Konekuriiri 2/2015 - Lehtiluukku.fi

KONEASIAA AINA TÄYTTÄ HELMIKUU nro 22015 2 5. vuosikerta Toimituksen osoite: Hämeenpuisto 44, 33200 TA MPERE s. 23 s. 22 Tehoa tuotantoon 6 kW:n kuitulaser Nummelaan Konejätti satsaa Suomeen Oma myynti ja huoltoorganisaatio s. 9 Uusi toimija syntyi Konetalot yhdistivät voimansa Japanilaistehdas täydensi tarjontaa Sarja uusia pystykarakeskuksia s. 12 LUOTETTAVUUS. HINTA. PALVELU. RPARAS HINTA-LAATUSUHDE. Haas Automation | Proud sponsor of the Haas F1 Team – 2016 Oy Grönblom Ab | +358 10 2868900 | gronblom@gronblom.? Näyttelytila: Mekaanikonkatu 6a, 00880 Helsinki | www.HaasCNC.com Haas Automation keskittyy kokonaisarvoon, jonka saat investoinnistasi. Luotettavaa teknologiaa, nopeaa palvelua, oikeudenmukaista hinnoittelua. Vain Haas tarjoaa kaiken tämän. Haas DS-30Y vastakarainen CNC-sorvi Y-akselilla 457 x 584 mm maks. kapasiteetti 4 000 rpm Pääkara: 22,4 kW, A2-6 Vastakara: 14,9 kW, A2-5 Suuritehoiset pyörivät työkalut C-akselilla
2 VARIAXIS i-600 on nopea ja tarkka 5-akselinen koneistuskeskus monitasotyöstöön. Koneessa on ainutlaatuinen rakenne ja suorituskyky. VARIAXIS i-600 on suunniteltu useiden työstötasojen koneistukseen yhdellä kiinnityksellä. Koneen tukeva runkorakenne, ohjausteknologia ja älykkäät ominaisuudet takaavat poikkeuksellisen työstötarkkuuden. Lisäksi se tarjoaa luokkansa suurimman kappalekoon ja työstöalueen. Paras ratkaisu… …tuottavuuden kasvattamiseen on Mazak. Lisätietoja WIHURILTA www.machinetools.wihuri.fi VARIAXIS i-600 Lyömätöntä laatua.Verratonta luotettavuutta. Suorituskyky Mazakin huollon, teknisen tuen ja varaosat saa Suomessa luotettavasti Wihurilta. Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet P: 020 510 10 W: www.machinetools.wihuri.fi Lineaarirullajohteet takaavat nopean ja tarkan liikkeen. MAZATROL MATRIX 2 on helppokäyttöinen suomenkielinen ohjaus.
nro 2 • 2015 helmikuu 3 2-aks. jyrsintä (09) 879 2266 www.rensi.fi 3-aks. jyrsintä 4 & 5 -aks. jyrsintä Sorvi & pyörivät työkalut h T ilauskannoissa vahvistumista Kasvu käynnistyy investoinneilla Teknologiateollisuuden tilanneja näkymät -raportin mukaan tilaukset kasvoivat loka-joulukuussa edellisvuoden vastaavan ajan tasosta. Ensi vuoden alussa tilauskannat jatkavat pienessä kasvussa. Teolliset investoinnit ovat olleet pitkään vähäisiä ja ne on saatava käyntiin, todetaan. Kuitenkin vain kannattavat yritykset voivat investoida. Kasvua, osaamista ja uudistumista on tuettava. uskantatiedustelussa mukana olevat koneja metallituoteteollisuuden yritykset Suomessa saivat uusia tilauksia loka-joulukuussa euromääräisesti 24 prosenttia enemmän kuin vastaavalla ajanjaksolla vuonna 2013, mutta 20 prosenttia vähemmän kuin edeltävällä vuosineljänneksellä heinä-syyskuussa. Tilauskannan arvo oli joulukuun lopussa 28 prosenttia suurempi kuin samaan aikaan vuonna 2013 ja hieman suurempi kuin syyskuun lopussa. Viime kuukausien tilauskehityksen perusteella koneja metalliutuoteteollisuuden yritysten liikevaihdon arvioidaan olevan alkuvuonna hieman suurempi kuin syyskuun lopussa. Yritykset haluavat investoida Suomeen Teknologiateollisuuden toimitusjohtaja Jorma Turunen vakuuttaa, että suomalaiset yritykset haluavat kasvaa ja työllistää. ”Teolliset investoinnit ovat olleet pitkään vähäisiä ja ne on saatava käyntiin. Nykyinen tuotantokapasiteetti ja nähtävissä oleva talouskasvu ei riitä rahoittamaan julkisia menoja”, Turunen painottaa. Teknologiateollisuuden uusi teollisuuspolitiikan johtaja Sanna Rauhansalo odottaa tulevalta eduskunnalta ja hallitukselta panostuksia kasvuun, osaamiseen ja uudistumiseen. Ensimmäiseksi pitäisi huolehtia siitä, että byrokratiaan juuttuneet investoinnit pitäisi saada toteutetuiksi. ”On tärkeää, että säästöpaineissa ei unohdeta investoida tulevaisuuteen”, toteaa Rauhansalo. Myös koulutuksen tarpeista on huolehdittava, jotta osaajat voidaan palkata kitkattomammin työelämään. Mm. yritysten ja korkeakoulujen yhteistyötä pitää Teknologiateollisuuden mukaan yhä tiivistää. jänneksellä saatujen laivatilausten ansiosta. Viime kuukausien tilauskehityksen perusteella teknologiateollisuuden yritysten liikevaihdon arvioidaan olevan alkuvuonna hieman suurempi kuin viime vuonna vastaavaan aikaan. Koneja metallituoteteollisuuden (koneet, metallituotteet, kulkuneuvot) osalta yritysten liikevaihto Suomessa oli 27,2 miljardia euroa vuonna 2014. Liikevaihto oli edellisvuoden suuruinen. Talouskriisiä edeltävänä vuonna 2008 koneja metallituoteteollisuuden liikevaihtoa Suomessa kertyi kaikkiaan 33,3 miljardia euroa. Pienessä myötätuulessa ensi vuoteen Koneja tilaustuoteteollisuudessa sekä uudet tilaukset että tilauskanta olivat loka-joulukuussa korkeammalla tasolla kuin vuotta aiemmin vastaavaan aikaan. Uudet tilaukset eivät kuitenkaan yltäneet edeltävän vuosineljänneksen tasolle. Tilauskanta on vahvistunut niin ikään ja erityisesti edeltävällä vuosineljänneksellä saatujen laivatilausten ansiosta. Yritysten välillä tilanteet kuitenkin poikkeavat huomattavasti toisistaan. Teknologiateollisuuden tilaHelmikuun alussa julkaistun raportin mukaan teknologiateollisuuden liikevaihto oli 66,5 miljardia euroa vuonna 2014. Liikevaihto kasvoi noin kaksi prosenttia edellisvuotisesta. Teknologiateollisuuden mukaan kasvun takana olivat lähinnä peliteollisuus, terästuotanto ja autojen valmistus. Teknologiateollisuuden yritykset Suomessa saivat uusia tilauksia loka-joulukuussa hieman enemmän kuin vuotta aiemmin vastaavaan aikaan. Tilaukset eivät kuitenkaan yltäneet edeltävän vuosineljänneksen tasolle. Tilauskanta pysyi ennallaan edeltävällä vuosinelwww.konekuriiri.fi
4 Toimitus/Ilmoitukset: Toimittaja: KARI HARJU • 040 779 5455, (03) 223 4034 • E-mail: kari.harju@konekuriiri.fi Ilmoitukset: ARTO RÄIKKÖNEN • 0400 634 883 • E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi Sivunvalmistus: • 03 213 1328 • E-mail: aineisto@japlan.fi Osoitemuutokset, lehtitilaukset, peruutukset, mediatiedot: • 03 223 4880 • www.konekuriiri.fi Osoitteellinen postitus/circulating: 16.000 kpl/copies Painopaikka: Botnia Print Kokkola Julkaisija: KYMPPIMEDIA T OY Hämeenpuisto 44, 33200 TAMPERE, FINLAND puh. (03) 223 4880 E-mail: toimitus@konekuriiri.fi www.konekuriiri.fi Päätoimittaja: ARTO RÄIKKÖNEN • 0400 634 883, (03) 223 4880 • E-mail: arto.raikkonen@konekuriiri.fi ISSN 1237-0770 25. VUOSIKERTA • 10 numeroa/vuosi • SEURAAVAN LEHDEN AINEISTOPÄIVÄ 2.3. PAINOPÄIVÄ 10.3. Nousevia mittarilukemia Helmikuu helistää, sanotaan. No, voi olla, että pakkasiakin vielä koetaan. Se on mukavaa, että talouden puolella lukemat eivät kuitenkaan ole laskussa, päinvastoin. Teknologiateollisuus viesti kuun alussa varovaisen myönteisiä tunnelmia alan kehityksestä tälle vuodelle ja EU:kin tuossa ilmoitti kohentaneensa hiljattain ylöspäin omaa ennustettaan euroalueen tämän vuoden talouskasvusta. Kaikissa euroalueen maissa talous kasvaa nyt ensi kerran pitkään aikaan. Meillä Suomessa tämä kehitys on pientä, mutta vienti joka tapauksessa on alkanut elvyttää taloutta. Sitä kehitystä tervehtivät kaikki ilolla. Ken elää niin näkee mitä isoissa ympyröissä tapahtuu, mutta itse kunkin omalle menolle eteenpäin olisi tässä jälleen eväitä tarjolla. Ohessa lukuun uusi tietopaketti, mistä löytyvät alan ajankohtaisimmat koneet ja tapahtumat. Lehdessä on mukana mielenkiintoisia uutisia mm. konetalojen tuoreista järjestelyistä ja yhteistyökuvioista. Mukavia lukuhetkiä t Konekuriirin väki KONEKURIIRIN NÄKÖISLEHTI NETISSÄ www .konekuriiri.fi tai www .lehtiluukku.fi LUE ILMAISEKSI! DUROC – ja asiakkaasi on tyytyväinen Optimal Solutions for the Future Duroc on yritys, joka maahantuo, myy, huoltaa ja jälkimarkkinoi Doosanin työstökoneita. Palvelemme suomalaisia konepajayrityksiä valtakunnallisesti. DUROC MACHINE TOOL OY Äyritie 12 C // 01510 Vantaa Haarlankatu 1E // 33230 Tampere Kalevi Saarinen, Myynti 0500 454 122 kalevi.saarinen@duroc.com Sakari Saarinen, Myynti 050 517 9264 sakari.saarinen@duroc.com Jukka Toitturi, Myynti 044 568 5067 jukka.toitturi@duroc.com PUMA 4100 JA 5100 -SARJAN KONEET DOOSANPUMA 4100 JA 5100 -SARJAN KONEET -UUTUUDET 2000 sorvauspit Sorvit kokoluokkaan halk. 300 650, » -keskiraskaan sarjan sorvimallistoa PUMA 4100 JA 5100 -SARJAN KONEET T tuuteen Sorvit kokoluokkaan halk. 300 650, -keskiraskaan sarjan sorvimallistoa MA 400 – ja asiakkaasi on tyytyväinen DUROC – ja asiakkaasi on tyytyväinen DUROC – ja asiakkaasi on tyytyväinen DUROC oc.com kalevi.saarinen@dur 0500 454 122 Kalevi Saarinen, Myynti a // 33230 T Ta Haarlankatu 1E antaa Äyritie 12 C // 01510 V Va DUROC MACHINE TOOL OY jukka.toitturi@dur 044 568 5067 o Jukka TTo sakari.saarinen@dur 050 517 9264 Sakari Saarinen, Myynti e amper antaa DUROC MACHINE TOOL OY oc.com jukka.toitturi@dur 044 568 5067 oitturi, Myynti oc.com sakari.saarinen@dur 050 517 9264 Sakari Saarinen, Myynti
nro 2 • 2015 helmikuu 5 Lyhyt toimitusaika Kitamuran Euroopan varastosta. Luotettavaa suorituskykyä edulliseen hintaan Pystykaraiset, vaakakaraiset ja 5-akseliset työstökeskukset kaikkiin kokoluokkiin Pystykaraiset, vaakakaraiset ja 5-akseliset työstökeskukset kaikkiin kokoluokkiin Pystykaraiset, vaakakaraiset ja 5-akseliset työstökeskukset kaikkiin kokoluokkiin Pystykaraiset, vaakakaraiset ja 5-akseliset Japanilaisen Kitamuran uudistuneessa konemallistossa yhdistyvät koneenrakennuksen parhaat käytännöt nykyaikaisiin innovaatioihin. Runsaan vakiovarustelun lisäksi kattava valikoima lisävarusteita tarpeen mukaan. Japanilaisen Kitamuran uudistuneessa konemallistossa yhdistyvät koneenrakennuksen parhaat käytännöt nykyaikaisiin innovaatioihin. Runsaan vakiovarustelun lisäksi kattava valikoima lisävarusteita tarpeen mukaan. Japanilaisen Kitamuran uudistuneessa konemallistossa yhdistyvät koneenrakennuksen parhaat käytännöt nykyaikaisiin innovaatioihin. Runsaan vakiovarustelun lisäksi kattava valikoima Japanilaisen Kitamuran uudistuneessa konemallistossa yhdistyvät Ota yhteys myyntiimme ja pyydä tarjous! Ota yhteys myyntiimme ja pyydä tarjous! lisävarusteita tarpeen mukaan. Ota yhteys myyntiimme ja pyydä tarjous! Muuntotie 3 | FI-01510 V antaa | FIN untotie 3 | FI-01510 V Va antaa | FINLAND makrum makrum makrum Ota yhteyttä Hannu Pajula 050 466 0774 | Marno Miettinen 050 466 0775 Ismo Hyttinen 050 466 0787 Hermiankatu 8 D | 33720 Tampere Puh. 010 239 3388 | makrum@makrum.? | www.makrum.? Vehkeet kuntoon! Motivaatiota osaajille KUNNOSSAPITO FORUM 25.-26.3.2015 OLEMME MUKANA TAPAHTUMASSA! Tule osastollemme 506 toteamaan XYZ-koneiden ja ProtoTRAK-ohjauksen helppous! www.smw-autoblok.de s a step ahead. always a step ahead. > > > CLAMPING TECHNOLOGY for top-of-the-line machines > SMW-AUTOBLOK Spannsysteme GmbH • Wiesentalstraße 28 D-88074 Meckenbeuren • Visit our website: www.smw-autoblok.de Edustajamme Suomessa: Ilcon OY Alppitie 6 FI-01391 Vantaa Tel.: +358 400 451899 E-Mail: ilkka.karmavuo@ilcon.? Web: www.ilcon.? CLAMPING TECHNOLOGY CLAMPING TECHNOLOGY iimeisin tekniikka, luotettavuus V ja erinomainen tarkkuus täyttävät > Akseli-istukat > Reiälliset voimaistukat for top-of-the-line machines Myyntimme ja huoltomme edustajineen kaikissa > ukilaakerit T for top-of-the-line machines > Pikavaihto -istukat teollisuusmaissa varmistavat ja erinomainen tarkkuus täyttävät kovimmatkin vaatimukset. oimitamme valmiita T To kiinnitysratkaisuja kaikille johtaville sorvivalmistajille joka puolelle maailmaa. edustajineen kaikissa teollisuusmaissa varmistavat maailmanlaajuisen teknisen tuen. Ota yhteyttä – löydämme aina parhaan ratkaisun tarpeisiinne.
