5/ 20 23 TEEMA: Tuottavuus Designed for welders www.kemppi.fi Yli 200 uudistusta polttimen rakenteessa Uudelleen suunniteltu MIG/MAG-poltinsarja: luotettavuutta, ergonomiaa ja erinomaista hitsaustehoa
woikoski.fi Paranna hitsauksen tuottavuutta kaasuverkostolla Käytätkö aikaa hitsauskaasupullojen vaihtamiseen. Tehosta hitsausprosessiasi kaasuverkoston avulla! Woikoskelta kaasuverkostojen • suunnittelu ja piirustukset • asennukset ja ylläpito • huolto ja analysointi Lue lisää verkkosivultamme woikoski.fi/hitsaus/kokonaiskonsepti
Finlands Svetstekniska Förening r.f. Lehden aineisto voidaan julkaista uudelleen verkossa. 050 553 6895 markku@oridea.fi Levikki Circulation 3000 Kukin kirjoittaja vastaa itse artikkelinsa sisällöstä eikä Hitsaustekniikka-lehdellä ole mitään vastuuta siitä. 0500 414 045 juha.lukkari@shy.fi Toimitussihteeri Editorial Assistant Angelica Emeléus puh. Julkaisija Publisher Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. (09) 773 2199 tai 050 373 9559 angelica.emeleus@shy.fi Toimituskunta Editorial Committee Angelica Emeléus, Minna Herrala, Juha Kauppila, Ari Koskinen, Jani Kumpulainen, Juha Lukkari, Eero Nykänen, Pauliina Selinheimo, Ville Setälä, Tuomas Skriko Toimisto Office Mäkelänkatu 36 A 2 00510 HELSINKI Puh. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Osoitteenmuutokset Address changes angelica.emeleus@shy.fi Kirjapaino Printers Oridea Oy Keskustie 32 35300 ORIVESI puh. vuosikerta volume ISSN 0437-6056 Member of The International Institute of Welding European Welding Federation Tilaushinta Suomessa 80 € +alv Subscriptions from abroad 140 € +VAT Seuraavat numerot ilmestyy 6/2023 Schweissen & Schneiden 2023 -messut Essenissä 16.12.2023 1/2024 Laserhitsaus ja lisäävä valmistus, NWE 2024-info 16.2.2024 2/2024 NWE 2024-messujen teemat (myös messukatsaus) 12.4.2024 Pääkirjoitus Ikäkriisin vaikutuksia 2 Petri Merisaari TEEMA: Tuottavuus 5/2023 Muuta Henkilökuva 45 in Memoriam 46 Kysy vielä jotakin Hitsaustekniikasta! 47 Tutkimusuutisia 48 Uutuustuotteita 50 Uutisia 52 Mielipide 55 SHY – TIEDOTTAA 56 Pilapiirros Eero Nykänen 63 Tuoteja toimialahakemisto 67 Artikkelit Ajatuksia tuottavuudesta 3 Jouni Juuti Tuottavuus, taloutemme moottori yskii – apua Leanista 5 Mika Kuhmonen Kustannussäästöjä hitsaavaan teollisuuteen suunnitteilla 8 Raimo Mäki-Reini Mitä, jos tuottaisimme asiakkaalle enemmän arvoa 10 Sari Herrala Uutta tehoa ja tuottavuutta hitsaukseen 12 Ismo Meuronen Lanka palaa – tehoa lisää TIG-hitsaukseen 15 Kari Lahti Vanhojen hitsausasemien modernisointi 18 Jukka Hietanen Robottihitsaus – lukuja pöytään 21 Ville Räike Hitsausrobotti – turhake vai tuotannon tehostaja 23 Esa Jääskeläinen Päivitysinvestoinnilla lisätehoa tuotantoon 27 Aku Laakso ja Tuomas Kantonen Hitsausdatan kerääminen ja analysointi 29 Aku Tuunainen, Henri Juntunen ja Sasu Eskelinen MIG/MAG-hitsausprosessit valokaareen perustuvassa lankapohjaisessa suorakerrostuksessa 32 Vili Raussi Hitsaustekniikka-lehti tuottavuuden asialla 2015-2023 34 Juha Lukkari Alihankintamessut 2023 36 Juha Lukkari Kotonaan kuin maailmalla 43 Teemu Polo Koneja metallialan vetovoima nuorten keskuudessa kasvussa 44 Peer Haataja. The Welding Society of Finland puh. 75. (09) 773 2199 www.hitsaus.net Toimitus Editorial Staff Päätoimittaja Editor in Chief Juha Lukkari puh. (09) 773 2199 Ilmoitukset Advertisements Hanna Torenius/T:mi Petteri Pankkonen puh
Lue, oppi uutta, kertaa vanhaa ja samalla mieti, kuka voisi olla se nuori henkilö, jonka sinä voisit tuoda mukaan yhdistyksen toimintaa verkostoitumaan muiden alan ihmisten kanssa. Ikäkriisi johtui siitä, että tajusin omalla kohdallani, että olen tehnyt yli kolmenkymmenen vuoden uran konepajateollisuudessa. Tämän HT-lehden teemana on tuottavuus. Joukon antaman esimerkin innoittamana päätin siksi sanoa tässä kirjoituksesta jotain nuorten kutsumisesta mukaan hitsausyhdistyksemme toimintaan. Aivan kuten Jouko Kara teki minulle yli kolmekymmentä vuotta sitten. Meillä on sellainen perinne, että puheenjohtaja ja sihteeri tulevat samasta yrityksestä. Itse en koskaan päässyt syvälle hitsauksen teknologiaan tai tutkimaan hitsauksen aiheuttamia hilatason muutoksia, mutta hitsausja levytöihin liittyvä tuottavuuden kehittäminen on aina ollut lähellä sydäntäni. www.hitsaus.net 2 5/2023 PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS Ikäkriisin vaikutuksia SHY:n Turun paikallisosasto täytti 70-vuotta. Saimme sitten Joukon kanssa yhdessä johtaa neljä vuotta paikallisosaston toimintaa ja olla järjestämässä muun muassa nuo alussa mainitut 40-vuotisjuhlat. Silloin kävimme katsomassa Raumalla telakalla MSV Nordican vesillelaskua, joka ymmärtääkseni oli viimeinen Suomessa tehty suuren laivan vesillelasku slipiltä. . Yhtenä päivänä silloinen esimieheni, nykyinen ystäväni ja pitkän linjan hitsausmies Jouko Kara kutsui minut luokseen. Olin vastavalmistunut, kokematon ja tietämätön diplomi-insinööri ensimmäisessä varsinaisessa työpaikassani valmistumisen jälkeen. Näiden kautta rakentuu alueellisesti ja valtakunnallisesti tärkeitä ammatillisia verkostoja, jotka voivat olla tärkeitä jokaisen nuoren oman uran kannalta. Lisäksi juhlallisuuksiin kuului ”ei niin korkeakirkollinen” iltajuhla hotelli Aquariuksessa Uudessakaupungissa. Olin nuori, en tuntenut alalta ketään ja sitten SHY:n paikallisosaston kautta yhtäkkiä minä tunsinkin kaikki Varsinais-Suomen merkittävien konepajojen ja telakoiden tuotannon vetäjät sekä kaikkien merkittävien hitsausbrändien myyjät alueella. Hienot juhlat, seminaari ja yritysvierailu Meyerin Turun telakalle Turussa 9.-10.11.2023. Muistin, että yli kolmekymmentä vuotta sitten minä olin järjestämässä sihteerinä paikallisosaston 40-vuotisjuhlia. Näin syntynyt ihmisten verkosto on ollut tärkeä minulle omalla urallani konepajojen tuottavuuden kehittäjänä, esimiehenä ja liikkeenjohdon konsulttina. Tämän lehden artikkeleista löydät itsellesi tietoa tuottavuudesta yleisesti ja erityisesti hitsaukseen liittyen. Jouko sanoi ”Minut ollaan valitsemassa SHY:n Turun paikallisosaston puheenjohtajaksi. Hitsausyhdistyksen toiminta ei ole vaan vaalija vuosikokouksia, seminaareja ja excursioita. Voimme puhua ja kirjoittaa vaikka kuinka paljon eri menetelmistä ja teknologioista, mutta emme saa koskaan unohtaa, että niitä pitää käyttää oikealla tavalla ja tuottavasti. Vain sillä tavalla meidän suomalainen konepajateollisuutemme pysyy kilpailukykyisenä. Petri Merisaari Merifam Consulting petri.merisaari@merifam.fi www.merifam.fi www.tecnoconsultinggroup.fi. Nähdessäni ilmoituksen juhlista minulle tuli ikäkriisi. Nyt vasta kolmenkymmenen vuoden kokemuksen jälkeen täysin tajuan, millaisen palveluksen Jouko Kara teki minulle oman urani alkuvaiheessa. Se taas sain minut muistelemaan, miten aikanaan tulin mukaan SHY:n toimintaan. Minä olen ajatellut, että sinä olisit hyvä sihteeri”. Sen jälkeen laivat on Suomessa tehty kuivatelakoissa. Onko sinun lähelläsi joku kollega, alainen, oma poika tai oma tyttö, joka pitäisi kutsua ja vetää mukaan yhdistyksen toimintaan. Näin tulin mukaan yhdistyksen toimintaan Joukon kutsumana ja vetämänä
