TP 1 6 • 2025 kesä-elokuu KONE KURIIRI .fi Aina täyttä koneasiaa. 6 • 2025 35. vuosikerta LAAJENNUS OHJELMAAN Ratkaisuja myös raskaaseen konepajateollisuuteen s. 18 YHTEISTYÖTÄ AUTOMAATIOASIOISSA Tukea kasvuun ja kilpailukykyyn s. 19 s. 8 TAKLAUSTA TAHTIAIKOIHIN Uutuusteknologiaa monitoimisorvaukseen TUPLAVAHVISTUS TERÄVALMISTUKSEEN Kaksi karusellisorvia kerralla s. 14 www.airwell.fi LINC-CUT™ LASERLEIKKAUSKONEET Alihankinta mahdollistaa menestyksen. 30.9.–2.10.2025 Alihankintateollisuus on suomalaisen vientimenestyksen mahdollistaja ja Alihankinta-messut alan vaikuttavin tapahtuma. Merkitse kalenteriisi vuoden tärkeimmät päivät 30.9.–2.10.2025 Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa. alihankinta.fi Rekisteröidy maksutta alihankinta.fi 35. 35. vuosikerta
KONE KURIIRI .fi 2 3 WWW.PRODMAC.FI Teräsvarastojärjestelmät ratkaisee ongelmasi! • Säästää lattiapinta-alaa • Helppo purkaa ja täyttää • Pitää varaston järjestyksessä Sahausteknologian tiennäyttäjä! • HBE-mallisarja konepajoille • Tehokas • Tarkka • Kompakti Tule tutustumaan koneisiin esittelytiloihimme! Kelatie 8 C 4 • 01450 Vantaa • p. 010 666 3140 • mika.koivuniemi@prodmac.fi Ongelmia teräksen kanssa? Tehosta konepajasi toimintaa KONEMYYNTI 010 666 3141 HUOLTO 010 666 3142 TARVIKEMYYNTI 010 666 3143 VARAOSAT 010 666 3144 prodmac.toimisto@prodmac.fi / www.prodmac.fi KONEET SUORAAN VARASTOSTA MEP SHARK 282 CCS Automaatti vannesaha BEHRINGER HBE 321A DYNAMIC Täysautomaatti Vannesaha MEP SHARK 332-1 SXI EVO Puoliautomaatti vannesaha BEHRINGER EISELE VMS 370PV Puoliautomaatti pyörösaha MEP SHARK 452-1 SXI EVO Puoliautomaatti vannesaha RÖSLER EURO R220 Tärymalja MEP SHARK 512 SXI EVO Puoliautomaatti vannesaha EUROMAC DIGIBEND 400 Vaakataivutuskone
2 3 6 • 2025 kesä-elokuu Teollisuustapahtuma MPD Tampereella KoneKuriirin vuoden 2025 mediatiedot: www.konekuriiri.fi/ mediatiedot/ TUTUSTU JA VARAA ILMOITUSTILA YRITYKSELLES I. Vahva printissä – vahva netissä. www.konekuriiri.fi KONE KURIIRI .fi Aina täyttä koneasiaa. 10 numeroa vuodessa . KONE KURIIRI .fi Valmistavan teollisuuden ajankohtaistapahtuma Manufacturing Performance Days (MPD) järjestettiin Tampereella kesäkuun alussa. Yli 800 osanottajaa oli mukana 4.5 kesäkuuta järjestetyssä tapahtumassa. nologiat ohjaavat tuotantoa kohti tulevaisuutta. Kehitys on nopeaa, lyhyessä ajassa on tapahtunut paljon, vauhtihan kiihtyy. Fastemsin toimitusjohtaja ja MPD:n puheenjohtaja Mikko Nyman avasi tapahtuman ja kaikkiaan tapahtumassa esiintyi yli puhujaa, ja myös mm. geopolitiikan ja kestävän kehityksen teemoja sivuttiin. Ensimmäisenä päivänä esiintyi mm. professori Thomas Bauernhansl, Fraunhofer-instituutin valmistustekniikan johtaja esittelemällä bioälykkään valmistuksen ajattelua, jossa fyysiset laitteet, informaatioteknologia ja biotekniikka yhdistyvät, ja mm. Euroopan komission robotiikan ja tekoälyn yksikön päällikkö Cecile Huet sekä CECIMOn pääjohtaja Filip Geerts toivat esiin näkemyksiään tekoälystä ja Näitä teemoja käsiteltiin Heli Helaakosken (VTT), Hai Sunin (ABB), Tero Hottisen (KONE), Toni Sormusen (Unikie) ja Viivi Villa-Nuottajärven (Valmet) sessiossa. Ja niinhän se on, että kilpailuetua saavat ne, jotka ajattelevat uudella tavalla ja kulkevat aiemmin tuntemattomia reittejä. Mm. Emma Storbacka (Avaus), Michael Gylling (Relex Solutions), Ville Voipio (Vaisala) ja Andrew Lynch (IMR) suuntasivat kohti uusia mahdollisuuksia, valmistavan teollisuuden tekoälyajattelua ratkaisemaan ongelmia, joiden luultiin olevan ratkaisemattomia. Esitysten lisäksi tuttuun tapaan yritysvierailut kuuluivat jälleen MPD:n ohjelmaan, kumppaniyritykset esittäytyivät näyttelyssä. Kumppaniyrityksiä tapahtumalla oli yli 60. Tapahtumaa tukevat Tampereen kaupunki, Tampereen kauppakamari, Suomalais-saksalainen kauppakamari ja eurooppalaiset valmistavan teollisuuden yhteistyöverkostot ManuFuture, EFFRA, Cecimo ja A.Spire. Tampereelle sijoittuva Manufacturing Performance Days eli MPD -teollisuustapahtuma järjestettiin nyt yhdeksännen kerran. Ajankohtaisteemoja niputtavassa MPD:ssa paikalla oli 840 vierasta pääosin Suomesta, mutta myös muualta Euroopasta. Nyt yhdeksättä kertaa järjestetty MPD oli historiansa suurin ja on vakiinnuttanut paikkansa alan kohtaamistilaisuutena. Ensimmäinen MPD järjestettiin vuonna 2007. Teollisuus tekoälyn aikakaudella Tekoäly puhuttaa teollisuudessa vahvasti näinä aikoina, ja se oli tapahtuman keskeinen teema. ”Manufacturing in the Age of AI”-teeman puitteissa tarkasteltiin teollisuuden nykytilaa ja sitä, miten uudet tekgeopoliittisten linjausten risteyskohdista. Kilpailuetua uudella tavalla ajatteleville Tekoäly muuttaa työn rakenteita ja myös ne olivat sessioteemoja tapahtumassa. Tekoäly vaikuttaa koko automaation elinkaareen, prosessien optimointiin, suunnitteluvaiheeseen ja tuotannon jälkeiseen analytiikkaan. Mielenkiintoista tietenkin on, että syntyy mahdollisuuksia uudenlaiselle liiketoiminnalle. Tekoäly mahdollistaa korkeamman jalostusasteen valmistuksen ja avaa ovia erilaisille tuotteille, palveluille ja liiketoimintamalleille. MPD järjestettiin nyt yhdeksännen kerran. Juha Ala-Laurila, Unikien toimitusjohtaja, Mikko Nyman, Fastemsin toimitusjohtaja ja Manufacturing Performance Days -tapahtuman puheenjohtaja ja Harri Kulmala, DIMECC Oy:n toimitusjohtaja ja tapahtuman operatiivinen johtaja taustoittivat tapahtumaa tiedostustilaisuudessa. Teollisuustapahtuma MPD-tapahtuma keräsi Tampere-taloon ennätysmäärän osanottajia. Kuva keskiviikon 4.6. sessiosta. TYÖSTÖKONEET MANUKONEET • sorvit, jyrsinkoneet, porakoneet CNC-KONEET • koneistuskeskukset, sorvit LEVYTYÖKONEET • mankelit, särmärit, giljotiinit ALUMIINIKONEET • profiilijyrsimet, routerit, sahat KUITULASERIT 1300x900 koko 1 kw alkaen 54.000,eri koot paletinvaihtajalla yhdistelmäkoneet 5-akseinen putkilaseri LUKUISIA REFERENSSEJÄ SUOMESSA Puh. 09 879 2266, info@rensi.fi, www.rensi.fi MITTAKONEET Extol konepajan lattialle Extol robottisoluun Horizonlineaarimoottorikone CNC-koneen työkalujen automaattinen kompensointi Kreon 3D -nivelvarsikoneet Artec Leo 3D -skannerit SEURAAVA NUMERO 7/2025 ilmestyy 9.9. • Varaa ilmoitustilasi 2.9. mennessä. Ota yhteyttä Kauko Haavisto puh. 0400 857 800 tai Kari Harju puh. 040 779 5455. Made for Metalworking Welcome to the world’s leading trade fair for production technology. www.emo-hannover.com
KONE KURIIRI .fi 4 5 LUE KONEKURIIRI NETISSÄ | www.konekuriiri.fi | Kesävirettä PÄÄTOIMITTAJA Kari Harju p. 040 779 5455 kari.harju@konekuriiri.fi ILMOITUKSET Kauko Haavisto p. 0400 857 800, kauko.haavisto@konekuriiri.fi Myös bannerit, liitteistykset, kohdennetut mainosjakelut, ym. Kysy tarjousta! Osoitelähde: K&H-mediat Oy osoiterekisteri. JAKELU Osoitteellinen n. 14 500 kpl. Kohdennetusti uutiskirjeja digikanavat. KONE KURIIRI .fi 10 numeroa vuodessa | 35. vuosikerta OSOITEMUUTOKSET, TILAUSASIAT p. 0400 857 800, 040 779 5455, www.konekuriiri.fi, toimitus@konekuriiri.fi JULKAISIJA K&H-mediat Oy Hiekkapolku 8 A, 39200 Kyröskoski p. 0400 857 800 toimitus@konekuriiri.fi Aikakausmedia ry:n jäsen. SIVUNVALMISTUS Japlan Oy, Maarit Korpela p. 040 715 4446 PAINOPAIKKA Botnia Print, Kokkola TRUTEKNIIKKA OY 020 728 9880 myynti@trutek.fi Varsikuja 2, 01740 Vantaa www.trutek.fi TruTekniikka Oy Uuden sukupolven EdgeBreaker® 3000 NEXT poistaa purseet tehokkaasti molemmilta puolilta yhdellä läpiajolla. Innovatiivinen käyttötekniikka tekee siitä jopa 40 % energiatehokkaamman, ja uusi malli käsittelee osia jopa 2000 mm leveyteen asti – enemmän tehoa, vähemmällä kulutuksella. • Soveltuu laserleikatuille ja lävistetyille osille • Kaksipuolinen käsittely yhdellä läpiajolla • Jopa 2000 mm leveyteen asti! EdgeBreaker® 3000 NEXT Entistä leveämpää käsittelykapasiteettia LUE LISÄÄ Ota yhteyttä ja pyydä tarjous! Arttu Ryhänen +358 50 527 0479 arttu.ryhanen@trutek.fi Atte Nieminen +358 50 349 4114 atte.nieminen@trutek.fi Niin on, että kesä on tullut taas, tuo odotettu vuodenaika. Säiden puolesta olemme saaneet nauttia, sanotaanko nyt, että perinteikkäästä suomalaisesta alkukesän säästä, hieman viileää ja vaihtelevaa on. Katsotaan, miten tilanteet kesän edetessä sen suhteen kehittyvät. Kyllä jossakin välissä paistaa, jos vanhat merkit paikkansa pitävät. Työt jatkuvat, mutta lomat odottavat monilla tuossa kuitenkin nurkan takana, juhannuskin on tuossa jo kohta. Tämän kevään mittaan olemme seurailleet nopeita käänteitä Atlantin takaa vaateista tarjosi valmistavan teollisuuden näkökulmasta Tampereella Manufacturing Performance Days. Tekoäly tuo valmistavaan teollisuuteen mukanaan monenlaisia muutoksia, ja teema kiinnostaa yrityksiä kovasti, ja hyvä niin. Tekoäly tulee muuttamaan niin monia asioita, että välinpitämättömästi asiaan ei kannata suhtautua, päinvastoin, askelia sen hyödyntämiseen kannattaa kehittää ja selvittää mitä se tekoäly voi kellekin mukanaan tuoda. Ja kehityshän on akuutti asia muillakin suunnilla, kannattaa siis pitää tehostaja valitettavasti myös jo tutuksi tulleiden kriisien jatkumista. Talouden puolella on odotettu selkeää käännettä, joka ei nyt oikein vieläkään ole päässyt toteutumaan, ja kansainvälisistä haasteistahan sekin asia tietty enemmän tai vähemmän johtuu. Tekninen kehitys vain etenee, katsotaan nyt vaikka tähän tekoälyyn liittyviä teemoja. Tekoälyn hyödyntäminen on ehkä vielä alkutekijöissään, mutta tilanne muuttuu nopeasti. Niistä ajankohtaisen kiteytystä monista eri näkökulmista, mahdollisuuksista ja misasioita nyt kesälläkin mielessä, viettipä sitten kesää muutoin missä merkeissä tahansa. Toki kesään kuuluu monilla mahdollisuus myös hieman töistä irrottautumiseen ja uuden virran hakemiseen. Sitä virtaa taas kuitenkin jatkossakin aivan varmasti tarvitaan. Jatkamme syksyllä, ja messutapahtumiahan siellä mm. on näköpiirissä. K A R I H A R J U & K AU KO H A AV I S T O Hyvää kesää kaikille!