6 a Caverion Industria investoi Imatralla Kilpailukykyä uudella avarruskoneella Tarkkuus, teho ja turvallisuus, siinä Caverion Industria Oy:n Imatran toimipaikan ydinteemat avarruskoneinvestointinsa taustalle. edustamaan Fermatin WFC-10 -avarruskonemalliin. Kone on tuore laajennus tsekkivalmistajan tarjontaan ja tarjoaa kätevän ratkaisun hieman pienempien kappaleiden sujuvaan koneistukseen. ”Loppusuoralla viime vaiheissa oli mukana muutama vaihtoehto, mutta Fermat pääsi kisassa korkeimmalle korokkeelle hyvän laatu/hinta-suhteensa ansiosta”, Huhtanen kertoo. ”WFC-10 on meille ensinnäkin kokoluokkansa puolesta sopiva kone ja toisaalta myös koneistamon tilat asettavat rajoitteensa koneen koolle. Kokoluokka oli mitoitettu näitä seikkoja silmällä pitäen.” ”Toisaalta kone vastaa tarpeisiimme muutenkin hyvin, se WFC-10 on Caverion Oy:n Imatran yksikön tuore avarruskoneinvestointi. Uusi kone tuo lisää tarkkuutta töihin ja parantaa työturvallisuutta, toteaa Jouni Huhtanen. Sujuvia töitä uudella koneella. Kari Lainesalo koneistaa. tuo avarrustöihin tehoa, lisää tarkkuutta sekä on myös erittäin turvallinen. Turvallisuus on meille tärkeä asia, ja näiden näkökohtien osalta aiempi avarruskoneemme oli tietenkin eri aikakauden tuote”, kertoo Huhtanen. Asiallista palvelua Vossilta Fermatin WFC-10 on jämerärakenteinen ISO 50-kartion kone. Karan halkaisija on 100 mm ja päämoottorin teho 22 kW. Pyöröpöydän koko on Imatran koneessa hieman perusversiota isompi, 1250x1800mm. Sen maksimikapasiteetti on 5000 kg. Koneen vakiovarusteisiin kuuluvat monipuoliset mittalaitteet ja Imatran koneessa tarkkuutta lisää edelleen optiona hankittu 20 barin karanläpijäähdytys. Kone on varustettu optiona myös 20 kW:n universaalijyrsinpäällä. ”Ohjaukseksi valitsimme Heidenhainin, koska myös jyrsinkoneessamme on saman valmistajan ohjaus. Tämä nopeutti koneen käyttöönottovaihetta ja saimme tuotannon nopeasti käyntiin. Nyt sillä on tehty jo hyvän aikaa täysiä töitä”, kertoo Jouni Huhtanen. ”Vossilta olemme saaneet käyttöönotossa teknistä tukea ja huolto on toiminut asiallisesti”, Jouni Huhtanen toteaa. Suomessa, muulla Pohjoissekä Keski-Euroopassa. Caverion-konserni toimii monella sektorilla. Teollisuuden palveluja konsernissa tarjoaa Caverion Industria Oy, jolla on Suomessa noin 70 toimipaikkaa ja esimerkiksi Itä-Suomen alueella useita toimipaikkoja. Yksi niistä sijaitsee Imatralla. ”Teemme kunnossapidon koneistustöitä, rullaja voiteluhuoltoja. Uusiakin kappaleita teemme tarjouskyselyiden mukaan. Koneistustyöt ovat pääasiallisesti yksittäiskappaleita asiakkaiden ohjeiden ja piirustusten mukaan. Koneet ovat töiden mukaiset, käytössämme on mm. neljä manuaalisorvia, NC-sorvi sekä CNC-ohjattu jyrsinkone”, kertoo koneistamon työnjohtaja Jouni Huhtanen. Avartaminen ajanmukaiseksi Perinteisesti yksikön konekantaan kuuluu myös avarruskone. Hiljattain vanha, vuosikymmeniä palvellut manuaalinen avarruskone vaihdettiin yksikössä uuteen CNC-ratkaisuun. ”Kilpailukyvyn säilyttäminen vaatii tämän kaltaisia siirtoja. On pysyttävä tekniikan kehityksessä mukana, jos meinaa pärjätä kisassa. Koska tekniikka oli ajanut vanhan manuaalikoneen koneen ohi eikä sen peruskunnostus olisi tuonut enää tarvittavaa hyötyä, päädyimme ratkaisuun, jonka myötä tänne hankittiin moderni CNC-kone”, Jouni Huhtanen kertoo. Kun päätöksen jälkeen vertailtiin markkinoiden tarjontaa, huomio kiintyi Vossi Groupin Karan halkaisija on 100 mm ja päämoottorin teho 22 kW. Kone on varustettu 20 kW:n universaalijyrsinpäällä. Ajan tasalla oleva konekanta on tärkeä tekijä kilpailukyvyn kannalta. Kilpailukyvyn kehittäminen konekantaa jalostamalla oli keskeinen tekijä Caverion-konserniin kuuluvan Caverion Industrian hiljattain tekemässä investoinnissa uuteen avarruskoneeseen. Sopiva ratkaisu löytyi tsekkivalmistajan Fermatin mallistosta. Teollisuuden palvelua Caverion syntyi kesäkuussa 2013 kiinteistöteknisten ja teollisuuden palveluiden irtautuessa YIT-konsernista itsenäiseksi konsernikseen. Uusi konserni peri paitsi pitkän alan kokemuksen, mittavan verkoston toimipisteitä paitsi K ARI H ARJU
nro 2 • 2015 helmikuu 7 ajt works WORKS 4.0 TULEVAISUUDEN KONEPAJATAPAHTUMA TUUSULASSA 14.3.2015 MARKKU ”MATO” VALTONEN. ”MAAILMA MUUTTUU, PYSYMMEKÖ MUKANA” Ilmoittautumiset: Tiina Lavonen puh. 040 631 3737 tai ILMOITTAUDU MYÖS ILTATILAISUUTEEN HOTELLI VANTAASSA! MITEN SÄILYTETÄÄN KILPAILUKYKY TULEVAISUUDESSA, MITEN VASTATAAN KOVENEVAAN KILPAILUUN JA TUOTANTORAKENTEIDEN MUUTOKSEEN? MITEN HYÖDYNNETÄÄN ÄLYKKÄITÄ TIETOJÄRJESTELMIÄ TUOTANNONOHJAUKSESSA JA -KEHITTÄMISESSÄ? -MITEN MOTIVOIMME ITSEMME KOHTAAMAAN TULEVAISUUDEN HAASTEET? -TULE KUUNTELEMAAN LUENTOJA JA TUTUSTUMAAN AJT-WORKS OY:n KONEISIIN JA PALVELUIHIN. YT MITEN SÄILLY MITEN HYÖD -MITEN MO -TULE KUUNTELEMAAN LUENT A TULEVVA AILUKYKY TETÄÄN KILPPA ORAKENTEIDEN MUUT ANT TTA TUO AILUUN JA KILPPA OJÄRJESTELMIÄ TIET YKKÄITÄ YNNETÄÄN ÄLLY D DY -KEHITTÄMISESSÄ? A OHTTA OIMME ITSEMME K KO TIV -MITEN MO TUTUSTUMAAN OJA JA -TULE KUUNTELEMAAN LUENT AAN TTA A AT ASTTA VVA MITEN ISUUDESSA,, OKSEEN? ORAKENTEIDEN MUUT ANNONOH TTA TUO OJÄRJESTELMIÄ -KEHITTÄMISESSÄ? AISUUDEN HAA TULEVVA AAMAAN ONEISI K KO Y ORKS O OY W AJTT TUTUSTUMAAN AAN VENEVVA O NK KO UKSESSA JA ANNONOHJA AISUUDEN HAASTEET? VELUIHIN ALLV IIN JA PPA MARKKU ”MA ONEN. T ALLT VVA O” T KKU ”MA AT -TULE KUUNTELEMAAN LUENT AP TTA ESITTELEMME YEH-CHIUN 6-AKSELINENSÄRMÄY T A AT VVA ESILLÄ O NÄE UUDEN SUKUPOL OIMITUSKETJUN KEHITTÄMINEN – T AA OIMINTTA T O OST TUTUSTUMAAN OJA JA -TULE KUUNTELEMAAN LUENT A JA AHTUMASSA LAADUKKAITTA PPA YEH-CHIUN 6-AKSELINENSÄRMÄY SOHJELMIST VEN SÄRMÄY KUPOLLV AKÄ UTTA A APPA VVA OIMITUSKETJUN KEHITTÄMINEN – AA KEHITTÄMÄLLÄ. ONEISI :n K KO Y ORKS O OY -W AJTTTUTUSTUMAAN ANILAISIA AIW WA TTA VIA A AV TETTTA A JA LUO AIL TTA SEKÄ ONE JA LEIKKURI,, SK KO YEH-CHIUN 6-AKSELINENSÄRMÄY UT ALIX-A SEKÄ METTA ,, O M-BEND SOHJELMIST OISTTA ARAST VVA A KÄYTTÖPÄÄOMAA VELUIHIN. ALLV IIN JA PPA A. ONEITTA A LEVYTYÖK KO -LEVYTYÖKESKUS. LIFTT. ONESTT. UT A OISTA MARKKU ”MA ”MAAILMA MUUTTUU ONEN. T ALLT VVA O” T KKU ”MA AT SYMMEKÖ MUKANA” PY ,, ”MAAILMA MUUTTUU SYMMEKÖ MUKANA” UDU MY A T TA ILMOIT TILAISUUTEEN HO A T TA ÖS ILLT UDU MY A TELLI VVA TILAISUUTEEN HO AASSA! ANT TA orks Oy W Wo JT TA A 1, uulissuontie 3 T FI 21420 Lieto
8 i IL-Met valitsi modernisoinnin Lisää tuotantoaikaa tutulle särmärille Kun teknologia kaipaa päivitystä, yksi ratkaisumahdollisuus on modernisointi. IL-Metillä Pirkkalassa modernisoitiin hiljattain Alikon jo pitkän rupeaman palvellut kolmemetrinen särmäyspuristin takavasteen ja ohjauksensa osalta. Ja taas työt koneella sujuvat. asennettiin uusi, viime vuonna markkinoille tullut 15 tuuman kosketusnäytöltä operoitava ohjaus Cybelec DNC 15. ”Koneen aiempaan numeeriseen ohjaukseen verrattuna särmäystarkkuus ja toistettavuus paranivat. Ohjauksella pystytään huomattavasti paremmin hallitsemaan ja kalibroiOhjaus vaihdettiin uuteen Cybeleciin. Sen myötä tarkkuus ja toistattavuus paranivat. Ohjauksella Mika Paus. Kun 1-akselinen takavaste vaihdettiin 4-akseliseen, säätely koneen takana loppui ja kappalekirjo monipuolistui. Sujuvia töitä: ylätyökalun pikakiinnitysadapterit helpottavat ja nopeuttavat terien vaihtoa. maan koneen parametrejä ja kaikki korjaustoimenpiteet saadaan tallennettua eri särmäysohjelmille valmiiksi seuraavaa käyttökertaa varten. Tietysti myös ohjelmointi on huomattavasti aikaisempaa