• K ONEASIAA A INA T ÄYTTÄ w w w . k o n e k u r i i r i . f i 3 • 2 1 7 27 . v u o s i k e r t a s. 12 5-akseliteknologiaa Janakkalaan Kilpa-autojen osia ja vaativaa alihankintaa s. 14 Iso loikka kapasiteettiin Pedersöressä Kookas 3D-putkilaser 12,5 metrin pöydällä Suorituskyky. Tarkkuus. Haas. Haas 5-akselinen työstökeskus 5-akselin koneistus / 500 mm halkaisijan kehtopöytä / 8.100 rpm (option 12.000 rpm), 40 kartio, 22,4 kW kara 40+1 työkalunvaihtaja / Langaton työkalun ja kappaleen mittaus / Dynaaminen nollapiste / Työkalun keskipisteen ohjaus Ethernet (optiona WiFi) / 1GB ohjelmamuisti ja paljon muuta... Alkaen €128.995 Haas Factory Outlet Finland Oy Grönblom Ab • Mekaanikonkatu 6, 00880 Helsinki • T. +358 (10) 2868900 www.haasfinland.com underwatertooling.fi The moment you can count on reliable results even before measuring. This is the moment we work for. Meet ZEISS Advanced Engineering 29 30/03/2017 Booth: 4b39
  • 2 Smooth-teknologia, lastuavan työstön ja ainetta lisäävän valmistuksen yhdistävä hybridityöstö, monitoimikoneistus, laserteknologia ja viimeisin automaatiotekniikka ovat vain osa Mazakin tarjonnasta Teille. Yamazaki Mazak on yksi maailman suurimmista työstökonevalmistajista. Kattavaan tuotevalikoimaan kuuluu yli 260 erilaista CNC-ohjattua työstökonetta. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com Täydellinen Mazak-tuotevalikoima 5-akseliset koneistuskeskukset CNC-ohjausjärjestelmät ja ohjelmistot HYBRID Monitoimikoneet INTEGREX Monitoimikoneet CNC-sorvit ja sorvauskeskukset Pystykaraiset koneistuskeskukset Vaakakaraiset koneistuskeskukset Laserkoneet Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi
  • n r o 3 • 2 17 m a a l i s k u u 3 SEURAAVA NUMERO 4/2017 ilmestyy 18.4. Varaa ilmoitustilasi 4.4. mennessä. 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut OLE DYNAAMINEN! Lue lisää osoitteessa: www.mastercam.fi TEHOKKAAT JA NOPEAT RADAT OVAT TÄÄLLÄ MASTERCAMIN DYNAAMISEN LIIKKEEN TEKNOLOGIA Kumppaneina VTT ja TTY sekä suomalaiset alan pk-yritykset Rolls Royce perustaa Turkuun älylaivojen tutkimusja kehityskeskuksen Rolls-Royce on ilmoittanut perustavansa Turkuun etäohjattujen ja autonomisten alusten tutkimusja kehityskeskuksen. Keskuksen on tarkoitus olla toimintavalmiudessa vielä tämän vuoden aikana, ja se tulee kasvamaan tulevaisuudessa. ”Suomen meriklusteria/ innovaatiojärjestelmää käynnistyspäätös varmasti motivoi panostamaan entistä vahvemmin digitalisaatioon”, Eloranta jatkaa. Rolls-Roycen uuden tutkimuskeskuksen strategisia kumppaneita tulevat olemaan VTT ja Tampereen teknillinen yliopisto sekä lukuisat suomalaiset alan pk-yritykset. Autonominen meriliikenteen ekosysteemi Rolls-Royce on edelläkävijä miehittämättömien ja autonomisten laivojen kehittämisessä, ja sen ensimmäiset kaupalliset etäohjatut laivat ovat luvassa tämän vuosikymmenen loppuun mennessä. Yritys soveltaa hankkeessa sen muilla liiketoiminta-alueilla kehitettyä teknologiaa, osaamista ja kokemusta. Rolls-Roycen kehityskeskus tulee tekemään tiivistä yhteistyötä syyskuun lopussa käynnistyneen autonomisen meriliikenteen ekosysteemin kanssa. Tavoitteena on luoda maailman ensimmäiset miehittämättömät merenkulun ratkaisut ja verkosto vuoteen 2025 mennessä. Rolls-Royce on yksi ekosysteemin osapuolista. ”Tekes on sitoutunut rahoittamaan ekosysteemin kehittämistä ja edistämään uusien innovaatioiden markkinoille tuloa tulevina vuosina. Tästä esimerkkinä on juuri tehty päätös rahoittaa ekosysteemiin kuuluvaa 11 yrityksen ja 9 tutkimuslaitoksen DIMECC Design for Value (D4V) -yhteistyöprojektia, jossa ennakoidaan digitalisaation synnyttämiä muutoksia merilogistiikan arvoketjuissa”, kertoo Tekesin Arktiset meret -ohjelman päällikkö Piia Moilanen. Rolls Roycen tutkimusja kehityskeskuksen sijoituspäätöksen myötä Tekes tulee investoimaan merkittävästi myös keskuksen toimintaa tukevien mahdollisuuksia luovien teknologioiden, kuten tekoälyn, kehittämiseen Suomessa. ”Automatisoituva meriliikenne ja -logistiikka tarjoaa merkittävän asiakasrajapinnan, jonka tarpeisiin kehitystyötä on nyt luontevaa suunnata”, iloitsee Tekesin digitalisaatioteeman johtaja Pekka Sivonen. Rolls Roycen kehityskeskus, autonomisen meriliikenteen ekosysteemi, isot tutkimusja kehityshankkeet sekä rakenteilla oleva pilotointiympäristö mahdollistavat autonomisen meriliikenteen hubin ja edelläkävijämarkkinan synnyttämisen Suomeen. ”Meriliikenne ja meriteollisuus ovat lähtökohtaisesti kansainvälisiä. Siksi on luontevaa, että autonomisen meriliikenteen innovaatioekosysteemistä tehdään avoin ja kansainvälinen. Mukaan toivotaan sekä eri maiden, että alojen osaajia ja verkostoja”, kannustaa Piia Moilanen. ”Iso voitto” Turun seudulla ja Meriteollisuudessa uutinen on otettu innolla vastaan. ”Rolls-Roycen kaltaisen globaalin teknologiayrityksen tutkimusja kehityskeskuksen sijoittuminen Turkuun on iso voitto meille ja koko Suomelle, ja ennen muuta jälleen uusi tunnustus suomalaiselle maailmanluokan osaamiselle, sanoo Turun kaupunginjohtaja Aleksi Randell. ”Ilman suomalaista vahvuutta, matalaa hierarkiaa, elinkeinon ja viranomaisten yhteistyötä sekä meriteollisuuden innovaatiokykyä Rolls-Royce ei olisi luottanut Suomelle tätä merkittävää suunnannäyttäjän roolia”, sanoo Meriteollisuus ry:n toiminnanjohtaja Merja Salmi-Lindgren. Meriteollisuudessa toimii Suomessa noin 900 yritystä ja uusia yrityksiä syntyy. Omien vahvuuksien hyödyntäminen ja tukeminen takaavat Salmi-Lindgrenin mukaan kilpailukykyiset toimintaedellytykset Suomelle myös jatkossa. Tekesiltä saatu rahoitus oli merkittävässä roolissa päätöksen syntymisessä, ja jotta Rolls-Roycen kaltaisia ilouutisia saataisiin lisää, tulee tutkimus-, kehitysja innovaatiorahoituksen saatavuus turvata Salmi-Lindgrenin mukaan jatkossakin. ”Suurten yritysten innovaatiorahoitus valuu myös pk-kenttään ja tutkimukseen synnyttäen talouteen kasvua ja ihmisille töitä”, Salmi-Lindgren toteaa.(KH) Kauko-ohjattavat ja autonomiset alukset merkitsevät isoa muutosta merenkulkuun seuraavan vuosikymmenen aikana. Kuva: Rolls Royce. Kauko-ohjattavat ja autonomiset alukset merkitsevät muutosta merenkulkuun seuraavan vuosikymmenen aikana ja ohjaavat alan digitalisaatiota. Autonomisuuden ja digitalisaation odotetaan tekevän meriliikenteestä mm. aiempaa tehokkaampaa, turvallisempaa ja ympäristöystävällisempää. ”Suomessa on merkittävää ICT-osaamista ja vahva me ri klusteri. Näiden vuoksi Rolls-Royce on valinnut tutkimuskeskuksen paikaksi Suomen”, kertoo kehitysjohtaja Sauli Eloranta Rolls-Roycelta.
  • 4 K one K uriirin näKöislehti netissä w w w . k o n e k u r i i r i . f i t a i w w w . l e h t i l u u k k u . f i I S S N 1 2 3 7 7 7 2 7 . V U O S I K E R T A • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 4. huhtikuuta 2017, PAINOPÄIVÄ 18. huhtikuuta 2017 Toimittaja: K A R I H A R J U • 040 779 5455 • kari.harju@konekuriiri.fi Julkaisija: S L M e d i a t O y Turpiininkatu 3, 33100 TAMPERE, FINLAND puh. 03 380 7700 toimitus@konekuriiri.fi • 1 n u m e r o a / v u o s i Ilmoitukset: K A U K O H A A V I S T O • M u u S u o m i • 0400 857 800 • kauko.haavisto@sl-mediat.fi H A R R I M A R T O N E N • U u s i m a a • 0400 643 108 • harri.martonen@sl-mediat.fi Painopaikka: Botnia Print Kokkola Sivunvalmistus: SL-Mediat Oy • aineisto@konekuriiri.fi • 03 380 7700 Osoitteellinen postitus: 18.000 kpl www.konekuriiri.fi Päätoimittaja: J U S S I L E H T O N E N • 0400 630 607 • jussi.lehtonen@sl-mediat.fi Osoitemuutokset, tilausasiat • 03 380 7700 Tuottavuuden tarkastelua Tuottavuus on jännä juttu. Tuotannon kehitysasioita pohtivia se kiinnostaa kovasti, mutta mitä sillä tuottavuudella itse asiassa tarkoitetaan? Vai onko niin, että tuottavuus on itse asiassa niin selkeä käsite, että sen sisältöä ei tarvitse edes miettiä? Tuottavuus on tuottamisen toteuttamista ja jos tuottavuutta halutaan lisätä, tuotetaan enemmän. Helppoa kuin heinänteko. No ei kai. Ainakin huomattavasti haastavammaksi asia muuttuu, kun kysytään, että miten tuottavuuden lisäys toteutetaan. Uuden teknologian hankkiminen on selvästikin tekijä, jolla tuottavuus useimmissa tapauksissa kasvaa. Toinen yhtä tärkeä tekijä ovat työtavat. Niiden kehittämisen merkitys ymmärretään nykyaikoina yhä vain keskeisemmäksi teemaksi tuottavuuden lisäämiseen tähdättäessä. Ja toki tätä kaikkea tuottavuutta pitäisi vielä mitatakin, jotta sitä voitaisiin kehittää. Tässä lehdessä, sivulla 10, Jouni Juuti lähestyy tätä tuottavuuden monikulmaista tematiikkaa artikkelissaan kiintoisalla tavalla. Selvääkin selvempää on, että tuottavuuden teemaa kannattaa tuumata, ja mieluummin hieman sieltä pintaa syvemmältä. Suomalaisilla konepajoilla kun on todellakin mahdollisuus. Kari Harju HTTP://SECOTOOLS.COM/MYPAGES STEADYLINE Tm & SuurEN SYöTöN jYrSINTä TEhokkuuTTA TuoTANTooN Hae työkalut ja työstöarvot eri materiaaleille My Pages sivuston Suggest -linkistä. Lisätietoa myyntiedustajaltamme tai myyntikonttoristamme puh. 09 2511 7200. Uusimmat työkalut ja työstömenetelmät ovat yksi yrityksen kilpailuvalteista. Steadyline värinävaimennetut puomit sorvaukseen, avarrukseen ja jyrsintään. Nyt uudet 60 ja 80 mm:n halkaisijan sorvausavarruspuomit 10 x D pituudella.