Erilaiset käsitykset tuottavuudesta ” Yhtä monta mieltä kuin miestäkin…” Tee testi: Pyydä muutamia henkilöitä (johtoryhmän jäseniä, tuotannon toimihenkilöitä, työntekijöitä jne) kirjaamaan paperille omat käsityksensä siitä, mitä tuottavuus teidän konepajassanne tarkoittaa, miten tuottavuutta mitataan ja miten tuottavuus on kehittynyt viimeisen kolmen vuoden aikana. Hän tuokin sinulle auton, joka ei varsinaisesti ole huono, mutta ei kuitenkaan vastaa sinun käsitystäsi ”hyvästä autosta” eikä sinun tarpeitasi. Yhteistä käsitystä tuottavuudesta ei ole. Pyydät häntä tuomaan myös itsellesi jonkin ” hyvän auton”. Jokaisella konepajassanne on varmaankin omasta mielestään selvä käsitys siitä, mitä onnistuminen päivittäisessä tekemisessä tarkoittaa: korkeaa tuotelaatua, alhaisia valmistuskustannuksia, koneiden korkeita käyttösuhteita, korkeaa menetelmätehokkuutta, lyhyitä asetusaikoja, pieniä varastonarvoja, lyhyitä läpimenoja toimitusaikoja, hyvää palvelukykyä, joustavuutta ja niin edelleen… Ja näitä kaikkia vielä tietysti samanaikaisesti. Käsitystä ” hyvästä tuottavuudesta” pidetään niin itsestään selvänä, että sitä ei useinkaan vaivauduta määrittämään sen tarkemmin. 3 www.hitsaus.net 5/2023 Hyvä tuottavuus. Jouni Juuti Artikkeliin on kerätty kolmikymmenvuotisen konsultointiuran ja eri vaiheissa suoritetun opiskelun yhteydessä tuottavuuden kehittämistyöstä kertyneitä ajatuksia sekä havaintoja kolmen tuottavuuteen liittyvän lähestymistavan ympärille. Tuottavuuden kanssa on sama juttu. Mitä särmääjän onnistuminen päivittäisessä tekemisessä tarkoittaa?. Jos edellä olevasta listasta todetaan useita kohtia tärkeiksi samanaikaisesti, niin ensisijaisesti tärkeitä asioita ei selvästikään ole tunnistettu. Otetaan esimerkiksi työntekijä, joka särmää hitsauskokoonpanoissa tarvittavia levyosia. Kaverisi on tuonut maahan paljon käytettyjä autoja Saksasta siellä työmatkoja tehdessään. Ajatuksia Ajatuksia tuottavuudesta tuottavuudesta . Erilaiset käsitykset tuottavuudesta konkretisoituvat käytännössä
Särmääjä tavoittelee pieniä levyosien valmistuskustannuksia, minimoi oman asetustyönsä ja särmää kaikki leikatut aihiot kerralla. osapuutteita, huonosti yhteensopivia osia, osien mittavirheitä, . Vaihtelu aiheuttaa toistuvaa ylimääräistä työtä, mikä heikentää virtausja resurssitehokkuutta. Joustavuus osoittautuu valitettavan usein myös yrityksen suurimmaksi heikkoudeksi. Jos et voi vähentää vaihtelua, joudut maksamaan ylimääräisistä varastoista ja kapasiteetista, ylimääräisestä työstä, pitkistä läpimenoajoista, arvoa lisäämättömästä työstä, huonosta toimitusvarmuudesta ja huonon asiakastyytyväisyyden johdosta menetetystä myynnistä. piirustusvirheitä, epäselviä työpiirustuksia, . Toki yritykset voivat huonojen suhdanteiden aikana ajautua tilanteisiin, joissa ”tilaus pyhittää keinot” on hallitseva lähestymistapa turvattaessa yrityksen kassavirtaa. epäselviä ja/tai muuttuvia suorituskykytavoitteita, . Linja-autolla ei kannatta hoitaa taksiliikennettä. Pysyvien parannuksien aikaansaaminen edellyttää pitkäjänteistä ja määrätietoista työtä todellisten ongelmia aiheuttavien juurisyiden sekä teknologian tarjoamien mahdollisuuksien tunnistamiseksi. Resurssitehokkuudessa kiinnitetään perinteiseen tapaan huomio yksittäisten koneiden käyttösuhteisiin tai työntekijöiden ajan käyttöön tehokkuuteen eli työn kiinteyteen. Toistuvasta tulipalojen sammuttamisesta pitäisi päästä eroon ja kohdistaa huomio tulipalojen syttymisen ehkäisemiseen. Tiedosta, missä olet ja minne haluat sekä tunnista, mitkä ovat ensisijaiset toimenpiteet tavoitteiden saavuttamiseksi. Hallitsematon joustavuus on merkittävä juurisyy eri muodoissa toteutuvalle vaihtelulle. Edellä oleva esimerkki särmääjän vaihtoehdoista kuvaa hyvin resurssija virtaustehokkuuden eroja. Vaihtelun vaikutuksia kompensoitaessa on tärkeää kiinnittää huomio kokonaisuuden toimivuuteen syyllistymättä osaoptimointiin. Ole valmis kyseenalaistamaan olemassa olevia käytäntöjä ja valmistaudu pitkäjänteiseen työhön ongelmien poistamiseksi mm. Erilaiset tulipalot edustavat Vaihtelua eri muodoissaan. Jos yrityksen liikeideana on valmistaa räätälöityjä tuotteita, on orkesteri ja toimintatavat viritettävä vastaavasti. Jos urheilijat hyppäisivät korkeutta ilman rimaa tai juoksisivat matkoja ottamatta aikaa, olisi heidän mahdotonta tietää oman kuntonsa taso ja varmistaa kilpailukykynsä kehittyminen. Suorituskykytavoitteiden epäselvyys juontaa usein juurensa yrityksen liiketoimintastrategiaan, jossa ei ole tunnistettu yrityksen kilpailukyvyn perusteita ja mahdollisuuksia erottua kilpailijoista. Jos särmääjää ei ole erikseen ohjeistettu, hän todennäköisesti haluaa helpottaa omaa tekemistään ja särmää kaikki leikatut aihiot kerralla. Suomalainen yrityskulttuuri selvästi arvostaa tulipaloja sammuttavia sankareita, vaikka tulipalot ajoittain olisivatkin itse sytytettyjä. Vaihtelun vähentäminen alkaa esiintyvän vaihtelun eri muotojen tunnistamisella ja esiintymiskertojen mittaamisella. jigien puutteesta johtuvia vaihtelevia paikoituksia, . Miten te mittaatte tuottavuutta. Mittaatteko sitä, mitä on helppo mitata vai sitä mitä pitäisi mitata. Erilaiset käsitykset tuottavuudesta liittyvät yksinkertaistaen usein käsitteisiin resurssitehokkuus ja virtaustehokkuus. Mitä Vaihtelu hitsaustyössä voi käytännössä tarkoittaa. digitalisaation tarjoamia mahdollisuuksia hyödyntämällä. Jos tilauskohtainen kannattavuustarkastelu perustuu myyntikatteeseen, jäävät tuoteräätälöinnin aiheuttama ylimääräinen työ ja ylimääräiset kustannukset usein huomioimatta. puuttuvia tai epäselviä työohjeita, . Mikä potentiaali tuottavuuden kehittämiseen sisältyy. Vain hallitussa tilassa olevan prosessin suorituskykyä voidaan mitata ja parantaa. Hyvä! Joustavuus on kuitenkin haastava taiteen laji. Systemaattinen työ tulipalojen syttymisen ehkäisemiseksi on tylsempää, eikä tuo sankariviittaa, mutta pitkällä tähtäimellä varmasti kannattavampaa. www.hitsaus.net 4 5/2023 . Jos henkilöstölle ei ole selvästi kerrottu, mitä heiltä odotetaan, heidän omat käsityksensä ohjaavat heidän tekemisiään. ” Mitä et voi mitata, et voi kehittää.” Perustuuko käsityksenne tuottavuudesta mutuun vai tietoon. Kaikkien asiakkaan oikkujen perässä juokseminen ei ole avain kannattavaan liiketoimintaan. Virtaustehokkuudessa painotetaan kokonaisuuden toimivuutta sekä informaation ja materiaalin hyvää virtausta. erilaisia hitsaajakohtaisia hitsausjärjestyksiä ja mitoitustapoja, . Kehittäminen ei perustu yksinkertaisiin taikatemppuihin eikä lähtökohtaisesti joissain muissa ympäristöissä hyviksi havaittuihin ratkaisuihin. Särmääjä keskittyy palvelemaan seuraavaa työnvaihetta, hitsausta, ja särmää osia tarpeen mukaan pienissä erissä minimoiden hitsaajien osapuutteet. Oireisiin reagoiminen ei poista itse ongelmaa. huonolaatuista/loppunutta hitsauslankaa, loppunutta suojakaasua, huonolaatuisia virtasuuttimia ja/tai syöttöpyöriä, oikuttelevaa hitsauskonetta, . Onhan jatkuvassa tulipalojen sammuttamisessa toki tekemisen maku. Tekemisen vakioiminen on edellytys ja lähtökohta Jatkuvalle parantamiselle. Jouni Juuti Juuti Consulting Oy jouni.juuti@juuticonsulting.fi www.juuticonsulting.fi. Suhtaudu vakavasti vaihteluun Miksi työt eivät etene suunnitellusti, miksi on toistuvasti sammutettava samoja työn tekemistä estäviä pieniltä tuntuvia tulipaloja. muuttuvia työmääräimiä, muuttuvia työjärjestyksiä, . Kirjatessani asiakasyritysteni vahvuuksia löytyvät listan kärkipäästä lähes pääsääntöisesti Joustavuus ja Osaava henkilökunta. toimimatonta nosturia, . Samat totuudet pätevät tuottavuuden kehittämisessä. sairauspoissaoloja, . Joustavuus on mahdollisuutemme Joustavuus on ehdottomasti kansallinen vahvuutemme ja erottaa konepajamme monista naapurimaiden kilpailijoista. tai . Henkilöstön mukaan saamisen kannalta on oleellista, että selvitystyössä ei haeta syyllisiä, vaan haetaan syitä ja pyritään yhdessä tunnistamaan tekemistä eniten häiritsevien oireiden juurisyyt. Tiedättekö, mikä on yrityksenne tuottavuuden taso verrattuna kilpailijoihin ja miten tuottavuus on kehittynyt viimeisen kolmen vuoden aikana. Koneen jo edesmenneen teknisen johtajan Arno Sarasteen kerrotaan sanoneen: ” Älkäämme tehkö itseämme onnettomiksi asiakkaan ehdoilla, vaan asiakas onnelliseksi omilla ehdoillamme.” Lopuksi Tuottavuuden määrittäminen ja kehittäminen on aina yritysja konepajakohtaista. Jonkin määritelmän mukaan Vaihtelua on kaikki, mikä saa järjestelmän poikkeamaan säännöllisestä, ennustettavissa olevasta käyttäytymisestä. Mitä tämä Vaihtelu itse asiassa on. Jos toimivan mittaamisen käynnistämisen osoittautuu haasteellisiksi, on oltava tarkka sen suhteen, että ”ei mennä yli siitä missä aita on matalin”. Varmastikin meidän kuuluu joustaa, mutta missä ja miten. Kun tekeminen on saatu hallintaan, voidaan aloittaa tuottavuuden Jatkuva parantaminen kehittämällä hitsausmenetelmää (lyhempi kaariaika ja kappaleajat), lyhentämällä sivuaikoja (parempi paloaikasuhde ja/tai käyttösuhde) ja parantamalla laaduntuottokykyä. … Jos tekemiseen sisältyvää vaihtelua ei saada hallintaan, joudutaan pienentämään kyseisen oireen vaikutuksia käytännössä erilaisilla puskureilla. . Lähes kaikki tekemiseen liittyvät ei-toivottavat tapahtumat ovat oireita pinnan alla olevista juurisyistä
