Tarjolla palvattua sikaa, ruokajuomat, iltajuomat sekä kahvit. Esillä Nakamura-Tome huippu-uutuus NTRX-300, Diamond-kärkisorvit, Argo-tkl-jyrsinkone, Top Automazioni -tankomakasiinit, Heimatecja Sandvik Capto -työkalupitimet Punasillantie 4, 40950 Muurame Tel. +358 14 4432100, Fax +358 14 443 2101 il-sales@il-machinery.com, www.il-machinery.com MYYNTI: Ismo Lindberg +358 400 640 956 Jarno Vauhkonen +358 40 501 3399 Antti Lindberg +358 40 585 6879 Antti Pöyry +358 40 5051 777 Harri Nieminen +358 40 828 9251 HUOLTO: (014) 443 2111 Pe 2. – La 3.12.2016, klo 10–18 Punasillantie 4, 40950 Muurame Tervetuloa kaikille! Konenäyttely pikkujouluhengessä Konenäyttely pikkujouluhengessä Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy Metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. Eurometalli Eurometalli METALLITEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI 9 | 2016 13. vsk www.eurometalli.com LEVIKKI 40 000
moottorit ja varavoima | metallintyöstökoneet | rakennuskalusto • Kari Raivonen p. 040 840 0062 • Jarmo Viitala p. 0400 740 267 • Kalle Fontell p. 040 779 2717 • Kari Pirttilä p. 0400 510 736 • Jani Huurne p. 040 192 4255 (Viro) Sähköpostimme toimii etunimi.sukunimi@machinery.fi Machinery Oy, Etu-Hankkion katu 18, 33700 Tampere TUTUSTU TARJONTAAMME: www.machinery.fi Päivitä koneidesi iskukyky hankinnalla tai huollolla! Ota yhteyttä Machinery-myyjään! Lisäsimme neljännen tukijalan palvelukseenne UUDET KONEET HUOLTO JA VARAOSAT VAIHTOKONEET VERKKOKAUPPA OSTAMME JATKUVASTI KÄYTETTYJÄ KONEITA – TARJOA OMAASI MACHINET.FI VERKKOKAUPASTA SAAT – KONEET – TARVIKKEET – LISÄLAITTEET – VARAOSAT Osaava henkilökunta, uusimmat työkalut ja työstömenetelmät ovat yrityksen menestystekijät. Henkilökunnan osaamista kehittää Secon STEP -lastuavan tekniikan koulutusohjelma. HTTP://SECOTOOLS.COM/MYPAGES My Pages -sivuston Suggest-linkistä löytyy esim. ylläoleva uutuus. ER-holkkipidin Combimaster-kiinnitteisille jyrsimille sekä tietenkin työstöarvot eri materiaaleille. Lisätietoa myyntiedustajaltamme tai myyntikonttoristamme. Puh. 09 2511 7200 MY PAGES SUGGEST TYÖKALUT JA LASTUAMISARVOT
MYYNTI 010 8200 500 HUOLTO 010 8200 530 VARAOSAT 010 8200 540 vossi.fi Kilpailukykyä tuotantoon. Liity maamme edelläkävijöiden joukkoon, jotka jo hyödyntävät radikaalisti nopeampaa tuotekehityssykliä sekä lähes rajoituksetonta muotovapautta uuden sukupolven tuotteiden kehittämisessä ja sarjavalmistamisessa. SLM SOLUTIONS 3D-METALLITULOSTIMET FERMAT AVARRUSKONEET BIGLIA SORVAUSKESKUKSET CRIPPA CNC-PUTKENTAIVUTUS-, PÄÄNMUOVAUSJA HYDROMUOVAUSKONEET TTM 3D-PUTKIJA TASOLASERLEIKKAUSSEKÄ -HITSAUSJÄRJESTELMÄT Täysservotoimiset CNC-putkentaivutuskoneet aina kokoluokkaan Ø 225 mm asti sekä edistykselliset ratkaisut putken päänmuovaukseen ja hydromuovaukseen. Markkinoiden kilpailukykyisimmät ratkaisut keskiraskaisiin ja raskaisiin koneistuksiin jopa 10 m Y-liikkeellä ja 200 mm karahalkaisijalla. 3D-leikkausratkaisut Ø 12-815 mm putkille sekä 15x15-550x550 ja 20x15-600x400 mm profiileille jopa 18 m latausja purkuautomaateilla. Levyjen 3D-leikkaus (K, V ja Y-hitsausviisteet) 2-5x6-24 m aihioille latausja purkuautomaatiolla. Erittäin tehokkaat ja tukevat valurunkoiset sorvauskeskukset istukkaja tankokoneistukseen. Saatavissa esim. 16 pyörivän työkalun (10/17,5 kW) revolverilla. Runsaasti muita malleja yksi, kaksi ja kolme revolverisena, joissa kaikissa Y-akseli sekä vastakaralla Z-akseli.
Vapaa-aikani intohimona minulla on ollut läpi elämäni joukkuepelit. Niistä erityisesti jääkiekko ja jalkapallo, joista jälkimmäinen tuo edelleen iloa elämääni. Urheiluja etenkin joukkueurheilutaustasta on paljon hyötyä työelämässä. Joukkuepelien lainalaisuudet pätevät monelta osin yrityksen vetämiseen: millä taktiikalla joukkue pelaa ja mitkä ovat joukkueen muodostavan yksilön valinnat eri pelitilanteessa. Joukkueurheilupelit ovat kuitenkin pohjimmiltaan valintojen pelejä. Valintoihin perustuu myös yrittäminen. Yrityksen johtovastuussa olevat joutuvat tekemään valintoja sekä jokapäiväisessä tekemisessään että pitemmälle tulevaisuuteen. Vääriäkin valintoja matkalle varmasti osuu, mutta huonokin ratkaisu on mielestäni parempi ratkaisu, kuin päättämättömän ja jatkuvasti valintoja siirtävän organisaation toiminta. Päivittäisten ratkaisujen tekeminen tuotantotasolla perustuu pitkälti omaa toimialaa koskevaan ammattitaitoon. Suuremmat haasteet näkemykseni mukaan ovatkin pitkän aikajänteen valinnoilla. Varsinkin tällä hetkellä yhteiskunnan kehittyessä rajua vauhtia tulevaisuuden valintojen tekeminen on yrityksissä ratkaisevassa roolissa. Valintoja tehdessä kannattaa – ja usein täytyy – astua oman mukavuusalueen ulkopuolelle. Esimerkiksi uusia asiakkaita etsiessä ei välttämättä enää riitä oman hyvän tekemisen kautta ”viidakkorummun” mukanaan tuomat uudet asiakkaat, vaan markkinointiin on myös konepajojen todella panostettava! Joukkueurheilu opettaa paljon myös tiimissä toimimisesta, miten tulla toimeen monien varsin erilaisten persoonien kanssa. Ilman toimivaa henkilökemiaa yrityksen tehokas pyörittäminen on varsin haastavaa – jos ei mahdotonta niin ainakin epämiellyttävää. Tällä hetkellä yritys nimeltä Suomi elää vaikeiden valintojen edessä. Kuluja pitää leikata, mutta mistä? Kohdistuvat leikkaukset mihin tahansa, aina joku kärsii. Tällaisien aikojen vallitessa tärkeää nuorisotyötä tekevät urheiluseurat elävät taloudellisesti varsin haasteellisia aikoja. Tämän takia yritykset ovat yhä tärkeämmässä roolissa urheiluseurojen toiminnan mahdollistajina. Urheiluseuroille annettava raha ei välttämättä tuota yrityksille myyntiä lisäävää näkyvyyttä. Näitä tukirahoja pitääkin ajatella sijoituksena tulevaisuuteen. Urheiluseurojen toiminta parantaa nuorisomme terveyttä ja ohjaa parempiin elämäntapoihin, jolloin yritykset saavat heistä tulevaisuudessa terveempiä ja tehokkaampia työntekijöitä. Nuorisoharrastuspohja valmentaa ihmisistä yrityksille myös hyviä joukkuepelaajia, joiden tehokkuus ja paineensietokyky on keskimääräistä parempaa. Liikunnallisin terveisin Petri Kuhlman, päätoimittaja Valintapeli K U VA : M IR A K U H LM A N Metallija konepajateollisuuden erikoislehti Julkaisija: Oy Faktavisa Ab Toimitus: Petri Kuhlman, päätoimittaja petri.kuhlman@eurometalli.com