MAX Speed Kuumakaariprosessi, jossa suurella pulssitaajuudella saadaan hyvin kohdistuvan, energiatiheän valokaaren ansiosta vakaa valokaari suurillakin hitsausnopeuksilla. MAX Position Optimoitu pystypienan alhaalta ylös tapahtuvaan hitsaukseen. Erittäin helppokäyttöinen, koska hitsaajan pitää vain valita oikea levynvahvuus.. Kempin erikoisprosessit on suunniteltu helpottamaan työtäsi haastavimmissakin ympäristöissä. WISE-PROSESSIT JA -TOIMINNOT WiseRoot+ Lyhytkaariprosessi pohjapalkojen hitsaukseen niin erilaisille teräksille aina seostamattomista ruostumattomiin ja duplex-laatuihin. WiseThin+ Lyhytkaariprosessi ohutlevyjen hitsaukseen ja kaarijuottoon. 4/ 20 26 TEEMA: Hitsausprosessit www.kemppi.fi MAKSIMOI HITSAUSTUOTTAVUUS X5 FASTMIGILLÄ JA KEMPIN ERIKOISPROSESSEILLA Tutustu erikoisprosesseihimme, joilla saat hallittavan ja vakaan valokaaren ja jotka kasvattavat hitsausnopeutta hitsausasennosta riippumatta. WisePenetration Toiminto, joka pitää virran vakiona vapaalangan pituuden muutoksista huolimatta ja sitä kautta tunkeuma pysyy vakiona. MAX-PROSESSIT MAX Cool Lyhytkaariprosessi ohutlevyjen ja pohjapalkojen hitsaukseen sekä ohutlevyjen kaarijuottoon. WiseFusion Toiminto, joka säätää adaptiivisesti kaarijännitettä pitäen valokaaren aina optimaalisen lyhyenä
Julkaisija Publisher Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys r.y. Lehden aineisto voidaan julkaista uudelleen verkossa. 044 289 9375 jani.kumpulainen@kemppi.com Toimitussihteeri Editorial Assistant Angelica Emeléus puh. 050 553 6895 markku@oridea.fi Levikki Circulation 3000 Kukin kirjoittaja vastaa itse artikkelinsa sisällöstä eikä Hitsaustekniikka-lehdellä ole mitään vastuuta siitä. The Welding Society of Finland puh. (09) 773 2199 tai 050 373 9559 angelica.emeleus@shy.fi Toimituskunta Editorial Committee Angelica Emeleus (SHY), Minna Herrala (Oy LindeGas Ab), Juha Kauppila (SHY), Ari Koskinen (VTT Oy), Jani Kumpulainen (Kemppi Oy), Juha Lukkari (SHY), Timo Ojanperä (Finspection Oy), Ville Räike (Pemamek Oy), Ville Setala (Luvata Pori Oy) ja Tuomas Skriko (LUT-yliopisto) Toimisto Office Mäkelänkatu 36 A 2, 00510 HELSINKI Puh. 78. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Osoitteenmuutokset Address changes info@shy.fi Kirjapaino Printers Oridea Oy Keskustie 32, 35300 ORIVESI puh. (09) 773 2199 Ilmoitukset Advertisements Hanna Torenius/T:mi Petteri Pankkonen puh. (09) 773 2199 www.shy.fi Toimitus Editorial Staff Päätoimittaja Editor in Chief Jani Kumpulainen puh. vuosikerta volume ISSN 0437-6056 Member of The International Institute of Welding European Welding Federation Tilaushinta Suomessa 80 € +alv Subscriptions from abroad 140 € +VAT Seuraavat numerot ilmestyy 5/2026 Hitsauksen mekanisointi ja automatisointi 6.11.2026 6/2026 Hitsauksen esivalmistus ja jälkikäsittely 11.12.2026 Pääkirjoitus Hitsausprosessit – tekniikan kehitystä 1800-luvulta nykypäivän lasereihin 2 Jani Kumpulainen TEEMA: Hitsausprosessit 4/2026 Muuta Pilapiirros Nykänen 37 Uutisia 51 Uutuustuotteita 52 Väitöksiä 54 Koulutusuutisia 56 SHY – Tiedottaa 62 Tuoteja toimialahakemisto 75 Artikkelit MIG/MAG-hitsauksen eri kaarityypit ja toiminnot 4 Jani Kumpulainen TIGja puikkohitsauksen perusteet sekä niiden prosessivariaatiot 9 Jani Kumpulainen Mekanisoidun TIG-hitsauksen mahdollisuudet modernissa tuotannossa 13 Mika Talvisilta 20 vuotta sitten Fronius kehitti CMT:n 16 Ville Jokela S-AWP: Panasonicin aktiivisella langansyötöllä eroon roiskeista 18 Samuel Karjalainen Jauhekaarihitsaus – Submerged Arc Welding (SAW) 20 Jari Viikilä Käsilaserhitsauksen perusteet, sovelluskohteet ja vertailu kaarihitsakseen 24 Jani Kumpulainen Käsilaserhitsaus – prosessista ja säteen laadusta 27 Mikko Rannikko Plasma Transferred Arc Welding – Controlling the Interaction of Plasma, Powder and Material 30 Jasmin Lang Leimun taikaa 34 Teemu Kohonen Ultraäänihitsaus – prosessi, metallurgia ja käytännön sovellukset 38 Taru Keihänen Ekstruusiohitsaus, muovialan käsityötä 43 Tero Koski ja Anneli Kuusava Kun hitsausprosessi tehdään näkyväksi – poikkeamasta hitsausvirheeseen 45 Jarmo Laurikkala ja Jennamaria Mustajärvi. Finlands Svetstekniska Förening r.f