Tilas. Muutos aiheutuu tekijöistä, jotka yleensä ovat yritysten oman toiminnan ulkopuolella: talouskriiseistä, kilpailijoiden toimista tai globaalin kysynnän vaikutuksesta tuotannon sijoittumiseen maailmassa. Valmistavan teollisuuden on säilytettävä kilpailukykynsä muuttuvassa liiketoiminnan ympäristössä. Materiaalien, työvoiman ja energian kallistuminen (+ 2%/v) ja mahdollinen tuotteiden myyntihintojen lasku (-2%/v) yhdessä johtavat siihen, että tuottavuuden olisi noustava kaksin verroin (+ 4%/v), jotta toiminnan tulos pysyisi edes ennallaan. Taloudellisen kasvun kestävyyttä on epäilty, ja myös sitä kuinka kestävä on ajatus ikuisesta tuottavuuden kasvusta. Mika Kuhmonen Kansat ja korporaatiot ovat kautta aikain uskaltaneet ottaa velkaa sillä olettamuksella, että tuottavuuden kehitys tulevaisuudessa mahdollistaa velan maksamisen. 5 www.hitsaus.net 5/2023 Viime aikoina velkaantuneiden yritysten ja valtioiden on ollut yhä vaikeampaa saada tuottavuutensa kehitystä vastaamaan niiden taloudellisia sitoumuksia. Aina 1900-luvun alusta insinöörit ja tutkijat ovat kyenneet luomaan innovaatioita, toimintatapoja ja teknologioita, joilla tämä tuotannollisen tuottavuuden jatkuva kehitys on mahdollistunut. Lähde: Tilastokeskus, tuottavuustutkimukset. Tuottavuus, taloutemme moottori yskii – apua Leanista . Yksityisen sektorin työn tuottavuus Suomessa 1976-2022 (indeksi 2015 = 100). Kuva 1
Lean-projekti voi tuottaa huomattavan tuoton. Näiden parantamisessa Lean-toiminnasta ja muista kehitysperiaatteista (esim. Saattaisi olla parempi ottaa muutama askel takaisin päin ja harkita tuottaisivatko esi-ERP -kauden menetelmät ja tietotekniikan vähäisempi käyttö ja /tai erilainen soveltaminen paremman tuloksen. www.hitsaus.net 6 5/2023 tokeskuksen seuranta yksityisen sektorin tuottavuuskehityksestä Suomessa ei anna mairitteleva kuvaa 1 . Monet ovat todenneet, että tämä ei taida ollakaan oikea tie pitemmän päälle. Ei pidä antaa sen filosofisten ulottuvuuksien peittää sitä, miten menetelmät ja työkalut muutetaan toimintaa parantaviksi toimenpiteiksi. Lukemattomat julkaisut, raportit ja kirjat tyrkyttävät näkökulmia ja suosituksia Leanin soveltamiseen. Aikaan liittyvät mittarit, kuten toimitusaika, läpäisyaika ja asetusaika sekä toimitusvarmuus ovat lähempänä lattiatasoa, ja ne vaikuttavat suoraan tuottavuuteen. Lean sisältää kuitenkin kokoelman käytännöllisiä menetelmiä ja työkaluja, joilla voidaan parantaa tuottavuutta, kun niitä osataan oikein soveltaa. Sen avulla löydetään prosessin kehittämistä kaipaavat osat, ja sen avulla muodostuu kuva siitä, millainen prosessin pitäisi olla ja mihin Lean-toimintaperiaatteita voidaan soveltaa. Leanin käytön suurin haaste onkin ymmärtää se sillä käytännöllisellä tasolla, jolla kehityshankkeita käynnistetään ja toteutetaan. Vuoteen 2008 hyvänä jatkunut tuottavuuskehitys on sen jälkeen taantunut ja vakiintunut niukasti nollan yläpuolelle, kuva 1. Vastaavasti jos tulokset eivät ole odotusten mukaisia, eivät panoksetkaan olleet kohtuuttomia. Aloita arvovirta-analyysillä 2. toimintaympäristön monimutkaistumisesta ja siitä kumpuavasta tukitoimintojen vaatiman työpanoksen kasvusta 3 , jonka kustannusta ei voi siirtää myyntihintoihin. TOC) on apua. Kynnyksen Lean-projektin käynnistämisen luulisi siis, ainakin teoriassa, olevan hyvin matala. Yhdysvalloissa tuottavuuskehitys jatkunut käytännössä samalla kulmakertoimella myös vuodesta 2008 2 . Usein tuottavuus on kuitenkin liian monitahoinen tavoite käytettäväksi konkreettisissa kehityshankkeissa. Tyypillinen on seuraava viiden portaan malli: 1. Hallitusten tuotantoa tukevat ratkaisut voivat tuoda hetkellisen helpotuksen globaaleilla markkinoilla, mutta ainoa kestävä keino on yrityksen oma kyky reagoida muutoksiin. Tuotannon kehittämiseen on tarjolla monia työkaluja, toimintamalleja ja teknologioita, kun niitä tarvitaan. Huomioitavaa on, että virtautus ja imuohjaus eivät toimi tehokkaasti tai ovat erittäin vaikeita sovellettavia tietyissä tuotantoympäristöissä. Yksi näiden menetelmien kaikkein houkuttelevimmista piirteistä on kustannus/hyöty-suhde. Seuraavat portaat eli tuotannon virtautus ja imuohjaus vaativat jo enemmän kokemusta ja tuotannonohjauksen periaatteiden ymmärtämistä. 5S-projekti on aloitus, mutta sitä käyttöönotettaessa tulisi olla myös selvillä esim. Lean-toiminta Tuotanto Tuotannon tärkein mittari on tuottavuus. Tämän kehityksen seurauksena harvoissa yrityksissä on enää käytännön osaamista Lean-menetelmien soveltamisesta, ja siihen voi olla vaikea löytää apua muualtakaan. MRP/ERP yleistyminen alkoi samoihin aikoihin. Hyvä esimerkki on tuotannon virtautus, jossa tuotantoprosessille määritetään tahtiaika ja se otetaan käyttöön. Työpisteen organisoinnin menetelmä 5S on yksinkertainen ottaa käyttöön, ja sillä voi päästä sopivissa kohteissa kuten kokoonpanossa huomattavaan tuottavuuden nousuun. Lean-portaita on sovellettava oikeassa järjestyksessä. Nämä investoinnit liittyvät usein IT-ratkaisuihin, joiden vaikutus kilpailukykyyn on usein vaatimaton, koska kilpailijoilla on pääsy samoihin ratkaisuihin. virtaukseen ja imuohjaukseen liittyvät asiat, jotta niiden kehitys ja käyttöönotto työpisteellä ei olisi taas uusi projekti. Drum-Buffer-Rope tai yksinkertaista CONWIP (Constant Work In Process) -mallia. Lean-toimintaperiaatteet ovat saamassa takaisin asemaansa tuotannon kehityksessä. Tietotekniikka sopivissa kohdissa ja yksikertainen Leantai TOC-perustainen toimintamalli tuottavat suorituskykyä, joustavuutta ja reagointikykyä, joita jatkuvassa tuottavuuden kehittämisessä tarvitaan. Frederic Taylorin ja Henry Fordin päivistä alkaen tuotannon kehittäjät ovat löytäneet uusia keinoja pitää tuottavuuden kehitys käynnissä muuttuvassakin toiminta ympäristössä. Syitä vaatimattomaan kehitykseen on varmasti monia, mm. Jos SMEDiä ei ole käytetty, pitkät asetusajat saattavat olennaisesti vaikeuttaa läpäisyaikojen lyhentämistä ja KETin pienentämistä.. Käytännön soveltaminen Lean saattaa vaikuttaa abstraktilta filosofialta, koska se kommunikoidaan usein yleispätevänä keinona ja liian karkealla tasolla. Asetusaikojen lyhentämisen menetelmä SMED, samoin kuin arvoketjuanalyysi, ovat yksikertaisia käyttää, mutta niiden käyttöönotto ja soveltaminen voi vaatia kokemusta ja tukea. Näin ei ollut 20 vuotta sitten. Näitä järjestelmiä oli aiemmin käytetty materiaalien ja talouden hallintaan, mutta tällöin niiden käyttöönotto laajeni myös tuotannonohjaukseen. Suhteellisen pienellä investoinnilla, joka yleensä muodostuu oman henkilöstön ajankäytöstä, esim. Monissa maissa esim. On tärkeää tunnistaa muita mittareita, jotka suoraan tukevat tuottavuuden kehitystä, mutta ovat helpompia mitata ja käyttää tuotannon kehittämisessä. Siihen kaikkien kehitystoimien lopulta pitää tähdätä. Lisäksi Suomen yrityssektorilta uupuvat merkittävissä määrin korkean jalostusarvon teknologiayhtiöt, jotka monissa muissa maissa kuten edellä mainitussa Yhdysvalloissa, ovat pitäneet yrityssektorin tuottavuuden korkealla tasolla. Virtauta tuotanto 5. Arvovirta-analyysiä voidaan käyttää koko tilaus-toimitus -ketjun tai se yksittäisen osan kuten tuotantosolun kuvaamiseen. Huolestuttavaa on, että 15 vuoden aikana ei ole löytynyt keinoja tämän tuottavuusvajeen korjaamiseksi. Synnytä imuohjaus Arvovirta-analyysi luo