Mediatiedot ja ilmoitushinnat: www.eurometalli.com Postiosoite: Tampereentie 484, 33880 Lempäälä Puhelin: Puh. 0207 57 95 95 Sähköposti: (tilaukset, osoitteenmuutokset) ep@eurometalli.com Painopaikka: PunaMusta Oy, Tampere 2016 Materiaali: Lehti ei vastaa tilaamatta lähetettyjen kirjoitusten ja kuvien säilyttämisestä eikä palauttamisesta. Hyväksyttyjen materiaalien osalta Eurometalli-lehdellä on täydet oikeudet tekstien, kuvien ja muun materiaalin käyttöön Eurometalli-lehdessä ja/tai internet-sivuillaan ilman erillistä sopimusta tai korvausta. Ilmoitukset: Eurometalli-lehti ei vastaa ilmoittajalle mahdollisesti aiheutuvasta vahingosta, jos ilmoitusta ei tuotannollisista syistä (esim. lakko) tai asiakkaasta tai alihankkijasta johtuvista syistä voida julkaista määrättynä aikana tai käsikirjoituksen mukaisesti. Lehden suurin vastuu ilmoituksen pois jäämisestä tai julkaisemisessa sattuneesta virheestä rajoittuu ilmoituksesta maksetun määrän palauttamiseen. www-sivut: www.eurometalli.com Pääkirjoitus Tarjolla palvattua sikaa, ruokajuomat, iltajuomat sekä kahvit. Esillä Nakamura-Tome huippu-uutuus NTRX-300, Diamond-kärkisorvit, Argo-tkl-jyrsinkone, Top Automazioni -tankomakasiinit, Heimatecja Sandvik Capto -työkalupitimet Punasillantie 4, 40950 Muurame Tel. +358 14 4432100, Fax +358 14 443 2101 il-sales@il-machinery.com, www.il-machinery.com MYYNTI: Ismo Lindberg +358 400 640 956 Jarno Vauhkonen +358 40 501 3399 Antti Lindberg +358 40 585 6879 Antti Pöyry +358 40 5051 777 Harri Nieminen +358 40 828 9251 HUOLTO: (014) 443 2111 Pe 2. – La 3.12.2016, klo 10–18 Punasillantie 4, 40950 Muurame Tervetuloa kaikille! Konenäyttely pikkujouluhengessä Konenäyttely pikkujouluhengessä Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy Metallintyöstökoneet jo 30 vuoden kokemuksella. Eurometalli Eurometalli METALLITEOLLISUUDEN ERIKOISLEHTI 9 | 2016 13. vsk www.eurometalli.com LEVIKKI 40 000 Eurometallilla on päättäjien nimirekisterillä varustettu, kohdennettu, 40 000 kappaleen osoitteellinen jakelu. OSOITTEENMUUTOKSET JA TILAUKSET: PUH. 0207 57 95 95 • ep@eurometalli.com Mediamyynti: myyntineuvottelija Pirkko-Maria Palsanen Puh. +358 400 376 536 pirkko-maria.palsanen@ eurometalli.com Aineistonsiirto: http:// aineisto.eurometalli.com Sähköisen Eurometallin löydät osoitteesta www.eurometalli.com Myös iPadilla ja Androidlaitteilla osoitteesta www.lehtiluukku.fi EUROMETALLI 10/2016 AINEISTOPÄIVÄ 25.11. POSTITUS 9.12. 4041-0619 Painotuote
OSOITTEENMUUTOKSET JA TILAUKSET: PUH. 0207 57 95 95 • ep@eurometalli.com
6 9 • 2016 www.eurometalli.com Uusia tuotteita ja laajennuksia Secon kiekkojyrsinvalikoimaan S eco on laajentanut kiekkojyrsinten, kääntöterien ja jyrsinrunkojen valikoimaansa, joka oli jo ennestään alan kattavimpia. Markkinoiden toiveiden mukaisesti Seco on lisännyt mallistoonsa 335.14-sarjan, pienet vaihdettavat täyskovametalliset kiekkojyrsimet, 335.16-jyrsimen T-urajyrsintään ja 335.25-jyrsimiin kasettiversiot pyöreille kääntöterille. Täyskovametalliset, vaihdettavat pienen halkaisijan 335.14-kiekkojyrsimet soveltuvat kaikille materiaaleille ja ovat erittäin tarkkoja. Ne soveltuvat erinomaisesti urajyrsintään, lukkorengasurille, täyssädeprofiilien jyrsintään ja viisteitykseen. Luotettava vaihtopääjärjestelmä pienentää koneistuksen kustannuksia. 335.14-tuotesarja on saatavilla lieriövarsitai ER-holkkikiinnityksellä laajaan valikoimaan kiekkojyrsimiä, joiden halkaisijat ovat 9,7–34,7 mm ja työstöleveydet 0,7– 5,15 mm. Erittäin vakaissa 335.16-jyrsimissä on 4-särmäiset kääntöterät, jotka vaativassa T-urajyrsinnässä toimivat luotettavasti ja taloudellisesti. Modernit kääntöterägeometriat alentavat työstövoimia ja siitä aiheutuvaa melua ja pidentävät työkalun kestoikää. Keskitetyt jäähdytyskanavat poistavat lastut tehokkaasti ja takaavat erinomaisen valmiin osan pinnanlaadun. Jyrsinten halkaisijat ovat 25– 50 mm ja perustuvat standardisoituihin T-uran mittoihin. Laaja kääntöterägeometrioiden ja -laatujen valikoima mahdollistaa useiden materiaalien työstön leveyksissä 11– 21 mm. 335.25-kiekkojyrsinten laajennettuun valikoimaan sisältyvät kasetit halkaisijaltaan 16 ja 20 mm:n pyöreille kääntöterille. Nämä jyrsimet ovat hyvä valinta useisiin töihin, joissa lastuamista tehdään kolmelta tai kahdelta sivulta, tason jyrsintään ja kohteisiin, joissa on nurkkapyöristyksiä. Vaihdettavat kasetit takaavat jyrsimen pitkän ja luotettavan suorituskyvyn. Kääntöterägeometrioiden ja -laatujen kattava valikoima tuo lisää käyttömahdollisuuksia ja parantaa kustannustehokkuutta kaikentyyppisissä mateINFO Lisätietoja 335.14-, 335.16ja 335.25-kiekkojyrsimistä saat paikalliselta Seco-jälleenmyyjältä tai osoitteesta www.secotools.com/en/Global/Products/Milling/Disc-milling/ riaaleissa. Vakiokokoisiin ja suuriin kasetteihin sopivat pyöreät kääntöterät halkaisijaltaan 16 ja 20 mm. Jyrsimen halkaisijat ovat 100–315 mm.
7 9 • 2016 www.mitutoyo.fi LISÄTIETOJA TUOTTEISTA! KOVUUDEN MITTAUSLAITTEET Korkealaatuista kovuuden mittausta: Mitutoyon laajasta tuotevalikoimasta löydät korkealaatuiset kovuuden mittauslaitteet erilaisiin käyttötarkoituksiin kaikille yleisille kovuusasteikoille, kuten Rockwell, Brinell, Vickers ja Shore. Koneita helppokäyttöisestä kannettavasta laitteesta täysin automaattiseen CNC-toimiseen ratkaisuun. Ota yhteyttä: 040-355 84 98 info@mitutoyo.fi • Suomessa valmistettu ja suunniteltu CNC-työstökone profiilien työstöön. • Pystykaraisena, vaakakaraisena, katkaisukoneena tai muuhun työstöön soveltuvana koneena. • Alumiinien ja ohutseinämäisten teräksien työstöön, myös muovit ja puu. • Myös erikoispitkille profiileille. • Pitkän tavaran lastaus onnistuu myös siltanostureilla yläkautta. • Langaton tablet-käyttöliittymä ja osaksi koneen runkoa sijoitettu sähkökeskus tekevät MeteCNC-koneesta työaloihin nähden kompaktin laitteen, joka ei välttämättä tarvitse lattiaan kiinnitystä vaan on siirreltävä tuotantotilan muutosten mukaan. • Vakiokonemallisto tai asiakastarpeen mukaan räätälöidyt koneet. Metecno Oy • Kiepantie 180, 37200 SIURO • Matti Metsähonkala, puh. 040 588 5648 • info@metecno.fi • www.metecno.fi Made in Finland MeteCNC – suomalaista insinööriosaamista Kysy myös koneiden modernisointipalveluistamme!
