset vaihtoterät sekä jatkuvaan että vaihtelevaan tuotantoon. Ei asetusaikaa. Vain tehokkuutta. KONEISTA ÄLYKKÄÄSTI ISCARin TUOTTAVUUSRATKAISUT JYRSINTÄÄN
1– 2 | 2017
6 1– 2 | 2017 MAPAL HTC -hydrauli-istukka yhdistää kiristysteknologiat M APAL on käyttänyt ainetta lisäävää valmistusmenetelmää ensimmäistä kertaa – sen tuloksena on syntynyt Mapal HTC -istukka, joka yhdistää hydraulija kutisteistukoiden ominaisuudet. Työkalun kiinnitys tapahtuu hydrauli-istukan tapaan ja samalla työkalupitimen ulkomuoto noudattaa vastaavan kutisteistukan kapeaa kartiota. Kapean HTC-istukan valmistuksessa kartio-osa on tehty perinteisesti koneistamalla ja siihen on lisätty työkalun kiinnittävä osa ainetta lisäävällä menetelmällä. Menetelmän avulla voidaan sijoittaa työkalun kiinnittävä hydraulikammio hyvin lähelle istukan etuosaa, joka ei ole ollut perinteisillä valmistusmenetelmillä mahdollista. Ainetta lisäävä valmistusmenetelmä korvaa hydrauli-istukoissa aikaisemmin käytetyn juotosliitoksen. Menetelmällä saavutetaan työkalun keskeisyystarkkuus (< 3 µm) ja suoruustarkkuus (< 5 µm) 2,5xD -työkalupituuteen asti. HTC-työkalupitimellä on korkea mittatarkkuus ja hyvä värinänvaimennuskyky, joka vähentää työkalun mikrohalkeilua parantaen sen kestoa. Värinänvaimennus suojelee myös koneen karaa. Uudessa HTC-istukassa työkalun kiinnitys on helppoa ja nopeaa – työkalun vaihtoon ei tarvita erityistä koulutusta tai kalliita lisälaitteita. Istukka tarjoaa merkittäviä etuja koneistajille. Maahantuoja ja lisätietoja: Oy Maanterä Ab tuotepäällikkö Timo Patterson puh. 040 553 0464 timo.patterson@maantera.fi www.maantera.fi INFO – Työkalussa ei ole normaalin hydrauli-istukan tapaan juotettuja liitoksia – Voidaan käyttää kohteissa, missä tarvitaan hoikkaa työkalupidintä. – Korkea lämmönkestävyys jopa 170 °C:seen saakka – Työkalun keskeisyystarkkuus < 3 µm – Tasapainotus G2,5 kierrosluvulla 25 000 1/min PIKAKATSAUS INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi Aina askeleen edellä Index ilmo 185x130_09-2016.indd 1 20.9.2016 9:01:49 Index-Traub Finland hakee HuolToInsInöörIä Tehtävänä on tarjota ammattitaitoista, tehokasta ja luotettavaa asennusja huoltopalvelua. Toimenkuvaan kuuluvat työstökoneiden ja niihin liittyvien lisälaitteiden asennukset ja käyttöönotto sekä erilaiset huoltotehtävät. Odotamme sinun olevan yhteistyökykyinen, asiakaslähtöinen ja oma-aloitteinen. Haluat oppia uutta sekä kehittyä omassa työssäsi. Kykenet itsenäiseen työskentelyyn, omaat tarkkuutta ja toimit luontevasti myös tiimissä. Edellytämme sinulta kirjallista ja suullista suomen kielentaitoa, hyvää englannin kielen kirjallista ja suullista taitoa. Saksan kielen taito katsotaan eduksi, mutta ei ole välttämätön tehtävän hoidon kannalta. Arvostamme teknistä koulutusta ja sinulla on kokemusta Siemensja/tai Mitsubishi-ohjauksista, työstökoneiden käytöstä ja kunnossapidosta. Perehdyttämisjaksolla annamme tuotekoulutuksen tehtaallamme Saksassa. Työ edellyttää myös matkustusvalmiutta. Jos tunnistit itsesi, niin lähetä hakemuksesi ja ansioluettelo si sähköpostilla osoitteeseen jari.alanko@index-traub.fi 10.2.2017 mennessä. Lisätietoja tehtävästä antaa puhelimitse tai sähköpostitse: Index-Traub Finland Jälkimarkkinointipäällikkö Jari Alanko puh. 050 595 0972 jari.alanko@index-traub.fi Saksalainen INDEX-TRAUB on eräs maailman suurimmista ja johtavimmista CNCsorvivalmistajista. Sen tuotteet tunnetaan yleisesti korkeasta laadusta ja innovatiivisista ratkaisuista. INDEX-TRAUB-konsernin liikevaihto oli 2016 n. 500 milj. €, joka saavutettiin n. 2500 henkilön voimin. INDEX-TRAUB aloitti toimintansa Suomessa 2009 valmistajan omistamana itsenäisenä yksikkönä. Tavoitteenamme on panostaa erityisesti jälkimarkkinointitoimintoihin ja lisätä tarjontaa ennakoivassa huollossa. Vaativat koneet tarvitsevat asiantuntevan huolto-, varaosaja logistiikkapalvelut. Asiakkaalle tämä merkitsee parempaa tuotantovarmuutta ja kannattavuutta pitkällä aikavälillä.
7 1– 2 | 2017 1– 2 | 2017 CONTRACER CV-2100 Uusi muodonmittauskone Contracer CV-2100 on suunniteltu nopeaan, helppoon ja tarkkaan mittaamiseen. Laitteistoa voidaan käyttää mittaushuoneessa omalla jalustallaan tai vaihtoehtoisesti mitata suoraan tuotannossa mobiilisti. Contracer CV-2100 kuvastaa Mitutoyon asiantuntemusta ja yli 80 vuoden kokemusta tarkkuusmittalaitteiden valmistamisesta. www.mitutoyo.fi www.mitutoyo.fi • 040-355 84 98 Punasillantie 4, 40950 Muurame Tel. +358 14 4432100, Fax +358 14 443 2101 il-sales@il-machinery.com, www.metallintyöstökoneet.fi Myynti: ismo Lindberg +358 400 640 956 Jarno Vauhkonen +358 40 501 3399 Antti Lindberg +358 40 585 6879 Antti Pöyry +358 40 5051 777 Harri nieminen +358 40 828 9251 HUOLtO: (014) 443 2111 Nakamura-Tome NTRX-300 -sorvauskeskus • NTSmartX-ohjaus(Fanuc31i-B5) • Koneistuskapasiteetti640x1150mm • Tankokapasiteetti80mm • 2karaa:22/18,5kWja12000k/min,CapctoC6 • 5-akselinenkoneistusmolemmillekaroille • VierintäjyrsintätoimintoG-koodilla • Kattavastivarusteltu • Sisäänrakennettuautomaattinenaihioidenlastausjavalmiidenkappaleidenpurku Johnford porttaalit työstökeskukset • Fanuc,Heidenhain,SiemenstaiFagor X-akseli:alkaen900mm,Y-akseli:900–8000mmtaienemmän, Z-akseli:762–2000mmtaienemmän • Liikkuvallataikiinteälläpöydällä • Myöstilaustyönäasiakkaanmittoihinvalmistettuna www.metallintyöstökoneet.fi HeTi vaRasTosTa !