  • n r o 3 • 2 17 m a a l i s k u u 5 www.maantera.fi | 029 006 130 | maantera@maantera.fi Akkukäyttöiset työkalut nyt Maanterältä! Absolentin suodattimet lisäävät työturvallisuutta ja viihtyvyyttä. Hyvällä fiiliksellä työ sujuu paremmin. • Emulsiosuodattimet • Öljysumusuodattimet • Kuivapartikkelisuodattimet Absolentit puhdistavat 99,97 % yli 3 micronin partikkelit. Puhdas työilma lisää tuottavuutta! Soita ja sovi työtilasi veloitukseton mittaus! 050 568 5068 / Jukka Yläpoikelus
  • 6 OY Microstep viisteplasmakoneet, vesileikkauskoneet, myös viistepäällä Costa jäysteenpoistokoneet Microstep kuitulaserit, myös viistepäällä SafanDarley särmäyspuristimet, levyleikkurit ja robottisolut Davi CNC-ohjatut levymankelit, 3ja 4-telaiset www.fredex.fi Gumbontie 13 • 01120 VÄSTERSKOG • p. [09] 720 6780 • f. [09] 876 3799 LAADULLA ON TEKIJÄNSÄ EUROOPPALAISET LEVYTYÖKONEET KUITULASER MYÖS VIISTEPÄÄLLÄ JA PUTKILEIKKAUKSELLA Sopimus elinkaaripalveluista Rensin huollot CNC Maint-Techille Koneja ohjelmistotalo Rensi Oy ja työstökoneiden huoltoihin erikoistunut CNC Maint-Tech Oy ovat solmineet huoltoihin liittyvän yhteistyösopimuksen. Vuoden alussa voimaan astuneen sopimuksen mukaan Rensin koneisiin liittyvistä elinkaaripalveluista huolehtii Suomessa ja Baltiassa CNC Maint-Tech. kattauksella. Yritys tekee ennakkohuoltoja, kunnossapitoa, käynnissäpitoa ja vikakorjauksia. Asiakkaiden koneiden ja laitteiden toimintaa voidaan seurata kunnossapitojärjestelmän kautta. ”Lisäksi toimenkuvaamme kuuluvat modernisoinnit ja laitesiirrot ja niiden osalta toimimme niin Suomessa kuin ulkomailla. Kokemusta meillä on mm. Kiinasta, sinne toteutimme taannoin ison modernisaatioprojektin siellä toimivalle suomalaisasiakkaalle”, kertoo CNC Maint-Techin toimitusjohtaja Timo Silvennoinen. ”Yhteenlaskettuna meillä yrityksessä on alan kokemusta sellaiset 450 vuotta. Asiakastahoja on yli 250, joukossa useita isoja toimijoita”, toteaa Pertti Heikkinen CNC Maint-Techiltä. Hän luotsaa yritystä yhdessä Timo Silvennoisen kanssa. Lisäksi omistajina on muuta talon henkilökuntaa. Rensi ja CNC Maint-Tech päätyivät huoltoihin liittyvään yhteistyöhön Rensin asiakkaiden suosittelemana. ”Kun etsimme uutta kapasiteettia huoltotoimintoihimme, asiakkaat vinkkasivat meille CNC Maint-Techin mahdollisuuksista. Varsin asiakaslähtöisesti siis todellakin olemme liikkeellä asioita kehittämässä”, Vesa Sirén kertoo. Alan palveluiden koko kirjo Tehty sopimus kattaa kokonaisvaltaisesti Rensin asiakkailleen tarjoamat elinkaaripalvelut. Rensillä säilyy myös oma huoltovalmius edelleenkin, mutta suurimman osan töistä tekee CNC Maint-Tech. ”Meille sopimus mahdollistaa keskittymisen ydintoimintoihimme eli kone-, laiteja ohjelmistomyyntiin sekä markkinointiin. Tässä mielessä järjestely tuo uutta virtaa myös näihin perustoimintoihin”, kertoo Vesa Sirén. Uusi järjestely ei sinänsä ole Rensille aivan uusi, sillä aiempaa kokemusta vastaavasta kokonaisuudesta on yritykselle kertynyt jo Puolan toimintojen osalta. Siellä tarjottujen elinkaaripalveluiden toimivuudesta on huolehtinut jo pitkään ulkoinen asiantuntijayritys. ”Luotettava ja ketterä huoltoalan asiantuntijataho on vahvuus toiminnoillemme jatkossa myös täällä Suomessa. Asiakkaitamme haluamme kannustaa jatkossa erityisesti huoltoihin liittyvien vuosisopimusten tekoon. Vuosisopimus on erittäin hyvä keino vakaan ja häiriöttömän tuotannon varmistamiseksi”, kertoo Vesa Sirén. K A R I H A R J U Rensi Oy on konetalo, jonka tarjontaa ovat työstökoneet, mittauskoneet sekä ohjelmistot. Suomessa, Baltian alueella ja Puolassa toimiva yritys myy ja markkinoi alan koneita ja laitteita laajalla paletilla, ohjelmistopuolella talo tunnetaan Surfcamin jälleenmyyjänä. Yrityksen toimipiste sijaitsee Klaukkalassa. CNC Maint-Tech Oy puolestaan on konekorjauksiin, huoltoihin ja mm. modernisointeihin keskittynyt asiantuntijayritys, joka syntyi vuonna 2010 ABB:n ulkoistaessa huoltoja korjausliiketoimintansa. Henkilökunnan määrä yrityksellä on 20. Rensi on aiemmin hoitanut koneidensa asennukset ja huoltotyöt kokonaisuudessaan itse. Uudella järjestelyllä haetaan asennuksiin ja huoltoihin liittyviin toimintoihin lisää varmuutta ja nopeutta. ”Uutta iskua ja energiaa toimintoihin, se tässä on ytimenä. CNC Maint-Techin osaaminen ja mittavan kokoinen parinkymmenen ammattilaisen henkilöstö takaavat sujuvan palvelun”, kertoo Rensin toimitusjohtaja Vesa Sirén. Monipuolinen palvelu CNC Maint-Tech tarjoaa alan palveluja varsin monipuolisella Yhteistyötä elinkaariasioissa. Vasemmalta CNC Maint-Techin Timo Silvennoinen, Rensin Vesa Sirén ja CNC Maint Techin Pertti Heikkinen.
  • n r o 3 • 2 17 m a a l i s k u u 7 Essentials for excellence in machinery part manufacturing. Realize machinery innovation. NX CAM – kattava ratkaisu laadukkaampaan ja nopeampaan valmistukseen! • Integroitu CADja CAM/CMM -järjestelmä • Ohjelmoinnin automatisointi • NC-ohjelman konesimulointi Kokeile ilmaiseksi 30 päivää – ladattavissa sivuilta www.ideal.fi! Soita meille ja kysy lisää 09 540 4840! Automaatioyksiköt robottikäyttöön Suhner-sähkötyökaluja on käytetty jo viidenkymmenen vuoden ajan erityyppisissä käsikäyttöisissä ja teollisissa hiomakoneistussovelluksissa. Niiden tärkein käyttöalue on teräksien, alumiinin ja kiven manuaalinen hionta, katkaisu ja kiillotus koneenrakennuksessa, valimoissa sekä työkalujen ja muottien valmistuksessa. Suhner-automaatioyksiköitä käytetään päivittäin auto-, sähkö-, lentokone-, hienomekaniikkaja rakennusteknologiassa tehokkaaseen osien ja komponenttien työstöön. Näiden molempien asiantuntijatiimien kokemus on yhdistetty tavoitteenaan innovatiivisten työkalujen kehittäminen ja valmistus robottien avulla toteutettavaa tuotantoa varten. Tämän kehitystyön lopputuloksena on syntynyt valikoima korkeatasoisia automaatioyksiköitä ja työkaluja, joita voidaan käyttää uusissa ja jo käytössä olevissa robottisoluissa ja robottituotantolinjoilla, joissa esimerkiksi porataan, jyrsitään, sorvataan, hiotaan, katkaistaan ja kiillotetaan työkappaleita. Olemassaolevaa koneistusprosessia voidaan milloin tahansa laajentaa yhä pidemmälle varustamalla robotit paineilma-, sähkötai hydraulikäyttöisillä Suhner-automaatioyksiköillä. www.maantera.fi INDEX-TRAUB AB Hernepellontie 27 00710 Helsinki Puh: 010 843 2000 Fax: 010 843 2009 www.index-traub.fi Aina askeleen edellä NOPEAMMIN PAREMPIA OSIA ENERGIATEHOKKAASTI INVESTOIMALLA KILPAILUKYKY KUNTOON G220 G200 TNL 32-11 INDEX ja TRAUB edut parempi suorituskyky nopeat kappaleajat lyhyet asetusajat avoin ja vapaa työtila paljon työkalupaikkoja tilaasäästävä rakenne tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä hyvä energiatehokkuus
  • 8 TÄRKEÄ PANOSTUS TYÖTURVALLISUUTEEN KYSY TARJOUS: WWW.MAKETEK.FI 03-358 2700 0400 232 310/Tavasti Työturvallisuuslain mukaan työssä saa käyttää vain sellaisia koneita ja työvälineitä, jotka ovat niitä koskevien säännösten mukaisia sekä kyseiseen työhön ja työolosuhteisiin sopivia ja tarkoituksenmukaisia. Prismont-nauhahiomalaitteella hiontatyö on turvallista. PRISMONTNAUHAHIOMALAITE alueelle. Finn-Power Oy vuokraa kiinteistön pitkäaikaisella sopimuksella ja sopimukseen sisältyy oikeus lunastaa kiinteistö. Tarkoituksena on valita rakentaja ja allekirjoittaa lopulliset sopimuspaperit toukokuussa 2017. Finn-Power Oy:n juuri hyväksytyn tilinpäätöksen mukaan tilikauden 2016 liikevaihto kasvoi 13,6 % edelliseen vuoteen verrattuna ja oli 120,8 M€. Käyttökate parani 24,5 % ollen 12,2 M€ ja nettotulos kolminkertaistui ja nousi 4,5 M€:oon. Aiesopimus Finn-Powerin uusista toimitiloista Finn-Power Oy on allekirjoittanut sitovan aiesopimuksen Seinäjoen Yrityskiinteistöt Oy:n (Seinäjoen kaupungin tytäryhtiö) kanssa. järjestelmien valmistamiseen ja testaamiseen, sekä selvän parannuksen energiatehokkuuteen. Toimitilaratkaisua tehtäessä on taloudellisten seikkojen tarkan arvioinnin lisäksi otettu huomioon myös muita syitä kuten esimerkiksi logistiikan toimivuus sekä paikallisten palvelujen ja ammattikorkeakoulun läheisyys. Allekirjoitetun aiesopimuksen perusteella Seinäjoen Yrityskiinteistöt Oy käynnistää tarjouskilpailun uusien noin 20.000 m2:n toimitilojen rakentamiseksi Seinäjoelle Roveksen teollisuusAiesopimuksessa on sovittu, että Seinäjoen Yrityskiinteistöt rakennuttaa ja vuokraa Finn-Power Oy:lle uuden tehdaskiinteistön aikaisemman Finn-Powerin hallituksen linjauksen mukaisesti ja italialaisen emoyhtiön Prima Industrien hallituksen hyväksymänä. Finn-Power on päätynyt pitkän analysoinnin jälkeen toimintojen siirtämiseen uusiin rakennettaviin toimitiloihin vuoden 2018 aikana. Uudet toimitilat tarjoavat päivitetyn strategian mukaisesti enemmän tilaa ja tehokkuutta automatisoitujen
  • n r o 3 • 2 17 m a a l i s k u u 9