8 9 • 2016 www.eurometalli.com Varmaa tehokkuutta kierteitykseen D ormer Pramet on laajentanut merkittävästi manglaavien kierretappien valikoimaa. Nyt marraskuussa julkaistussa ”UUDET TYÖKALUT 2016.2” -tuotepaketissa on kattava valikoima uusia vaihtoehtoja laajalle kierreja raaka-ainealueelle useimmille tuotantoaloille. Valikoimaan tulivat lisäyksenä mm. MF, UNC ja UNF kierteet ja uudet voitelu-uralliset sekä jäähdytyskanavalliset mallit. Lisäksi valikoimaan tuli uusi kovametallista valmistettu TiCN-pinnoitettu vaihtoehto. Dormerin manglaavat kierretapit ovat varma vaihtoehto kun työkalulta vaaditaan suurta dynaamista lujuutta ja kierteiltä hyvää mittatarkkuutta. Manglaamalla tehdyt kierteet ovat lisäksi huomattavasti vahvempia kuin lastuamalla tehdyt kierteet. Lujan kierretapin merkittäviä etuja on myös erittäin varma tuotannollinen luotettavuus. Uusia kobolttiseosteisesta pikateräksestä (HSS-E) valmistettuja tappeja on saatavana TiN-pinnoitettuina. Kierreosan uusi etuviisteen muoto tehostaa kierteen muodostumista ja parantaa kulumiskestävyyttä. Kierreosan profiili pienentää kitkaa ja varmistaa, että kierteen pinnasta tulee hyvälaatuinen. Karkaistujen raaka-aineiden käyttö teollisuudessa on yleistynyt ja se aiheuttaa kasvavan tarpeen saada uusia työkaluja, jotka toimivat paremmin erittäin vaativissa työstöolosuhteissa. Dormer Pramet haluaa tyydyttää teollisuuden tarpeet ja syksyn tuotepaketti 2016.2 sisältääkin laajan valikoiman uusia kovametallikierretappeja. Tapit on kehitetty erityisesti erilaisten karkaistujen teräksien ja muiden vaikeiden aineiden kierteitykseen, mutta soveltuvat hyvin myös pehmeämpien raaka-aineiden työstämiseen, erityisesti massatuotannossa. Uudet kovametallitapit – mallimerkinnältään T2xx – ovat erittäin suorituskykyisiä ja tuottavia. Tapit soveltuvat laajalle raaka-ainealueelle. Pehmeämmissä raaka-aineissa niillä voidaan työstää jopa 3 kertaa suuremmilla lastuamisnopeuksilla kuin HSS-E-tapeilla. Karkaistuissa teräksissä (max 63 HRC), elinikä on pitkä kohtuullisen suurillakin nopeuksilla. Pyörivien työkalujen valmistaja Dor mer Tools ja kovametallityökalujen kehittämiseen ja valmistukseen kes kittynyt Pramet Tools fuusioituivat vuonna 2014. Yhdistetty tuotevali koima sisältää erittäin laajan valikoi man pyöriviä työkaluja ja kääntöteriä konepajateollisuudelle poraukseen, kierteitykseen, jyrsintään ja sor vauk seen. Laajentunut myyntipalvelu ja tekninen tuki kattaa yli 100 markki naaluetta maailmassa, ja niitä tu kee Euroopassa ja EteläAmerikas sa sijaitsevat uudenaikaiset tuotanto laitokset. Maailmanlaajuista jälleen myyjäverkostoa palvelee viisi strate gisesti sijoitettua tuotevarastoa. Uusilla manglaavilla kierretapeilla tehdään tarkempia ja vahvempia kierteitä kuin lastuavilla tapeilla. Mikroraekovametallista valmistetut tapit ovat erittäin lujia, joten murtumisriski on hyvin pieni. Valikoimassa on suorauraisia ja lastua nostavia kierretappeja, kirkkaana ja pinnoitettuina (TiCN ja Super-B TiAlN + WC/C) ja myös jäähdytyskanavalliset ja manglaavat vaihtoehdot. Dormerin valikoima manglaavista kierretapeista on laajentunut uusilla kierteillä ja tappimalleilla. Uusilla Dormerin kovametallitapeilla voidaan kierteittää 3xDsyvyi siä reikiä. Tarkemmat tiedot kaikista uusista tuotteista on Dormer Prametin marraskuussa ilmestyvässä tuoteluettelossa 2016.2, jonka voi noutaa jälleenmyyjältämme tai tilata asiakaspalvelustamme. Sähköisen pdf-luettelon voi tallentaa osoitteesta www.dormerpramet.com Dormer on Dormer Prametin tuotemerkki. INFO Dormer Pramet
Olet lähempänä Mazakia kuin arvaatkaan Edulliset Mazakin sorviuutuudet QT COMPACT ja QT PRIMOS on valmistettu totuttujen korkeiden laatuvaatimusten mukaan. Hyödyt koneen omistajana kaikista Mazakin tarjoamista eduista, kuten korkeasta suorituskyvystä, osaavasta menetelmätuesta ja tehokkaasta huoltoja varaosapalvelusta. Lisäksi saat käyttöösi maailman nopeimman CNC-ohjauksen kohtuuhintaan! Jos edelleen ajattelet Mazakin olevan liian kaukana – harkitse vielä kerran. Lisätietoa: www.machinetools.wihuri.fi ja www.mazakeu.com QT PRIMOS 150 S QT COMPACT 300MY Wihuri Oy Tekninen Kauppa Työstökoneet +358 20 510 10 www.machinetools.wihuri.fi It’s all about y u
10 9 • 2016 www.eurometalli.com AJATUKSIA 10-PAIKALTA 10 Ilkka Halava / Prime Frontier Oy tulevaisuustutkija Digitalisaatio ja 30 vuoden kultakausi D igimurros, neljäs teollinen vallankumous tai älykkäiden järjestelmien aikakausi – pelätyllä lapsella on monta lempinimeä. Mollivoittoiselle tai huolipainotteiselle lähestymistavalle on lopulta kuitenkin aika heikosti perusteluita. Ihmiskunta pystyy tämän murroksen tuottamilla välineillä vähentämään rajusti kolmen D:n työtä (Dull, Dirty ja Dangerous) ja siirtämään työn painopistettä sinne, missä ihminen on koneita parempi ja soveliaampi. Vapautuvilla pääomaja osaamisresursseilla voimme luoda sellaista uutta, josta emme vielä tiedä paljoakaan. Samoin digitaalikauden välineistö mahdollistaa ihmiskunnan suurten haasteiden ja ongelmien ratkaisemisen, ruoan riittävyydestä ilmaston aktiivimuokkaukseen. Uusi alkanut aikakausi näyttää ahdistavalta vain, jos sitä katsoo menneen ajan logiikalla. Päällekkäiset systeemiset muutokset kutsuvat meitä rakentamaan seuraavan kauden pelisääntöjä kaikilla markkinoilla. Jos et ole rakentamassa uusia sääntöjä, joudut tyytymään muiden sääntöihin, jotka todennäköisesti ovat sinulle epäedullisia. Digitalisaatio avausten piikkipaikka on korkean koulutustason kansakuntien käsissä. Suomessa on maailman koulutetuin kansa. Olisi häkellyttävää, jos meillä olisi koulutettuna kansana huono tilanne suhteessa käsillä olevaan digimurrokseen. Tuotannon erikoistuminen on pitkällä. Yksinkertaistenkin tuotteiden tuotantoketjusta saattaa löytyä 500 erikoistunutta toimijaa. Jumbojet ja vastaavan kokoiset lentokoneet koostuvat yli 6 miljoonasta komponentista. Meillä on tapana puhua alihankkijaketjuista ja alihankinnasta, mutta jääkö erikoistuminen pohjimmiltaan valitun sanoituksen jalkoihin? Onko asetelma jotenkin harkitsemattomasti alisteinen? Älykkäiden järjestelmien aikakaudella on luontevaa etsiä kumppanuuksia ja erikoistujia mistä tahansa maailman kolkasta. Transparenssi ja etäisyyksien merkityksen hupeneminen on kannustanut meitä katsomaan niin kauas kuin lähellekin. Silti harvoin kuulee projekteista, joissa ostaja pyrkisi mahdollistamaan arvaamattomat toimijat, yllättävän kilpailuedun tai kokonaan uudet arvon tuottamisen tavat. Harvinaista taitaa olla myös aito yhteistuottaminen tai tuotekehittäminen. Teollinen muotoilu kulkee For People – With People – By People -polkua ja jotain samankaltaista on tapahtumassa myös alihankintasuhteissa. Digitalisaatio, robotisaatio ja automatisaatio yhdessä mahdollistavat paljon sellaista, mitä