Se takaa erinomaisen hitsauslaadun, tarkkuuden ja energiatehokkuuden. MASTER T KEHITÄ HITSAUSTAITOSI HUIPPUUNSA UUSI. MAX WeldClean -elektrolyysipuhdistusprosessi tekee Master T -TIG-hitsauskoneesta myös puhdistuslaitteen, jolla varmistat korkealaatuiset hitsit ilman lisälaitteita. 5/ 20 25 TEEMA: Ei-rautametallien hitsaus www.kemppi.fi Uusi Master T on huippuluokan TIG-hitsauskone ammattimaiseen AC TIGja DC TIG -hitsaukseen. DeMagnetization-toiminto poistaa materiaalien magneettisuuden, mikä parantaa valokaaren vakautta ja hallintaa
20 W y Kevyt – vain 18 kg (ilman kelaa) y Pieni koko: KxLxS 381×230×498 mm y Yksinkertainen ja helppo käyttää, LED-käyttöliittymä y Napaisuuden vaihto ilman työkaluja y Kaasunvirtauksen säädin tehdasasennettu y Jännitteenalennus (VRD) valinnaisena toimintona 230 mm 498 mm 38 1 m m 18 KG VAIN. 20 W y Kevyt – vain 18 kg (ilman kelaa) y Pieni koko: KxLxS 381×230×498 mm y Yksinkertainen ja helppo käyttää, LED-käyttöliittymä y Napaisuuden vaihto ilman työkaluja y Kaasunvirtauksen säädin tehdasasennettu y Jännitteenalennus (VRD) valinnaisena toimintona 230 mm 498 mm 38 1 m m 18 KG VAIN YARDTEC ® 300C MONIMENETELMÄKONE MIG/MAG-, TIG-, PUIKKOHITSAUS JA HIILIKAARITALTTAUS HITSAA SIELLÄ MISSÄ MUUT EI PYSTY Ota yhteyttä paikalliseen Lincoln jälleenmyyjääsi tai vieraile: www.lincolnelectric.eu Kannettava ja tehokas invertteri y 300A@30% / 200A@100% (400V) y Kaksoiskäyttöjännite: 3×230 V ±10 % tai 3×400 V ±15 %, 50/60 Hz y ECO-suunnittelu: Korkea hyötysuhde = 88 %; Lepotilan tehonkulutus . YARDTEC ® 300C MONIMENETELMÄKONE MIG/MAG-, TIG-, PUIKKOHITSAUS JA HIILIKAARITALTTAUS HITSAA SIELLÄ MISSÄ MUUT EI PYSTY Ota yhteyttä paikalliseen Lincoln jälleenmyyjääsi tai vieraile: www.lincolnelectric.eu Kannettava ja tehokas invertteri y 300A@30% / 200A@100% (400V) y Kaksoiskäyttöjännite: 3×230 V ±10 % tai 3×400 V ±15 %, 50/60 Hz y ECO-suunnittelu: Korkea hyötysuhde = 88 %; Lepotilan tehonkulutus
14 Timo Kauppi Näkökulmia tuotteen valmistettavuudesta 20 Petri Peinola Akkujen laserhitsausteknologiat 23 Aki Piiroinen Alihankintamessut 2025 26 – Kilpailukykyä kestävästi 26 Juha Lukkari HRO Suunnittelufoorumin teemapäivät 2025 34 Jani Riski ja Antti Ahola Euroskills Herning 37 – Nuorten ammattitaidon Euroopan mestaruuskilpailut 37 Keijo Kivioja YARDTEC ® 300C MONIMENETELMÄKONE MIG/MAG-, TIG-, PUIKKOHITSAUS JA HIILIKAARITALTTAUS HITSAA SIELLÄ MISSÄ MUUT EI PYSTY Ota yhteyttä paikalliseen Lincoln jälleenmyyjääsi tai vieraile: www.lincolnelectric.eu Kannettava ja tehokas invertteri y 300A@30% / 200A@100% (400V) y Kaksoiskäyttöjännite: 3×230 V ±10 % tai 3×400 V ±15 %, 50/60 Hz y ECO-suunnittelu: Korkea hyötysuhde = 88 %; Lepotilan tehonkulutus . Lehden aineisto voidaan julkaista uudelleen verkossa. 0500 414 045 juha.lukkari@shy.fi Toimitussihteeri Editorial Assistant Angelica Emeléus puh. Finlands Svetstekniska Förening r.f. The Welding Society of Finland puh. 20 W y Kevyt – vain 18 kg (ilman kelaa) y Pieni koko: KxLxS 381×230×498 mm y Yksinkertainen ja helppo käyttää, LED-käyttöliittymä y Napaisuuden vaihto ilman työkaluja y Kaasunvirtauksen säädin tehdasasennettu y Jännitteenalennus (VRD) valinnaisena toimintona 230 mm 498 mm 38 1 m m 18 KG VAIN. vuosikerta volume ISSN 0437-6056 Member of The International Institute of Welding European Welding Federation Tilaushinta Suomessa 80 € +alv Subscriptions from abroad 140 € +VAT Seuraavat numerot ilmestyy 6/2025 Hitsausmessut Essenissä Schweissen und Schneiden 2025 12.12.2025 Pääkirjoitus Onko Suomen metalliteollisuus eläköitymässä kiihtyvällä tahdilla. 050 553 6895 markku@oridea.fi Levikki Circulation 3000 Kukin kirjoittaja vastaa itse artikkelinsa sisällöstä eikä Hitsaustekniikka-lehdellä ole mitään vastuuta siitä. 20 W y Kevyt – vain 18 kg (ilman kelaa) y Pieni koko: KxLxS 381×230×498 mm y Yksinkertainen ja helppo käyttää, LED-käyttöliittymä y Napaisuuden vaihto ilman työkaluja y Kaasunvirtauksen säädin tehdasasennettu y Jännitteenalennus (VRD) valinnaisena toimintona 230 mm 498 mm 38 1 m m 18 KG VAIN Julkaisija Publisher Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. 2 Ville Setälä TEEMA: Ei-rautametallien hitsaus 5/2025 Muuta Uutisia 39 Pilapiirros – Eero Nykänen 40 Uutuustuotteita 41 SHY – Tiedottaa 42 Tuoteja toimialahakemisto 47 Artikkelit Alumiinin hitsaus 3 Antti Kahri ja Jani Kumpulainen Luvata Pori Oy – Kuparin hitsausta Porissa 4 Ville Setälä Nikkelipohjaiset seokset ja vinkkejä niiden hitsaukseen 7 Johan Ingemansson Muovin historia ja muovihitsauksen kehitys 11 Tero Koski ja Anneli Kuusava Teemaan liittyvää kirjallisuutta 13 Juha Lukkari Mitä teollisuudessa toimivan insinöörin tulisi tietää hitsauksesta. (09) 773 2199 www.shy.fi Toimitus Editorial Staff Päätoimittaja Editor in Chief Juha Lukkari puh. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Osoitteenmuutokset Address changes angelica.emeleus@shy.fi Kirjapaino Printers Oridea Oy Keskustie 32, 35300 ORIVESI puh. (09) 773 2199 tai 050 373 9559 angelica.emeleus@shy.fi Toimituskunta Editorial Committee Angelica Emeleus (SHY), Minna Herrala (Oy LindeGas Ab), Juha Kauppila (SHY), Ari Koskinen (VTT Oy), Jani Kumpulainen (Kemppi Oy), Juha Lukkari (SHY), Eero Nykänen, Ville Räike (Pemamek Oy), Ville Setala (Luvata Pori Oy) ja Tuomas Skriko (LUT-yliopisto) Toimisto Office Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 HELSINKI Puh. 77. (09) 773 2199 Ilmoitukset Advertisements Hanna Torenius/T:mi Petteri Pankkonen puh. YARDTEC ® 300C MONIMENETELMÄKONE MIG/MAG-, TIG-, PUIKKOHITSAUS JA HIILIKAARITALTTAUS HITSAA SIELLÄ MISSÄ MUUT EI PYSTY Ota yhteyttä paikalliseen Lincoln jälleenmyyjääsi tai vieraile: www.lincolnelectric.eu Kannettava ja tehokas invertteri y 300A@30% / 200A@100% (400V) y Kaksoiskäyttöjännite: 3×230 V ±10 % tai 3×400 V ±15 %, 50/60 Hz y ECO-suunnittelu: Korkea hyötysuhde = 88 %; Lepotilan tehonkulutus
Vastaavantyyppistä yritysten vetämää omaa koulutusta on ollut laajalti Suomessakin. Saammeko pysäytettyä metalliteollisuuden eläköitymisen oppisopimuskoulutuksella. Täällä osataan – kunhan jatkuvuudesta pidetään huolta koulutuksella ja uskalletaan yrittää, innovoida ja tarttua toimeen. Ammattitutkinto ei poissulje myöhempiä opiskelumahdollisuuksia – päinvastoin, se voi olla niiden vankka perusta ja jonka päälle voi rakentaa nousujohteisen uran. Saksassa on pitkä historia oppisopimuskoulutuksesta, jonka nykyisen muodon mahdollisti ammatillisen koulutuksen laki (Berufsbildungsgesetz) vuonna 1969. Maailman paras insinöörityö tarvitsee kumppanikseen maailman parhaat koneenrakentajat tarvitaan edelleen valtavasti piinkovia ammattilaisia tekemään ne kaikkein haastavimmat ja eniten osaamista vaativat valmistuksen työt, jotta suunnitelmista saadaan lopputuotteita ja Suomen kovasti kaipaamaa vientiä. Toivon, että Suomen “savupiipputeollisuus” ja insinööriosaaminen säilyvät jatkossakin maailmanlaajuisesti arvostettuina. Tämä jos mikä on konkreettista työnantajamielikuvan rakentamista: tutkinnon suorittamisen jälkeinen todennäköinen työpaikka on houkutteleva ajatus oppisopimusta harkitsevalle nuorelle sekä hyvästä työvoimasta kilpaileville yrityksille. Näin Suomi voi erottautua halpatuotantomaista ja vaalia kuuluisaa suomalaista laatua. www.shy.fi 2 5/2025 . Jäänmurtajatilaukset ovat erinomainen osoitus suomalaisen huippuosaamisen arvostuksesta maailmalla. Onko oppisopimuskoulutusta hyödynnetty riittävästi sen koko potentiaalilla, erityisesti täsmäkoulutuksena erikoisaloille. Tällainen polku voisi olla erinomainen kasvualusta myös uudelle sukupolvelle metallialan johtajia ja yrittäjiä, jotka tuntevat teollisuuden tekemisen käytännön tasolla. Onneksi tasavallan presidenttimme Alexander Stubb ymmärtää tämän. Automatisointi on välttämätöntä kilpailukykyisten kustannusten ja korkean laadun varmistamiseksi – mutta sen rinnalla on yleensä tehtäviä, joita ei voi eikä kannata automatisoida, ja joissa korostuu rautainen kädentaito ja erikoisosaaminen. Oppisopimuskoulutus on ammatillinen peruskoulutus, joka yhdistää työnantajalla tapahtuvan käytännön työn ja ammatillisen koulun opetuksen. Ja ennen kaikkea: onko oppisopimuskoulutus tehty houkuttelevaksi niin opiskelijoille kuin yrityksillekin. On tärkeää ylläpitää ja kehittää korkeaa ammattitaitoa sekä siirtää se tuleville sukupolville. Ville Setälä Tuoteryhmäpäällikkö Luvata Pori Oy ville.setala@luvata.com PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS Onko Suomen metalliteollisuus eläköitymässä kiihtyvällä tahdilla. Määrärahoja on leikattu ja lähiopetusta vähennetty – opettajien työtä ei ole ainakaan helpotettu. Talkoisiin tarvitaan sekä yhteiskunnan että yritysten panos, ja ennen kaikkea aito yhteistyö ammattioppilaitosten ja teollisuuden välillä. Huippuosaaminen ei ole vain insinöörityötä – Suomella on pitkä teollinen historia ja vahva laatuun, osaamiseen ja tehokkuuteen perustuva maine. Suuret yritykset, kuten KUKA AG, Siemens AG ja Liebherr GmbH, kilpailevat parhaista opiskelijoista omiin koulutusohjelmiinsa. Näin voimme kasvattaa kilpailukykyämme ilman, että tuotantoa joudutaan kustannussyistä siirtämään halvempiin maihin. Voisiko yritysten ja oppilaitosten yhteistyön lisääminen parantaa tilannetta. Tätä mainetta ei saa menettää. Esimerkkinä kirjoittajan kotiseudulla ovat vaikuttaneet Rosenlewin ammattikoulu (1958-1983) ja Rauma-Repolan konepajakoulu (1956-1974). Korkea osaaminen, luovuus, tekemisen meininki ja tuotantotekniikoiden kehittäminen ovat avaimia Suomen teollisuuden menestykseen myös tulevaisuudessa. Kirjoittaja on suorittanut toisen asteen opinnot yhdistelmäopintoina Ulvilassa koneja metallialan koulutusohjelmassa sekä Ulvilan lukiossa. Tässä vanha kunnon kisällimalli olisi edelleen paikallaan. Heillä olisi kokemusta käytännöntyöstä ja, korkeakoulututkinnon myötä, näkemystä ja osaamista luotsata tulevaisuuden konepajoja yhä vaativammilla markkinoilla. Usein teollisuudesta kuulee puhuttavan ammatillisen koulutuksen tason laskusta ja siitä, kuinka vaikeaa on houkutella nuoria etenkin metalliteollisuuden alalle. Nyt on aika vahvistaa teknisten alojen koulutusta ja nostaa sen arvostusta. Hän on AMK-insinööri ja intohimoisesti hitsaukseen suhtautuva kansainvälinen hitsausinsinööri (IWE), joka työskentelee Luvata Pori Oy:ssä kuparin kiehtovassa maailmassa kansainvälisen kaupan parissa.. Teollisuus ei pyöri pelkästään korkeakoulutettujen varassa
