• LEVIKKI 30 000 www.eurometalli.com METALLITEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI 3 /2012 9. vsk Ei vain erilainen vaan myös erinomainen Uusi CoroDrill®870
• pe em K iks er ilman m p itsaa, Kem Hio tai h aa. Verstastie 7, 38360 Kiikoinen puh. (03) 517 5250, fax. (03) 517 5251 er mp Ke PÖLYTÖN MELUTON SAVUTON on ratkaisu hiontapölyn, melun ja hitsaussavujen poistoon. Kemper
• Suomi osaavissa käsissä S LEVIKKI 30 000 www.eurometalli.com Eurometalli METALLITEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI 3 /2012 9. vsk osiaalisen median värittämät presidentinvaalit päättyivät maamme kannalta parhaalla mahdollisella tavalla: paras ja pätevin mies valittiin Suomen keulakuvaksi. Vaalit osoittivat, että maailma on muuttunut monella tavalla. Nämä olivat ensimmäiset presidentinvaalimme, jossa sosiaalinen media nousi merkittävään asemaan. Ehdokkaat kilpailivat facebook-klikkauksista, vaalikoneet olivat kovassa käytössä ja ehdokkaiden painotuksia sekä ajatuksia vertailtiin internetissä, jossa suuriksi kysymyksiksi nousivat mm. suvaitsevaisuus ja lähimmäisistä välittäminen, inhimillisyys. Ehkä juuri internetin ansiosta nuoret lähtivät vaaliuurnille innokkaasti, muuten äänestysprosentin jäädessä hieman vaisuksi. Vaalien aikana pohdittiin myös presidentin asemaa suomalaisessa nyky-yhteiskunnassa, sitä jopa kyseenalaistettiin. Presidentin on sanottu olevan Suomen arvojohtaja, henkinen suunnannäyttäjä. Itse näen presidentin vaikutusmahdollisuudet laajoina. Yritys on johtajansa näköinen ja Suomi-niminen yritys saa Sauli Niinistöstä pätevän johtajan. Niinistö julisti kampanjassaan "Presidentti on työ". Työ on tekijänsä näköinen ja uskon vakaasti että Niinistö pystyy luotsaamaan Suomea oikeaan suuntaan seuraavan kuuden vuoden aikana. Esimerkiksi suomalaisen osaamisen viennin tukena presidentti pystyy vaikuttamaan merkittävästi. Suuryritystemme varjossa on Suomessa paljon uutta pk-yritysten kehittämää teknologiaa, joka tarvitsee sanansaattajaa ja ponnisteluja raivatakseen tiensä kansainvälisille markkinoille. Seuraava kuusi vuotta näyttää, minkälaisen panoksen Sauli Niinistö Suomelle antaa. Oma uskoni häntä kohtaan on järkkymätön ja hänelle kuuden vuoden mandaatin turvallisin mielin annan. Mukavaa kevättalvea Petri Kuhlman, päätoimittaja METALLI- JA KONEPAJATEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI. KUVA: MIRA KUHLMAN MEDIAMYYNTI: MYYNTINEUVOTTELIJA: PIRKKO-MARIA PALSANEN PUH. +358 400 376 536 PIRKKO-MARIA.PALSANEN@EUROMETALLI.COM AINEISTONSIIRTO: HTTP://AINEISTO.EUROMETALLI.COM EUROMETALLI 4/2012 AINEISTOPÄIVÄ 16.3. POSTITUS 30.3. KÄYTTÖÖN EUROMETALLI LEHDESSÄ JA/TAI INTERNET-SIVUILLAAN ILMAN ERILLISTÄ SOPIMUSTA TAI KORVAUSTA. POSTIOSOITE TAMPEREENTIE 484, 33880 LEMPÄÄLÄ PUHELIN JA FAX PUH. 0207 57 95 95, FAX 0207 57 95 91 Ei vain erilainen vaan myös erinomainen Uusi CoroDrill®870 JULKAISIJA OY FAKTAVISA AB TOIMITUSJOHTAJA PETRI KUHLMAN TOIMITUS PETRI KUHLMAN, PÄÄTOIMITTAJA PETRI.KUHLMAN@EUROMETALLI.COM MEDIATIEDOT JA ILMOITUSHINNAT WWW.EUROMETALLI.COM SÄHKÖPOSTI: TILAUKSET, OSOITTEENMUUTOKSET EP@EUROMETALLI.COM PAINOPAIKKA PUNAMUSTA OY MATERIAALI LEHTI EI VASTAA TILAAMATTA LÄHETETTYJEN KIRJOITUSTEN JA KUVIEN SÄILYTTÄMISESTÄ EIKÄ PALAUTTAMISESTA. HYVÄKSYTTYJEN MATERIAALIEN OSALTA EUROMETALLI LEHDELLÄ ON TÄYDET OIKEUDET TEKSTIEN, KUVIEN JA MUUN MATERIAALIN ILMOITUKSET EUROMETALLI LEHTI EI VASTAA ILMOITTAJALLE MAHDOLLISESTI AIHEUTUVASTA VAHINGOSTA, JOS ILMOITUSTA EI TUOTANNOLLISISTA SYISTÄ (ESIM. LAKKO) TAI ASIAKKAASTA TAI ALIHANKKIJASTA JOHTUVISTA SYISTÄ VOIDA JULKAISTA MÄÄRÄTTYNÄ AIKANA TAI KÄSIKIRJOITUKSEN MUKAISESTI. LEHDEN SUURIN VASTUU ILMOITUKSEN POIS JÄÄMISESTÄ TAI JULKAISEMISESSA SATTUNEESTA VIRHEESTÄ RAJOITTUU ILMOITUKSESTA MAKSETUN MÄÄRÄN PALAUTTAMISEEN. WWW-SIVUT WWW.EUROMETALLI.COM 441 619 Painotuote
• konepajaan tehoa Uutta Samsung sorvi PL25MC pyörivillä työkaluilla ja C-akselilla Sorvaushalkaisija 350 mm Sorvauspituus 1020 mm Tankokapasiteetti 76 mm p Työstökoneet nähtävillä FinnTec12 -messuilla 17.­19.04.2012 osasto 6 k69 Hermiankatu 8 D, 33720 Tampere, puh. 010 239 3388 makrum@makrum.fi, www.makrum.fi Marno Miettinen 050 466 0775, Jukka Rantala 050 466 0774, Huolto: Juha Keskinen 050 466 0773, Jani Nurminen 0400 785 754 Jokamiehen robotti onissa yrityksissä on tehtäviä, jotka ovat verrattain yksinkertaisia. Esimerkiksi työstökoneen kappaleiden vaihto on yksinkertainen tehtävä, mutta haastavaksi sen tekee jatkuvasti muuttuvat kappaleet ja ympäristö. Monissa yrityksissä pohditaankin, kannattaisiko tämä hoitaa koneellisesti, jotta arvokas työntekijä voitaisiin vapauttaa tärkeämpiin tehtäviin. Universal Robots on tuonut markkinoille ratkaisun, jonka takaisinmaksuaika on merkittävästi perinteistä ratkaisua nopeampi. Robotin erityispiirteitä ovat nopea ohjelmointi, helppo siirreltävyys sekä neljänneksen huokeampi hinta. Robotin älykkäiden toimintojen ansiosta, monet sovellukset voidaan toteuttaa ilman suoja-aitausta, joka edelleen parantaa takaisinmaksuaikaa. Robotin ehkä merkittävin erityispiirre on ns. kädellä opettaminen. Käyttäjä voi opetustilassa tarttua robotista kiinni ja viedä sen käsin haluttuun asentoon. Tällä menetelmällä ohjelmointi tapahtuu merkittävästi nopeammin. Opetuslaitteen avulla robotille voidaan myös antaa erilaisia matriiseja sekä lineaarikomentoja, perinteisen opetuksen lisäksi. UR-5 mallin käsittelykyky on viisi kiloa M