ihmiskunta ei ole vielä kyennyt kuvittelemaan. Siksi olisi uskaliasta jatkaa alihankintasuhdetta yksioikoisilla toimeksiannoilla, kun syvempään ja laajalle luotaavaan yhteistyöhönkin on mahdollisuus. Monesti kaipailemme Suomeen lisää myyntija markkinointiosaamista. Olisiko nyt aika etsiä fiksumman ostamisen malleja? Erikoistumisen vaade ei ole kuitenkaan ikuinen. Me kuljemme omaisvaraistaloudesta erikoistuvan tuotannon kautta kohti täyttä itseohjautuvuutta, markkinaa, jota asiakas – ihminen – suvereenisti ohjaa. Tekoäly tulee helpottamaan ohjautuvuutta ja järjestelmäpohjaisia valintoja asteittain, kunnes saavutamme pisteen, jossa järjestelmä tuotantoulottuvuuksineen hoitaa automatisoidusti kaiken sen, mihin erikoistunutta osaamista on tarvittu. Silloin yhteiskuntia kiinnostaa suuresti, kuka järjestelmiä hallitsee. Ja syystäkin, sillä me voimme olla pitkälle vietyjen järjestelmien haltijoita tai niiden syntyä edesauttaneita alihankkijoita. Hyvinvointitasomme riippuu näistä valinnoista ainakin jossain määrin. Ylipäätään digimurroksen avainsana on valitseminen, sillä ajautuminen ja vanhan toistaminen eivät johda myönteiseen kehitykseen. Valintoja saamme tehdä kaikilla elämän alueilla. Äänestyskoppidemokratia ei nyt riitä. Digimurros avaa mitä todennäköisimmin 30 vuoden kultakauden, jolloin ihmiskunta ottaa merkittäviä ja maailmaa muuttavia kehitysaskeleita. Pöytä on katettu, on aika lähteä nauttimaan sen antimista.
12 9 • 2016 www.eurometalli.com Tornos monikara-automaattisorvien kehityksen huipulla T ornos on vuonna 1914 perustettu sveitsiläinen sorvivalmistaja, jonka valikoimaan kuuluvat CNC-ohjauksella varustetut pitkäsorvausautomaatit, monikara-automaattisorvit sekä monimutkaisten ja tarkkojen osien valmistamiseen tarkoitetut työstökeskukset. Tornoksen koneita käytetään tyypillisesti auto-, elektroniikkaja lääketeollisuuden sekä mikromekaniikan aloilla – missä tahansa teollisuudessa, jossa kappaleilta edellytetään korkeaa laatua, tarkkuutta ja tuottavuutta. Yrityksen toimintafilosofiaan kuuluvat tuotteiden ja toiminnan jatkuva kehittäminen sekä henkilökohtainen ja nopea palvelu. Uusien koneiden käyttökoulutukset tapahtuvat Tornoksen koulutuskeskuksessa Sveitsissä. Näin asiakas oppii hyödyntämään konetta mahdollisimman tehokkaasti omassa tuotannossaan ja maksimoi koneinvestoinnista saamansa tuoton. Sveitsiläistä tarkkuussorviperinnettä – Sveitsissä on pitkät sorvinvalmistusperinteet, ja Tornos on ollut mukana kehityksen kärjessä alusta alkaen. Tornoksen kotipaikka Moutier on myös niin kutsutun Swiss type -sorvin syntypaikka. Tornosta pidetäänkin pitkäsorvausautomaattien pioneerina ja Swiss type -sorvin käsitteen luojana, kertoo koneen maahantuoja Mak rum Oy. Swiss type -sorvi kehitettiin vuonna 1880 alun perin helpottamaan hienomekaanisten kellonosien valmistusta. Koneen edustama pitkäsorvausteknologia mahdollisti paremman tarkkuuden ja pinnanlaadun tavalliseen sorvaukseen verrattuna sekä esti materiaalin taipumisen. Tornos aloitti ensimmäisenä valmistajana Swiss type -sorvien massatuotannon vuonna 1930. Pitkäsorvausautomaattien ohella yritys on sittemmin toiminut uranuurtajana monikarateknologian kehittämisessä. MultiSwiss – monikaraisen ja yksikaraisen sorvin edut yhdessä kompaktissa paketissa Vuonna 2011 Tornos kehitti sorvimarkkinoilla ennennäkemättömän konseptin, jossa yhdistyvät Swiss type ja monikarateknologiat: syntyi MultiSwiss-monikara-automaattisorvi. Ensimmäiset pienemmän kokoluokat MultiSwiss-koneet ovat saavuttaneet nopean suosion: niitä on markkinoille tuonnin jälkeen myyty yli 200 yksikköä. Uudet lisäykset MultiSwiss-sarjaan lanseerattiin tänä vuonna, kun sarjaan tuli kaksi uutta XL-kokoluokan konetta, MultiSwiss 8 x 26 ja MultiSwiss 6 x 32. – MultiSwiss-koneiden lanseerauksen myötä Tornos on luonut pesäeroa perinteisiin monikarakoneisiin yhdistämällä monikaraisten ja yksikaraisten sorvien edut samassa koneessa. MultiSwissin etu verrattuna perinteiseen Swiss type -sorviin on, että se tekee työskentelystä yksinkertaisempaa, kompaktimpaa ja tehokkaampaa. MultiSwiss on keskimäärin viisi kertaa tuottavampi kuin yksikarainen sorvi, kerrotaan Makrumilta. Monikara-automaattisorvit mielletään yleisesti vielä nykyäänkin hyvin monimutkaisiksi käytön ja asetusten kannalta: vallalla olevan käsityksen mukaan monikarakoneen käyttäjältä vaaditaan erikoistumista ja konetta voi käyttää vain suursarjatuotantoon. Todellisuudessa MultiSwissiä on kuitenkin helppo ohjelmoida, ja asetusaika on sama kuin yksikaraisessa sorvissa. MultiSwissin käyttö ei vaadi erikoisosaamista koneistajilta: sama koneistaja, jowww.makrum.fi INFO Makrum Oy ka käyttää yksikaraista sorvia, pystyy siirtymään MultiSwissin käyttäjäksi vaivatta. MultiSwiss soveltuu myös piensarjatuotantoon. Esimerkiksi 20 000 kappaleen sarjaa varten tarvitsee tehdä vain yksi asetus, ja sarja valmistuu 2–3 päivässä. Saman sarjan tuotanto yksikaraisella sorvilla kestäisi 20 päivää, tai vaihtoehtoisesti pitäisi tehdä useita asetuksia riippuen käytettävissä olevien koneiden ja koneistajien lukumäärästä. MultiSwissin myötä saman kappalemäärän tuotantoon vaaditaan siis usean sorvin sijasta vain yksi kone, ja koneessa käytetyn hydrostaattisen teknologian ansiosta myös työkalun vaihtojen määrä pienenee. Tämä tuo huomattavaa säästöä paitsi työvoimakustannuksiin, myös toimitilakuluihin, kun lattiatilan tarve vähenee. – MultiSwissin etuihin kuuluu myös ergonomisuus: työskentelyalue on tämän koneluokan suurin, ja käytettävyys on erinomainen. Työkalunpitimiä voidaan vaihtaa ilman, että koneen sisälle tarvitsee kurkottaa, opastetaan Makrum Oy:stä. Kaikissa MultiSwiss-koneissa on toisistaan riippumattomat liukukarat, jotka on varustettu hydrostaattisella laakeroinnilla. Hydrostaattiset laakerit takaavat paremman tärinänvaimennuksen, pidentävät työkalujen käyttöikää 30–40 %:lla sekä parantavat pinnanlaatua. Erityisesti Z-akselin ansiosta voidaan koneistaa työkappaleita pituuksilla, joista perinteiset monikarasorvit suoriutuvat huonosti. Hiljainen servomoottori mahdollistaa 0,4 sekunnin indeksointiajat, mikä täydentää optimaalista suorituskykyä ja tuottavuutta. Koneen kinemaattinen kokoonpano ja vastakaran työkalujen sijainti lähellä pääkaraa vähentävät työkalujen liikematkaa ja työstöaikoja. – Kaiken kaikkiaan koneissa oleva teknologia mahdollistaa yhtä nopeat kierrosajat kuin CAM-ohjatuissa monikarasorveissa. Oheislaitteiden liittäminen onnistuu saumattomasti koneen takana olevaan kaappiin. Koneen monipuolisten ominaisuuksien tavoitteena on tuoda tuotantoon ketteryyttä, jotta asiakkaiden kasvaviin vaatimuksiin pystytään vastaamaan aiempaa joustavammin, nopeammin ja tehokkaammin. Tämä on olennaista nykyajan nopeasti muuttuvilla ja vaikeasti ennustettavilla markkinoilla.