Kuvassa näkyy prosessin DC(-)-vaihe, joka antaa hitsille tunkeuman. Tällä on merkittävä vaikutus hitsaukseen ja oksidikalvon tehokas puhdistus hitsauksen aikana onkin avainasemassa onnistuneen lopputuloksen saavuttamiseksi AC-TIG-hitsaus AC-TIG-hitsausprosessissa valokaari palaa volframielektrodin ja työkappaleen välissä, joka on suojattu suojakaasulla (tyypillisesti suojakaasuna käytetään puhdasta argonia), kuva 1. Hitsausvirran vaihtelu auttaa pitämään prosessin vakaana ja tuottamaan korkealaatuisia, puhtaita ja huokosettomia hitsejä. Tämän vuoksi siitä on tullut raudan jälkeen eniten käytetty metalli. Pulssi-MIG-hitsaus MIG-hitsauksessa (Metal Inert Gas) lankaelektrodi sulatetaan, joten DC+-prosessia voidaan hyödyntää. TIG-hitsauksessa hyödynnetään vaihtovirtaa (AC), joka mahdollistaa oksidikalvon tehokkaan rikkoutumisen ja puhtaan hitsausjäljen. Tämä tarkoittaa, että tyypillisessä MIG-hitsausprosessissa on riittävästi lämpöä alumiinioksidikerroksen poistamiseksi. Pulssi-MIG-hitsaus irrottaa pisaran 1,2 mm:n AlMg5-lisäainelangasta. Näin saavutetaan optimaalinen tasapaino puhdistuksen ja tunkeuman välillä. Alumiinin tapauksessa pintaoksidikerroksen sulamislämpötila on huomattavasti korkeampi (noin 2000 °C) kuin alumiinin perusaineen sulamislämpötila (660 °C). Antti Kahri ja Jani Kumpulainen Alumiinissa yhdistyy monta hyvää ominaisuutta. palaa, volframielektrodin korkea lämpötila ionisoi argonatomit argon-suojakaasupatsaassa. Tärkeitä ominaisuuksia ovat mm. Kun hitsausvalokaari syttyy ja Alumiinin hitsaus . Negatiivinen virta puolestaan lisää lämmöntuontia perusaineeseen, mikä parantaa tunkeumaa, mutta heikentää puhdistusvaikutusta. Positiivinen virta puhdistaa tehokkaasti alumiinin pinnalla olevaa oksidikalvoa, mutta samalla se kuluttaa TIG-elektrodia tavanomaista nopeammin. Tämän vuoksi AC-TIG-hitsauskoneissa on balanssisäätö, jonka avulla voidaan säätää positiivisen ja negatiivisen puolen suhdetta. Tätä vaikutusta voidaan tehostaa entisestään käyttämällä hitsauksen aikana askellusliikettä tai käyttämällä kaksoispulssihitsausta. MIG-hitsauksessa tämä voidaan tehdä tehokkaimmin käyttämällä pulssivirtaa (pulssi-MIG-hitsaus), kuva 2. Alumiinin oksidikerros Joillakin metalleilla, kuten alumiinilla, on luonnostaan esiintyvä, sitkeä pintaoksidikerros Tämä pintaoksidikerros on poistettava, jotta hitsaus onnistuisi. MIG-hitsauksessa puolestaan pulssivirtalähteet tarjoavat monipuolisimman ja hallituimman hitsauskokemuksen eri levynvahvuuksilla. www.shy.fi 3 5/2025 Alumiinin hitsauksessa on omat erityispiirteensä, sillä materiaalilla on erinomainen lämmönjohtavuus ja sen pinnalle muodostuu tiivis oksidikalvo (Al 2 O 3 ). Näiden ominaisuuksien vuoksi alumiinia pidetään usein haastavana hitsattavana. MIG-hitsauksessa puolestaan käytetään pulssitettua virtaa, joka takaa hallitun lämmöntuonnin ja vakaan valokaaren kaikilla levyn vahvuuksilla. na. Tässä artikkelissa tarkastelemme lähemmin, miksi juuri nämä menetelmät soveltuvat parhaiten alumiinin hitsaukseen ja mitä hyötyjä niillä saavutetaan käytännössä. Kuumakaari puolestaan sopii parhaiten paksummille levyille, joissa tarvitaan enemmän lämmöntuontia. TIG-hitsauksessa käytetään vaihtovirtaa eli AC-virtalähteitä, jotka mahdollistavat oksidikalvon tehokkaan poistamisen ja puhtaan hitsausjäljen. Syntyvät edestakaisesti liikkuvat, negatiivisesti varautuneet elektronit ja positiivisesti varautuneet ionit yhdessä vaihtovirran (vaihtuva positiivinen ja negatiivinen virran aaltomuodon puolisykli) kanssa hajottavat alumiinin pintaoksidia ja luovat hallitun hitsausprosessin, jossa puhdistusvaikutus, lämmöntuonti ja tunkeuma ovat optimaalisesti tasapainossa. Lyhytkaari on usein liian kylmä, eikä se tuota riittävää tunkeumaa. Kuitenkin, kun käytössä on oikeat laitteet ja asetukset, alumiinin hitsaus onnistuu aivan yhtä hallitusti kuin terästenkin hitsaus. Parhaan mahdollisen hitsauslaadun varmistamiseksi, kuten AC-TIG-hitsauksessa, oksidikerros ja hitsisula on hajotettava hitsauksen aikaYhteenveto Alumiinin hitsauksessa on omat erityispiirteensä, mutta kun ne huomioidaan oikein jo hitsauslaitteita valittaessa, hitsaus sujuu ilman ongelmia. Antti Kahri Welding Engineer (IWE) Kemppi Oy ja Jani Kumpulainen Welding Technology Manager (IWE, IWI-C) Kemppi Oy jani.kumpulainen@kemppi.com. Alumiinin nurkkaliitoksen AC-TIG-hitsaus. keveys, korroosionkestävyys, johtavuus, muotoiltavuus, työstettävyys ja hitsattavuus. Yleensä eri hitsauskoneissa balanssiasestus on oletuksena miinuksella, koska silloin elektrodi kestää hyvin ilman vaurioita, mutta puhdistusvaikutus on vielä riittävä. Kaksoispulssihitsauksessa myös langansyöttönopeutta pulssitetaan, mikä lisää sekoitusvaikutusta hitsisulassa. Alumiinin MIG-hitsauksessa muut kaarityypit soveltuvat rajoitetusti eri käyttökohteisiin
Pääkonttori sijaitsee Porissa. Flash Furnace).. Puhdistetulta kuparilta vaaditaan kansainvälisen ISO-standardien mukaisesti vähintään 99,5 %:n kuparipitoisuus. Kuparimetalleille on käytössä useita eri standardeja. jatkuvavalu, aihioiden ja jatkuva pursotus, vetäminen, hehkutus, hitsaus ja koneistus, joiden avulla voidaan tarjota optimaalisia ratkaisuja moniin erikoissovelluksiin. Luvata Pori valmistaa laajan valikoiman jalostettuja kuparituotteita eri teollisuudenaloille ympäri maailmaa. ENja ISO-standardien lisäksi käytetään kansainvälisessä kaupankäynnissä mm. Kupareiksi lasketaan kuitenkin yleisessä kielenkäytössä myös tiettyjen seosaineita sisältävät ns. Kuparin valmistus Suomessa valmistus tapahtuu sulametallurgisesti Outokumpu Oy:n kehittämällä liekkisulatusmenetelmällä, jossa perusajastuksena on rikasteiden oman palamislämmön hyväksikäyttö sulattamisessa. Kuva 1. Yritys aloitti toimintansa vuonna 1939. Yli 90 % kuparituotannosta, joka on noin 40 000 tonnia vuodessa, menee vientiin. Luvata Pori Oy – Kuparin hitsausta Porissa . Kuparimetallit Kaupalliset kuparit ovat raakakuparia lukuun ottamatta eri tavoin puhdistettuja. Puhdistettu kupari sulatetaan uudelleen sen saattamiseksi sellaiseen muotoon, että sitä voidaan muokata erilaisiksi muotovalmisteiksi; levyiksi, tangoiksi, langoiksi, suprajohteiden raaka-aineeksi jne. Laajaan osaamiseen kuuluvat mm. Luvata Oy on osa japanilaista Mitsubishi Materials Corporation -konsernia. Luvata Porin monipuolinen osaaminen metalleista, seoksista, pinnoitteista, tuotantoprosesseista ja lean-periaatteista mahdollistaa asiakaskohtaisesti räätälöityjen ratkaisujen toimittamisen. Laajan metallurgisen asiantuntemuksen ja poikkeuksellisen asiakastuen ansiosta erittäin erikoistuneet tuotteemme ovat keskeisessä roolissa monilla modernin maailman kasvualoilla. 99 % kupari valetaan anodikupariksi. Kupariseosten valmistamiseksi sulatetaan kupari yhdessä seosaineiden kanssa. Nykyisin pääasiallisena valumenetelmänä on jatkuvatai puolijatkuvavalu. seostetut kuparit, joissa kuparipitoisuuden vähimmäismäärä on 97,5 %. Eri lajit täsmennetään amerikkalaisen esikuvan tunnuksilla, joista selviää sekä kuparin puhdistustapa että sen koostumus. amerikkalaisia ASTM-standardeja ja japanilaisia JIS-standardeja. Vertikaalisesti integroituna yrityksenä Luvatalla on täysi hallinta laadusta ja tuottavuudesta koko valmistusprosessin ajan, mikä takaa markkinoiden korkealaatuisimmat tuotteet. Liekkisulatusuunista saatava kuparikivi jatkokäsitellään konvertterissa ja anodiuunikäsittelyssä ja näin saatu n. Suomessa tuotetaan puhdistettua kuparia pelkästään elektrolyyttisesti Boliden Harjavalta Oy:n toimesta. www.shy.fi 4 5/2025 Yrityksen vahvuudet perustuvat innovatiiviseen ajatteluun sekä haluun ratkaista ongelmia ja tuottaa lisäarvoa asiakkaille. Metso liekkisulatusuuni (eng. Ville Setälä Luvata Pori Oy sijaitsee Suomen länsirannikolla. Jäljellä olevat epäpuhtaudet voidaan poistaa elektrolyyttisesti kuparikatodeiksi. Luvata on yksi Porin alueen suurimmista teollisuuden työnantajista, työllistäen noin 350 henkilöä. Prosessoitujen katodien kuparipitoisuus on vähintään 99,90 %