Sitä käytetään erityisesti silloin, kun hitsattavaksen määrä on rajallinen, mutta laatuvaatimukset ovat korkeat, kuten ruostumattoman teräksen putkiliitoksissa. On selvää, että laserhitsauksen kehitys tulee jatkumaan nopeasti. MIG/MAG-prosessin sisällä on useita erikoismuotoja, joista tunnetuin on pulssihitsaus. Sen osuus on pieni, alle 5 %, mutta se tarjoaa erinomaisen lisäainetuoton ja hitsin laadun silloin, kun olosuhteet ovat sille oikeat. Viime vuosina myös modifioidut lyhytkaariprosessit ovat kehittyneet nopeasti. MIG/MAG – maailman yleisin hitsausprosessi Maailman selvästi yleisin hitsausprosessi on MIG/MAG-hitsaus (GMAW), jonka osuus kaikesta hitsauksesta on arviolta 70–80 %. Toisaalta myös käsihitsauksessa voidaan käyttää automaattista langansyöttöä ja silloin puhutaan kylmätai kuumalanka-TIG-hitsauksesta. Sen jälkeen myös kaarihitsauslaitteet alkoivat kehittyä ja Kemppi esitteli 1977 Essenin hitsausmessuilla maailman ensimmäisen hitsausinvertterin. www.shy.fi 2 4/2026 Jani Kumpulainen Päätoimittaja Hitsaustekniikka-lehti Welding Technology Manager, IWE, IWI-C Kemppi Oy jani.kumpulainen@kemppi.com PÄÄKIRJOITUS PÄÄKIRJOITUS Hitsausprosessit – tekniikan kehitystä 1800-luvulta nykypäivän lasereihin Erilaisia hitsausprosesseja on kehitetty vuosikymmenten aikana käyttötarpeiden mukaan. Esimerkiksi lyhytkaaren ja pulssikaaren vuorotteluna. Lisäksi erilaisten ja erikoisempienkin puikkojen saatavuus on erinomainen, mikä tekee menetelmästä monikäyttöisen lähes kaikille metallimateriaaleille. Markkinoilla on jo 1–3 kW tehoisia käsilasereita, joilla voidaan laadukkaasti hitsata teräksiä, ruostumattomia teräksiä ja alumiinia. MIG/MAG-prosessia hyödynnetään laajasti myös pinnoitushitsauksessa, kun halutaan parantaa perusaineen korroosion tai kulumisen kestoa. Puikkohitsaus (SMAW) on konepajoissa vähentynyt, mutta se on edelleen korvaamaton asennusja korjaushitsauksessa. Lisäksi putken hitsaukseen on olemassa TIG-orbitaalilaitteita, jossa valokaari liikkuu koneellisesti 360 astetta putken ympäri orbitaalipihdin sisällä. Modernit hitsauskoneet mahdollistavat myös prosessien yhdistämisen, kuten asentohitsauksessa käytettävän vuorottelun kylmän ja kuuman prosessin välillä. Sen suosio perustuu ennen kaikkea monipuolisuuteen: prosessi soveltuu sekä manuaaliseen että automatisoituun hitsaukseen, ja se toimii hyvin useimmille metallisille materiaaleille – teräksille, ruostumattomille teräksille, alumiinille, kuparija nikkeliseoksille sekä jopa titaanille. Toiset taas rajautuvat vain toiseen käyttötapaan: esimerkiksi puikkohitsausta käytetään vain käsinhitsauksessa, kun taas jauhekaarihitsaus on tarkoitettu mekanisoituihin ja automatisoituihin prosesseihin. Jo 1800-luvulla käytettiin hapen ja palavan kaasun yhdistelmää, jolla saatiin aikaan hyvin keskitetty ja tehokas hitsausliekki. Laserhitsaus – uusi nousija Viime vuosina laserhitsaus on noussut voimakkaasti myös käsinhitsauksen puolella. Pulssihitsaus soveltuu erinomaisesti ruostumattomien terästen ja alumiinin hitsaukseen, mutta tarjoaa etuja myös seostamattoman teräksen hitsauksessa 3–6 mm ainevahvuuksilla, mikä tehonsa puolesta olisi normaalisti sekakaarialueella. TIG-hitsausprosessia voidaan myös automatisoida, jolloin lisäaine syötetään automaattisesti hitsisulaan. Olen myös itse nähnyt, kuinka kyseisellä prosessilla on hitsattu 20 mm paksuinen päittäisliitos kahdelta puolelta. Näiden etujensa ansiosta sen osuus säilyy yhä noin 5–10 % tasolla maailmanlaajuisesti. Uudet sovellukset, joissa voidaan hyödyntää lasersäteen kapeaa ja energiatiheää luonnetta, tulevat laajentamaan sen käyttöä hitsaavassa teollisuudessa entisestään.. Puikkohitsausta voidaan käyttää hyvin myös ulkotiloissa ja vaihtelevissa sääolosuhteissa, koska puikon muodostama kuona suojaa hitsisulaa tuulelta ja epäpuhtauksilta. Jauhekaarihitsaus (SAW) taas on erikoistunut menetelmä, jota käytetään lähinnä paksujen terästen päittäisliitoksiin mekanisoiduissa prosesseissa. Nykyään hitsausprosesseja on lukuisia, ja osa niistä soveltuu sekä käsin tehtävään että automatisoituun hitsaukseen. Siinä yhden virtapulssin aikana siirretään yksi lisäainepisara hitsisulaan, mikä mahdollistaa puhtaan, roiskeettoman ja hallitun kaaren. Suurimmat edut saavutetaan 1–3 mm ainevahvuuksilla, joissa tarvitaan pientä lämmöntuontia. TIG, puikko ja jauhekaari – klassikoita, joilla on edelleen paikkansa Seuraavaksi yleisin hitsausmenetelmä on TIG-hitsaus (GTAW), jota käytetään noin 10–15 % kaikesta hitsauksesta. Tästä löytyy myös lisää tarinaa lehden sivuilta. TIG-hitsaus tunnetaan erinomaisesta laadustaan, vaikka sen tuottavuus jää MIG/MAG-prosessia alhaisemmaksi. Kuitenkin jopa 6–8 mm päittäisliitokset ovat mahdollista hitsata ilman viisteitä läpitunkeumalla. Vuonna 1904 ruotsalainen Oscar Kjellberg mullisti alan kehittämällä maailman ensimmäisen päällystetyn hitsauselektrodin ja siitä alkoi kaarihitsauksen kehitys. Ne toimivat erinomaisesti esimerkiksi pohjapalon ja ohutlevyjen hitsaksessa sekä kaarijuotossa
Kuitenkin tuut. Niin sinäkin. Rekisteröidy maksutta nyt alihankinta.fi ALIHANKINTA 29.9.–1.10.2026 // TAMPEREEN MESSUJA URHEILUKESKUS. Kaikki ovat täällä. Yli 29 000 alan ammattilaista yhden katon alla