nopeampaa”, Demin kiteyttää. ”15 vuotta lisäaikaa” Lisäksi prosessissa kone varustettiin ylätyökalun pikakiinnitysadapterein. Ne helpottavat ja nopeuttavat terien vaihtoa ja käyttöä. ”Kaikki meni sujuvasti ja varsinaiset muutostyöt tehtiin muutamassa päivässä. Modernisoinnin myötä saimme särmärillemme sujuvasti 15 vuotta lisää toiminta-aikaa”, kiittelee Mika Paus. ”Ja mukava puoli on sekin, että vaikka moni asia parani, perustaltaan meillä on edelleen silti se sama tuttu ja luotettava palvelija, jonka kanssa tässä on totuttu toimimaan. Olemme tyytyväisiä ratkaisuumme”, Paus kertoo. miettineet jo jonkin aikaa, kertoo Mika Paus Il-Metiltä. ”Kapasiteetiltaan tämä kone on uutta särmäriämme vahvemmalle materiaaleille tarkoitettu. Näin käyttöä sille on ehdottomasti jatkossakin”, Paus sanoo. Takavaste ja ohjaus uusiksi Yritys otti yhteyttä koneen valmistajaan Alikoon, mikä tekee räätälöityjä ratkaisuja paitsi uusiin koneisiinsa, sekä omien että muiden laitevalmistajien vanhempien koneiden modernisointeihin liittyen. Pitkät perinteet ovat kerryttäneet runsaasti osaamista ja kokemusta, ja ratkaisuja on iso tukku valmispohjaisia myös modernisoinnin haasteisiin. Alikon asiantuntija kartoitti tilanteen IL-Metillä ja prosessi lähti liikkeelle. Koneen modernisoinnissa vaihdettiin ensinnäkin 1-akselinen takavaste 4-akseliseen. ”Tämä päivitys parantaa tuottavuutta ja työturvallisuutta, koska koneen taakse ei enää tarvitse mennä takavastetta säätelemään. Toisaalta koneella voidaan tehdä tietysti myös aiempaa monimutkaisempia kappaleita. Jokaisen taivutuksen osalta voidaan ohjelmoida erikseen, toimiiko takavaste vasteena vai kannattimena”, kertoo Stanislav Demin Alikolta. Toinen iso muutos oli ohjauksen päivitys. Koneeseen IL-Met on metallin alihankkija, joka palvelee asiakkaitaan erilaisissa ohutlevyasioissa. Tuotteita ovat esimerkiksi moninaiset ilmanvaihtoon liittyvät ratkaisut. Niitä yritys tekee asiakkailleen niin lähiseuduille kuin kauemmaskin, mm. laivoihin. Alan töitä yritys tekee kolmenkymmenen vuoden kokemuksella ja monipuolisella kalustolla. Perheyrityksen käytössä on jo vuosia ollut mm. kolmemetrinen, puristusvoimaltaan 220 tonnin Aliko SP3000-220 särmäyspuristin. Vuoden 1999 mallin kone on vankkaa tekoa, hydrauliikka toimii hyvin, mutta erityisesti ohjauksen ja takavasteen osalta aika oli vuoteen 2014 tultaessa ajanut koneen ohi. Kun yrityksessä tuumattiin, mitä koneelle tehdään, ratkaisuksi löytyi modernisointi. ”Muokkasimme viime vuonna tuotantokalustoamme ja hankimme mm. yhden uuden särmäyspuristimen. Ajattelimme, että nyt samassa rupeamassa uudistamme tämän vanhan työjuhtamme, sitä olimme s Vaihteistoakseleiden koneistusratkaisuihin kuuluu karkaisemattomien osien sorvaus laaduilla GC4325 ja GC4315, kovasorvaus CBN-laaduilla, uransorvaus CoroCut 1-2 -terillä sekä hammastusten koneistus CoroMill 176-, 171ja 172-jyrsimillä sekä InvoMilling -ohjelmistolla ja CoroMill 161ja 162-jyrsimillä. wiper-malleina: WH (wiper, kovasorvaus) pitää lastuamisvoimat kurissa ja antaa eheän pinnan, kun taas WG (wiper, yleismalli) sallii korkeammat syötöt. CoroCut 1-2 -terät tarjoavat monia etuja myös vaihteistoakseleiden uransorvausvaiheissa. Esimerkiksi patentoitu jousikiinnitys pitää terän tukevasti paikallaan ja eliminoi lastuamisvoimien heittelyt. Pitimiin on saatavissa tarkat yläja alapuoliset nestesuuttimet ja helppo ”plug and play” -nesteliitäntä. Lisäksi myös CoroCut 1-2 -teriä saa nyt suorituskyisenä GC4325laatuna. Vaihteistoakselit ovat muodoiltaan vaativia, ja niissä on luonnollisesti paljon hammastuksia. Vastaus haasteeseen on CoroMill 176: innovatiivinen kääntöteräinen jyrsin tuottavaan hammaspyörien koneistukseen moduuleilla 4–10. Korkealaatuisten hammasprofiilien koneistukseen käytetään paljon myös CoroMill 172 -kiekkojyrsimiä ja pienillä moduuleilla vastaavasti mallia CoroMill 171. Jälkimmäisen terissä on kaksi teräsärmää, ja sama jyrsinrunko käy useille eri hammasprofiilien terille. Vaihteistoakseleiden hammastushaasteita voidaan ratkoa myös InvoMilling-tekniikalla, joka on Sandvik Coromantin uusi ainutlaatuinen menetelmä suorien ja vinojen hammastusten jyrsimiseen kääntöteräisillä ainoalla työkalusetillä monenlaisia hammasprofiileja muuttamalla työkalun sijasta yksikertaisesti CNC-ohjelmaa. Lisätietoja: www.sandvik.coromant.com/fi Sandvik Coromantin autoteollisuudelle kehittämät valmistusratkaisut sisältävät optimaaliset työkalut ja terälaadut myös vaihteistoaskeleiden koneistukseen. Lähdetään liikkeelle karkaisemattomien teräsosien sorvauksesta: terälaadut GC4325 ja GC4315 tarjoavat ylivoimaista kulumiskestävyyttä ja korkeiden lämpötilojen kestokykyä ja säilyttävät teräsärmien muodon erittäin pitkään niin sisäkuin ulkosorvauksessa. Kovasorvauksessa taas ykkösvalinta ovat CBN-terät, joilla saadaan ensiluokkainen pinnankarheus kovuusalueella 58– 65 HRc. Sandvik Coromantin CBN-teriä on saatavana myös Kattavia vaihteistoakseleiden koneistusratkaisuja työkaluilla, kuten CoroMill 161 ja 162. Monitoimikoneissa tai 5akselisissa koneistuskeskuksissa voidaan valmistaa yhdellä K ARI H ARJU
nro 2 • 2015 helmikuu 9 m Uusi vahva toimija syntyi Machine Tool Center ja Flextek Finland yhdistävät voimansa Machine Tool Center Oy Ab on yhdistänyt voimansa Flextek Finland Oy:n kanssa 2.2.2015. Jatkossa ne toimivat MTC Flextek –markkinointinimen alla. Asiakkailleen uudistunut MTC Flextek tarjoaa laajan valikoiman työstökoneita, robotiikkaa, oheislaitteita ja teollisuuden palveluita sekä näistä muodostettuja kokonaisuuksia. Työstökonebrändeistä keskeisimmät ovat Okuma, Hartford, Skoda ja Goodway, ja robotiikassa ja automaatiojärjestelmissä Fanuc, Fastems ja Halter. Huoltoverkosto on laaja ja toimii lähellä asiakkaita. luomme vahvemman tarjoaman asiakkaisiin päin. Yhtälailla MT Centerin huolto?organisaatio kattaa koko Suomen, mikä mahdollistaa tulevaisuudessa myös kattavamman palvelun Okuman koneille, toteaa Johan Lindh, Flextek Finlandin hallituksen puheenjohtaja ja omistaja. ? Yhdistämällä MT Center ja Flextek, meillä on mahdollisuus luoda markkinoille vahva toimija sekä tuotevalikoiman että maanlaajuisen huoltoverkoston osalta, Täydentää MT Centerin toimitusjohtaja Tomi Tiitola. Yhteenliittymä työllistää markkina?alueellaan Suomessa ja Baltian maissa yli 80 teollisuuden ammattilaista. Toimintaa on yli kymmenellä paikkakunnalla Suomessa ja Baltiassa. Kaupassa koko Flextek Finland Oy:n osakekanta siirtyi Machine Tool Center Oy Ab:lle Aktiebolaget Sigfrid Stenbergiltä. Samassa yhteydessä Aktiebolaget Sigfrid Stenbergistä tuli Machine Tool Center Oy Ab:n vähemmistöosakas. Lisätietoa antavat: Tomi Tiitola, toimitusjohtaja Machine Tool Center Oy Ab, puh. 045 181 4480 Pasi Moisio, toimitusjohtaja Flextek Finland Oy, puh. 045 7733 2597 ? MT Center etsi työstökonevalmistajia, joiden myyntistrategiana on toimia vahvojen jälleenmyyjien kautta. Okuma on tällainen yhtiö, ja Flextek heidän yhteistyökumppaninsa Suomessa, joten MT Center ja Flextek sopivat täydellisesti yhteen, sanoo Jarmo Hyvönen, MT Centerin hallituksen puheenjohtaja. ? Uskon, että yhdistämällä työstökoneet ja automaation, sHartford palkitsi MT Centerin kasvattajana maailman kaikkien jälleenmyyjien joukosta. MT Center kiittää asiakkaitaan! Jo 50 vuotta työstökoneita valmistanut Hartford tunnetaan laajasta tarjoamastaan sekä erityisesti suorituskykyisistä portaalikoneistaan. Kaikissa Fanuc-ohjatuissa