  • 10 Suomalaisilla konepajoilla on mahdollisuus Suomi elää viennistä. Yleinen keskustelu palvoo innovaatioiden ja digitalisaation pelastavan vientikilpailukykymme. Näitä ihmeitä odotellessamme emme saa laiminlyödä kehittämisen perusasioita, vaikka tämä ei aina tunnukaan kovin trendikkäältä. Suomalaisilla konepajoilla on ihan perusasioissa huomattavia mahdollisuuksia kehittää tuottavuuttaan ja kilpailukykyään. Suomalaisilla konepajoilla on ihan perusasioissa huomattavia mahdollisuuksia kehittää tuottavuuttaan ja kilpailukykyään, kirjoittaa Jouni Juuti. Parempi tuottavuus ei ensisijaisesti tarkoita työmäärän vaan aikaansaadun arvon lisäämistä. Keskeistä kilpailukyvyn ja kannattavuuden kehittämisessä tuottavuuden keinoin on se, että tuottavuus on kannattavuuden osatekijöistä ainoa, jota yrityksen henkilöstö voi kehittää omin päätöksin ja toimenpitein. J o u n i J u u t i Konepajojen tuottavuudella on merkitystä. Digitalisaatio ei kuitenkaan muuta tuottavuuden perustekijöitä, vaikka tarjoaakin käyttöön uusia innovatiivisia menetelmiä. Sanalla tuottavuus on ollut pitkään negatiivinen kaiku. Yleinen ymmärrys on kuitenkin parantunut; parempi tuottavuus ei ensisijaisesti tarkoita työmäärän vaan aikaansaadun arvon lisäämistä. Keskeistä kilpailukyvyn ja kannattavuuden kehittämisessä tuottavuuden keinoin on se, että tuottavuus on kannattavuuden osatekijöistä ainoa, jota yrityksen henkilöstö voi kehittää omin päätöksin ja toimenpitein. ”Perille pääsyä helpottaa, jos tietää minne on menossa.” Yrityksen tavat kilpailla ja erottua kilpailijoistaan määrittelee yrityksen strategia. Valitettavasti terävästi määritetty ja johdonmukaisesti tuottavuustavoitteiksi jalkautettu strategia on harvinaisuus suomalaisissa yrityksissä. Tuottavuuteen liittyvää tavoiteasetantaa pidetään yleensä itsestään selvänä asiana sen enempää pohtimatta ja kyseenalaistamatta. Jos PK-yrityksessä tehdään strategisia suunnitelmia, elävät ne harmiteltavan usein omaa elämäänsä jalkautumatta operatiiviseen toimintaan. Vastaavasti monessa PK-yrityksessä hyvinkin strategiset, yrityksen toimintaa pitkällä aikavälillä määrittelevät valinnat ja investointipäätökset saatetaan tehdä täysin mutu-pohjalta. Jos valmistuspalveluja tuottavan konsernin ylin johto toteaa, että valmistuksen ainoana tavoitteena on tehdä tulosta, osaamatta kertoa miten, on turha ihmetellä terävimmän kilpailukyvyn puuttumista. Tuottavuuden kehittämiseen liittyvät ongelmat voidaan kiteyttää seuraavasti: Ei ole määritetty mitä tuottavuus yrityskohtaisesti tarkoittaa, tuottavuudelle ei ole asetettu tavoitteita, tuottavuutta ei mitata. Tuottavuus – tärkeä asia, mutta mitähän se tarkkaan ottaen tarkoittaa meidän konepajallamme? Tavoitteiden puuttuminen tai epäselvyys muodostavat keskeisimmän haasteen suorituskyvyn ja tuottavuuden kehittämiselle. Valitettavan usein yrityksen johto ei yksinkertaisesti tiedä, mitä sen pitäisi haluta. Mitä tuotannolta sitten pitäisi vaatia? Kaikkihan sen omasta mielestään tietävät: Korkeaa tuotelaatua, alhaisia valmistuskustannuksia, korkeita käyttösuhteita, korkeaa menetelmätehokkuutta, lyhyitä asetusaikoja, pieniä varastonarvoja, lyhyitä läpimenoaikoja, joustavuutta jne. Tuotannolle asetettuja tavoitteita pidetään yleisesti niin itsestään selvinä, että vallitseva tapa on olla miettimättä niitä sen enempää. On huomattava, että jos kaikki on tärkeää, itse asiassa mikään ei ole todella tärkeää. Suomalaisen sanonnan mukaan ajokoira, joka ajaa takaa kahta jänistä, ei saa kiinni kumpaakaan. Konsulttikonkari Pekka Virtanen on osannut pelkistää opin kilpailukykyyn sisältyvistä valinnoista. Pekka valmensi harrastuksenaan nuoria tenniksen pelaajia. Hänen oppinsa nuorille pelaajille oli, että pelaajan on pärjätäkseen osattava kaikki lyönnit riittävän hyvin ja tämän lisäksi pelaajan on hallittava vähintään yksi itselleen sopiva ”voittolyönti” ylivoimaisen hyvin. Yrityksen keinovalikoima kiristyvässä kilpailussa on vastaava. Kaikki liiketoiminnan osa-alueet on hallittava riittävän hyvin. Näiden lisäksi yrityksellä on oltava hallussaan ne ”voittolyönnit”, joilla se erottuu kilpailijoistaan, tyydyttää asiakkaan tarpeet muita paremmin ja voittaa kaupat kotiin. ”Tuottavuus ei kehity itsestään eikä kauniilla juhlapuheilla.” Valmistavan teollisuuden kehittäminen on Suomessa perinteisesti ollut hyvin ratkaisulähtöistä. Teollisuuden etujärjestöt, laaja konsulttikunta sekä yliopistot ja muut tutkimusyhteisöt ovat seuranneet hyvin aikaansa ja lanseeranneet lukuisia ”kolmikirjaimisia” lyhenteitä; JIT, Lean, OPT, TPM, SCM, … Näiden tekniikoiden avulla tuotantoa on kehitetty pääsääntöisesti tuotannon omilla ehdoilla aikaisempaa laadukkaammaksi, tehokkaammaksi ja nopeammaksi. Useissa tapauksissa on määrätty ”lääke” tunnistamatta tautia. Esimerkiksi Leanistä on itsestään voinut tulla tavoite ja itsetarkoitus. Oman kilpailukyvyn perusteet sekä niihin liittyvät ongelmat juurisyineen ovat saattaneet jäädä täysin analysoimatta ja tunnistamatta. Tuottavuus ei kehity itsestään eikä kauniilla juhlapuheilla. Tuottavuuden kehittämiseksi on tehtävä raakaa työtä määrätietoisesti ja pitkäjänteisesti. Kehittämisessä on noudatettava tiettyä marssijärjestystä. Todellinen kehittäminen edellyttää tavoitteiden asettamista, mittaamista ja tulosten jatkuvaa arvioimista. Vasta siinä vaiheessa, kun hallitsemme tekemisen niin, että pystymme tarkasti ennustamaan toteutuvan toimitusajan, kustannukset ja laatutason, voimme aloittaa suorituskyvyn jatkuvan parantamisen. Harvassa ovat ne yritykset, jotka voivat todeta kuinka niiden oma tuottavuus on kehittynyt vuosien saatossa tai mikä on niiden tuottavuuden taso verrattuna parhaisiin käytäntöihin ja tärkeimpiin kilpailijoihin. ”Mitä et voi mitata, et voi kehittää” Jos urheilijat hyppäisivät korkeutta ilman rimaa ja arvioisivat tuloksia mutu-periaatteella, tuntuisi se meistä kaikista naurettavalta. On myös muistettava, että on parempi olla mittaamatta, kuin mitata vääriä asioita. Esimerkiksi usein keskeisimpänä kannattavuuden tunnuslukuna käytetty myyntikate-% voi johtaa todella pahasti harhaan. Yritysten muuttuneiden kustannusrakenteiden, kasvaneiden yleiskustannusten ja lisääntyneiden oheispalveluiden myötä on huomiota kiinnitettävä myös välillisiin kustannuksiin, niiden syntysyihin ja kustannusten oikeaan kohdistamiseen. Pahimmillaan keskimääräinen myyntikate ei riitä kattamaan kauppakohtaisesti syntyneitä kokonaiskustannuksia. Huonon kustannustietoisuuden seurauksena saattaa käydyissä tarjouskilpailuissa jäädä toistuvasti lyhyt tikku käteen. Yleisesti kiinnostus tuottavuuteen herää korkeasuhdanteessa. Silloin kun menee lujaa, haetaan keinoja toimituskyvyn ja kapasiteetin kasvattamiselle. Harva jaksaa innostua tuottavuuden kehittämisestä silloin kun kaikki muukin on vaikeaa ja päähuomio on selviytymisessä päivä kerrallaan. Yritysten on siivottava kehittämissalkkunsa. Ikuisuusprojektit on lopetettava ja kehittämisessä on keskityttävä strategiassa tunnistettujen keihäänkärkien teroittamiseen. Valinnoissa on katsottava eteenpäin ja lopetettava menneen haikaileminen. Valitettavasti asiat eivät tapahdu itsestään. Vastuu tarvittavien valintojen tekemisestä sekä kehittämistyön käynnistämisestä, ohjaamisesta ja valvomisesta on yksin yrityksen johdolla. Artikkelin kirjoittaja on auttanut yli 20 vuotta erikokoisia teknologiateollisuusyrityksiä kehittämään kilpailukykyään. Hän on erikoistunut tilaus-toimitusprosessin kokonaistehokkuuden ja tuottavuuden kehittämiseen. Tällä hetkellä hän työskentelee Juuti Consulting Oy:ssä ja on yksi teknologiateollisuuteen keskittyneen konsulttiryhmän, Tecno Consulting Groupin, perustajajäsenistä.
  • n r o 3 • 2 17 m a a l i s k u u 11 P A N U R A N T A Lastuamisnesteiden käyttö ja ylläpito Veteen sekoitettavat lastuamisnesteet tarvitsevat hyvin toimiakseen käyttäjältään ylläpitoa, jolla pidetään huolta nesteen kunnosta ja sen määrästä koneen säiliössä. Nesteen hyvä kunto osaltaan varmistaa työstöprosessin häiriöttömän toiminnan sekä parantaa sen toiminnan edellytyksiä ja pidentää sen käyttöikää. Työstökoneen lastuamisnestesäiliö on koneen alimpia osia, jonne lopulta päätyvät likimain kaikki koneessa käytetyt öljykomponentit ns. vuotoöljyt, lastut ja epäpuhtaudet kuten esim. pienet lastut, valuraudan grafiitti, valssihilse taikka työkappaleiden suojaukseen käytetyt maalit. Käytännössä nestesäiliöön päätyy ennemmin tai myöhemmin paljon sellaista materiaalia, johon nestevalmistaja eivät aina voi taikka pysty varautumaan. Neste hankitaan käytettäväksi Kukaan ei hanki lastuamisnestettä vain hävittääkseen sen asiallisesti, vaan se hankitaan käytettäväksi tarpeeseen työstömenetelmiä tukemaan. Lastuamisnesteiden hävittäminen on iso menoerä, suoraa rahan menoa, joten on taloudellisesti kannattavaa pyrkiä pidentämään nesteen käyttöikää luomalla sille hyvät olosuhteet ja toiminnan edellytykset ylläpidon keinoin. Kuinka sitten käyttäjä voisi ylläpitää lastuamisnesteitä riittävän hyvin? Ruoan laitossa ”puhtaus on puoli ruokaa” ja sama totuus pätee nesteiden ylläpitoonkin. Kaikki alkaa koneen ja nestejärjestelmän huolellisesta pesusta ennen nesteen vaihtoa. On myös huomattava, että myös uusi kone tulee puhdistaa huolellisesti esim. suojarasvoista ennen koneen nestesäiliön täyttöä. Pesussa tulee erityisesti huomioida koneen nesteelle alttiina olevat sisäpinnat niitä vaikeasti tavoitettavia kohteita, kuten esim. koteloiden nurkkia, työkaluvaihtajaa ja lastunkuljetinta unohtamatta. Jos vanha neste haisee ja on bakteereiden pilaamaa, on syytä harkita desinfioivan pesuaineen käyttöä normaalin pesuaineen sijaan. Jotkut kaupalliset toimijat tarjoavat työstökoneiden höyrypesua, jolla on saavutettu hyviä puhdistustuloksia. Puhdistuksella luodaan uudelle nesteelle puhdas ja terve ympäristö toimia ilman vanhan nesteen aiheuttamaa painolastia. Sekoitettava huolella Emulsion pisarakoko vaikuttaa huomattavasti sen stabiilisuuteen. Hienojakoinen emulsio hylkii likaa ja neste selkeytyy nopeammin vuotoöljyjen noustessa pintaan ja kiinneaineiden valuessa säiliön pohjalle. Pienillä pisaroilla saavutetaan lisäksi parempi voitelu kuin isoilla, koska ne mahtuvat paremmin terän ja työkappaleen väliin ja niillä on enemmän yhteen laskettua voitelevaa pinta-alaa, kuin isoilla pisaroilla. Huolellinen sekoitus joko käsin taikka kunnollisella sekoittimella tehtynä on avain onnistumiseen. On myös huomattava, että käytetyn öljyn viskositeetti ja siten myös pisarakoko muuttuu lämpötila mukaan, josta syystä sekoittaminen tulisi aina tehdä huoneenlämpöiseen veteen, eikä kylmään kuten niin monesti on nähty tehtävän. Emulsion suuri pisarakoko sumentaa refraktometrin näyttämää heikentäen sen näyttämän luettavuutta. Tällöin nesteen pitoisuuden mittaus muodostuu hankalaksi, eikä luotettavia mittauksia oikein pysty tekemään lukeman epämääräisyyden vuoksi. Tulokset ovat tällöin parhaimmillaankin