poimia liikkuvia kohteita tai löytää työkappaleita ilman paikoitusjärjestelmää. Järjestelmä sopii myös laadunvalvontaan ja tarkkailuun. Universal Vision on huomattavasti perinteistä konenäkösovellusta edullisempi. ja ulottuma 850 millimetriä. UR-10 malli vastaavasti käsittelee kymmenen kiloa 1350 millimetrin ulottumalla. Molemmat mallit tottelevat samaa 12" kosketusnäytöllä varustettua opetuslaitetta sekä matkalaukun kokoista ohjauskeskusta. Robotit varusteineen painavat hieman yli parikymmentä kiloa, joten ne voidaan siirtää työpisteestä toiseen käsin. Universal Visionin avulla robottiin voidaan liittää edullinen konenäköjärjestelmä, jonka avulla robotin käyttömahdollisuudet moninkertaistuvat. Laitteiston avulla voidaan WWW.UNIVERSAL-ROBOTS.FI MYYNTI: EKI TOSSAVAINEN MYYNTI@UNIVERSAL-ROBOTS.FI PUH. 050 9131 960 MAAHANTUOJA: VSA-AUTOMATION OY 6 3/2012 www.eurometalli.com
• METALLINTYÖSTÖKONEIDEN MYYNTI-, ASENNUS-, KOULUTUS-, HUOLTO- JA VARAOSAPALVELUT Monitoimisorvit- ja jyrsikoneet sekä säteis- ja pylväsporakoneet KNUTH-yhtiöstä Paljon erilaisia levyntyöstökoneita Erilaiset puristimet ja sahat Käsikäyttöiset metallintyöstökoneet KNUTH Baltic OÜ / puh. 040 7074 090 / arno@knuth.ee www.knuth.de
• Yleisratkaisuja kiertoliikkeen mittaukseen Ohjelmoitavat anturit yleistyvät SICKin ohjelmoitavat absoluuttiset ja inkrementaaliset anturit ovat vapaasti ohjelmoitavissa, joten ne ovat joustavia ja nopeasti käytettävissä. ankintojen, varastoinnin ja logistiikan kustannussäästöjen kannalta SICKin inkrementaaliset DFS60-anturit, absoluuttiset AFS60-yksikierrosanturit ja absoluuttiset AFM60-monikierrosanturit ovat hyvä ratkaisu monille käyttölaitteiden valmistajille, konevalmistajille ja järjestelmäintegraattoreille. Ohjelmoinnin ansiosta antureita voidaan käyttää monissa ratkaisuissa SICKin vapaasti ohjelmoitavat anturit tarjoa- H vat monissa kohteissa tärkeitä lisäetuja teknisten ominaisuuksiensa lisäksi. Jatkuvan linjamäärän säädön ansiosta anturien toiminnan säätäminen on helpompaa kuin koskaan aiemmin. Lisäksi nollapulssin leveys voidaan määrittää sovelluksen mukaan. DFS60-anturisarja mahdollistaa myös ulostulon yksilöllisen säädön, joko TTL- tai HTL-tasolle. Jokainen ohjelmoitava anturi voidaan siten määrittää juuri tietyn sovelluksen tarpeiden mukaan, mikä takaa nopean käyttöönoton ja käytettävyyden. Käyttäjäystävällinen ohjelmointi ­ myös asennuksen jälkeen Jotta koneiden valmistajat ja integraattorit voivat hyödyntää SICKin monipuolisten anturien tarjoamat edut ilman ylimääräisiä kustannuksia, on pulssien määrän, nollapulssin leveyden, nollakohdan asetuksen ja lähtötason ohjelmoimisesta tehty mahdollisimman helppoa. Ohjelmointi suoritetaan anturien tavallisen liitynnän kautta, olipa käytössä sitten PC:n avulla toimiva PGT-08-S -ohjelmointityökalu tai erityisesti huolto-, ylläpito- ja säätötöissä käytettävä erillinen taskukokoinen PGT-10-S-ohjelmointityökalu. Molemmat työkalut mahdollistavat myös asetusten kloonauksen, kun haluttujen anturien määrä on määritetty ­ se säästää merkittävästi aikaa toistuvien toimenpiteiden osalta. Anturit ovat erityisen käytännöllisiä verrattuna DIP-kytkimillä varustettuihin laitteisiin, joissa ohjaimen ohjelmoiminen ja kokoonpanojen kloonaaminen on mahdotonta. Lisäksi laitteissa on tavallisesti vaikeasti käytettäviä PG-liittimiä ja ohjelmointiliittimiä, joiden käyttäminen on aikaavievää. Lähdekoodi saatavilla Alkuperäislaitevalmistajat ja koneenrakentajat, jotka haluavat suorittaa ohjelmoinnin suoraan laitteiston HMI:n avulla, voivat pyytää SICKiltä lähdekoodin integraatiota varten. Joustavuus, nopea saatavuus, yksinkertainen ylläpito ja tehokas materiaalien hallinta takaavat, että DFS60, AFS60, ja AFM60 ovat "ohjelmoituja menestykseen" myös tulevaisuudessa. SICK OY / MARKKU RANTANEN PUH. (09) 2515 8025 MARKKU.RANTANEN@SICK.FI Väitös: Keskisuuri metallituoteyritys kannattaa paremmin kuin suuri iikkeenjohto on jo pidemmän aikaa uskonut kasvun ja kannattavuuden olevan läheisessä yhteydessä toisiinsa. Tutkijat eivät ole saavuttaneet yksimielisyyttä positiivisen yhteyden olemassaolosta. Tutkija Jari Parangon mukaan pitkäaikainen voimakas kasvu johtaa heikkoa kasvua parempaan kannattavuuteen. Kasvussa oleellista on vuosittain jatkuva kasvu, ei niinkään yritysostolla tapahtuva kertakasvu. Kasvun ja kannattavuuden välisen yhteyden lisäksi Paranko kuvaa väitöskirjassaan kattavasti metallituoteteollisuuden kannat- L tavuuskehitystä vuodesta 1928 alkaen aina näihin päiviin asti. Kannattavuutta on tutkittu yritysten tilinpäätöstietoihin perustuen. ­ Nykyaikainen yritys ei ole sen kannattavampi kuin entisaikojenkaan yritykset. Kannattavuudelle on tyypillistä jatkuva vaihtelu. Tietty kannattavuustaso tyypillisesti kestää vain muutamia vuosia kerrallaan. Parangon väitöstutkimus osoittaa myös keskisuurten yritysten kannattavan suuria yrityksiä paremmin. Pienen otoksen perusteella ruotsalaiset suuryritykset näyttävät suomalaisia suuryrityksiä kannattavammilta. ­ Erittäin huolestuttavalta vaikuttaa suuryritysten liikevaihdon kasvunopeuden hidastuminen jo 1980-luvulta alkaen, Paranko toteaa. Väitöstilaisuus oli 17.2. Tekniikan lisensiaatti Jari Parangon teollisuustalouden alaan kuuluva väitöskirja "Metallituoteteollisuuden kannattavuuskehitys ­ Pitkän aikavälin näkökulma" tarkastettiin Tampereen teknillisen yliopiston teknis-taloudellisessa tiedekunnassa perjantaina 17.2.2012. Vastaväittäjinä toimivat professori Timo Kärri Lappeenran- nan teknillisestä yliopistosta ja TkT Jouni Juuti Juuti Consulting Oy:stä. Tilaisuutta valvoi professori Petri Suomala TTY:n teollisuustalouden laitokselta. Jari Paranko (51) on kotoisin Urjalasta ja hän työskentelee tutkijana TTY:n teollisuustalouden laitoksella. JARI PARANKO PUH. 040 849 0220 JARI.PARANKO@TUT.FI 8 3/2012 www.eurometalli.com