13 9 • 2016 RÄÄTÄLÖIDYT CE-MERKITYT ASIAKKAAN TARPEISIIN HALLITSEMME PROJEKTIT IDEOINNISTA TOIMIVIKSI LAITTEIKSI PITKÄLLÄ KOKEMUKSELLA: TOIMIMME YHTEISTYÖSSÄ NIIN SUURTEN KUIN PIENTEN YRITYSTEN KANSSA Teiskontie 22-24 E, 33540 Tampere www.lifttools.fi Etsimme osaavia alihankkijoita metallitöihin, luotettava jne. Tallinnan alueelta n. 50 km säteellä Lisätietoja Tapio Riskulta, puh. +358 40 722 1625, tapio.risku@lifttools.fi Lisää tehoa ruostumattomien materiaalien sorvaukseen B oehlerit on laajentanut ISO-sorvausohjelmaansa uusilla BCM25Tja BCM40T-kääntöpalasorvauslaaduilla ja tarjoaa laajan valikoiman kääntöteräpaloja ruostumattoman teräksen sorvaukseen. BCM25Tja BCM40T-laadut täyttävät kaikki uusimmille ruostumattomasta teräksestä valmistetuille materiaaleille asetetut vaatimukset. Tällaiset materiaalit voivat olla haasteellisia koneistaa. BCM40T on kehitetty erityisen lujaksi M40 ruostumattoman teräksen laaduksi, joka on ihanteellinen silloin, kun leikkuunopeudet ovat alhaiset ja työstämisolosuhteet epävakaat. Uusi BCM25T on välivaihtoehto jo käytössä oleville laaduille LCM20 (M20) ja LC435D (M35). Molemmille uusille sorvauslaaduille on kehitetty erityiset substraatit ja uusi PVD-kerros, jonka paksuus on 7 µm. Muita kääntöteräpalojen suorituskykyyn vaikuttavia tekijöitä ovat innovatiiviset leikkuukulmat ja lastunmurtajat. Boehlerit voi nyt tarjota neljää ruostumattoman teräksen laatua ISO-sorvausohjelmassaan kattaen sovellutusalueet M20, M25, M35 ja M40. Tämä tarkoittaa, että optimoituja sorvauslaatuja on nyt saatavana kaikille leikkuunopeuksille ja erilaisissa lastunmurtajamuodoissa viimeistelysorvauksesta rouhintasorvaukseen. INFO Maanterä Oy, www.maantera.fi
14 9 • 2016 www.eurometalli.com Tiukkoihin vaatimuksiin: STAUFF Form Putkenmuovausjärjestelmä luo varmoja liitoksia S TAUFF Form on saatavana sarjana: STAUFF esitteli putkenmuovausjärjestelmänsä ensimmäistä kertaan Hannoverin messuilla vuonna 2015 ja on laajentanut STAUFF Connect -putkenmuovausvalikoimaansa edelleen. Näin yritys kehittyy entistä enemmän putkiliitostekniikan alan kokonaisvaltaiseksi tarjoajaksi kattavine kehitysja valmistuspätevyyksineen. Tämän uuden muovausjärjestelmän ominaisuuksiin kuuluu ainutlaatuisen helppo asennus ja erityisen korkea turvallisuustaso. Muovattuun putken päähän työnneMuovauskone on erityisen kompakti, meluton ja helppokäyttöinen. Muototulkat vaihde taan bajonettiliitännän avulla. LA IT O S K U VA : W A LT E R ST A U FF E N B E R G G M B H & C O . K G STAUFF yrityksenä STAUFF Group kehittää, tuottaa ja myy jo yli 50 vuoden ajan Werdohlissa sijaitsevasta pääkonttoristaan käsin johtokomponentteja ja hydrauliikkavarusteita kone ja laitteistora kentamisen sekä teollisen huollon tarpeisiin. Tuoteohjelma käsittää tällä hetkellä noin 33 000 vakiokomponenttia sekä paljon eri kois ja järjestelmäratkaisuja, joiden käyttö perustuu joko asiakkaan määritelmiin tai omaan kehitystyöhön. Omia tuotannon ja myynnin toimipaikkoja on tällä hetkellä 18 maassa, ja kaikissa teollisuusmaissa tehdään tiivistä yhteistyötä kauppakumppaneiden ja tehdasedustus ten kanssa. Nämä tekijät takaavat kattavan läsnäolon ja käytettävyyden sekä paikanpääl lä tapahtuvan parhaan mahdollisen huollon. STAUFF työllistää maailmanlaajuisesti noin 1 150 työntekijää, joista noin 350 työs kentelee Saksan kolmessa toimipaikassa: Werdohl (hallinto ja tuotanto), Plettenberg (tuotanto) ja Neuenrade (logistiikka). Huhtikuusta 2015 lähtien VOSWINKEL GmbH ja sen noin 230 työntekijää Meinerz hagenissa sijaitsevissa kahdessa laitoksessa kuuluvat STAUFFyritysryhmään. VOSWIN KEL kuuluu maailman viiden suurimman hydrauliikan pikasulkukytkinten valmistajiin. Vakiintunut perinneyritys tuottaa tämän lisäksi kattavan ohjelman letkuvarusteita – eri tyisesti suurpainealueelle – sekä asiakaskohtaisia putkistoja, ensisijaisesti rakennusko ne, maatalouskone ja hyötyajoneuvorakentamisen tarpeisiin. Toimintavuonna 2015 STAUFF Groupin yritysten ulkoinen myynti oli yli 230 miljoo naa euroa. tään STAUFF-muotorengas yhdessä kiinteästi liitetyn ja siten aina tallella pysyvän elastomeeritiivisteen kanssa. Yhdessä tavanomaisen 24° sisäkartiolla ja standardia ISO 8434-1 vastaavalla hattumutterilla varustetun tavanomaisen kierreliitososaan kanssa syntyy tiivis liitos, joka tiivistää ainoan mahdollisen vuotopolun varmasti, pysyvästi ja huoltovapaasti. Hydraulilaitteiston järjestelmäpaine tukee tiivistevaikutusta niin, että uusi muovausjärjestelmä soveltuu erinomaisesti korkeapainesovelluksiin. STAUFF-kehittäjät ovat kiinnittäneet erityistä huomiota viimeisiin, käsin suoritettaviin vaiheisiin muovausjärjestelmää kierreliitososaan asennettaessa. Asentaja kiristää hattumutterin selvästi tuntuvaan voimannousuun asti ja päättää asennuksen kiertämällä lisää 15°–20° tämän pisteen yli. SelväsSTAUFF Form perustuu täysin vakioraken neosille. Muovattuun putken päähän työn netään muotorengas yhdessä kiinteästi lii tetyn elastomeeritiivisteen kanssa. INFO www.stauff.com ti huomattava vääntömomentin nousu on merkkinä asennuksen päättymisestä. Tämä tarkoittaa, että ylitai aliasennukset ovat käytännössä katsoen mahdottomia. Myös muovausprosessi on äärimmäisen käyttäjäystävällinen kompaktin, meluttoman ja selkotekstinäytöllä varustetun kosketuspäätteen avulla erittäin helppokäyttöisen muovauskoneen ansiosta. Muototulkat voidaan esimerkiksi vaihtaa helposti bajonettiliitännän ansiosta. STAUFF Form on käytettävissä teräsja ruostumattomille teräsputkille, joiden mitat ovat 6 x 1,5 mm – 42 x 4 mm (kevyempi sarja) ja 6 x 1,5 mm – 38 x 6 mm (raskaampi sarja). www.besteam.fi • 050 3850 510 joni.nummelin@besteam.fi Koneet metallin työstöön Contos Oy Tampellan esplanadi 6 E 28 33100 TAMPERE Puh. 040 550 5250 contos@contos.fi www.contos.fi Contos on eurooppalaisten metallintyöstökoneiden myyntiin erikoistunut yritys. Toimimme raskaita metallintyöstökoneita valmistavien tehtaiden valtuuttamana edustajana Suomessa. Ydinosaamisaluettamme ovat avarruskoneet ja karusellisorvit. Välitämme myös muita metallintyöstökoneita asiakastarpeiden mukaan sekä asiakkailtamme vapautuvat käytetyt koneet. Taustalla on kymmenien vuosien kokemus työstökonekaupasta sekä pitkäkestoiset suhteet työstökonevalmistajiin. Palvelemme mm. näissä merkeissä:
Toimitko asiakkaidesi rahoittajana? Finance Linkin avulla saat laskusaatavat tilillesi välittömästi! Ota yhteyttä ja kysy lisää! WWW.FINANCELINK.FI Koneet metallin työstöön Contos Oy Tampellan esplanadi 6 E 28 33100 TAMPERE Puh. 040 550 5250 contos@contos.fi www.contos.fi Contos on eurooppalaisten metallintyöstökoneiden myyntiin erikoistunut yritys. Toimimme raskaita metallintyöstökoneita valmistavien tehtaiden valtuuttamana edustajana Suomessa. Ydinosaamisaluettamme ovat avarruskoneet ja karusellisorvit. Välitämme myös muita metallintyöstökoneita asiakastarpeiden mukaan sekä asiakkailtamme vapautuvat käytetyt koneet. Taustalla on kymmenien vuosien kokemus työstökonekaupasta sekä pitkäkestoiset suhteet työstökonevalmistajiin. Palvelemme mm. näissä merkeissä:
16 9 • 2016 www.eurometalli.com Ainetta lisäävän valmistuksen evoluutio ja rinnakkaiselo heelle saadaan hyvät olosuhteet ja lopputulos vastaa käyttökohteen vaatimuksia. Hybridiratkaisuja voidaan hyödyntää myös onttojen komponenttien valmistuksessa. Tällöin komponentin valmistusprosessin alkuja loppuvaiheessa käytettäisiin AM-tekniikkaa mutta välivaiheessa olisi käytettävä perinteistä koneistusta. Osa voidaan siten valmistaa kerralla valmiiksi ja kokoonpanovaihe jää pois. Myös perinteisissä koneistusmenetelmissä pitäytyvät konepajat voivat hyötyä ainetta lisäävästä valmistuksesta 3D-tulostettujen työkalujen muodossa. Lastuavien työkalujen valmistus AM-tekniikoilla on toistaisesti jatkossakin useimmiten taloudellisesti kannattamatonta, mutta tietyissä tapauksissa se voi parantaa tuottavuutta. 3D-tulostetun työkalun etuihin kuuluu esimerkiksi kennorakenteen ansiosta alhaisempi paino, mikä vähentää värinäalttiutta. Se puolestaan voi parantaa tuottavuutta ja laatua pitkillä vapaapituuksilla koneistettaessa. Tutkimus ja kehitys On selvää, että työstökoneja työkalutoimittajat, valmistava teollisuus ja monet muut osapuolet lisäävät AM-prosesseihin suunnattuja T&K-investointejaan. Sandvik Coromant ei ole tässä suhteessa poikkeus – Ruotsiin avattiin aiemmin tänä vuonna uusi ainetta lisäävän valmistuksen tutkimuskeskus. Keskuksella on käytössään Sandvik Materials Technologyn edistykselliset Sandvik Osprey -jauheratkaisut (globaali pulverimetallurgian brändi, jolla on 10 vuoden kokemus AM-teollisuudesta ja joka toimittaa prosesseissa käytettäviä jauheita), ja se jatkaa Sandvik Coromantin vuonna 2013 aloittamaa työtä. Tärkeimpiä tavoitteita on tutkia, miten uudet AM-ratkaisut voivat auttaa vastaamaan asiakasvaatimuksiin, miten koneistuksen ja AM:n yhdistävät hybridiratkaisut voivat tuoda lisäarvoa koko valmistusprosessiin ja minkälaisissa sovelluksissa 3D-prosesseja voitaisiin hyödyntää lastuavien työkalujen valmistuksessa. INFO www.sandvik.coromant.com/fi M etallituotteiden ainetta lisäävä valmistus (additive manufacturing, AM) eli 3D-tulostus tulee lähivuosina epäilemättä muuttamaan valmistavan teollisuuden tuotantoajattelua, joka on perinteisesti keskittynyt ainetta poistaviin prosesseihin. Monet OEM-valmistajat hyödyntävätkin AM-tekniikkaa tuotannossaan niin autoteollisuuden prototyypeissä, ilmailuteollisuudessa, lääketieteen tekniikassa kuin voimantuotannossa. AM-menetelmien etuja voidaan arvatenkin hyödyntää itse tuotantoprosessien lisäksi yhtä paljon myös lastuavien työkalujen valmistuksessa. Evoluutio ja rinnakkaiselo AM-valmistus ei ole varsinaisesti uusi keksintö – teknologia alkoi kehittyä alun perin jo 1980-luvun puolivälissä, ja nykyään standardoituja AM-tekniikoita on seitsemän, joista osa soveltuu myös metalleille. Lasersintrausta alettiin käyttää ainetta lisäävään metallituotteiden valmistukseen jo yli 20 vuotta sitten. Tekniikka on kehittynyt sittemmin tuntuvasti niin jauhepetimenetelmässä (aineen sulatus kerroksittain) kuin suorakerrostustekniikassa (metallijauhe suihkutetaan), joissa kappale valmistetaan ohuita materiaalikerroksia lisäämällä. AM:n kehitystä tukee käytettävissä olevien materiaalien määrän jatkuva kasvu. Tänä päivänä atomisoidut metallijauheet kattavat niukkaseosteiset teräkset, työkaluteräkset, ruostumattomat ja duplex-teräkset, kobolttiseokset sekä alumiinija titaaniseokset. Käytännössä valmistusprosessien voidaan odottaa kehittyvän vaiheittain siten että AM-tekniikat täydentävät perinteisten koneistusratkaisujen tuottavuutta ja kustannustehokkuutta sovelluksissa, joihin ne tuovat selvää lisäarvoa koko prosessin kannalta. Markkinoille on jo tulossa numeerisesti ohjattuja hybridikoneita, joissa voidaan saumattomasti käyttää sekä ainetta lisääviä että poistavia prosesseja tai joissa vaihdettavien työstöpäiden ansiosta voidaan nopeasti vaihtaa ainetta lisäävästä valmistuksesta lastuavaan työstöön. Ainetta lisäävien ja poistavien tekniikoiden kohdalla on yhä harvemmin kyse joko tai -valinnasta. Jos tietty osa on vaikkapa päätetty valmistaa 3D-tulostamalla, viimeistely voi silti olla kustannustehokkaampaa tai jopa välttämätöntä toteuttaa perinteisillä lastuavan työstön menetelmillä. Vaadittu tarkka toleranssi tai pinnankarheus voidaan usein saavuttaa perinteisillä koneistusmenetelmillä helpommin kuin 3D-tulostuksella. AM-tekniikat ovat osa tuotantoprosessia, ja tiukat toleranssit vaativat jälkikäsittelyitä ja koneistusta. Tällaisissa tapauksissa voi olla edullista tulostaa osista ylikokoisia, jotta ainetta poistavalle (lastuavan työstön) vai