suuri pituuden lämpötilakerroin . kupari-tinaseokset (tinapronssit ja punametallit) . www.shy.fi 5 5/2025 Yleisimmät kaupalliset puhdistetut kuparilajit ryhmitellään seuraavasti Puhdistetut kuparit, joiden kuparipitoisuus on vähintään 99,85 %. Cu-ETP, Electrolytically refined toughpitch copper Fosforipitoiset kuparit: . Deoksidointi saa aikaan, että kupari ei sisällä happea vaan jonkin verran ylimäärin fosforia (20-70 PPM, Cu-HCP). Se on hitsattaessa hyvin herkkä vedyn vaikutuksille. Vesihöyry aiheuttaa huokosia ja repeämiä metallin raerajoilla hitsauksessa kuumentuneessa, mutta ei sulaneessa lämpövyöhykkeessä. Cu-OFE, Oxygen-free electrolytically refined copper – Electronic grade Hopeakuparit: . Kuva 3. Näin ollen se ei tarjoa mahdollisuuksia lämpökäsittelyyn samalla tavalla kuin rauta, jonka seosten mekaanisia ominaisuuksia voidaan vaihdella juuri polymorfiaan perustuvalla lämpökäsittelyllä. kuparin erikoisseokset Lähde: Kuparimetallit MET raaka-ainekäsikirja, 2001. kylmämuokkauksen aikaansaama kovuus häviää hitsauksessa kuumennetulta alueelta Lämmönjohtavuus on huoneenlämmössä noin kuusinkertainen ja lämpötilassa 1000 °C noin kymmenkertainen teräkseen verrattuna. Kaasut eivät aiheuta hapettoman kuparin hitsauksessa ongelmia, jos hitsauksen teknillinen suoritus hallitaan. Cu-HCP, High-conductivity phosphorus containing copper Hapettomat kuparit: . Lähde (Uudistettu Miekk-Ojan metallioppi, s. Vetyä, jota on esimerkiksi kaasuhitsausliekissä, tunkeutuu helposti jähmeäänkin kupariin. suuri lämmönjohtavuus . kupareihin on tarkoituksella lisätty yhtä tai useampaa seosainetta antamaan kuparille perusaineesta poikkeavia ominaisuuksia. Cu-Ag(OF), Oxygen-free copper-silver . kupari-sinkkiseokset (messingit) . kupari-nikkeliseokset (nikkelikuparit) . Mitään metallurgisia vaikeuksia ei fosforikuparipitoisia kupareita hitsattaessa pitäisi ilmetä. s. kupari-alumiiniseokset (alumiinipronssit) . Tästä seuraa muun muassa, että suurehkot kappaleet on yleensä esikuumennettava hitsausta varten, kuva 2. Sillä on ratkaiseva merkitys kuparia hitsattaessa, koska hitsattavaan kohtaan on tuotava suuri lämpömäärä riittävän suuren sulassa tilassa olevan alueen eli hitsisulan aikaansaamiseksi. vetyhaurauden (vetysairauden). Kuparin hitsausmetallurgiset vaikeudet ilmenevät lähinnä happipitoisen kuparin hitsauksessa. Cu-OF, Oxygen-free electrolytically refined copper . Kuparin samoin kuin useimpien kuparivaltaisten metalliseosten merkitys perustuu lähinnä erinomaisiin fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin, kuten sähkönjohtavuuteen, lämmönjohtavuuteen ja korroosiokestävyyteen. Lämpölaajeneminen sekä sulassa että kiinteässä tilassa on kuparimetalleilla suurempi teräkseen verrattuna. Kuva 2. Hitsattavaksi sopii myös erinomaisesti fosforipitoinen kupari (Cu-HCP), joka on valmistettu deoksidoimalla eli pelkistämällä happipitoista kuparisulaa fosforilla. Cu-DLP, Phosphorus-deoxidized copper – Low residual phosphorous . Kaasuista aiheutuvia haurausongelmia ei myöskään näillä kupareilla ole. Lämpötilan jakautuminen hitsauskohdassa kuparin ja teräksen hitsauksessa.. taipumus liuottaa sulassa tilassa kaasuja, jotka erkautuvat hitsisulan jähmettyessä ja saavat aikaan huokosia . Siitä syystä ja kun pehmeän kuparin myötölujuus jää myötörajan puuttuessa pieneksi, kupari ei ole konstruktiometalli samassa mielessä kuin teräs. Kupariseokset . Cu-DHP, Phosphorus-deoxidized copper – High residual phosphorous . Tästä on seurauksena, että lämpö siirtyy pois hitsauskohdasta kuparissa huomattavasti nopeammin kuin teräksessä. Hapeton kupari (Cu-OF) soveltuu hyvin kohteisiin, joissa kuparilta vaaditaan samalla erittäin hyvää sähkönjohtavuutta ja hitsattavuutta. Erityisesti hitsattaessa puhdasta kuparia on lämpölaajeneminen otettava huomioon suunniteltaessa, missä järjestyksessä hitsaukset tehdään ja miten hitsauskiinnittimet järjestetään. Hitsattavan kuparilaatan esilämmitystä kaasupolttimilla. Cu-Ag(P), Phosphorus-deoxidized copper-silver Niukkaseosteiset kuparit . Fosfori pienentää lämmönjohtavuutta, mikä tässä tapauksessa parantaa hitsattavuutta. Kuparien (seostetut kuparit mukaan luettuna) hitsauksessa on erityisesti otettava huomioon seuraavat kuparien ominaisuudet: . 9-12 Kupari on monomorfinen metalli, jonka kidemuoto säilyy sulamispisteeseen 1084,96 °C saakka pintakeskisenä kuutiollisena (PKK-hila). 546) Kuparin hitsaus Useimpien kuparimetallien hitsattavuus on hyvä ilman erityisiä metallurgisia ongelmia ja erityisesti kaasukaarihitsausprosesseilla, jotka ovat syrjäyttäneet kaasuhitsauksen lähes kokonaan, onnistuu yleensä vaikeuksitta. Kuva 3 osoittaa, miten kuparin ja teräksen erilaiset lämmönjohtavuudet vaikuttavat hitsauskohdan kuumentumiseen. Happipitoinen kupari sisältää happea kuparioksidulin muodossa. kupari-nikkeli-sinkkiseokset (uushopeat) . Seosaineiden pitoisuus yhteensä on enintään 5 %. Kuva 6 osoittaa happipitoisen kuparin rakenteen, kun sitä on kaasuhitsattu vetypitoisella liekillä ja paljastaa metallirakenteen ns. Cu-Ag, Tough-pitch copper-silver . Happikuparit: . Siinä se reagoi hapen kanssa ja muodostaa vesihöyryä. Happipitoisen kuparin hitsausta ja kuumennusta ei vetypitoisella liekillä näin ollen pitäisi missään tapauksessa tehdä, koska aine ja hitsi tulee hauraaksi
Sitä voi kuitenkin hitsata kaasukaarihitsausprosesseilla tyydyttävästi, jos pidetään hitsisula pienenä ja jäähdytys tehokkaana. Mekanisoitua kuumalanka-TIG-hitsausta pyörityssorvissa. Hitsin lujuus on aina jonkin verran suurempi kuin pehmeäksi hehkutetun kuparin. Paksumpia levyjä hitsattaessa samoin kuin yhdeltä puolelta hitsattaessa esikuumennetaan lämpötilaan 500…700 °C. Kuvat 8 ja 9. Ville Setälä Tuoteryhmäpäällikkö Koneinsinööri, IWE, IRW-C Luvata Pori Oy Metallurgical Applications ville.setala@luvata.com Kuvat 10 ja 11. Yli 12 mm paksuista kappaletta hitsattaessa on tavallista hitsata TIG:llä pohjapalko ja täyttöpalot MIG:llä. kaasuhuokosien vuoksi. S. Elektrodi kytketään hitsausvirtalähteen --napaan (DC-). Paksuhkojen kappaleiden esilämmitys on tavallisesti s = 3…6 mm 300…400 °C ja 500…700 °C yli 6 mm materiaalivahvuuksille. Muutoin hitsistä voi tulla hauras mm. Esikuumennusta tarvitaan 4 mm ohuempien levyjen hitsauksessa ja molemmilta puolilta vain alkuvaiheessa. Suojakaasuna tavallisesti käytetään argonia, heliumia tai näiden seosta. Hitsaus on tavallisesti jalkohitsausta (PA) ja poltinasento työntävä. Esikuumennus voidaan tehdä kaasupolttimilla tai vaihtoehtoisesti vastusmatoilla. 114-115 Sulahitsaus TIG-hitsaus Lämmönlähteenä on tasavirtavalokaari, joka synnytetään työkappaleen ja elektrodin väliin. MIG-hitsaus MIG-hitsausta käytetään tavallisesti, kun hitsataan yli 6 mm paksuisia kappaleita. MIG-tulppahitsi päältä ja hie. Lähde: Kuparimetallit MET raaka-ainekäsikirja, 2001. Erilaisia koneistettuja hitsausviisteitä kuparilaatoissa Kuva 6 Happipitoisen vetysairaan kuparin rakenne. Suojakaasuna käytetään argonia, heliumia tai niiden seosta. Esikuumennuslämpötila on tällöin 300…400 °C. Kuparin ja teräksen eripariliitos ennen ja jälkeen hitsauksen. Lisäaineen on oltava deoksidoitua. MIG-hitsaus on tuottavampi verrattuna TIGhitsaukseen. Heliumin käyttö lisää roiskeisuutta ja heikentää kaasusuojausta.. www.shy.fi 6 5/2025 Edellä mainittujen kaasuvaikeuksien takia kaasuhitsaus ei sovellu happipitoiselle kuparille. TIG-hitsauksella saadaan lisäksi lujuuden kannalta edullinen hienorakeinen jähmettymisrakenne. Kuvat 4 ja 5. Se sopii myös ohuiden levyjen hitsaamiseen. Huomaa raekoko hitsissä, vrt. perusmateriaalit Kuva 7
Se on alun perin Yhdysvalloista peräisin oleva standardi, jonka tarkoituksena on arvioida materiaalien soveltuvuutta sekä niiden hitsattavuutta ja käyttöä eri teollisuudenaloilla. Nikkeli toimii perustana monien erilaisten seosten tuotannossa, joita kutsutaan nikkelipohjaisiksi seoksiksi. Johan Ingemansson Nikkelillä on laaja käyttöalue metallurgiassa. Nikkelipohjaiset seokset ja runsasseosteiset erikoisteräkset ovat erittäin tärkeitä kemianteollisuudessa, ydinvoimassa, lämpövoiman tuotannossa, petrokemian teollisuudessa, paperija selluteollisuudessa sekä offshore-ympäristöissä, joissa tavalliset austeniittiset, duplexja ns. Nikkelipohjaiset seokset ja vinkkejä niiden hitsaukseen . Kemiallisen koostumuksen osalta ei ole selkeää rajaa runsasseosteisten ruostumattomien terästen, nikkelipohjaisten seosten ja niin sanottujen superseosten välillä. Tyypillisimpiä käyttökohteita ovat kemianteollisuuden laitteet, jotka käsittelevät tai valmistavat emäksiä, kuten kaliumhydroksidia KOH (lipeä) ja natriumhydroksidia NaOH (kaustinen sooda). 6 % Mo-teräkset eivät riitä. Rikkivety on myrkyllistä ja erittäin aggressiivista jopa super duplex -teräksiä, hyper duplex -teräksiä sekä ns. Nikkeli ja nikkelipohjaiset seokset Puhdas nikkeli Yleisimmät seos nimet ovat Alloy 200 (2.4066) ja Alloy 201 (2.4088). Tämän mahdollistaa nikkelin ominaisuus seostua ja yhdistyä muiden alkuaineiden kanssa. Se on yksi tärkeimmistä seosaineista erilaisten terästen valmistuksessa. Edellä mainittuja teräksiä käytetään laajasti öljyteollisuudessa, mutta äärimmäisissä olosuhteissa ne eivät aina riitä korroosionkestävyyden osalta. Tällöin on käytettävä nikkelipohjaisia seoksia. 6 % Mo-teräksiä vastaan. Esimerkkinä rikkivety (H 2 S), jota esiintyy raakaöljyissä ja -kaasuissa, voi aiheuttaa nopeaa jännityskorroosion etenemistä, mikä johtaa usein kalliisiin vaurioihin ilman ennakkovaroitusta. Amerikkalainnen NACE MR0175 / ISO 15156 on materiaalistandardi, jonka on julkaissut National Association of Corrosion Engineers (Yhdysvaltalainen korroosioinsinöörien yhdistys). Teollisuudessa tämä tunnetaan nimellä ”hapan kaasuna”. 7 www.shy.fi 5/2025 Käyttökohteita ovat esimerkiksi sovellukset ja tuotteet, joissa vaaditaan erityisesti hyvää korroosionkestävyyttä ja/tai korkeaa lämpötilan ja virumisen kestävyyttä. Käyttökohteet ovat pitkälti samankaltaisia kuin puhtaan nikkelin, eli emästen valmistus ja käsittely. Standardi kuvaa öljykenttälaitteiden vaatimuksia ympäristöissä, joissa rikkivety (H 2 S) aiheuttama jännityskorroosio voi olla riski. Nikkeli-rauta Yleisin seos on Alloy 400 (Monel, 2.4360). Nikkeliseoksia käytetään paljon offshore-teollisuudessa.. Lisäksi yleinen käyttökohde on laitKuva 1