Kaarityypit Kuvassa 1 on esitetty MIG/MAG-hitsauksen kaarityypit ja mille tehoalueelle ne sijoittuvat. Jani Kumpulainen. Tässä artikkelissa eri kaarityypit ovat esitetty kuvasarjoina kuvissa 2-5. Amerikassa käytetään näistä prosesseista yhteisnimitystä GMAW (Gas Metal Arc Welding). MAG-hitsauksessa suojakaasu on aktiivista ja MIG-hitsauksessa se on inerttiä eli hitsisulaan reagoimatonta. Kuva 1. Lisäainelangan kärjen ja perusaineen välissä palava valokaari sulattaa lisäja perusainetta. MIG/MAG-hitsauksen eri kaarityypit ja toiminnot MIG/MAG-hitsauksessa on muihin kaarihitsausprosesseihin verrattuna useita piirteitä, jotka mahdollistavat prosessin kehittämisen pitkälle moniin eri suuntiin. Automaattisen langansyötön ansiosta monenlaisten tarkasti ohjattujen tapahtumien hyödyntäminen on mielekästä. Lyhytkaarihitsaus tapahtuu pienellä lämmöntuonnilla, ja hitsausparametrit ovat tyypillisesti noin 50–180 A ja 15–23 V. Suojakaasu määräytyy hitsattavan materiaalin mukaan. MIG/MAG-kaarityypit virran ja jännitteen funktiona. Karkea jako on, että teräksiä hitsataan MAG-prosessilla ja muita metalleja MIG-prosessilla. Laitteisto koostuu yleensä virtalähteestä, vesilaitteesta, langansyöttölaitteesta, kuljetuskärrystä, MIG/MAG-pistoolista, välija maadoituskaapeleista sekä suojakaasupuollosta. www.shy.fi 4 4/2026 MIG/MAG-prosessin yleiskuvaus MIG/MAG-hitsaus on puoliautomaattinen hitsausmenetelmä, jossa lisäainelankaa syötetään asetetulla nopeudella suojakaasulla suojattuun hitsisulaan. MIG tulee sanoista Metal Inert Gas ja MAG Metal Active Gas. Lisäksi eri kaarityyppien ominaispiirteet suorastaan houkuttelevat kehittämään lukuisia eri prosessivariaatioita
Korkea kaarijännite sulattaa pisaran ennen oikosulun muodostumista. Lisäaine siirtyy hitsisulaan suihkumaisesti ilman oikosulkuja. Lyhytkaarihitsaukseen verrattuna voidaan saavuttaa suurempi hitsiaineentuotto ja suurempi kuljetusnopeus, kun taas kuumakaarihitsaukseen verrattuna lämmöntuonti on pienempi. Pulssi-MIG/MAG Pulssi-MIG/MAG-hitsauksessa puhutaan omasta kaarityypistä, pulssikaaresta. Kuva 6. Lyhytkaari. Kuumakaari. Pulssi-MIG/MAG-hitsauksessa aineensiirtymistä ohjataan pulssivirran avulla. Sekakaarta pidetään lyhytja kuumakaarihitsauksen välisenä siirtymäalueena. Sekakaarihitsauksessa lisäaine siirtyy hitsisulaan sekä oikosulkuina että suihkumaisena siirtymänä ilman oikosulkuja. Kuva 5. Sekakaari. Esimerkki hitsausvirran (punainen) ja kaarijännitteen (vihreä) käyttäytymisestä pulssiMAG-hitsauksessa. Yleisesti perinteiseen MIG/MAG-hitsaukseen verrattuna pulssi-MIG/MAG-hitsauksessa syntyy myös vähemmän roiskeita. Kuumakaarihitsaus tapahtuu suurella lämmöntuonnilla, ja hitsausparametrit ovat tyypillisesti yli 260 A ja 28 V. Kuva 3. Hitsausvirran pulssituksen avulla oikosuluton aineensiirtyminen voidaan saavuttaa huomattavasti pienemmällä keskimääräisellä hitsausvirralla kuin tasaista virtaa käytettäessä. Virtapulsseja syötetään suurella taajuudella pohjavirran päälle, jolloin jokainen pulssi irrottaa yhden pisaran (kuva 6). Suuripisarainen aineensiirtyminen aiheuttaa runsaasti roiskeita, minkä vuoksi sekakaarialuetta pyritään yleensä välttämään. Langansyöttönopeuden pulssitaajuus on tyypillisesti luokkaa 1…10 Hz. Pulssikaari. Kuumakaarihitsauksen etuja ovat suuri lisäaineentuotto ja roiskeeton hitsi, mutta menetelmä ei sovellu asentohitsaukseen. Tuplapulssi-MIG/MAG Tuplapulssi-MIG/MAG-hitsauksen ainoa periaatteellinen ero perinteiseen pulssiMIG/MAG-hitsaukseen verrattuna on se, että hitsausvirran ja kaarijännitteen lisäksi pulssitetaan myös langansyöttönopeutta. Hitsausparametrit ovat tyypillisesti noin 180– 260 A ja 23–28 V. Tämä saa aikaan pisaramaisen aineensiirtymisen, joka tapahtuu kuumakaarihitsauksen tapaan ilman oikosulkuja. Prosessin käyttökohteiden monipuolistamiseksi käytKuva 2. Alemmat käyrät ovat suurennos ylempien käyrien kehystetystä alueesta.. Oikosulkujen määrä on noin 20–200 sekunnissa riippuen hitsausparametreista ja lisäainelangan koosta. Pulssikaaren työalue kattaa tehoiltaan kaikki perinteisen MIG/MAG-hitsauksen kaarityypit – lyhytkaaren, sekakaaren ja kuumakaaren. www.shy.fi 5 4/2026 Lisäainelangan osuessa työkappaleeseen syntyy oikosulku, joka kuumentaa langan pään ja saa pisaran kuroutumaan hitsisulaan. Kuva 4. Langansyöttönopeuden pulssitus toteutetaan niin, että kahta eri nopeustasoa vaihdellaan taajuudella, joka on selvästi hitaampi kuin hitsausvirran pulssitaajuus
Kuva 9. MAX Cool yhdistelee WiseRoot+:n ja WiseThin+:n ominaisuuksia, mutta erillistä jännitteenmittauskaapelia ei tarvita. Lyhytkaarialueella WiseSteel mittaa oikosulkutaajuutta ja sen perusteella säätää jännitettä adaptiivisesti (kuva 11). WiseThin+ on modifioitu lyhytkaariprosessi, jonka toimintaperiaate ja hitsausvirran käytös ovat samankaltaisia kuin aiemmin esitellyssä WiseRoot+:ssa, mutta ominaisuudet on räätälöity ohutlevyjen hitsaukseen. Prosessin käytöllä voidaan pienentää hitsausvirheiden riskiä suurilla hitsausnopeuksilla, ja myös lujempien teräslaatujen vaatima matala lämmöntuonti on mahdollista saavuttaa. Esimerkiksi niin, että jos oikosulkutaajuus lähtee. Suojakaasu: Ar + 2 % CO 2 . Haastavat juuri-/pohjapalon hitsaukset on