8 1– 2 | 2017 Fehlmann laittoi kaikki Versa-tuote perheen edut entistä kompaktimpaan pakettiin V ersa 645 linear on sveitsiläisen Fehlmannin uusin lisäys 5-akselisten Versa-työstökeskusten sarjaan. Sekä yksinkertaisten että monimutkaisten hienomekaanisten osien valmistus onnistuu indeksoimalla tai simultaanisesti, ja Versa 645 linear suoriutuu kaikista vaativista ja monimutkaisista tehtävistä tarkasti ja luotettavasti. Versa 645 linear on suunniteltu huippudynaamiseen 5-akseliseen työstöön, jossa kappaleilta edellytetään maksimitarkkuutta. Älykkäästi suunnitellun voimansiirron ansiosta tarkkuuden ja dynaamisen työstön välillä ei enää tarvitse tehdä kompromisseja: Xja Y-akselit on toteutettu lineaarimoottoreilla, mikä mahdollistaa nopean kiihdytyksen ja huippudynamiikan tarkkuudesta tinkimättä. Pallografiittivaluraudasta valmistettujen liikkuvien osien paino on optimoitu, minkä ansiosta dynaaminen tarkkuus on täydellinen. Kallistuva kääntöpöytä on integroitu koneeseen pituussuunnassa – siksi lineaariakselit eivät vaikuta kääntöalueeseen eikä osien välille tule kitkaa. Kääntöpöydän akselit toimivat DD-moottoreilla. Jäähdytetyt lineaarikäytöt, johteet ja rakenteet takaavat mahdollisimman suuren dynaamisen tarkkuuden yhtäaikaisessa moniakselisessa koneistuksessa. Koneperustus on tehty harmaasta valuraudasta ja siinä on kolmipistetuenta, joten rakenne on huippuvakaa, tärinänvaimennus on optimaalinen ja lämpölaajeneminen on saatu minimoitua. Kaikki ylimääräiset laitteet, kotelo ja työkalumakasiini on täysin eristetty irti koneen rungosta. Versa 645 lineariin tulee vakiona 50-paikkainen työkalumakasiini, ja siihen on saatavilla optiona 86 työkalupaikkaa. Lisäksi koneeseen on helposti liitettävissä kompakti hyllytyyppinen työkalumakasiini 225 lisätyökalulle. Versa 645 lineariin on saatavilla laaja valikoima palettivaihtoehtoja ja yksilöllisesti räätälöityjä ratkaisuja. Tarkoin harkitun muotoilun ansiosta automaatiojärjestelmät robotteineen ovat nopeasti ja helposti liitettävissä koneen oikealle puolelle milloin tahansa jälkikäteen, ja kone on yhdistettävissä Fehlmannin muiden työstökeskusten kanssa. Ergonomisen suunnittelun ansiosta koneen käyttömukavuus on huippuluokkaa. Koneistajaa miellyttää myös koneen helppokäyttöisyys ja optimaalinen näkyvyys työstöalueelle. FEHLMANN MCM™ (MilMakrum Oy puh. 010 239 3388 makrum@makrum.fi www.makrum.fi INFO ling Center Manager) -ohjelmistolla automaatiojärjestelmien ohjaus ja valvonta on tehty helpoksi. Koneen liikealueet ovat 350/500/300 mm (X/Y/Z) ja syöttönopeus maksimissaan 50 000 mm/min. A-akseli kääntyy 240° (+/– 120) ja C-akseli 360°. Kappaleen maksimihalkaisija on 350 mm ja korkeus 250 mm, ja pöydän kapasiteetti on 150 kg. Vakiokara on HSK-E50, 30 000 rpm (30 Nm) ja optiona HSK-E40, 42 000 rpm (6 Nm). Fehlmann on sveitsiläinen perheomisteinen yritys, joka kehittää ja valmistaa huipputarkkoja työstökeskuksia ja jyrsinkoneita. Yrityksen perustamisen 1930 jälkeen Fehlmann on toimittanut yli 12 000 työstökonetta maailmanlaajuisesti. Fehlmannilla on oma huippuluokan tutkimusja tuotekehityskeskus Sveitsin Seonissa. Suomessa Fehlmannia edustaa Makrum Oy.
1– 2 | 2017 Tuottavuus | Ergonomia | Liitettävyys | Älykkyys | Sormenpäissäsi Yamazaki Mazak on ottanut ison edistysaskeleen työstökoneiden ohjelmoinnissa ja suorituskyvyn tehostamisessa uuden vallankumouksellisen SMOOTH-TEKNOLOGIANSA ansiosta. SMOOTH-TEKNOLOGIA yhdistää uuden MAZATROL SMOOTHX -CNC-ohjausjärjestelmän ja koneiden täysin uusitun servomoottorijärjestelmän. Uusi järjestelmä tarjoaa entistä helpomman ja käyttäjäystävällisemmän ohjelmoinnin, entistä nopeammat koneistusajat ja paremman liitettävyyden muihin ohjelmistoihin ja tietojärjestelmiin. Tuloksena on uusien mullistavien ominaisuuksien ja kosketusnäyttötekniikan läpimurto CNC-ohjausjärjestelmissä älypuhelinten ja tablettitietokoneiden tapaan. Lisätietoa: www.mazakeu.com Tutustu Smooth-teknologiaan lisää nettisivuillamme www.machinetools.wihuri.fi ÄLYKKYYS SORMENPÄISSÄSI Wihuri Oy Tekninen Kauppa, Työstökoneet +358 20 510 10, www.machinetools.wihuri.fi
10 1– 2 | 2017 AJATUKSIA 10-PAIKALTA 10 Olli Järvinen / Seco Tools Oy kouluttaja Konepajat ja kustannukset Työkalujen kestoiän mallintaminen pitäisi olla osana konepajojen koko henkilöstön työnkuvaa. Perinteinen työkalujen huolto on reagoimista ongelmiin. Kun työkalu kuluu liiaksi tai rikkoutuu, se vaihdetaan. Tällainen menetelmä voi aiheuttaa kuitenkin varsinaista työkalua suurempia kustannuksia, sillä se tarkoittaa valmistusprosessin ylimääräistä seisokkia ja voi vaurioittaa työkappaletta. Ennaltaehkäisevä työkalujen huolto menee askeleen reaktiivista työkalujen huoltoa pidemmälle. Se perustuu työkalun vaihtamiseen ennen kuin lyhin odotettavissa oleva käyttöikä on saavutettu. Kestoiän mallintamiseen on nykyään tarjolla esim. tietokoneohjelmia, jotka suorittavat työkalujen kestoiän arviointimalleihin liittyvät laskelmat nopeasti. Yksi markkinoilla olevista vaihtoehdoista on Seco Suggest -verkkotyökalu. Digitaaliselta Seco My Pages -sivustolta löytyvä Suggest-palvelu on ilmainen sovellus, jota voi käyttää iOS®ja Android®-käyttöjärjestelmällä varustetuilla mobiililaitteilla sekä tietokoneella. Suggest ei ole tuoteluettelo, vaan edistynyt tuotteiden valintasovellus, joka etsii nopeasti oikeat työkalut annettujen toleranssien mukaisen osan työstämiseen. Suggest pystyy luomaan suosituksia erittäin vähäisten lähtötietojen perusteella. Mitä enemmän käyttäjä antaa tietoja, sitä räätälöidymmän suosituksen sovellus antaa. Kaikki työkalutiedot voi tallentaa ja jakaa helposti henkilöstölle sähköisesti. Työkaluvaraston hallinta On tärkeää huomata, että työkaluvaraston hallinta ei tarkoita samaa kuin työkalujen hallinta. Työkalujen hallinnalla tarkoitetaan olemassa olevan työkaluvaraston organisointia ja sen saattamista tuotannon