Alloy 59 (2.4605) . 253 MA (1.4835) . Näitä käytetään emästen valmistuksen ja käsittelyn lisäksi yleisesti höyrygeneraattoreissa ydinvoimaloissa (painevesireaktoreissa). Alloy C-4 (2.4610) . Nikkeli-rauta-kromi-molybdeeni-kupari Jos seoksia arvioitaisiin yleisesti korroosionkestävyyden perusteella, tämän ryhmän seokset sijoittuisivat korkeaseosteisten ruostumattomien terästen yläpuolelle, mutta alle nikkeli-kromi-molybdeeni-(rauta)ryhmän seosten. Sanicro 25 (1.4990) . Nikkeli-molybdeeni Vanhemmalla seoksella Alloy B oli ongelmia jännityskorroosion kanssa, minkä vuoksi nykyään käytetään lähes yksinomaan Alloy B-2 (2.4617) -seosta. Alloy C-2000 (2.4675) Alloy 59 otettiin laajasti käyttöön 1990-luvun alussa, ja siitä on tullut yksi suosituimmista seoksista sen ylivoimaisten ominaisuuksien vuoksi pelkistävissä tai happamissa ympäristöissä sekä merivesi ympäristössä. Alloy NiCr 8020 (2.4869) . Alloy 690 on historiallisesti ollut käytössä voimakkaasti hapettavissa ympäristöissä, mutta viime vuosina se on monissa tapauksissa korvattu moderneilla runsasseosteisilla ruostumattomilla teräksillä, kuten Alloy 33 (1.4591) ja Sanicro 35 (UNS N08935). Alloy 718 (2.4868) . Esimerkiksi Alloy 59:ää käytetään merivesi levylämmönvaihtimissa. 353 MA (1.4854) . Alloy 686 (2.4606) . Alloy X (2.4665) Kuva 2. Alloy C-263 (2.4650) . Niillä on erinomainen hapettumisen ja korroosionkestävyys, hyvät virumisominaisuudet sekä korkea lujuus erittäin korkeissa lämpötiloissa. Neljä esimerkkiä tällaisista seoksista: . Alloy G-3 on tämän ryhmän korkeaseosteisin seos. Pienin poikkeuksin Alloy 59:llä on paremmat korroosionkesto-ominaisuudet useimmissa aggressiivisissa ympäristöissä kuin muilla tämän ryhmän seoksilla. Nykyään sitä käytetään laajasti sen hyvien korroosionkesto-ominaisuuksien vuoksi erityisesti hapettavissa ympäristöissä. Nikkeli-kromi-rauta Yleisimmät seokset ovat Alloy 600 (2.4817) ja Alloy 690 (2.4642, Sanicro 69). Alloy 20 (2.4660, Sanicro 36X2Cu) on käytännössä vähäseosteisempi versio Alloy 825:stä, lukuun ottamatta kuparia, jonka pitoisuus on korkeampi. Se kehitettiin alun perin yli 50 vuotta sitten korkean lämpötilan sovelluksiin. Alloy 75 (2.4951, Sanicro 75X1) . Näitä seoksia käytetään ensisijaisesti pelkistävissä ympäristöissä, joissa esiintyy rikkihappoa ja fosforihappoa. www.shy.fi 8 5/2025 teet, jotka toimivat kloridia sisältävissä ympäristöissä, kuten esimerkiksi merivettä käyttävät tai käsittelevät koneet ja laitteet. Vuosien varrella Alloy 625:lle on löytynyt monia muita käyttökohteita, joissa hyödynnetään sen erinomaista pisteja rakoeroosionkestävyyttä sekä korkeaa lujuutta kaikissa käyttölämpötiloissa. Alloy B-2:lla on yleisesti hyvät ominaisuudet pelkistävissä ympäristöissä, ja se on yksi harvoista seoksista, jotka kestävät suolahappoa kaikissa lämpötiloissa ja pitoisuuksissa. Alloy 602 CA (2.4633) Näitä seoksia käytetään erittäin korkeissa lämpötiloissa prosessiteollisuudessa, kaasuturbiineissa ja lentokoneiden moottoreissa. Alloy 800H (1.4876, Sanicro 30, 31H, 31HT, 38) . Petrokemian teollisuudessa käytetään myös paljon nikkelipohjaisia seoksia.. Alloy C-276 (2.4819) . Alloy 601 H (2.4851, Sanicro 61) . Pienet määrät kuparia parantavat korroosiosuojaa, erityisesti rikkihappoa vastaan. Tällaisia voivat olla esimerkiksi lämmönvaihtimet ja komponentit suolanpoistolaitoksissa. Alloy 625 (2.4856) eroaa muista, koska se on niobilla stabiloitu, ja se kehitettiin alun perin korkean lämpötilan sovelluksiin. Alloy 840 (1.4847) . Edellyttäen, että suolahappo ei sisällä liuenneita happitai raskasmetalli-ioneja. Ne eroavat toisistaan ominaisuuksiltaan, mutta yleisesti niillä on hyvät ominaisuudet pelkistävissä, hapettavissa ja kuumissa ympäristöissä. Runsasseosteiset lämpöä kestävät ruostumattomat teräkset ja lämpöä kestävät nikkelipohjaiset seokset Yleisimmät seokset ovat: . Alloy 617 (2.4663) . Yleinen käyttökohde on elintarviketeollisuuden laitteet, erityisesti etikkahapon käsittelyssä tai valmistuksessa. Nikkeli-kromi-molybdeeni(rauta) Näitä seoksia käytetään määrällisesti eniten. Yleisimmät seokset nykyään ovat: . Alloy DS (1.4862) Nikkelipohjaisista seoksista mainittakoon: . Alloy 625 (2.4856, Sanicro 60) . Tämän ryhmän ”veteraani” on Alloy 825 (2.4858, Sanicro 41Cu), joka on titaanilla stabiloitu seos. Alloy C-22 (2.4602)
Esilämmitystä ei yleensä käytetä, mutta joskus sitä käytetään kosteuden poistamiseen huokosten ehkäisemiseksi. Jos ne on termisesti leikattu, ne täytyy hioa 3. Tällä on suora vaikutus kuumahalkeilun riskiin ja korroosionkestävyyteen. Toinen erovaisuus on, että nikkelipitoinen sula on raskasjuoksuisempi hitsauksen aikana. Kuva 5. Jotkut nikkeliseokset ovat erittäin herkkiä korkealle lämmölle ja palkokerrosten väliselle lämpötiloille. Nikkeliseosten ja austeniittisten terästen hitsauksessa on tärkeää pitää puhtaana niin toimintaympäristö kuin itse hitsattava kohde.. Siksi on erittäin tärkeää, että liitospinnat ja niiden ympäristö ovat puhtaita rasvasta, öljystä ja liasta. Tämä johtuu niiden FCC-rakenteesta (kiderakenne pintakeskeinen kuutiollinen eli austeniitti) ja siitä että epäpuhtaudet kuten fosfori, rikki ja boori liukenevat huonosti austeniittiin. Nikkeliseosten lämpölaajenemiskerroin on paljon pienempi kuin austeniittisilla teräksillä ja on samankaltainen kuin hiiliteräksellä sekä lämpömuodonmuutokset ovat pienempiä. Avoin juuri/ilmarako, yleensä 2–3 mm . Harjaa liitospinnat ruostumattomalla teräsharjalla 2. Kevyt vaaputusliike voi auttaa vähentämään riskiä. Alloy 33 (1.4591) . Poistetaan oksidikerros, joka on kova eikä sula seuraavassa kerroksessa. Kuva 3. Nikkelipohjaiset seokset ovat yleisesti herkkiä kuumahalkeilulle. Vaarana on kupera hitsi/palko, mikä lisää virheiden riskiä. Monipalkohitsauksessa tuleekin kiinnittää huomiota siis myös palkokerrosten lämpötilaan eli välipalkolämpötilaan. Yleisimmin käytetyt seokset Euroopassa ovat: Alloy 31, 200, 400, 600, 800, 825, 625, C-22, C-276, 59 ja Sanicro 35 Pääsääntöisesti kaikki nämä on todettu hyvin hitsattaviksi yleisimmillä sulahitsausmenetelmillä. Railomuodot tavallisille austeniittisille ruostumattomille teräksille ja nikkeliseoksille. Kuva 4. Lopuksi rasvanpoisto Joissakin seoksissa typpipitoisuus (N) on korkea, mikä voi vaikeuttaa huokosettoman hitsin saamista esimerkiksi MIG-menetelmällä. Suurempi kulma, yleensä 10° enemmän . Jotkut seokset, kuten Alloy 625, ovat erityisen herkkiä kuumahalkeilulle. Juuripinta tulisi olla pienempi, ja useimmissa tapauksissa ei käytetä lainkaan juuripintaa Tämän virheen voi siis välttää nikkeliseoksien ja austeniittisten teräksien välillä jo railon esivalmistus-vaiheessa säätämällä railo/viistekulmaa ja juuripintaa/ ilmarakoa. Yleinen puhdistusmenettely ennen hitsausta: 1. Tulee kuitenkin ottaa huomioon erot hitsattavuuden suhteen hitsattaessa korkean nikkelipitoisuuden omaavia seoksia tai tavallisia austeniittisia ruostumattomia teräksiä. Poistetaan kuperuus 2. www.shy.fi 9 5/2025 Kolme mainitsemisen arvoista korkeaseosteista ruostumatonta terästä ovat: . Hitsausohjetta tulee aina noudattaa tarkasti. Kaikki em. Sanicro 35 (UNS N08935) Nämä seokset voivat monissa tapauksissa korvata sekä 6Mo-teräkset, Alloy 825 että Alloy 625. Automaatiolla pyritään vakiomaan kriittisten hitsien laatua nikkelipohjaisten seosten hitsauksissa. Alloy 31 (1.4562) . Jälkilämpökäsittelyä ei yleensä tarvita. Pelkkä harjaus ei riitä Jos näitä toimenpiteitä ei tehdä, se johtaa usein hitsausvirheisiin. Sanicro 35 (UNS N08935) on osoittanut erinomaisia tuloksia erilaisissa korroosiotesteissä, ja se voidaan kuvata yleisseokseksi, jolla on monipuolisia käyttökohteita. Hitsaus Nikkelipohjaisten seosten hitsaus on laajaalainen aihe, joten kaikkia kombinaatiota hitsaukseen liittyen ei tässä ole mahdollista käydä läpi. Toinen tärkeä ero on tunkeuman pieneneminen, minkä takia liitoksen (railon) muotoilua tulee muuttaa: . Jotkut edellä mainituista seoksista, erityisesti ne, joita käytetään lentokonemoottoreissa ja kaasuturbiineissa, voivat olla rajoitetusti hitsattavia. Kun hitsataan useita kerroksia, on tärkeää hioa edellinen kerros kahdesta syystä: 1. epäpuhtaudet voivat lisätä kuumahalkeilun riskiä merkittävästi
Pienempiä kohteita voidaan pinnoittaa lähes millä tahansa hitsaus menetelmällä. Hyviä valintoja voivat olla ENiCrMo-3 tai ENiCrMo-13. Alloy 625 (ERNiCrMo-3) on yleisesti käytetty pinnoitusseos, mutta myös muita seoksia käytetään. Eri seokset ja metallit vaativat erilaisia käsittelyjä, ja aiheen laajuuden takia sen tarkempaan läpikäyntiin ei tässä artikkelissa pureuduta syvemmälle. Artikkelissa aiemmin on kuvattu ongelma aggressiivisen rikkivedyn (H 2 S) kanssa, ja tämä on merkittävä syy siihen, miksi pinnoitushitsaus on yleistä öljyteollisuudessa. Hitsattu kohde on suojattava uudelleen korroosionkestävyyden palauttamiseksi, jotta se vastaa tai jopa ylittää alkuperäisen perusmateriaalin korroosionkeston. Yleisiä menetelmiä ovat myös MIG-hitsaus ja kuumalanka-TIG. Tämä pinnoitushitsauskerros koostuu usein seoksesta, jolla on merkittävästi parempi korroosionkestävyys kuin perusaineella. Eriparihitsausliitokset kuumalujien/ virumislujien Cr/Mo-terästen ja ruostumattoman teräksen välillä. Jos kohde on suuri käytetään yleensä nauhahitsausta jauhekaarimenetelmällä (SAW stripcladding)). 