koneissa on Hartrol, Hartnet ja Dualscreen vakio-ominaisuuksina ja niiden liikkeet ovat X: 220013000 mm ja Y:1200-4300 mm. Vakiokaran nopeus on 4.000 1/min ja suurnopeuskaran 20.000 1/min. Koneissa on automaattinen karapään vaihto ja jopa 90 työkalun makasiini. Suomalaiset konepajat haluavat investoida hyvän hinta-laatusuhteen työstökoneisiin. Viime vuonna investointeja tehtiin siihen malliin, että taiwanilainen työstökonevalmistaja Hartford pääsi palkitsemaan Machine Tool Centerin parhaana myynnin JÄREÄT MAGNEETTIJALKAPORAKONEET METALLIALAN AMMATTILAISILLE Ojantie 36, 28130 Pori | Puh. 02 634 1900 SAATAVILLA RUNSAASTI LISÄVARUSTEITA PRO 36 /COMPACT Reikäjyrsin: max 36 mm Kierrepora: max 12 mm (3/4” Weldon varrella) Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 70 mm Kierrosnopeus: 350 rpm Moottoriteho: 920 W Paino: 10 kg PRO 51 /MID SIZE Reikäjyrsin: max 51 mm Kierrepora: max 23 mm Kara: MT2 Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 153 mm Kierrosnopeudet: 200, 400 rpm Moottoriteho: 1260 W Paino: 16,5 kg PRO 76 /MULTIFUNCTIONAL Reikäjyrsin: max 76 mm Kierrepora: max 32 mm Kara: MT3 Leikkuusyvyys: 76 mm Isku: 225 mm Kierrosnopeudet: 80-160, 210-420 rpm Moottoriteho: 1650 W Paino: 27 kg Kierteytys: M24 (PRO76T) PRO 36 AUTO /AUTOMAATTISYÖTTÖ Reikäjyrsin: max 36 mm Leikkuusyvyys: 51 mm Isku: 51 mm Kierrosnopeus: 350 rpm Moottoriteho: 920 W Paino: 13 kg KÄÄNTYV Ä ALUST A SAHAUSJÄRJESTELMIEN ASIANTUNTIJA PALVELUKSESSANNE L AADUKKAAT B EHRINGER B IM ETAL JA K OVAMETALLITERÄT S UORAAN V ARASTOSTA ! PRODMAC OY Sulantie 2 04300 Tuusula MYYNTI: Mika Koivuniemi 040 741 9991 mika.koivuniemi@prodmac.fi HUOLTO: Erno Meriläinen 050 551 4715 erno.merilainen@emekor.fi www.prodmac.fi HBE DYNAMIC -vannesahasarja • Energiataloudellinen • Tehokas • Tarkka • Helppokäyttöinen • Helposti huollettava • Kompakti • EDULLINEN HBE DYNAMIC ”Kelluva” sahakaari ja servo-ohjattu syöttöliike yhdessä herkän sahauspaineentunnistuksen kanssa takaavat erinomaisen sahaustuloksen sekä pitkän teränkeston. Mallit: HBE261A HBE321A HBE411A HBE511A Sahauskoot 260–510 mm • Pyörösahat ja linjastot • Vannesahat ja vanneterät • Materiaalin siirtomakasiinit • Rullaradat sekä mittavasteet • Kiilauranpistokoneet ja -alihankinta • Palkkija levyntyöstömonitoimikoneet p. 010 420 7272 palvelu@keyway.fi Tutustu tarjontaamme www.keyway.fi Ja paljon muuta! KONEKURIIRI AINA MUKANASI www.lehtiluukku.fi • myös 2013 ja 2014 numerot
10 o OKK-uutuuksilla ja tehdaslaajennuksella kohti seuraavaa sataa vuotta Japanilainen 5-akselisten sekä vaakaja pystykaraisten työstökeskuksien sekä hiomakoneiden valmistaja OKK juhlisti 100-vuotista historiaansa Jimtof 2014 -messujen yhteydessä Tokiossa viime loka-marraskuun vaihteessa. Samalla juhlittiin myös uuden 18 000 m² tehdaslaajennuksen avajaisia. Asiakkaiden iloksi tuotepaletti sai jälleen uusia ja uudistettuja malleja, jotka soveltuvat erinomaisesti myös suomalaisten koneistajien tarpeisiin. OKK tavoitteleekin peräti 30 % kasvua Euroopassa vuoden aikana 2015. nopeuskoneistuskeskus kiihtyy 1 G, pikaliikkeet 63 m/min ja työkalunvaihtoaika 2,9 s (lastusta lastuun). Käytettävä työkalu voi olla pöytää pidempi eli maksimissaan 550 mm pitkä. Karan pää ulottuu peräti 70 mm päähän paletin keskiöstä. Uuden sukupolven 5-akselinen VC-X500L (700x850x650 mm) varustettuna sorvaustoiminnolla (suoravetopöytä 1000 1/min ja 950 Nm) mahdollistaa haastavien kappaleiden kerralla valmiiksi saamisen erittäin suurella tarkkuudella ja tehokkuudella.. Puolestaan GC 53R -malli (liikkeet 1050x530x510 mm) on ideaalinen ratkaisu mm. metallien, keramiikan, kvartsilasin, HMC 500 Päivitetty vaakakarainen HMC 500 (liikkeet 760x760x 800 mm) suurnopeuskoneistuskeskus kiihtyy 1 G, pikaliikkeet 63 m/min ja työkalunvaihtoaika 2,9 s (lastusta lastuun). Käytettävä työkalu voi olla pöytää pidempi eli maksimissaan 550 mm pitkä. Karan pää puolestaan ulottuu peräti 70 mm päähän paletin keskiöstä. GC 53R Uusi GC 53R (liikkeet 1050x530x510 mm) on ideaalinen ratkaisu mm. metallien, keramiikan, kvartsilasin, ym. erittäin tarkkaan hiontaan. MCH 5000R Uuden vaakakaraisen lattajohteisen MCH 5000R -mallin (liikkeet 800x700x880 mm ja työkappale Ø 850x1000 mm) kolmivaihteisesta karasta vääntöä löytyy 1251 Nm ja koneen liikkeet toteutetaan tupla-ankkuroiduilla ydinjäähdytetyillä kuularuuveilla. VC-X500L Uuden sukupolven 5-akselinen VC-X500L -malli (liikkeet 700x850x610 mm) varustettuna sorvaustoiminnolla (suoraveto 1000 1/min ja 950 Nm) mahdollistaa haastavien kappaleiden kerralla valmiiksi saamisen erittäin suurella tarkkuudella ja tehokkuudella. ym. erittäin tarkkaan hiontaan. 5-akselinen Ylöjärvelle OKK:lla on erittäin pitkä kokemus 5-akselisten koneiden valmistuksesta ja siltä löytyykin laaja valikoima niitä sekä vaakaettä pystykaraisina versioina. Tarkan koneistuksen ja korkean käytettävyyden mahdollistaa niiden automaattinen geometriavirheiden mittausja korjaustoiminto. ”OKK:n korkea osaaminen ja pitkä kokemus 5-akselisten koneiden valmistuksesta tarjoavat todella mielenkiintoisia ratkaisuja. Toimitimme esimerkiksi juuri Milltamo Oy:lle Ylöjärvelle VC-X500 mallin, joka räätälöitiin täysin kiinnittimiä ja työkaluja myöten tietyn tuotteen äärimmäisen tehokkaaseen valmistukseen. Kannattaakin olla meihin yhteydessä, jotta voimme kartoittaa OKK:n osaamisen mahdollisuudet teidän kilpailukyvyksenne”, Jarkko Vossi kannustaa. Lisätiedot: Vossi Group Oy Puh. 010 8200 500 www.vossi.fi www.okkcorp.com www.okk.co.jp miaa ja huollettavuutta on myös entisestään parannettu. Ohjauksiin on saatavissa mm. 19” tuuman LCD-näyttö täydellisellä QWERTY-näppäimistöllä sekä uusia sovelluksia tarkkuuden parantamiseen, ohjelmoinnin nopeuttamiseen ja koneistuksen tehostamiseen. Lisää vääntöä, liikealueita ja kiihtyvyyttä OKK:n koneet kuuluvat maansa kaikkein arvostetuimpaan kategoriaan ja ne ovatkin huipputarkkoja, luotettavia ja monipuolisia työjuhtia myös kaikkein haastavimpien materiaalien koneistuksessa. Uusi pystykarainen lattajohteinen VM 660R (liikkeet 1300(1500)x660x660 mm) tarjoaa sarjassaan ylivoimaista raskaskoneistuskapasiteettia vaikeiden materiaalien koneistukseen peräti 1680 Nm vääntävällä kolmivaihdekaralla, jonka laakerien koko on peräti Ø 120 mm. Vastaavasti lattajohteisen vaakakaraisen MCH 5000R -mallin (liikkeet 800x700x880 mm ja työkappale Ø 850x1000 mm) niin ikään kolmivaihteisesta karasta vääntöä löytyy 1251 Nm ja koneen liikkeet toteutetaan tupla-ankkuroiduilla ydinjäähdytetyillä kuularuuveilla. Puolestaan vaakakarainen HMC 500 -malli (liikkeet 760x760x800 mm) suurKilpailukyvyllä kasvua OKK:n kaksi vuotta sitten tekemä aikaisempi suuri tuotepalettiuudistus ja kilpailukykyinen hinnoittelu tekivät niistä myyntimenestyksiä myös Euroopassa. Suureen kysyntään haluttiin vastata nyt laajentamalla merkittävästi tuotantoa sekä julkistamalla jälleen suuri määrä parannuksia sekä uutuusmalleja. Koneiden liikealueita, työkappalekapasiteetteja, ulottumia ja painoja on entisestään kasvatettu samalla kun ne vievät entistä vähemmän lattiapintaalaa. Vääntöä on tullut karoihin reilusti lisää sekä koneiden energiatehokkuutta on nostettu radikaalisti. Koneiden ergonoVM 660R Uusi pystykarainen lattajohteinen VM 660R malli (liikkeet 1300(1500)x660x660 mm) tarjoaa sarjassaan ylivoimaista raskaskoneistuskapasiteettia vaikeiden materiaalien koneistukseen peräti 1680 Nm vääntävällä kolmivaihdekaralla.