4 5 6 • 2025 kesä-elokuu Best choice. Tutustu uusimman sukupolven särmäykseen. Bystronicin Xpert Pro täyttää prosessinopeuden ja monipuolisuuden suurimmatkin vaatimukset. Särmäyspuristin tarjoaa kattavat tehovaihtoehdot särmäyksen monipuolisiin tehtäviin. Älykkäät avustintoiminnot varmistavat lisäksi erinomaisen tarkkuuden ensimmäisestä särmäysosasta alkaen. Maksimaalinen suorituskyky Cutting. Bending. Automation. Xpert_Pro_fin_260x175.indd 1 Xpert_Pro_fin_260x175.indd 1 07.01.22 14:19 07.01.22 14:19 Bystronic Scandinavia Jari Enontekiö 040 1722 985 jari.enontekio@bystronic.com www.bystronic.fi Ville Virta 040 5511 634 ville.virta@bystronic.com Best choice. Tutustu uusimman sukupolven särmäykseen. Bystronicin Xpert Pro täyttää prosessinopeuden ja monipuolisuuden suurimmatkin vaatimukset. Särmäyspuristin tarjoaa kattavat tehovaihtoehdot särmäyksen monipuolisiin tehtäviin. Älykkäät avustintoiminnot varmistavat lisäksi erinomaisen tarkkuuden ensimmäisestä särmäysosasta alkaen. Maksimaalinen suorituskyky Cutting. Bending. Automation. Xpert_Pro_fin_260x175.indd 1 Xpert_Pro_fin_260x175.indd 1 07.01.22 14:19 07.01.22 14:19 Bystronic Scandinavia Jari Enontekiö 040 1722 985 jari.enontekio@bystronic.com www.bystronic.fi Ville Virta 040 5511 634 ville.virta@bystronic.com Ville Virta 040 5511 634 ville.virta@bystronic.com www.bystronic.com ByCut 3–30 kW Hyödynnä kuitulaserteknologian koko potentiaali. MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.? TOSHULIN KARUSELLISORVIT Tshekkiläisvalmistajan tehokkailla ja luotettavilla karusellisorveilla onnistuu niin sorvaus, jyrsintä, hionta kuin porauskin. Saatavissa mm. B-, Cja Y-jyrsinpäät, Y-akseli sekä monipuoliset palettiautomaatioratkaisut. RAKENNETAAN KILPAILUETU HETI VARASTOSTA Italialaisvalmistajan tukeva, tehokas ja luotettava työjuhta ø 552/452x765 mm koneistuskapasiteetilla, 16-paikkaisella suoravetorevolverilla (10–17,5 kW / 32–56 Nm/6000 rpm pyörivät työkalut), 140 mm Y-akselilla, suoravetopääja vastakaroilla (ø 80 mm tankokapasiteetti) sekä 25 bar leikkuunestejärjestelmällä. BIGLIA B750YS SORVAUSKESKUS
KONE KURIIRI .fi 6 7 MTC FLEXTEK OY AB SHOWROOM Autokeskuksentie 8 B 33960 PIRKKALA mtcflextek.fi Työstökoneet 029 030 0120 Robotiikka 029 030 0137 Service 029 030 0125 Lisätietoja: Jukka Yläpoikelus | 050 568 5068 DUPUY teollisuusimurit Oilvac 130 P on teollisuusimuri, joka yhdistää öljyjen, nesteiden ja lastujen imuroinnin ja suodatuksen. Soveltuu erityisesti työstökoneiden huoltoon ja tuotantotilojen siivoukseen. Nyt nopealla toimituksella – 2 kpl heti saatavilla Pirkkalan showroomista! Tervetuloa paikan päälle tutustumaan. Imuroi ja suodata öljyt, lastut ja nesteet – yhdellä tehokkaalla laitteella Metallintyöstön ratkaisut esillä Hannoverissa EMO 50 vuotta Metallintyöstön suurtapahtuma EMO järjestetään syyskuussa Hannoverissa. Juhlan tuntua tapahtumaan tuo se, että EMO täyttää 50 vuotta. Ensimmäinen EMO järjestettiin vuonna 1975 Pariisissa. vuonna 1975. Nykyisin perusmuodossaan joka toinen vuosi pidettävä tapahtuma noudattaa kiertoa Hannover-Hannover-Milano. Hannoverissa tapahtumat ovat suurimmat, ja siellä EMO järjestetään tänä vuonna, kuten kaksi vuotta sittenkin. Vuonna 2027 kokoonnutaan Milanoon. Vuosien mittaan messujen luonne on elänyt ajassa mukana. Aikoinaan messuilta käytiin ostamassa koneet. Nyt pohjatyöt tehdään usein internetissä, totesi toukokuun Pohjoismaiden tiedotustilaisuudessa EMOn järjestäjän VDW:n (Saksan työstökonevalmistajien yhdistyksen) toimitusjohtaja tohtori Markus Heering. Nyt messuilla onkin usein enemmän kyse ideoista ja uusista ajatuksista ja verkottumisesta. Se on niiden vahvuus, face to face-meininki. Samaan aikaan messut elävät ajassa, heijastelevat tilannetta teollisuudessa, mikä taas heijastelee maailman muita liikkeitä. Kriisejä on vuosien varrella ollut, ja kaikki ne ovat näkyneet, muistutettiin tiedostustilaisuudessa. Yksi oli covid tämän vuosikymmenen alussa. Tänä päivänä ei voida puhua yhdestä kriisistä vaan useista saman aikaan. Aikaan liittyy epävarmuutta, ja johtajuutta kaivataan niin teollisuuden puolella kuin vuosien tunnelmissa ja mittava kokonaisuus on luvassa. Tapahtuman sisältöalueet Heering summasi esityksessään nyt kolmeen kokonaisuuteen. Ne ovat automaatio, kestävä kehitys ja digitalisaatio. Yhtenä todellisena ajan Game Changerina Heering mainitsi Artifivial Intelligencence, AI:n eli tekoälyn. Sen ennakoidaan muuttavana tulevien viiden vuoden sisällä monia asioita, näin Game Changer -nimitys lienee tässä kohden hyvinkin perusteltu. Heering odotti mielenkiintoisia sovelluksia olevan esillä Hannoverissa. EMO 2025 -tapahtumassa mm. AI+ Digitalisation Area esittelee verkottumismahdollisuuksia yhdistettynä tekoälyyn. Erikoisalueita on mukana liittyen myös ainetta lisävään valmistukseen valmistukseen, koulutusteemoihin. EMO järjestetään syyskuussa ja tapahtuma kiinnostaa tuttuun tapaan tukevasti myös suomalaisammattilaisia. Myös suomalaisia näytteilleasettajia esiintyy. KARI HARJU KONEKURIIRI EMO on alan ammattilaisille tuttu tapahtuma, mikä esittelee metallintyöstön koko arvoketjun työstökoneista, tuotantojärjestelmistä ja lisäprosesseista tarkkuustyökaluihin ja automaatioon, mittaustekniikkaan, laadunvarmistukseen, ohjelmistoihin ja lisävarusteisiin. Kohderyhmiä ovat konepajateollisuus, autoja lentokoneteollisuus, metallija jalostusteollisuus, lääketieteellinen teknologia, energiahuolto, mutta myös elektroniikkaja moni muu teollisuudenala. Face to face CECIMO:n organisoima peruskierrossaan joka toinen vuosi pidettävä EMO järjestettiin ensi kerran Pariisissa valtiollisesti. Sitä tästä ajasta puuttuu, totesi Heering. Hänen mukaansa tässä ajassa tukea ja yksi uusia perspektiivejä, suuntaa ja kehitysideoita tarjoava mahdollisuus ovat kansainväliset messut. Game Changer EMO järjestetään siis tasaTiedotustilaisuus Tukholmassa. Paneelissa vasemmalta David Modig (Modig Machine Tool AB), Peter Eriksson (Vertx AB), Markus Heering (VDW) ja Hartvig von Sass (Deutsche Messe).