suuntaa antavia. Pitoisuuden mittauksessa käytettävä refraktometri on optiseen taitekertoimeen perustuma mittalaite, joka ei pysty erottelemaan erilaisia öljyjä toisistaan, vaan se näyttää öljyn ”kokonaismäärää”, mistä käytetyn nesteen kyseessä ollessa merkittävä osa voi olla työstökoneessa käytettyjä vuotoöljyä. Tämä voi aiheuttaa nesteen liian alhaisen ”todellinen” pitoisuuden mikä heikentää työstöominaisuuksia ja korroosion estokykyä sekä altistaa nesteen mahdolliselle mikrobien kasvulle konsentraation ollessa merkittävästi suunnitellun toiminta-alueensa alapuolella. Skimmerit vuotoöljyjen poistoon Lastuamisnesteen pintaan noussut vuotoöljy tulisi poistaa, jotta se pääsisi mahdollisimman vähän sekoittumaan nesteeseen taikka muodostamaan nesteen pinnalle ilmatiivistä kerrosta. Työstökoneessa käytettyjen voiteluöljyjen ominaisuuksia ja lisäaineistusta ei ole suunniteltu työstöä silmällä pitäen, toisin kun emulsioon käytetyn perus öljyn. Näin voiteluöljyjen pääsy lastuamisnesteeseen voi merkittävästi heikentää nesteen työstöominaisuuksia. Runsas vuotoöljyn määrä nesteessä usein aiheuttaa kiinni palamista ”karstaksi” työkalun pintaan, mikä estää teräsärmän jäähtymistä heikentäen merkitja nesteen vaihtovälistä, eikä hankintahinnasta. Käytännössä täyttö % voi vaihdella aika suurestikin eri tyyppisten nesteiden välillä, ilman että asiakas voisi sitä itse ennakoida ostopäätöstä tehtäessä. Ei ole tavatonta, että eri nesteiden välinen käytännön kulutus voi olla jopa yli kolminkertainen pelkästään suuremman täyttö %:n takia. Käytännön valvonta Jokainen koneenkäyttäjä tulisi kouluttaa valvomaan koneensa lastuamisnesteen kuntoa säännöllisesti tekemällä nesteen pitoisuuden ja pH:n mittauksen vähintään kerran viikossa. Tasainen nesteen pitoisuus % tuottaa tasaiset työstöominaisuudet. Nesteessä tapahtuvat yllättävät pH:n muutokset indikoivat joko kemiallisista muutoksista (vuotoöljyt ja niiden yhteensopivuus) tai kohonneesta mikrobikasvuston määrästä. Ajoissa aloitetut ja tehdyt nesteen hoitotoimenpiteet auttavat paremmin kuin liian myöhään tehdyt, koska muutokset havaitaan ajoissa eikä tilanne ehdi muuttua liian vakavaksi ennen kuin siihen puututaan. Nesteissä elävien mikrobien aineenvaihduntatuotteet ovat tyypillisesti happamia, jolloin usein alentunut pH indikoi lisääntynyttä mikrobien määrää. Yleensä tuoreet / käyttökuntoiset nesteet ovat alkalisia ja niiden pH vaihtelee karkeasti välillä 8,3 – 10. Alhaisella pH:n arvoilla kasvaa raudan korroosion vaaraa ja korkeilla alumiinin. Lisäksi korkea pH rasittaa koneen käyttäjien ihoa, joten nesteelle altistuvien on syytä huolehtia riittävästä suojautumisesta ihokosketukselta ja pidettävä työvaatteet ja -käsineet puhtaina. Käytännön suositukset Kuinka motivoida itsensä pitämään lastuamisnesteitään huolta? Hyvä ylläpito alentaa merkittävästi nesteiden elinkaaren kustannuksia, koska sillä voidaan luoda nesteelle olosuhteet, jotka auttavat sen käyttöiän pidentämistä. Nesteiden ylläpito parantaa myös työpisteen työhygieniaa ja viihtyvyyttä paremman siisteyden ja puhtauden muodossa. Jokainen joka valita saa, ei pitkään viitsii tehdä töitä haisevassa ja likaisessa luotaan työntävässä ympäristössä. Samalla kun lastuamisneste voi hyvin, viihtyy koneistajakin paremmin ja hänen on mukavampi työskennellä puhtaassa ja raikkaassa työpisteessä. www.edufix.fi Erilaisia lastuamisnesteen suodatuslaitteita Pisarakoon vaikutus refraktometrin näyttämään tävästi sen kestoikää. Esim. eräällä koneistuskeskuksella kovametallisen poran kestoikä kulutuskestävää terästä koneistettaessa putosi yllättäen alle kolmasosaan normaalista. Lopulta tutkimuksissa poran alentuneen kestoiän syyksi paljastui edellisellä vuorolla lastuamisnesteen sekaan vuotanut hydrauliöljy, joka lopulta paloi karstaksi kiinni poraan tuhoten toiminnan edellytykset. Nesteen vaihdon jälkeen poran kestoikä palasi takaisin normaalille tasolle. Suodatukset laitettava kuntoon Kun nesteeltä edellytetään voitelevuutta hyvän pinnanlaadun saavuttamiseksi, tulee helposti unohdettua, että vain puhdas neste voitelee kunnolla. Suodattamaton neste sisältää hurjan määrän hienojakoista kiinneainesta kuten esim. metallisia partikkeleita, valssihilsettä, kulunutta terämateriaalia ja valuhiekan jäämiä jne. Nämä kiinneaineet nesteen mukana ruiskutettuna työstökohteeseen turhaan kuluttavat teräsärmää ja huonontavat saavutettavia työkappaleen pinnankarheuden arvoja. Em. syistä johtuen nesteen suodattaminen on tärkeää jo pelkästään työstöprosessin ja vaadittujen toleranssien kannalta. Kiinneaineiden poisto myös merkittäväsi parantaa nesteen kestoikää / vaihtoväliä poistaen anaerobisilta mikrobeilta mahdollisuuden elää ja kehittyä säiliön pohjalle muodostuvassa vähähappisessa sedimentissä. Ylläpitotäyttö Nestemäärän ylläpito koneen säiliössä tehdään yleensä huomattavasti käyttöväkevyyttä alemmalla pitoisuudella, koska pääsääntöisesti nesteestä käytettäessä haihtuu vesi, mutta öljy ”kuluu” vain poistumalla lastujen ja työkappaleiden mukana. Tarvittavan täytön vahvuus riippuu tyypillisesti nesteen tyypistä, työympäristöstä, koneesta ja sovelluksesta. Usein alhainen ostohinta ei merkitse loppupeleissä taloudellista käyttöä, koska kokonaiskulut riippuvat hyvin voimakkaasti täyttö %:sta Lastuamisnestesekoittimen periaate Erilaisia öljyskimmereitä
  • 12 5-akseliteknologiaa Moni Koneistukselle Janakkalaan Kilpa-autojen osia ja vaativaa alihankintaa Moni Koneistus Oy on janakkalalainen konepaja, jonka tausta on vahvasti autourheilun maailmassa. Autonosien tekijästä on kehittynyt koneistuksen moniosaaja, jonka taitoja arvostavat tänä päivänä mm. useat kansainvälisesti toimivat isot suomalaisyritykset. Yrityksen konekanta on viime aikoina merkittävästi kasvanut. K A R I H A R J U Mies Moni Koneistuksen taustalla on Kalle Sarlin, pitkän uran kartingissa ja varsinkin rata-autoilussa tehnyt kilpa-autoilija. Sarlinin kilpauran ympärille syntyi vuonna 1985 yritys nimeltä Sarlin Race Team, jonka toiminta painottui pääasiassa kilpailutoimintaan, mutta pian siihen liittyi myös kilpa-autoiluun liittyvää auton osien myyntitoimintaa. ”Kaikki autourheilun harrastajat tietävät, että harrastukseen kuuluu auton rakentaminen. Se puolestaan vaatii osia, ja näitä osia sitten haimme maailmalta, Suomesta niitä harvemmin löytyi. Ja niin se meni, että kohta muutkin pyysivät tuomaan samalla reissulla heillekin osia. Tästä lähti tämä osamyynti”, kertoo Kalle Sarlin. Näin syntyi vähitellen kilpa-autojen osien myyntiin keskittynyt liikeyritys, jonka toimii edelleenkin. Aluksi osat olivat hyllyssä, nyt ollaan webissä, kuten aikaan kuuluu. Moni Koneistus Oman kilpa-auton ja osakaupan tarpeisiin liittyi varhain myös omaa osien valmistustoimintaa. ”Kaikkea ei tietenkään saanut valmiina ostettua, vaan paljon osia piti räätälöidä sopiviksi. Näin sitten teimme.” Kun Sarlinin oma ajoura hiipui aikanaan, oma valmistus sai lisää kierroksia. Osien valmistus alkoi aikanaan manuaalikonein, ja siitä siirryttiin sitten sujuvasti CNC-koneistuksen maailmaan. Niin myymälä kuin koneistuksen toiminnotkin ovat toimineet jo pitkään maaseutumiljöössä Janakkalassa. Sarlin osti aikanaan vanhemmiltaan tilan, jossa myös itse asuu. Konepaja on muokattu vanhaan navettaan, joka on muutettu tarkoitukseen soveltuviksi, ei kovin suuriksi, mutta tarkoituksenmukaisiksi tiloiksi. Konepajan toiminta on viime aikoina ollut vahvassa kasvussa. Ydinasia sen taustalla lienee se, että alkuaan puhtaasti autonosien valmistukseen keskittyneestä alan tekijästä on kehittynyt koneistuksen alihankinnan tarjoaja, jonka palveluksia arvostavat monet suomalaiset kansainvälisesti toimivat yrityksetkin. ”Moni on ehkä huomannut, että se, joka tekee vaativia tarkkuusosia kilpa-autoihin, pystyy tekemään myös monenlaista muutakin”, sanoo Kalle Sarlin. Muutama vuosi sitten töiden lisääntyessä ja toiminnan kasvaessa koneistuspuoli eriytettiin Sarlin Race Teamista omaksi yrityksekseen. Nyt se toimii Moni Koneistus Oy:nä. Kysyntää yrityksen palveluksille on riittänyt mukavasti. Viime tilikaudellaan yritys teki 1,3 miljoonan euron liikevaihdon. ”Täytyy sanoa, että lama ei ole toistaiseksi löytänyt meitä täältä maaseudulta. Tosin emme ole sitä erikoisemmin kaivanneetkaan”, hymyilee Kalle Sarlin. Uutta kapasiteettia Moni Koneistus tekee alan töitä asiakkaiden tarpeiden mukaan. Yritys palvelee 3D-suunnittelusta lähtien, sarjat voivat olla pienempiä tai isompia ja materiaalit moninaisia. Materiaaleista talon erikoisosaaminen liittyy jo kilpa-autotaustankin pohjustamana sopivasti alumiiniin. ”Se on eniten täällä käsittelemämme materiaali. Alumiinimateriaalien kenttä on laaja ja kokemusta on vuosien mittaan kertynyt myös erikoisempien alumiinilaatujen, kuten nyt vaikka lentokonealumiinin käsittelystä”, Sarlin sanoo. Samoin teräksiä yritys käsittelee, mukaan lukien haponkestävät ja ruostumattomat teräkset, työkaluja nuorrutusteräkset. Sen lisäksi koneistetaan myös erikoisempia metalleja kuten titaania sekä pehmeitä metalleja, kuten messinkiä ja pronssia. Tietysti muovitkin ovat ohjelmassa. Parin vuoden aikana omaksi kokonaisuudekseen erotettu Moni Koneistus toimii tänä päivänä haastaviin töihin soveltuvalla 5-akselinen DMU 75 monoBLOCK on Moni Koneistuksen uusin konehankinta. Kone mahdollistaa synkronisen 5-akselisen tuotannon ja vaativat muodot, sanoo Kalle Sarlin. Moni Koneistus Oy toimii Janakkalassa maaseutumiljöössä. konekannalla, joka mahdollistaa mm. 5-akselisen koneistuksen. Investointikokonaisuuden osana CNC-sorvin ja parin vuoden ikäisen 3-akselisen koneistuskeskuksen rinnalle liittyi viime vuoden alkupuolella 5-akselinen Mazak Variaxis -koneistuskeskus, ja uusimpana koneinvestointina viime vuoden lopulla DMG Morin 5-akselinen DMU 75 monoBLOCK. 5-akseliset koneet ovat yrityksen koneistustiloissa rinnakkain.