käyttöön. Työkaluvaraston hallinnassa sen sijaan on kyse pyrkimyksestä järkeistää ja vakauttaa konepajan omistamien työkalujen määrää ja keskittyä todellisiin tarpeisiin. Jos työkaluvalikoimaa ei järkeistetä ennen sijoitusta automatisoituun jakelulaitteeseen, tuloksena on vain automatisoitu kaaos. Piilevä työkalujen varastoarvo konepajassa voi olla useita tuhansia euroja. Koulutus Kun konepajat hyödyntävät omaa suunnitelmaansa toimintojen parantamiseen, lisätään tuotantoprosessiin vielä yksi vaihe, joka käsittää meneillään olevan sisäisen koulutuksen. Sen tarkoituksena on varmistaa, että konepajan henkilöstö ymmärtää, etteivät tuotanto-ongelmien ratkaisut aina edellytä valtavia investointeja tai huipputekniikkaa. Toimintoa tai toimintoryhmää parannettaessa opittuja asioita voidaan soveltaa uudelleen ja laajentaa käsittämään samankaltaiset tilanteet koko konepajaan. Näitä oppeja voidaan täydentää erikseen järjestettävän koulutuksen, esimerkiksi Secon teknisen koulutusohjelman (STEP), avulla. Se on korkeatasoinen käytännön koulutusohjelma, jonka tarkoituksena on tutustuttaa henkilöstö uusimpiin työkaluihin ja tekniikkoihin. Yhdistettynä käytännön kokemuksiin tuotantoanalyysista ja tuotannon parantamisesta koulutus on avainasemassa luotaessa ongelmanratkaisuun ja prosessin parantamiseen pohjautuvaa kulttuuria, jonka seurauksena on tuotannon kestävä menestys. S uoritettaessa käytännön työntutkimusta kustannukset voivat olla itsestään selviä, piileviä tai ne voivat jäädä huomaamatta. Prosessointiaika on kaikkein ilmeisin kustannustekijä. Se sisältää työstöajan lisäksi myös koneen ja työkalujen asennuksiin käytettävän ajan, kappalekäsittelyn ja laaduntarkistuksen. Tietty suunniteltu seisokkiaika on tarpeen työn valmistelua varten, mutta huomaamattomampaan osaan prosessointiaikaa kuuluvat suunnittelemattomat työnseisaukset, jotka aiheutuvat odottamattomasta työkalujen kulumisesta, lastuongelmista tai vaihtelevasta raaka-aineen laadusta. Heikkoa laatua tai hylättyjä osia tuottavat, epäluotettavat työstöprosessit aiheuttavat rikkoutuneita työkaluja, vaurioituneita työkappaleita ja järjestelmähäiriöitä jne. kasvattaen kustannuksia tarpeettomasti. Suunnitellut tekijät, kuten työstöaika ja suunniteltu työkalujen vaihto / kesto, vaikuttavat usein kokonaisprosessiaikaan vähemmän kuin käyttäjien tekemät virheet ja järjestelmähäiriöt. Mahdollisten häiriöiden myötä tuottavuus laskee olennaisesti, mikä taasen heijastuu kannattavuuteen. Työkalun käyttöaika Amerikkalainen insinööri F. W. Taylor kehitti 1900-luvun alkupuolella työkalujen kestoiän laskemiseen soveltuvan mallin. Hän havaitsi, että lastuamissyvyyden suurentaminen ei juurikaan vaikuttanut työkalujen kestoikään. Syöttönopeuden suurentaminen vaikutti käyttöikään hieman enemmän, mutta kaikkein eniten käyttöikään vaikutti lastuamisnopeus. // INNOVATION MADE BY ZEISS Performing complex measuring jobs at a glance. ZEISS Computer Tomography ZEISS METROTOM Teollisuuden tietokonetomografia (CT) tarjoaa täysin uusia oivalluksia tekemällä mahdolliseksi kaapata koko määrältään kaikkien sisäisten rakenteiden pinnat. ZEISS METROTOM-koneet, tarjoaa mahdollisuuden tehdä monimutkaisia mittauksia ja tarkastuksia käyttämällä X-ray-skannausta. Lue lisää osoitteessa www.zeiss.com/metrotom Carl Zeiss Oy Industrial Metrology info.metrology.fi@zeiss.com www.zeiss.fi
1– 2 | 2017 // INNOVATION MADE BY ZEISS Performing complex measuring jobs at a glance. ZEISS Computer Tomography ZEISS METROTOM Teollisuuden tietokonetomografia (CT) tarjoaa täysin uusia oivalluksia tekemällä mahdolliseksi kaapata koko määrältään kaikkien sisäisten rakenteiden pinnat. ZEISS METROTOM-koneet, tarjoaa mahdollisuuden tehdä monimutkaisia mittauksia ja tarkastuksia käyttämällä X-ray-skannausta. Lue lisää osoitteessa www.zeiss.com/metrotom Carl Zeiss Oy Industrial Metrology info.metrology.fi@zeiss.com www.zeiss.fi
12 1– 2 | 2017 MTC Flextek Oy Ab puh. 029 030 0120 www.mtcflextek.fi INFO Kari Kivilahti Oy ”Kun meillä on ammattitaito ja toimittajakumppani pystyy vastaamaan tarpeisiimme, meillä ei ole esteitä tulevaisuudelle.” Pari vuotta sitten pitkät, kymmenien tuhansien kappaleiden sarjat ja jatkuvan kasvun hakeminen tutustuttivat raumalaisen Kari Kivilahti Oy:n robottiautomaatioon. Pian ensimmäisen Okuma-robottisolun käyttöönoton jälkeen kypsyi päätös. Robottiautomaatioon tullaan investoimaan myös jatkossa. Tällä hetkellä konekanta muodostuu kuudesta koneistuskeskuksesta ja kolmesta CNC-sorvista, joista molemmista on yksi automatisoitu. – Automatisointi ylläpitää tuotannon laadun tasaisuutta ja tuottavuus paranee entisestään. Myös henkilöstö hyötyy, sillä automatisoinnilla voidaan korvata manuaaliset ja yksitoikkoiset työvaiheet. Se luo henkilöstölle nykyaikaisen ja turvallisen työympäristön, kertoo taloushallinnosta vastaava Jonna Laine. – Ensimmäinen robottisolu opetti, mitä sillä saadaan tehtyä. Pystyimme tarjoamaan asiakkaillemme enemmän ja nopeammin. Siitä huolimatta töitä oli paljon, enemmän kuin ehdimme tehdä. Teimme kahta vuoroa ja olimme tosi tiukoilla, että saimme lupaamamme toimitukset aikataulussa asiakkaille. Nämä haasteet ratkaisimme toisella robottisolulla, Kivilahti jatkaa. – Fanuc-robotin halusimme, koska sellainen oli jo ennestään ja edellinen toimitus sujui mainiosti. Kokonaistoimitus haluttiin MTC Flextekiltä samoin perustein. Koneistuskeskukseksi valikoitui Hartford, koska keskukselle haluttiin tuttu Heidenhain-ohjaus. Kokemuksia tästä meille uudesta konemerkistä saimme asiakkaalta kysymällä. Solun suunnittelu tehtiin yhteistyössä MTC Flextekin kanssa. Lähtökohtana oli, että solusta tulisi mahdollisimman monipuolinen ja joustava, sen kiinnittimet sopivat mahdollisimman hyvin erilaisille kappaleille ja että sillä voi ajaa myös ilman robottia. Kivilahden mukaan nämä suunnittelutavoitteet saavutettiin. – Nyt