6 7 6 • 2025 kesä-elokuu Solutions that others can only wonder about Täytä vaativimmatkin energiatehokkuus-, tuotantonopeusja toimintavarmuusvaatimukset. Saavuta maksimaalinen tuottavuus valmistettaessa tuoteperheitä tai symmetrisiä osia. Koe täysin räätälöity särmäyspuristin – 140 vuoden konetekniikan kokemuksella. PIVATIC.COM | VASKI.COM | URSVIKEN.COM Maailman nopein kelalävistys monikelasyötöllä Särmäys p uristinteknolog i aa ja automatisoituja tuotantojärjestelmiä Automatisoitua lattatankotuotantoa täyssähköisillä koneilla Servotoiminen
KONE KURIIRI .fi 8 9 Nopea uutuuspaketti monitoimisorvaukseen Eskomatic taklaa tahtiaikoja Uusi tehokas sorvauskeskus tuotantoon. Vasemmalla koneistajat Kenneth Lehto ja Antti Keski-Mattinen. Pauli Eskola oikealla. Tankoautomaatti täydentää kokonaisuuden toimintaa. Monitoimisorvauksessa Nakamura-Tome on Eskomaticilla keskeinen konemerkki. Eskomatic jatkaa panostuksiaan uusimman teknologian mahdollisuuksiin tuotannon tehostajana. Uusi koneinvestointi, Nakamura Tomen NTY3-100V on asiakastoiveita kuunnellen toteutettu high tech -uutuus vaativaan monitoimisorvaukseen ja samalla uuden mallin Suomen ensiasennus. KARI HARJU KONEKURIIRI Turkulainen sopimusvalmistaja Eskomatic Oy tunnetaan ahkerana tuotannon kehittäjänä ja investoijana. Vaativaa koneistusta tekevä, juurensa 1970-luvulle ulottuva perheyritys satsaa vakaaseen laatuun ja toimitusvarmuuteen. Ketjuissa kumppanuus korostuu. ”Asiakasprojekteissa olemme mielellämme mukana suunnittelusta toimituksiin saakka. Kehitämme yhteistyötä kumppaniemme kanssa”, kertoo yrittäjä, hallituksen puheenjohtaja Pauli Eskola. Kärkiteknologiaa käytössä Eskomaticin palvelutarjontaa ovat mm. monitoimisorvaus, pitkäsorvaus, koneistus työstökeskuksilla sekä kokoonpanotoiminta. Työstökoneita on käytössä pitkälti yli 40, monet uusinta teknologiaa. Investointeja tehdään säännöllisesti. ”Tuotannon tarpeet ja painotukset ohjaavat investointeja, jotka ovat keskeisiä sille, että kilpailukyky ja laatu pysyvät korkeina. Kehitämme uusia työmenetelmiä, työkaluja sekä henkilöstön osaamista”, Eskola kertoo. Kehitystyötä ja investointeja on viime vuosina tehty talon tuotannon eri alueille. Kärkiteknologiaa hankitaan kuhunkin sektoriin ja työtehtävään. Kumppanuus on kantava teema myös koneinvestointiasioissa. Monitoimisorvauksen alueella keskeinen konemerkki on japanilainen sorvivalmistaja Nakamura-Tome. ”Nakamura-Tome on meille luottomerkki monitoimisorvauksessa. Suhteet valmistajaan ovat suorat, tehdas kehittää koneitaan aktiivisesti ja kuuntelee aktiivisesti käyttäjäkuntaansa. Lisäksi yhteistyö maahantuojan eli Lindbergin kanssa on toiminut hyvin. Maahantuojan asiallinen palvelu eri osa-alueineen konetoimituksista huoltoihin ja varaosiin saakka on tärkeä tekijä paletin toiminnalle”, sanoo Eskola. Tehostuneet ominaisuudet Nakamura-Tomen malliston uutta kärkitarjontaa edustavat ns. V-sarjan koneet, jotka päivittävät valmistajan keskeisiä sorvauskeskusmalleja. Yksi niistä on tutusta kaksikaraisesta, kolmirevolverillisesta NTY-100 -mallista jalostunut NTY3-100V, mikä kuuluu Eskomaticin konekantaan Suomen ensiasennuksena. Asiakkaita kuunnellen tehdas on toteuttanut koneessa runsain määrin päivityksiä aiempiin malleihin nähden. ”Pystyimme suorien yhteyksiemme kautta osaltamme vaikuttamaan koneen ominaisuuksiin, meitä kuunneltiin ja voi todeta, että Nakamura-Tome loi koneen, jota toivoimme. Teemme tahtiaikariippuvaisia tuotteita tasalaadulla ja tämä kone vastaa näihin tarpeisiin. Asiat, jota toivoimme aiemmasta parannettaviksi, he paransivat”, Eskola sanoo. Toiminnalliseen nopeuteen on V-sarjassa kiinnitetty suurta huomiota. ”Kone on aiempaa nopeampi mm. työkalunvaihdoissa, pyörivissä työkaluissa on enemmän tehoa, kappaleenpoistot ja haut ovat nopeampia, kone kiihtyy ja hidastaa kierrokset nopeammin, siinä muutamia ydinkohtia. Tämä kaikki merkitsee lyhyempiä kappaleaikoja ja tehokkaampaa tuotantoa”, Eskola sanoo. Myös ohjelmistopuoli on uudistunut, uudesta erityisesti tuotannon sivuaikojen minimointiin kehitetystä vakio-ohjelmistopaketista valmistaja käyttää nimitystä ChronoCut. Ohjaus koneessa on uusi Fanuc-pohjainen NT SmartX. Kokonaisuutena uudet piirteet mahdollistavat valmistajan mukaan töistä toki riippuen jopa 30% nopeammat kappaleajat aiempien mallien kappaleaikoihin verraten. Eskomaticilla kokonaisuuden tehokkuuden viimeistelee FMB-tankomakasiini, kuten useimmissa muissakin talon monitoimisorveissa. Panostusta henkilöstöön NTY3-100V on tuore täydennys Eskomaticin mahdollisuuksiin, ja töitä uudelle yksikölle riittää. Rakennusalan vaikeudet ovat näkyneet myös Eskomaticin toiminnassa, mutta uusia mielenkiintoisia mahNakamura-Tomen uutuusmalli NTY3-100V tehostaa Eskomaticin tuotantoa.
8 9 6 • 2025 kesä-elokuu NTY3-100V on kaksikarainen kolmirevolverillinen sorvauskeskus, kolme revolveria on jokainen varustettu pyörivillä työkaluilla ja Y-akseleilla. Kone on samalla Nakamura-Tomen uuden V-sarjan toinen konemalli. dollisuuksia on löytynyt teollisuuden muilta sektoreilta. Eteenpäin mennään vahvasti, täydellä kapasiteetilla. ”Meillä on useita asiakkaita, jotka kasvavat parhaillaan vahvasti. Kehitys näkyy voimakkaasti meidän toiminnoissamme.” Liikevaihtoa Eskomatic teki viime tilikaudellaan 10,8 miljoonaa euroa. Tuotannon kehittämisessä prosessiemme automatisoiminen pysyy jatkossakin yhtenä koneinvestointien keskeisenä teemana. ”Puolen vuoden aikana olemme toteuttaneet neljä koneinvestointia eri alueille ja kaikissa automaation lisääminen on yksi keskeinen teema. Lisäksi olemme panostaneet asiakaskysynnän mukaan runsaasti kokoonpanon toimintoihimme. Kokoonpanoja tehdään huomattavasti aiempaa runsaammin”, Eskola sanoo. Aktiivinen henkilöstöpanostus on niin ikään ollut Eskomaticilla viime vuosina keskeistä toimintaa. Kasvu ja vahva kehityksen myötä henkilöstön määrä on viime vuosina kasvanut. Yritys tekee yhteistyötä turkulaisten oppilaitosten kanssa ja opiskelijoiden kuin työantajankin kannalta kätevän suora linja toimii oppilaitoksista Eskomaticin tuotantoon. Eskomatic Academy varmistaa henkilökunnan kykyä mittavälineiden käyttöön. ESKOMATIC OY • Koneistuksen sopimusvalmistus • Toimipaikka Turku • Perustettu 1976 • Henkilöstö: noin 70 • Uusi sorvauskeskus Nakamura-Tome NTY3-100V
KONE KURIIRI .fi 10 11 Alihankinta 2025 Alihankinta-messutapahtuma järjestetään jälleen 30.9.–2.10.2025 Tampereen Messuja Urheilukeskuksessa. UUSI harvennettu kovametallinen kierrejyrsin parempaan tuottavuuteen. www.iscar.com SKANNAA Harvennettu leikkuu pienentää leikkuuvoimia ja taipumaa samalla parantaen tarkkuutta. Ainutlaatuinen muotoilu mahdollistaa koneistuksen erittäin suurilla leikkuuarvoilla. Halkaisija-alue: 3,1–13,1 mm. JOKO KONEISTAT ÄLYKKÄÄSTI? ja innovaatiot luovat arvoa koko toimitusketjuun. Vastuullisuuden näkökulma näkyy mm. teemakylässä, jossa mukana on kestävyyteen ja vastuullisuuteen liittyvien toimijoiden tarjontaa sekä ICT-alan ratkaisuja. Alihankinta 2025 -tapahtumassa osallistujien käytössä on uusi asiakasportaali ja mobiilisovellus. Alihankinta-messujen pääkumppani Sandvik. Alihankinta-messut ovat Pohjoismaiden suurin teollisuustapahtuma. Vuosittain järjestettävä tapahtuma kokoaa yli 22 000 teollisuuden ammattilaista ja osaajaa Tampereen Messuja Urheilukeskukseen. Vuoden 2025 Alihankinta-tapahtuman teema on ’Kilpailukykyä kestävästi’. Teema haluaa korostaa, miten vastuulliset valinnat Alihankinta kuuluu jälleen tulevan syksyn kiintoisiin messutapahtumiin. Kuva vuodelta 2024. Outokumpu on toimittanut alan ensimmäisen erän uutta ruostumattomasta teräksestä valmistettua jauhetta ainutlaatuiseen ilmailuja avaruusteollisuuden alueen 3D-tulostussovellukseen, lämmönvaihtokomponentin prototyyppiin. delle tarkoitettu pallomainen ruostumattomasta teräksestä valmistettu jauhe on jalostettu erityisillä seoslisäaineilla, jotta austeniittisen ruostumattoman teräsjauheen suorituskyvystä saadaan entistä korkeampi. Ratkaisu on vaihtoehto nikkelipohjaisille seoksille erittäin vaativissa 3D-tulostetuissa sovelluksissa, ja se on kehitetty vastaamaan asiakkaiden tarpeeseen valmistaa komponentteja pienissä määrissä ja lyhyemmillä kehityssykleillä. Useille teollisuudenaloille Outokumpu valmistaa uusia jauhelaatujen seille eri aloille. ”Olemme ideoineet terveysteknologian sovelluksiin lääketieteellisen tason jauheita, jotka olisivat nikkelittömiä. Tällaista materiaalia voidaan käyttää myös koruissa, kuten nikkelittömissä ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa korvakoruissa tai kelloissa. Lisäksi Outokumpu kehittää lämmönkestäviä seoksia lisäainevalmisteisiin komponentteihin, kuten turbiineihin tai voimalaitoksiin”, sanoo Marten Franz. Outokumpu keskittyy valmistamaan metallijauheita, joita ei vielä ole markkinoilla ja jotka soveltuvat yrityksille, jotka valmistavat osia vaativiin erikoissovelluksiin. Outokumpu aloitti metallijauheen tuotannon lisäävän valmistusteollisuuden tarpeisiin vuonna 2023. Toukokuussa 2025 kaupallinen tuotanto laajeni ilmailuja avaruusteollisuuteen. Korkea suorituskyky ”Outokumpu on sitoutunut vauhdittamaan kiertotalouden liiketoimintamalleja korkean teknologian ruostumattoman teräksen käyttökohteissa. Markkinastrategiamme lisäävässä valmistuksessa on tuoteinnovaatiot monimutkaisiin, korkean suorituskyvyn sovelluksiin. Toimintamme ytimessä on asiantuntemuksemme uusien metallijauhelaatujen valmistuksessa, mutta luotamme myös alan suunnittelukumppaneihimme luodaksemme lopputuotteita asiakkaan toiveiden mukaisesti”, Outokummun metallijauheliiketoiminnan johtaja Marten Franz sanoo. Ilmailuja avaruusteollisuuMetallijauheuutuus vaativiin 3D-tulostussovelluksiin