6 % Mo-terästen hitsaus, esimerkiksi 254 SMO ja 645 SMO. Tämä oksidikerros vaurioituu osittain hitsauksen yhteydessä. Sisältöä on muokattu, tiivistetty, selkeytetty ja käännetty suomen kielelle. Taulukko 1. . Hyvä valinta on ENiCrFe-3 / ERNiCr-3. karkenevat työkaluteräkset. Hyvä valinta voi olla ENiCrFe-3 / ERNiCr-3. . Hitsauslisäaineet Taulukossa 1 on esitetty yleisimmät nikkeliseokset ja niiden hitsauslisäaineet. . . www.shy.fi 10 5/2025 VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS www.shy.. Seos MIG/TIG-hitsaus (AWS A5.14) Puikkohitsaus (AWS A5.11) Sanicro 35 ERNiCrMo-13 ENiCrMo-13 Alloy 31 ERNiCrMo-13 ENiCrMo-13 Alloy 200 ERNi-1 ENi-1 Alloy 400 ERNiCu-7 ENiCu-7 Alloy 600 ERNiCr-3 ENiCrFe-3 Alloy 800 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3 Alloy 825 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3 Alloy625 ERNiCrMo-3 ENiCrMo-3 AlloyC-22 ERNiCrMo-10 ENiCrMo-10 AlloyC-276 ERNiCrMo-4 ENiCrMo-4 Alloy59 ERNiCrMo-13 ENiCrMo-13 . Edullisin tapa tähän on kemiallinen käsittely, ja tavallisin menetelmä on peittaus / passivointi. Valuraudan korjaushitsaus ilman esilämmitystä. Nesteytetyn kaasun (LNG) varastosäiliöiden hitsaus 5–9 % nikkeliteräksestä. Useimmat asiantuntijat suosittelevat, että hitsauksen jälkeen vähimmäisvaatimus on, että nikkelipohjainen hitsausliitos harjataan ruostumattomasta teräksestä valmistetulla harjalla. Artikkeli perustuu Lincoln Electricin alkuperäiseen materiaaliin. Vaikeasti hitsattavat teräkset, esim. Lisäaineista käytetään yleensä amerikkalaisten AWS-lisäainestandardien luokittelumerkintöjä.. Yleisimmät nikkeliseokset ja niiden hitsauslisäaineet. Hitsien jälkikäsittely Kaikkia ruostumattomia teräksiä, nikkelipohjaisia seoksia, alumiineja, magnesiumia ja titaania suojaa metallin pinnalla oleva oksidikerros. Myös laserpinnoitus voidaan käyttää, jos se soveltuu pinnoitettavaan kappaleeseen ja kohteeseen. Johan Ingemansson B.Sc (IWE) Technical Sales Manager Nordic Lincoln Electric Käännös: Jari Viikilä Area Sales Manager Lincoln Electric Europe B.V., Suomen sivuliike JViikilae@lincolnelectric.eu Muita käyttökohteita nikkelipohjaisille hitsauslisäaineille . Hitsattavia kohteita on monia, mukaan lukien venttiilit ja putket. Erityisen tuottava menetelmä on ESW-nauhahitsaus (kuonahitsausmenetelmä). Pinnoitushitsauksella voidaan saavuttaa sekä materiaalin säästöä että painon vähentämistä, kun esimerkiksi niukkaseosteista terästä pinnoitushitsataan sopivalla lisäaineella. Hyvä valinta voi olla ENi-1 / ERNi-1. Pinnoitushitsaus on mahdollista tehdään useammalla hitsausmenetelmällä
Koska valokaarihitsaus perustuu sähkövirran kulkuun ja valokaaren muodostumiseen, muovi ei mahdollista valokaaren syntymistä. Muovihitsaus Suomessa – osaamisen kasvu ja standardointi Valokaarihitsaus on yleinen hitsausmenetelmä metallien liittämiseen, jossa syntyvä valokaari sulattaa materiaalit ja mahdollistaa syntyvän hitsin. Vuonna 1932 Oy Hartsiteollisuus Ab aloitti bakeliittituotteiden valmistuksen Tammisaaressa. Vuonna 2010 Muoviteollisuus ry ja Kiwa Inspecta käynnistivät muoviputkistojen hitsauksen kansallisen laadunvalvontajärjestelmän, joka perustuu EN 13067 -standardiin. Menetelmä toimii erinomaisesti metallien kanssa, mutta muovia ei voi hitsata valokaarella. Muovit ovat sähköä eristäviä materiaaleja, eivätkä johda sähköä kuten metallit. Suomessa muoviteollisuus alkoi kehittyä 1940-1950-luvuilla. Aluksi hitsausmenetelmät olivat yksinkertaisia ja perustuvat kuumailmaan ja manuaaliseen työhön. Putkijärjestelmät, erityisesti PEja PP-putket, nousivat merkittäväksi vientituotteeksi. Kunnallistekniikassa käytetyin materiaali on polyeteeni, PE 100 ja Suomessa alan koulutukset kohdistuvat pääosin polyeteenille. Koulutus sisältää teoriaa, käytännön harjoittelua ja koetehtäviä. Muovit koostuvat myös orgaanisista polymeereistä, jotka eivät käyttäydy kuten metallit kuumennettaessa. Sarvis Oy:n toimitusjohtaja Lauri J. THTK Engineering Oy on ainoa Suomessa auditoitu EWF 581 -kouluttaja, jolla on virallinen hyväksyntä järjestelmän mukaisen koulutuksen ja pätevöinnin toteuttamiseen. Yritys tarjoaa sertifioituja koulutuksia, konsultointia ja laadunvalvontaa muovihitsausprojekteihin.. 1950-1960-luvuilla muoviteollisuus kasvoi voimakkaasti jälleenrakennuksen ja kulutustavaroiden kysynnän myötä. Toisen maailmansodan aikana muoveista tuli strategisia materiaaleja, ja niiden käyttö laajeni lentokoneisiin, kaapeleihin ja lääkinnällisiin välineisiin. Tero Koski ja Anneli Kuusava Muovi on yksi modernin teollisuuden kulmakivistä – materiaali, joka on muovannut maailmaa kirjaimellisesti. Suomessa valmistetaan erityisesti PE-, PPja PVC-tuotteita, mutta teknisten muovien osalta ollaan osittain tuonnin varassa. Muovista tuli 1960-1970-luvuilla tärkeä osa rakennus-, pakkausja sähköteollisuutta. Valmistusmenetelmät ovat kehittyneet: ekstruusio, ruiskuvalu, puhallusmuovaus, rotaatiovalu ja 3D-tulostus ovat yleisiä. Muovin historia ja muovihitsauksen kehitys . Muovihitsaus alkoi Suomessa yleistyä 1950-luvulla, kun muoviputkia alettiin käyttää vesihuollossa ja rakennustekniikassa. Samalla kehittyi muovihitsauksen osaaminen, erityisesti puskuhitsauksen ja sähköfuusion alalla. Se kattaa menetelmät kuten pusku-, sähköfuusio-, kuumakaasu-, ekstruusioja satulahitsaus. Ensimmäisiä muoviesineitä olivat celluloidista valmistetut biljardipallot ja pianon koskettimet – muovi korvasi kallista norsunluuta ja mahdollisti uudenlaisen tuotannon. Vuonna 1907 Leo Baekeland kehitti bakeliitin, ensimmäisen täyssynteettisen muovin. Kivekäs kokosi alan toimijat ja syntyi Tekohartsiteollisuusliitto, josta kehittyi myöhemmin Muoviteollisuus ry. Vuonna 1868 amerikkalainen John Wesley Hyatt kehitti selluloidin, joka mullisti muun muassa valokuvauksen ja elokuvateollisuuden. 11 www.shy.fi 5/2025 Muovin historia alkaa vuodesta 1862, kun englantilainen kemisti Alexander Parkes esitteli Parkesiinin – ensimmäisen keinotekoisen muovin. Suomalaisen muoviteollisuuden historia – paikallisesta napista globaaliin verkostoon Suomen muoviteollisuuden perusta muotoutui 1920-luvulla, kun Sarvis Oy Tampereella aloitti kaseiinimuovista valmistettujen nappien, solkien ja tarve-esineiden tuotannon. Sen historia ulottuu 1800-luvun puoliväliin, ja sen rinnalla on kehittynyt muovihitsaus, joka mahdollistaa muovikomponenttien tehokkaan ja kestävän liittämisen. Siihen on muutamia hyvinkin selkeitä syitä. 1930-luvulla syntyivät polystyreeni, PVC ja PE – muovit, jotka ovat edelleen laajassa käytössä. Värikkäät muovituotteet valtasivat alaa 1960-luvun lopulla, kuten Eero Aarnion pallotuoli ja Ristomatti Ratian muovihuonekalut. Samalla syntyi tarve koulutetuille ja pätevöidyille hitsaajille, erityisesti kun muoviputkien käyttö laajeni kaukolämpöön, maakaasuun ja kemikaaliputkistoihin. 1980-1990-luvuilla puskuhitsaus ja sähköfuusiohitsaus vakiintuivat kunnallistekniikassa. EWF 581 – eurooppalainen järjestelmä muovihitsauksen pätevöintiin EWF 581 on European Welding Federationin (EWF) kehittämä koulutusja pätevöintijärjestelmä muovihitsaajille. Tässä artikkelissa tarkastellaan pintaraapaisuna muovin ja muovihitsauksen kehityskaarta, menetelmiä, materiaaleja ja niiden merkitystä nykypäivän teollisuudessa. 1940-luvulla muoviala alkoi järjestäytyä
Tärinähitsaus . PE100 (HDPE) . 2. Miten tapahtuu: Liuotin pehmentää muovin pinnat, jotka sulautuvat yhteen kemiallisesti. Miten tapahtuu: Kuumakaasulla lämmitetään liitospinnat, ja lämmitetty täyteaine puristetaan suuttimen kautta saumaan. . . . . PP (Polypropeeni) . Miten tapahtuu: Liittimen sisään upotetut vastuslangat kuumenevat sähkövirran avulla ja sulattavat putken ja liittimen pinnat. Puskuhitsaus . Mitä hitsataan: PE-, PP-, ja PVDF putket ja levyt. Induktiohitsaus . Suulakepuristushitsaus . 9. Hitsataan ultraäänija tärinähitsauksella. Liuotinhitsaus . www.shy.fi 12 5/2025 Muovihitsauksen periaatteet ja menetelmät Muovihitsauksessa hyödynnetään lämpöä ja painetta, joiden avulla muovin pinta plastisoituu eli muuttuu viskoelastiseksi massaksi. . Materiaalien tuntemus, menetelmävalinta ja laadunvarmistus ovat avainasemassa kestävien rakenteiden luomisessa – olipa kyseessä kunnallinen vesiputki, kaivoksen geomembraani tai lääketieteellinen laite. . 4. Miten tapahtuu: Sähkömagneettinen kenttä lämmittää metallielementin, joka sulattaa ympäröivän muovin. Muovimateriaalit ja niiden hitsausominaisuudet PE (Polyeteeni) . Käytetty erityisesti lämpöja käyttövesiputkistoissa. Tuloksena on homogeeninen liitos ilman lisäainetta. Muovin hitsausmenetelmät – mitä hitsataan ja miten 1. 6. Tulevaisuudessa muovihitsauksen rooli korostuu entisestään, kun kestävät materiaalit, kierrätys ja energiatehokkuus nousevat teollisuuden keskiöön. Osat puristetaan yhteen. . PVC (Polyvinyylikloridi) . PB (Polybutyleeni) . Hitsataan sähköfuusiohitsauksella ja puskuhitsauksella, joissa PB:n plastisoituneet pinnat yhdistyvät homogeeniseksi saumaksi. Osat puristetaan yhteen, jolloin muodostuu sauma. Mitä hitsataan: Suuret ja monimutkaiset osat, kuten auton sisäosat (ABS, PA, PP). Miten tapahtuu: Osia hierotaan toisiaan vasten suurella nopeudella. PMMA (Akryyli) . Hitsataan laserja liuotinhitsauksella. Osat puristetaan yhteen. Miten tapahtuu: Korkeataajuiset värähtelyt sulattavat liitospinnan. Materiaali vaatii tarkkaa lämpötilan hallintaa, mutta tarjoaa erinomaisen liitoksen tiiviyden ja kestävyyden. Mitä hitsataan: PVCja PMMA-putket ja levyt. Hitsataan ultraäänija tärinähitsauksella. Paine yhdistää osat jäähtyessään siistiksi saumaksi. Kitkahitsaus . Mitä hitsataan: Pyörösymmetriset osat, kuten tangot ja putket (PA, PE). 11. PS (Polystyreeni) . Laserhitsaus . Jäykkä ja kevyt, erinomainen kemiallinen kestävyys. . Hauras mutta muovattava. Mitä hitsataan: Geomembraanit (HDPE, LLDPE). Miten tapahtuu: Osia värähtelevät nopeasti, jolloin syntyy kitkaa ja lämpöä. . Ei vaadi lämpöä. Mitä hitsataan: PE-putkijärjestelmät, erityisesti vesihuollossa ja kaasuverkostoissa. PC (Polykarbonaatti) . . Hitsataan puskuja suulakepuristushitsauksella. PVDF (Polyvinyylideenifluoridi) . . Kuumakaasuhitsaus . Hitsataan ultraääni-, tärinäja laserhitsauksella. Mitä hitsataan: Termoplastiset levyt, putket ja profiilit (PE, PP, PVC, PVDF). Erittäin kemiallisesti kestävä, korkea lämpötilankesto. Kova, paloa hidastava. Helppo työstää, hyvä iskunkestävyys. Ultraäänihitsaus . . Mitä hitsataan: Komposiitit ja erikoismuovit, joissa on metallielementti. Sähköfuusiohitsaus . Hyvä kemiallinen kestävyys, joustava ja pitkäikäinen. Miten tapahtuu: Lasersäde sulattaa liitospinnan läpinäkyvän osan läpi. 8. Joustava, kemiallisesti kestävä. Mitä hitsataan: Pienet osat, elektroniikkakotelot, lääketieteelliset laitteet (ABS, PC, PS, PA). Miten tapahtuu: materiaali lämmitetään lämpölevyllä, plastisoidaan ja puristetaan yhteen. . Hitsataan ultraäänija laserhitsauksella. Yhteenveto – muovin ja hitsauksen yhteinen tulevaisuus Muovin ja muovihitsauksen kehitys on ollut ratkaisevaa teollisuuden modernisaatiossa. Hitsataan puskuja sähköfuusiolla. . ABS . Kirkas, UV-kestävä. Suomalainen koulutusjärjestelmä ja SHY:n asiantuntemus tukevat tätä kehitystä vahvalla osaamisella ja kansainvälisellä yhteistyöllä. Plastisoitunut lanka painetaan liitokseen, jolloin muodostuu homogeeninen sauma. . Mitä hitsataan: Paksut levyt, säiliöt, putket (PE, PP, PVC ja PVDF). 