17 9 • 2016 Suunnittelijoille työkalut prototyyppien parempaan toteuttamiseen P rototyypit ovat keskeisessä osassa monialaisessa tuotesuunnitteluprosessissa, joka on perinteisesti ollut muotoilijoiden ja insinöörien – kahden melko erilaisen ryhmän – käytössä. Teknologian kehittyessä sen tarjoaminen mahdollisuuksien kirjo on monipuolistunut niin, että prototyyppien toteuttamiseen tarvitaan aiempaa parempia menetelmiä ja monialaisen kommunikoinnin rooli nousee tärkeämmäksi. Diplomi-insinööri Jussi Mikkonen on tutkinut ja kehittänyt erilaisia vuorovaikutteisia ja käyttäjälähtöisiä prototyyppejä sekä opettanut vuorovaikutteisten prototyyppien toteuttamista teollisen muotoilun ympäristössä usean vuoden ajan. Väitöstyössään hän esittelee menetelmän muotoilulähtöisten prototyyppien vuorovaikutuksen implementointiin. – Tutkimuksessani syntynyt prosessi antaa suunnittelijalle työkaluja ja suoraviivaisen menetelmän prototyyppien toteutukseen. Se tukee molempien, muotoilun ja insinöörityön vahvuuksia, Mikkonen kertoo. – Hyvänä esimerkkinä ovat esimerkiksi täysin toimivat prototyypit, jotka on tehty 2016 kevään kurssilla Bang & Olufsenille. Menetelmää on kehitetty ja käytetty useamman vuoden ajan teollisen muotoilun opetuksessa. Toteutetuista prototyypeistä on saatu paremmin toimivia lyhyemmässä aikataulussa. Menetelmä antaa suunnittelijalle mahdollisuuden viedä prototyyppien suunnitteluprosessia itsenäisesti pidemmälle. Samalla se lisää kommunikointimahdollisuuksia monialaisessa tuotekehitysprosessissa tarjoamalla työkalun, jolla voidaan kuvailla funktionaalisuutta eri lähtökohdista. Prosessin aikana syntyneestä opetuksesta ja tutkimuksesta on lähtenyt kolme start-up-yritystä, jotka ovat voittaneet kilpailuja usealla eri alueella. Väitöstilaisuus oli perjantaina 21.10.2016 Diplomi-insinööri Jussi Mikkosen elektroniikan ja teollisen muotoilun alaan kuuluva väitöskirja Prototyping Interactions (Vuorovaikutusten prototypisointi) tarkastettiin Tampereen teknillisen yliopiston (TTY) elektroniikan ja tietoliikennetekniikan laitoksella 21.10. Vastaväittäjänä toimi professori Heli Jantunen Oulun yliopistosta. Tilaisuutta valvoi professori Jukka Vanhala TTY:n elektroniikan ja tietoliikennetekniikan laitokselta. INFO Jussi Mikkonen puh. 050 591 9189 jussi.mikkonen@aalto.fi www.mtcflextek.fi p. 029 030 0120 MTC Flextekin robottiratkaisut 25 vuoden kokemuksella · Koneistus, hitsaus ja kokoonpanosolut · Puhdastilaratkaisut · Näkösovellukset (2D, 3D) · Kollegarobotit (collaborative robotics) · Yhdistelmät edellisistä Myös automaatiojärjestelmät tarpeidenne mukaan. Mihin ikinä tarvitaan tuottavuutta! Luotettavuus Luotettavuus Tuotantovolyymi Tuotantovolyymi Tarkkuus Tarkkuus
18 9 • 2016 www.eurometalli.com Sarjakoneistuksen ikoni Mazak Multiplex uudistettiin perusteellisesti J apanilainen Yamazaki Mazak esitteli täysin uudistetun Multiplex W-200Y -sorvauskeskuksen syyskuussa Chicagon IMTSja Stuttgartin AMB-messuilla. Entistäkin tuottavampi kone on esillä myös marraskuussa Tokion JIMTOF 2016 -messuilla. Monen suomalaisenkin asiakkaan tuntema tehokas sarjatuotantokone on saanut kauan odotetun mittavan päivityksen: uuden ohjauksen lisäksi kone on uudistunut lähes täysin myös mekaanisesti. Yksi sorvi on kaksi sorvia Multiplexin erinomainen tehokkuus on luonnollisesti säilytetty. Ainutlaatuisen symmetrisen kahden karan ja kahden revolverin rakenteen ansiosta yhdessä koneessa on kahden koneen tuottavuus. Kappaleen automaattinen siirto istukalta toiselle on nopeaa. Molempia identtisiä karoja ja työkalurevolvereita voidaan ohjata itsenäisesti. Työtilojen välissä on automaattinen väliseinä, joka väistää, kun kappaletta siirretään karalta toiselle. Väliseinän ansiosta sorvauskeskukseen integroidun portaalirobotin panostaessa toista istukkaa ei koneistaminen lopu hetkeksikään toisella istukalla. Pidempiä akseleita koneistettaessa voidaan samaa kappaletta pitää kiinni yhtäaikaisesti molemmilla istukoilla ja synkronoida koneistus. 30 vuoden takainen idea toimii edelleen Ensimmäiset Multiplexit toimitettiin Mazakin Japanin-tehtaalta jo 30 vuotta sitten. Uuden Multiplex W -sarjan toimivaa pe rus ideaa ei ole muutettu, mutta useita Työstökoneet puh. 020 510 10 www.machinetools.wihuri.fi www.mazakeu.com INFO Wihuri Oy Tekninen Kauppa Mazak Multiplex W200Y – yksi sorvi mutta kahden koneen tuottavuus. toimintoja on parannettu ja nopeutettu. • Lastunpoisto on entistä parempi uuden vinojohteisen runkorakenteen ansiosta • Täysin uudet työkalurevolverit nopeuttavat työkalunvaihtoja (alle puolet entisestä) ja lisäävät pyörivien työkalujen pyörimisnopeutta, tehoa ja vääntöä • Uusitun portaalirobotin (2 x 10 tai 2 x 15 kg) latausaika on 20 prosenttia entistä nopeampi • Mazatrol SmoothG CNC -ohjaus lyhentää keskimääräistä lastuamisaikaa noin 10 prosenttia (tiedonsiirtoväylä ja akseliservot ovat uutta teknologiaa) • C-akselin paikoitus on aiempaa nopeam pi ja tarkempi • Nopeammat pikaliikkeet sekä koneella että portaalirobotilla lisäävät tuottavuutta • Parempi ergonomia portaalin latausasemassa ja konetta ohjelmoitaessa (käyttöpaneeli liikkuu kahdessa suunnassa) lisäävät käyttäjäystävällisyyttä • Entistä monipuolisemmat mahdollisuudet integroida muita toimintoja järjestelmään (esimerkiksi kappaleen mittaus ja kaiverrus) Mazatrol Smooth CNC -ohjaus on nyt saatavilla lähes kaikkiin konemalleihin Uusi kosketusnäytöllinen ja erittäin käyttäjäystävällinen Smooth-teknologia esiteltiin aluksi Mazakin 5-akselisten koneiden yhteydessä. Ohjausten kehittynein versio Mazatrol SmoothX on markkinoiden nopein CNC-ohjaus. Koneistusta ja ohjelmointia huomattavasti tehostavat Smooth-ohjaukset ovat nyt tulossa myös Mazakin muiden työstökoneiden vakiovarusteeksi. Mazatrol Smooth X ja G -ohjauksissa kappaleen 3D-mallit voidaan tuoda suoraan ohjelmaan, mikä helpottaa ja nopeuttaa ohjelmointia merkittävästi. Täysin uudistettu Multiplex herätti suurta kiinnostusta Chicagon IMTS 2016 messuilla. Käytä alkuperäistä! A002 lyhyt yleispora TiN-pinnoitetulla kärjellä nopeaan ja tehokkaaseen poraukseen useimmille raaka-aineille. – Kauttaaltaan hiottu pora on erittäin tarkka. – TiN-pinnoitus vähentää kulumista sekä pienentää kitkaa. – Kevytleikkuinen, itsekeskittävä kärki. TERÄVINTÄ KÄRKEÄ AMMATTILAISELLE! Laadukkaita tuotteitamme voit hankkia kattavan jälleenmyyntiverkoston kautta ympäri Suomea. Puh 0205 44 121 • Fax 0205 44 51 99 dormer.fi@dormerpramet.com www.dormerpramet.com A002 Uutuus A147 lyhyt (6xD) kobolttiseosteinen pora. Kehitetty erityisesti ruostumattomille teräksille mutta soveltuu myös titaaniseoksille. – A147 on ristiinteroitettu, hiottu ja pinnoittamaton. – Poran kärkigeometria tekee siitä erityisen kevytleikkuisen, joten lastuamisvoimat ovat aikaisempia poramalleja pienemmät, reiän laatu parempi ja poran elinikä huomattavasti pitempi. A147