10 11 6 • 2025 kesä-elokuu Laivue-hankkeen ensimmäinen monitoimikorvetti vesille Merivoimien Laivue 2020 -hankkeen ensimmäinen monitoimikorvetti laskettiin vesille Rauman telakalla toukokuussa. N I M I T Y S : T E K N O L O G I AT E O L L I S U U S RY Johtaja, pääekonomisti Petteri Rautaporras on valittu Teknologiateollisuuden Talous ja kestävä kasvu -yksikön johtajaksi. Hän aloittaa uudessa tehtävässään välittömästi ja vastaa jatkossa johtoryhmässä Teknologiateollisuuden talousja investointisekä ilmastoja energiapolitiikasta. Talous ja kestävä kasvu -yksikön johtajaksi valittu Petteri Rautaporras työskentelee tällä hetkellä Teknologiateollisuudessa johtajana ja pääekonomistina. Koulutukseltaan hän on kauppatieteiden maisteri. Uudessa työssään Rautaporras vastaa Talouden kehitys ja investoinnitsekä Kestävä kehitys -tiimien johtamisesta, talous-, investointi-, ilmastoja energiapolitiikan lainsäädäntöön vaikuttamisesta sekä toimialalle tärkeistä yritysvastuukysymyksistä. Hän on Teknologiateollisuuden johtoryhmän jäsen ja raportoi toimitusjohtajalle. Rautaporras tuo johtoryhmään vahvaa taloudellisen toimintaympäristön tuntemusta, ja hän tuntee erittäin hyvin koko toimialan ja sen jäsenyritykset. PNEUMAATTISET JA SÄHKÖTOIMISET KIERTEITYSKONEET TEOLLISUUSKÄYTTÖÖN Myynti ja huolto puh. 020 755 8400, Federleynkatu 1, 33400 Tampere www.linnatrade.fi Ruotsalaiset pneumaattiset Powertools-kierteityskoneet max M27 Italialaiset sähkötoimiset Volumec-kierteityskoneet max M48 Yksi monipuolisimmista ja luotettavimmista näyttölaitteista. Sauvat pisimmillekin liikkeille, myös CNC-versiot. KYSY LISÄTIETOJA! S Ä R M Ä Y S Luo maailman tulevaisuus AMADAn kanssa. EGB sarjaa voivat käyttää kaikki taitotasosta riippumatta. AMADA tukee tulevaisuutta sitoutumalla ”Growing Together with Our Customers” ajattelutapaan. AMA-PROM FINLAND OY Meriniitynkatu 19 24100 SALO Puh +358 (0) 2 777 840 info@amada.fi www.amada.fi mikorvettia. Pohjanmaa-luokka on yksi Itämeren alueen kyvykkäimmistä alustyypeistä. Alukset on suunniteltu toimimaan ympärivuotisesti kaikissa Itämeren olosuhteissa. Korvettien rakentaminen vahvistaa kotimaista laivanrakennusteollisuutta ja teknologista osaamista. Laivue-hankkeen suora työllistämisvaikutus Suomessa on noin 3 600 henkilötyövuotta. Laivue 2020 -hanke etenee suunnitellussa aikataulussa. Rakentamisen tahti kiihtyy toisen ja sitä seuraavien monitoimikorvettien rakennustöiden edetessä. Toisen monitoimikorvetin rakentaminen käynnistyi lokakuussa 2024 ja sen köli laskettiin 8.5.2025. RMC rakentaa Suomen merivoimille yhteensä neljä Pohjanmaa-luokan monitoiRauman telakalla rakennettu ensimmäinen monitoimikorvetti laskettiin vesille 21.5.2025. Kuva: RMC
KONE KURIIRI .fi 12 13 Ratkaisuja kobottihitsaukseen Mobile-hitsausyksikkö, 5 kg Farino, 500A Megmeet Pulssi/synergia MIG, magneettijalka, Smast tool, vaunut, konepoltin Kiinteä hitsausyksikkö on sama kuin Mobiili yksikkö, kuljetusvaunu on vain korvattu 1x1,5 m nitratulla jalallisella hitsauspöydällä. Kobotti on 5kg sijasta 10 kg ja 1,4m ulottumalla. Rensi Finland Oy tunnetaan teollisuuden ratkaisutoimittajan erityisesti levykoneiden, mittakoneiden ja CAM ohjelmien alalla. ”Olemme kehittäneet yhdessä Fairinon kanssa kaksi erilaista edullista ja nopeasti ohjelmoitavaa hitsauskobottiratkaisua. Nopea ohjelmointi, siis yksittäissaumojen hitsaaminen kobotilla tehokkaasti oli perustava suunnittelupointti”, kertoo Reijo Peteri Rensiltä. Rensi myy vain kahta eri mallia hitsaukseen, räätälöitävät hitsausratkaisut Rensi ohjaa integraatoreilleen”, jatkaa Peteri. Mobiili kobottihitsausyksikkö Kuljetettavauus ja nopea ohjelmointi ovat Fairinon kobottihitsausjärjestelmän avaintoimintojen perusajatuksena. Mobiili kobottihitsausyksikkö tarjoaa tehokkaan ratkaisun muun muassa telakkateollisuuden hitsausprosesseihin. ”Järjestelmä mahdollistaa saumojen täydennyksen nopeasti ja tarkasti ilman tuotannon keskeytyksiä. Hitsausrobotti kuljetetaan vaunulla kohteeseen, kytketään 3-vaiheinen virtajohto ja asetetaan paikalleen magneettikiinnityksellä. Smart Tool -järjestelmällä määritetään hitsisauman alkuja loppupiste, minkä jälkeen automaattinen hitsaus käynnistyy yhdellä painalluksella. Kun hitsaus on valmis, robotti nostetaan takaisin vaunuun ja siirretään seuraavaan Kompakti rakenne mahdollistaa sen käytön siellä, missä sitä tarvitaan eniten, eli konepajassa asiakkaan työpisteiden vieressä. Lisävarusteena on saatavissa aerServicen kohdepoistoimureita hitsauskaasujen puhdistamiseen. Luonnollisesti vesijäähdytteinen käsipoltin on optiona, jotta pääsee testaamaan hittyöpisteeseen. Ratkaisu optimoi tuotannon tehokkuuden, vähentää manuaalista työtä ja takaa korkealaatuisen hitsausjäljen.” Kiinteä kobottihitsausyksikkö Rensin kiinteä kobottihitsausyksikkö on oikeastaan yhdistelmä mobiilia ja perinteistä kobottihitsausta. sausaravoja eri materiaaleille. Mikäli asiakas haluaa eri hitsauslaitteen, lineaariakselin tai pyöröpöydän, Rensi ohjaa kyselyn integraattoreilleen, jotka ovat erikoistuneet räätälöityihin ratkaisuihin ja joita on eri puolilla Suomea. Paikallista palvelua on siis saatavilla hyvinkin läheltä asiakasta. www.rensi.fi Fairino on modernien kobottien eli yhteistoimintarobottien valmistaja, joka tekee useita kymmeniä tuhansia kobotteja vuodessa. Teknisiltä ominaisuuksiltaan ne ovat vastaavia teollisuusrobottien kanssa. Rensi on toimittanut Fairino-kobotteja integraatoreille Suomeen parin vuoden ajan. Vuonna 1975 Okuma esitteli ensimmäisen monitoimisorvinsa, LM70-AT:n. Se kykeni sorvaamaan, poraamaan ja jyrsimään yhdessä yksikössä, ja tarjosi näin käyttäjälleen monipuolisen koneistusprosessin samassa paketissa. Okuma on jatkanut tämän periaatteen kehittämistä vuosien ajan markkinoiden vaatimusten mukaisesti. Tänä päivänä MULTUS-mallisto on synonyymi Okuman teknologiainnovaatiolle ja korkeimmille standardeille. kuvien prosessiensa ansiosta, lyhentävät asennusaikoja ja vaativat myös tuntuvasti erillisiä koneita vähemmän tilaa pajan lattialta. Samaan aikaan tilausten vastaanotto on joustavaa, kiireellisetkin työt hoituvat nopeasti, jolloin tarvitaan vain ohjelman vaihto tehokkaaseen ja käyttäjäystävälliseen CNC-ohjelmistoon. Sama pätee uusien toimialojen töihin tai uusien säännösten vaatimusten täyttämiseen. Okuman monitoimisorvit mahdollistaa yritysten vasVoisi todeta, että monitoimisorvaus on työstökoneiden maailmassa sitä, mitä älypuhelin on monien ihmisten jokapäiväisessä elämässä. Yhdellä koneella voidaan suorittaa useita toimintoja, mukaan lukien sorvaus, jyrsintä, poraus, kierteitys ja muut pintakäsittelyt. Asioiden yhdistämisessä yhteen kokonaisuuteen tuo monia etuja. Monitoimisorvit mm. vähentävät työvaiheiden määrää, minimoivat manuaalisten virheiden tai materiaalihäviön riskiä jattaamisen nopeasti uusiin vaatimuksiin, mikä parantaa kilpailukykyä, erityisesti pienillä ja keskisuurilla sarjakoilla. MULTUS-sarja MULTUS-mallisto tarjoaa kehittyneimmät Okuman ratkaisut monitoimityöstöön. Siinä missä MULTUS BII -sarja sisältää useita vakiomalleja yksinkertaisempiin sovelluksiin, MULTUS B -koneet on tarkoitettu monimutkaisille työkappaleille, joiden halkaisija on enintään yksi metri ja pituus jopa kuusi metriä. MULTUS U -sarjassa on valittavana kolme mallia, joissa on alarevolveri tuottavuuden lisäämiseen. Monitoimikoneet voidaan myös päivittää Okuma ARMROIDilla tai robottisoluilla automatisointia varten. Tämä lisää tuottavuutta ja tehokkuutta säilyttäen samalla Okumalle tavanomaisen käyttäjäystävällisyyden ja tarkan koneistuksen. Tänä päivän yksi työkoneiden suunnittelua ohjaava tekijä on energiatehokkuus. Nykyaikaiset Okuman työstökoneet keskittyvät yhä enemmän alhaiseen ja kestävään energiankäyttöön. Thermo-Friendly Concept kompensoi lämpötilojen vaihteluja ja saavuttaa korkean mittavakauden pitkien jatkuvien käyttösyklien aikana. Tämä minimoi koneen lämmitysajan ja säästää energiaa ja kustannuksia. ECO Suite Plus -ohjelmisto lisää energiaa säästäviä ominaisuuksia koneiden toimintaan. Se vähentää esimerkiksi pumpun tarpeetonta käymistä tai ohjaa hajautettujen laitteiden jatkuvaa toimintaa ja sammuttaa ne tarvittaessa. Myös CO2-päästöt kirjataan talteen. Okuma on vuonna 1898 Nagoyassa, Japanissa perustettu työstökonevalmistaja. Tuotteita ovat CNC-metallityöstökoneet, käyttölaitteet, moottorit, mittalaitteet, karat ja CNC-ohjausjärjestelmät www.mtcflextek.fi. Okuma MULTUS-mallistoa, mallit U4000 ja B250II. Yksi kokonaisuus, monta toimintoa 50 vuotta Okuman monitoimisorveja