perinteisesti suoritettu TIGillä, jonka tuottavuus on suhteellisen pieni. Tuplapulssi-MAG:lla hitsattu alapienahitsi. MAX Cool on modifioitu lyhytkaariprosessi ohutlevyjen ja pohjapalkojen hitsaukseen sekä kaarijuottoon. Lyhytkaarihitsaukselle tyypillisen oikosulkuvasteen jälkeen, oikosulun vapautuessa, hitsausvirta viedään nopeasti matalalle tasolle, jolloin minimoidaan syntyvien roiskeiden määrä. WiseRoot+:aan verrattuna prosessin lämmöntuonti on hieman suurempi, jotta ohutlevyillä tyypillisesti käytettävissä liitostyypeissä, kuten limi-, pienaja nurkkaliitoksissa hitseistä saataisiin jouhevia. Hitsauskokeissa on hitsattu onnistuneesti jopa 12 mm suuruisia ilmarakoja ohutlevyillä. Perinteiseen lyhytkaarihitsaukseen verrattuna MAX Cool tuottaa vähemmän roiskeita. WiseSteel WiseSteel on Kempin kehittämä MAG-hitsausprosessi rakenneterästen hitsaukseen. muotoilupulssi, joka tuo lämpöä sulaan, mutta ei siirrä lisäainetta. Perusaine: 316L. Kuva 8. Tässä artikkelissa tarkastellaan lähemmin Kempin kehittämiä WiseRoot+, WiseThin+ ja MAX Cool -prosesseja. Perinteiseen lyhytkaarihitsaukseen tai pulssihitsaukseen verrattuna MAX Cool prosessilla päästään pienempään lämmöntuontiin, jolloin hitsausmuodonmuutokset ovat ohutlevyilläkin vähäisiä (kuva 10). WiseRoot+ on modifioitu lyhytkaariprosessi seostamattomien ja niukkaseosteisten sekä ruostumattomien terästen pohjapalon MAG-hitsaukseen. www.shy.fi 6 4/2026 täjälle on jätetty säädettäväksi useampi näiden kahden tehotason vaihteluun liittyvä parametri. Lähtökohtana WiseSteel-hitsausprosessin kehittämisessä oli parantaa perinteisen MAG-hitsauksen jokaista kaarityyppiä, ja siten myös rakenneterästen hitsauksen laatua ja tuottavuutta eri levynvahvuuksilla. Tarkan jännitteen mittauksen perusteella virta vedetään alas ennen kuin lisäainepisara irtoaa ja oikosulku vapautuu. Lämmöntuonti pienenee usein myös sen myötä, että prosessin avulla voidaan käyttää suuria kuljetusnopeuksia. Oranssilla nupilla ja numeroarvoilla on havainnollistettu lämmön hienosäädön vaikutus. Tämän jälkeen annetaan muotoilupulssi, jonka tarkoituksena on sopivan, tarkasti kontrolloidun lämmöntuonnin kautta tehdä hitsistä halutun muotoinen. Tyypillisiä sovelluksia ovat ohutlevyjen ja pohjapalkojen hitsaukset. Perusaine 1 mm S 355. Modifiodut lyhytkaariprosessit Nykyään on markkinoilla paljon modifioituja lyhytkaariprosesseja, joilla tavoittellaan roiskeetonta lisäaineensiirtymistä sulaan oikosulun aikana. WiseRoot+ on erittäin helppokäyttöinen prosessi. Oikosulun loppumisen jälkeen virtaan muodostetaan ns. Prosessia voidaan lisäksi hyödyntää kohteissa, joissa on korkeat tai muuten erityiset vaatimukset visuaalisuuden suhteen (kuva 7). Sillä voidaan hitsata eri lujuusluokkia umpija metallitäytelangoilla käyttäen Ar + 8...18 % CO 2 -seoskaasua. MAX Cool -prosessin hitsausvirran ja aineensiirtymisen käyttäytyminen. Pienellä virralla vapautuva oikosulku saa aikaan roiskeettoman ja vakaan lisäaineen siirtymisen. WiseRoot+prosessi perustuu erittäin tarkkaan, erillisellä mittakaapelilla suoritettavaan jännitteen mittaukseen ja sen perusteella tehtävään virran ohjaukseen. Kuva 10. Tästä syystä MAX Cool on saatavilla myös kompaktiluokan hitsauslaitteisiin. Hitsaajalla on lisäksi käytössään hienosäätö, jolla voidaan muuttaa valokaaren lämpövaikutusta, jolloin esimerkiksi palkomuodosta saadaan halutunlainen. Perinteiseen lyhytkaarihitsaukseen verrattuna lämmöntuonti on kuitenkin merkittävästi pienempi, joten hitsausmuodonmuutokset ovat vähäisempiä. WiseThin+:aa voidaan käyttää useimmilla lankatyypeillä, -halkaisijoilla ja suojakaasuilla teräksen ja ruostumattoman teräksen hitsauksessa, sekä MIG-kaarijuotossa. Pienen lämmöntuonnin ja tarkan valokaaren ohjauksen vuoksi prosessin hitsisula on helposti hallittavissa, joten sen asentohitsausominaisuudet ovat erinomaiset. Tyypillisiä käyttökohteita ovat austeniittisten terästen asentosekä ohutlevyhitsaus. Duplex-teräksen päittäisliitos, jonka pohjapalko on hitsattu WiseRoot+:lla ilman juuritukea. Lisäksi suurtenkin ilmarakojen hitsaus on helposti hallittavissa ilman riskiä sulan romahtamisesta. Prosessin toimintaperiaate on esitetty kuvassa 9. MAX Coolilla hitsattu ulkonurkkahitsi. Virtalähde tunnistaa oikosulun, jonka jälkeen hallitulla virran lisäämisellä saadaan lisäainepisara kuroutumaan lisäainelangan päästä. Tämän jälkeen käyttäjä valitsee vain oikean langansyöttönopeuden ja kaikki muut tarvittavat parametrit tulevat valitulta hitsausohjelmalta. Pohjapalon hitsauksessa pulssihitsaukseen verrattuna suuri etu on se, että juurituelle ei ole tarvetta. WiseRoot+-prosessilla voidaan hitsata putkien ja levyjen päittäisliitoksia yhdeltä puolen läpi ilman juuritukea (kuva 8). Lisäaine: Elga CromaMig 316 LSi 1,0 mm. Langansyöttönopeuden lisäksi ainoa säädettävä parametri on lämmön hienosäätö, jolla vaikutetaan muotoilupulssin kokoon ja sitä kautta palkomuotoon. Oikea hitsausohjelma valitaan käytetyn lisäainelangan ja suojakaasun perusteella. Lisäksi roiskeita muodostuu monissa hitsaussovelluksissa vähemmän, joten jälkityöstön tarve pienenee. WiseRoot+:lla monet tällaiset hitsaukset on mahdollista suorittaa moninkertaisella Kuva 7. Prosessi sietää erinomaisesti eri hitsausasentoja, sekä muuttuvia ja isoja ilmarakoja. Tuplapulssi-MIG/MAG-hitsauksella pystytään laajentamaan MIG/ MAG-hitsauksen käyttöaluetta tai kasvattamaan tiettyjen sovellusten tuottavuutta entisestään. nopeudella