• www.eurometalli.com 3/2012 9
• Aurajoki Oy:n palvelutarjonta laajenee Aurajoki Oy laajentaa palvelutarjontaansa investoimalla uuteen, isoon kuumasinkityslaitteistoon yhtiön Auran tehtaalla. Ympäristöasiat ovat keskeisessä roolissa koko projektissa alkaen huolellisesta suunnittelusta, päätyen energiatehokkaan sähkölämmitteisen sinkityspadan käyttöönottoon. Investoinnin arvo on lähes 1,5 M. A urajoki Oy on tehnyt rohkean päätöksen lähteä uudistamaan suurimman osan Auran tehtaan tuotantolaitteistosta samaan aikaan kun taantumaviestejä tulee eri lähteistä lähes päivittäin. "Uskomme kotimaisen konepaja-, kuljetusväline- ja rakennusteollisuuden mahdollisuuksiin myös tulevaisuudessa ja haluamme tarjota parhaat mahdolliset puitteet laadukkaan ja ympäristöystävällisesti tuotetun kuumasinkityksen tarjoamiseen", kertoo Aurajoki Oy:n toimitusjohtaja Toni Casagrande. Investointi laajentaa ja parantaa erityisesti läntisen Suomen sinkitystarjontaa ja antaa asiak- kaille entistä kustannustehokkaamman ja nopeamman mahdollisuuden laadukkaalle pinnoitukselle. Kuljetuskustannusten nousu ja osuuden kasvaminen osana kuumasinkityksen kokonaishintaa asettavat osaltaan paineen palvelutarjonnan laajentamiseen. Samalla uusitaan tehtaan koko suodatus-, nosturisekä osa esikäsittelylaitteistoista. Uuden tuotanto-layout:n myötä pystytään tyydyttämään kaikki nykyiset asiakastarpeet ja lisäksi tarjoamaan entistä kattavammat palvelut esimerkiksi pitkien, jopa 12 metristen rakenteiden kohdalla. "Ympäristöasiat olivat tärkeässä roolissa, kun investoin- nin hyötyjä arvioitiin projektin esiselvitysvaiheessa. Kuumasinkitys on hyvin energiaintensiivistä teollisuutta, joten energiatehokkuuden parantamisella prosessin eri vaiheissa on keskeinen merkitys. Työskentelyolosuhteita ja sisäilman laatua parannetaan uusimalla tehtaan koko suodatusjärjestelmä. Samalla pienhiukkaspäästöt ilmaan vähenevät entistä tehokkaamman suodatuslaitteiston myötä. Näillä toimilla parannetaan koko tehtaan ympäristöystävällisyyttä ja työntekijöillemme tärkeää sisäilman laatua." painottaa Casagrande. "Laitteistouudistuksen ohella kuumasinkityspadan lämmitysmuoto muutetaan ympäristöä kuormittavasta öljylämmityksestä sähkölämmitteiseksi. Myös tätä kautta lämmityksen aiheuttamat hiukkaspäästöt lähiympäristöön poistuvat käytännössä kokonaan. Lähes 1,5 miljoonan euron projekti on aikataulutettu vuoden hiljaisimpaan aikaan, jotta olisimme täydessä iskussa kun uusi rakennuskausi alkaa vuoden 2012 keväällä. Samalla työllistetään lähialueen alihankkijoita, joita ilman ei haastavan projektin läpivienti nopeassa aikataulussa onnistuisi. Tiivis ja hyvä yhteistyö paikalli- sen Ely-keskuksen kanssa ja heiltä saatu investointituki ovat omalta osaltaan olleet avittamassa hankkeen sujuvaa läpimenoa suunnittelusta aina toteuttamiseen asti." Uusi tuotantolaitteisto otetaan täysimittaisesti käyttöön viikolla 6/2012. Aurajoki-konserni on metalliteollisuuden pintakäsittelyyn erikoistunut palveluyritys, jonka liikevaihto vuonna 2011 oli ~23 M ja henkilöstömäärä 190. Kuumasinkityksessä yhtiö on 14 M liikevaihdolla selvä markkinajohtaja Suomessa. Aurajoki Oy:n kuumasinkitystehtaat sijaitsevat Aurassa, Lievestuoreella, Mikkelissä ja Pirkkalassa. Turussa oleva tehdas keskittyy elektrolyyttisiin pinnoitteisiin ja jauhemaalaukseen tehden ~7 M liikevaihdon. Lisäksi Aurajoki Oy enemmistöomistajana Proxocon Oy:ssä, joka tuo maahan erilaisia metallituotteita ja -rakenteita Aasiasta ja Itä-Euroopasta. AURAJOKI OY WWW.AURAJOKI.FI 10 3/2012 www.eurometalli.com
• Xebec Keraamiset harjat koneelliseen jäysteenpoistoon ja viimeistelyyn Helppokäyttöiset, tehokkaat ja taloudelliset jäysteenpoistotyökalut koneistuskeskuksille sorveille roboteille erikoiskoneille Ulko- ja sisäpuolisten muotojen viimeistelyyn muoveille alumiineille teräksille ruostumattomille teräksille valuraudoille Oy FMS-TOOLS Ab Nuijamiestentie 5c 00400 Helsinki Puh. 09-819 0950 Fax. 09-819 09550 S-posti info@fmstools.fi www.fms-tools.fi
• AN-Cadsolutions on aloittanut valtuutettuna SpaceClaim -ohjelmiston edustajana SpaceClaim esillä myös FinnTec 2012 -messuilla AN-Cadsolutions:in osastolla 6D90. Ohjelmistoa on mukana esittelemässä valmistajan edustaja. Miksi valita SpaceClaim? · SpaceClaim on nopein saatavilla oleva tilavuusmallintaja, joka mahdollistaa useampien ideoiden prosessoinnin nopeammin suoraan asiakkaan kanssa. · Vain SpaceClaim kykenee vetämään, siirtämään, täyttämään ja yhdistämään ja on helpoin tapa tuottaa 3D-malleja. · Et koskaan koe uusiutuvia virheitä tai kamppaile vaikeiden rajoitusten kanssa. Jätä vastaavat ongelmat perinteisille CAD-ohjelmistoille. Jättimäinen askel suunnittelun tuottavuudessa SpaceClaim antaa insinööreille ja teollisille suunnittelijoille enemmän luovuutta ja mahdollistaa projektien toimituksen markkinoille nopeammin. Läpi koko lean-tuotekehityssyklin, SpaceClaim antaa insinööreille mahdollisuuden tutkia ideoitaan helpolla tavalla ja ratkaista ongelmia 3D:ssä, käyttää uudelleen