nro 2 • 2015 helmikuu 11 k Ajamisen iloa trukkitöihin Rocla on esitellyt Humanic -työntömastotrukkiperheensä uuden sukupolven. Sen suunnittelussa iso asia oli käyttömukavuus. Humanic2 on Roclan Humanic -työntömastotrukin uusi sukupolvi. Roclan muotoilupäällikkö Kero Uusitalo. Uusi mukautuva ajojärjestelmä tekee ajamisesta ja lastinkäsittelystä luonnollisen tuntuista ja ennakoi, miten kuljettaja haluaa trukin käyttäytyvän eri tilanteissa. Kaarrehidastus vähentää automaattisesti ajonopeutta kaarteissa tai kun haarukat ovat ylhäällä. Trukilla ajaminen on hallittua myös 14 kilometrin huippunopeudessa, ja automaattisen kaarrehidastuksen ansiosta tarkkuus pysyy myös kaarteissa. Humanic2 -trukin ainulaatuinen mukautuva ajoja ohjausjärjestelmä uudella käsinojalla, 360° sähköisellä ohjauksella, värinäytöllä ja polkimilla reagoi käyttäjän liikkeisiin tarkasti ja odotetusti, minkä ansiosta käyttäjällä on täysi kontrolli trukkiin. Ergonominen ja säädettävä käsinoja ja sormien luonnollista liikettä mukailevat maston ohjaimet lisäävät työskentelymukavuutta. Kirkas ja terävä värinäyttö kertoo trukin tilasta helppotajuisesti symboleilla ja käyttäjän omalla kielellä. Näyttö myös opastaa käyttäjä trukin toiminnoista, mikä helpottaa trukin käyttöönottoa myös aloittavilla kuljettajilla. Trukin polkimet on sijoitettu riittävän pieneen kulmaan lattiasta, joten käyttäjän jalka lepää ajaessa mukavassa asennossa, mikä vähentää nilkkaan kohdistuvaa rasitusta. Humanic2 -perheeseen kuuluu 11 eri trukkimallia lisävarusteineen erilaisiin käyttötarkoituksiin. Trukit nostavat 1400-2500 kg kuormat vaivatta, jopa 13 metriin saakka. Ne suunnitellaan ja valmistetaan Roclan tehtaalla Järvenpäässä. ”Käyttäjäkokemus on merkittävä tekijä asiakkaillemme nykyään. Trukinkuljettajat haluavat nauttia työstään ja varastotrukin käyttämisestä. Esimerkiksi asiakkaan kokeillessa uutta trukkia voimme erottua muista brändeistä tuottamalla mahtavan ajo-ja lastinkäsittelykokemuksen kuljettajille. Keskittymällä käyttäjäkokemukseen parannamme myös asiakkaiden liiketoimintaa ja lisäämme asiakastyytyväisyyttä”, toteaa Metallintyöstökoneet | Puuntyöstökoneet | Ohutlevyntyöstökoneet Ohutlevyntyöstökoneet | Kuljetusja siirtolaitteet www ts Ka KF 20 r u T 8 3 , 2 u 2 t a k o m i y | K n O o c e n o K Metallintyöstökoneet | Puuntyöstökoneet t Alv % Hinna (3819 €) Puuntyöstökoneet i f . n o c e n o k . w w | w 9 5 9 8 7 2 . h u u | P k r | Ohutlevyntyöstökoneet | Kuljetusja siirtolaitteet t Alv % KONEKURIIRI AINA MUKANASI www.konekuriiri.fi
12 m Kitamuran mallisto täydentyi uusilla pystykaraisilla keskuksilla Japanilainen Kitamura tunnetaan luotettavista työstökeskuksistaan, joissa koneenrakennuksen hyväksi todetut ratkaisut yhdistyvät uusiin, toimivaksi koeteltuihin innovaatioihin. Kitamura tarjoaa käytännön suorituskykyä niin pystykaraisissa, vaakakaraisissa kuin myös 5-akselisissa työstökeskuksissa järkevään hintaan. Mycenter 4XT on erinomainen vaihtoehto 3+2 akseliseen työstöön. Mycenter-4XD – 50 BigPlus –kartiolla ja tasojohteilla varustettu työjuhta Mycenter-4XD on markkinoiden yleisimpään kokoluokkaan sijoittuva konemalli. Koneen liikealueet ovat isommat kuin kilpailijoissaan ollen 1100 – 610 610 mm. Pöydän koko on 1270 x 640 mm sekä kantavuus 1200 kg. Kone on saatavissa sekä BigPlus 40että 50-kartiolla varustettuna, joista tuosta jälkimmäisestä seuraavassa hieman lisää. Kone on varustettu karalla ja ZF-vaihdelaatikolla, joka vaihtaa automaattisesti. Karan pyrörimisnopeus on maksimissaan 10 000 min-1, karatehon ollessa 26 kw ja väännön jopa 662 Nm. Kone on varustettu tasojohtein, joita Y-akselilla on peräti 4 kappaletta. Työkalumakasiini on 32-paikkainen rumpumakasiini ja koneeseen on saatavissa samat optiot kuin pikkuveljeensä. Mycenter-4XD on edullinen, tukeva pystykarakeskus vaativaan tuotantokäyttöön. Ohjauksena sama Arumatik-Jr. Mycenter-4XT – 3+2 akselisen työstön ammattilainen Mycenter-4XT on markkinoiden yleisimpään kokoluokkaan tähdätty Kitamuran 3+2 –akselinen edullinen vaihtoehto. Koneen liikealueet ovat 800 – 610 – 510 mm. Kone on varustettu kehtopöydällä, joka makaa tukevasti tasojohteiden päällä. Pöytä on kooltaan 600x365 mm ja se on varustettu halkaisijaltaan 400 mm pyöröpöydällä. Maksimi Mycenter 3 XD – joka pajan suorituskykyinen yleiskone Malliston kuopuksen pieniin ulkomittoihin on saatu sijoitettua useimpiin 3-akselitöihin riittävät liikealueet 760–510-510 mm sekä tilava pöytä 860 x 500 mm, kantavuudeltaan 800 kg. Koneen karan kierrosluku on maksimissaan 12 000 kierrosta. BigPlus 40 –kartiolla varustetussa karassa on tehoa 26 kW ja vääntöä 178 Nm, joten se soveltuu erinomaisesti yleiskäyttöön. Koneessa on vakiona 24 -paikkainen työkalumakasiini, työtilan huuhtelu sekä lastunkuljetin, joka voidaan kääntää asiakkaan tarpeen mukaan vasemmalle tai oikealle ulosheittäväksi. Koneeseen on saatavissa seuraavat tuottavuutta parantavat optiot: korkeapainehuuhtelu karan läpi, teränmittalaite & mitta-anturi –paketti sekä 4-akselin valmius. Koneen ohjaus on Kitamura Arumatik-Jr, jonka erinomaista suorituskykyä täydentävät kattavat vakio-ominaisuudet, jotka tekevät siitä erinomaisen helppokäyttöisen Fanuc-ohjausta aiemmin käyttäneille. Arumatik-Jr tarjoaa käytännössä 16 –kertaa nopeamman suorituskyvyn kuin markkinoilla olevat muiden valmistajien konventionaaliset ohjaukset, siinä on vakiona nykyaikaisten työkalujen vaatimat työkierrot ja siinä on jo vakiona riittävästi muistia. ten, korkeapainehuuhtelu karan läpi sekä teränmittalaite & mitta-anturi –paketti. Mycenter-4XD on erinomainen kone 5 sivulta tapahtuvaan 3+2 akseliseen työstöön. Muodot saadaan avattua tehokkaasti rouhimalla ja samalla koneella voidaan viimeistellä tuotteet. Karan 15 000 min-1 yhdessä BigPlus –tuetun työkalun kanssa takaavat erinomaisen lopputuloksen tukevassa konstruktiossa. Kitamura ei tingi laatuun vaikuttavista tekijöistä Kitamuran erottaa monesta muusta valmistajasta hyväksi todettujen koneenrakennuksen menetelmien noudattaminen. Tämä tarkoittaa seuraavia Kitamuran tuotteille ominaisia piirteitä: Kaikki tarkkuuteen vaikuttavat sovitepinnat kaavataan käsin parhaan istuvuuden takaamiseksi. Käsityö ei vielä nykyaikanakaan ole korvattavissa koneellisesti. Paras tarkkuus syntyy käsityönä. Tämän vuoksi pylvään istutuspinta petiin, kaikki johdepinnat, kuularuuvien ja karan istutuspinnat kaavataan ennen asennusta parhaan tuloksen takaamiseksi. Kitamura ei käytä lineaarisuuden tai kohtisuoruuden kompensointia toisin kuin useat muut valmistajat. Kitamuralla itse kone tehdään tarkaksi. Koneen tulee olla rakenteeltaan käyttötarkoitukseen soveltuva. Jos koneella on tarkoitus poistaa ainetta tehokkaasti, on johderatkaisu usein tasojohteet. Tasojohteet ovat tukevat, koska tukipinta on 7-kertainen parhaisiin rullajohteisiin verrattuna. Näin tasojohteet ovat paitsi ekologinen ratkaisu pitkän käyttöikänsä puolesta myös perusteltu ratkaisu paremman suorituskykynsä ansiosta. Kitamuran koneissa tasojohteilla saavutetaan parhaimmillaan 60 m/min liikenopeus, joten suorituskyky riittää myös tarkkaan viimeistelyyn. Karassa tulee olla riittävästi tehoa ja työkalun tulee istua siinä tukevasti. Tämän vuoksi Kitamuran karat ovat joko BigPlustai HSK –kartiolla. Karan rakenne tulee olla sellainen, että siinä on riittävästi tehoa ja vääntöä. Siksi Kitamura käyttää tietyissä malleissa vaihteistoja, jotta pienemmällä teholla saadaan aikaan tarvittava vääntö. Kun itse kara on irti karamoottorista, saadaan eliminoitua myös suurin yksittäinen tarkkuuteen haitallisesti vaikuttava lämmönlähde ja moottorin jäähdytys voidaan hoitaa helpommin. Uutuudet saatavana nopeaan toimitukseen Euroopan varastosta Kitamura varastoi ym. konemalleja Euroopan varastossaan, jotta toimitukset asiakkaille sujuvat nopeasti. Optiot voidaan asentaa käyttöönoton yhteydessä paikan päällä. Uutuudet on hinnoiteltu kilpailukykyisesti, joten ollessasi hankkimassa uutta konetta, kannattaa ehdottomasti pyytää tarjous Teotekin myynnistä. Teotek on Kitamuran pitkäaikaisin jälleenmyyjä Euroopassa yli 40 vuoden kokemuksella. Näin ollen asennus, huolto sekä koulutukset tapahtuvat kotimaisin voimin ja suomen kielellä. Mycenter-3XD tulee myös esille Teotekin tiloihin helmikuussa 2015. Lisätiedot: Teotek Oy, puh. 010 219 2170 www.teotek.fi työkappaleen koko pyöröpöydällä on halkaisijaltaan 600 mm ja korkeudeltaan 300 mm. Pöytä kallistuu -42/+120 astetta ja pyörii loputtomasti. Pyöröpöydän kuormitettavuus on 200 kg. Työstökara on varustettu BigPlus 40-kartiolla, pyörii maksimissaan 15 000 min-1, tehoa on 26 kW ja vääntö 132.4 Nm. Työkalumakasiiniin mahtuu 30 työkalua. Koneessa on vakiona myös työtilan huuhtelu sekä lastunkuljetin. Ohjauksena myös tässä koneessa Arumatik-Jr. Koneeseen on saatavissa seuraavat tuottavuutta parantavat optiot: Liitäntä pyöröpöydän keskiöön kiinnittimiä varArumatik-Jr ohjaus on suorituskykyinen ja monipuolinen, silti helposti omaksuttavissa. Mycenter 3XD on edullinen ja pieneen tilaan mahtuva tehopakkaus.
nro 2 • 2015 helmikuu 13 SUUREN SYÖTÖN JYRSINTÄÄN HIGHFEED 2 JA 4 -JYRSIMET Uusimmat työkalut ja työstömenetelmät ovat yksi yrityksen kilpailuvalteista. Uusimmat suuren syötön jyrsimet Highfeed 2 ja 4 haastaviin sovelluksiin koville ja sitkeille materiaaleille. Tehokkuutta konepajoihin uusimmilla työkaluilla ja menetelmillä. Kerromme niistä mielellämme enemmän STEP -koulutuksissamme. Lisätietoa koulutuksista Seco -myyntiedustajaltasi tai myyntikonttoristamme. 09 2511 7200 .SECOTOOLS.COM WWW HIGHFEED 2 JA 4 -JYRSIMET SUUREN SYÖTÖN JYRSINT 09 2511 7200 .SECOTOOLS.COM HIGHFEED 2 JA 4 -JYRSIMET SUUREN SYÖTÖN JYRSINT HIGHFEED 2 JA 4 -JYRSIMET N ÄÄ RSINTTÄ INVESTOI TUOTANNON TEHOSTAMISEEN TNL32 Tutustu koneisiin ja etuihin myös tai ota yhteyttä! PAREMPAA SUORITUSKYKYÄ ENERGIATEHOKKAILLA TYÖSTÖKONEILLA PAREMPAA SUORITUSKYKYÄ ENERGIATEHOKKAILLA TYÖSTÖKONEILLA PAREMPAA SUORITUSKYKYÄ ENERGIATEHOKKAILLA TYÖSTÖKONEILLA PAREMPAA SUORITUSKYKYÄ ENERGIATEHOKKAILLA TYÖSTÖKONEILLA PAREMPAA SUORITUSKYKYÄ ENERGIATEHOKKAILLA TYÖSTÖKONEILLA ja etuihin myös Tutustu koneisiin ja etuihin myös Tutustu koneisiin avoin ja vapaa työtila lyhyet asetusajat nopeat kappaleajat parempi suorituskyky INDEX ja TRAUB edut avoin ja vapaa työtila lyhyet asetusajat nopeat kappaleajat parempi suorituskyky INDEX ja TRAUB edut energiatehokkuus tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä tilaasäästävä rakenne paljon työkalupaikkoja energiatehokkuus tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä tilaasäästävä rakenne paljon työkalupaikkoja tarkka ja kätevä työkalujärjestelmä tai ota yhteyttä! ja etuihin myös Aina askeleen edellä tai ota yhteyttä! ja etuihin myös Aina askeleen edellä Fax: 010 843 2009 Puh: 010 843 2000 00710 Helsinki Hernepellontie 27 INDEX-TRAUB AB