12 13 6 • 2025 kesä-elokuu VAAKAKARAISET KONEISTUSKESKUKSET www.mazakeu.com/machines/series/hcn/ SKANNAA LISÄTIETOJA ESITTELYSSÄ UUDET Uudet NEO-mallit tarjoavat korkeampaa tuottavuutta tehokkaiden ja vääntävien karojensa ansiosta. Koneiden paikoitustarkkuus on alle kolmasosan ISO-standardin rajoista. Ne tarjoavat jopa 24 prosentin vähennyksen energiankulutukseen ja luokkansa parhaan energiatehokkuuden. Jos Teillä on tarve tehostaa tuotantoanne ja parantaa ympäristötehokkuuttanne, tässä on ratkaisu. • Palettikoko: 400 x 400 mm ja 500 x 500 mm • Suurin kappalekoko: Halkaisija 630 800 mm Korkeus 900 – 1 000 mm Paino 400 – 500 (700) kg • Kara: Vakiona 18 000 k/min / 35 kW (40% ED) Useita vaihtoehtoja (12 000, 15 000, 20 000 tai 25 000 k/min) • Työkalumakasiinin koko: Vakiona 40 työkalua (Lisävarustein jopa 348 kpl Tool Hive -matriisimakasiinilla) • Älykäs, vuorovaikutteinen SmoothGohjausjärjestelmä TEHOSTAMAAN TUOTANTOANNE TEKNINEN KAUPPA Mazak-konekuriiri-012025.indd 1 Mazak-konekuriiri-012025.indd 1 2.1.2025 9.25 2.1.2025 9.25
KONE KURIIRI .fi 14 15 Pyörivien työkalujen paikkoja 24. Kookkaille sorvaustyökaluille on lisäksi neljä paikkaa. Valmet Technologies vahvistaa karusellisorvikalustoaan ”Tarkkoja koneita sopivalla varustuksella” Kaksi konetta sijoittuu tehtaalla tilaan, jossa aiemmin toimi yksi kookas koneistuskeskus. Koneilla kuvassa Jaakko Harju ja Joona Lindroos. Numerosarja 1250 mallinimessä viestii koneiden pöydän halkaisijan koosta, maksimi sorvaushalkaisija ja -korkeus koneissa ovat molemmat 1400 mm. Ohjaus on uusin Fanuc 31i B Plus, ohjauksella Mikko Pöytäkivi. Valmet Technologies lisää tuotantokapasiteettiaan Valkeakoskella. Kaksi TOSHULIN Basicturn 1250 C1 CNC -karusellisovia asennettiin alkukesästä terävalmistuksen tarpeisiin kolmen samanmerkkisen aiemman koneen rinnalle. KARI HARJU KONEKURIIRI Valmet Technologiesilla Valkeakoskella valmistetaan puumassan käsittelyyn käytettäviä jauhinteriä. Markkinat ovat globaalit, tuotteet menevät maailmalle suureksi osaksi paperiteollisuuden tarpeisiin, ja myös kuitu-, kartonkija kuitulevyvalmistajille. Valkeakosken tehtaan alkuperä ulottuu 1970-luvulle. Nyt perinteikkäällä Valkeakosken tehtaalla työskentelee tuotannon työtehtävissä noin 100 henkilöä ja toimihenkilöitä on noin 40. Lisäkapasiteettia kasvuun Valmet Technologies toteuttaa terät suunnittelusta tuotantoon. Sekä valimo että koneistamo toimivat samassa tehdasrakennuksessa Varsanhännän teollisuusalueella. Koneistamossa ydinkonekantaan ovat vuosia kuuluneet TOSHULIN -karusellisorvit. ”Karusellisorvit mahdollistavat monet toiminnot yhdessä koneessa, niillä luonnistuu niin sorvaus, jyrsintä, hionta kuin porauskin ja tsekkivalmistaja tekee tarkoitukseen kalustoa, mikä soveltuu tekemisiimme hyvin”, kertoo projektipäällikkö Jussi Häyrynen. Ensimmäinen valmistajan kone hankittiin tehtaalle jo 1980-luvun lopulla ja se on yhä käytössämme. Viime vuodet valmistajan koneita on ollut käytössämme kolme, kaksi isoa Basicturnia hankimme vuosina 2018 ja 2019”, Terämarkkinat maailmalla ovat kasvussa, ja kasvuun Valkeakosken yksikössä reagoidaan parhaillaan tuotannon kapasiteettia lisäämällä. Kaksi uutta Basicturnia lisää asennettiin yrityksen tuotantoon alkukesästä. ”Uusien koneiden koko on nyt muutaman vuoden takaisia hankintoja pienempää kokoluokkaa, ja tavoitteena on tehostaa niiden myötä erityisesti pienempien kappaleiden valmistusta. Myös tila oli tässä tapauksessa koneiden kokoa rajoittava tekijä. Kaksi konetta korvaa samassa tilassa aiemmin sijainneen työstökeskuksen”, sanoo Häyrynen. Tarkkuus ja tukevuus Terätehtaan uudet koneet edustavat kahden aiemman koneen tapaan valmistajan Basicturn-sarjaa, malli on 1250 C1 CNC. Numerosarja 1250 mallinimessä viestii koneiden pöydän halkaisijan koosta, maksimi sorvaushalkaisija ja -korkeus koneissa ovat molemmat 1400 mm. Koneilla voidaan käsitellä painoltaan 8000 kg:n kappaleita. Kahden uuden karusellisorvin investointia varten terätehtaalla tutkittiin markkinat tarkoin, mutta valinta kohdistui pian tuttuun valmistajaan. ”Kokemuksemme tästä tsekkiteknologiasta ovat erittäin hyvät, ja se oli vahva kannustin investointikokonaisuuden osalta.” ”Nämä ovat tarkkoja ja rakenteeltaan tukevia valurautaperustaisia koneita, joiden varustus voidaan rakentaa meille sopivaksi. Siihen kuuluu mm. riittävä määrä pyöriviä työkaluja. Pyörivien työkalun paikkoja 24, kookkaille sorvaustyökaluille on lisäksi neljä paikkaa”, kertoo Häyrynen. Investointeja myös valimoon Tuotanto koneilla on Valkeakoskella alkanut saman tien. ”Valmistajan teknologia on perustaltaan tuttua, joten pääsimme hyvin nopeasti alkuun. Koneissa on tuttu Fanuc-ohjaus, nyt uusimpana 31i B Plus -versiona tosin, ohjelmat tekevät pääosin koneen käyttäjät,” kertoo Häyrynen. TOSHULIN kuuluu nykyisin Suomessa Vossi Groupin edustuksiin. Vossi Service vastaa jatkossa myös Valkeakosken uusien koneiden huoltotoiminnoista palvelusopimuksen kautta. Mm. koneseurannan toimintoja kehitetään jatkossa. Kasvavan kysynnän myötä Valkeakoskella on investoitu ja investoidaan jatkossakin myös valimon puolelle. Uudet sulatusuunit asennetaan valimoon vuoden loppuun mennessä. VALMET TECHNOLOGIES • Terävalmistus • Toimipaikka Valkeakoski • Henkilöstö noin 140 • 2xTOSHULIN Basicturn 1250 C1 CNC Lisäkapasiteettia koneistukseen tutulla merkillä. Tsekkikoneet soveltuvat Valmet Technologiesin tuotantoon hyvin, kertoo Jussi Häyrynen.
14 15 6 • 2025 kesä-elokuu Teknologiasyklien avulla CTX 750|1250:een voidaan integroida lisätyöstöprosesseja, kuten gearSKIVING tai gearHOBBING. Kahdentoista työkalupaikan VDI-50-revolveri mahdollistaa jyrsintäoperaatiot täydelliseen kuusisivuiseen koneistukseen saakka. DMG Mori on esitellyt uudistuneet CTX-yleissorvit. Machining Transformation-periaattein toteutettu uutuusmalli CTX 750|1250 tuo uusia piirteitä niin koneiden suorituskykyyn, tarkkuuteen kuin energiatehokkuuteenkin. Vain 11,7 m²:n asennuspinta-alallaan kone tarjoaa riittävästi tilaa ø 700 x 1 290 mm:n työkappaleille. Vasen ja oikea kara, valinnainen Y-akseli ±85 mm:n liikeradalla sekä 6 000 rpm:n nopeudella toimivat työkalut mahdollistavat vaativien, kuusipuolista koneistusta vaativien geometristen muotojen valmistamisen yhdellä kiinnityksellä tarkasti ja integroitujen prosessien tukemana. CTX 750|1250:n jäykkä konekonsepti, jopa 55 mm leveät lineaarijohteet, integroitu lämpöstabilointi ja Magnescalen suoramittausjärjestelmät mahdollistavat valmistajan mukaan jopa 6 µm:n paikannustarkkuuden 12 tuuman liikealueella. Tehokkaat karat ja revolverit Karat ovat keskeisessä roolissa tehokkaassa ja vaativassa koneistuksessa. V CTX 750|1250:n vasemmanpuoleinen ISM 127 -kara tarjoaa 2 500 rpm:n kierrosnopeuden ja 1 975 Nm:n vääntömomentin, kun taas oikealla puolella vakiona oleva ISM 80 -kara yltää 4 000 rpm:ään ja 360 Nm:n momenttiin. Karan reiän halkaisija on 127 mm, ja se soveltuu jopa 125 mm:n tangolle. Lisävarusteena oikealle puolelle on saatavilla ISM 102 -kara, joka soveltuu raskaisiin 6-puolisiin koneistuksiin ja tarjoaa jopa 770 Nm:n vääntömomentin. Vakiovarusteena käytettävä VDI-50-työkalurevolveri, jossa on 12 asemaa, mahdollistaa tehokkaat jyrsintätoiminnot täydellistä kuusipuolista koneistusta varten. Työkalut saavuttavat 4 000 rpm:n kierrosnopeuden ja 48 Nm:n väännön. Vaihtoehtoisesti on saatavilla suuremmalla suorituskyvyllä varustettu 66 Nm:n nopea revolveri tai suoravetorevolveri, joka tuottaa jopa DMG Morin CTX-yleissorvit uudistuivat Uutuusmalli CTX 750|1250 CTX-yleissorvirn uusi sukupolvi tuo uusia piirteitä niin koneiden suorituskykyyn, tarkkuuteen kuin energiatehokkuuteenkin. 86 Nm ja kierrosnopeuden 6 000 rpm asti. Ekologisesti kestävää yleissorvausta Kestävä tuotanto edellyttää taloudellisesti ja ekologisesti kestäviä ratkaisuja. DMG MORI:n Green Transformationa-ajattelun mukaisesti koneessa hyödynnetään matalakitkaisia lineaarijohteita ja energiatehokasta voitelujärjestelmää. Hydrauliyksikössä käytetään invertteritekniikkaa ja jäähdytysnestepumput ovat taajuusohjattuja. Kone on varustettu synkronimoottoriteknologialla, energiaa talteen ottavilla moottorijarruilla ja tehokkailla IE3-luokan kolmivaihemoottoreilla. Ohjauskaapin jäähdytysja lineaarimittasauvat toimivat energiatehokkaasti ilman paineilmaa, ja vakiona oleva automaattinen sammutustoiminto (DMG MORI Automatic Shutdown) maksimoi säästöt. Ominaisuudet voivat vähentää koneen energiankulutusta valmistajan mukaan jopa 10 prosenttia. Kone on saatavilla lisävarusteena joko CELOS X -käyttöliittymällä varustettuna SINUMERIK ONE -ohjauksella tai vaihtoehtoisesti MAPPS-ohjauksella Fanuc-alustalla. Molemmat järjestelmät tukevat intuitiivista ohjelmointia ja nopeaa käyttöönottoa. Technology Cycles -toiminnot, kuten gearSKIVING ja gearHOBBING, yksinkertaistavat vaativien koneistusprosessien ohjelmointia ja laajentavat koneen teknologista potentiaalia. Automaatioratkaisuja on tarjolla laaja valikoima, tankosyöttölaitteista ja Robo2Go Maxista aina joustaviin MATRIS-järjestelmiin, joiden avulla voidaan rakentaa monipuolisia tuotantosoluja vaativaan valmistukseen. fi/ dmgmori.com Rakentaminen kasvaa selvästi tänä vuonna ja myös teollisuustuotantoon odotetaan kohtalaista kasvuvauhtia, ennustaa Etla toukokuussa julkaistussa toimialakohtaisessa ennusteessaan. Lisäksi palvelualoilla on havaittavissa kasvun piristymistä. toimialoista suoriutuu kuljetusvälineiden valmistus, mutta myös koneiden ja laitteiden tuotanto lisääntyy tänä vuonna vain vähän. Metsäteollisuuteen Etla ennustaa reilun kahden prosentin kasvuvauhtia tälle ja ensi vuodelle. Kotimaan ja Euroopan rakentamisen kehitys tukee