kokonaiskuvan kehitettävästä prosessista. Hienokuormitus ERP-järjestelmillä on monessa tapauksessa pidentänyt läpäisyaikoja, kasvattanut keskeneräisen tuotannon määrää ja huonontanut toimitustäsmällisyyttä, kun aiempia hyviä tuotannollisia toimintatapoja ei ole saatu toimimaan ERP:n yhteydessä. Lyhennä asetusaikoja SMEDillä 4. Kun kapasiteetin karkeakuormitusta ja tuotannon hienokuormitusta alettiin hoitaa ERP:llä, tuotannonkehityksen resurssien väheneminen ja osaamisprofiilin muutos alkoi. Resurssit ja mielenkiinto siirtyivät vähitellen ERP-investointien kehittämiseen ja ylläpitoon, mikä tarkoitti, että panostukset itse tuotannon kehitykseen vähenivät. Monia uusia periaatteita ja näkökulmia on kehitetty ja sovellettu tuotannon kehittämiseen, mutta myös monet vanhat lähestymistavat ovat edelleen päteviä. Ota käyttöön 5S 3. Nämä toimet leikkaavat läpäisyaikoja ja varastotasoja ja luovat perusteita korkealle toimitustäsmällisyydelle. On huomattu, että tietotekniikan soveltamisesta tuotantoon ilman tuottavuutta kehittävää periaatetta/toimintatapaa sen taustalla ei ole ollut hyötyjä, jotka kantaisivat tuottavuuden kehitystarvetta pitempään. Ilman 5S-työntutkimuksen tuloksia luotettavien ja toistettavien vaiheaikojen luominen käsin tehtävälle kokoonpanolle on vaikeaa. Tyypillisesti näillä investoinneilla pysytään kilpailussa mukana, mutta tuottavuuskehitystä ne eivät kilpailijoihin nähden tuo. 1980-luvun loppupuolelle asti Lean oli hyvin yleinen konepajojen tuotannon kehittämisen menetelmä, kun tavoiteltiin mahdollisimman tuottavaa ja reagointikykyistä tuotantoympäristöä. Tuottavuus, läpäisyaika, toimitustäsmällisyys ja laatu erottavat edelleen jyvät akanoista. Perusparametrit, joilla tuotannon suorituskykyä mitataan eivät ole muuttuneet. 5S-menetelmään voidaan sisällyttää myös työntutkimukseen liittyviä kokonaisuuksia. Silloin tulee soveltaa muita menetelmiä kuten kapeikkoajattelun (TOC-Theory of Constraints) tarjoamia malleja, esim
Soveltamien hitsaavaan konepajaan Konepajoissakin panostusta on ollut runsaasti uuteen tuotantoteknologiaan ja materiaalitekniikkaan, mutta toimintatapojen kehitys on usein jäänyt vähemmälle. Esimiehistä ja työntekijöistä koostuvan ryhmän valjastaminen tietyn Lean-prosessin edistämiseen auttaa sen jouheaa käyttöönottoa. www.hitsaus.net 7 5/2023 Nämä voivat olla kärjistettyjä esimerkkejä, mutta ne osoittavat, että Leanin käyttöönotto edellyttää suunnittelua ja sitkeää työskentelyä, ja että yksi vaihe luo pohjan seuraavalle. Suuri kuoppa. Hän on osallistunut Euroopassa, USA:ssa ja Aasiassa useisiin tehtaiden investointija kehitysprojekteihin.. Miten paikoin hämärät ohjeet ja suuntaviivat sovitetaan mihinkin tuotantoympäristöön. Yritysten on huolella punnittava ERP-MES-Lean-maailmojen mahdollisuuksia. Tulevaisuus Suuria mahdollisuuksia avaa Vihreän Siirtymän uudet tuotteet ja teknologiat. Lean on osoittanut tehokkuutensa ja soveltuvuutensa monilla tuotannon ja palveluteollisuuden aloilla. Ryhmätyö hoitaa myös suurimman osan toimintatapaan liittyvästä koulutuksen tarpeesta ja muutosjohtamisesta. jne… Käytännön ongelmat Valitettavasti on myös monia ”vääriä” tapoja ottaa Lean käyttöön. 7 s. Lean ja TOC-periaatteiden tukena ja niiden mukaisesti. Se ei johdu työkalujen tai menetelmien puutteesta, sillä niitä Lean tarjoaa yltäkyllin. Kuinka nämä menetelmät pitäisi linkittää toisiinsa. Se saattaa toimiakin, mutta Lean-ajattelun mukaan sitä tulee käyttää vasta sitten, kun prosessia on kertaalleen systemaattisesti kehitetty. Tästä on merkkejä jo näkyvissä. Muuttamisen kustannukset pysyvät pieninä ja kynnys muutoksiin matalana. On myös hyvä muistaa, että Lean-menetelmät eivät sisällä tai edellytä tietotekniikan käyttöä edes paljon tapahtumia sisältävissä toiminnoissa kuten hienokuormituksessa. Näiden tuotteiden jalostusarvo on tyypillisesti korkea. Vaikka Leanin periaatteet on helppo ymmärtää, soveltamisen avainkohdat usein osoittautuvat kompastuskiviksi. ”Virkamiestyönä” tehty uusi toimintatapa voi olla hyvin vaikea saada käyttöön. Mikäli Suomen yrityskenttä onnistuu näiden, vielä useimmiten alkutaipaleella olevien yritysten skaalaamisessa, niin hyvälle tuottavuuskehitykselle on hyvät lähtökohdat olemassa. Tämä osoittaa, että Leanin arvo kehitysperustana ymmärretään laajalti, vaikka sen soveltamista ei hallitakaan. Usein tämä vaatii osaavan ja kokeneen henkilön, jolla on kokopäiväinen mahdollisuus viedä asioita eteenpäin. Terminologia ERP – Enterprise Resources Planning (Toiminnanohjausjärjestelmä) MRP – Materials Requirement Planning (Materiaalien ohjausjärjestelmä) KET – Keskeneräinen tuotanto TOC – Theory of Constraints (Kapeikkoajattelu) SMED – Single Minute Exchange of Die (Asetusaikjoen kehittämisen periaate) 5S – periaate työpisteen siisteyden ja järjestyksen kehittämiseen Viitteet 1 Tilastokeskus 2 Tuottavuuskasvun tekijät ja näkymät; T&Y 2/2022 ; Mika MalirantaMaliranta. Mistä Leanin soveltaminen pitäisi aloittaa. 5S hitsaustyöpisteen tai solun organisointiin . Tämä on Leanin vahvuus: muutokset tuotannossa eivät vaadi muutoksia tietojärjestelmiin. Hukka ja asiakaskysyntä, jotka ovat Leanin kulmakiviä, ovat tuotantopalaverien yleisimpiä keskustelunaiheita. Kanava 2/2021; Ailisto Heikki, Hiekkanen Kari, Kortelainen Helena ja Seppälä Timo Mika Kuhmonen TkT, Suunnitteluja konsulttitoimisto Elomaticin johtava konsultti. Investoinnit tuotannon tietotekniikkaan eivät ole turhia, mutta niiden soveltamisessa tulisi huomioida myös tuottavuutta kehittävien toimintatapojen tuomat hyödyt, jotta todellista kilpailuetua syntyy. Nämä maailmat ovat yhdistettävissä ja ne pitääkin yhdistää, mutta se vaatii uudenlaista ajattelua ja ”entisajan” osaamista. Niiden käyttämisestä ei vain ole kylliksi kokemusta. Miksi siitä ei kuitenkaan ole tullut tuottavuuden kehittämisen standardia. Tuotannon kehitykselle Roadmap tulisi olla alusta loppuun. Toisaalta Leanin sovellusalue saattaa olla liian suppea tai kehitys jossain osaprosessissa olla niin vaatimatonta, että merkittäviä tuloksia ei saada aikaan. rajoittamaan KETtiä ja lyhentämään läpäisyaikoja . Mitä menetelmiä pitäisi käyttää ja missä järjestyksessä. Leanin periaatteet ovat syvällä tuotannon johtajien ajatusmaailmassa, vaikka useimmat eivät tiedostakaan ajatustensa olevan Leanin peruja. Ilman kokemusta Leanista tai Lean-yrityskulttuuria tuotannon ongelmat saattavat osoittautua liian monitahoisiksi ja oman Lean-sovelluksen tehoon petytään. Kokemattomasta nämä ongelmat tuntuvat ylittämättömiltä. Lisäksi he vaativat osallistavaa työyhteisöä ja -ilmapiiriä, mikä on valtava potentiaali Lean-periaatteiden mukaan tehtävälle kehitystyölle. Ei yksittäisten toimenpiteiden soveltamista sinne tänne. 2011. Lean ja muut tuotannonkehitysperiaatteet soveltuvat hyvin hitsaavaan konepajaan: . Elomatic Oy mika.kuhmonen@elomatic.com Kuhmonen on toiminut tuotannon asiantuntijana ja kansainvälisestä tuotannon kehityksestä vastaavana johtajana. Tuotannon kehityksen tulevaisuutta on tietojärjestelmien toiminta mm. Lähes kaikki Lean-menetelmät edellyttävät ryhmätyötä ja ongelmanratkaisukykyä onnistuakseen. Jatkuvaa parantamista tekevät tiimit eivät muuten kokemuksen ja tiedon puutteessa löydä oikeita kohteita ja ymmärrystä, jota jatkuva prosessin parantaminen edellyttää. Nykyinen sukupolvi on tottunut verkostoitumaan, toimimaan joustavasti ryhmässä ja reagoimaan nopeasti muutoksiin. SMED lyhentämään asetusaikoja tuotevaihtojen yhteydessä kiinnittimiin . Keskeistä onnistumiselle on yrityksen oma ”champion”, jolla on osaaminen kehitysperiaatteista ja joka vie projekteja systemaattisesti eteenpäin. Tästä esimerkkinä on jatkuvan parantamisen käyttäminen itseellisenä kehitystyökaluna. Kun kaikki vaiheet on käyty läpi, tai toivottu taso niissä on saavutettu, aloitetaan jatkuvan parantamisen menettely, joka ylläpitää ja kehittää prosessia projektin aikana kerätyn tiedon ja siinä luotujen valmiuksien pohjalta. 3 Miksi työn tuottavuus ei kasva. EVA Analyysi nro 18. Lean on ryhmässä tehtävää kaikkia osallistavaa toimintaa. Komponenttien ja tuotteiden imuohjaus tms