14 s Uusi Makino a51nx-5XU Tehokasta pienten kappaleiden 5-akselista koneistusta 5-akselinen koneistus on tehokas tuotantotapa vaativien kappaleiden valmistukseen myös pienessä kokoluokassa. Makinon a51nx-5XU on vaakakarainen 5-akselinen koneistuskeskus, mikä tarjoaa vaihtoehdon pystykaraisille ja yksipalettisille ratkaisuille tässä segmentissä. viisiakselisen tuotannon sujuvalla tavalla. Syksyllä esitelty a51nx-5XU pohjautuu Makinon markkinoilla koeteltuihin vaakakaraisen nx-sarjan neliakselisiin koneisiin, joita markkinoilla edustavat mm. mallit a51nx ja a61nx 400 ja 500 mm:n paletin kokoluokissa. Uutuuden jämerä valurautainen pyöröpöytä ja integroitu palettimakasiini mahdollistavat Makinon mukaan vaativien pienten kappaleiden Tavanomaisen palettimakasiinin sijaan a51nx-5XU on varustettu Makinon WPM (work pallet magazine) -työkappalemakasiinilla. Sen maksimikapasiteetti on vakiona 22 työkappaletta. Työtilaa. Pyöröpöydän Bja C-akselia pyörittävät suorituskykyiset suorakäyttömoottorit. Makinon a51nx-5XU on vaakakarainen 5-akselinen koneistuskeskus pienten kappaleiden koneistukseen. Vankka 5. akseli Makinon a51nx -koneistuskeskuksen tapaan viisiakselisessa mallissa on kolmipistetuettu valurunko, mikä lisää koneistuksen tarkkuutta ja värinättömyyttä. Pylväsrakenne suuntaa koneistusvoimia sekä ehkäisee taipumaa Y-akselilla. Näitä ominaisuuksia täydentävät korkealaatuiset lineaarijohteet varmistaen vielä pitkäaikaisen käytettävyyden. Pöydän Bja C-akselia pyörittävät suorituskykyiset suorakäyttömoottorit. Pikaliikkeet 75 ja 150 1/min minimoivat tuottamattomia sivuaikoja, ja tehokas jäähdytys eliminoi riskit geometriamuutoksiin sekä mahdollistaa pitkäaikaisen sujuvan tuotannon. Integroitu automaatio Perinteisesti yksi 5-akselisen kappaleentuotannon haasteista on liittynyt automatisointiin. Tavanomaisen palettimakasiinin sijaan a51nx-5XU on varustettu Makinon WPM (work pallet magazine) makasiinilla, mikä Makinon mukaan yksinkertaistaa suuresti palettienvaihtoa vaakakaraisissa sovellutuksissa. Vakiomakasiinin maksimikapasiteetti on 22 työkappaletta, joiden koko on enintään ø300x300. Optiona toimitettavaan isompaan makasiinin mahtuu 58 kappaletta max. ø200 mm:n kokoluokassa. Kappaleiden kiinnitys tapahtuu suoraan BBT50 työkalunpitimiin, mikä tekee koneesta tehokkaan ratkaisun myös jatkuvan miehittämättömän työstön sovellutuksiin. Palettien hallinta tapahtuu ergonomisesta hallintapaneelista. Haluttaessa kone voidaan varustaa myös Makinon MAS-A5-ohjausjärjestelmällä. Suomessa Cron-Tekin edustus Japanilaisvalmistajan Makinon tuotanto-ohjelmaan kuuluvat vaakakaraiset-, pystykaraiset-, ja 5-akseliset koneistuskeskukset sekä kipinäntyöstökoneet. Koneissa käyttämänsä karat Makino valmistaa itse omilla tuotantolaitoksillaan. Suomessa Makinon kaikkia tuotteita edustaa Cron-Tek Oy. Lisätietoja: Cron-Tek Oy, puh. 09 5494660 v Vilkas tuulivoimavuosi 2014 Mennyt vuosi jatkoi myönteisten tuulivoimavuosien sarjaa. Tuulivoimarakentaminen on jatkunut ja uusia ennätyksiä syntyi niin uusien tuulivoimaloiden rakentamisen kuin tuulisähköntuotannonkin osalta, todetaan Suomen Tuulivoimayhdistyksestä. tarkoittaa tuulivoimatuotannon 42 prosentin kasvua verrattuna vuoteen 2013, jolloin Suomen tuulivoimatuotanto oli yhteensä noin 0,8 miljardia kWh. Suomen kaikesta sähkönkulutuksesta katettiin tuulivoimalla viime vuoden aikana 1,3 prosenttia. Tuulivoimarakentaminen on Suomessa vilkasta. Rakenteille on tulossa suuri määrä hankkeita. Kuluvan vuoden aikana Suomeen arvioidaan rakennettavan yli 300 MW uutta tuulivoimakapasiteettia. Positiiviset tulevaisuudennäkymät voivat kuitenkin vaarantua, mikäli Suomeen ei saada mahdollisimman varhaisessa vaiheessa 2030 tavoitteita uusiutuvalle energialle. ”Hyvin käynnistynyt tuulivoiVuoden 2014 tuulivoimatilastot ovat monelta osin ennätykselliset. Viime vuoden aikana Suomeen rakennettiin 184 MW uutta tuulivoimakapasiteettia, 59 uutta voimalaa. Rakennettu määrä kasvattaa maamme tuulivoimakapasiteetin 627 MW:iin ja 260 tuulivoimalaan. Tuulivoimalla tuotettiin viime vuonna sähköä yli miljardi kWh. Tämä tarjoaa yhtä paljon investointeja Suomeen kuin tuulivoima-ala”, toteaa Suomen Tuulivoimayhdistyksen (STY) toiminnanjohtaja Anni Mikkonen. Rakentamisen pysähtyminen tarkoittaisi myös alalla syntyneiden uusien työpaikkojen häviämistä ja kasvavan teollisuudenalan erityisosaamisen valumista pois maastamme. ”Mikäli selkeitä uusiutuvan energian tavoitteita ei pian aseteta, alkaa se näkyä tuulivoimarakentamisessa viimeistään vuonna 2018”, arvioi Mikkonen. Tuulivoimarakentamisen ja tuulivoimateollisuuden arvioidaan työllistävän noin 10 000 suomalaista vuoteen 2020 mennessä. marakentaminen on vaarassa pysähtyä, mikäli uusia tavoitteita ei aseteta riittävän aikaisin. Sitovien tavoitteiden puute näkyy nopeasti hankkeiden rahoituksen saannissa ja sitä kautta uusien tuulivoimahankkeiden suunnittelussa ja rakentamisessa. Uusia hankkeita ei uskalleta käynnistää epävarmassa poliittisessa ilmapiirissä. Harva ala
m Index CNC-sorveja myös Fanuc-ohjauksella Viime vuonna 100 -vuotisjuhliaan viettänyt saksalainen sorvivalmistaja IndexWerke on käyttänyt perinteisesti työstökoneissaan Siemens-ohjauksia tähän mennessä. Nyt yritys on ottanut myös työstökoneiden toiseksi ohjausvaihtoehdoksi Fanuc-ohjauksen, ja on päättänyt näin samalla laajentaa asiakaskuntaa. Käyttökokemuksia Fanuc-ohjauksesta Indexillä on jo kymmenen vuoden ajalta, koska Fanuc-ohjaus on ollut käytössä pystysorveissa. Nyt Index lanseeraa Fanuc-ohjauksen myös yrityksen suosituimpiin tankosorvimalleihin. vimallit ovat saatavissa Fanuc 31 i -ohjauksella, samalla ne ovat Indexin myydyimmät tankosorvimallit. Uuden ohjauksen prosessorit lyhentävät työstökoneen laskenta-aikoja ja lasFanuc 31i -ohjaus on nyt saatavilla Index-sorvien suosituimpiin malleihin. kenta tapahtuu nopeammin. Työkalun lastusta-lastuun aika lyhenee merkittävästi. Lisäksi Index on laatinut Fanuc 31 i ohjaukseen lukuisia aliohjelmia ja rutiineja helpottamaan ja nopeuttamaan käyttäjää ohjelman teossa. Tuotannossa, missä nopeus, lyhyet kappaleajat ja koneinvestoinnin hinta ratkaisevat, on Index Fanucilla varustettuna järkivalinta. Ensimmäiset Fanuc ohjauksella varustetut Index tankosorvit on jo toimitettu Suomeen ja käyttökokemukset niistä ovat olleet positiivisia. Erityisesti Index odottaa alihankintakonepajojen kiinnostuvan tästä uudesta vaihtoehdosta. Lisätietoja: Index-Traub Finland, puh. 010 843 2001 pelkästään Fanuc-ohjausta. Siemens-ohjaus on ollut monelle vieras ja varmasti vähän aloittelijalle haastavakin, vaikka se on monipuolisuudellaan mahdollistaa monia työstön erikoisominaisuuksia. Fanuc -ohjaus suosituimpiin Index-sorvimalleihin Index C100/C200 ja ABC -sorC100 on Index C -sarjan suosituin sorvauskeskus. Kuvassa kone Fanuc 31i -ohjauksella varustettuna. Sorvi on tunnettu nopeista liikkeistä ja tukevasta runkoja johderakenteesta. Mielipiteet työstökoneiden ohjauksista vaihtelevat paljon käyttökokemusten ja yritysten mukaan. Monien mielestä Siemens-ohjaus on monipuolinen ja kätevä ohjaus työstökoneissa, kun taas toiset pitävät taas Fanucin helppoudesta ja käyttäjäystävällisyydestä. Nyt Index helpottaa tältä osin valintaa ja asiakas voi harkita hankintaa joko Siemens 840 D tai Fanuc 31i -ohjauksen väliltä. Tällä muutoksella Index lisää uutta, mahdollista käyttäjäkuntaa myös Suomessa, koska meillä on paljon pieniä konepajoja, jotka ovat vain tottuneet ja käyttäneet nro 2 • 2015 helmikuu 15 s Kohti kuivia suprajohtavia laitteita Suprajohtavassa magneettikuvauslaitteessa jäähdytykseen käytetään nestemäistä heliumia. Helium on maapallolla harvinaista ja tulevaisuudessa sille kaivataankin vaihtoehtoja. Kuiva järjestelmä on helppokäyttöinen ja kaupallistettavissa, väittää Joonas Järvelä. ”Esimerkiksi kehittyvissä maissa nestemäisen heliumin saanti voi olla mahdotonta, mutta sähköä ja jäähdytysvettä löytyy lähes kaikkialta”, Järvelä toteaa. Hän tutki väitöstyössään suprajohteiden ominaisuuksien mittaamista kuivissa kryogeenisissä eli alle -150 °C lämpötilassa toimivissa järjestelmissä. Suprajohtavuus ilmiönä on herkkä toimintaolosuhteille. Tärkeä osa Järvelän väitöstyötä on kuivassa mittausjärjestelmässä suoritettujen mittausten vaatiman laitteiston ja menetelmien tutkiminen. ”Suprajohteen kannalta kuivan laitteen toiminta esimerkiksi mahdollisessa häiriötilanteessa eroaa kuitenkin merkittävästi nestekylvyllä toteutetusta. Siksi onkin syytä pohtia antavatko perinteiset suprajohteen ominaisuuksien mittaamiseen käytetyt menetelmät soveltamiskelpoisia tuloksia.” Virheelliset mittaustulokset johtavat virheellisiin johtopäätöksiin sovelluksen suunnittelussa. Tästä voi olla seurauksena ongelmia esimerkiksi laitteen luotettavuudessa alimitoituksen johdosta. Toisaalta heikoista lähtötiedoista voi seurata laite, joka on ylimitoitettu tarkoitukseensa. Luotettavat suorituskykymittaukset ovat ensiarvoisen tärkeitä juuri laitesuunnittelun tueksi. ”Tavoitteena on varmistaa, että mittaustulokset todella kertovat suprajohteen käyttäytymisestä eivätkä synny virheellisten menetelmien tai huonosti suunnitellun mittausjärjestelmän vaikutuksesta”, Järvelä summaa. Diplomi-insinööri Joonas Järvelän suprajohtavuuden alaan kuuluva väitöskirja ”Characterization of MgB2 Superconductors in Conduction-cooled Systems” (MgB2 suprajohteiden tarkastelu johtumalla jäähdytetyssä mittausjärjestelmässä) tarkastettiin Tampereen teknillisen yliopiston (TTY) tietoja sähkötekniikan tiedekunnassa marraskuussa. Eräänä ratkaisuna tähän on kehitetty niin sanottuja kuivia suprajohtavia laitteita. Niissä perinteistä nestekylpyjäähdytystä ei tarvita, joten nestemäisen heliumin saatavuudessa esiintyvät vaihtelut eivät rajoita laitteen käyttöä. Kuivassa järjestelmässä jäähdytys tapahtuu siirtämällä lämpöä suprajohtavista osista esimerkiksi kuparisella lämpösillalla jäähdytyslaitteen lämpönieluun eli kylmäpäähän. Toimiakseen kylmäpää vaatii järjestelmästä erillisen kompressoriyksikön, sähköä ja jäähdytysvettä tai -ilmaa. ”Periaatteessa kuiva järjestelmä toimii hieman kuten jääkaappi: töpseli seinään ja laitetaan jäähdytysvesikierto ja virta päälle. Nesteytettyjen kaasujen käsittelyyn erikoistunutta henkilöstöä ei tarvita. Laitteiston kokoaminen ja käyttäminen onnistuvat varsin pienellä koulutuksella”, toteaa Joonas Järvelä. Tulevaisuudessa, jos suprajohtavat laitteet yleistyvät muissakin sovelluksissa, kuten suuritehoisissa sähkögeneraattoreissa, tullee kuivien järjestelmien yksinkertaisuus olemaan houkutteleva myyntiargumentti. Suprajohteet ovat materiaaleja, jotka sopivissa olosuhteissa menettävät täysin sähköisen vastuksen. Yleensä suprajohteet toimivat hyvin matalissa lämpötiloissa. Ilmiönä suprajohtavuus on havaittu korkeimmillaan -139 °C lämpötilassa. Merkittävimmät käytännön sovellukset, kuten magneettikuvauslaite, vaativat toimiakseen vielä matalamman, noin -269 °C lämpötilan. Jotta näin alhainen lämpötila saavutetaan ja laite saadaan toimimaan, upotetaan laitteen suprajohdemateriaali nesteytettyyn heliumkaasuun. Esimerkiksi magneettikuvauslaitteissa käytetty suprajohtava sähkömagneetti on lähes aina jäähdytetty näin. Ongelma on, että helium on maapallolla varsin harvinainen aine. Sitä on eräissä tutkimuksissa jopa verrattu uusiutumattomiin luonnonvaroihin.