puutuoteteollisuuden kääntymistä kasvuun, ja alan vienti kasvaa voimakkaasti. Paperiteollisuudessa ei sen sijaan ole luvassa yhtä vahvaa kasvua. Yksityiset palvelualat alkoivat kasvaa viime vuoden mittaan. Tänä vuonna ne kasvavat noin prosentin ja ensi vuonna kaksi prosenttia. Kasvun piristymistä tänä vuonna selittää pitkälti kysynnän kasvu jalostuksen toimialojen kehityksen kohentuessa. Hitaan kasvun oloissa työllisyyden kasvu on kuitenkin heikkoa. Yksityinen kulutus alkaa ensi vuonna tukea palvelualojen kysyntää. Kevään 2025 Suhdanne Toimialat perustuu Etlan maaliskuussa julkaistun Suhdanne Kevät 2025 -makrotalouden ennusteeseen ja mm. Suomen kansantalouden panos-tuotosmalliin. Suhdanne Toimialat sisältää yksityiskohtaista tietoa seuraavilta toimialoilta: metalliteollisuus, metsäteollisuus, kemianja elintarviketeollisuus, rakentaminen sekä yksityinen palvelusektori. Elinkeinoelämän tutkimuslaitoksen tuoreen toimialakohtaisen ennusteen mukaan rakentamisen kasvua tukevat muun muassa korkojen lasku ja ostovoiman elpyminen. Kevään 2025 suhdanne-ennusteessa Etla ennusti Suomen talouden pysyttelevän kiinni kasvussa tulevina vuosina. Kuluvalle vuodelle ennustettiin 1,2 prosentin kasvua ja ensi vuodelle 1,4 prosenttia. Maailmanpolitiikan epävarmuudesta ja Yhdysvaltojen tulliuhasta huolimatta Etlan ennusteryhmä arvioi euroalueen talouskasvun vahvistuvan tänä vuonna ja kääntävän Suomenkin talouden nousuun. Toimialaennusteen mukaan rakentaminen kasvaa tänä vuonna jo selvästi ja myös teollisuustuotanto pääsee kohtalaiseen vauhtiin. Koko kansantalouden arvonlisäys kasvaa tänä vuonna noin prosentin ja ensi vuonna 1,5 prosenttia. Vaihtelevia kasvulukuja Toimialaennusteessa teollisuuden päätoimialoista suurimmalle, metalliteollisuudelle, ennustetaan puolentoista prosentin kasvua tänä vuonna, ja ensi vuonna puolisen prosenttia. Suurempaan kasvuvauhtiin pääsee viennin vauhdittamana sähköja elektroniikkateollisuus. Heikoimmin teollisuuden Etla: Rakentamisen lama jää taakse, teollisuustuotanto kasvaa N I M I T Y S : VO S S I G R O U P OY Kokenut levyteknologioiden asiantuntija Jani Sillanpää on liittynyt Vossin myyntitiimiin. Jani on toiminut n. 30 vuotta erityisesti särmäyskoneiden parissa: niiden valmistuksesta, huollosta, peruskunnostuksesta aina koneja työkalumyyntiin asti. Vossilla Jani tulee keskittymään erityisesti edistyneiden belgialaisten LVD-levytyökoneiden, automaation sekä LVD CADMAN -ohjelmistojen tarjoamiseen. Niiden lisäksi Jani tarjoaa mm. Timesavers-hiomakoneet, Faccin-taivutuskoneet ja CMA-kierteityskeskukset.
KONE KURIIRI .fi 16 17 Kaksi neljännen sukupolven Y2-mallia Biglialta BMX51 ja 70 Molemmissa revolvereissa on 15 moottoroitua työkalupaikkaa ja niihin mahtuu yhteensä jopa 60 työkalua. Integroidulla moottorilla varustetussa työkalurevolverissa voimansiirto tapahtuu suoraan ilman mekaanisia välityksiä. (115 mm), mikä mahdollistaa molempien tasopintojen työstämisen ilman revolverien törmäysvaaraa ja pitää koneen koon pienenä. Tämä ei ainoastaan paranna tarkkuutta, vaan mahdollistaa myös esimerkiksi epäkeskokomponenttien koneistuksen. Pääkara ja vastakara voivat toimia täysin erillään toisistaan, mikä eliminoi työalueiden väliset häiriöt ja optimoi koneistusajan. Superimposition-toiminto mahdollistaa kolmen työkalun samanaikaisen käytön: kaksi revolvereissa ja yksi vastakaralla, mikä kasvattaa tuottavuutta huomattavasti perinteisiin järjestelmiin verrattuna. Suoravetokarat – vääntöä ja tarkkuutta BMX-sarjan pääja vastakarat ovat nestejäähdytyksellä varustettuja synkronisia suoravetokaroja, jotka tarjoavat huippuluokan väännön, kierrosnopeuden ja tehon suhteen esimerkkinä pääkaran tehon kasvu 30/40Kw:iin ja vastakaran 17/25Kw:iin. Ne on varustettu korkealaatuisilla laakereilla – sekä kuulaettä lieriörullalaakereilla – jotka takaavat maksimaalisen jäykkyyden ja tärinänvaimennuksen. Tämä rakenne mahdollistaa suuren aineenpoiston jo alhaisilla kierroksilla ilman kompromisseja pinnanlaadussa tai mittatarkkuudessa: erinomainen pyöreys ja viimeistely, myös vaikeissa materiaaleissa. Tämä ei ainoastaan takaa suorempaa voimansiirtoa ja parempaa dynamiikkaa, vaan myös vähentää huoltotarvetta ja tä teknisistä innovaatioista on integroidulla moottorilla varustettu työkalurevolveri, jossa voimansiirto tapahtuu suoraan ilman mekaanisia välityksiä (esimerkiksi ketjuja). Moottori on suoraan akseloitu työkalunpitimeen, mikä tuo seuraavat hyödyt: • Merkittävästi vähentyneet tärinät • Täysi tehonsiirto ilman häviöitä tai mekaanisia välyksiä tu tarjoamaan äärimmäinen suorituskyky, jossa yhdistyvät voima, ominaisuudet ja monipuolisuus. Mahdollisuuden asentaa 250 mm:n itsekeskittyvä istukka pääkaraan ja hallita jopa 270 mm:n sorvaushalkaisijaa, sorvi varmistaa korkean suorituskyvyn myös suurikokoisissa kappaleissa. Vastakaraan voidaan asentaa 210 mm:n itsekeskittyvä istukka, mikä laajentaa entisestään työstömahdollisuuksia uudelleentyöstöviimeistelytilassa, samalla taatulla tarkkuudella ja vakaudella koko tuotantosyklin ajan. Sorvaus, jyrsintä, poraus ja kierteitys hoidetaan tehokkaasti ja joustavasti moottoroitujen revolvereiden, CNC-ohjattujen akselien ja tehokkaiden karojen ansiosta. Ihanteellinen suurten ja monimutkaisten kappaleiden valmistukseen, kone takaa vakauden, tehon ja moitteettoman viimeistelyn myös vaikeissa materiaaleissa. Älykäs ohjaus ja automaatio Uudet BMX-mallit on saatavilla Fanuc 31i_B PLUS iHMI CNC-ohjauksella. Niissä on vakiona automaattinen kappalepoimuri ja -hihna. Kappalepoimuri on CNC-ohjelmoitava ja mahdollistaa jopa 300 mm pitkien osien purkamisen suoraan kuljetinhihnalle, automaattisesti ja samanaikaisesti. Lisäksi tarjolla on tankomakasiinit ja mahdolliset robotti-integraatiot sekä laadunvalvontajärjestelmät. vossi.fi/biglia Biglian tukevina, nopeina ja luotettavina tunnettuja sorvauskeskuksia on myös Suomessa runsaasti käytössä. Quattro-sarjan B446/ B465-mallit ovat vuosien ajan kuuluneet tarkkuuden ja tehokkuuden kärkeen CNC-sorvauksessa. Biglia BMX51 ja BMX70 ovat uusimmat edustajat valmistajan monitoimisorvien sarjassa, jotka on suunniteltu erityisesti korkean tarkkuuden ja joustavuuden vaatimuksiin monimutkaisessa kappalevalmistuksessa. Uudet mallit tarjoavat valmistajan mukaan lukuisia teknologisia innovaatioita, jotka tuovat etuja erityisesti monivaiheisiin ja samanaikaisiin koneistusprosesseihin. Näiden mallien jokainen yksityiskohta on suunniteltu saavuttamaan maksimaalinen suorituskyky sekä tekniikan että kestävyyden suhteen, kun otetaan huomioon esimerkiksi koneen paino 11 000 kg, joka on 2 800 kg enemmän painoa kuin edeltävässä mallissa. Kahdella maksimi tankokoolla, 51 mm ja 70 mm, BMX sopii täydellisesti vaativimpien sorvaajien tarpeisiin. Kaksirevolverinen, superimpositiontoiminto BMX51 ja BMX70 on varustettu vastakaralla, jossa on itsenäisesti CNC-ohjatut Z3ja X3-akselit. Vastakaran uusi muotoilu, jossa se liikkuu alaspäin ja toimii nyt kuularuuvin avulla täysimittaisena CNC-akselina hydraulisen sijaan. Vastakara voidaan laskea parantaa vääntömomentin siirtoa. Integroiduilla moottoreilla varustetut revolverit Toinen merkittävä edistysaskel on työkalupaikkojen lisäys ja nyt molemmissa revolvereissa on 15 moottoroitua työkalupaikkaa ja niihin mahtuu yhteensä jopa 60 työkalua. Yksi BMX-sarjan keskeisis• Vähemmän lämmön muodostumista • Hiljainen ja stabiili toiminta myös raskaissa koneistuksissa Nämä mahdollistavat erityisesti vaativien muotojen, kuten vinojen tasojen ja epäkeskisten geometrioiden tarkasti hallitun koneistuksen. Kaikki työkaluasemat ovat voimakkaita ja ne hyötyvät uudesta suorakäytöstä, mikä toimii 6 000 rpm:llä ja lisävarusteena jopa 10 000 rpm:llä – 35 Nm vääntömomentilla. Runko ja rakenne – vakautta ja pitkäikäisyyttä Biglian koneet perustuvat erittäin jäykkään, valurautarakenteiseen runkoon, jonka suunnittelussa on optimoitu sekä dynaaminen että terminen vakaus. Tämän ansiosta koneet säilyttävät tarkkuutensa myös pitkillä tuotantosykleillä ja suurilla kuormilla. Uusi BMX-mallin runko on suunniteltu 45°:n kallistukseen verrattuna edellisen sarjan 30°:een. Innovatiivinen muotoilu, 45 mm leveät lineaarijohteet ja niiden noin 15 senttimetrin lisäys tarjoavat lujuutta ja rasituksenkestävyyttä vähentäen merkittävästi tärinää. Vankka valurakenne ja prismaattiset johteet Xja Y-akseleilla varmistavat paremmat vaimennusominaisuudet, paremman vakauden ja jäykkyyden, vähemmän tärinää ja siten pidemmän työkalun käyttöiän. Myös tehokkaaseen istukkatyöhön Uusi BMX51/70 on suunnitelItalialainen sorvauskeskusvalmistaja Biglia on esitellyt uusia malleja BMX-sarjaan. Neljännen sukupolven mallit BMX51 ja 70 lisäävät suorituskykyä, joustavuutta sekä tarkkuutta ja täydentävät sarjan kolme vuotta sitten esitellyn BMX45-mallin isoveljinä. Biglian uusien BMX 51 ja 70 -mallit on suunniteltu saavuttamaan maksimaalinen suorituskyky sekä tekniikan että kestävyyden suhteen. Koneen paino 11 000 kg on 2 800 kg enemmän kuin edeltävässä mallissa. Maksimitankokoot ovat 51 mm ja 70 mm. Uusi BMX-mallin runko on suunniteltu 45°:n kallistukseen (edellisen sarjan 30°). Innovatiivinen muotoilu, 45 mm leveät lineaarijohteet ja niiden noin 15 senttimetrin lisäys tarjoavat lujuutta ja rasituksenkestävyyttä vähentäen merkittävästi tärinää.