3. 5. Tero Koski ja Anneli Kuusava THTK Engineering Oy tero.koski@thtk.fi. Osat puristetaan yhteen, jolloin syntyy tiivis ja kestävä liitos. . . Hitsataan pusku-, kuumakaasu-, suulakepuristusja sähköfuusiomenetelmillä. Kuumakiilahitsaus . Mekaanisesti luja, hyvä kulutuskestävyys. Tuloksena on tiivis, testattava sauma. Menetelmä soveltuu erityisesti ahtaisiin asennuskohteisiin ja pienempiin putkikokoihin. . Iskunkestävä ja kirkas. . . Hitsataan pusku-, kuumakaasuja suulakepuristushitsauksella. PA (Polyamidi) . . Miten tapahtuu: Kuumailmapistooli lämmittää liitospinnat ja hitsauslangan. Hitsataan kuumakaasu-, puskuja liuotinhitsauksella. Liike pysäytetään ja osat jäähtyvät puristuksessa. Kitka tuottaa lämpöä, joka plastisoi pinnat. 10. Mitä hitsataan: Tarkkuusosat, lääketieteelliset ja optiset komponentit (PC, PMMA, ABS). . Korkeatiheyksinen, erinomainen paineenkesto. Kun kaksi plastisoitunutta pintaa puristetaan yhteen, ne muodostavat homogeenisen sauman, joka voi olla yhtä vahva tai vahvempi kuin perusmateriaali. Miten tapahtuu: Kuumakiila lämmittää kalvojen pinnat, ja painerullat puristavat ne yhteen. 7
151-162) 12.1 Yleistä 12.2 Kuparimetallit 12.3 Ainestandardit 12.4 Merkinnät ja nimikkeet 12.5 Perusaineryhmittelyt 12.6 Hitsattavuus 12.9 Kirjallisuutta Luku: 13. 163-172) 13.1 Yleistä 13.2 Titaani ja titaaniseokset 13.3 Ainestandardit 13.4 Perusaineryhmittelyt 13.5 Hitsattavuus ja hitsaus 13.6 Hitsauslisäaineet 13.7 Standardiluettelo 13.8 Kirjallisuutta Luku: 14. 173-179) 14.1 Tantaali ja sen hitsattavuus 14.2 Zirkoni ja sen hitsattavuus 14.3 Magnesium ja sen hitsattavuus 14.4 Standardiluettelo Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti. www.shy.fi 13 5/2025 Teemaan liittyvää kirjallisuutta: Hitsaustekniikka-lehti 2025-2015 . 139-149) 11.1 Yleistä 11.2 Nikkeliseokset 11.3 Liuoslujitetut seokset 11.4 Ainestandardit 11.5 Merkinnät ja nimikkeet 11.6 Perusaineryhmittelyt 11.7 Hitsattavuus 11.8 Hitsauslisäaineet 11.9 Nikkeliseosten ja terästen eripariliitokset 11.10 Päällehitsaus 11.11 Standardiluettelo 11.12 Kirjallisuutta Luku: 12. Alumiinit ja niiden hitsattavuus (s. Tantaalit, zirkonit, magnesiumit ja niiden hitsattavuus (s. Nikkelit ja niiden hitsattavuus (s. Juha Lukkari Teema: Ei-rautametallit ja niiden hitsaus 2025 Alumiinit ja niiden hitsaus Jani Kumpulainen, No 5/2025 Kuparit ja niiden hitsaus Ville Setälä, No 5/2025 Kupariputkien kovajuottaminen Timo Kauppi, No 5/2025 Muovien hitsaus Tero Koski, No 5/2025 Polyeteeniputkien hitsien NDT-testaus Pasi Törmänen ja Tero Koski, No 3/2025 2024 Hitsattujen alumiinirakenteiden väsymissuunnittelu Juha Havia, No 5/2024 Vaikeasti hitsattavien alumiiniseosten suorakerrostus Jari Tuominen, No 4/2024 Titaani – taustaa ja perusteita kaarihitsaukseen Tuomas Skriko, No 4/2024 2023 2022 Alumiinin hitsaus – Case: EN AW-5083 ja 6082 eripariliitos Tuomas Skriko, Miikka Karhu ja Esa Hiltunen, No 5/2022 Alumiinin hitsaus hitsausrobotilla Mika Korhonen ja Ville Setälä, No 4/2022 Hitsauslisäaineiden standardit ja luokittelumerkinnät Juha Lukkari, No 4/2022 2021 Automaatio keventää raskasta alumiinin hitsausta Tuomas Skriko, Esa Hiltunen ja Timo Björk, No 1/2021 Suojakaasukenkä – Kirkas idea ja kirkas titaanihitsi Tor Marlow Barka, No 2/2021 2020 Titaanin hitsaus – Outotec Turula Oy Antti Kahri ja Antti Nykänen, No 4/2020 Betamet Piping Oy erikoisempaa hitsausta ja titaanin hitsausta pohjoisessa Timo Kauppi ja Jyri Nukari, No 4/2020 2019 Alumiinin AC-MIG -hitsit ovat kuin timanttii! Kari Lahti, No 6/2019 Eriparimateriaalien liittäminen kitkaan perustuvilla menetelmillä Pedro Vilaca, No 1/2019 Matala lämmöntuonti tekee mahdolliseksi teräksen ja alumiinin liitoshitsauksen Fronius, No 1/2019 Alumec Oy kitkahitsaa kahden koneen voimalla Esa Pyöriä, No 1/2019 2018 Kuparin ja seostamattoman teräksen eripariliitoksen TIG-hitsaus kylmälangan syötöllä Jukka Setälä, No 6/2018 Buster Boats tekemässä moottoriveneilyn tulevaisuutta ja tarkkuutta alumiinin hitsauksessa Aino Pokela, No 5/2018 2017 Nikkelipohjaisten seosten hitsaus Johan Ingemansson, No 5/2017 2016 Täystitaanisen lämmönsiirtimen hitsaus vaatii ammattilaisia Sanna Karppinen, No 3/2016 2015 Juha Lukkari Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti Teemaan liittyvää kirjallisuutta: Materiaaliopin kirjan 2B luvut 10-14 . 95-137) 10.1 Yleistä 10.2 Alumiiniseokset 10.3 Lujuusominaisuuksien tuottaminen 10.4 Merkinnät ja nimikkeet 10.5 Toimitustilat 10.6 Perusaineryhmittelyt 10.7 Hitsattavuus 10.8 Hitsauslisäaineet 10.9 Hitsaustuotanto 10.10 Standardiluettelo 10.11 Kirjallisuutta Luku: 11. Juha Lukkari Teema: Ei-rautametallit ja niiden hitsaus Luku: 10. Kuparit ja niiden hitsattavuus (s. Titaanit ja niiden hitsattavuus (s
Hitsaukseen liittyen tämä tarkoittaa sitä, että päätöksiä tekevällä henkilöllä pitää olla riittävän laaja-alainen tietopohja ja kokemus aihealueesta. Hitsattavista materiaaleista tulisi tuntea, miten hiiliteräkset, ruostumattomat teräkset, alumiinit tai erikoismetallit käyttäytyvät hitsauksessa, mitkä ovat materiaalien hitsattavuusominaisuudet ja miten määritetään esikuumennuksen ja jälkilämpökäsittelyn tarve ja käytettävä lämpötila. www.shy.fi 14 5/2025 Suomalaisessa teollisuudessa työskentelee reilut 70 000 insinööriä, joista suuri osa joutuu tekemiseen hitsauksen kanssa ainakin jossain määrin. Timo Kauppi Ylempänä toimihenkilönä ja toimihenkilönä insinööri on asemassa, jossa edellytetään selkeää, asiapohjaista ja useasti myös nopeaa päätöksentekoa. Hitsausliitosten suunnittelun osalta pitäisi tuntea eri liitostyypit sekä miten suunnittelussa huomioidaan muodonmuutokset, jännitykset, hitsausjärjestys ja hitsin mitoitus. Miten tämä varmistetaan. Mitä tämä sitten tarkoittaa käytännössä. Tätä pohditaan tässä artikkelissa. materiaalit, suunnitella luotettavia ja taloudellisia hitsattuja rakenteita sekä ymmärtää hitsauksen laadun merkitys ja sen vaikutus turvallisuuteen.” (ChatGBT 2025) Tekoäly käsittelee samoja aihealueita, jotka sisältyvät kansainväliseen hitsauskoordinaattorikoulutuksiin eli hitsausprosessit ja laitteet, materiaalien käyttäytyminen hitsauksessa, hitsatun rakenteen suunnittelu ja mitoitus sekä tuotanto ja laatu. . Laadun ja tarkastuksen suhteen insinöörin pitäisi tietää yleiset hitsausvirheet, niiden tarkastusmenetelmät ja niihin liittyviä standardeja (ISO 5817 ja ASME BPVC Section IX). Tekninen katselmus, joka vaatii mm. Hitsauksen koordinoinnilla tarkoitetaan hitsaukseen liittyviä tehtäviä ja vastuita. Standardin SFSEN ISO 14731 liitteessä B on annettu tietoa oleellisista tehtävistä, joita ovat mm.: . Tämä kysymys tulee eteen ainakin korkeakouluopettajalle toistuvasti. seuraavaa: ”Insinöörin tulisi tuntea yleisimmät hitsausprosessit, joista on tärkeää ymmärtää, mihin sovelluksiin kukin menetelmä sopii, mitä laitteita tarvitaan, millaiset olosuhteet vaaditaan ja mitkä ovat laatuvaikutukset. Tehtävät ja vastuut) mukaisista tehtävistä. Mutta kukapa siihen osaa antaa tyhjentävän vastauksen. . Näin ollen kansainvälisen hitsauskoordinaattorikoulutuksen sisältöopas (IW Guide) soveltuvin osin on hyvä ohjenuora sille, mitä insinöörin tulisi tietää hitsauksesta. Näiden lisäksi tulee tietää hitsauksen kannalta keskeiset standardit ja pätevyydet, kuten ISO 9606, ISO 15614 ja ASME BPVC Section IX.” Yhteenvetona ChatGBT toteaa: ”Hyvä insinööri ei välttämättä ole itse hitsaaja, mutta hänen pitää ymmärtää hitsauksen perusteet, osata valita oikea prosessi ja Mitä teollisuudessa toimivan insinöörin tulisi tietää hitsauksesta. Laajimmillaan puhutaan tietysti IWEtutkinnon sisällöistä ja standardin SFS-EN ISO 14731 (Hitsauksen koordinointi. MAG-hitsausta mekanisoidulla hitsausradalla Lapin AMKissa.. Hitsauksen koordinointiin liittyvät tehtävät Hitsauksen arviointi ja todentaminen vaatii pätevää henkilöstöä suorittamaan hitsauksen koordinointia, jotta saavutetaan luottamus hitsin laatuun ja varmistetaan luotettava toiminta käytössä. Aina niin kohtelias ChatGBT kertoi mm. hitsien laatuja hyväksymisvaatimuksien hallintaa, Kuva 1. Mitä perusinsinöörin tulisi sitten tietää hitsauksesta. valmistajan kykyä täyttää annettuja vaatimuksia. Nopean vastauksen asiaan saa tekoälyltä. Vaatimusten katselmus, jossa arvioidaan mm