ja muokata nopeasti konseptimalleja mistä tahansa CAD-järjestelmästä, ja yksinkertaistaa malleja murto-osassa ajasta, joka vaadittiin perinteisessä CAD:issa. 1. Suunnittelun optimointi 3D-mallinnuksella Tuottajat ovat havahtumassa siihen että linjaamalla tuotesuunnittelun aktiviteetit uudelleen, he voivat taata sen, että lopullinen testaus tulee vahvistamaan odotetut tulokset. Valtuuttamalla suunnittelun käyttämään helppokäyttöisiä ja tehokkaita 3D-konseptien suunnittelutyökaluja yhdistettyinä CAE:hen, voivat suunnittelijat optimoida mallinsa ennen kuin sitovat ne voimakkaasti työstettäviin ja yksityiskohtaisiin muotoiluprosesseihin perinteisessä CAD-ympäristössä. Hyödyntämätön mahdollisuus useimmille valmistajille on se, että CAE ei ole sisällytetty prosessiin ennen kuin myöhään tuotekehityssyklissä ­ jolloin korjaukset tulevat hyvin kalliiksi. Välittömällä simuloinnilla vältetään viime hetken kompromisseja. 2. Luovuuden mahdollistaminen innovaatioiden edistämiseksi ja lisäliiketoiminnan tuottamiseksi SpaceClaim on ainoa 3D-suoramallintaja, joka on suunniteltu kokonaisvaltaisesti nopeimmaksi saatavilla olevaksi työkaluksi konseptisuunnittelussa ja 3D-ongelmanratkaisussa. · Visualisoi ja arvioi suunnitelmia helpolla tavalla · Saavuta uusia luovuuden ja tuote-innovoinnin tasoja · Luo nopeasti uusia malleja ja muuta niitä helposti myöhemmin · Käytä 3D-mallinnustyökaluja uusilla läpimurto-ominaisuuksilla · Käytä uudelleen melkein mitä tahansa 2D- tai 3D-CAD -tiedostoa · Tarjoukset uudelle liiketoiminnalle 3Dmuodossa mahdollistavat insinöörien ehdotukset houkuttelevan realistisissa 3D-konsepteissa · Sisältää täyden hallinnan kokoonpanon rakenteiden ja materiaaliluetteloiden osalta 3. CAE:n tuottavuuden parantaminen toimitusaikojen vähentämiseksi SpaceClaim Engineer parantaa simuloinnin tuottavuutta antamalla suunnittelijoille täyden hallinnan mallien valmistelun, muokkauksen ja optimoinnin osalta vähentäen huomattavasti iterointia ja läpimenoaikoja sekä tuoden tuotteet markkinoille nopeammin. · Valmistele helposti CAD-malleja yhteen liitettäviksi ja analysoitaviksi · Kehitä ja käsittele suunnitelmia nopeasti · Jaa suunnitelmien muutokset saumattomasti CAD-tiimin kanssa · Korjaa STEP-, IGES- ja muita tuotuja CADtiedostoja 4. Tuotesuunnittelun virtaviivaistaminen laadun parantamiseksi ja pienempien kustannusten saavuttamiseksi SpaceClaim Engineer ja CAE työskentelevät rinnakkain, jotta tuotesuunnittelu voidaan optimoida ennen kuin lisätään yksityiskohtia CAD:n puitteissa. Suunnittelijat voivat suorittaa suunnittelun oikein ja CAD-tiimit voivat tuottaa parempaa yksityiskohtien muotoilua valmistusta varten. · Optimoi vastakkaisia suunnitteluparametreja, kehittämällä ymmärrystä ihanneratkaisujen osalta · Muuta materiaaleja, suunnittelun lähtökohtia, ja tuotannollisia prosesseja ilman tarvetta aloittaa kokonaan alusta · Käytä uudelleen olemassa olevia osia ja suunnitelmia lähtökohtina uusille, soveltaen tietoa sitä mukaa kun sitä kertyy CAE:n puitteissa · Tuota tarkkoja, voimakasluonteisia mallinnuksia CAD-tiimille maksimoidaksesi prosessitehokkuuden SPACECLAIM 3D DIRECT MODELING ON HELPPO OPPIA JA KÄYTTÄÄ JA SISÄLTÄÄ PERUSTAVAA LAATUA OLEVAT 3D-KOMENNOT KUTEN VEDÄ JA SIIRRÄ. 12 3/2012 www.eurometalli.com
• Kehittyneet puhdistusratkaisut Kunnossapitoon, korjaukseen ja teollisuuteen Oikeat ratkaisut ammattimaiseen puhdistamiseen · Mekaanisten osien puhdistus Esim. allas- tai liuotuspesuaineet, puhdistusaineet kammiopesukoneille ja painepesureille Olemme Pinta 2012 -messuilla 17.--19.4. Helsingissä · Lattianpuhdistus · Työkalujen ja koneiden puhdistaminen Esim. monikäyttöinen puhdistusaine konepajoihin ja altaisiin · · · · Graffitien ja tahrojen puhdistaminen pinnoilta Yleispuhdistusaine Koneiden ja työkalujen rasvanpoistoon Käsienpuhdistus Yleiskäyttöinen käsienpuhdistusaine, maalin ja hartsin poistoon n Lisätietoja: Henkel Norden Oy, puh. 0201 22 311, www.loctite.fi 5. Työn läpivienti tuotannossa SpaceClaim sallii kenen tahansa muokkaavan CAD-mallinnusta, huolimatta rajoituksista ja historiasta, jotka voivat estää projektin läpivientiä. Suorita viime hetken muokkauksia valmistellaksesi osia tuotannolle, mukaan lukien: · Lisäaineiden valmistus (Nopea prototypiointi) · Irrottautuminen ja säätäminen NC-ohjelmointia varten · Metallilevyjen valmistus · Muotinvalmistus 6. SpaceClaim teollisessa suunnittelussa SpaceClaim yhdistää pinnan mallintajan tilavuusmallinnuksen vakaaseen tehoon. Käytä SpaceClaim-ohjelmistoa luodaksesi nopeita pintojen kokoonpanoja pintojen mallinnuksen suosikkisovelluksessasi. Tai, käännä pintamallinnukset kiinteiksi kokonaisuuksiksi, lisäten rikkaita yksityiskohtia. · SpaceClaim-ohjelmiston suora tilavuusmallinnus on nopein tapa luoda muotoja, peruskonsepteja ja massoittelun tutkimusta · Luo suoraan ja muokkaa pinnan käyriä, jopa silloin kun pintoja ei ole luotu SpaceClaim-ohjelmistossa · Luo kauniita anti-aliasoituja asetelmia konseptistasi ja käytä KeyShot-integrointia tutkiaksesi tekstuurin valintoja ja esteettisiä ulottuvuuksia · Käsittele suosikkipintamallintajiasi yhteensopivasti ja nauti suorasta kopioi-liimaa integroinnista Rhinon ja MOI:n välillä 6. Kuka hyötyy SpaceClaimohjelmiston käyttöönotosta organisaatiossasi? 