Virtalähde tunnistaa syntyvät oikosulut ja pitää valokaaren koko ajan oikosulkurajalla. www.shy.fi 7 4/2026 ve poistuu. Kuvassa 14 on esitetty Kemppi Oy:n hitsauslaboratorion suurnopeuskuvasarjat kyseisenlaisesta aineensiirtymisestä. Kuva 13. Prosessin tyypillinen tunkeumaprofiili on esitetty kuvassa 15. WiseFusionia käytettäessä valokaari on lyhyt ja kapea, joten hitsisulan koko on pieni ja sitä on helppo käsitellä. Tällöin hitsin iskusitkeys ja lujuus heikkenevät. WisePenetration estää hitsausvirran muuttumisen säätämällä aktiivisesti langansyöttöä. MAX Speed on kehitetty kaikille hitsattavissa oleville teräslaaduille. MAX Speed -prosessin tunkeumaprofiili 1000 mm/min kuljetusnopeudella ja 16 m/min langansyöttönopeudella. Pulssituksen amplitudi on matalampi kuin perinteisessä pulssi-MIG/MAG-hitsauksessa. Kuljetusnopeuden kasvattaminen mahdollistaa suuremman langansyöttönopeuden käytön, jolloin tunkeuman syvyys suurenee. Perinteisestä pulssi-MIG/MAG-hitsauksesta poiketen, pulssitaajuus pidetään vakiona, joten se ei muutu esimerkiksi vapaalangan pituuden muutosten myötä. WiseSteel -prosessi mittaa oikosulkutaajuutta ja säätää adaptiivisesti jännitettä. Virran ja jännitteen terävät piikit kuvaavat lyhyen valokaaren mitan aikaansaamia oikosulkuja. WiseSteel -prosessin sekakaarialueella langansyöttönopeutta (WFS) vaihdellaan. Mikäli esimerkiksi vapaalanka pitenee, tämä saattaa herkästi aiheuttaa hitsiin vajaan tunkeuman. Sekakaari on roiskeinen kaarityyppi MAG-hitsauksessa ja normaalisti sitä on syytä välttää. Hitsausvirran lisäksi WisePenetration pitää myös valokaaren pituuden optimaalisena, sillä siinä hyödynnetään aktiivisen langansyötön säätämisen lisäksi samaa toimintaperiaatetta kuin aiemmin esitellyssä WiseFusionissa. Liian suuri lämmöntuonti synnyttää hitsin muutosvyöhykkeelle leveän, perusainetta pehmeämmän vyöhykkeen. Nämä asiat yhdistämällä saadaan aikaan kapea ja lyhyt valokaari, jonka kohdistuvuus kestää suurimmatkin käsinhitsauksen kuljetusnopeusvaatimukset ja antaa suuren potentiaalin mekanisoituun ja automatisoituun hitsaukseen. Tätä voidaan hyödyntää esimerkiksi mekanisoidussa hitsauksessa niin, että hidastumaan, jännitettä säädetään adaptiivisesti pienemmäksi, joka taas saa aikaan taajuuden kasvun. Kuva 15. Adaptiivinen valokaaren säätö helpottaa hitsaajan työtä, sillä valokaaren mitan hienosäädön tarKuva 14. Pieni lämmöntuonti tuo myös muita etuja, koska se mahdollistaa perinteisiä menetelmiä suuremmat hitsausnopeudet, mikäli hitsausarvot asetetaan niin, että lämmöntuonti prosessien kesken on sama. Hitsisulan pienen koon vuoksi erityisesti alumiinin asentohitsausominaisuudet ovat hyvät. Hitsausvirta puolestaan vaikuttaa suoraan tunkeumaan. WiseFusionin energiatiheä valokaari helpottaa riittävän tunkeuman saavuttamista ja syvien railojen hitsausta, sekä mahdollistaa suuremmat kuljetusnopeudet. Kuva 11. WiseSteel vaihtelee sekakaarialueella langansyöttönopeutta noin 2 Hz:n taajuudella lyhytkaarija kuumakaariarvojen välillä (kuva 12). Yhdistelmän ansiosta prosessi pysyy todella vakaana tilanteissa, joissa vapaalanka muuttuu. Kuumakaarialueella hitsausvirtaa pulssitetaan noin 200–300 Hz:n taajuudella, joka parantaa valokaaren kohdistuvuutta ja vakautta myös alhaisella kaarijännitteellä (kuva 13). Lisäaine 1,0 mm OK Autrod 12.51 ja suojakaasu Ar + 18 % CO 2 . WiseSteelin kuumakaarialue soveltuu tyypillisesti 5 mm levynvahvuudesta ylöspäin terästen alapienaja jalkoasentohitsauksiin. Tällä tavalla keskimääräinen teho on sekakaarialueella, mutta itse hitsaus tapahtuu kuitenkin lyhytja kuumakaarella lyhyissä jaksoissa. WiseSteel -prosessin kuumakaarialueen mikropulssitus. Perusaine 5 mm S 355.. Kuva 12. Toimintoja valokaaren mitan säätöön ja tunkeuman hallintaan WiseFusion on toiminto, jonka avulla valokaari pysyy adaptiivisen säädön ansiosta koko ajan olosuhteista riippumatta optimaalisen lyhyenä. Lisäksi WisePenetration takaa automaattisesti sen, että hitsausvirta pysyy hitsausohjeen (WPS) mukaisissa rajoissa. WiseFusionin oikosuluttoman vaiheen (ylhäällä) ja oikosulkuvaiheen (alhaalla) aineensiirtyminen. Se soveltuu erittäin hyvin esimerkiksi lujille teräksille, sillä prosessin matala kaarijännite yhdistettynä kapean ja hyvin kohdistuvan valokaaren mahdollistamaan suureen