Samalla on tarkistettava, että hitsaajilla on tarvittavat henkilöpätevöinnit. . silmämääräinen tarkastus, rikkomattoman aineenkoetuksen käyttö, rakenteen muodon ja toleranssien todentaminen sekä tarvittavien pöytäkirjojen laadinta. menetelmäkoe tai esituotannollinen koe. hitsaajien ja hitsausoperaattoreiden pätevyystodistusten soveltuvuus ja voimassaolo, hitsausohjeiden soveltuvuus, perusja hitsausaineiden tunnistaminen sekä hitsausolosuhteiden soveltuvuus. alihankkijan hitsausosaamista. Perusja lisäaineiden hankintoihin liittyvät perusasiat, kuten tilausspesifikaation tekeminen Hitsattavien materiaalien hitsattavuus tulee selvittää, ellei se ole tiedossa. alihankintaan liittyvät toimenpiteet) valmistelu ja ylläpito. Rakenteen detaljien läpikäynti mahdollistaa selvityksen siitä, onko kaikkiin hitsiliitoksiin olemassa asianmukaiset hitsausohjeet vai joudutaanko tekemään esim. esikuumennusja välipalkolämpötilan sekä olennaisten hitsausparametrien valvominen, palkojen ja palkokerrosten puhdistuksen ja muodon tarkistus sekä hitsausaineiden käytön ja käsittelyn valvonta. Hitsien jälkilämpökäsittelyn ohjeistuksen noudattamisen valvonta. tietoa oleellisista hitsaukseen liittyvistä tehtävistä, joita esitettiin edellisessä luettelossa . Tietyntyyppisillä materiaaleilla jäähtymisnopeus on merkittävä tekijä ja esim. hiiliteräksillä se vaikuttaa austeniitin hajaantumiseen ja useilla ruostumattomil. Hitsauskoordinoijilla on vastuu päättää, miten hitsit tehdään, jotta ne täyttävät määritetyt vaatimukset, ottaen huomioon hitsattavuusongelmat, joita voi ilmetä käytettyjen materiaalien, prosessin (-ien) ja valmistustekniikan (-kojen) takia. . Tärkeimpiä asioita tässä yhteydessä on se, että tuntee mahdolliset hitsattavaan materiaaliin liittyvät halkeiluilmiöt (kylmäja kuumahalkeamat, myöstöhalkeama ja lamellirepeily) ja keinot niiden välttämiseen. Tuotantosuunnitelman tai sen osien laadinta. tuotantosuunnitelman ja jäljitettävyyskarttojen tunnistaminen, hitsin sijainnin tunnistaminen rakenteessa, NDT-ohjeiden ja NDTtarkastajien tunnistaminen, perusja hitsiaineiden tunnistaminen, korjattujen kohtien ja tilapäisten kiinnitysten sijainnin tunnistaminen. aikaisempi kokemus valmistajaorganisaation hitsausta käsiteltävien standardien käytöstä esim. Hitsaushenkilöstön ja -menetelmien pätevöintien soveltuvuuden ja mahdollisten puutteiden tunnistaminen sopimusvaatimuksiin nähden. Tunnistamiseen ja jäljitettävyyteen liittyen mm. Käytännössä teoreettisen osaamisen tasot rinnastetaan kansainvälisen edelleenkin hitsauskoordinaattorikoulutuksen tutkintoihin eli kattava taso vastaa IWE koulutusta, erityistaso IWT koulutusta ja perustaso IWS koulutusta. Mittaus-, tarkastusja testauslaitteiden kalibroinnin ja kelpuutuksen hallinta. . . . WPQR, WPS, hitsaajan ja hitsausoperaattorien pätevyyskokeet . laitteiden huolto, todentaminen ja kelpuutus. . Hitsauksen laadun hallinta ja varmistaminen edellyttää usein standardisarjan ISO 3834 asianmukaisen osan vaatimusten mukaista toimintaa. teoreettinen osaaminen valmistajalle sopivalle tasolle (perus-, erityisja kattava taso) Standardin SFS-EN ISO 14731:2019 voimassa olevasta painoksesta poistettiin opastava viittaus IIW:n laatimiin suosituksiin hitsauskoordinoijien koulutusta, tutkintoa ja sertifiointia koskevista vähimmäisvaatimuksista (IWE, IWT ja IWS koulutukset) kilpailusääntöjen perusteella. . Tuotteella tarkoitetaan tässä yhteydessä esim. . Hitsauksen jälkeen tehtävät tarkastukset ja testaukset, joita ovat esim. Valmistukseen ja tarkastukseen liittyen on olennaista tuntea tuotestandardit ja mahdolliset tuotteeseen liittyvät direktiivit, lait ja asetukset. menetelmien sekä hitsausja tarkastushenkilöstön pätevöinnin vaatimukset, sallitut perusaineet ja vaatimukset niille. Työsuojelun ja ympäristöasioiden olennaisten ohjeiden ja säädösten noudattamisen valvonta ja todentaminen. Niiden perusteella saadaan selvitettyä mm. kokemus hitsaukseen liittyvien ongelmien ratkaisemisesta . Perusinsinöörin ei tietenkään tarvitse tunnistaa ja osata kaikkia edellä lueteltuja tehtäviä, mutta yllättävän moni niistä voi tulla vastaan jokapäiväisissä töissä, varsinkin kun puhutaan teollisista työympäristöistä. Hyvän lähtökohdan tähän aihealueeseen liittyen antaa SFS-EN 1011 (Metallisten materiaalien hitsaussuositukset) standardisarja ja sen asianmukaisen osan sisältöjen tunteminen. Seuraavaan on kerätty asioita, joita todennäköisesti voi tulla vastaan. Poikkeamien ja korjaavien toimenpiteiden hallinta. . . materiaalitodistuksen tyyppi, käsittelyn ja varastoinnin hallinta sekä yhteensopivuuden varmistaminen. . Hitsauksen aikana tehtävät tarkastukset ja testaukset, joihin kuuluu mm. www.shy.fi 15 5/2025 tietoa perusaineen ja hitsausliitosten ominaisuuksista sekä hitsien sijainnista, luoksepäästävyydestä ja hitsausjärjestyksestä. Tämä edellyttää tietämystä materiaalien käyttäytymisestä hitsauksessa eli käytännössä vähintäänkin metalliopin ja hitsausmetallurgian perustietoja. Hitsauskoordinoijien osaamisen arvioinnin pitäisikin sisältää tuotannon luonteen ja/ tai sen monimutkaisuuteen liittyen ainakin seuraavat seikat: . standardisarjan ISO 3834 ja standardin ISO 14731 ymmärtäminen . Työohjeiden laadinta. Hitsausohjeiden pätevyysalueiden soveltuvuuden tarkistaminen sopimusvaatimuksiin verrattuna. laaja kokemus valmistajan käyttämien materiaalien käytöstä . Hitsattuja teräsrakenteita valmistettaessa ensimmäisiä tehtäviä on rakenteelle asetettujen vaatimusten läpikäynti. Hitsausaineiden toimitusehtojen laatiminen, ostosopimuksen lisävaatimusten määrittäminen ml. . Ennen hitsausta tehtävät tarkastukset ja testaukset, joihin kuuluu mm. Menetelmäkokeet) ja ISO 9606 (Hitsaajan pätevyyskoe) standardisarjojen sisältöjen osaamista ja niiden mukaisten merkintöjen tulkintaa. Menetelmäja henkilöpätevöinnit vaativat ISO 15614 (Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. . Standardit ovat keskeisessä asemassa, joten niiden lukuja tulkintataitoa tarvitaan. materiaalitodistuksen tyyppi, käytettävän perusaineen hitsattavuuden selvittäminen, käsittelyn ja varastoinnin hallinta sekä jäljitettävyyden varmistaminen. Hitsauslaitteiden osalta esim. Koska hitsaus on metallisen materiaalin epätäydellistä lämpökäsittelyä, on lämpötilan hallinta keskeisessä roolissa erityisesti hitsin mekaanisten ominaisuuksien kannalta. Tähän liittyen täytyy tietää riittävän hyvin, miten hitsauksen aiheuttama lämpösykli vaikuttaa hitsattavan materiaalin ominaisuuksiin ja hitsauksen yhteydessä syntyviin muodonmuutoksiin ja jännityksiin. Kuvissa 2 ja 3 nähdään esimerkkejä hitseissä olevista halkeamista. Mitä sitten pitää osata. aikaisempi kokemus vastaavien tuotteiden hitsaamisesta valmistajaorganisaation käyttämien standardien mukaan . . kantavaa teräsrakennetta (EN 1090-2), lämmittämätöntä painesäiliötä (EN 13445), teollisuusputkistoa (EN 13480) tai kiskokalustoa (EN 15085). . Hitsausohjeiden hyväksymistavan valinta ja soveltaminen (ISO 15607). Alihankinta, jota koordinoitaessa on osattava arvioida mm. . Tähän kuuluu hitsin laadun, määräyksien, standardien, erittelyjen sekä muiden asiakkaan vaatimusten täyttymisen varmistaminen. Hitsattavien materiaalien osalta pitää osata määrittää teknisten raporttien CEN ISO/TR 20172, 20173, 20174 tai 15608 mukainen materiaaliryhmä ja lisäaineiden osalta yleensä luokittelumerkintä. Hitsattavien materiaalien ostosopimuksen lisävaatimusten laatiminen ml. . . Tarvittavien laatuasiakirjojen (ml
Poikittaisia halkeamia a) austeniittisen ruostumattoman ja ferriittisen teräksen eripariliitoksen jauhekaarihitsissä, b) ferriittisen painelaiteteräksen täytelangalla hitsatussa MAG-hitsissä. Pitkittäisiä halkeamia a) ferriittisen painelaiteteräksen umpilanka-MAG-hitsissä, b) ferriittisen painelaiteteräksen täytelangalla hitsatussa MAG-hitsissä. Alkava väsymissärö austeniittis-ferriittisen ruostumattoman EN 1.4162 teräksen hitsin rajaviivalla. Kauppi, Oulun yliopisto, hitsausmetallurgian luennot) Kuva 5. (T. Yksi tärkeimmistä on se, että ymmärtää tietyntyyppisten kriittisten hitsausvirheiden, kuten reunahaavan, jyrkän liittymän ja liitosvirheen merkityksen väsymiskesKuva 2. Kuvassa 4 nähdään esimerkki CCT-diagrammista. Yliseostetulla ER312 (29Cr/9Ni) tyyppisellä lisäaineella hitsatun GS240 seostamattoman valuteräksen ja EN 1.4404 (AISI 316L) austeniittisen ”haponkestävän” ruostumattoman teräksen eripariliitoksen hitsin mikrorakenne a) Schaeffler-diagrammissa ja b) WRC92diagrammissa.. Tietoa pitää olla myös hitsin väsymiskestävyyteen vaikuttavista tekijöistä. Kauppi, materiaalitutkimuksia 2025) Kuva 6. Kuva 4. (T. www.shy.fi 16 5/2025 la teräksillä metallisten välisten hauraiden yhdisteiden muodostumiseen. Kuva 3. Seostamattoman S355 tyyppisen teräksen (0,18%C, 0,47%Si, 1,24%Mn, 0,029%P, 0,029%S, 0,10%Cr, 0,17%Cu, 0,06%Ni) jatkuvan jäähtymisen CCT-diagrammi. Useasti tämä tarkoittaa jatkuvan jäähtymisen diagrammien (CCTja TTT-diagrammit, S-käyrät) tulkinnan osaamista
Tärkeää tässä yhteydessä on se, että etsii vastaukset esiin nousseisiin kysymyksiin. 5. SFS-EN ISO 5817 (Hitsaus. Esim. Kuka muu muuten on tällä saralla myös osaaja. lähes vastaavalle sekapuikolle OK 67.75 iskusitkeys on jo -80 °C 55 J, mutta tälle ei ole vastaavaa rutiilitäytelankaa. SFS-EN ISO 17635 (Hitsien rikkomaton aineenkoetus. Seuraavassa valikoima artikkelin kirjoittajalle vuosien varrella esitettyjä kysymyksiä liittyen lähinnä materiaalien käyttäytymiseen hitsauksessa. Nyt meillä vastaavan tuotteen protokappaleet, jotka on tehty EN 1.4301 ja EN 1.4404 materiaalista. Mielipiteitä. 