solulla koneistetaan asiakkaamme messinkikappaleita, mutta se sopii kaikille koneistettaville materiaaleille aivan kuten ensimmäinenkin robottisolu. Solu toimii niin kuin on suunniteltu, ja sen avulla työkuorma on saatu hallintaan. Nyt Kivilahdella tehdään jälleen yhtä vuoroa, paitsi robotisoidut koneet, jotka tekevät tarvittaessa töitä 24/7. – Olen tosi tyytyväinen keskinäiseen suhteeseemme. MTC Flextekiltä löytyy tarvittava ammattitaito sekä meille sopiva tarjoama. Siellä tiedetään menetelmät ja osataan tarjoa oikeanlaiset koneet ja laitteet, Kivilahti kiittää. – Visiomme on olla vakavarainen, vahvasti uusiutuva ja kasvunnälkäinen perheyritys, jonka ammattitaitoinen henkilöstö luo laadukkaita lopputuotteita asiakkailleen, Laine toteaa. T änä kesänä ensimmäinen Okuma-sorvia palveleva robottisolu sai rinnalleen solun, joka muodostuu Hartford-koneistuskeskuksesta, konenäöllä varustetusta Fanuc-teollisuusrobotista sekä työkappaleiden syöttölinjasta. Toimituskokonaisuuteen kuuluvat myös Schunkin kiinnittimillä varustettu neljännen akselin GSA+:n kääntöpöytä. – Olemme erikoistuneet kevyemmän pään koneistuksiin ja hakeneet sillä saralla kasvua. Olemme onnistuneet tavoitteiden suhteen ja kasvaneet. Se on tehty panostamalla menetelmiin, ja siihen liittyy myös automaatio, jolla haemme kustannustehokkuutta ja kapasiteettiä, kertoo konepajan toimitusjohtaja Kari Kivilahti. – Tuotannon automatisointi sinällään on helppoa ja sen tuomat hyödyt selviä. Investoinnit tuotantoon ovat mahdollistaneet asiakaspohjan kasvattamisen, ja tukevat myös siten kasvutavoitettamme. Toisaalta kykymme investoida on selvä viesti asiakkaille ja lisää konepajamme uskottavuutta. Kun meillä on ammattitaito ja toimittajakumppani, joka pystyy vastaamaan tarpeisiimme, meillä ei ole esteitä hyvälle tulevaisuudelle, hän jatkaa. Meidän laajaa kierrevalikoimaa on nyt täydennetty uusilla manglaavilla ja kovametallisilla kierretapeilla. Kierretapit ovat varma vaihtoehto kun työkalulta vaaditaan suurta dynaamista lujuutta ja kierteiltä hyvää mittatarkkuutta. Simply Reliable. Puh 0205 44 121 • Fax 0205 44 51 99 dormer.fi@dormerpramet.com www.dormerpramet.com katso lisää täältä ! VARMUUTTA KIERTEITYKSEEN
1– 2 | 2017 Meidän laajaa kierrevalikoimaa on nyt täydennetty uusilla manglaavilla ja kovametallisilla kierretapeilla. Kierretapit ovat varma vaihtoehto kun työkalulta vaaditaan suurta dynaamista lujuutta ja kierteiltä hyvää mittatarkkuutta. Simply Reliable. Puh 0205 44 121 • Fax 0205 44 51 99 dormer.fi@dormerpramet.com www.dormerpramet.com katso lisää täältä ! VARMUUTTA KIERTEITYKSEEN
14 1– 2 | 2017 STEP, lastuavan työstön koulutusta henkilökunnalle. Modernit työkalut ja työstömenetelmät esim: 3 x 45 min. Lisätietoa puh. 09 2511 7207 • Työn iloa • Työkalun kuluma • Jyrsintämenetelmät • Taloudellista sorvausta SUUREN SYÖTÖN JYRSINTÄ TEHOKAS & LUOTETTAVA Uusi Highfeed 6, suuren syötön jyrsin, hämmästyttää vakaudellaan ja tehokkuudellaan vaikeiden materiaalien sekä haastavissa pitkän ulottuman sovelluksissa. Pitkä, ennustettava kaksipuoleisten kääntöterien kesto tuo kustannussäästöjä ja suuren syötön jyrsintämenetelmä lisää tuottavuutta. W W W .S EC OT OO LS .C OM /H IG HF EE D6 3D-plasmaleikkausuutuus Fredkon maahantuomana Eckertiltä Viime vuoden lokakuussa maailman ensiesittelynsä Euro-Blech-messuilla saanut uuden sukupolven Onyx 3D -plasmaleikkuri jatkaa saksalais-puolalaisen laitevalmistajan Eckertin tuotekehityksen evoluutiota. Entistä jäykempi runkorakenne ja siihen integroidut oheislaitteet yhdessä Fredkon paikallisen asiakaspalvelutuen kanssa takaavat pitkän elinkaareen Onyx-tuoteperheen 3D-plasmaja kaasuleikkaukseen. Lippulaivamalli Onyx Eckertin vuonna 2015 aloittaman tuotekehitysprojektin tavoitteen oli tuoda markkinoille uusi lippulaivamalli plasmaja kaasuleikkaukseen Sapphire-koneen yläpuolelle valikoimaan. Niinpä Onyxin ominaisuudet ja ratkaisut ovat kehittyneet joka suhteessa. Leikkuuportaalin maksimi työskentelyleveys on kasvanut 7000 mm, jonka paikoitusnopeus on 25 m/min. Vahvistetun runkorakenteen sisään on integroitu kaikki oheislaitteet, kuten servo-ohjaimet, hajautettu sähköjärjestelmä sekä happi, kaasu ja paineilmaliitynnät, paineenalentajat sekä venttiilit. Tällainen integroitu runkoratkaisu pidentää merkittävästi komponenttien elinkaarta, koska ne ovat suojassa leikkuuja hit sauspölyltä eikä kosteusvaikutuksia. Kaasuleikkauksella päästään 300 mm materiaalipaksuuteen, kun käytetään erityisiä lämpösuojalaitteita. Uusi ohjausja turvajärjestelmä Onyx-plasmaleikkurin portaalin etuja takapuolelle on integroitu valoverhojärjestelmä joka parantaa ja helpottaa koneen turvallista Pasi Pitkänen puh. 0400 956 828 pasi.pitkanen@fredko.com www.fredko.com INFO käyttöä. Portaalinen leikkuupöydästä eriytetyt lineaarikiskot ovat valaistu powerLED:eillä, jolloin konetta operoidessa voidaan paremmin havaita kiskojen puhtaustilanne ja vältetään ennakoivasti mahdolliset hammaspyörien rikot yms. Koneen ohjaus tapahtuu 19 tuuman Gorilla Glass 4 gen -kosketusnäyttöä operoimalla ja operaattorin työskentelyn ergonomiaa on parannettu säädettävällä käsivarsiratkaisulla. Fredkon paikallinen asiakaspalvelutuki Eckertin tehtaan koulutuksen saaneet Fredkon huoltoteknikot tekevät niin ennakoivat kuin korjaushuoltotoimet. Onyxin runkorakenteeseen liitetyt laitteet ja komponentit tekevät mm. mahdollisten vuotokohtien havaitsemisen nopeammaksi sekä itse huoltokohteisiin pääsy on helpompaa. Kaikki Eckertin leikkuukoneiden ohjaukset ovat varustettu etädiagnostiikkalaitteilla, jolloin tehtaalta päästään myös suoraan internetyhteyden avulla koneen logiikkaan käsiksi. Näin ongelmaratkaisun vasteaika lyhenee merkittävästi. Lisäksi FredBest-asiakaspalvelun FredCare-määräaikaishuolto-ohjel mien tarkistukset ja ennakoivat huoltotoimet varmistavat Eckertin koneiden korkean käytettävyyden.