kuljetusnopeuteen tuottaa erittäin pienen lämmöntuonnin. WiseSteel-prosessin lyhytkaarialuetta voidaan käyttää 1–3 mm ohutlevyillä sekä paksumpien levyjen pohjapalkoja asentohitsauksissa. WiseSteelin sekakaarialue soveltuu erityisesti 4–5 mm levynvahvuuksille. Suuren taajuuden lisäksi prosessin kaarijännite on matala. Esimerkiksi pulssi-MIG/ MAG-hitsauksessa tämä tarkoittaa sitä, että välillä lisäainepisara irtoaa oikosulutta virtapulssin aikana ja välillä valokaari on niin lyhyt, että irtoava pisara muodostaa oikosulun. Tällä tavoin vapaalangan muutoksiin liittyviä hitsausvirheitä ei synny ja hitsin mekaaniset ominaisuudet säilyvät halutulla tasolla. Perinteisessä MIG/MAG-hitsauksessa pienikin vapaalangan muuttuminen aiheuttaa melko voimakkaan hitsausvirran muutoksen. MAX Speed MAX Speed on modifioitu kuumakaariprosessi, jossa hitsausvirtaa pulssitetaan suurella taajuudella. Valokaaren hyvä kohdistuvuus ja alhainen kaarijännite (=lyhyt valokaaren mitta) ovat avainasemassa, kun tavoitellaan suurta hitsausnopeutta ja pientä lämmöntuontia. Suuren kuljetusnopeuden ja pienen lämmöntuonnin lisäksi MAX Speediä voidaan hyödyntää tunkeuman kautta. Erityisesti lujien terästen hitsauksessa voidaan hyödyntää WiseFusion-toiminnon suhteellisen pientä lämmöntuontia
Kemppi on näitä asioita silmällä pitäen kehittänyt Touch Sense Ignition (TSI) -toiminnon. www.shy.fi 8 4/2026 hitsit on mahdollista suunnitella pienemmiksi, jolloin hitsauksen tuottavuus kasvaa. Perinteisesti pystypienan PF-asennossa hitsaaminen umpilangalla vaatii levitysliikkeen käyttöä, mutta MAX Positionilla on mahdollista käyttää suoraa kuljetusta. talalla ryömintänopeudella ja tyhjäkäyntijännitteen avulla tunnistetaan oikosulku, eli mekaaninen kontakti. Vasemmalla MAX Positionilla suoralla kuljetuksella hitsattu pystypienahitsi. Seostamattomilla ja niukkaseosteisilla teräksillä suuremmalla teholla käytetään pulssikaarta ja pienemmällä teholla lyhytkaarta. Rutiilitäytelangalla hitsaamiseen verrattuna MAX Position -umpilankahitsauksen etuna on kuonaamattomuus ja alhaisemmat lisäainekustannukset. Tämän jälkeen lankaa vedetään välittömästi taaksepäin joitakin millimetrejä ja samalla virtalähde alkaa antamaan pilottivirtaa, jonka avulla sytytetään pilottikaari. Välittömästi tämän jälkeen lanka kiihdytetään optimoidusti varsinaiseen hitsauksen langansyöttönopeuteen. Hitsaustekniikka 1/2025 Kumpulainen, J. MAX Position MAX Position on synerginen MIG/MAGprosessi asentohitsaukseen, jossa suuri ja pieni teho vaihtelevat sellaisella taajuudella, joka mahdollistaa hyvän hitsisulan hallinnan. Kempin kehittyneet hitsausprosessit. Sopivassa vaiheessa tämän jälkeen annetaan sytytyspulssi, jolla sytytetään varsinainen hitsausvalokaari. Esimerkiksi kuvan 16 mukaisessa vertailukokeessa MAX Positionilla saavutettiin 180 mm/min kuljetusnopeus, kun perinteisellä menetelmällä kuljetusnopeudeksi muodostui 100 mm/min. Prosessin säätäminen on helppoa, sillä tyypillisesti käyttäjän tarvitsee säätää vain levynvahvuutta, jonka jälkeen voidaan suoraan aloittaa hitsaus. Lisäaine 1,0 mm OK Autrod 12.51 ja suojakaasu Ar + 18 % CO 2 . Sytyttämisen jälkeen hitsaustapahtuma on tärkeä saada nopeasti stabiiliksi esimerkiksi valokaaren pituuden osalta, jotta mahdollistetaan laadukas hitsaus ja vältytään hitsausvirheiltä. Oikealla perinteisellä MAG-lyhytkaarella levitysliikkeellä hitsattu pystypienahitsi. 2021. Perinteiseen levitysliikkeellä suoritettavaan lyhytkaari-MAG-hitsaukseen verrattuna MAX Positionilla pystytään käyttämään suurempaa kuljetusnopeutta ja suurempaa keskimääräistä langansyöttönopeutta, jolloin hitsaus tehostuu merkittävästi. MAX Positionilla on myös mahdollista hitsata pienempää a-mittaa, jolloin lämmöntuonti ja muodonmuutokset ovat pienemmät. Näin saadaan aikaan pehmeä sytytystuntuma, joka on nykyisin monen hitsaajan mieleen. Roiskeiden ja myös valokaaren epävakauden aiheuttamien hitsausvirheiden, kuten reunahaavan vähenemisen johdosta takaisinvetosytytyksen avulla voidaan vähentää jälkityöstöä ja jopa pienentää hävikkiä hitsaustuotannossa. 044 326 7076 petteri.pankkonen@pp-marketing.fi. Ruostumattomilla teräksillä ja alumiineilla käytetään molemmilla tehoilla pulssikaarta. ILMOITUSMYYNTI: T:mi Petteri Pankkonen Hanna Torenius puh. Lähteet: Kahri, A. Suuremmalla teholla varmistetaan tunkeuma ja pienempi teho jäähdyttää hitsisulaa haastavissa hitsausasennoissa. Tämä taajuus on tyypillisesti 0,8…2,5 Hz. https://www.kemppi.com/ fi/blogit/wisesteel-rakenneterasten-maghitsauksessa Jani Kumpulainen Welding Technology Manager, IWE, IWI-C Kemppi Oy jani.kumpulainen@kemppi.com HITSAUSTEKNIIKKA-LEHDEN JOKAINEN NUMERO ON ERIKOISNUMERO! Teemat ja aikataulut 2026: NRO TEEMA Ilmoitusvaraukset ilmestyy 5/2026 Hitsauksen mekanisointi ja automatisointi 9.10.2026 6.11.2026 6/2026 Hitsauksen esivalmistus ja jälkikäsittely 13.11.2026 11.12.2026 Muutokset mahdollisia. Hitsausasento PF. 040 152 4241 hanna.torenius@pp-marketing.fi Petteri Pankkonen puh. Takaisinvetosytytyksen hyödyt perustuvat etupäässä siihen, että langalle saadaan liikkumatilaa ennen varsinaista hitsauksen aloitusta. 