3. Epäpuhtaustasot ovat suuria ja pelkään, että se saattaa aiheuttaa pulmia. Tarkoituksena hitsata liitos/liitokset MAG:lla ja käyttää rutiilitäytelankaa, josta meillä hyviä kokemuksia myös työmaaoloista. No, mutta tulikin vähän ongelmaa selvittää ø 38,3 mm x 7 mm putkelle lämmöntuontia, jotta saisi iskukokeet läpi. Yhteistyöyrityksemme työnä on vaihtaa museolaivaan muutama levy ja tuohon niittaamalla tehtyyn laivaan uudet levyt pitäisi liittää hitsaamalla. Meillä on ongelmana duplexmusta-eripariliitoksen iskusitkeys. Ohessa on 100 vuotta vanhasta museolaivasta työaukkojen teon yhteydessä otetuista koepaloista materiaalianalyysejä. Vastaus on kyllä ja ei. Sulahitsausliitosten silmämääräinen tarkastus) . Tarkoittaako tämä sitä, että meidän pitää hitsata kaksi uutta menetelmäkoetta ja ottaa myös muut vaadittavat peruskokeet noiden kahden kuumavetokokeen lisäksi vai riittävätkö nämä 300 °C kuumavetokokeet pelkästään. Onko keraaminen juurituki kiinteä juurituki. Menetelmäkokeessa esikuumennus onnistuu helposti, mutta 6000 kg massaltaan olevan akselin lämmittäminen on eri juttu, jonka jättäisi mieluummin väliin. Kuva 7. Teen menetelmäkoetta X7CrNiNb18-10 materiaalille. Vastaavalle puikolle OK 67.70 iskusitkeys -20 °C yli 35 J, mikä ei ole kovin paljon. Yleisohjeet) Pitääkö insinöörin osata hitsata. Mahtaako sinulla olla vihjettä / ohjetta sille, kuinka selvitän tuolle materiaalille oikean lämmöntuonnin. Saisinko pikakommenttisi, mitä mieltä olet. Ensin vähän helpompia: 1. Pohjakaavariin hitsatut lavat ovat usein olleet säröillä (perusmateriaalissa sekä hitsissä), ja korjauksia on tehty aiemmissa seisokeissa. Hitsien tarkastuksen osalta tulee tuntea rikkomattomaan (NDT) ja rikkovaan (DT) aineenkoetukseen liittyen ainakin seuraavat standardit: . Hitsiluokat . Hyvä esimerkki tästä nähdään kuvassa 5, jossa väsymissärö on ydintynyt ja lähtenyt etenemään hitsin rajaviivalla olevasta terävästä epäjatkuvuuskohdasta (jyrkkä liittymä, ympyröity keltaisella värillä), jota ei ole voitu havaita NDT-tarkastuksessa. Umpilanka OK Autrod 309LSi olisi metallurgisesti ehkä paras, mutta umpilangan käyttöä sekaliitoksessa työmaaoloissa en halua edes kokeilla. www.shy.fi 17 5/2025 tävyyden kannalta. Voiko 42CrMo4 ja S355J2 eripariliitoksen hitsata ilman esikuumennusta. Olisi visainen kysymys; Sellutehtaan keittämön keittimen pohjakaavarin runkomateriaali on analysaattorin perusteella: X4CrNiMo16-5–1 (EN 1.4418). Näyttämiä hitsatun rakenteen tunkeumanestetarkastuksessa (PT).. Aloitin menetelmäkokeen suunnittelun tähän sekaliitokseen liittyen. Käytännön kysymyksiä Käytännössä vastaan tulevia haasteita ja niihin liittyviä kysymyksiä on loppumaton määrä. Miten hitsaisit levyjä. 6. Geometristen hitsausvirheiden luokittelu metallisissa materiaaleissa. Puikkosuositusta ottavat myös varmasti mielellään vastaan. Ruostumattomien terästen hitsauksessa erilaisten ferriittidiagrammien (Schaeffler, DeLong, Bystram ja WRC92) tunteminen auttaa oikean lisäaineen valinnassa ja erityisesti hiiliteräs-ruostumaton teräs eripariliitosten suunnittelussa (kuva 6). SFS-EN ISO 15607 (Hitsausohjeet ja niiden hyväksyntä metalleille. Nyt ovat päättäneet lisätä tukirakenteita lapoihin. Uskaltaudun kysymään sinulta kommenttia. Hyvä verkosto on tässäkin ensiarvoisen arvokas apu. Esilämmitys. SFS-EN ISO 6520-1 Hitsaus ja lähiprosessit. Se, että on itse hitsannut, auttaa ymmärtämään hitsaustekniikkaan liittyviä perusasioita ja eri hitsausprosesseille tyypillisiä erityispiirteitä ja hitsausvirheitä. Jälkilämpökäsittelyn tarve. Mutta se, että suorittaisi esim. Nyt tuli pöydälle haastava juttu. SFS-EN ISO 17637 (Hitsien rikkomaton aineenkoetus. 2. Kolikon toinen puoli on se, että tietämyksen kasvaessa ja kokemuksen vielä puuttuessa, päätöksenteko voi olla vaikeaa. Osa 1: Sulahitsaus) . ESAB:in hitsauslisäainekirjasta löysin soveltuvimmaksi täytelangan OK Shield-Bright 309L, jolle ei ole ilmoitettu iskusitkeyksiä. Eli tietyn tasoinen käytännön kokemus eri hitsausprosesseista on arvokas apu ”insinöörihitsauksessa”, mutta ei välttämätöntä. Tähän yhteyteen sopii hyvin vanha sanonta: ”Tieto lisää tuskaa.” Niin kauan, kun tietää vain vähän hitsaukseen liittyvistä haasteista, voi helposti tehdä virheitä ilman, että ymmärtää sellaisia edes tehneensä. Yleisohjeet metallisille materiaaleille) . Perinteisesti olemme tehneet jännitystenpoistohehkutuksia rakenneteräkselle S355. 10. Saan tänään vielä parin vetokokeen tulokset ja hiekuvat. Sitten vähän haastavampia: 7. 9. 8. Asennusyritys pyysi apuja hitsausohjeeseen; osaatko sanoa millaisella lämmöntuonnilla tuota kannattaa mennä hitsaamaan. Mikä on kuumalujan 16Mo3 saumattoman putken materiaaliryhmä. jossakin toimitusprojektissa vaadittavat pätevyydet, ei ole tarpeen. Teräksen, nikkelin, titaanin ja niiden seosten sulahitsaus (paitsi sädehitsaus). Tällainen johtaa lähes poikkeuksetta ongelmiin, kuten ennakoimattomiin vaurioihin. 4. Hitsausmenetelmänä on ainoa vaihtoehto puikkohitsaus. Meidän pitäisi hitsata 15Mo3 ja 19Mn5 päittäisputkiliitos, siihen meillä on menetelmä valmiina, mutta STUK haluaisi, että pätevöintiä täydennettäisiin kuumavetokokeella 300 °C lämpötilassa perusaineyhdistelmille 19Mn5 / 15NiCuMoNb5-6–4 ja 15Mo3 / 15NiCuMoNb5-6–4. Miten ja missä lämpötiloissa myöstö tehdään austeniittisille ruostumattomille teräksille
Tähän liittyen voidaankin todeta, että ammatillisen substanssin ylläpitäminen vaaTaulukko 1. Suoraan hitsaustekniikkaan liittyvien opintojaksojen laajuudet opintopisteinä eri ammattikorkeakouluissa (x = ei tietoa). (https:// opinto-opas-amk.peppi4.lapit.csc.fi/709/ fi/90/4018/2146/0/18906) Asianmukaiset oppimisympäristöt ovat tietysti tärkeitä ja tässä suhteessa tilanne on muuttunut haastavaksi monessa paikassa viime vuosina, kun tiloja ja laitekantaa on urakalla supistettu kustannustehokkuuden parantamiseksi ja säästöjen saavuttamiseksi. Alustavan hitsausohjeen (pWPS) laadinta ja sen soveltaminen käytäntöön opintojaksoon liittyvissä hitsausharjoituksissa. Kaarihitsausprosessien perusteet ja niihin liittyvät hitsausharjoitukset. Hitsausliitosten piirrosmerkinnät (SFS-EN ISO 2553). Insinööriopiskelijoita Lapin AMKin Älypajan hitsaustilassa.. Ihannetilanne olisi se, että tulevalla insinöörillä olisi mahdollisuus opiskella ja käyttää yleisimpiä alueen teollisuudessa käytettäviä hitsausprosesseja omassa oppimisympäristössään (kuva 7). Menetelmäkoe (SFS-EN ISO 15614-1). Näiden lisäksi Ahvenanmaalla toimii Högskolan på Åland ja sisäministeriön alaisuudessa Poliisiammattikorkeakoulu. Testauksessa iskusitkeys jäänyt hitsiaineessa (asento PC) alle vaaditun (KV > 33 J). Hitsausasennot ja terminologia (SFS-EN ISO 6947, SFS-EN ISO 17659). (OKM 2025) Diplomi-insinöörikoulutusta annetaan teknillisissä tiedekunnissa (8 kpl): Aaltoyliopistossa, Tampereen yliopistossa, Turun yliopistossa, Oulun yliopistossa, Vaasan yliopistossa, Itä-Suomen yliopisto, Åbo Akademi sekä Lappeenrannan-Lahden teknillinen yliopisto. Umpija täytelanka MAG hitsaus (prosessi 135/136). Puikkohitsaus (prosessi 111). Esilämmitys tehty n. Opintojen sisältöjä voi tarkastella eri ammattikorkeakoulujen verkkosivuilta löytyvistä opetussuunnitelmista tai opinto-oppaista. Kohteena sellukeittimen yläosan vaihto, jossa uusi duplexyläosa hitsataan alkuperäiseen mustaan vaippaan. Aiemmin tarjontaa on tarkasteltu HT-lehden numerossa 6/2016 ja siihen nähden tilanne ei ole juurikaan muuttunut. Hitsauksen laadunhallinta (SFSEN ISO 3834). Vuosien varrella teollisuuteen tehdyt vaurioselvitykset, yrityksille tehdyt asiantuntijatoimeksiannot ja korkeakouluopetustyön ohella pidetyt luennot hitsauskoordinaattorikoulutuksissa ovat kerryttäneet käytännön osaamista ja kasvattaneet ammatillista verkostoa. Tällä pyritään estämään halkeama hitsin muutosvyöhykkeellä sellukeittimen rungon puolella, mistä ollut ongelmia ko. Taulukosta 1 selviää mikä ammattikorkeakoulujen opetustarjonta on tällä hetkellä suoraan hitsaustekniikkaan liittyen. Kuva 7. keittimen aiemmissa duplexmusta liitoksissa. Seostamattomat teräkset, lujat teräkset ja kuumalujat teräkset (materiaaliryhmät 1–6) sekä niiden hitsattavuus. Jutun kirjoittajalla on ollut tässä suhteessa erinomaiset puitteet kehittyä näillä osa-alueilla, koska pohjakoulutuksena on toiminut vankka teoreettinen osaaminen metalliopista Oulun yliopistosta, joka nykyisenä päätyönantajana on mahdollistanut IWE ja IWI-C koulutusten suorittamisen. Hitsauksen korkeakouluopetus Opetusja kulttuuriministeriön hallinnonalalla toimii 22 osakeyhtiömuotoista ammattikorkeakoulua. Hitsausprosesseihin liittyvät terveys ja turvallisuusasiat. Kaikkein tärkeintä on tietysti se, että opetushenkilöstöllä itsellään on riittävästi substanssiosaamista ja käytännön kokemusta hitsauksesta ja sen koordinoinnista. Liitokselle tehdään menetelmäkoetta työmaan olosuhteet huomioiden. Koe hitsattu lisäaineella Elga Cromacore DW309MoL. Tämä merkitsee sitä, että niiden sisällöistä päätetään oppilaitoskohtaisesti ja tietyn substanssin opetuksessa voi olla suuriakin eroja. www.shy.fi 18 5/2025 Kyseessä päittäisliitos asento PC, musta teräs S355MCD ja duplexteräs EN 1.4462 (Outokumpu 2205). Ammattiosaamisen rakentamiseen vaaditaan määrätietoista kouluttautumista, käytännön työskentelyä hitsauksen koordinointitehtävissä, standardien käyttöoikeutta sekä työnantajan myönteistä suhtautumista ja tarvittavien resurssien allokointia asian hoitamiseen. Ammattikorkeakouluilla ja yliopistoilla ei ole valtakunnallista opetussuunnitelmaa, kuten toisen asteen ammattiopetuksessa on. Hitsien lämpökäsittelyt, perinteinen karkaisu ja päästö, nuorrutus, normalisointi, jännitystenpoistoja liuotushehkutus. Taulukon 1 mukaan tällä hetkellä suoraan hitsaukseen liittyviä opintojaksoja on tarjolla kahdeksassa (8) ammattikorkeakoulussa ja vuonna 2016 niitä oli seitsemässä (7). Tässä esimerkkinä on seuraavassa Lapin ammattikorkeakoulun hitsaukseen liittyvän 5 opintopisteen laajuisen ”Terästen käyttäytyminen hitsauksessa” opintojakson sisältökuvaus. Hitsaajien pätevyys (SFSEN ISO 9606-1). Siinä muutamia esimerkkejä siitä, millaisten moninaisten haasteiden eteen insinööri hitsauksen yhteydessä voi joutua. Ferriittisten terästen käyttäytyminen hitsauksessa. Centria AMKin Kokkolan konetekniikan koulutusohjelmassa on käynnistetty 4 opintopisteen laajuinen hitsaustekniikan opintojakso vuoden 2016 jälkeen. Onko vika lisäaineen seostuksessa vai lämmöntuonnissa/ esilämmityksessä. TIG hitsaus (prosessi 141). 100 °C railon kuivaamiseksi sekä hitsin jäähtymisnopeuden alentamiseksi. Tämä tietysti voi olla ja onkin useassa tapauksessa hyvinkin haastava asia