1. Suunnittelijat (ja teolliset suunnittelijat) · Ensimmäinen 3D-järjestelmä markkinoilla, jota kaikki suunnittelijat tai teolliset suunnittelijat kykenevät käyttämään · Nopein konseptien mallinnukselle koskaan kehitetty 3D-suoramallintaja · Selkeä konseptien viestintä ja 3D-korotus · Kykenee työstämään dataa mistä vain (kuten 2D, 3D, valokuvat, luonnokset, ja skannatut tiedot) · Paras työkalu CAE-mallien luonnille, valmistelulle, ja optimoinnille 2. Johtajat ja IT-henkilöstö · Alimmat kokonaiskustannukset (Lowest Total Cost of Ownership ­ TOC) ja erityisen nopea Sijoitetun Pääoman tuotto (Return on Investment ­ ROI) · Dramaattinen time-to-CAD -parannus · Poistaa kalliita iterointien ja muotoilujen viiveitä · 3D-vuorovaikutus asiakkaiden kanssa tuottaa lisää liiketoimintaa · 3D-vuorovaikutus toimittajien kanssa alentaa komponenttien kustannuksia · Tuottaa säästöjä ylläpitokustannuksissa · Alhaisesti hyödynnetyt CAD-käyttäjät vaihtavat SpaceClaim-ohjelmistoon säästäen rahaa · Estää satunnaisia käyttäjiä vahingoittamasta arvokkaita CAD-tietoja 3. Valmistus · Alhainen TOC ja nopea ROI · Tuo ja käsittelee kaikkea CAD-dataa · Puhdistaa ja yksinkertaistaa mitä tahansa dataa miltä tahansa CAD-järjestelmältä · 3D Direct Modeling on parempi tietokoneavusteiselle valmistukselle (Computer Aided Manufacturing - CAM), kuten laitteiden korjaus tunneissa päivien sijasta · Korjaa ongelmia siellä missä niitä esiintyy, viestittäen helposti ehdotuksia asiakkaalle AN-CADSOLUTIONS WWW.AN-CADSOLUTIONS.FI www.eurometalli.com 3/2012 13
• Konepajateollisuuden ykkösuutuudet Machineryn FinnTec-osastolla Machinery esittelee FinnTec 2012 -messuilla alan kuumimmat uutuudet. Koneiden lisäksi messukävijät pääsevät tutustumaan laajaan palveluvalikoimaamme, joka kattaa ammattitaitoiset huollot, automaatioratkaisut, varaosat ja tarvikkeet sekä kattavan valikoiman lisälaitteita metallintyöstökoneille. Näiden "messutärppien" lisäksi esittelyssä on muun muassa Machina-kunnossapito-ohjelmisto. ERMAKSAN FIBERMAK -KUITULASER LEIKKAA TARKASTI MYÖS HEIJASTAVIA MATERIAALEJA, KUTEN ALUMIINIA, KUPARIA JA MESSINKIÄ. LEIKKAUSLAATU ON AINA HYVÄ JA TASAINEN. ERMAKSAN FIBERMAK ­ nopea ja tehokas kuitulaser taloudelliseen leikkaukseen ERMAKSAN:in FIBERMAK on äärimmäisen tehokas, monipuolinen ja suorituskykyinen kuitulaser. Se leikkaa ohuita materiaaleja kolme kertaa nopeammin kuin CO2-laserit, ja samanaikaisesti sen energiankulutus on CO2-lasereita pienempi. Taloudellisella FIBERMAK-kuitulaserilla voidaankin saavuttaa jopa 70 prosentin energiansäästö. Nopean ja tarkan leikkaamisen ansiosta FIBERMAK:in avulla on myös mahdollista lisätä yrityksen tuottavuutta. FIBERMAK:issa hyödynnetään uutta dioditeknologiaa, joten siinä ei tarvita CO2-lasereissa käytettäviä sekoitekaasuja. Koneessa ei myöskään ole tarvetta optisille laitteille, kuten erikoisjohtimille, peileille tai kvartsiputkille, koska lasersäteen siirto tehdään kuitukaapelilla. Uutta teknologiaa Hyundai Wialta ­ peräti viisiakselinen koneistuskeskus Hi-MOLD750/5A Hyundai Wia Hi-MOLD -sarjan kompaktit koneistuskeskukset on suunniteltu niin, että ne takaavat suuren tuottavuuden äärimmäis- tä tarkkuutta ja nopeutta unohtamatta. HiMOLD -sarjan koneiden hinta-laatusuhde on erinomainen, ja esimerkiksi FinnTecissä ensiesittelyssä oleva korealaisvalmistajan uutuus Hi-MOLD750/5A pystyy tarjoamaan samat ominaisuudet kuin japanilaiset kilpailijansa ­ mutta kustannustehokkaammin. Viimeisintä huipputeknologiaa edustava viisiakselinen Hi-MOLD 750/5A on tehokas koneistuskeskus, joka sopii erityisesti monimutkaisten ja jopa kaarevapintaisten kappaleiden, kuten erilaisten muottien työstäminen. Sen lisäksi Hi-MOLD 750/5A soveltuu myös teräskappaleiden työstöön. Hyundai Wia -koneet on suunniteltu ympäristön kannalta turvallisiksi ja energiaa säästäviksi. Uuden viisiakselisen HiMOLD750/5A -koneistuskeskuksen energiankulutusta voidaan seurata reaaliaikaisesti virrankulutusta mittaavasta näytöstä. Brother-poraus- ja -kierteityskeskukset ­ huippunopeaa japanilaista laatua Japanilaiset Brother-poraus- ja kierteityskeskukset ovat tunnettuja korkeasta laadustaan ja suorituskyvystään. Ne soveltuvat nopeaan poraukseen ja kierteitykseen sekä monipuolisesti myös jyrsintään. Vikkelillä pikaliikkeillä, työstösyötöillä, karakierroksilla ja työkalun vaihdoilla säästetään huomattavasti aikaa erityisesti alumiinia koneistettaessa. FinnTecissä Machinery esittelee uuden Brother TC-S2DN HT -poraus- ja kierteityskeskuksen, joka soveltuu erinomaisesti myös kaikkein raskaimmille materiaaleille, kuten esimerkiksi teräkselle, laadusta tinki- VIISIAKSELISUUTENSA ANSIOSTA HYUNDAI WIA HIMOLD750/5A -KONEISTUSKESKUS SOVELTUU ERINOMAISESTI MONIMUTKAISTENKIN KAPPALEIDEN TYÖSTÄMISEEN. 14 3/2012 www.eurometalli.com