2025. Valokaari on saatava syttymään nopeasti ja luotettavasti liikkuvan lisäainelangan ja useimmiten suhteellisen kylmän työkappaleen välille. MAX Speed -prosessia kehitettäessä on myös havaittu, että pieni hitsausvirran vaihtelu sekä lyhyt valokaari parantavat perinteiseen pulssihitsaukseen verrattuna erityisesti seostamattomilla ja niukkaseosteisilla rakenneteräksillä esiintyvän magneettisen puhalluksen sietokykyä. TSI-toiminnossa langansyöttölaite työntää lisäainelankaa kohti työkappaletta maKuva 16. MAX Position on optimoitu pystypienan hitsaukseen PF-asennossa, mutta sitä voidaan käyttää kaikissa mahdollisissa hitsausasennoissa. Tällöin roiskeita ja valokaaren epävakautta aiheuttavat voimakkaat oikosulkutilanteet saadaan helpommin vältettyä. WiseSteel – Laatua ja tuottavuutta rakenneterästen MAGhitsaukseen. Langan takaisinveto sytytyksessä MIG/MAG-hitsauksessa valokaaren sytytys ja hitsauksen alkuvaihe on tyypillisesti haastava ja kriittinen osa-alue. Pilottikaaren syttymishetkellä annetaan pieni sytytyspulssi, jolla lankaa saadaan hieman enemmän irti työkappaleesta ja samalla lankaa aletaan jälleen työntää kohti työkappaletta ryömintänopeudella. Perusaine 8 mm S 355
Amerikkalainen nimitys prosessille on GTAW – Gas Tungsten Arc Welding. Lisäksi puikko käyttäytyy optimaalisella tavalla vain melko kapealla virta-alueella. Erityisesti pulssihitsauksen osalta on hitsauslaitteen käyttäjälle paljon valinnanvaraa, sillä näiden prosessivariaatioiden säätömahdollisuudet ovat todella monipuoliset. Puikkohitsauksessa prosessivariaatioiden kehittämismahdollisuudet ovat rajalliset, koska elektrodia syötetään hitsisulaan manuaalisesti. Jani Kumpulainen TIG-hitsauksen perusteet TIG-hitsaus on manuaalinen hitsausmenetelmä, jossa lisäainelankaa syötetään käsin suojakaasulla suojattuun hitsisulaan. Kuva 2. TIG-hitsausta voidaan suorittaa myös ilman lisäainetta. Kuvissa 1 ja 2 on erittäin havainnolisesti esitetty TIG-hitsauaslatteiston ja -prosessin periaatekuvat.. TIG-hitsauspolttimen ja valokaaren periaatekuva. TIG-hitsauksen periaate ja esimerkkilaitteisto. Monet hitsauslaitevalmistajat ovatkin puikkohitsauksen osalta keskittyneet vain optimoimaan perusprosessin ominaisuuksia. TIG-nimitys tulee englannin kielen sanoista Tungsten Inert Gas. Kuva 1. 9 www.shy.fi 4/2026 TIGja puikkohitsauksen perusteet sekä niiden prosessivariaatiot TIG-hitsauksessa prosessin kehittäminen on keskittynyt lähinnä virtamuotojen muokkaamiseen eri tilanteissa. Joitakin prosessivariaatioita on kuitenkin kehitetty ja pulssipuikkohitsaus lienee niistä yleisin. Sulamattoman elektrodin ja perusaineen välissä palava valokaari sulattaa lisäja perusainetta. Käytännössä tämä tarkoittaa pulssija vaihtovirtahitsauksen variaatioita, sekä sytytystä tai silloitustilanteita
Manual pulsea voidaan siis käyttää molemmilla virtalajeilla ns. Vaihtovirtaa (AC) tarvitaan alumiinin, alumiiniseosten, alumiinipronssin ja magnesiumin hitsaamisessa. Auto pulsessa sen sijaan käyttäjän tarvitsee säätää vain hitsausvirtaa ja kaikki pulssiparametrit säätyvät itsestään niin, että optimoitua DC-pikapulssihitsausta (taajuus n. Hitsausvirran käytöksen periaate on esitetty kuvassa 5. Balanssin säädöllä vaikutetaan vaihtovirran jaksonaikoihin. Raapaisusytytys: Elektrodin kärjellä raapaistaan työkappaletta. Pulssi-TIG Pulssi-TIG-hitsauksessa hitsausvirtaa pulssitetaan samankaltaisesti kuin aiemmin esitellyssä pulssi-MIG/MAG-hitsauksessa. Valokaari on nopean pulssin ansiosta kapea, jäykkä ja helposti kohdistettava. TIG-hitsauksessa pulssien tarkoituksena ei kuitenkaan ole synnyttää pisaramaista aineensiirtymistä, koska elektrodin ei ole tarkoitus sulaa. Pienen lämmöntuonnin mahdollistaa lyhyt pulssiaika, joka on tyypillisesti vain milli. Hitaan pulssituksen parametreja on mahdollista säätää, mutta niihin on olemassa yleiskäyttöön soveltuvat tehdasasetukset. Virtalajin valintaan vaikuttaa hitsattava materiaali. Periaatekuva TIG-hitsauksen virtalajeista. Nostetaan elektrodi irti työkappaleesta ja valokaari syttyy. Tästä syystä pulssituksen säätömahdollisuudet ovat huomattavasti laajemmat kuin MIG/MAG-hitsauksessa. Yleensä kaikki muut materiaalit hitsataan tasavirralla. www.shy.fi 10 4/2026 TIG-valokaaren sytytys TIG-valokaari voidaan sytyttää kolmella eri tavalla: raapaisusytytyksellä, kontaktisytytyksellä ja kipinäsytytyksellä. Negatiivinen (DC-) balanssiarvo lisää lämmöntuontia perusaineeseen ja tunkeumaa, mutta puhdistusvaikutus vähenee. TIG-hitsauksen virtalajit TIG-hitsauksessa voidaan käyttää tasavirtaa (DC) tai vaihtovirtaa (AC) (kuva 3). Kuva 3. Kaksoispulssi-TIG