16 k Robottisolu, joka teki historiaa – Kari Kivilahti Oy automatisoi tuotantoaan Toimitusjohtaja Kari Kivilahti kertoo, kuinka 2000-luvun alussa sisään astui muutama henkilö silloiselta matkapuhelinvalmistaja Benefonilta ja paikalliselta elektroniikkavalmistajalta. He tarvitsivat koneistusta akkukoteloille. Tuolloin raumalaisella työkaluvalmistajalla Kari Kivilahti Oy:llä oli ikää vasta muutama vuosi, mutta uusi työ kiinnosti. Tarjous koneistuksesta tehtiin vielä samana päivänä, ja kaupat syntyivät. sorvia ja tehden lavausta. Projekti sujui esimerkillisesti ja ainoastaan se harmittaa, kun ei aiemmin tullut hankittua robottisolua.” Viisi henkilöä työllistävä Kari Kivilahti on vahvasti kasvun tiellä. Tilauskanta hyvä ja seuraava askel automatisoinnissa otetaan jo tulevana vuonna. Kari Kivilahti Oy palvelee mm. seuraavia teollisuuden aloja: elektroniikkateollisuus, lääketeollisuus, ajoneuvoteollisuus, koneja laiteteollisuus, vesikalusteteollisuus, meriteollisuus, kaivosja louhintateollisuus. sella, onhan erilaisia robottiratkaisuja toimitettu Fastemsin 20 Fanuc-edustusvuoden aikana pitkälti toista tuhatta. ”Harmittaa, kun ei aiemmin tullut hankittua” Kivilahden ensimmäinen robotti hankittiin palvelemaan CNCsorvia, jolla tehdään vesikalusteteollisuuteen osia ja moottorivalmistajien komponentteja. Myös jatkosuunnitelmat ovat selvät. Ensi vuoden puolella soluun lisätään CNC-koneistuskeskus. ”Investoinnin taustalla olivat pitkät 50.000-60.000 kappaleen sarjat ja koneistajan vaihetyö kappaleenvaihtajana. Robotin myötä toinen työvuoro voitiin jättää pois, mutta työpaikkoja solu ei vähennä”, Kivilahti kertoo. Kivilahti sanoo, että samalla kun robottisolu vapautti kapasiteettia, se teki koneistajan työn mielekkäämmäksi. Nyt myös pienten sarjojen koneistus sujuu aiempaa paremmin. Oma painoarvonsa päätöksenteossa oli työterveysnäkökulmalla, kun koneistajan ei jatkossa tarvitse käsitellä työstönestettä. ”Haemme jatkuvasti kasvua ja tämä on yksi tapa tehdä sitä. Nyt meillä on alan viimeisin teknologia käytössä ja pystymme sen myötä tarjoamaan asiakkaillemme enemmän. Robotti tekee sen työn kahdeksassa tunnissa, mihin ennen meni kuusitoista”, Kivilahti toteaa. ”Vaikka tietoa robotiikan mahdollisuuksista oli, ei sellaista kai olisi koskaan hankittu, ellei MT Centerin myyjä olisi tullut selvittämään tarpeitamme. MT Centerin kokemus näkyi, kun meille osattiin tarjota mukaan sellaisia toimintoja kuten esimerkiksi kappaleen kuivaus ja pesu, joita emme itse osanneet ajatellakaan.” ”Toimitus oli urani ensimmäinen laitetoimitus, jossa meille ei jäänyt muuta tehtävää, kun ottaa silloin tällöin valokuvia työn edistyessä. Asennuksen jälkeen asentajat siivosivat jopa työympäristönsä, Kivilahti kiittää. Nyt solun toimituksesta on kuukauden verran, ja se on täydessä toiminnassa palvellen Konepajan konekanta muodostui tuohon aikaan pelkästään manuaalikoneista, joilla yli 50.000 akkukotelon koneistus aloitettiin 300 kotelon päivävauhdilla. Kivilahti kertoo päivien alkaneen aamukuudesta ja kestäneen yö yhteen. Kuukauden jälkeen puhti loppui, ja ensimmäinen CNC-työstökone päätettiin hankkia. Työstökone tuli ja avasi ovet sarjakoneistukselle. Vaikka työkalujen tekeminen ja protovalmistus kulkevat yhä toiminnassa mukana, Kivilahden panostukset tehdään sarjakoneistusta ja toistuvaa työkiertoa silmällä pitäen. Tuottavuutta lisättiin ensin 4-akselisella, ja sitten 5-akselisella koneistuskeskuksella, ja tänä syksynä mukaan tuli ensimmäinen MT Center -robottisolu. Solu on historiallinen paitsi Kari Kivilahdelle, myös muuten. Se on ensimmäinen Machine Tool Centerin robotiikkatoimitus, sillä Fanuc-robottien ja ruiskuvalukoneiden Suomen edustus siirtyi MT Centerille lokakuun alusta 2014. Suunnittelu ja toteutus sujuivat kokemukRobottisolu vapauttaa kapasiteettia ja tekee myös koneistajan työn mielekkäämmäksi, Kari Kivilahti toteaa. Kari Kivilahti Oy:n solu oli viime vuonna aloittaneen Machine Tool Centerin ensimmäinen robotiikkatoimitus. Soluun lisätään jatkossa myös CNC-koneistuskeskus. Solussa robotti palvelee CNC-sorvia, jolla tehdään vesikalusteteollisuuteen osia ja moottorivalmistajien komponentteja.
nro 2 • 2015 helmikuu 17 MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 Automaatio Leikkuunesteet & voiteluaineet Elinkaaripalvelut vossi.fi Luotettava kumppanisi. Japanilaiset OKK työstökeskukset ovat äärimmäisen tarkkoja, luotettavia ja tehokkaita lastunpoistajia. Tshekkiläiset Fermat avarruskoneet tarjoavat markkinoiden kilpailukykyisimmän ratkaisun keskiraskaisiin ja raskaisiin koneistuksiin. Italialaiset Biglia sorvauskeskukset tarjoavat lyömätöntä tarkkuutta, varmatoimisuutta ja nopeutta kappalevalmistukseen. Vossi takaa toimittamiensa ratkaisujen elinkaaren vakavaraisena ja kasvollisena perheyrityksenä. Intohimonamme on kilpailukykynne jatkuva kehittäminen. Aloitetaan se jo tänään, soita: 010 8200 500 Luotettava kumppanisi. Luotettava kumppanisi. Luotettava kumppanisi. Luotettava kumppanisi. Aloitetaan se jo tänään, soita: 010 8200 500 kilpailukykynne jatkuva kehittäminen. perheyrityksenä. Intohimonamme on elinkaaren vakavaraisena ja kasvollisena ossi takaa toimittamiens V Vo Aloitetaan se jo tänään, soita: 010 8200 500 kilpailukykynne jatkuva kehittäminen. perheyrityksenä. Intohimonamme on elinkaaren vakavaraisena ja kasvollisena ossi takaa toimittamiensa ratkaisujen Tshekkiläiset Fermat Tshekkiläiset Fermat Japanilaiset OKK työstökeskukset Japanilaiset OKK työstökeskukset Italialaiset Biglia raskaisiin koneistuksiin. ratkaisun keskiraskaisiin ja markkinoiden kilpailukykyisimmän avarruskoneet tarjoavat raskaisiin koneistuksiin. ratkaisun keskiraskaisiin ja markkinoiden kilpailukykyisimmän avarruskoneet tarjoavat lastunpoistajia. luotettavia ja tehokkaita ovat äärimmäisen tarkkoja, lastunpoistajia. luotettavia ja tehokkaita ovat äärimmäisen tarkkoja, kappalevalmistukseen. varmatoimisuutta ja nopeutta lyömätöntä tarkkuutta, sorvauskeskukset tarjoavat ARA VVA HUOL MYYNTI vossi.fi 010 8200 540 T AOSA AT 010 8200 530 TO OLLT 010 8200 500 MYYNTI Kuitulasereiden edelläkävijä. Enemmän tehoa ja kokoa kuitulasereihin. Power Cut -optiolla (teräs 25 mm, RST 30 mm, Al 30 mm) ja ByOptimizer-ohjelmoinnilla. BySprint Fiber 6 kW Best choice. Bystronic Scandinavia Petteri Perälä Tel. 0400 887 558 petteri.perala@bystronic.com Laser ? Vesileikkaus ? Särmäys www.bystronic.fi
suorittaa, näin robotti suorittaa ohjelmassaan tallennetut pisteet. Robotin käyttö tapahtuu käytännöllisellä opetuspaneelilla, jossa on sekä kosketusnäyttö että perinteiset näppäinpainikkeet. Nachin kehittämä MZ04-robotti on edistyksellinen, tehokas, nopea ja tarkka. Robotin käyttöönottokulut ovat poikkeuksellisen alhaiset. Kun robotti asennetaan tuotantoon soveltuvan tarttujan kera, voi se olla käytössä vain muutamia tunteja toimituksen saapumisesta. Käyttäjäystävällisyys ei ainoastaan rajoitu ohjelmointiin, vaan MZ04E robottia voidaan käyttää ilman turvavarustusta. Robotin kaikki moottorit ovat teholtaan alle 80 W ja ihminen voi työskennellä robotin kanssa samassa tilassa (sovelluskohtaista). MZ-robotti perheelle ohjelmaa voidaan tuottaa myös esimerkiksi Robotmaster CAD/CAM etäohjelmointina. Tällöin robotti jää vapaaksi normaaliin tuotanto ajoon ohjelmoinnin ajaksi. Lisätietoja: Finnrobotics Oy, Timo Kerminen, p. 050 383 4803 18 • www.rensi.fi • email: info@rensi.fi • p. (09) 879 2266 • 4-telainen Isitan mankeli • 4R HMS 1550x180 • 7/9 mm • karkaistut telat • diginäyttö (3 kpl) Q1-tarjoushinta: 14.900,MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit MVD leikkurit, särmärit NUKON kuitulaserit TEHOKKUUTT A LEVYNTYÖSTÖÖN • 1000x2000 mm • A80 Cutmaster • CAM-ohjelma KANNETTAVA CNC-PLASMA-/POLTTOLEIKKAUSKONE € Vain poltto-ominaisuudella: Hinnat alv % 9.800,€ Q1-hinta: 25.300,€ m Nachi-robotit lanseerasi vuoden vaihteessa uuden MZ04 robotin samanaikaisesti Japanissa, Amerikassa, Euroopassa ja Aasiassa. Robotti on suunnattu keveisiin ja nopeutta vaativiin kappaleenkäsittelysovelluksiin esimerkiksi metalli, muovi, elektroniikka ja elintarviketeollisuuteen. MZ04-robotti on nopea kompaktirobotti isoveljensä MZ07:n tavoin. Käytetty kevyt ja jäykkä varsirakenne, sekä viimeisin liikeohjausteknologia tekevät tästä robotista kokoluokkansa nopeimman robotin. Tämä osaltaan lisää tuottavuutta monenlaisissa robottisovelluksissa. Robotin kuormankantokyky on 4 kg ja se kykenee äärimmäiseen toistotarkkuuteen. MZ04 robottimallin toistotarkkuus on ±0,02 mm ja viimeisen 6-akselin nopeus on huimat 900 º/s. Robotin rungossa on edistynyt johdotusratkaisu, mikä mahdollistaa johtojen ja putkien viemisen ranteen ja viimeisen 6akselin lävitse. Tämän johdosta voidaan välttää häiriöitä ulkoisten laitteiden kanssa, sekä sallia robotin rungon operoida huomattavasti ahtaamissa paikoissa parannetulla tarkkuudella ja suurella nopeudella tarvitsematta huolehtia johtojen käyttäytymisestä. Robotti voidaan asentaa kaikkiin asentoihin ja se on painoltaan vain 25 kg luokkaa. Robotin jalustan koko on vain A5-paperin koko. Nopea ja helppo ohjelmoida Robotin ohjelmointi voidaan toteuttaa perinteisesti opetuspaneelin näppäinten avulla tai robottia voidaan liikuttaa käsin vetämällä haluttuihin pisteisiin ja näyttää sille liike joka sen tulee Helposti ohjelmoitava robottiuutuus Helposti ohjelmoitava robottiuutuus Helposti ohjelmoitava robottiuutuus Helposti ohjelmoitava robottiuutuus Helposti ohjelmoitava robottiuutuus Helposti ohjelmoitava robottiuutuus Helposti ohjelmoitava robottiuutuus Helposti ohjelmoitava robottiuutuus Helposti ohjelmoitava robottiuutuus Helposti ohjelmoitava robottiuutuus