• BROTHERIN UUSI, HUIPPUNOPEA JA TEHOKAS PORAUS- JA KIERTEITYSKESKUS TC-S2DN HT SOVELTUU KAIKKEIN RASKAIMMILLEKIN MATERIAALEILLE. RAAKAA VOIMAA METALLIN TYÖSTÖÖN Nyt kampanjahinnoin Fein-kulmahiomakoneet on valmistettu ammattilaisille Saksassa. Ne ovat lähes tärinättömiä (2,5-5 m/s2), tasapainotettuja, käteen istuvia ja vahvavääntöisiä. ­ WSS 14-125: pikakiinnitys ­ WSG 14-125: avainkiinnitys Työ sujuu vauhdikkaasti rankassakin käytössä (ei työtä rajoittavaa lämpösuojaa) vankan, tarkasti työstetyn vaihteistorakenteen ja huippukestävän suurtehomoottorin ansiosta. Tutustu nyt jälleenmyyjillämme ja hanki työtäsi tehostamaan mättä. Brother TC-S2DN HT on erittäin nopea ja tehokas, ja sen tekniset ratkaisut ovat maailman huipputasoa. Machinery toivottaa tervetulleeksi FinnTec-osastolleen tutustumaan tähän kompaktiin ja todella tehokkaaseen koneeseen. Machinery Man -automaatioratkaisu ja älykäs 3D-kamerapoiminta ­ tuottavuutta ja kilpailukykyä kotimaisille konepajoille Machinery esittelee messuosastollaan myös tuottavuutta ja kilpailukykyä lisäävän Machinery Man -automaatioratkaisun. Tämä robotti on kehitetty erityisesti pienille ja keskisuurille, alihankintateollisuudessa toimiville konepajoille. Nyt Machinery Man voidaan varustaa myös älykkäällä ja joustavalla 3Dkamerapoimijalla, jonka avulla konepajan tuotantokapasiteettia voidaan lisätä entisestään. Kamerapoimijan on kehittänyt Machinery Man -tuotantosolunkin kehitystyöstä vastannut suomalainen robotiikan uranuurtaja Orfer Oy, yhteistyössä Scape Technologiesin kanssa. Kameroiden ja kehittyneen ohjelmistonsa avulla Machinery Man -konepalvelurobotti pystyy käsittelemään esimerkiksi laatikossa tai lavalla sekaisin olevia kappaleita "random bin picking" ja siirtämään ne seuraavaan työvaiheeseen. "Tervetuloa osastollemme 6a69 seuraamaan miehittämättömän Machinery Man -solun toimintaa. Tavataan FinnTecissä!" toivottaa Machinery. (09) 5499 2400 www.otatuote.fi, info@otatuote.fi Machinery Oy on vuonna 1911 perustettu suomalainen perheyritys, joka toimii kotimaan lisäksi Baltiassa. Machineryn toimialaan kuuluvat koneiden, laitteiden ja teknisten tarvikkeiden maahantuonti ja niihin liittyvä palveluliiketoiminta. Perheyrityksellä on yli satavuotinen mittava kokemus ja historia konepajateollisuuden osaajana. Konepajateollisuuden toimialaa konsernissa palvellaan Machinery- ja Tampereen Konepalvelu -brändeillä. Machinery Oy on osa Machinery-konsernia, johon kuuluu lisäksi leluja ja pelejä maahantuova Amo Oy. MACHINERY OY TOIMIALAJOHTAJA KARI PIRTTILÄ KARI.PIRTTILA@MACHINERY.FI PUH. 020 163 0325 MACHINERY MANIN TEKNISILLÄ OMINAISUUKSILLA VARMISTETAAN NOPEA ASENNUS, OHJELMOINTI JA KAPPALEENVAIHTOAIKA SARJOJEN VÄLILLÄ SEKÄ LAITTEEN HELPPOKÄYTTÖISYYS. (KUVA: JUHA SOMPINMÄKI). www.eurometalli.com 3/2012 15
• Kemiallinen korroosiosuojaus syrjäyttää sähkökemialliset menetelmät Kemiallisella Aquence-menetelmällä korroosiosuojapinnoitteen voi kovettaa yhtä aikaa jauhepinnoitteen kanssa Nykyaikaiset kemialliset korroosiosuojausmenetelmät ovat kehittyneet kilpailukykyiseksi vaihtoehdoksi katodiselle kastopinnoitukselle eli sähkökemialliselle pinnoitukselle. Etenkin sisäpintojen ja reunojen pinnoituksessa sekä jauhepinnoitetta käytettäessä menetelmän tehokkuus on sähkökemiallista tapaa parempi. Saksassa useat yritykset, esimerkiksi Räckers ja BBL, ovat ottaneet käyttöönsä Henkelin Aquence-pinnoitusmenetelmän. Aquence on kestävä kemiallinen pinnoite, jossa ei käytetä lainkaan vaarallisia raskasmetalleja. Korroosiosuojaus ilman sähköä Yksi Aquencen eroista perinteiseen sähkökemialliseen korroosiosuojaukseen verrattuna on se, että se ei vaadi metalliosien esikäsittelyä eikä sähköä pinnoitteen muodostamiseen. Kastovaiheen polymeeriemulsiossa rasvattomille metallipinnoille muodostuu orgaaninen kerros kemiallisen reaktion ansiosta. Miedossa hapossa kahdenarvoiset rautaionit irtoavat metallista, yhdistyvät emulsion pinnoitehiukkasten kanssa ja kiinnittyvät takaisin käsiteltävän osan pintaan. Näin rautametallipinnoille muodostuu yhtenäinen, halutun paksuinen suojakalvo. Muoviin pinnoite ei tartu. Menetelmällä voidaan suojata paitsi monimutkaisten osien sisä- ja ulkopinnat tasaisesti, myös eri materiaaleista koostuvat kokoonpanot. Kastopinnoituslinja on nyt ollut käytössä Räckersin tehtaalla Saksan Ahaussa yli vuoden ajan, ja sen tehokkuus ja korroosiosuojauskyky on vakuuttanut Claus Räckersin: "Laboratoriokokeissamme pinnoite on kestänyt 1000 tunnin neutraalisuolasumukokeen ongelmitta." Ennen pinnoitteen kovettamista pyyhkäisyelektronimikroskoopilla otetut kuvat näyttävät Aquence-kastokäsittelyn jättävän yhtenäisen ja paksun kalvon myös teräväkulmaisten osien pinnalle. JATKUU SIVULLA RÄCKERSIN TUOTANTOLINJALLA METALLIOSAT PINNOITETAAN KEMIALLISEN AQUENCE-KORROOSIOSUOJAUSMENETELMÄN AVULLA. un suunnitellaan uutta pinnoituslinjaa, on otettava huomioon yrityksen tarpeet. Vuoden 2008 lopussa Räckers päätti laajentaa toimintaansa ja lisätä tuotantotiloihinsa uuden huippulaadukkaan korroosiosuojauslinjaston. Räckersin ydinaluetta ovat hyötyajoneuvojen tekniset järjestelmät, ja sen laajaan palveluvalikoimaan kuuluvat niin metallintyöstö, CNCleikkaus kuin edistykselliset vaahto- ja liimaratkaisut. Ensin yritys harkitsi perinteistä sähkökemiallisen reaktion ja metallin esikäsittelyvaiheen kattavaa linjastoa, mutta valitsi lopulta Henkelin kemiallisen Aquence-tekniikan ja jauhepinnoitusvaiheen yhdistä- K vän menetelmän, joka muodostaa orgaanisen pinnoitteen. Täydellinen lopputulos pienintä kulmaa ja nurkkaa myöten "Rautametallien korroosiosuojaukseen kehitetty Aquence on täysin kemiallinen menetelmä, ja sillä on monia etuja perinteiseen sähkökemialliseen toimintatapaan nähden. Yksi merkittävimmistä eduista on kyky suojata osien vaikeapääsyisetkin kohdat sataprosenttisesti. Siihen eivät sähkökemialliset menetelmät pysty", toteaa toimitusjohtaja Claus Räckers. Aquence-menetelmä muodostaa tasaisen kalvon käsiteltävän osan kaikille pinnoille, myös muotoilultaan monimutkaisiin kohtiin, koloihin sekä teräviin kulmiin ja nurkkiin. Koska reaktio perustuu ainoastaan kemiaan, myöskään Faradayn häkki-ilmiö ei aiheuta ongelmia. "Hyötyajoneuvojen osien toimittajana tuotteiden ulko- ja sisäpintojen täydellinen korroosiosuojaus on meille ja asiakkaillemme ratkaisevan tärkeää", Räckers kertoo. Siksi yritys valitsikin juuri Aquencen pinnoitusmenetelmäkseen. Räckersillä Aquence-linjastoa käytetään monimutkaisten, haastavan muotoisten ja jopa kahdeksan metriä korkeiden putkimaisten ja esiasennettujen osien kestävään korroosiosuojaukseen. 18 16 3/2012 www.eurometalli.com