Käytä alkuperäistä! A002 lyhyt yleispora TiN-pinnoitetulla kärjellä nopeaan ja tehokkaaseen poraukseen useimmille raaka-aineille. – Kauttaaltaan hiottu pora on erittäin tarkka. – TiN-pinnoitus vähentää kulumista sekä pienentää kitkaa. – Kevytleikkuinen, itsekeskittävä kärki. TERÄVINTÄ KÄRKEÄ AMMATTILAISELLE! Laadukkaita tuotteitamme voit hankkia kattavan jälleenmyyntiverkoston kautta ympäri Suomea. Puh 0205 44 121 • Fax 0205 44 51 99 dormer.fi@dormerpramet.com www.dormerpramet.com A002 Uutuus A147 lyhyt (6xD) kobolttiseosteinen pora. Kehitetty erityisesti ruostumattomille teräksille mutta soveltuu myös titaaniseoksille. – A147 on ristiinteroitettu, hiottu ja pinnoittamaton. – Poran kärkigeometria tekee siitä erityisen kevytleikkuisen, joten lastuamisvoimat ovat aikaisempia poramalleja pienemmät, reiän laatu parempi ja poran elinikä huomattavasti pitempi. A147
20 9 • 2016 www.eurometalli.com Pohjoismainen läpimurto metallien 3D-tulostuksessa 3D MetPrint AB on ensimmäinen pohjoismainen yritys, joka investoi PLM Groupin ja 3D Systemsin 3Dmetallitulostimeen. Yritys on vastikään Ruotsissa perustettu ja tarjoaa metallien materiaalia lisäävään valmistukseen (Additive Manufacturing) liittyvää konsultointia ja palvelua. Nyt 3D MetPrint AB haluaa varmistaa, että pohjoismaisilla yrityksillä olisi parempi pääsy innovatiiviseen teknologiaan. R uotsalainen Älmhultissa sijaitseva start up-yritys 3D MetPrint AB on investoinut edistyneeseen 3D Systemsin metallitulostimeen. Tulostin hankittiin PLM Groupilta, ja päämääränä on tarjota pohjoismaisille yrityksille helpompi pääsy 3D-metalliosien kehittämiseen ja tulostamiseen sekä tuotekehityksessä että tuotantoprosesseissa. Käyttämällä 3D MetPrintin ammattitaitoa ja uutta metallitulostinta, pohjoismaiset yritykset voivat nopeasti kehittää ja valmistaa parempia ja entistä innovatiivisempia tuotteita, jotka ovat monimutkaisia 3D-muodoiltaan ja -rakenteiltaan. Tämänlaiset tuotteet ovat usein olleet ennen joko mahdottomia tai todella hankalia tai kalliita tuottaa perinteisillä valmistustekniikoilla. 3D MetPrint AB on kehittänyt yrityssuunnitelmaansa tiiviissä yhteistyössä PLM Groupin kanssa, joka on tarjonnut asiak kaille pääsyn sekä PLM Groupin että 3D Systemsin ammattitaitoon materiaalia lisäävässä valmistuksessa. ”3D MetPrint AB:lla on kokemusta käytännön valmistusongelmien ratkaisemisesta, PLM Groupilla ja 3D Systemsillä on taas ammattitaitoa materiaalia lisäävässä valmistuksessa. Asiakas saa nämä kaikki hyödyt kerralla,” sanoo PLM Groupin Additive Manufacturing and 3D Printing Business Development Manager Tawfiq Shams. Metallin 3D-tulostuksen jäänmurtaja Tawfiq Shams selittää: “Metallien 3D-tulostus on levinnyt laajalle suurimmissa teollisuusmaissa, kuten Yhdysvalloissa ja Saksassa, mutta Pohjoismaissa ollaan hieman jäljessä teknologian omaksumisen suhteen. Nyt näemme nopeasti kasvavaa kiinnostusta teknologiaan pohjoismaisissa yrityksissä. Olemme pystyneet yhdessä 3D MetPrintin kanssa luomaan mahdollisuuden testata ja soveltaa materiaalia lisäävän valmistuksen tuomia etuja yritysten prosesseissa. Se on kaikille osapuolille ainutlaatuinen mahdollisuus – eri teollisuudet saavat apua ja koulutusta teknologiasta, josta voivat oppia paljon. Additive manufacturing opitaan parhaiten kokeilemalla ja oppimalla virheistä. Teknologian parissa pitää työskennellä, jotta voidaan löytää sen parhaimmat hyödyt. Voimme myös avustaa business casen valmisteluun liittyvässä päätösprosessissa, kun yritys päättää investoida materiaalia lisäävään valmistukseen.” 3D-metallitulostus luo uusia mahdollisuuksia 3D MetPrint AB:n toimitusjohtaja Erling Svensson kertoo seuraavaa: “Additive manufacturing on ajattelutavan muutos metalliosien tuotannossa. Teknologian avulla voidaan valmistaa uudenlaisia ja -muotoisia tuotteita ja voidaan korvata useampi valmistustehtävä, joka nykyisin tehdään tavanomaisilla koneilla.” Hän lisää, että metallien 3D-tulostukseen kulutettavalla sähköllä voidaan säästää jopa 90 prosenttia energiakustannuksissa verrattuna perinteiseen metallinvalmistusprosessiin, joka tekee siitä entistä ympäristöystävällisemmän: ”Kaiken kaikkiaan yritykset, jotka ymmärtävät, kuinka hyödyntää materiaalia lisäävää valmistusta, tulevat pärjäämään paremmin. He tulevat saavuttamaan merkittävän kilpailuedun niihin kilpailijoihin nähden, jotka luottavat puhtaasti perinteisiin valmistusprosesseihin,” hän lisää. INFO PLM Group Suomi: www.plmgroup.fi PLM Group, 3D-tulostus (Ruotsi): Tawfiq Shams Business Development Manager for Additive Manufacturing and 3D printing tel. +46 705 882313 tawfiq.shams@plmgroup.eu 3D MetPrint AB: Erling Svensson, CEO www.3dmetprint.com 3D-metallitulostus hyödyttää useampia teollisuuksia Uuden metallitulostimen avulla 3D MetPrint AB tulostaa osia ja kokoonpanoja, jotka ovat STL-tiedostoina. Asiakkaat voivat helposti luoda STL-tiedostoja 3D CAD -malleistaan, ja teknologia mahdollistaa 250 x 250 x 330 mm kokoisten osien valmistamisen. Alkuperäisen suunnitelman mukaan yritys on aikeissa valmistaa tuotteita, jotka tehdään ruostumattomasta tai maraging-teräksestä, tai alumiinista. Erling Svensson arvioi, että ohutlevykoneistukseen ja muovien ruiskuvaluun käytettävät työkalut ovat ensimmäisiä 3D MetPrintin valmistamia tuotteita. Samalla hän korostaa, että yritys suhtautuu avoimin mielin yhteistyöhön kaikenlaisten yritysten kanssa, jotka tarvitsevat 3D-tulostettuja metalliosia ja -kokoonpanoja. 50 % SÄÄSTÖT PAINEILMAN TUOTANNOSSA Energiatehokkuuden uusi aikakausi, VSD+ taajuusmuuttajaohjatut kompressorit. Tiedätkö mitä paineilman tuotantosi maksaa? Autamme sinua selvittämään nykyiset paineilmakustannuksesi ja mahdolliset säästöt. Oy Atlas Copco Kompressorit Ab www. atlascopco.fi puh. 020 718 9200