  • n r o 3 • 2 17 m a a l i s k u u 13 KÄTEVÄ, NOPEA JA ÄÄNETÖN TAPA REIKIEN JA PITKÄNOMAISTEN AUKKOJEN VALMISTUKSEEN AINEVAHVUUTEEN 16 MM SAAKKA. p. 02 634 1900 | Ojantie 36, 28130 Pori retco@retco.? | www.retco.? PRO-60 HP PRO-110 HP SIIRRELTÄVÄ HYDRAULINEN LÄVISTIN Materiaalit • Ainevahvuudet • S235, max. 16 mm • S355, max. 12,5 mm • Ruostumaton teräs max. 6 mm • Reiän halkaisijat 7 – 27 mm • Pitkät aukot (16 x 8) mm – (25 x 18) mm Kohteet • Latat • Palkit • Kulmaraudat • Levyt (max. etäisyys reunasta aukon keskelle 110 mm) • jne. Hyödyt • Ei tahrivia leikkuunesteitä eikä lastuja. • Huomattavasti nopeampi kuin tavallinen porakone • Voidaan tehdä pitkänmallisia aukkoja • Lävistys ruostumattomaan teräkseen helppoa ja kustannustehokasta • Yhdellä työkaluparilla tehdään n. 1500 reikää, jolloin työkalukustannukset ovat alhaiset (alk. n. 70 €/pari) • Äänetön työkierto • Soveltuu kenttäolosuhteisiin 27 mm REIKÄ 13 mm LEVYYN alle 5 sekunnissa ilman lastuja Monitoimi sorvaukselle on oma hallinsa. Koneistustilat toimivat nykykäyttöön uudistetuissa valoisissa tiloissa. EU-rahaa kokonaisuuden toteuttamisessa Useiden tuotantokoneiden hankinta lyhyellä aikavälillä on tietenkin mittava investointi. Moni Koneistuksen osalta koneiden rahoituksessa on ollut mukana myös EU, CNC-koneistustoiminnan laajennushanke Janakkalassa on toteutettu EU:n maaseuturahaston tuella. Euroopan maaseudun kehittämisen maatalousrahasto eli maaseuturahasto on tarkoitettu maaseudun kehittämiseen ja tukea voi hakea maaseudulla toimivien yritysten kehittämiseen ja muun muassa ympäristön tilaan, palveluihin ja viihtyisyyteen liittyviin kehittämishankkeisiin. ”Voi olla, että yritykset eivät aina huomioi EU:n tarjoamia mahdollisuuksia investointeja harkittaessa, ehkä näitä tuen hakuprosesseja pidetään työläinä toteuttaa. Mahdollisuus on kuitenkin harkinnan arvoinen, ja apuakin hakuprosessiin on saatavissa”, Kalle Sarlin sanoo. Ohjelman rahoituksen hyödyntämisessä neuvovat käytännössä kuntien maaseutuhallinnon yhteistoiminta-alueet, ELY-keskukset ja paikalliset Leader-ryhmät, jotka myöntävät rahoitusta omien kehittämispainotustensa mukaisesti. Janakkalassa työt uudella koneistuskapasiteetilla ovat pääsemässä nyt vauhtiin. ”Uudet investoinnit täytyy saada vielä kunnolla tuottamaan, kun saimme kapasiteettia lisää, lisätöillekin on jälleen tilausta. Minun mielestäni keskeinen asia näissä tuottavuuteen liittyvissä asioissa on ainakin se, että kun koneita on, niiden käyttöaste tulee saada korkeaksi. Tämän asian eteen teemme nyt töitä”, sanoo Kalle Sarlin. Tehoa 600 hv. Kalle Sarlinin tausta on vahvasti autourheilussa. Oma rata-auto on tulijaa vastassa aulassa. ”Kysyntää töillemme on ollut hyvin ja nämä investoinnit kehittävät mahdollisuuksiamme eteenpäin vaativassa kappaletuotannossa. Kummallakin koneella voidaan ajaa kappaleita kaikilla akseleilla yhtäaikaisesti, joten myös vaativien muotojen jyrsintä onnistuu”, sanoo Kalle Sarlin. Koneet mahdollistavat myös varsin kookkaiden kappaleiden käsittelyn. DMU:lla voidaan käsitellä kappaleita halkaisijaltaan 840 mm:iin saakka, mutta silti se sopii varsin kompaktiin lattiatilaan. Muusta suorituskyvystä kertovat esimerkiksi alumiinin koneistukseen hyvin soveltuva nopea 20 000 kierroksen kara ja iso työkalumakasiini. Työkalupaikkoja DMU:ssa on 60 kappaletta. Uusi monipuolinen magneettijyrsin, jossa kaksi portaatonta kierroslukualuetta ja molemmat pyörimissuunnat. Terien pikakiinnitys ja MK3-kiinnitys kartioporille. Maksimiporaus keernaporilla 50 mm. Koneessa on kierroslukumuisti ja selkeä käyttöpaneeli. Lisävarusteena saatavissa Weldon pikakiinnitysyksikkö. Paino 13,9 kg Magneettijyrsin KBM 50U Lisätiedot: www.otatuote.fi + 2 terää veloituksetta 2090,(?2592,alv 24%?) > 498,(??618,alv 24%??) > Todellinen metalliammattilaisen porakone, esim. teräksen porauksiin. 4-nopeuksinen vaihteisto: 400/800/1950/3850 r/min. Soveltuu pienillekin porille korkean kierrosluvun ansiosta. Vääntöä riittää pitkille ruuveille ja raskaisiin porauksiin: max. 90 Nm. Irrotettava lukittava pikaistukka sekä ruuvauskärjen pidin. Hiiliharjaton PowerDrive-moottori. 2 kpl 18 V 4 Ah Li-ion akkuja, lisäkädensija, laturi ja laukku. Akkuporakone ASCM 18QX Uudet klassikot Suoritamme mm. Ennakkohuollot ja vikakorjaukset Vaaitukset, geometriaja lasermittaukset Karaja kulmapääkorjaukset, tasapainotukset sekä laakerien kunnonvalvontamittaukset Peruskunnostukset, johdetyöt ja modernisoinnit Konesiirrot Konepajateollisuuden huolto­ palveluihin erikoistunut yhtiö Ydinosaamistamme on CNC­työstökoneiden huolto vuosi kymmenien kokemuksella valmistajasta ja ohjauksesta riippumatta! Maint Way Oy puh. 010 322 5450 info@maintway.fi www.maintway.fi The Productive Way TYÖSTÖKONEHUOLTO TYÖSTÖKONEHUOLTO
  • 14 Kookas 3D-putkilaser HSJ-Productsille HSJ-Products Oy muokkaa tuotantoaan. Yritykselle valmistuu lähiaikoina käyttöön uusi halli, joka tuo lisää tuotantotilaa. Isoa loikkaa yrityksen tuotantomahdollisuuksiin merkitsee myös investointi kookkaaseen 3D-leikkauspäällä ja 12,5 metrin syöttöpöydällä varustettuun putkilaseriin. Koneella voidaan valmistaa moninaisia muotoja ilman hitsauksia, mikä nopeuttaa tuotantoa ja mahdollistaa samalla uudet innovaatiot tuotesuunnittelijoille. K A R I H A R J U HSJ-Products Oy on Pohjanmaan Pedersöressä Lillbyssä toimiva metallin alihankintayritys. Yritys käynnistyi 1970-luvulla raudoitusrenkaiden valmistuksesta, ja viime vuosikymmeninä yrityksen tuotekirjo on kasvanut vahvasti myös muuhun kokonaisvaltaiseen metallinkäsittelyyn. ”Käsittelemme niin ohutlevyä, putkia, profiileja kuin teräslankaakin. Lisäksi teemme yhä myös raudoitteita, kaasukärryjäkin omalla tuotenimellämme. Huolehdimme tarvittaessa koko valmistusprosessista suunnittelusta jakeluun”, summaa toimitusjohtaja Jörgen Häggman. Vuonna 2015 HSJ-Productsin liikevaihto oli noin 2,3 miljoonaa euroa. Töissä Sune Häggmanin perustamassa, nyt seuraavan sukupolven eli Jörgen, Sören ja Fredrik Hägmanin omistamassa perheyrityksen palveluksessa on 18 metallin ammattilaista. Laserleikkausta pitkin perintein HSJ-Productsin juuret ovat Lillbyn kylän Sliipintien tuotantotiloissa. Siellä yrityksen käytössä on monenlaista konepajan kalustoa, mm. kaksi 4 kW:n tasolaseria. Niillä yritys leikkaa ohutlevytuotteita asiakkailleen. ”Ensimmäinen laser tuli tänne kymmenkunta vuotta sitten. Laserleikkaus on tarkka ja nopea menetelmä, ja se soveltuu useille eri materiaaleille. Me käsittelemme lähinnä terästä, ruostumatonta terästä ja alumiinia, maksimivahvuudet ovat raudalla 25 mm, rosterilla 12 mm ja alumiinilla 10 mm”, tuotantoinsinööri Sebastian Forsbacka kertoo. Tämän ohella yrityksen kalustoon Sliipintiellä kuuluu välineistöä mm. särmäykseen ja hitsaukseen. Kokonaisvaltainen asiakaspalvelu vaatii tietenkin myös kokonaisvaltaisen konekannan. ”Suunnittelupuolella käytössämme on SolidWorks ja sen osana Sheetworks 3D-tilausjärjestelmä. Tilaukset meille voi lähettää helposti suoraan 3D-tiedostona”, huomauttaa Forsbacka. Uusi putkilaser toimintaan HSJ-Products toimii nykyisin Sliipintien lisäksi muutaman kilometrin päässä Lillbyn Nybrännintiellä, mihin yrityksen käyttöön valmistui muutama vuosi sitten uusi noin 700 neliömetrin halli. Parhaillaan saman osoitteeseen tehdään jälleen uutta laajennusta, vieläpä edellistä kookkaampana versioina. Jatkossa yrityksen suunnitelmissa on siirtää koko tuotantonsa näihin yhteensä noin 2000 neliömetrin tiloihin. Yksi tekijä tilojen laajentumisen taustalla ovat myös hiljattain tehdyt tuoreet ratkaisut tuotannossa, perinteikkäiden ohutlevyn laserleikkaustöiden lisäksi HSJ-Products siirsi myös putkenleikkaukseen liittyvät palvelunsa laseraikaan. Ja varsin komeasti tuo siirto samalla tapahtuikin, tammikuussa yrityksen käyttöön Nybrännintielle asennettiin monipuolinen putkilaserjärjestelmä putkien ja profiilien käsittelyyn. Uusi TTM FL-300 -järjestelmä on varustettu mm. 3D-leikkauspäällä, jonka avulla voidaan leikata suorien leikkausten lisäksi myös viisteitä. Samalla kokonaisuus mahdollistaa katkaisujen lisäksi pienten yksityiskohtien, mekaanisten lukitteiden, aukkojen, istutusten, hitsausviisteiden, juurien ja lovien valmistamisen yhdellä koneella yhdessä automatisoidussa prosessissa ja näin vähentää hitsauksen tarvetta. Leikatut tuotteet voidaan myös lasermerkata asennusta, liitoshitsausta tai lopputuotteen kokoonpanoa helpottamaan. ”Putkia olemme tässä firmassa käsitelleet ennenkin, mutta tämä järjestelmä merkitsee uuden maailman avautumista putkien ja profiilein prosessointiimme. Iso etu on, että tämä kone mahdollistaa monenlaisten muotojen tuottamisen yhdellä kertaa ja ilman tarvetta hitsauksiin. Näin osien ja työvaiheiden määrä vähenee tuotannossa ja Monenlaisia muotoja ilman hitsausta, Jörgen Häggman ja Sebastian Forsbacka esittelevät mahdollisuuksia kappaletuotantoon. Vasen putki hitsausviisteellä. Mittava kokonaisuus. Uuden järjestelmän käyttöönottoa juhlistettiin helmikuulla 3D-putkilaserpäivän myötä. Uusi valmistuva laajennushalli tuo 1300 neliötä uutta tilaa yrityksen käyttöön Lillbyn Nybrännintielle. Parisen vuotta sitten rakennettu noin 700 neliömetrin halli, jossa on nyt uusi putkilaser, on matalampi rakennus taaempana. Uudessa putkilaserjärjestelmässä leikkauspää tekee suorien leikkausten lisäksi viisteet.