16 17 6 • 2025 kesä-elokuu Messusyksyyn Konekuriirin 7/2025 kanssa! Varaa paikkasi nyt: Kauko Haavisto, p. 0400 857 800, kauko.haavisto@konekuriiri.fi 9.9.2025 ilmestyvässä Konekuriirissa. Varmista näkyvyytesi Lisäjakelu Alihankinta-messuilla! KONE KURIIRI .fi Aina täyttä koneasiaa. Made for Metalworking Welcome to the world’s leading trade fair for production technology. www.emo-hannover.com
KONE KURIIRI .fi 18 19 Ratkaisuja myös raskaaseen konepajateollisuuteen Tekupitin ohjelma laajenee Asiakkaidensa tarpeita kuunnellen Tekupit Oy on lisännyt maahantuontiohjelmaansa myös raskaampaan konepajateollisuuteen soveltuvia tuotteita. Tekupit oy on jo aiemmin tuonut maahan Micronfilter Easyband ja Evotech Pro -kangassuodatinlaitteita. Luonnollisena jatkumona toimitettiin raskasta konepajateollisuutta edustavalle asiakkaalle vuoden 2024 jälkipuoliskolla saman valmistajan raskaimman sarjan kangassuodatinlaite Maxflow 1000. Laite varustettiin lisäksi Kalamit 900 -magneettierottelijalla. Kolme konetta liitettynä Maxflow 1000 on asennettu posti kokoamaan valmiista tuotteista. Tähän järjestelmään suodatinlaite toimitettiin sellaisenaan ja se liitettiin asiakkaan toimesta osaksi suurempaa laitekokonaisuutta ja sen ohjausautomaatiota. Aiemmin Tekupit on suunnitellut ja toimittanut suodatinyksiköiden mukana myös automaatiolaitteistoja niiden ohjaamiseen. Siirtopumput ja öljysumuimurit Oleellisena osana järjestelmää toimivat niin ikään Tekupitin tuotevalikoimaan kuuluvat siirtopumput, jotka nostavat lastuamisnesteen suodatinyksikölle. Jokaiselle kolmelle koneelle Tekupit toimitti myös öljysumuimurit. Tarkoitukkoittuminen ja sen pitoisuuden pysyminen haluttuna. Sekoitinpumppu on osa Zebra Skimmersin DAZZLE 1 -automaattista lastuamisnesteen sekoitusja jakelujärjestelmää. Järjestelmään 15 m 3 :n säiliön päälle ja se kykenee käsittelemään jopa 1000 litraa lastuamisnestettä minuutissa. Suodatinlaitteistoon on liitettynä kolme järeää työstökonetta ja sen kapasiteetti mahdollistaa vielä useammankin koneen lisäyksen. Maxflow -mallistoon kuuluu neljä eri kokoista kangassuodatinlaitetta. Niistä suurin pystyy käsittelemään peräti 2000 litraa lastuamisnestettä minuutissa, eli vielä nyt toteutettua laajemmatkin järjestelmät onnistutaan helseen valikoitui Micronfilterin Microil -malliston tehokkain versio Microil 3000. Imurin kapasiteetti on 3000 m3 tunnissa, mikä riittää hyvin suuriinkin työstökoneisiin. Micronfilter valmistaa kaikkiaan kolmea erilaista öljysumuimurimallia, joista jokaisesta on vielä valittavissa kuhunkin kohteeseen sopivan tehoinen laite. Oikea määrä lastuamisnestetiivistettä Viimeisenä lisäyksenä samaan kokonaisuuteen Tekupit toimitti Zebra Skimmersin sekoitinpumpun, jolla saadaan säiliöön lisättävään veteen sekoitettua tarkasti oikea määrä lastuamisnestetiivistettä. Tällä varmistetaan emulsion asianmukainen sekuuluu lisäksi muun muassa jokaiselle siihen liitettävälle työstökoneelle asennettava säiliön täyttöautomatiikka mitta-antureineen ja venttiileineen. www.tekupit.fi Siirtopumput, jotka nostavat lastuamisnesteen suodatinyksikölle. Microil 3000 -imurin kapasiteetti on 3000 m 3 tunnissa, mikä riittää suuriinkin työstökoneisiin. Sekoitinpumppu on osa automaattista lastuamisnesteen DAZZLE 1 -sekoitusja jakelujärjestelmää. Kangassuodatinlaite kykenee käsittelemään jopa 1000 litraa lastuamisnestettä minuutissa. Finnvera on päässyt neuvottelutulokseen Icon 4 -aluksen rahoituksen ehdoista. Tämä mahdollistaa Royal Caribbean Groupille tilauksen lopullisen vahvistamisen. Hanke tuo toivottua jatkuvuutta suomalaiselle laivanrakennusteollisuudelle, sanoo Finnveran toimitusjohtaja Juuso Heinilä. edelleen meillä. Alusja telakka -sektorin työllistävä vaikutus ja välilliset vaikutukset alueen ja koko maan elinkeinoelämään ovat kiistattomat”, sanoo Finnveran toimitusjohtaja Juuso Heinilä. Meriklusterilla Meyer Turun telakan vaikutus heijastuu laajasti alihankintaverkostoon ja nostaa verkoston yritysten jalostusarvoa ”Olemme tyytyväisiä, että rahoitusneuvotteluissa on päästy yhteisymmärrykseen ja alustilaus Meyer Turun telakalle on varmistumassa. Tällä on valtava merkitys suomalaiselle meriteollisuudelle. Suomessa valmistetaan maailman suurimpia ja edistyneimpiä risteilyaluksia, ja on erittäin tärkeää, että huippuosaaminen jatkuu ja kehittyy ja työllisyyttä. Tämä käy ilmi telakan hankinnoista tehdystä tuoreesta selvityksestä. Näkymät positiiviset Risteilyalusja telakkatoimialan osuus on merkittävä Finnveran vastuukannassa. Maaliskuun 2025 lopussa toimialan osuus oli noin puolet Finnveran 25,8 miljardin euron kokonaisvastuista. Alusja telakkasektorin strateginen merkitys on kasvussa maailmantalouden liikkeiden, geopoliittisten muutosten ja huoltovarmuustekijöiden myötä, ja suomalainen alusja jäänmurtajaosaaminen on jälleen huomion keskiössä. ”Alusja telakkatoimialan näkymät ovat kohentuneet merkittävästi. Kysyntää kasvattavat globaalisti risteilyvarustamoiden liiketoiminnan vahva kehitys, puolustussektorin investoinnit sekä viranomaisveneiden kysyntä. Teemme Finnverassa työtä sen eteen, että suomalainen satojen vuosien laivanrakennuksen osaaminen kyetään viemään kestävästi maailmalle myös tulevaisuudessa. Loistoristeilijöissä kotimainen arvolisä on suuri ja alihankkijaverkostot ulottuvat laajalle, Heinilä sanoo. Kuva: Copyright: MEYER TURKU ”Valtava merkitys suomalaiselle meriteollisuudelle” Icon 4:n rakentaminen varmistui
18 19 6 • 2025 kesä-elokuu HANZA Mechanics Iisalmi on osa kansainvälistä HANZA-konsernia ja yksi Suomen johtavista hienomekaanisten komponenttien valmistajista. Yrityksen historia ulottuu 1970-luvulle, ja vuodesta 2019 alkaen Iisalmen yksikkö on toiminut osana konsernia, keskittyen erityisesti hydrauliikan ja pneumatiikan pienten ja keskikokoisten osien sarjatuotantoon. KONE KURIIRI .fi AINA TÄYTTÄ KONEASIAA. Jouni Pääskynen 040 357 5626 Jari Vainio 040 709 0509 myynti@tekupit.fi www.tekupit.fi Myynti • Maahantuonti • Huolto • Varaosat • Asennukset Dazzle 1 mahdollistaa Dazzle 1 mahdollistaa miehittämättömät vuorot miehittämättömät vuorot Järjestelmä skaalautuu suurelle määrälle työstökoneita ja ainoana rajoittavana tekijänä on sekoittajan kapasiteetti. Vaatimuksena on kuitenkin, että samaan linjaan liitettyjen koneiden lastuamisnestepitoisuudet on oltava keskenään samanlaiset. KYSY MAHDOLLISUUTTA LAITTEISTON KOEKÄYTTÖÖN! DAZZLE 1 AUTOMATISOI LASTUAMISNESTESÄILIÖN TÄYTÖN JA SEKOITTAMISEN Dazzle 1 -lastuamisnesteen automatisoitu sekoitusja jakelujärjestelmä mahdollistaa miehittämättömät vuorot seksi lähes samalla henkilöstömäärällä”, kertoo yksikön johtaja Juhani Niiranen. Uusia työnkuvia ja parempaa ergonomiaa Automaation myötä työnkuvat ovat muuttuneet merkittävästi. Manuaalinen lastaus on korvautunut robottien ohjelmoinnilla ja valvonnalla. MTC Flextek on ollut mukana kehittämässä henkilöstön osaamista koulutusten kautta, ja robotiikka on otettu osaksi koneistajien arkea. ”Meillä ei ole erillistä robotiikkatiimiä, koneistajat osaavat ohjelmoida robotiikkaa osana omaa työtään. Tämä on tehnyt työstä monipuolisempaa ja mielekkäämpää. Samalla myös työergonomia ja turvallisuus ovat parantuneet merkittävästi”, avaa Niiranen. Kehityskumppani, ei vain ratkaisutoimittaja Niirasen mukaan he näkevät MTC Flextekin ennen kaikkea kehityskumppanina. Noin 50 hengen yksikössä valmistetaan tarkkuutta vaativia komponentteja, joiden tuotannossa laatu ja tehokkuus ovat ratkaisevassa roolissa. Tuotannon automaatioasteen kasvattaminen on ollut strateginen valinta, ja siinä MTC Flextek on ollut mukana alusta lähtien. Automaatio käynnisti kasvun Vuonna 2013 HANZA Mechanics Iisalmi otti käyttöön ensimmäisen robottisolunsa. Tästä alkoi pitkäaikainen yhteistyö MTC Flextekin kanssa, jonka aikana tuotantoon on toimitettu kahdeksan robottisolua sekä yksi yhteistyörobotti. Ratkaisut on toteutettu tiiviissä yhteistyössä asiakkaan tarpeisiin perustuen. ”Volyymien kasvu ja asiakassopimukset ajoivat meidät automaation pariin. Ilman robotiikkaa emme olisi pystyneet vastaamaan kysyntään. Automaatio on ollut keskeinen tekijä siinä, että olemme kasvattaneet liikevaihtomme kaksinkertaiYhteistyö perustuu vuosien aikana syventyneeseen ymmärrykseen tuotantoprosesseista ja tuotteiden tarkkuusvaatimuksista. ”MTC tuntee meidän tuotantomme ja myös sen, mitä kappaleet vaativat. He eivät vain toimita automaatioratkaisuja, he ovat mukana kehittämässä tuotantoa kokonaisuutena.” Niiranen korostaa, että automaatioprojektien sujuvuutta helpottaa se, että MTC Flextek kantaa vetovastuun, näin asiakas voi keskittyä omaan ydintoimintaansa ilman ylimääräistä kuormitusta. ”Projekteja ei tarvitse ohjata tiiviisti meidän puoleltamme, MTC hoitaa kokonaisuudet ammattitaidolla ja asiakaslähtöisesti. Tämä tekee yhteistyöstä sujuvaa ja luotettavaa.” Tällä hetkellä noin kolmasosa Iisalmen tuotantokoneista on automatisoitu, ja automaatioasteen kasvattaminen on selkeä osa tulevaisuuden strategiaa. www.hanza.fi www.mtcflextek.fi Pitkäjänteinen automaatiokumppanuus tukee kasvua ja kilpailukykyä HANZA Mechanics Iisalmi: Yhteistyötä automaatioasioissa. Automaatio on ollut keskeinen tekijä HANZA Mechanics Iisalmen kasvun mahdollistajana.