• SQUARE 6TM ­ 04 TALOUDELLISUUS JA TEHOKKUUS SAMASSA TYÖKALUSSA Tämä uusi Square 6TM -jyrsin pienemmällä kääntöterällä, sopii erinomaisesti pienille ja keskisuurille työstökoneille. Square 6-04 kattaa näille koneille yleisimmät lastuamissyvyydet eli aina 4 mm asti. Paksu kuusisärmäinen kääntöterä soveltuu tehokkaaseen työstöön minimikustannuksin. Kaksi eri versiota ­ sama halkaisija ­ antaa mahdollisuuden nurkka- ja tasojyrsinnän optimointiin. Aito 90° asetuskulma säästää tuotantoaikaa nurkkajyrsinnässä. Luotettavuutta ja laatua jyrsintään: * Taloudellisuus, 6 särmää * Edullinen, vahva kääntöterä * 90° asetuskulma * Differentiaalijako * Pinnoitetut ja karkaistut jyrsinrungot * Varma kääntöterän ruuvikiinnitys Lisätietoa Seco Tools Oy 09 - 2511 7200
• JATKUU SIVULTA 16 AQUENCE-PINNOITUSMENETELMÄ SUOJAA MYÖS RAKENTEELTAAN MONIMUTKAISET OSAT SISÄPINTOJA MYÖTEN TASAISESTI. AINEET KOVETTUVAT YHTÄ AIKAA: KÄSITTELYN JÄLKEEN JAUHEPINNOITE JA PRIMERI KUUMENNETAAN SAMASSA UUNISSA. Seitsemän askelta täydelliseen lopputulokseen Yksinkertaisessa ja tehokkaassa Aquence-menetelmässä on vain seitsemän upotusvaihetta. Neljässä ensimmäisessä vaiheessa osat puhdistetaan ja huuhdellaan, jonka jälkeen rasvaton metallipinta pinnoitetaan kemiallisesti. Mahdolliset kemialliset jäämät poistetaan kaksivaiheisessa jälkihuuhtelussa. "Sähkökemialliseen käsittelyyn verrattuna Aquencen investointikustannukset ovat noin 20 prosenttia alhaisemmat. Myös linjaston työntekijätarve on sähkökemiallista laitteistoa pienempi, koska fosfatointia ja happokäsittelyä ei tarvita ja järjestelmän uuni voi olla kooltaan paljon pienempi", sanoo Henkelin tekninen Aquence-johtaja Eric Ardourel. Ympäristöä säästävässä menetelmässä ei käytetä myrkyllisiä raskasmetalleja kuten sinkkiä tai nikkeliä. Se ei myöskään muo- dosta haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC-yhdisteitä) tai vaarallista jätettä. Näin yrityksen jätemäärät ja -kustannukset vähenevät. Yksinkertainen kovettumisprosessi Muiden etujensa lisäksi Aquence-menetelmä kuluttaa sähkökemiallista korroosiosuojausta vähemmän energiaa. Pinnoitusvaiheen kemiallinen reaktio ei vaadi sähköä. Myös kaksivyöhykkeisen kovetusuunin alhainen käyttölämpötila säästää energiaa. "Sähkökemiallisessa käsittelyssä uunin lämpötilan on oltava 190°C korkean VOC-yhdistepitoisuuden vuoksi. Kemiallisessa käsittelyssä suojatut osat voidaan kuivata ensin 60°C:ssa ja esikuumentaa sen jälkeen nopeasti 140°C:ssa. Mitä matalampi lämpötila on, sitä vähemmän osien jäähtymiseen kuluu aikaa. Näin viimeinen pinnoite pääs- tään lisäämään entistä nopeammin", Ardourel kertoo, mainiten näin yhden Aquencen monista ainutlaatuisista eduista. Räckersin tehtaalla noin 95 prosenttia käsiteltävistä osista jauhemaalataan. Aquence-primeri ja jauhepinnoite sidostetaan samassa uunissa matalassa lämpötilassa, noin 170°C:ssa. "Testit ovat osoittaneet, että erinomaisen energiatehokkuuden lisäksi menetelmän samanaikainen kovettaminen edistää aineiden kiinnittymistä toisiinsa, mikä taas parantaa korroosiosuojan toimivuutta", Ardourel kertoo yksivaiheisen kovettamisen hyödyistä. Menetelmä on tehokas myös rakenneliimoja käytettäessä. Kestävä ja taloudellinen suojaustapa Teknisillä innovaatioilla ja toiminnan kehittämisellä on tärkeä rooli saksalaisen BBL Oberflächentechnikin yritysstrategiassa. BBL:n tilat sijaitsevat Rothin kaupungissa Nürnbergin eteläpuolella. Yritys on erikoistunut erilaisten asiakkaiden tuotteiden pintakäsittelyyn ja suojaukseen. Puhallusmenetelmien kuten teräshiekka-, kuivajää- ja hiekkapuhalluksen lisäksi se tarjoaa laajan valikoiman erilaisia pinnoitusratkaisuja jopa 20 tonnia painaville osille. Saksan ensimmäinen Aquence-linjasto otettiin käyttöön BBL:n tehtaalla vuonna 2007. Yritys halusi täydentää olemassa olevia tuotantolinjojaan ja etsi laadukasta, ympäristölle vaaratonta korroosiosuojausmenetelmää, jossa ei hyödynnetä vaarallisia raskasmetalleja. Vaatimuksena oli myös se, ettei tekniikalla olisi sähkökemiallisen menetelmän puutteita vaan se pystyisi suojaamaan myös osien sisäpinnat ENSIMMÄINEN AQUENCE-KORROOSIOSUOJAUSLINJA AVATTIIN BBL OBERFLÄCHENTECHNIKIN TEHTAALLA SAKSASSA VUONNA 2007. 18 3/2012 www.eurometalli.com