  • n r o 3 • 2 17 m a a l i s k u u 15 tuottavuus kasvaa merkittävästi”, Forsbacka toteaa. ”Koska ohjelmointi on automatisoitu, järjestelmä soveltuu hyvin eri kokoisille sarjoille. Siten sillä voidaan valmistaa tehokkaasti myös pieniä sarjoja”, Forsbacka toteaa. Kookkaille putkille ja profiileille TTM on italialainen konevalmistaja, joka tekee kookkaita putkien ja levyjen 3D laserleikkausja hitsausjärjestelmiä. HSJ-Productsin järjestelmässä voidaan käsitellä maksimi mitoiltaan Ø 323 mm:n pyöreitä ja 254 x 254 mm neliönmuotoisia kappaleita. Kappaleiden enimmäispituus käsittelyyn on 12,5 metriä ja ne voivat olla pyöreitä-, neliöovaali-, ja suorakaideputkia sekä avoprofiileja HEA, HEB, IPE, IPN, UPN, L edellä mainittujen mittojen sisällä. Kappaleiden syötöstä huolehtii ketjutyyppinen sekä putkinipusta purkava automaattilatausjärjestelmä. Kappalepaino käsittelyyn on max. 60 kg/m. ”Järjestelmä kuuluu putkilasereissa kooltaan Suomen ja Pohjoismaidenkin kärkeen ja on yksi isoimmista Vossi Groupin toimittamista koneyksiköistä. Monipuolinen järjestelmä haastaa osaltaan myös tuotesuunnittelijoiden visiot. Vakitöiden lisäksi uudet innovaatiot ovat mahdollisia”, toteaa liiketoiminnan kehitysjohtaja Marko Vossi. Uuden järjestelmän hankintaprosessi käynnistyi Tampereen Konepaja-messuilta viime vuonna. ”Olimme alun perin hankkimassa pienempää, 8-metristä putkilaseria käytettynä, mutta messuilla tulimme toisiin ajatuksiin. Päätimme satsata hieman lisää ja ostaa uuden, isomman ja monipuolisemman järjestelmän. Pystymme näin tarjoamaan alan markkinoille jotakin uutta, vastaavia kokonaisuuksia kun ei lähialueilta löydy”. Tilat ja järjestelmä yhteenlaskettuna kokonaiskustannuksiltaan noin 2 miljoonan euron investointi palvelee jatkossa HSJ Productsin asiakkaita niin Pohjanmaalla kuin laajemminkin Suomessa. Yksi mahdollisuus ovat Forsbackan mukaan vientimarkkinat. Ruotsi on lähellä, ja suunta kiinnostaa, jos kruunun kurssi kehittyy jatkossa suotuisaan suuntaan. Järjestelmä tilattiin analyysien ja alustavien asiakaskyselyjen jälkeen viime kesänä ja se saapui Pedersöreen vuodenvaihteen tienoilla. Koska talossa on ennestään laserleikkauksen osaamista ja konetoimitus sekä asennukset sujuivat mallikkaasti, HSJ-Productsilla on päästy putkien laserleikkauksessa jo hyvin alkuun. ”Erityiskiitos tässä asiassa menee uudesta tekniikasta innostuneille talon koneenkäyttäjille, jotka ovat ottaneet asian omakseen. Tämä on sujunut oikein mukavasti”, kiittelee Sebastian Forsbacka talon henkilökuntaa. Uuden järjestelmän käyttöönottoa juhlistettiin Lillbyssä helmikuulla järjestetyn 3D-putkilaserpäivän yhteydessä, jossa HSJ Products esitteli laajemminkin tuotantomahdollisuuksiaan. Päivän toteuttivat yhteistyössä HSJ Products ja Vossi Group Oy. Syöttöpöydällä on mittaa 12,5 metriä. Putkilaserammattilaisia koneenkäyttäjinä. Vasemmalta Johan Nymark, Matias Enlund, Christofer Enlund ja Kalyan Kongari. 3D-tulostuksen opas yrityksille DIMECC on julkaissut 3D-tulostuksen oppaan yrityksille. 3D-tulostus eli lisäävä valmistus on viimeisten vuosien aikana tullut laajasti hyödynnettäväksi teknologiaksi erilaisissa teollisuuden ratkaisuissa. Samalla tietoisuus sen mahdollisuuksista on levinnyt laajasti myös PK-sektorille, joka on ottamassa teknologiaa lisääntyvästi käyttöön. 3D-tulostettu kappale. 3D-tulostus eli lisäävä valmistus on viimeisten vuosien aikana tullut laajasti hyödynnettäväksi teknologiaksi erilaisissa teollisuuden ratkaisuissa. 3D-tulostusta ei käytetä enää vain prototyyppien valmistamiseen vaan yhä enemmän suorassa tuotantokäytössä osana yrityksen valmistusprosessia, jossa lisäävän valmistuksen edut ovat ilmeiset. Lisäävä valmistus mahdollistaa muun muassa monimutkaisten paljon työstöä vaativin kappaleiden valmistamisen nopeasti ja kustannustehokkaasti. 3D-tulostus avaa myös täysin uusia mahdollisuuksia tuotesuunnittelulle valmistusmenetelmien asettamien rajoitteiden vähentyessä merkittävästi. Tämä mahdollistaa paremmin käyttöön optimoitujen, materiaalitehokkaiden ja kevyiden tuotteiden valmistuksen. 3D-tulostuksen lisääntyvä tuotantokäyttö on nostanut esiin uusia tarpeita ja kysymyksiä teknologioiden käytölle ja valmistettujen tuotteiden laadulle sekä standardisoidulle varmistukselle. DIMECC MANU-ohjelman eräänä osa-alueena on ollut 3D-tulostuksen kehityksen tutkiminen ja sen mahdollisuuksien konkretisoiminen suomalaisen teollisuuden tarpeita vasten. DIMECC MANU-ohjelmassa tulostettiin muun muassa Rauten koneissa käytettävä liimasuutin sekä Metson hydraulilohko. Tulostettu liimasuutin toimii laitteessa kuten perinteisilläkin valmistusmenetelmillä toteutettu kappale, mutta valmistuskustannukset jäävät kymmenesosaan alkuperäisistä. Hydraulilohkon paino tipahti 72 prosenttia. Lisäksi 3D-tulostusteknologia mahdollisti tehokkaamman virtauksen lohkossa, minkä seurauksena tehohäviötä ja melua voitiin pienentää merkittävästi. Tämä opas on muodostunut DIMECC MANU-ohjelmassa tehdyn tutkimuksen ja kehitystyön tuloksena. Opas tarjoaa käytännönläheisen käsikirjan 3D-tulostuksen hyödyntämiseksi teollisuudessa. Tuhansien säästöt liquidtool lastuamisnesteellä! Tutustu monipuoliseen asiantuntijasivustoon. www.lastuamisnesteet.fi Työntekijät, työstökoneet ja luonto kiittää! • Pitkä ja vihreä käyttöikä • Erittäin hyvä voitelevuus • Pidentää työkalujen ikää • Parempi työstön laatu • Taloudellinen käyttää • Puhtaammat koneet • Alhainen kuormitus työntekijälle • Tekninen neuvonta Maahantuoja ja myynti: Blaser Edufix www.edufix.fi www.lastuamisnesteet.fi jip s.fi ® NESTEMÄINEN TYÖKALU KONEKURIIRI.FI UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI Tilaa sähköpostiisi Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla.
  • 16 Kookas avarruskone Raumalta Poriin Valta Works panostaa järeään koneistukseen Porissa toimiva Valta Works Oy muokkaa toimintojaan keskiraskaassa ja raskaassa koneistuksessa. Viime vuonna yrityksen käyttöön Poriin siirrettiin Raumalta kookas avarruskone yhdessä vuoden suurimmista konesiirto-operaatioissa koko maassa. Hiljattain yrityksessä toteutettiin myös mittava konemodernisointi. Nykyisin Valta Worksina tunnetun konepajan historia alkaa jo 1940-luvulta. Toiminta käynnistyi Oy Suojarakenne Ab -nimen alla. Tämän jälkeen omistajina ovat olleet muun muassa Rauma Repola, Metso ja Hollming Oy. Vuonna 2014 konepajan nimeksi muuttui Valta-Works Oy, ja uudeksi omistajaksi tuli Juhani Valtanen. ”Työskentelin aikaisemmin Hollming Worksissa, mutta 2014 Hollming Oy luopui Porin tehtaasta ja sain tilaisuuden ostaa valmiin konepajan itselleni”, kertoo toimitusjohtaja Juhani Valtanen. ”Tilaisuuteen oli helppo tarttua, koska olin työskennellyt yrityksessä jo Hollmingin omistuksen aikana. Nyt Valta Works työllistää noin kaksikymmentä metalliteollisuuden ammattilaista, mutta kehitämme toimintaamme sillä ajatuksella, että tulevaisuudessa meitä olisi vieläkin isompi joukko koneistuksen ammattilaisia mukana suomalaista metalliteollisuutta palvelemassa”, Valtanen kertoo. Yksi vuoden isoimmista konesiirroista Valta Works on päivittänyt parin vuoden aikana konekantaansa vähitellen, ja viimeisin iso investointi oli käytetyn Juaristi MP7 RAM -avarruskoneen osto Rolls-Roycelta vuonna 2016. ”Rolls-Royce oli päättänyt lopettaa koneistuksen Raumalla, ja kuulin, että he ovat luopumassa näistä muutaman vuoden ikäisistä avarruskoneistaan. Olimme etsineet jo jonkin aikaa vähän käytettyä isompaa avarruskonetta tuotantoomme, ja kaupat syntyivät”, kertoo Valtanen. Koneen kaupan jälkeen yritys selvitteli teollisuuden kunnossapidon toimijoilta tarjouksia koneen siirrosta Raumalta Poriin tehtaalle. ”Kyseessä oli kuitenkin ehkä vuoden isoin Suomessa tehtävä konesiirto, joten asiassa oli monta selvitettävää asiaa, ja aikataulukin oli kohtuullisen kireä. Loppujen lopuksi siirron tekijäksi valikoitui meille tuttu kumppani Simsotec. He ovat hoitaneet koko Valta Worksin historian ajan tehtaassamme kunnossapidon, työstökoneista nostureihin ja aina talotekniikkaan saakka”, sanoo Valtanen. Simsotec Oy on teollisen kunnossapidon yritys, jonka palveluita ovat mm. työstökoneiden, nostureiden ja hitsauskoneiden huollot ja vikakorjaukset, teollisuusmuutot ja konesiirrot sekä työstökoneiden modernisointi. Toimipisteet ovat Tampereella, Porissa, Raumalla ja Parkanossa. Nopein liikkein tuotantoon Koneen siirtoprojekti alkoi keväällä 2016 Raumalla katselmuksella ja projektisuunnitelmalla. Asennuspaikka Raumalla asetti jonkin verran haasteita hallin korkeuden takia. Koneen pylväs muun muassa jouduttiin nostamaan kolmella isolla autonosturilla ylös ja kaatamaan sen vaakatasoon hallissa sisällä. ”Aikataulu oli muutenkin purkuvaiheessa kohtuullisen kiireinen. Meillä oli vain kaksi viikkoa aikaa saada kone ulos hallista kokonaisuudessaan. Reilu puolitoista viikkoa ja kone kuitenkin oli meillä Porissa. Tämän jälkeen meidän piti tehdä vielä koneelle perustukset, jonka jälkeen pääsimme asentamaan konetta halliimme”, kertoo Valtanen. ”Tämän kokoisessa koneessa on kuitenkin monta huomioon otettavaa asiaa. Asennuksesta ja sen asettamista haasteista selvittiin kuitenkin yhteispelillä hienosti”, toteaa Valtanen. Kesällä 2016 oli kaikki valmista ja Juaristi saatiin tuotantoon. Isojen kappaleiden koneistusta Valta Works on pyrkinyt profiloitumaan erityisesti keskiraskaiden ja isojen kappaleiden koneistajiksi. Yrityksen käytössä on neljä avarruskonetta, kaksi Skodan avarruskonetta on samoilla johteilla ja kokonaispituus on 25 metriä, Juaristissa X-liike on 13 metriä, Lazattin avarruskoneessa X liike on 14 metriä. ”Telasorvauksessa pystymme sorvaamaan hieman yli kaksi metriä halkaisijaltaan olevan kappaleen, jonka maksimipituus voi olla kuusitoista metriä. Karusellisorvin maksimi kappaleen halkaisija voi olla hieman yli kaksi ja puoli metriä. Tehtaaltamme löytyy myös portaalijyrsinkone, jossa liikepituus on 12 metriä. Kappaleen käsittelyssä nosturimme nostavat 60t, eli pärjäämme myös painavien kappaleiden kanssa hienosti. Hallitilaa meillä on noin 10 000 m 2 ”, kertoo Valtanen. ”Kaikkea toimintaamme ja tekemisiämme ohjaa ajatus siitä, että meidän pitää olla asiakkaillemme aidosti laadukas ja kilpailukykyinen toimittaja. Meillä on käytössämme ISO9001 laatusertifiointi”, Valtanen huomauttaa. Sorviprojekti Valta Worksin käytössä on myös pienempiä koneita, kuten SMT ja Doosan Puma -merkkiset NC-sorvit. Näistä SMT:n todettiin yrityksessä tulleen hiljattain tiensä päähän lähinnä ohjauksen osalta. ”Kone oli mekaaniselta kunnoltaan kuitenkin hyvä, ja emme halunneet hävittää sitä pois. Keskustelimme asiasta Simsotecin väen kanssa, koska tiesin että he tekevät myös työstökonemodernisointeja ja heillä on kovaa osaamista Siemens-ohjauksista”, Valtanen kertoo. Nopeasti projektissa päädyttiinkin siihen, että SMT -sorvin ohjaus uusittaisiin Siemens 808-ohjauksella. Samassa yhteydessä sorviin vaihdettiin uudet servomoottorit, sekä sähkökaappi sähköineen. ”Alkuperäinen CNC-ohjauksen paikka oli koneessa ovessa, mutta huomasimme melko nopeasti projektin edetessä, että haluaisimme toteuttaa myös SMT sorviin liikuteltavan ohjauspaneelin mikä meillä on jo muissa NC-sorveissa. Tämä toive toteutettiin, ja tällä muutoksella saimme parannettua koneen käyttäjän ergonomiaa ja koneen käytettävyyttä huomattavasti alkuperäistä paremmaksi. Sorvi oli meiltä pois käytöstä noin kuukauden, jonka jälkeen kouluttauduimme uuden ohjauksen käyttöön. Nyt tämä kone on ollut meillä melkein vuoden käytössä”, Juhani Valtanen kertoo. Kookas Juaristi siirrettiin projektissa Raumalta Poriin. Juaristin vaakakaran asennus käynnissä. Helmikuussa 2017, eli vuosi perustusten valamisen jälkeen koneen geometria tarkastettiin ja säädettiin uudelleen. Nyt koneen tarkkuusluokka on 10. Juaristi MP7 Ram -avarruskone toi lisää isojen koneistuskappaleiden kapasiteettia. Koneessa on kaksi erillistä pyöröpöytää. Molemmat pöydät ovat varustettuja pyörähdysakselin lisäksi karan suuntaisilla lineaariakseleilla. Kappaleen kellotus käynnissä ennen koneistusta. SMT-sorvi modernisointiin CNC-ohjauksen osalta. Nyt käytössä on Siemens 808 CNC -ohjaus vuorovaikutteisilla ohjelmointitoiminnoilla. Kuvassa vasemmalla Juhani Valtanen, Valta-Works ja oikealla Tapio Saha, Simsotec Oy.