1– 2 | 2017 STEP, lastuavan työstön koulutusta henkilökunnalle. Modernit työkalut ja työstömenetelmät esim: 3 x 45 min. Lisätietoa puh. 09 2511 7207 • Työn iloa • Työkalun kuluma • Jyrsintämenetelmät • Taloudellista sorvausta SUUREN SYÖTÖN JYRSINTÄ TEHOKAS & LUOTETTAVA Uusi Highfeed 6, suuren syötön jyrsin, hämmästyttää vakaudellaan ja tehokkuudellaan vaikeiden materiaalien sekä haastavissa pitkän ulottuman sovelluksissa. Pitkä, ennustettava kaksipuoleisten kääntöterien kesto tuo kustannussäästöjä ja suuren syötön jyrsintämenetelmä lisää tuottavuutta. W W W .S EC OT OO LS .C OM /H IG HF EE D6
16 1– 2 | 2017 Tampereen Messut -konserni laajenee messurakentamisen alalle Tampereen Messut -konsernin vuosi 2016 onnistui hyvin ja alkanut vuosi näyttää valoisalta. Konsernin liikevaihto on lähes 10,4 miljoonaa euroa, josta emoyhtiö Tampereen Messut Oy:n osuus on noin 7,5 miljoonaa euroa. Liikevoitto on yli 1,2 miljoonaa euroa. Konserni laajenee tapahtumaja ravintolatoiminnan ohella messurakentamisen alalle. Tampereen Messut Oy on ostanut messurakentaja Expotec Oy:n koko osakekannan 9.12.2016. Expotec Oy jatkaa toimintaansa erillisenä tytäryhtiönä. Konserniin kuuluvat ennestään emoyhtiö Tampereen Messut Oy:n lisäksi tapahtumatoimisto Finland Events sekä tytäryhtiöt Tavicon Oy ja Finnresta / Finland Restaurants Oy. Konsernin kaikkien yksiköiden toimitilat sijaitsevat Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa. -O lemme ostaneet tamperelaisen messurakentajan Expotec Oy:n koko osakekannan ja yhtiöstä tulee Tampereen Messut Oy:n sataprosenttisesti omistama tytäryhtiö. Yrityskaupan myötä haluamme laajentaa konsernimme palvelutarjontaa vastaamaan yhä kokonaisvaltaisemmin asiakkaidemme ja eri tapahtumien tarpeita. Expotec Oy on toiminut menestyksellisesti alihankkijanamme messurakentamisessa ja jatkossa pyrimme takaamaan asiakkaillemme yhä parempia palveluja myös tällä puolella. Toki haemme myös uutta kasvua ja kannattavuutta konserniimme, sanoo toimitusjohtaja Hannu Vähätalo Tampereen Messut Oy:stä. – Expotec Oy:ssä olemme tyytyväisiä tehtyyn yrityskauppaan ja odotamme innolla tiiviimpää yhteistyötä osana Tampereen Messut -konsernia. Ostimme marraskuussa tarraja tulostuspalveluja tarjoavan Creacut Oy:n liiketoiminnan ja kyseinen yritys fuusioidaan osaksi Expotec Oy:tä. Suurkuvatulosteiden käyttö tapahtumissa on lisääntynyt ja on hienoa saada laajennettua palveluvalikoimaamme myös tälle osa-alueelle. Tampereen Messut Oy:n tytäryhtiönä saamme tueksemme ison omistajan, mikä mahdollistaa toimintamme kehittämisen yhä paremmaksi, monipuolisemmaksi ja kokonaisvaltaisemmaksi. Messujen pitkäaikaisena alihankkijana tunnemme hyvin toistemme toimintatavat ja toimitilamme ovat sijainneet Tampereen Messuja Urheilukeskuksen yhteydessä jo vuodesta 2013 lähtien, joten yhteistyön tiivistäminen entisestään sujuu varsin luontevasti ja helposti, kertoo toimitusjohtaja Timo Ekdahl Expotec Oy:stä. Tapahtumat vetävät väkeä Tampereella – messuilla ja tapahtumissa yli 156 000 kävijää Tampereen Messut järjesti tänä vuonna 15 messutapahtumaa, joista yhdeksän kuluttajille ja kuusi ammattilaisille. Lisäksi Tampereen Messujen tapahtumatoimisto Finland Events toteutti 28 tapahtumaa, joista osa oli räätälöityjä yritystapahtumia ja osa yleisölle avoimia tapahtumia, tilaisuuksia ja konsertteja. Suurimmat messutapahtumat Suomen Kädentaidot ja Alihankinta saavuttivat molemmat kävijäennätykset ja myös muissa tapahtumissa kävijämäärät kasvoivat tai säilyivät aiemmalla tasolla. Lisäksi uudet Konepaja-messut ylittivät odotukset heti ensimmäisellä järjestämiskerralla. Kävijöitä Tampereen Messujen järjestämillä ammattija kuluttajamessuilla sekä Finland Eventsin Mega Outlet -tapahtumissa oli kuluvana vuonna 140 176. Näiden lisäksi Finland Eventsin muissa tapahtumissa oli noin 10 000 kävijää ja Tavicon Oy:n järjestämissä kongresseissa 6417 osallistujaa. Näytteilleasettajia oli 3475 (v. 2015: 3494) ja näyttelyneliöitä 54 535 m² (v. 2015: 71 784 m²). Asiakastyytyväisyysluvut olivat kävijöiden osalta 97 % (v. 2015: 96,2 %) ja näytteilleasettajien osalta 92 %, mikä kasvoi merkittävästi edellisestä vuodesta (v. 2015: 82,9 %). Vuoden 2016 tapahtumia olivat mm. Asta Rakentaja, Sisustus, Mega Outlet kevät ja syksy, Konepaja, Nordic Welding Expo, Hevoset, Supermessut: Puutarha, Kotimaan Matkailumessut, April Fest, Keräily Kevät, Euro Safety, Työhyvinvointi, Logistiikka, Alihankinta, AlihankintaHEAT, Nordic Business Forum Live Stream, Suomen Kädentaidot, Keräily Syksy sekä TähtiAreena Live ja Iskelmä Live -konsertit. Työterveyslaitos toteutti ensimmäistä kertaa myös Työterveyspäivät Tampereella. Tampereen Messut Oy:n tytäryhtiö Finn resta vastasi ravintolapalveluista kaikissa TESCin lähes 250 tapahtumassa. Finnrestan liikevaihto on 2,3 miljoonaa euroa ja yhtiö saavutti tänä vuonna kaikkien aikojen parhaimmat asiakastyytyväisyysluvut. Toinen tytäryhtiö Tavicon Oy hoiti rekisteröinnit ja muita käytännön järjestelyitä 15 kongressissa. Kongressien rekisteröintija muu rahaliikenne oli 2,8 miljoonaa euroa. Tavicon Oy:n liikevaihto on noin 0,5 miljoonaa euroa. Case Alihankinta: Alihankinta 2016 -messut tuotti Pirkanmaalle 7,2 miljoonan euron tulot Tampereen kiinnostavuus tapahtumakaupunkina on kasvanut ja täällä messujen suosio kasvokkaisten kohtaamisten mahdollistajana on pitänyt yhä pintansa. Messuilla ja tapahtumilla on myös iso taloudellinen merkitys Tampereen seudulle.