• AQUENCE-KASTOSUOJATTUJA OSIA BBL OBERFLÄCHENTECHNIKIN TEHTAALLA. täydellisesti. Nyt BBL:n Aquence-linjaston avulla pystytään pinnoittamaan jopa 500 kilogrammaa painavia teräsosia. Muita menetelmiä parempien tulosten lisäksi Aquence on vakuuttanut käyttäjät kestävyytensä ja suorituskykynsä ansiosta. "Kastosäiliöiden huolto-ominaisuuksien ansiosta Aquence ei tuota lainkaan jätevettä", kertoo toimitusjohtaja Robert Lumpi. Säiliöissä käsiteltävät osat voivat olla kooltaan jopa 3000 x 1600 x 800 mm. Koska VOCyhdistepitoisuus on alhainen, yhdisteiden polttamisesta ei tarvitse huolehtia. Myös yrityksen logistiikka hyötyy menetelmästä: kuljetus- ja varastointitarpeet vähenevät, kun linjastossa voidaan pinnoittaa valmiita kokoonpanoja. Kemiallisten aineiden annostelu on pitkälti automatisoitua, jolloin manuaalisen huollon ja seurannan tarve on pieni. Aquence on kompakti ja joustava kokonaisuus, jossa sekä primeri että jauhepinnoite kovettuvat yhtä aikaa. Tarvittaessa sillä voidaan luoda tehokkaasti uskomattoman kestävä yksikerroksinen pinnoite. "Mielestämme Aquence on paras vaihtoehto myös ympäristön kannalta." Vuonna 2010 Henkel Corporationin Aquence®-pinnoitusmenetelmä sai arvostetun Automotive News PACE Award -palkinnon. Yhdysvaltalaisella tunnustuksella palkitaan autoteollisuuden toimittajia huippuinnovaatioista, teknisestä kehityksestä ja onnistuneesta liiketoiminnasta. HENKELIN AQUENCE-MENETELMÄ MUODOSTAA YHTENÄISEN PINNOITTEEN OSAN KAIKILLE PINNOILLE. Henkel toimii kaikkialla maailmassa ja tarjoaa johtavia tuotemerkkejä ja tekniikoita kolmella liiketoiminta-alueella: pesu- ja puhdistusaineet, kosmetiikka- ja hygieniatuotteet sekä liimatekniikat. Henkel perustettiin vuonna 1876 ja sillä on maailmanlaajuinen johtava asema sekä kuluttaja- että teollisuusmarkkinoilla. Henkelin tunnettuja tuotemerkkejä ovat esimerkiksi Persil, Schwarzkopf ja Loctite. Henkel työllistää noin 48 000 ihmistä. Tilivuonna 2010 yrityksen myynti oli 15 092 miljoonaa euroa ja oikaistu liikevoitto 1862 miljoonaa euroa. Henkelin etuoikeutetut osakkeet on listattu Saksan osakeindeksiin (DAX) ja yritys kuuluu Fortune Global 500 -yritysten joukkoon. HENKEL NORDEN OY RAIMO LAITILA PUH. 0201 22 311 www.eurometalli.com 3/2012 19
• Työstökoneen modernisaatio maksaa itsensä takaisin Modernisoitu Skoda-avarruskone työstää nyt metallikappaleita isommilla liikepituuksilla ja paremmalla mittatarkkuudella Rauten tehtaalla Nastolassa. Modernisaatioprojektissa uusittiin niin koneen ohjausjärjestelmä sähköineen kuin mekaniikkakin. onecranes-konsernin suunnittelema ja toteuttama modernisaatio vuoden 1972 Skoda-avarruskoneelle kannatti. Puutuotetoimialan tuotantoratkaisuja tarjoava Raute pystyy nykyään esimerkiksi työstämään koneella suurempia metallikappaleita tehtaallaan Nastolassa. "Käsiteltävät kappaleet ovat parhaimmillaan pituudeltaan kymmenmetrisiä, korkeudeltaan 4,5 metriä ja painoltaan 30 tonnia. Modernisaation seurauksena kappaleen koneistukseen tarvitaan aiempaa vähemmän kiinnityksiä, mikä parantaa mittatarkkuutta ja säästää aikaa", kertoo Rauten työnjohtaja Pekka Käki. Rauten teknologia- ja tuotantojohtaja Petri Strengellin mukaan kesäkuussa 2010 valmistunut modernisaatioprojekti toi koneelle reilusti lisää käyttöikää ja paransi sen luotettavuutta. "Olemme päässeet modernisaatiolle asettamiimme tavoitteisiin; ajojen määrä on laskenut jopa 40 prosenttia. Kohentunut tuottavuus maksaa takaisin projektin kustannukset", Strengell laskee. K Huoltoporukalle tuttu kone Heinäkuussa 2009 tilatun modernisaatioprojektin suunnitteluun meni puolisen vuotta, ja toinen puolikas kului toteutuksen parissa. Jo entuudestaan toisilleen tutut kumppanit Konecranes ja Raute tekivät tiivistä yhteistyötä koko projektin ajan: Rauten sähkömies ja mekaanikko olivat mukana töissä, ja rautelaiset tekivät itse suurimman osan projektissa tarvituista koneistuksista. "Konecranes on vastannut työstökoneidemme kunnossapidosta vuodesta 2004 lähtien. Oli iso etu, että tehtaalla työskentelevä Konecranes-huoltoporukka tunsi modernisoidun avarruskoneen etukäteen", Strengell sanoo. Modernisaatiossa avarruskoneen automaatiotaso nousi merkittävästi, kun PLC-pohjainen ohjaus korvattiin Heidenhainin iTNC 530 -ohjauksella. Kaikkien neljän akselin ­ X:n, Y:n, Z:n ja W:n ­ servomoottorit vaihdettiin Heidenhainin AC-servomoottoreiksi, positioanturit uusittiin, ja vanha karamoottori huollettiin. "CNC-tekniikka mahdollistaa monta uutta asiaa: SKODA-AVARRUSKONEEN PILARIA JATKETTIIN MODERNISAATIOSSA PUOLITOISTA METRIÄ, MINKÄ VUOKSI METALLIKAPPALEITA VOIDAAN TYÖSTÄÄ NYT ISOMMILLA LIIKEPITUUKSILLA. kone voi esimerkiksi ajaa teoreettista ympyrän kaarta. Siitä on hyötyä, kun kyseessä on muu kuin tasainen piste", Käki toteaa. Lisää pituutta pilariin Modernisaatioon sisältyi lisäksi työkappaleen mittausominaisuus. "Työstettävän kappaleen mittaamista varten kone varustettiin langattomalla mitta-anturilla ja vastaanottimella. Nyt mitta-anturi on työkaluna karalla. Näin työkappaleen geometria voidaan helposti mitata ja syöttää automaattisesti ohjaukselle", Karjalainen kertoo. Koko koneen sähköistys uusittiin modernisaatiossa: sähkökaapit vaihdettiin, kaapelointi uusittiin ja rajakytkimet tarkastettiin ja vialliset korvattiin uusilla. Lisäksi lastunkuljettimelle asennettiin taajuusmuuttaja. KONECRANES-HUOLTOPORUKAN MEKAANIKKO MARTTI MUURINEN TUNTEE SKODA-AVARRUSKONEEN JA SIIHEN VALITUN HEIDENHAININ ITNC 530 -OHJAUSJÄRJESTELMÄN. Myös mekaaniset työt olivat tärkeä osa modernisaatiota. "Tarkastimme voimansiirron ja purimme karalaatikosta tarpeettomat, vanhojen yhteismoottorikäyttöjen vaatimat akselit ja hammaspyörät. Jatkoimme Yliikkeen pilaria puolitoista metriä ja muutimme vastapainon vastaamaan uutta liikematkaa", Karjalainen listaa. Mekaanisiin töihin kuuluivat lisäksi uusien kuularuuvien, vaihteiden ja moottorien asennus, liukupintojen tarkastus ja puhdistus sekä geometriamittaukset ennen ja jälkeen modernisoinnin. "Turvallisuusasioita mietittiin yhteistuumin. Määrittelimme työstökoneelle tarvittavan turvaluokan, jonka vaatimat turvatoiminnat toteutettiin Beckhoff-turvalogiikalla", Karjalainen lisää. 20 3/2012 www.eurometalli.com