  • n r o 3 • 2 17 m a a l i s k u u 17 Konevalmistaja Haas on esitellyt Mini Mill -koneistuskeskuksestaan kompaktimallin koulutuskäyttöön. Mini Mill-EDU -mallissa on valurunko, ISO 40-kartio ja 4000 1/min kierroksen kara, mikä soveltuu sekä kevyeen että raskaampaan teolliseen koneistukseen. Työalue koneessa on 406x305x254 mm. Kookkaat ikkunat ja täydellinen kotelointi edistävät osaltaan turvallista työskentelyä. ”Koulutussektorilla määrärahat koneiden hankintoihin ovat usein pienet, mutta silti alalle tarvitaan koko ajan uutta nuorta ja nykyteknologiasta perillä olevaa henkilöstöä. Tämä uutuus edustaa yhtä ratkaisumallia tematiikkaan, koneen myötä opiskelijoille voidaan tarjota mahdollisuus monipuoliseen CNC-kokemukseen maltillisin kustannuksin”, kertoo koulutuksen projektikoordinaattori Simon Vanmaekelbergh Haas Automation Europelta. Mini Mill EDU:ssa on Haasin NGC-ohjaus, joka käyttää helposti opittavaa ja opetettavaa G-koodiohjelmointia. HaasConnect mahdollistaa opettajille koneen statuksen seurannan Mini Mill-EDU on Haas-erikoismalli koulutusympäristöihin. puhelinsovellusten avulla. Optiota ovat esimerkiksi makrot, kiinteä kierteitys ja visuaalinen ohjelmointiapu. www.gronblom.fi Mini Mill EDU koulutuskäyttöön Koneet metallin työstöön Contos Oy Tampellan esplanadi 6 E 28 33100 TAMPERE Puh. 040 550 5250 040 746 1522 contos@contos.fi www.contos.fi Sheet Metal Working Machinery Valtuutettu työstökonehuolto yhteistyökumppaniltamme Edufix Oy:lta Ota yhteyttä Puh. 040 717 7140 www.maantera.fi | 029 006 130 | maantera@maantera.fi Suhner-automaatioyksiköt robottikäyttöön BEX 35 ja UA 35 Työstöyksikkö poraukseen ja jyrsintään
  • 18 3D-uutuusplasma Eckertiltä Eckert on esitellyt uuden sukupolven Onyx 3D -plasmaleikkurin. Uutuus jatkaa saksalais-puolalaisen laitevalmistajan Eckertin tuotekehityksen evoluutiota, mm. runkorakenne on aiempaa jäykempi ja rungon sisäinen oheislaiteintegraatio pidentää komponenttien elinkaarta. Eckertin vuonna 2015 aloittaman tuotekehitysprojektin tavoitteen oli tuoda markkinoille uusi lippulaivamalli plasmaja kaasuleikkaukseen valikoimaan Sapphire -koneen yläpuolelle. Onyx tarjoaakin useita uusia ominaisuuksia ja ratkaisuja leikkaustöihin. Uusi ohjaus ja turvajärjestelmä Leikkuuportaalin maksimi työskentelyleveys on kasvanut 7000 mm, jonka paikoitusnopeus on 25m/min. Vahvistetun runkorakenteen sisään on integroitu kaikki oheislaitteet, kuten servo-ohjaimet, hajautettu sähköjärjestelmä sekä happi, kaasu ja paineilmaliitynnät, paineenalentajat sekä venttiilit. Tällainen integroitu runkoratkaisu pidentää komponenttien elinkaarta, ne ovat suojassa leikkuuja hitsauspölyltä ja kosteusvaikutuksilta. Kaasuleikkauksella päästään 300 mm materiaalipaksuuteen, kun käytetään erityisiä lämpösuojalaitteita. Onyx plasmaleikkurin portaalin etuja takapuolelle integroitu valoverhojärjestelmä parantaa ja helpottaa koneen turvallista käyttöä. Portaalinen leikkuupöydästä eriytetyt lineaarikiskot ovat valaistu powerLED:eillä, jolloin konetta operoidessa voidaan paremmin havaita kiskojen puhtaustilanne ja vältetään ennakoivasti mahdolliset hammaspyörien rikot. Koneen ohjaus tapahtuu 19 tuuman Gorilla Glass 4 gen kosketusnäyttöä operoimalla ja operaattorin työskentelyn ergonomia on parannettu säädettävällä käsivarsiratkaisulla Tuplaava leikkuupään törmäyksenestoja väistölaite Eckertin uudessa HD3000 plasmaleikkuupäässä on tuplaava törmäyksenestolaitteisto, joka toimii niin mekaanisesti kuin sähköisesti. Mekaaniset painesensorit valvovat leikkuupintaa ja havaitessaan suuren muutoksen leikkuupää nousee ylös CNC-akselin avulla. Tästä tulee ilmoitus operaattorille, joka poistaa kyseisen esteen. Tämän jälkeen leikkuupää palaa viimeiseen leikkuupositioon ja itse plasmaleikkuu jatkuu. Törmäyksenestoa myös hoidetaan sähköisellä järjestelmällä, jolla mitataan koko ajan sähköistä vastusta. Tämä menetelmä on tarkempi havaitsemaan pienemmät muutokset dkon paikallinen asiakaspalvelutuki. ”Eckertin tehtaan koulutuksen saaneet Fredkon huoltoteknikot tekevät niin ennakoivat kuin korjaushuoltotoimet. Onyxin runkorakenteeseen liitetyt laitteet ja komponentit nopeuttavat mahdollisten vuotokohtien havaitsemista sekä huoltokohteisiin pääsy on helpompaa”, kertoo toimitusjohtaja Pasi Pitkänen Fredkolta. ”Eckertin leikkuukoneiden ohjaukset ovat varustettu etädiagnostiikkalaitteilla, jolloin tehtaalta päästään myös suoraan internet -yhteyden avulla käsiksi koneen logiikkaan ja ongelmaratkaisun vasteaika lyhenee. Lisäksi asiakaspalvelun määräaikaishuolto-ohjelmien tarkistukset ja ennakoivat huoltotoimet varmistavat Eckertin koneiden korkean käytettävyyden”, sanoo Pasi Pitkänen. www.fredko.com Onyx 3D on Eckertin uusi lippulaivamalli plasmaja kaasuleikkauksen konevalikoimaan. Valoverhojärjestelmä helpottaa koneen turvallista käyttöä. materiaalin pinnassa. Näillä tuplavarmistuksilla minimoidaan materiaalista johtuvat törmäykset sekä häiriön jälkeen paluu leikkaukseen on nopeaa. Tuotteen käyttöä tukee FreJyrsinistukat tehokkaalla värinävaimennuksella Sandvik Coromant on tehostanut uusien Silent Tools -jyrsinistukoiden vaimennusominaisuuksia. Käyttäjät tarvitsevat isompia lastuvirtoja ja värinätöntä koneistusta myös pitkiä ja hoikkia jyrsimiä käytettäessä, ja pitimiä on kehitetty saadun palautteen mukaisesti. da pitkien jyrsinkokoonpanojen suorituskyky. ”Istukan sisällä on esisäädetty passiivinen vaimennusmekanismi, käytännössä vastapaino, joka toimii iskunvaimentimena”, sanoo Sandvik Coromantin tuoteja menetelmäspesialisti Pål A. Sollie. ”Vaimennusmekanismi parantaa työkalukokoonpanon dynaamisia ominaisuuksia niin tehokkaasti, että työn laatu ja lastuvirta voidaan optimoida monenlaisissa hoikkaa työkalua vaativissa jyrsintätöissä: tasojyrsinnässä (jopa isoilla syötöillä), syvien olakkeiden ja kappaleen sivujen jyrsinnässä, tasku-, uraja muotojyrsinnässä sekä ympyräja nousuinterpolaatiossa.” Lisäksi etuna on mahdollisuus käyttää alikokoista vartta, jolloin istukan ja työkappaleen väliin jää paremmin tilaa. Näin voidaan käyttää ylikokoisen sijasta nimelliskokoista jyrsintä, mikä on eduksi, koska pitkä ja hoikka työkalukokoonpano on sitä tuottavampi mitä kevyempi jyrsin on. Monipuoliset mahdollisuudet työkalukokoonpanossa auttavat välttämään heikompia ratkaisuja itse työkappaleessa ja koneistuksen tuottavuudessa. Uudet Silent Tools -jyrsinistukat soveltuvat kaikille ISO-materiaaliryhmille. Työkalujen teholliset pituudet alkavat mitasta 4 x jyrsimen halkaisija. Valittavissa on Coromant Captoja HSK-A/C-kiinnitys. www.sandvik.coromant.com/fi Silent Tools -työkalut vaimentavat värinää ja parantavat koneistuksen tuottavuutta ja varmuutta pitkillä vapaapituuksilla. Sandvik Coromantin päivitetyt Silent Tools -jyrsinistukat antavat edellytykset tuottavaan ja varmaan koneistukseen ja hyvään pinnankarheuteen myös värinäalttiissa töissä pitkillä vapaapituuksilla. Ratkaisu vähentää merkittävästi työkalun värinää ja on siten kaikenlaisten konepajojen ykkösvalinta, kun tarkoituksena on optimoi