17 1– 2 | 2017 1– 2 | 2017 Haaga-Helian ammattikorkeakoulun kanssa toteutetussa tutkimuksessa selvitettiin Alihankinta 2016 -messujen tuloja työllisyysvaikutuksia. Tutkimustulosten mukaan Alihankinta-messut tuottaa Pirkanmaalle 7,2 miljoonan euron tuloinjektion, jonka välitön työllisyysvaikutus on 55,6 henkilötyövuotta. Alihankinta-messut lisäävät seudun hotellien ja ravintoloiden myyntiä 2,4 miljoonalla eurolla, jonka työllisyysvaikutus on 24,59 htv. Keskimääräinen näytteilleasettaja käyttää messuosallistumiseensa 9102 euroa, mikä tarkoittaa 522 euroa/näyttelyneliö. Keskimääräinen messukävijä kuluttaa matkaansa 110 euroa. Pirkanmaan ulkopuolelta saapuvien keskikulutus on 135 euroa/kävijä ja pirkanmaalaisten 43 euroa/kävijä. Ensi vuonna Tampereen Messut Oy tutkii myös muiden tapahtumien taloudellisia vaikutuksia Tampereen seudulle. Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa yli 560 000 kävijää Tampereen Messuja Urheilukeskuksen (TESC) tiloja hallinnoivan Tampereen Messuja Urheilukeskus Oy:n liikevaihto on tänä vuonna 3,4 miljoonaa euroa. Monitoimikeskuksessa on kuluvana vuonna ollut yli 560 000 kävijää tähän mennessä (v. 2015: 664 089 kävijää). Kävijöistä noin puolet on urheilijoita tai urheilutapahtumien kävijöitä ja puolet muita tapahtumakävijöitä tai kokousvieraita. TESCin tiloissa järjestettiin 250 tapahtumaa, joista kokouksia oli 135, messuja, näyttelyitä, yritystapahtumia ja konsertteja 35, urheilutapahtumia noin 30 ja loput pienempiä tilaisuuksia. Lisäksi tapahtumien yhteydessä pidettiin erillisiä kokouksia ja seminaareja. Vuosi 2017 on Suomen, Tampereen Messujen ja tapahtumien juhlaa Ensi vuonna syytä juhlaan on satavuotiaan itsenäisen Suomen lisäksi myös 1967 perustetulla Tampereen Messut Oy:llä, joka täyttää 50 vuotta. Sekä Suomi 100 -juhlavuosi että messujen puolivuosisatainen taival näkyvät messujen ohjelmasisällöissä ja kulkevat rinta rinnan tapahtumien kanssa koko vuoden 2017 ajan. Tampereen Messut -konsernilla on odotettavissa vilkas vuosi niin messujen, yritystapahtumien kuin myös kongressien ja seminaarien osalta. Tampereen Messujen ohjelmassa on 16 messutapahtumaa. Ammattimessupuolella järjestetään 25.–26.1. Verkosto, 16.–17.3. SGGF: Sportec, Greentec, Gymtec, Fysiotec, 10.–12.5. Finnclean, 13.– 14.9. Elintarviketeollisuus ja 26.–28.9. Alihankinta. Kuluttajille on tarjolla 3.–5.2. Asta Rakentaja ja Sisustus, 11.–12.3. ja 2.–3.12. Mega Outlet, 8.–9.4. Hevoset, 21.–23.4. Supermessut: Puutarha, Kotimaan Matkailu, Outdoor Erä ja uusi Käsityö & Design sekä 17.–19.11. Suomen Kädentaidot. Lisäksi tapahtumatoimisto Finland Events ja Tavicon Oy toteuttavat muita tapahtumia vuoden 2016 tahtiin. Myös TESCin varauskalenteri lupaa vauhdikasta tapahtumavuotta 2017. Tarkemmat tiedot tapahtumista: www.tampereenmessut.fi, www.tesc.fi, www.finlandevents.fi, www.tavicon.fi Lisätiedot: Tampereen Messut -konserni / Tampereen Messuja Urheilukeskus Oy: Hannu Vähätalo, toimitusjohtaja, puh. 0500 620 806, hannu.vahatalo@tampereenmessut.fi Tanja Järvensivu, tapahtumaja viestintäpäällikkö, puh. 050 536 8133, tanja.jarvensivu@tampereenmessut.fi INFO
18 1– 2 | 2017 Koneenrakennusalan alihankkija investoi tulevaisuuteen F leibel Group OÜ on vuonna 2000 perustettu Tallinnassa, Virossa toimiva yritys. Koneenrakennuksen ja metalliteollisuuden alihankkijana toimiva yritys on kasvanut tasaisesti ja investoinut henkilöstöön ja laitteisiin. Tällä hetkellä runsaat 70 henkilöä työllistävä Fleibel valmistaa monimutkaisia konerakenteita vaativille asiakkaille. Merkittävä osuus tuotannosta keskittyy nostureiden ja nostolaitteiden valmistuksessa käytettäviin osiin ja kokoonpanoihin. Niiden lisäksi valmistettaan kuljettimia, koneistuslaitteiden osia ja paljon muuta. Sertifioitujen hitsaajien hiiliteräksestä, ruostumattomasta teräksestä ja alumiinista valmistamia komponentteja on käytössä myös useiden tunnettujen suomalaisten koneenvalmistajien tuotteissa. Yrityksessä on käytössä ISO 9001 -laadunhallintajärjestelmä, joka auttaa osaltaan varmistamaan nykyaikaisen tuotantoympäristön ja tukee myös kestävien asiakassuhteiden kehitystä. Yrityksen kapasiteettia monenlaisten koneenrakennusalan hankkeiden toteuttamisessa kuvaa pätevän henkilökunnan lisäksi myös heidän hallitsemiensa työmenetelmien lista. Fleibelin listalta löytyvät mm. levymateriaalin laser-, plasmaja kaasuleikkaus, taivutus, TIGja MIG-hitsaus. Valmistettavia tuotteita työstetään tarvittaessa mekaanisesti. Yritys suorittaa myös sorvaus-, jyrsintäja muita koneistustöitä. Alumiiniseoksia voi olla tuotteissa sekä profiileina että levymateriaalina. Useat tuotteet toimitetaan tilaajalle käyttövalmiina eli pintakäsiteltynä ja kokoonpantuina. Fleibelissa on viime vuoden aikana tapahtunut oleellisia muutoksia, jotka kaikki voidaan määritellä sijoituksena tulevaisuuteen. Vaikka yritys on aikaisemminkin vuosittain kasvattanut myynnin liikevaihtoaan, hankkinut uusia laitteita ja rekrytoinut uusia työntekijöitä, voidaan vuotta 2016 pitää monessakin