Simulointi jo suunnitteluvaiheessa voisi tuoda isoja etuja. Seuraavassa on kuvasarja 1-5 todetuista haasteista, joiden vuoksi kehitystä on tehtävä tehokkuuden lisäämiseksi.. Korjaaminen vie paljon aikaa, eikä lopputulos sittenkään ole aina vaatimusten mukainen. Robotilla hitsattavien tuotteitten suunnittelu on tehtävä siihen soveltuvilla ohjeilla. www.hitsaus.net 8 5/2023 Terminologiset sanastot: Autonomius on itseohjautuva ajoneuvo; robottiajoneuvo. Raimo Mäki-Reini Yleinen puheenaihe on, millä saataisiin kustannussäästöjä hitsaavalle teollisuudelle. Vaikka hitsaus saadaankin ohjelmoitua, hitsausjälki ei aina täytä vaatimuksia. Tekoäly on viime vuosina kehittynyt huimasti, joten on järkevää hyödyntää sitä myös hitsauksessa. Olemme kartoittamassa haasteiset yksityiskohdat. Robotteja löytyy, mutta haasteena on yksittäiskappaleitten ohjelmointi, esivalmistus ja laadunvalvonta. Toimivia automaattilinjoja löytyy suorille palkeille ja pilareille, mutta ei monimutkaisemmille tuotteille. Hanke käynnistyi vuoden 2022 Kustannussäästöjä hitsaavaan teollisuuteen suunnitteilla . 2-3 vuoden hankkeessa on mukana Wärtsilän lisäksi Kemppi, HT-Laser, Cavitar, Visual Components, VTT ja Tampereen yliopisto. Tavoitteena on tekoälyn, kameran ja jatkuvan koneoppimisen avulla saada aikaiseksi kontrolloiva, adaptiivinen ja dataa keräävä robottihitsausprosessi, jonka avulla nostetaan tehokkuutta oleellisesti. Myös haasteellinen suunnittelu tuo ahtaita ja luoksepääsemättömiä kohtia, joissa ei ole mahdollista saavuttaa vaadittua laatutasoa. Robottihitsauksessa haasteita tuovat mm. lopulla ja päättyy vuoden 2025 lopulla. Myös tätä tutkitaan. Vain oikeanlaisella suunnittelulla robottihitsauksesta saadaan tehokasta ja tuottavaa. Yksi hyvä vaihtoehto on, että robotilla hitsataan yksinkertaista, tasalaatuisesti esivalmistettua kappaletta isoja määriä, jolloin ohjelmointi ei tule pullonkaulaksi ja muuttujia on rajoitettu määrä. Haasteen ratkaisemiseksi on käynnistetty Business Finlandin osittain rahoittama kehityshanke Aitools1. Kuinka, ja onko ylipäätään mahdollista siirtyä automaatiosta autonomiseen hitsaukseen. Enemmän kuin käsinhitsauksessa. Autonomius on päivän sana, mutta kuinka se soveltuu hitsaukseen. Kun tunnoton ja kontrolloimaton robotti hitsaa, tulee viallista tuotetta joskus paljonkin. puhtaus, ilmaraot, silloitushitsit, nurkat, muodonmuutokset, aloitukset ja lopetukset. Tavoitteena on ratkaista ne joko kokonaan, tai rajoittamalla robottihitsausta liian hankalissa tapauksissa ja myöntymään niissä kohdissa käsinhitsaukseen. Tällaisia tuotteita vain ei ole isoja määriä olemassa ja usein näissäkin silti laatutaso vaihtelee paljon. Automaattiajoneuvo, joka on kokonaan tietokoneen ohjaama ja pystyy ympäristöään havainnoimalla ajamaan ja navigoimaan itsenäisesti
Kuva 4. Sovitusvirhe. www.hitsaus.net 9 5/2023 Kuva 1. Hitsin päättämisessä on epätäydellisyyttä huonon luoksepäästävyyden takia. Luoksepäästävyys vaikeuttaa hitsaamista ja viimeistelyä. Lämmöntuonnin aiheuttamat muodonmuutokset. Raimo Mäki-Reini Supply Quality Manager Wärtsilä Finland Oy Energy Business Supply quality raimo.maki-reini@wartsila.com Kuva 6. mukaista lopputulosta ilman isoja ponnisteluja robottiohjelmoinnissa. Robottien järkevä käyttö ei tutkijoiden mukaan vie ihmisten töitä, vaan päinvastoin takaavat työpaikkojen säilymistä korkeiden työvoimakustannusten maissa ja luovat arvoketjuun töitä kysynnän lisääntyessä. Polttoleikattu muoto on eri kuin särmätyssä. Ilmaraot vaihtelevat ja voivat olla epämääräisiä. Tyypillinen robotilla hitsattu rakenne. Lisäksi hitsissä on pintavirheitä. Tulosten toistettavuus tuo hyötyä ja kilpailukykyä Suomalaiseen hitsaukseen. Kuva 3. Vajaa a-mitta, jyrkkä liittymä ja epätäydellinen hitsi aloituksessa. Tavoiteltu lopputulos. Pienahitsin a-mitta vaihtelee, nurkan hitsi on vajaa ja roiskeita ym. Vaikuttaa siltä, että kustannussäästöjä on saavutettavissa hitsauksessa, kunhan käytetään luovaa ajattelua, tutkitaan huolellisesti, kehitetään, testataan ja toteutetaan. Tavoittelemme laadukasta ja kehittyvää suunnittelua prosessin tuottaman datan perusteella ja suunnittelua ohjeistamalla, hallittua ja suunnitelmallista asentamista silloituksineen, sen kontrollointia sekä kontrolloitua ja adaptiivista hitsausta mahdollisimman isolla paloaikasuhteella ja robottihitsaussuhteella. Projektin valmistuttua tavoittelemme alla olevan kuvan 6. Kuva 5. Kuva 2. Laadukasta hitsaamista minimoiden turhaa hiontaa ja viimeistelyä
5S-toiminnan ylläpitäminen ja arviointi sisältää aina myös työympäristön kehittämisen näkökulman. Kerron seuraavaksi muutamista yleisimmin käytetyistä työkaluista. työn ja prosessien sujuvuutena, vähempinä häiriöinä tai poikkeamina, turvallisempana työskentelynä sekä taloudellisina säästöinä, kun emme enää sählää emmekä tuhlaa aikaa tai materiaalia. Leanin yhteydessä olemme tottuneet kuulemaan erilaisia japaninkielisiä sanoja tai lyhenteitä. Halusin aidasta laadukkaan: kestää Suomen sääoloja, näyttää hyvältä ja pitää koirat pihalla. 5S:ssä jokainen työkalu, materiaali, ohje, kaluste, tavara, joka työympäristössä on, arvioidaan siitä näkökulmasta, että onko se tarpeellinen vai tarpeeton työn tekemiseksi. www.hitsaus.net 10 5/2023 Toimituspäivä tuli, mutta elementtejä ei näkynyt. 6S:ssä turvallisuus on erikseen nostettu kuudenneksi ässäksi ja sillä halutaan erityisesti korostaa turvallisuuden merkitystä. Vielä viikon kuluttua siitä elementtejä ei näkynyt. Kalanruotokaavio ja 5 x miksi taas ovat juurisyyn analysoinnin menetelmiä. Lopulta ne saapuivat kaksi viikkoa myöhässä tilausvahvistuksessa vahvistetusta toimitusajasta. Omassa toiminnassamme tällainen tekeminen näkyy Mitä, jos tuottaisimme asiakkaalle enemmän arvoa . Molemmat menetelmät ovat yksinkertaisia. Nämä sanat tai lyhenteet kuvaavat erilaisia Lean-työkaluja. Arvovirtakuvaus on perustyökalu prosessin kehittämiseen arvon tuottamisen näkökulmasta. Yritys lupasi hitsata, viimeistellä ja toimittaa elementit kotipihalleni kahden viikon toimitusajalla, joka sopi loistavasti omaan rakennussuunnitelmaani. Tämän jälkeen tarpeettomat poistetaan ja tarpeelliset järjestetään työn kannalta parhaimpaan paikkaan ja merkitään. Valmistavassa teollisuudessa on jo pitkään puhuttu Lean-ajattelun hyödyntämisestä asiakkaalle tuotettavan arvon maksimoimisessa. Olin yhteydessä yritykseen, josta kerrottiin, että toimituksessa on pientä viivästystä, kun yritys oli saanut ison tilauksen toiselta asiakkaalta. Mitä arvoa yritys tuotti minulle. 5S:n tarkoituksena on järjestää työympäristö sellaiseksi, että se tukee työn sujuvaa tekemistä optimaalisesti ja työskentely on turvallista. Kuvaukseen liitetään fakta-tietoa prosessin kulusta, esimerkiksi prosessin osien kestosta ja laatumittarien tuloksia. Päädyin teräsrakenteisiin aitaelementteihin, jotka tilasin paikalliselta konepajalta. Odotin niitä sovitun kahden viikon sijasta neljä viikkoa. Se näyttää myös tiedonkulkua prosessin eri vaiheissa ja niiden välillä sekä antaa kuvan prosessin ohjauksesta. Siinä kuvataan tarkasteltava prosessi mahdollisimman yksityiskohtaisesti. Jo pelkästään se, että tunnistamme, kuka on asiakkaamme ja mitä asiakas arvostaa, on erinomainen lähtökohta kaikkien toimintaprosessien kehittämiselle. Sinun ei tarvitse ottaa käyttöön kaikkia työkaluja, vaan valitsette itse, mitä hyödynnätte ja mikä sopii parhaiten omaan tilanteeseenne. 