  • n r o 3 • 2 17 m a a l i s k u u 19 Kari Blomberg Teknisen Kaupan Liiton puheenjohtajaksi SKS Group Oy:n toimitusjohtaja, diplomi-insinööri Kari Blomberg (s. 1954) on valittu Teknisen Kaupan Liiton puheenjohtajaksi. Tekninen kauppa tuo maahan ja jakelee teollisuuden ja rakentamisen tarvitsemia tuotteita ja palveluita. Jäsenyritysten valikoimaan kuuluu myös kuluttajatuotteita, kuten moottoripyöriä sekä paristoja ja akkuja. Koneenrakennusalalla toimivan SKS Groupin toimitusjohtaja Blomberg on ollut vuodesta 2005 lähtien ja sitä ennen toisen liiton jäsenyrityksen, sähköisiä varastoja vastapainotrukkeja valmistavan Roclan toimitusjohtaja. Blombergillä onkin kaikkiaan 26 vuoden toimitusjohtajakokemus. Teknisen Kaupan Liiton hallituksen jäsen Blomberg on ollut jo aiemmin kuusi vuotta ja tällä erää yhtäjaksoisesti viisi vuotta. Hän seuraa tehtävässään Aspo Oyj:n toimitusjohtaja Aki Ojasta ja oli ennen valintaansa liiton varapuheenjohtaja. ”Aki Ojanen johti puhetta ja järjestöä niin loistavasti, ettei tarvetta linjamuutoksiin ole”, Blomberg sanoo. Hän astuu liiton johtoon mielenkiintoisella hetkellä, sillä liitolle luodaan parhaillaan uutta strategiaa. Se astuu voimaan Kari Blomberg on Teknisen Kaupan liiton uusi puheenjohtaja. vuonna 2018, jolloin liitto myös täyttää sata vuotta. Uuden puheenjohtajan ilonaihe on piristymisen merkkejä osoittava talous. Teknisen kaupan jäsenyritysten myynti nousi viime vuonna viisi prosenttia. ”On paljon mukavampaa, kun ilmassa on optimismia eikä tarvitse vain pessimismin torvia soitella”, hän sanoo. Espoossa asuva Blomberg harrastaa saaristoelämää, sulkapalloa ja valokuvaamista. Hän on kahden pojan isä ja myös kahden pojan isoisä. Tekninen kauppa on teollisuuden ja rakentamisen tarvitsemien tuotteiden kuten raaka-aineiden, osien, komponenttien, tarvikkeiden, koneiden ja järjestelmien maahantuontia ja myyntiä sekä niihin liittyvien ratkaisujen ja palveluiden toimittamista. Alan yritykset tuovat maahan myös kuluttajatuotteita, kuten moottoripyöriä, maastoajoneuvoja, puutarhan ja metsänhoidon pienkoneita sekä akkuja ja paristoja. Ala työllistää 20 000 henkeä, ja sen myynti vuonna 2016 oli 8,8 miljardia euroa. UUDET VARASTOKONEET CNC-sorvi SPINNER TC-42 Siemens 810 D VDI 20 VANNESAHAT Pilous ARG 220 Plus PORAKONEET Heltos VS 40 Sprint MK 4 Heltos VS 32 B-CE1 MK 4 Teroituskone Spinner Nauhahiomalaitteet kärkisorviin Prismont MST-SBH 2 ja SBH 4 VARUSTEVARASTOMME UUDISTUU Nyt edullisesti; Kannattaa poiketa KÄYTETYT KONEET SORVIT CNC-sorvi Hunor EEN 400 -84 JYRSINKONEET CNC-jyrsinkone Mikron WF 32 CH Heidenhain TNC 155 vm.-87 Kiilaurajyrsinkone Huort V10. X-liike 400. 2-akselin näytöt SÄTEISPORAKONEET MAS VO 50/1600 MK5 vm-98 Csepel PF 50/1600 MK4 vm. -91 SAHAT CNC vannesaha TMJ PP 362 Ø 360 mm. vm. -07 Hyvät varusteet Automaatti vannesaha Bomar 250. Vm. -05 Kaarisaha KASTO 220 X 250 Puoliautomaattinen pyörösaha MEP Tiger 325 SX Vm. -07 Uutta vastaava. LEVYKONEET Muotorautaleikkuri Kingsland 40 XM vm. -97 Muotorautaleikkuri Sahinler HXM 60 vm. -12 MUUT Ultraääni pesukone FinnSonic CR-210/II vm.-05 Lämpökaappi SARLIN 350 H. 32A max. 350? Sisämitat 1,2 x 1,2 x 1,2 m. Vm. -97 Tarkemmin kotisivuillamme www.maketek.fi Niittyhaankatu 8, 33720 Tampere, p. 03 358 2700 Markku Tavasti 0400 232 310 maketek@maketek.fi • www.maketek.fi koneruuvipuristimet vestisarjat halogeeni työvalot leikkuunestepumput holkki-istukka sarjat ISO 50 ISO 40 yms. KONEKURIIRI.FI UUDET VERKKOSIVUT OVAT AUKI Tilaa sähköpostii si Konekuriirin uutiskirje. Pysyt ajan tasalla.
  • 20 L A S E R L E I K K A U S / H I T S A U S • L E V Y T Y Ö K E S K U K S E T • S Ä R M Ä Y S P U R I S T I M E T HAETAAN HUOLTOMIESTÄ / JÄRJESTELMÄASIANTUNTIJAA Elannontie 5 • FIN-01510 VANTAA • Tel. 020 728 9880 • Fax. 020 728 9881 • www.tammesvirta-co.fi • info@trutek.fi TRUTEKNIIKKA OY TruTekniikka Oy on perheyritys joka on toiminut alalla jo yli 20-vuotta. Tuotteitamme ovat TRUMPF-levytyöstökoneet, jotka ovat alallaan erittäin tunnettuja laadustaan ja tehokkuudestaan. Haemme uusia huoltomiehiä/järjestelmäasiantuntijoita TRUMPFkoneiden huoltoihin ja korjauksiin. Koulutus ja vaatimukset: • Teknikon/Ins. koulutus tekniikan alalta (Automaatio,Sähkötai konetekniikka), sähköpuolen koulutus / osaaminen katsotaan eduksi. • Muutaman vuoden työkokemus CNC ohjatuista laitteista. • Hyvä englanninkielen suullinen ja kirjallinen taito, saksakielen tuntemus luetaan eduksi. • Matkustusvalmiutta kotimaassa (asiakaskäyntejä ma – pe) • Omaa hyvän ongelmanratkaisukyvyn, asiakaspalvelusekä raportointitaidon. Työtehtävät: • TRUMPFtuotteiden huolto-, käyttöönottoja koulutustehtävät loppuasiakkaalla • Osallistuminen valmistajan järjestämiin tuotekoulutuksiin (Saksa/Itävalta) Tarjoamme: • Kilpailukykyinen peruspalkka (ilman lisiä) 30004500 e välillä osaamisesta riippuen • Hyvät luontaisedut (Hammashuolto, Lounasja liikuntasetelit, puhelinetu, eläkeratkaisut) • Jatkuva koulutus • Haastavat ja kehittyvät työtehtävät viimeisimmän tekniikan parissa Jos olet kiinnostunut, niin vapaamuotoisen hakemuksen voi jättää sähköpostilla osoitteeseen: arttu.ryhanen@trutek.fi Yhteydenotot ja lisätiedot: Arttu Ryhänen, 050 527 0479 www.tammesvirta-co.fi Prodmac laajeni täyden palvelun toimittajaksi Kun Prodmac 2,5 vuotta sitten siirtyi yrittäjäpariskunta Mika ja Heta Koivuniemen omistukseen, toiminta pyöri puolentoista miehen voimin ja muutaman sadan tuhannen euron liikevaihdolla. Mika Koivuniemellä oli tuolloin selkeä visio, mihin suuntaan hän halusi pitkät perinteet omaavaa firmaa luotsata. Tähän päivään mennessä liikevaihto on moninkertaistettu ja Mikan rinnalla työskentelevät vaimo Heta Koivuniemi, myyntijohtaja Jukka Pulliainen ja huoltoinsinööri Erno Meriläinen. Haussa on lisäksi konemyynti-insinööri ja toinen huoltomies. nien eurojen arvoinen tuotantolinja, jonka Prodmac toimittaa yhdessä päämiehensä Röslerin kanssa. Osaavaa henkilökuntaa Viime vuoden lokakuussa palkattu Jukka Pulliainen on tuonut taloon lähes parin vuosikymmenen kokemuksen vannesahan teristä ja Suomen terästeollisuudesta yleisellä tasolla. Prodmacin toimittamien Behringer-sahanterien myynti on kasvanut voimakkaasti puolen vuoden aikana ja lisää kasvua haetaan edelleen. Jukan vahva tuotetuntemus ja Prodmac sahaukseen erikoistuneena yrityksenä ovat ainutlaatuinen yhdistelmä, jolla asiakkaita pystytään palvelemaan kokonaisvaltaisesti. Myös pyörösahan terien, erityisesti kovapalaterien, myyntiin on panostettu ja sekin alkaa kantaa hedelmää. Pitkänlinjan huoltoinsinööri Erno Meriläisen palkkaaminen Prodmacin omiin riveihin oli osa kasvusuunnitelmaa. Noin vuosi sitten kokenut Meriläinen luopui omasta yritystoiminnastaan ja siirtyi Prodmacille töihin. Tällä hetkellä huoltotöiden määrä on kasvussa, mitä osaltaan selittää Miten tähän on päästy? ”Määrätietoisuudella, kunnianhimolla, lukemattomilla työtunneilla ja oikeiden ihmisten kanssa”, tiivistää toimitusjohtaja Mika Koivuniemi. Metalliteollisuudessa on tällä hetkellä positiiviset näkymät ja yritykset saavat ja uskaltavat investoida. Myös kulutustarvikkeiden kuten terien, teränpuhdistusharjojen ja voiteluöljyjen menekki kasvaa, kun sahoille riittää katkaistavaa. Tähän vaikuttaa muun muassa rakentamisen vilkastuminen. Suomeen myös investoidaan, mistä yhtenä osoituksena on Meyerin Turun telakan miljooHeta ja Mika Koivuniemi luotsaavat Prodmacin toimintaa. sahauskaluston ikääntyminen. Ne, jotka eivät saa investointilupaa, turvautuvat yhä useammin huoltomiehen apuun. Laajempi tuoteportfolio tarkoittaa myös useampia asennuksia ja huollettavia merkkejä, joten Prodmac etsiikin nyt toista huoltomiestä kasvavaan tiimiinsä itsenäiseen ja liikkuvaan työhön. Heta Koivuniemi aloitti työt yhteisessä yrityksessä puolisonsa rinnalla ensin osa-aikaisena ja tänään hän huolehtii taloushallinnosta, ostoista, varastonhallinnasta, myynnistä, varaosatilauksista ja lukemattomista muista juoksevista asioista. ”Pieni firma tarvitsee yhden jokapaikan höylän”, Heta Koivuniemi nauraa. ”Olen todella ylpeä Hetasta, siitä, miten hän on rooliinsa kasvanut. Kun ostimme Prodmacin, hän ei edes tiennyt, mikä on vannesaha ja nyt hän myy sujuvasti teriä ja muita kulutustarvikkeita koneisiimme”, Mika Koivuniemi kehaisee ja katsoo hymyillen vaimoaan. Eurooppalaisia koneita Yksistään ihmiset eivät kuitenkaan saa yritystä menestymään, vaan myös myytävien tuotteiden on oltava kunnossa. Prodmac on aina profiloitunut laadukkaiden eurooppalaisten koneiden toimittajaksi ja tuoteperheestä löytyvät Behringerin vannesahat, joita on Suomeen myyty noin 500 kappaletta vuodesta 1994 lähtien, Behringer Eiselen pyörösahat, Röslerin sinkopuhdistuslaitteet ja tärymaljat, Bewon putkisahat, Upmoviomin varastojärjestelmät ja tuoreimpana lisäyksenä LVD:n särmäyspuristimet sekä levyja putkilaserit. ”Taloudellinen tilanne ajaa yrityksiä tilanteisiin, joissa investointeihin käytettävä raha on tiukassa. Olemme kuitenkin halunneet säilyttää korkean profiilin ja laadukkaat tuotteet, jotka kestävät ja ovat järkevä sijoitus vuosien kuluessa. Olen ylpeä portfoliostamme”, Mika Koivuniemi kertoo ja lisää: ”Näitä huipputuotteita myymään tarvitsemme vielä toisen konemyyntiin erikoistuneen insinöörin.” Prodmacin askelmerkit on hahmoteltu tulevillekin vuosille. ”Täyden palvelun kumppani, joka pystyy auttamaan terästeollisuuden toimijaa tilanteessa kuin tilanteessa, aikoo laajeta ja kehittyä asiakkaidensa hyväksi tulevaisuudessakin”, linjaa Mika Koivuniemi.