MU-8000V laajentaa Okuman 5-akselisten koneistuskeskusten MU V-konesarjaa. nro 2 • 2015 helmikuu 19 KONEISTUSKESKUSTEN UUSI STANDARDI BROTHER SPEEDIO NYT SAATAVILLA. C-SARJAN OHJAUSKESKUS, ENTISTÄ NOPEAMPI KIIHTYVYYS JA PIENEMPI VIIVEAIKA. SAATAVANA USEITA LISÄVARUSTEITA. KYSY MACHINERYN EDULLISTA RAHOITUSTARJOUSTA. PYYDÄ TARJOUS JO TÄNÄÄN! ARJAN OHJA ONEIS . C-S A VILL A TTA A A S USTEN UUSI SK ONEISTUSKE K UUDET K PEEDIO S THER BRO Y E CHINER MA US, ENTISTÄ NOPEAMPI KIIHSET SK USKE ARJAN OHJA THER SPEEDIO NY ARDI BRO AND TTA S USTEN UUSI UK SK TUSKE ONEIS AN ARJ S PEEDIO TÄÄ: SIT Y E US, ENTISTÄ NOPEAMPI KIIHSET T THER SPEEDIO NY AN S JA PIENEMPI VIIVEAIKA YVYY T SEK 2,9 IHT A ALETIN V PPA 450X1 R O UNTIA A ANA USEITTA VVA A TTA A A . S S JA PIENEMPI VIIVEAIKA ARJOUS JO TTA A RAHOITUSTTA CHINER SY MA KY .A ARUSTEITTA LISÄVVA ARJOUS JO TÄNÄÄN! YYDÄ P . A ARJOUST A YN EDULLISTTA CHINER S S S300 500 700 S1000 onepajateollisuus@machiner k 020 163 0457 YYNTII M TÄ T A YHTEY T O .? y .machiner .? | www y onepajateollisuus@machiner 020 163 0457 E MM YYNTII o Laajennus Okuman koneistuskeskusten tarjontaan Kookas 5-akselinen MU-8000V esiteltiin Geometrista tarkkuutta edistää edelleen Okuman uusi järjestelmä, joka mittaa ja kompensoi ympäristön vaihtuvien lämpötilojen aiheuttamia tarkkuusvirheitä koneistuksen aikana (optio). Koneessa on niin ikään Okuman muistakin koneista tuttu lämpötilavaikutuksia mimimoiva Thermo Friendly Conceptrakenneratkaisu. Uudessa MU-8000Vmallissa maksimi työkappaleen pyörintähalkaisija on ø 1000 mm ja korkeus 550 mm. Kuormitettavuus on 700 kg. Pääsy kappaleelle ja karalla onnistuu sujuvasti koneen edestä. Käytön ergonomiaa lisää ohjausnäytön sijoittelu. Samalla etuosan rakenne mahdollistaa monipuolisen automatisoinnin eri kappaleenkäsittelyteknologioilla. Haluttaessa koneen toimintaa voidaan tehostaa mm. APC-monipalettijärjestelmällä, suuren kapasiteetin ATC:llä, sekä robottija FMS-järjestelmillä. MU-8000V-L rinnalle MU-8000V:n esittelyn yhteydessä Okuma esitteli myös sen rinnalle mallin MU-8000V-L, mikä on kookas sorvaustoiminnolla varustettu viisiakselinen koneistuskeskus. Uudessa MU-8000V-L mallissa maksimi sorvaushalkaisija on ø 1000 mm ja -sorvauspituus 550 mm. Max pyörintänopeus sorvaustoiminnolla on 800 min-1 Okuman MU V -sarja on menestynyt markkinoilla hyvin. Malli MU-6300V myös palkittiin AMB-messuilla innovatiivisuudestaan. Jatkossa sarjaan lienee odotettavissa edelleen täydennystä. Lisätietoja: Flextek Oy, puh. 0757 560311, www.flextek.fi Okuma on laajentanut viisiakselisten koneistuskeskusten MU V-sarjaansa. Uusi MU-8000V on iso pystykarainen 5-akselinen koneistuskeskus, missä suurin sorvaushalkaisija on ø 1000 mm. Okuman pystykaraisten viisiakselisten keskusten MU Vsarjaan kuuluvat ennestään mallit MU-5000V ja MU6300V. Vankkarakenteiset koneet tarjoavat jämerän perustan moninaisten kappaleiden 5-akselikoneistukseen. Samaan aikaan koneiden ulkoinen koko on niiden kapasiteettiin nähden kuitenkin varsin kompakti. Kookas laajennus Uusi kone laajentaa nyt sarjan tarjontaa sen kookkaammassa päässä. MU-8000V-mallin kaksoispylväsrakenne ja tukeva pöytä mahdollistavat koneistuksen suurilla tarkkuuksilla. Kunnon VÄLINEILLÄ se on helpompaa. Oikeilla TAIDOILLA sujuu paljon paremmin. Meidän TUEN avulla sinusta tulee voittamaton. (ainakin mitä tulee CNC-ohjelmointiin...) Nordic Distributor of GibbsCAM Cenic Finland OY puh: 040 591 3395 www.cenic.fi info@cenic.fi
DMG Mori on lanseerannut uudistuneet vaakakaraiset NHX 4000 ja NHX 5000-koneistuskeskukset. X/Y/Z-akselien liikkeet ovat NHX 4000 -mallissa 560/560/660 mm ja NHX 5000-mallissa 730/730/800 mm. 20 k DMG Mori NHX 4000 ja NHX 5000 vissa useita eri tyyppejä. Vakiona on mukana 40-paikkainen rumpumakasiini, mutta tarjolla on vaihtoehtoja 240-paikkaisiin makasiineihin saakka. Palettijärjestelminä koneiden yhteyteen soveltuvat niin keskustyyppiset palettisysteemit, kuljetintyyppiset ratkaisut kuin lineaariset palettijärjestelmätkin. Ohjaus koneissa on DMG Morin uusi Celos 21,5 tuuman kosketusnäytöllä. Celos nopeuttaa ja yksinkertaistaa tuotantoprosesseja mm. kehittyneiden visualisointi-, dokumentointija prosessinhallintaominaisuuksiensa myötä. Ohjaus on mahdollista saada Siemensillä tai Mitsubishi/Maps 5:llä liitettynä Celokseen. DMG Mori järjesti vuotuisen avoimet ovet -tapahtuman Deckel Mahon tehtaalla Saksan Pfrontenissa helmikuun alussa. Tapahtumassa esiteltiin valmistajan uudet innovaatiot, mukana oli mm. neljä maailman ensiesittelyä. Lisätietoja: DMG Mori Finland Oy Ab, www.dmgmori.com ovat NHX 4000 -mallissa 560/560/660 mm ja NHX 5000mallissa 730/730/800 mm. Työkappaleiden maksimiulottumat ovat vastaavasti ø630 mm/900 mm sekä ø800/1000 mm. Kappaleen maksimipainot ovat 400 ja 500 kg. Käyttäjälleen uudet vaakakaraiset keskukset tarjoavat vahvaa suorituskykyä. Tästä kertovat esimerkiksi työkalunvaihtoaika 2,2 sekuntia lastusta lastuun, kiihtyvyys joka 1,2 G:hen saakka sekä pikaliikkeet vakiona 60 m/min ja optiona aina 96 m/min saakka. Kara koneissa on valmistajan uutta kehitystyötä edustava SpeedMASTER. Vakiona on mukana 15 000 1/min kiertävä kara, 111Nm/21kW (40% ED), ja lisävarusteina ovat saatavilla myös lisää vääntöä tarjoava 200 Nm -versio sekä toisaalta 20 000 kierroksen suurnopeuskara. Karakartio koneissa on ISO 40. Koneiden suorakäyttöpöytä (DDM) pyörii nyt peräti 100 kierrosta minuutissa (edellissukupolven malleissa 22 1/Min). Paikoitusaika on 0,8 sekuntia NHX 4000:lla ja 1,38 sekuntia NHX 5000:lla. Työalueen ja Y-akselin suojat mahdollistavat tehokkaan lastunpoiston. Ohjauksena uusi Celos Työkalumakasiineja kakkossukupolven NHX-koneiseen on valittaKolmipistetuetut, jämerärunkoiset koneet soveltuvat niin piensarjojen valmistukseen kuin suursarjoillekin. NHX-koneissa käytetään DDM-suorakäyttöteknologiaa, ja kaikissa akseleissa ovat lineaarimittasauvat tarkkaa mittausta varten. Uusien rakenneratkaisujen myötä koneen karalla voidaan ajaa nyt aiempaa lähemmäksi paletin keskustaa. Näin koneessa voidaan käyttää aiempaa lyhyempiä työkaluja. Se parantaa entisestään koneistuksen vakautta. Vahvaa suorituskykyä X/Y/Z-akselien liikkeet koneilla DMG Mori on esitellyt uuden sukupolven vaakakaraisista NHX 4000ja NHX 5000 -koneistuskeskuksistaan. Koneiden suorituskyky on kasvanut ja ulkoinen olemus uudistunut. Ohjaus koneissa on DMG Morin uusi Celos. Uusi sukupolvi vaakakaraisia keskuksia v Radioteknisiä mittausmenetelmiä voidaan soveltaa laakerivirta-analyyseissä Tuoreen väitöstutkimuksen mukaan laakerivirtojen haitallisuus analyysiä voidaan tarkentaa sähkömoottorikäyttöjen normaalin toiminnan rinnalla toteutettavien jatkuva-aikaisten laakerivirtamittausten avulla. Radioteknisiä mittausmenetelmiä soveltamalla yhtäjaksoiset mittaukset käytännöllistyvät sarjavalmisteisissa moottoreissa. tai mekaanista kontaktia moottorin pyöriviin osiin,” Niskanen selittää väitöksensä merkittävyyttä. Suurin osa pienjänniteoikosulkumoottoreiden aiheuttamista tuotantokatkoista johtuu laakereiden rikkoutumisesta. Laakerivirtojen on osoitettu nopeuttavan laakereiden ikääntymistä merkittävästi. Toistuvista, ennalta arvaamattomista, käyttökatkoista aiheutuvat tuotannonmenetykset ovat taloudellisesti merkittäviä. Laakerivirtoja voidaan analysoida simulaatiomalleilla mutta niiden ongelmana on liian suureksi kasvava analyysiepävarmuus, joka huonontaa menetelmien tehokkuutta. Myöskin moottorin akseliin kohdistuvat mittaukset ovat haasteellisia epäluotettavuuden ja huollon tarpeen takia. Niskanen on väitöksessään pyrkinyt edistämään sarjavalmisteisten pienjänniteoikosulkumoottoreiden ennakoivaa kunnossapitoa kehittämällä kenttäolosuhteisiin soveltuvia menetelmiä. Tämä mahdollistaa vikaantumista nopeuttavien ilmiöiden yhtäjaksoisen seurannan aikaisessa vaiheessa. Tällöin tulevat huoltotoimenpiteet voidaan ennakoida ja suunnitella huolella sekä toteuttaa esim. vuosihuoltojen yhteydessä. Diplomi-insinööri Ville Niskasen tekniikan alaan kuuluva väitöskirja ”Radio-frequency-based measurement methods for bearing current analysis in induction motors” (Radioteknisten mittausmenetelmien soveltaminen induktiomoottoreiden laakerivirta-analyysissä) tarkastettiin Lappeenrannan teknillisessä yliopistossa joulukuussa. Ville Niskanen tutki väitöskirjatyössään kuinka radioteknisiä mittausmenetelmiä voidaan soveltaa laakerivirtojen haitallisuusanalyyseissä. ”Radioteknisten menetelmien etuna perinteisiin mittausmenetelmiin on se, että niiden soveltaminen ei vaadi muutoksia itse mitattavaan laitteistoon