5S tai nykyään puhutaan usein myös 6S:stä, on yksi yleisimmin käytetyistä Lean-työkaluista. Mutta aina, kun katson aitaa, tunnen harmistusta ylimääräisestä aitaelementtien odottamisesta, ylimääräisistä yhteydenotoista ja kyselyistä tilaukseni perään, oman rakennussuunnitelmani vesittymisestä ja ylimääräisistä järjestelyistä, joita tein, kun elementit lopulta oli toimitettu minulle. Arvovirtakuvaus kertoo mahdollisista välivarastoista ja vaiheista, joissa prosessin virtaus pysähtyy. He kuitenkin vakuuttivat, että elementit ovat muutaman päivän sisällä valmiita toimitettaviksi. Aitaelementit olivat toki laadukkaat ja juuri sellaiset kuin tilasin. 5S tuo työympäristöön selkeyttä, varmistaa turvallista työskentelyä ja pitää työympäristön siistinä koko ajan. Sari Herrala Pystytin kesällä aidan kotipihani ympärille. Se, että prosessin lopputulos, aitaelementit tuotteena, oli laadukas ei tässä tapauksessa ollut riittävä arvo, jota yritys tuotti minulle. Palveluprosessin epäonnistuminen söi tuotteen tuomaa arvoa niin merkittävästi, että en voi suositella kyseistä konepajaa kenellekään. Valmis aita näyttää toki hyvältä. VSM (Value Stream Mapping) tarkoittaa arvovirtakuvasta tai arvovirtakarttaa. Lean tarkoittaa yksinkertaisuudessaan neljää asiaa: asiakkaan asettamista keskiöön, arvon tuottamista asiakkaalle, kaikkien yrityksen toimintaprosessien kehittämistä arvon tuottamisen näkökulmasta ja jatkuvaa oppimista asiakkaista, arvosta sekä omista prosesseista. Kun vielä otamme kaikkien prosessien kehittämisen systemaattiseksi tavaksi, vakioimme toimintatapojamme, opimme analysoimaan eri ongelmien ja poikkeamatilanteiden juurisyitä sekä kehitämme prosesseja ja toimintatapoja näiden pohjalta, olemme hyvässä vauhdissa tuottamassa asiakkaalle enemmän arvoa
Fescon Oy:llä on tehtaita viidellä paikkakunnalla ja tulevaisuuden tavoitteena on, että jokaisessa yksikössä on koko ajan menossa jokin Lean-kehitystehtävä. Fescon koulutti ison osan henkilöstöään Lean-ajatteluun viime talvena. Käytännön Lean-esimerkki tulee Fescon Oy:ltä, joka on suurin suomalaisomisteinen laasti-, hiekkaja pinnoitustuotteiden kehittäjä ja valmistaja. Esimerkiksi Hausjärven laboratoriossa otettiin käyttöön 5S toiminta, Hausjärven kuivalaastituotannossa muotoiltiin varastojärjestelyt uudelleen ja kehitettiin laboratorioyhteistyötä, kunnossapidossa parannettiin työtilojen ja työkalujen järjestystä ja lattiapinnoitetuotannossa vähennettiin hävikkiä. Koulutuksen aikana ja sen jälkeen on syntynyt monia kehitystöitä. Menetelmät ohjaavat hakemaan syitä tapahtuneelle tilanteelle ja siten varmistavat sitä, että löydämme oikeasti sen tekijän, jota muuttamalla vastaava tapahtuma ei tapahdu enää uudelleen. Sen jälkeen päätetään, mitä kokeillaan, sekä toteutetaan kokeilu ja arvioidaan kokeilun vaikuttavuus. Fesconin johto päätti koulutuksen starttivaiheessa, että jatkuvan parantamisen käytännöstä luodaan yritykseen rutiinitoimintaa. Lean ei ole rakettitiedettä vaan hyvin käytännönläheistä toimintaa. Tiedätkö sinä, mitä asiakas arvostaa ja mitä arvoa tuotat asiakkaalle omassa työssäsi. Näillä parilla kysymyksellä pääset jo kiinni Lean-ajatteluun. Analysoinnin tavoitteena on löytää prosessista, sen osasta tai vaiheesta tai muusta kehittämisen kohteeksi nostetusta toiminnasta hyvin toimivat ja kehitettävät asiat esiin. Lean on jatkuvaa kehittämistä, jonka tavoitteena on parantaa asiakaskokemusta ja asiakkaalle tuotettavaa arvoa sekä sujuvoittaa prosesseja, joilla tuotetaan arvoa sekä ulkoiselle että sisäiselle asiakkaalle. Onko työprosessisi selkeä ja sujuva sekä keskittyykö se arvon tuottamiseen. www.hitsaus.net 11 5/2023 ja tehokkaita tapoja selvittää ongelman, poikkeaman, läheltä-piti-tilanteen tai työtapaturman juurisyytä. Koulutus oli käytännönläheinen ja siihen kuuluvia harjoitustehtäviä tehtiin yksikkökohtaisesti. Juurisyyanalyysin jälkeen on mahdollista ideoida toimintaa, joka poistaa syyn. Nykytilan tai nykyisen toimintatavan selvittäminen on perusta kehittämiselle. Tämän jälkeen valitaan konkreettinen kehittämisen kohde, ongelma, ja selvitetään ongelman juurisyyt. Fesconin Lean-toiminnasta antaa mielellään lisätietoja toimitusjohtaja Kimmo Peltola. Sari Herrala Koulutusasiantuntija Taitotalo sari.herrala@taitotalo.fi. Oleellista Leanissa on toimintojen vakioiminen, yhdessä tekeminen, erilaisten vaihtoehtojen kokeileminen ja kokemuksista oppiminen. A3 on kehittämismalli, joka alkaa tarkasta nykytilan analysoinnista
Uusien parametrien hakeminen vaatii osaamista ja aikaa sekä lisääntyvää työtä ja kustannuksia niiden hyväksyttämiseksi. Automaatioaste on alhaista. Hitsien määrän vähentäminen Uutta tehoa ja tuottavuutta hitsaukseen . Sulatustehon kasvattaminen . Railon poikkipinnan pienentäminen . Tehokkaampien hitsausmenetelmien käyttöönotto . Sulatustehon ja hitsausnopeuden kasvattaminen Sulatustehon (hitsiaineentuoton) kasvattaminen lyhentää hitsausaikaa merkittävästi. Merkittävin lienee kuitenkin jo vuosikymmeniä vaivannut hitsaajapula. Mikäli robottihitsausta on yrityksissä käytössä, on hitsauksen parametrit useasti ´siirretty´ sellaisenaan käsinhitsauksesta robotille. Hitsausrobotilla voi sulatusteho olla jopa 10 kg/h verrattuna käsinhitsauksen n. M A G h i t s a u k s e n p e r i n t e i s e n 1-lankatekniikan sijaan voidaan käyttää 2-lanka-TANDEM-hitsausta, jossa on kaksi valokaarta samassa sulassa, kuva 1. TANDEM-hitsauksella saavutettavat sulatustehot ovat yleensä kolminkertaisia 1-lankatekniikkaan verrattuna.. Te h o k k a i n ke i n o h i t s a u s a j a n lyhentämisessä ovat investoinnit niin mekanisointiin kuin robotisointiinkin. Yksi hitsausrobotti vastaa vähintään kolmea käsinhitsaajaa, silla robotti ei väsy eri asennoissa ja liiallisen valokaaren lämpökuorman takia. Nämä tietysti edellyttävät parempaa osavalmistustarkkuutta kuin käsinhitsaus, mikä kuitenkin edistää jälkityön minimoinnissa. Pulssihitsauksen käyttö . Paloaikasuhde ja hitsiaineentuotot ovat helposti yli kolminkertaiset. Silloitushitsauksen optimointi . Komponenttien räätälöinti asiakastoiveiden mukaisesti lisää käsihitsauksen vaatimia työtunteja. 1-2 kg/h. Hitsausajan lyhentäminen Hitsausaikaa voidaan lyhentää seuraavilla toimenpiteillä: . Tunkeuman laskennallinen hyväksikäyttö . Hitsaussuunnassa etummaisella langalla vaikutetaan tunkeumaan ja jälkimmäisellä hitsin täyttöön ja pinnan juohevuuteen. Hitsausrobottien käyttöönotto . Ismo Meuronen Hitsauksen tuottavuuteen vaikuttavat monet tekijät, joista tärkeimmät ovat hitsausajan lyhentäminen sekä siihen liittyvien sivuaikojen ja muiden töiden minimointi. Tyypillisesti pienet eräkoot eivät kannusta eivätkä mahdollista taloudellista mekanisoinnin ja robotisoinnin käyttöönottoa. Seuraavassa on esitetty muutamia tehokkaita keinoja tuottavuuden nostamiseksi. www.hitsaus.net 12 5/2023 Tyypillisiä syitä hitsaustuotannon ongelmiin Suomalaiselle hitsaustuotannolle on tyypillistä mm. Vastuuhenkilöille vaikuttaa olevan ylivoimaista kasvattaa hitsausnopeutta ja sulatustehoa (hitsiaineentuottoa). Tosin edellytyksenä on riittävän tehokkaat hitsausvirtalähteet sekä niiden ja langansyöttölaitteiden toiminnan luottavuus. hitsauksen heikko tuottavuus, matala paloaikasuhde, alhainen automaatioaste ja robottien alhainen käyttöaste. Lisäksi pienillä a-mitoilla voidaan suurempi sulatusteho hyödyntää suurempana hitsausnopeutena ja pienempänä lämmöntuontina