KONE KURIIRI .fi 20 21 tuottavampaan valmistukseen Monipuolinen poraaminen on avain nykyaikaisessa valmistuksessa. Eräs jatkuva haaste liittyy vaihteleviin materiaaleihin. Valmistajat käyttävät usein monenlaisia materiaaleja, kuten lujia karkaistuja teräksiä ja kevyitä mutta taottavia metalleja. Kuhunkin materiaaliin liittyy omat haasteensa – karkaistu teräs voi saada työkalun kulumaan liikaa, kun taas pehmeämmät metallit voivat vääntyä porausvoimien vaikutuksesta. Myös lämmön muodostuminen ja työkalun kuluminen ovat merkittäviä tekijöitä porauksessa. Suuret lastuamisnopeudet, pitkät koneistusjaksot ja vaativat materiaalikoostumukset nostavat lämpötiloja entisestään. Tämä sekä nopeuttaa työkalujen kulumista että vaikuttaa myös koneistustarkkuuteen, mikä johtaa pintavirheisiin ja poikkeamiin vaadituista mitoista. Tehokkaat lämmönhallintaratkaisut ovat siksi keskeisen tärkeitä sekä työkalujen suunnittelussa että koneistusstrategioissa, jotta työkalujen kestoikää voidaan pidentää ja työkappaleiden laatua parantaa. Toinen keskeinen haaste on Thorpen mukaan lastunpoisto. Tehoton lastunpoisto voi johtaa syvien reikien porauksessa ja suurisyöttöisessä käsittelyssä tukoksiin, korkeampiin lämpötiloihin ja jopa työkaluvaurioihin. Poran lastu-urat on suunniteltava tekemään lastunpoistosta tasaista ja yhdenmukaista, estämään toimintahäiriöt ja pitämään koneistusolosuhteet vakaina. Mutta miten valmistajat voivat parantaa tuottavuuttaan kasvattamatta samalla kustannuksia? Sandvik Coromantin globaali reikien tekemisen ja komposiittien koneistuksen tuotepäällikkö James Thorpe kertoo, kuinka uusi poraustyökalu voi edistää valmistuksen tuotantotavoitteita monien materiaalien käsittelyssä. Kärkilaitosten lisäksi muut valmistajat ympäri maailmaa joutuvat usein valmistamaan osia monista erilaisista materiaaleista, kuten karkaistuista teräksistä, komposiiteista, pehmeämmistä metalleista ja muoveista. Samalla ne tähtäävät myös tinkimättömään tarkkuuteen ja tehokkuuteen. Näihin haasteisiin vastaaminen edellyttää työkaluratkaisuja, jotka sekä ylittävät perinteisen porauksen mahdollisuudet että tehostavat toimintaa yhä kilpailuhenkisemmillä markkinoilla. Heikkouksien päihittäminen Poraus on keskeinen mutta teknisesti vaativa toiminto Myös prosessin vakaus on keskeisen tärkeää tarkassa koneistuksessa. Reikien tarkka sijainti ja suoruus ovat olennaisia tekijöitä korkealaatuisissa työkappaleissa, jollaisia käytetään esimerkiksi ilmailuja autoteollisuudessa. Kaikki poikkeamat voivat vaarantaa lopputuotteen toimivuuden, mikä johtaa kalliiksi käyvään uudelleentyöstöön tai komponenttien hylkäämiseen. Vakauden saavuttaminen ja ylläpitäminen edellyttää sekä vankkaa työkalugeometriaa että optimoituja koneistusparametreja. Lisäksi valmistajiin kohdistuu yhä suurempi paine ottaa käyttöön vastuullisia ja kustannustehokkaita tuotantoratkaisuja. Resurssien haaskaamisen vähentäminen, työkalujen kestoiän pidentäminen ja energiankulutuksen minimoiminen ovat etusijalla, kun yritykset pyrkivät saavuttamaan sekä taloudelliset että ympäristötavoitteensa. Nämä tekijät lisäävät tarvetta poraustyökaluille, jotka takaavat erinomaisen suorituskyvyn ja pienentävät työkappalekohtaisia kokonaiskustannuksia. Poraratkaisu kaikille materiaaleille Pyrkimys tuottavuuden parantamiseen ja kustannustehokkuuden ylläpitämiseen kasvattaa tarvetta monipuolisille porille, joilla voidaan käsitellä monia materiaaleja, jotka poistavat toistuvien työkalunvaihtojen tarpeen ja jotka näin pienentävät työkalukustannuksia. Pinnoitteiden ja työkalujen suunnittelun edistysaskeleet pitävät tällaiset porat suorituskykyisinä laadusta tinkimättä, mikä tuottaa kustannussäästöjä ja parantaa vastuullisuutta. Sandvik Coromantin osalta esimerkki tästä on CoroDrill Dura 462, joka on erityisesti suunniteltu parantamaan suorituskykyä monien erilaisten materiaalien käsittelyssä. Porassa on hienosyinen sementoitu kovametalliperusaine, ja työkalu mahdollistaa ensiluokkaisen kulumiskestävyyden ja luotettavuuden tarkasti luodulla mikrorakenteella. Se takaa tasaiset tulokset myös käsiteltäessä haastavia materiaaleja, kuten kovametalleja tai taottavia seoksia. Se on työkalu valmistajille, jotka haluavat saavuttaa johdonmukaisen tarkkuuden ja vakauden komponenttien materiaalikoostumuksesta riippumatta. CoroDrill Dura 462:n geometria on suunniteltu monipuoliseksi. Työkalun kärkirakenne vähentää merkittävästi lastuamisvoimia ja parantaa asettelutarkkuutta erityisesti käyttökohteissa, joissa toleranssit ovat tiukkoja. Poran päästökulmat vahvistavat kärjen lujuutta, ja sen yksisärmäinen rakenne auttaa minimoimaan lämmön muodostumisen, mikä parantaa työkalun vakautta ja yleistä suorituskykyä. Sen suorituskykyä parantaa Thorpen mukaan entisestään Sandvik Coromantin patentoitu Zertivo 2.0 -PVD-pinnoite, joka hienosyisen kovametalliperusaineen ohella mahdollistaa erinomaisen kulumiskestävyyden ja nopean porauksen prosessin vakaudesta tinkimättä. Vertailuista saadut tulokset ovat osoittaneet, että työkalu tarjoaa selkeitä kilpailuetuja. Eräällä asiakkaalla CoroDrill Dura 462 paransi tuottavuutta 110 prosenttia ja pidensi työkalujen kestoikää 36 prosenttia. Toisessa tapauksessa tuottavuus parani 85 prosenttia ja työkalujen kestoikä yli kaksinkertaistui. Kun Maailman talousfoorumin kärkilaitokset ohjaavat alaa kohti tehokkaampaa valmistusta, valmistajat tarvitsevat oikeita työkaluja useita materiaaleja kattavan tuotannon haasteiden selättämiseen. Kun valmistajat ottavat käyttöön monipuolisia ratkaisuja, jotka tukevat vaihtelevien materiaalien käsittelyä, lämmönhallintaa ja prosessin vakautta, voidaan luoda edellytykset merkittävästi paremmalle tuottavuudelle ja toiminnalle. www.sandvik.coromant.com Vuoden 2025 tammikuussa Maailman talousfoorumi raportoi, että sen globaaliin kärkilaitosverkostoon päässeillä laitoksilla on jopa 70 prosenttia parempi tuottavuus, 40 prosenttia pienemmät energiakustannukset ja 40 prosenttia nopeampi pääsy markkinoille. PARANNA KILPAILUKYKYÄSI! Koneet kohtuuhintaan Koskelalta – 42 vuotta laadukasta huoltoyhteistyötä. Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit Levynja profiilinpyöristyskoneet, putkentaivutuskonet ja palkkilinjat, ym. Pyörityspöydät Levyleikkurit ja särmärit Kärkisorvit ja opetettavat CNC-sorvit PYYDÄ TARJOUS! KONEMYYNTI JA HUOLTOPALVELUT Marko Koskela, p. 040 357 1222 Työstökoneliike M. Koskela Oy MACHINE TOOLS COMPANY SINCE 1978 Jänismaantie 28, 67800 KOKKOLA • www.mkoskela.fi Huoltopalvelut ja varaosat kaikkiin merkkehin Sorvausja työstökeskukset, opetettavat sorvit, VTL Digitaaliset mittalaitteet