mielessä käänteentekevänä. Fleibel otti vuonna 2016 käyttöön uudet tuotantoja toimistotilat logistisesti hyvässä paikassa Tallinnassa. Näin toteutui myös toive lisätä koneenrakennukseen liittyvien hitsattujen rakenteiden valmistusmääriä. Se tarkoittaa ensisijaisesti uusien tuotantolaitteiden hankkimista, mutta myös osaavan henkilökunnan rekrytointia. Tuotantotilaa Fleibelin käytössä on tällä hetkellä 4300 m². Viron suurin särmäyspuristin Uusista laitteista puhuttaessa tulee ensimmäisenä mainita Viron suurin metallinlevyn särmäyspuristin, jonka on valmistanut suomalainen Aliko Oy Ltd. Särmäyspuristin mallia SP8000-1600 on erittäin tehokas: sillä voidaan taivuttaa jopa 8 metrin aihioita 1600 tonnin taivutusvoimalla. Fleibeliltä kysytään usein, mitä tällainen taivutusvoima käytännössä tarkoittaa eli kuinka paksua metallilevyä laitteella voidaan taivuttaa. Tähän kysymykseen ei voi antaa yksiselitteistä vastausta, koska nykyään on käytössä monenlaisia materiaaleja ja esimerkiksi hiiliteräslaatuja on useita – ja niiden kaikkien taivutukseen vaikuttavat ominaisuudet ovat erilaisia. Melko hyvän kuvan laitteen tarjoamista mahdollisuuksista voi antaa koneenrakennusalalla eniten käytetyn S355-teräslaadun perusteella – tällaista materiaalia voidaan laitteen koko pituudella taivuttaa jopa 20 mm paksuisena levynä. Laitteessa on tietenkin myös erilaisia taivutussäteitä mahdollistavia vaihdettavia lisälaitteita. Järeämpiä koneistuksia ja nostoja ”Olemme käyttäneet tätä särmäyspuristinta nyt hieman yli puoli vuotta ja se on herättänyt runsaasti huomiota yhteistyökumppaneidemme joukossa”, Fleibelin perustaja Ain Vilkis kertoo. Virossa on useita metallialan yrityksiä, jotka tarvitsevat työssään pitkien kappaleiden taivutusta. Fleibel tekee heidän kanssaan mielellään yhteistyötä. Fleibelin valmistamat koneenosat ovat vuosien kuluessa tulleet yhä haasteellisemmiksi ja mitoiltaan isommiksi. Yrityksen siirtyessä uusiin tuotantotiloihin, nousi esille myös tarve uuden CNC-koneistuskeskuksen hankkimiseen. ”Päätimme hankkia jo aikaisemmin käytössä olleen ja toimivaksi ratkaisuksi osoittautuneen tšekkiläisen valmistajan TOS Varnsdorf WHQ 13 -avarruskoneen. Sillä voidaan koneistaa aikaisempiin laitteisiin verrattuna pitempiä – yhdellä asetuksella jopa 5 metrin pituisia – kokoonpanoja ja osia”. Uusien laitteiden luettelo ei rajoitu tähän. Fleibel hankki uusiin tiloihin asiakkaiden tarpeet huomioon ottaen myös CNC-sorvin Kovosvit Masturn 550i. Tuotannon tämän hetken ja tulevien vaatimusten vuoksi tuotantohalleihin asennettiin myös siltanosturit, joiden nostovoima on 12,5 tonnia. Hiljattain tehdyt investoinnit ovat yritysjohdon arvion mukaan tällä hetkellä riittäviä, mutta ideoita tulevaisuuden varalle on paljon. ”Haluamme aina olla asiakkaillemme tehokas, luotettava ja kestävä yhteistyökumppani, joten suunnittelemme kaikki toimemme alihankkijana ajoissa ja huolellisesti”, lupaa Ain Vilkis. Fleibel Group OÜ www.fleibel.ee INFO
1– 2 | 2017 Te kn om a Oy Ki ila ni ity nt ie 1 w w w .te kn om a. fi 02 92 Es po o Pu h. (0 9) 68 1 02 1 La at ua va at iv iin ko ht ei si in E nv iro nm en ta lly S af e V pC I ® /M C I ® T ec hn ol og ie s EX C EL LE N C E Q U A I T Y ® C O R P O R A T IO N Ke m ik aa lit La itt ei st ot Ti iv is te et ja ta rv ik ke et
20 1– 2 | 2017 ROBOTTIAUTOMAATIOTA TUOTTAVAMPAAN TUOTANTOON Yaskawa Finland toimittaa innovatiivisia ja helppokäyttöisiä robottijärjestelmiä erilaisiin automaatiotarpeisiin. Meillä on asiakkaita laidasta laitaan niin konepajaja elintarviketeollisuudessa kuin muillakin teollisuuden aloilla. Projektien yhteydessä tarjoamme asiantuntevaa projektisuunnittelua sekä mekaniikka-, sähköja ohjelmistosuunnittelua. Meillä on oma alihankintaverkosto toimitustemme tukena. Järjestelmien kokoonpano ja testaus suoritetaan omalla tehtaallamme. Me asennamme ja otamme käyttöön järjestelmät asiakkaiden tehtailla ja koulutamme asiakkaan työntekijät robottioperaattoreiksi. Toimituksiamme tukevat ammattitaitoinen tekninen tuki ja koulutus sekä kattavat huolto-, korjausja varaosapalvelut. Luotettavuus ja joustavuus ovat avainsanat niin tuotteissamme kuin päivittäisessä toiminnassamme. YASKAWA Finland Oy YASKAWA Yaskawa Electric Corporation on maailman johtava teollisuusrobottien toimittaja yli 350.000 toimitetulla teollisuusrobotilla. Yaskawan teollisuusrobotit tunnetaan MOTOMANtuotemerkillä. Yaskawa perustettiin vuonna 1915 Japanissa ja tänä päivänä konsernilla on maailmanlaajuisesti yhteensä noin 14.000 työntekijää. YASKAWA FINLAND OY Yaskawa Finland Oy perustettiin vuonna 1983 edustamaan MOTOMANrobotteihin perustuvaa automaatiota Suomessa. Tänä päivänä olemme osa YASKAWAkonsernia ja MOTOMANrobottien virallinen suomalainen maahantuoja ja järjestelmätoimittaja. Olemme monipuolinen robottijärjestelmien kokonaistoimittaja yli 1.600 robottijärjestelmän kokemuksella. Tarjoamme eri teollisuuden aloilla toimiville asiakkaillemme juuri heidän tarpeisiinsa räätälöidyt ratkaisut. YASKAWA