Muita keinoja ovat: . CLOOS ArcBOT -kokonaisuus voidaan toimittaa täysin valmiina MIG/MAGja TIG-hitsausvarustuksella, kuva 4. Hyvä ja ergonominen työympäristö Kynnys robotisoinnin käyttöönottoon on madaltunut, kun tarjolla on ´yksikertaisia´ COBOT-robotteja, joiden käyttö ei vaadi aiempaa robottija ohjelmointikokemusta ja joiden hankinta ei edellytä suuria hitsattavia sarjakokoja. MIG-/MAG-hitsaukseen kehitetyllä erikoispolttimella saavutetaan paksuissa levyrakenteissa merkittäviä säästöjä niin lisäaineiden, valmistusajan kuin vääristymienkin suhteen.. Kuva 4. Hitsauslankojen suurtynnyripakkausten käyttö . Hitsausradat ja polttimen asennot opetetaan käsin ja niitä voidaan korjata helposti. www.hitsaus.net 13 5/2023 Suomessa sulatusteho on ollut enimmillään 20 kg/h hitsausnopeudella 1 m/min (hitsausasento PA) ja suurin a-mitta pienahitsissä 12 mm (hitsausasento PB). CLOOS´in TANDEM-hitsauksessa kaksi erillisesti säädettävää valokaarta palaa lähellä toisiaan, joista 1. Erikoispolttimilla voidaan hitsata jopa 300 mm paksuja rakenteita robotisoidusti tai putkea/ lieriötä kiertävällä orbitaalilaitteistolla tai hitsaustorniin kiinnitetyllä varustuksella, kuva 2b. Kapearailotekniikan hyödyntäminen Railotilavuuden pienentäminen on tehokas keino tarvittavan lisäainemäärän vähentämisessä ja hitsausajan lyhentämisessä. Palkomäärän vähentäminen . Sivuaikojen lyhentäminen Hitsauksessa sivuaikojen lyhentämisen tarkoittaa käytännössä paloaikasuhteen nostamista. Kuva 2. ulosvedettävää TIGelektrodia, kuva 2a. Etäohjelmoinnin ja sensorien käyttö . Ennakoiva laitehuolto . Robotisoituun MAG-hitsaukseen on myös kehitetty oma, pitkävartinen poltin, joka mahdollistaa paksujen levyrakenteiden liittämisen, kuva 3. Railonseuranta on Cloos´in lisäominaisuus.. Putkistoja paineastiarakenteissa kapearailotekniikat ovat jo vakiinnuttaneet asemansa ja niissä yksikertaisimmillaan voidaan käyttää ns. Kapearailo-MAGhitsaus on tehokas tekniikka valmistuksen kustannusten ja ajan säästöissä. langalla vaikutetaan tunkeumaan ja 2. Kuva 3. langalla muotoillaan pintapalko. MAGmenetelmä Hitsausnopeus (m/min) Sulatusteho (kg/h) 1-lankahitsaus 1 2-10 TANDEM-hitsaus 6-1 4-28 Kuva 1. Tehokkain keino on siis hitsauksen mekanisointi ja robotisointi. Yhtiö on toimittanut hitsausrobottiasemia jo yli 40 vuotta. Putkistoja lieriötuotteissa on kapearailo-TIG-hitsaus jo pitkään käytetty menetelmä niin keskivahvuisille (a) kuin paksuillekin putkenseinämille (b). Robotisoidun MAGhitsauksen sulatusteho eri hitsausnopeuksilla (lanka Ø1.2 mm). CLOOS´in uudessa 3-lanka-MAGhitsauksessa on saavutettu eräässä sovelluksessa jopa 38 kg/h olevia sulatustehoja samalla, kun tunkeuma on yli kaksinkertainen perinteiseen TANDEM´iin verrattuna. COBOT-robotit ovat käsin opetettavia, eivätkä siten tarvitse aikaisempaa käyttäjätaustaa. ”Hyvien” lisäaineiden käyttö = langansyötön häiriöiden minimointi . Niiden kokemusten perusteella on nämä uudetkin robottiasemat varustettu valmiina käyttäjäystävällisellä ohjauspaneelilla ja käyttöliittymällä, parametripankeilla ja jopa railonseurannalla, jota on pidetty hankalana toteuttaa. Taulukko 1
Yleensä valmistuksessa korjataan alkutuotannon ja sen seurannaisvaikutuksen epätarkkuuden virheitä. Kuormanostureiden saksalainen valmistaja PALFINGER´in uudessa, täysin automatisoidussa laitteistossa valmistetaan sisäkkäin liukuvia nostopuomin putkiprofiileja täysin automaattisesti. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi. Hitsauspolttimien ja muiden työkalujen vaihto on ohjelmoitavissa, mutta jos halutaan hyödyntää hitsausrobotin kapasiteetti hitsaukseen ja välttää hionta-aineksen kulkeutuminen hitsausasemaan, on syytä keskittää hionta omaksi yksikökseen. Joustavien jigien käyttö . Hitsien määrän vähentäminen Puomirakenteen valmistus kahden hitsin sijaan yhdellä on hyvä esimerkki hitsausajan puolittumisesta. Muiden töiden minimointi Hitsausta edeltävien ja sitä seuraavien töiden minimoinnissa on merkittävintä paranKuva 5. Ilmoitusmyynti: Hanna Torenius / T:mi Petteri Pankkonen puh. lujien terästen tuotteissa ja tuulivoimarakenteissa. Nostopuomin teleskooppivarsissa on vain yksi laser-hybridillä hitsattava liitos. Hitsien viimeistelyhiontatyö voidaan toteuttaa ohjelmoidusti vaihdettavilla työkaluilla. Tuottavuuden kasvattaminen vaatii päättäväisyyttä yrityksen monella tasolla, vaikkakin monesti se edellyttää myös lisääntyvää työtä ja jopa lisäkoulutusta. Sädehitsausmenetelmien etuna on niiden liitosten hitsaus kerralla valmiiksi yhdellä palolla. Komponenttien siirtojen ja varastoinnin minimointi Mikäli hitsauksen jälkeen on pintapalko hiottava, on sekin toimenpide syytä robotisoida, mikä lyhentää kokonaisvalmistusaikaa, kuva 6. Kokonaisuus kuitenkin palkitaan niin kustannussäästöillä kuin läpimenoaikojenkin lyhentymisellä. YHTEENVETO Hitsauksen tuottavuus on usean tekijän summa eikä pelkästään hitsausvirran ja -nopeuden säätämistä. Yksittäinen profiililevy esitaivutetaan, siirretään hydraulikäyttöiseen jigiin ja sen ainoa koneistettu liitos hitsataan laser-hybridillä, kuva 5. Työkappaleiden pikakiinnitykset . Muita keinoja ovat: . taa esivalmistuksen tarkkuutta levyissä, putkissa ja aihioissa jne. CLOOSín toimittamaan hitsausasemaan on integroitu laserhitsaus, laser-hybridihitsaus, laser-hybridijuotto ja railonseurannassa käytettävä lasersensori sekä videokamerat monitoroineen. Kaiken korjaus-, jälkija puhdistustyön minimointi . Ismo Meuronen MEURO-TECH ismo.meuronen@meuro-tech.fi www.meuro-tech.fi ALANSA AINOA AMMATTILEHTI Teemat ja aikataulut 2023-2024: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 1/2024 Laser ja lisäävä valmistus 19.1.2024 16.2.2024 2/2024 Konepaja/Nordic Welding Expo/3D&New Materials -messut 15.3.2024 12.4.2024 3/2024 Laatu, NDT, DT sekä tuotannon laatu 17.5.2024 14.6.2024 4/2024 Materiaalitietous 16.8.2024 13.9.2024 5/2024 Suunnittelu 11.10.2024 8.11.2024 6/2024 Hitsaava Suomi (SHY 75 vuotta) 15.11.2024 13.12.2024 Muutokset mahdollisia. Kuva 6. Sovitusvirheiden paikkaaminen jälkeenpäin lisää sekä työtunteja että kustannuksia. Esimerkiksi EB-hitsaukseen tasaisen ja hallitun lämmöntuonnin lähteenä on suurten aineenpaksuuksien rakenteissa merkittävää mielenkiintoa mm
Hymyyn ei ole syynä pelkästään laadun paraneminen, vaan myös pienemmän lämmöntuonnin mukanaan tuoma suotuisampi mikrorakenne, puhumattakaan lisätöiden kuten hionnan merkittävästä vähenemisestä. Näin hitsaajalta ja hitsausinsinöörillä jää aikaa muuhunkin. Saa osoittaa vääräksi, olkaa hyvä! Suomesta löytyy useita konepajoja, joissa on kaikesta huolimatta ennakkoluulottomasti lähdetty TIG-hitsausta mekanisoidulla langansyötöllä soveltamaan ja ottamaan osaksi jokapäiväistä tuotantoa. Turula Engineering Oy vähensi hitsausvirheiden määrää dramaattisesti siirtymällä umpilanka-MAG-hitsauksesta kuumalanka-TIG-hitsaukseen. Kuva 1. Hitsaaminen ”puoli-automaattisesti” TIGillä ei välttämättä vanhoille mestareille kelpaa, kun on totuttu sitä lankaa nytkyttämään. Yhä useampi yritys on ottanut menetelmän käyttöön ja tässä artikkelissa luodaan katsausta siitä, minkätyyppisissä kohteissa menetelmää käytetään ja kuinka se tulee sujuvasti osaksi tuotantoa. Päinvastoin – saa ja pitää kopioida! Turula Engineering Oy, Outokumpu Kyllä nyt hymyilyttää. Reunahaavat jäivät kerralla historiaan ja se näkyy hitsausinsinööri Antti Nykäsen naamasta, kuva 1. Isossa kuvassahan tavoitteena on Suomen kilpailukyvyn ylläpitäminen eli ei tässä naapurikateuteen ole kenelläkään syytä. Tarvitaan molempien käsien ja silmien yhteistyötä, jotta saadaan syntymään virheetön ja laadukas hitsi. Näitä kädentaitajia on vaan valitettavasti aina vaan vähemmän ja vähemmän. Kari Lahti TIG-hitsaus on taitolaji, jossa harjoitus tekee mestarin. tama sellainen yritys, jotka toimivat inspiraationa muille. MAG-hitsaajat taas eivät ihan vaan periaatteesta vaivaudu. Aivan kuten kaiken uuden ja erilaisen kanssa on vanhojen toimintatapojen ja mallien muuttaminen hankalaa, jos ei peräti joskus mahdotonta. Hieman ehkä tylysti kategorisoitu, mutta tähän on törmätty ja törmätään jatkossakin. Onneksi apua on kuitenkin tarjolla: TIG-hitsaus mekanisoidulla langansyötöllä vapauttaa toisen käden. 15 www.hitsaus.net 5/2023 Hitsaustekniikka lehdessä 4/2021 käsiteltiin artikkelissa Raakaa voimaa, osa 2: TIG-hitsaus TIG-kylmälankahitsausta (141C) ja TIG-kuumalankahitsausta (141-H), joten menetelmän perusajatukset voi käydä kertaamassa sieltä. Turula Engineering Oy Outokummussa otti TIG-hitsauksen kuumalangan syötöllä käyttöön ja hitsausvirheet – lähinnä reunahaava – katosivat kuin taikaiskusta. Tässä artikkelissa on mukana muuLanka palaa – tehoa lisää TIG-hitsaukseen . Pistää hitsausinsinöörin suun aika makeaan hymyyn.
Tuotantopäällikkö Mika Lehtonen listasi suoralta kädeltä ilman muistiinpanoja saavutettavia hyötyjä: Roiskeettomuus, pienempi lämmöntuonti, parempi sulan hallinta, pienemmät ilmaraot (lanka ”työntää” juuren), ei reunahaavoja ja vähemmän apuaikoja. Ohuen ruostumattoman altaan kuumalanka-TIG-hitsausta käyttäen lisäaineen syöttöä ja polttimen kuljetinta.. Jos hakemalla haetaan jotain negatiivista, niin sovitustarkkuus on jonkin verran vaativampaa kuin MAG-hitsauksessa. Juurikaan muuta negatiivistä ei Nykänen keksi. Kuva 3. Kuva 5. Nyt on hitsattu huolettomasti jo useampi vuosi ja putkistojen lisäksi nykyään myös runkorakenteita eli perinteisiä MAGhitsauskohteita, kuva 4. Oskillointi ei tässä yhteydessä tarkoita levitysliikettä vaan langan edestakaista liikettä, joka aikaansaadaan langansyötömekanismia ”ravistamalla” hitsauksessa. Kuumalanka-TIG-hitsausta käyttäen lisäaineen syöttöä pyörityspöydän avulla Kyrö Tuotteet Oy:ssä. www.hitsaus.net 16 5/2023 Kuumalanka-TIG-hitsauksessa lisäainelankaan syötetään pientä, noin 70-80 A virtaa, jolloin lanka kuumenee resistiivisesti noin 500 °C lämpötilaan. Työ ja sen tekijät. Langansyöttö on mekanisoitu ja lisäainelanka tulee hitsisulaan hallitusti, kuva 2. Turula Engineering Oy käyttää kuumalanka-TIG-hitsauksessa 1,0 mm umpilankaa ja hyödyntää oskillointia. Hitsaaja komppasi vielä, että ”kun toinen käsi on vapaana niin ergonomia paranee ja jaksaa hitsata pitkiäkin aikoja ilman, että alkaa hartiat jumittaa”. Tyypillinen tuote näkyy kuvassa 3. MV-Tuotteet Oy, Kyrö MV-Tuotteet Oy on alihankintakonepaja Varsinais-Suomen Kyrössä. Seostamaton teräsputki vuorataan ohuella 3 mm lean-duplex-teräslevyllä LDX 2101 (EN 1.4162) käyttäen kuumalanka-TIG-hitsausta. Yllättäen hitsausnopeudessa verrattuna MAG-hitsaukseen ei juurikaan ole eroa – molemmilla menetelmillä ollaan nopeudessa 35...40 cm/min. Kuva 2. Kylmäkäsi on ”ammattislangia” ja tarkoittaa polttimen pidintä eli yksinkertaista puomityyppistä ratkaisua hitsauspolttimen paikalla pitämiseksi. Yhdessä kappaleessa on noin 50 metriä hitsattavaa. Kuumalanka-TIG-hitsauspolttimia. Valmiita, korkealaatuisia putkihitsejä. Kuva 4. Pyörityslaitteet ovat jo käytössä ja jonkinlaisen ”kylmän käden” hankinta lienee tulevaisuuden hankintalistalla. Valmistettavien tuotteiden kirjo on laaja eli hitsataan ”mustaa ja kirkasta.” Vuonna 2020 yritys hankki käyttöönsä TigSpeed-laitteiston eli TIG-hitsauslaitteiston kuumalangan syötöllä. Teräsputki saa päällensä ruostumattoman duplex-teräskuoren, joka liitetään kuumalanka-TIG-hitsauksella
www.hitsaus.net 17 5/2023 High Metal Oy, Vantaa Ruostumaton teräs on tuttu juttu High Metal Oy:ssä. Ja kuten kuvasta 6 näkyy, on hitsausasento varsin ergonominen – ainakin vaakapienoissa. Artikkelissa esiteltiin lyhyesti kolmen erityyppisen konepajan toimintaa ja kuinka Kuva 6. Mikä kaikille yhteistä. Valmiille hitsille riittää peittaus ja tuote on käyttövalmis. Näiden lisäksi on tietenkin monia muitakin yrityskohtaisia hyötyjä, jotka jääköön yritysten omiksi liikesalaisuuksiksi. Puoli-automaattinen tässä yhteydessä tarkoittaa lisäainelangan mekanisoitua syöttöä sekä polttimen koneellista kuljetusta, kuva 5. Tyypillinen tuote on 2-3 mm ohutta haponkestävää terästä. +358 9 773 2199 www.hitsaus.net. Pienehköt sarjakoot asettavat haasteensa hitsaustuotannolle, jota operatiivinen johtaja Henri Granberg on määrätietoisesti kehittänyt. Riku kertoo myös, että pystyja vaakapienojen hitsauksessa kahden käden ote hitsauspolttimesta tekee hitsauksesta vakaampaa ja hallitumpaa, kun lisäainetta ei tarvitse syöttää käsin. Hitsaaja Riku kertoo, että hitsausnopeus on pystytty kasvattamaan yli kolminkertaiseksi aina 30 cm/min asti ja samalla työolosuhteet, ergonomia ja hitsien laatu on parantuneet. Kun on sopivat vehkeet, niin työnteko onnistuu makuuasennossakin! kaikissa on pystytty käyttäen lisäaineen (kuumalangan) syöttöä TIG-hitsauksessa (141-t) vähentämään virheiden määrää, pienentämään lämmöntuontia, vähentämään jälkikäsittelyjä ja lyhentämään läpimenoaikaa. Ennakkoluulottomasti kokeilemaan – todennäköisesti myös sinun yrityksesti saavuttaa kilpailuetua tämän hitsaustavan avulla. Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 Helsinki Puh./Tel. Hitsauspoltin on asennettu kevyeen hitsaustraktoriin, mikä takaa tasaisen kuljetusnopeuden. Kari Lahti TkL, MBA Myyntipäällikkö, pohjoismaat EWM GmbH kari.lahti@ewm-group.com VAIKUTTAMINEN KOULUTUS HITSAUSTIETOUS Hitsaavien yritysten kehityksen edistäminen ja toimintaedellytysten varmistaminen Kansainvälisen hitsauskoulutuksen organisointi Hitsaustiedon kokoaminen ja jakaminen SUOMEN HITSAUSTEKNILLINEN YHDISTYS RY. Jopa 15 metrin pituuksia hitsataan yhdellä ajolla ilman hitsauslämmön aiheuttamia muodonmuutoksia. Pääasiallinen hitsausmenetelmä on TIG-hitsaus. Ruostumattomat altaat on yksi päätuotteista ja näiden valmistuksen tehostamisessa yritys käyttää puoli-automaattista TIG-hitsausta
Jukka Hietanen Monissa yrityksissä on tuotannossa vanhoja ”ajalta ennen robotiikkaa” olevia hitsausasemia, jotka ovat olleet kovassa käytössä jo useita vuosikymmeniä. Hitsaustekniikan uusimisen lisäksi onkin syytä päivittää myös koneen sähkö-, ohjaustekniikka sekä hydrauliikka ja pneumatiikka. Vanhan jauhekaaritornin uusittu putken sisälle mahtuva hitsauspää, jossa 3-akselinen hitsauspään paikoitus, automattinen jauheenkierrätys, railonseuranta ja kamerajärjestelmä. Kuva 1. Vain vanha kiskoalusta, pystypuomi ja vaakapuomi, sekä vaakapuomin nostomoottori on jääneet käyttöön. Täydellisesti modernisoitu jauhekaarihitsaustorni. Alla on lueteltu hitsausasemia, joiden modernisointiin on saatavana valmiita modernisointipaketteja, jotka tekevät näiden vanhojen hitsausasemien modernisoinnista helpompaa ja kustannustehokkaampaa: . Kuva 2. Jokaisen hitsausjärjestelmän modernisoinnin kannattavuus on siis aina arvioitava tapauskohtaisesti. Modernisoinnissa etuna uuden ostamiseen nähden on, että modernisonnissa koneen rautarakennetta ei tarvitse ”ostaa uudelleen”. Tämän jauhekaaritornin modernisointi kesti koulutuksineen alle viisi päivää, kun se tehtiin valmista modernisointipakettia käyttäen. Joskus on huomattavasti järkevämpää investoida uuteen laitteeseen kuin toteuttaa vanhan hitsausaseman modernisointi. Modernisoinnin yhteydessä on kuitenkin hyvä päivittää myös muu tekniikka samalla kertaa Vanhojen hitsausasemien modernisointi . Mitä enemmän vanha hitsausasema sisältää raskasta uudelleen käytettävissä olevaa teräsrakennetta, sen kannattavammaksi täysi modernisointi muodostuu. Tässä artikkelissa tutkimme näiden vanhojen hitsausjärjestelmien modernisointia. Plasmahitsausasemat . Millaisia hitsausasemia kannattaa modernisoida. Kaikki muu kierrätettäväksi kelpaava tekniikka lisää modernisoinnin kannattavuutta. www.hitsaus.net 18 5/2023 Modernisoinnilla näiden vanhojen hitsausasemien ominaisuudet saadaan päivitettyä tämän päivän tekniikkaan, näin tuottavuus lisääntyy ja ennen kaikkea modernisoinnilla nämä tuotantolaitteet saadaan pidettyä käyttökunnossa tulevinakin vuosikymmeninä. Tämä tyypillisesti sisältää hitsausvirtalähteiden ja niiden oheislaitteiden uusimisen. Jauhekaarihitsausasemat ja hitsaustornit . On kuitenkin huomioitava, että hyvin harvoin kannattaa säästää mitään kuluvaa tekniikkaa modernisoinnin yhteydes. Toisinaan asia on täysin päinvastainen, ja modernisointi on ainoa järkevä vaihtoehto. vastaamaan nykypäivää. Levylakanoiden / pituushitsien jatkohitsausasemat . Modernisoinnilla siis tarkoitetaan vanhan laitteen ”remonttia”. Pyörähdysosien ja säiliöiden hitsausasemat Vanhan modernisointi vai uuden hankinta, kumpi kannattaa