FINLAND OY Messinkikatu 2 20380 Turku Puh. 040 3000 600 www.motoman.? www.yaskawa.eu.com Intro YaskawaFinland 2016.indd 2 2016-11-10 13:05:03 Ilmastointi-Turppa Ky:n Intakertuoteperheeseen öljysumuerotin lisäys Uusin tulokas Intaker-tuoteperheessä on Intaker Oilmist Filter 5 step -öljysumuerotin, jolla on moniportaisuutensa ansiosta hyvin alhaiset käyttökustannukset. Öljysumut saadaan hallintaan yhtä lailla uusien työstökoneiden kuin vanhojenkin käytössä. Työstönestehiukkaset hengitettävässä ilmassa muodostavat suoran terveysriskin. Intaker-tuoteperheen öljysumuerotin tarjoaa tähän ratkaisun. I ntaker-tuoteperhe lähti liikkeelle plasmaja polttoleikkaussavukaasujen tehokkaaseen hallintaan keskittyneistä plasmaja polttoleikkausalaimupöydistä ja savukaasujen suodattamiseen tarkoitetusta patruunasuodattimesta. Intaker-tuotteisiin kuuluu myös syklonierotin, joka toimii kiintoaineksen karkeaerottimena, sekä keskipakopuhallin. Kaikkia laitteita valmistetaan eri kokoluokissa. Tuoteperheen uusin tulokas keskittyy työstönesteiden ja öljysumujen suodattamiseen. Asiakkaan tarpeiden mukainen suodatus – Tämäkin tuote suunniteltiin asiakkaan tarpeiden pohjalta. Se on hyvä suunnittelun lähtökohta. Oman tuotteen suunnittelussa on hyödynnetty suodatintoimittajan asiantuntemusta sekä heidän pitkän linjan kokemustaan öljysumujen suodatuksesta. Laitteen salaisuus on viisiportainen suodatus, jossa lopullinen suodatuksen taso haetaan muunneltavin suodatinvalinnoin, Lasse Turppa kertoo tuotteesta. – Ensimmäinen asiakkaamme valmistaa määrämittaisia järeitä hydrauliikkaputkia. Katkaisusta syntyvät käryt, kumija metallipöly sekä näiden seassa ilmaan sumuuntuva öljy ovat olleet todella vaikea haaste. Heillä aiemmin käytössä olleet liikuteltavat patruunasuodattimelliset mallit menivät tukkoon vajaan kahden viikon käytön jälkeen. Kun kyseinen suodatin maksaa 200 euroa, niin vuositasolle laskettaessa vaihdoista syntyy melko muhkea summa. Meidän Intaker Oilmist -suodatinyksikkö on ollut heidän käytössään viime lokakuusta lähtien, eikä vielä tammikuun puoliväliin mennessä ole tehty ensimmäistäkään kertakäyttösuodattimen vaihtoa. Ainoastaan koneen alla olevaa säiliötä on tyhjennetty ja metallipunossuodatinta pesty. Laitteiston salaisuus: viisiportainen suodatus – Suurin säästö meidän tuotteemme ollessa käytössä syntyy riittävän tehokkaasta alkupään suodatuksesta edullisilla suodattimilla. Ensimmäisenä öljysumuinen ja mahdollisesti kuivaakin pölyä sisältävä ilma törmäytetään ilmanohjainlevyihin, josta se ohjautuu paksun metallipunossuodattimen läpi. Nämä portaat ovat pestävät ja periaatteessa käyttöiältään ikuiset. Näillä vaiheilla saadaan jo suurin osa öljystä sekä pölyistä eroteltua pois ilmasta. – Kolmannesta vaiheesta eteenpäin tullaan vaihdettaviin hienosuodattimiin, joista ensimmäinen on kaikkein halvin ja tulee aina ensimmäisenä vaihdettavaksi. Ideana on säästää mikrosuodattimia, joissa hienoin suodatustulos syntyy. Suodatusluokat näille portaille ovat asiakkaan tarpeen mukaan EU4-EU5, EU7-EU11 ja EU11-EU14 tai kaasusuodatus. Viimeiseksi voidaan lisätä haluttaessa myös aktiivihiilisuodatin, jolla saadaan myös hajuja poistettua tehokkaasti. Toimivuuden kulmakivi on riittävä kapasiteetti – Työstössä syntyvien epäpuhtauksien hallinta on kokonaisuus, johon vaikuttavat myös monet muut tekijät kuin pelkästään kohdepoistoilman käsittelyn tehokkuus. Liian pieni poistoilmavirta työstökoneelta ei pysty estämään työstössä syntyvien hiukkasten leviämistä. Tämän vuoksi Intaker Oilmist -suodatinyksikkö on ilmamääräkapasiteetiltaan reilu. Näin epäpuhtaudet on mahdollista saada siepattua syntypisteeltään tehokkaasti. Sumuerottimia voidaan myös kytkeä rinnan kapasiteettia lisäämään, Lasse Turppa valistaa. Laajat mahdollisuudet sijoitukselle – Tämän hetkinen laitteisto on suunniteltu seisomaan lattialla, mutta on mahdollista tehdä myös seinälle kiinnitettävä tuote. Tärkeä huomioitava asia sijoituksessa on myös laitteen luoksepäästävyys huoltoa varten ja toki työpisteen toimivuuden ajattelu, Lasse Turppa painottaa. – Jos yrityksessänne on suodatustarpeita koneistuksen, kipinätyöstön tai minkä tahansa öljysumuja tai emulsioita tuottavien tuotantomenetelmien kanssa, niin tulemme mielellämme paikanpäälle kartoittamaan millainen kokonaisuus teitä parhaiten palvelisi. Intaker Oilmist Filter 5 step lukuarvoina – Suodatuskapasiteetti 0,8 m 3 /s (2.880 m 3 /h) – Suodatus HEPA-luokkaan asti. – Suodatinlaite on varustettu paine-eromittarilla huoltotarpeen selvittämiseksi – Päämitat: 650 x 780 x 2300 mm (L*S*K) Ilmastointi-Turppa Ky Lasse Turppa puh. 044 293 1179 turppa@turppa.fi www.turppa.fi INFO Intaker Oilmist Filter 5 step -suodatinyksikön havainnekuva. – Laitteiston yläosassa sijaitseva imuri vetää puhdistettavaa ilmaa 0,8 m 3 /s kapasiteetilla yhteensä viiden suodatuskerran läpi. Tällä taataan edullinen ja erotusasteeltaan korkea suodatus, joka on helppo huoltaa, summaa Ilmastointi-Turppa Ky:n Lasse Turppa laitteiston toimintaa.