Kaksoispulssi-TIG-hitsauksessa hitsausvirralle tehdään hidasta (0,2…30 Hz) ja nopeaa (100…400 Hz) pulssitusta samanaikaisesti negatiivisella tasavirralla. Kun elektrodin kärki nostetaan irti työkappaleesta, kaariväli ionisoituu ja valokaari syttyy. Kuva 4. Koska kaksoispulssi käyttää sekä nopeaa että hidasta pulssia, se myös yhdistää näiden molempien hyödyt. Periaatekuva AC-balanssin vaikutuksesta virtamuotoon. Jännite laskee, virta nousee voimakkaasti ja elektrodin kärki kuumenee. Toisaalta hitaan pulssin hetkellistä pientä tehoa voidaan käyttää hyväksi sulan jähmettymisessä, jolloin mm. Lisäksi hitaan pulssin hetkellinen suuri teho parantaa sulan juoksevuutta, mahdollistaen tietynlaisilla liitostyypeillä (erityisesti pienaja limiliitokset) suuremman kuljetusnopeuden. Kuvassa 4 on esitetty havainnollinen periaatekuva, miten ACbalanssin säätö vaikuttaa virtamuotoon. Kipinän iskiessä kaariväli ionisoituu ja valokaari syttyy. Manual pulsessa pulssivirta, pohjavirta, pulssisuhde ja pulssitaajuus voidaan kaikki säätää vapaasti haluttuun arvoon. Myös pitkäpulssi auttaa lämmöntuonnin hallinnassa, sillä pulssivirran ansiosta materiaali saadaan sulamaan pienemmällä keskiarvovirralla. Kuva 5. Seuraavat käyttökohteet soveltuvat erityisen hyvin kaksoispulssi-TIG:lle: ohutlevyt pienaja nurkkaliitokset hitsit, joilla on korkeat visuaaliset laatuvaatimukset (kuva 6) ruostumattomat teräkset pientä lämmöntuontia vaativat materiaalit, kuten lujat teräkset, duplex-teräkset ja superausteniittiset teräkset haastavat tasavirralla hitsattavat ei-rautametallit, kuten titaani MicroTack MicroTack-toiminto on kehitetty helpottamaan silloitustyötä, vähentämään siihen kuluvaa aikaa ja parantamaan silloituksen laatua. Painetaan liipasinta, jolloin elektrodin läpi kulkee pieni virta. Kapea valokaari on helppo kohdistaa ja sen tehotiheys on suurempi, joten pienempien hitsausvirtojen tai suurempien kuljetusnopeuksien käyttäminen on mahdollista, jolloin lämmöntuonti pienenee. pitkäpulssina ja DC-:lla myös pikapulssina. AC-balanssilla tarkoitetaan vaihtovirralla hitsattaessa virran kulun jaksonaikojen välistä suhdetta. Hitsausvirran käyttäytymisen periaate kaksoispulssi-TIG:llä. 100...400 Hz) voidaan suorittaa vaivattomasati ja tehokkaasti. Kontaktisytytys: Virrattomalla elektrodilla kosketetaan työkappaletta. MicroTack perustuu räätälöityyn virtapulssiin, joka on hyvin tehokas ja nopea. Toiminto on kehitetty erilaisista teräksistä ja titaanista valmistettujen ohuiden osien silloittamiseen. asentohitsausominaisuudet paranevat. Kipinäsytytys: Valokaari sytytetään suurjännitekipinällä elektrodi irti työkappaleesta. Nopean pulssituksen parametrit määräytyvät valmiin hitsausohjelman mukaan, joten käyttäjän ei tarvitse säätää niitä. Positiivinen (DC+) balanssiarvo puhdistaa tehokkaammin oksidia, mutta lämmittää elektrodia enemmän kuin kappaletta, jolloin kärki palloutuu. Esimerkiksi Kempin Master T -tuoteperheessä on valittavana manual pulse ja auto pulse -vaihtoehdot. Eri laitevalmistajat ovat toteuttaneet nämä säätömahdollisuudet hieman eri tavoin. Tämän lisäksi pulssija pohjavirran vaihtelu auttaa rytmittämään kuljetusta ja lisäaineen syöttöä, jolloin tasalaatuiset hitsit on helpompi saavuttaa ja tarvittaessa suomumainen ulkonäkö saadaan hitseihin ilman erityistä suoritustekniikkaa. Sen käyttöalue alkaa hienotyöstösovelluksista, ja se on tehokas aina 4 mm:n ainevahvuuteen asti. Esimerkiksi pulssitaajuus on säädettävissä DC(-)-hitsauksessa välillä 0,2...300 Hz ja AC-hitsauksessa välillä 0,2...20 Hz. Pikapulssin hyödyt perustuvat siihen, että korkea pulssitaajuus kaventaa valokaarta
Amerikkalainen nimitys prosessille on SMAW – Shielded Metal Arc Welding. Hitsauspuikon pään sekä perusaineen välillä palaa valokaari, joka sulattaa hitsattavat perusaineet yhteen. Pienen ja kontrolloidun lämmöntuonnin ansiosta myös läpipalamisen riski on pienempi kuin perinteisessä TIG-silloituksessa. MicroTack on erinomainen toiminto silloitettaessa ohuita ja paksuja materiaaleja toisiinsa. Muita prosessin hyötyjä ovat hyvä sulan hallinta hitsattaessa eri vahvuisia materiaaleja yhteen, sekä rytmityksen mahdollistama helposti saavutettava hitsien tasalaatuisuus. MIX TIG MIX TIG on yhdistelmä vuorottelevia vaihtoja tasavirtajaksoja (kuva 8). Kuva 6. Hitsauspuikon päällyste muodostaa sulaessaan kuonaa sekä kaasua, jotka suojaavat hitsiä ilman haittavaikutukselta. Kuvasta käy havainnollisesti ilmi myös pienen lämmöntuonnin edullinen vaikutus muodonmuutoksiin. Puhdistuksen ja tunkeuman suhde on mahdollista säätää kuhunkin hitsaussovellukseen optimaaliseksi. www.shy.fi 11 4/2026 sekunneista kymmeniin millisekunteihin. MIX TIGin hitsausvirran käyttäytyminen ja perusperiaate. MicroTackin sarjaominaisuus mahdollistaa säännöllisen pituiset tauot pulssien välillä, jolloin pidemmistä silloituksista tulee mahdollisimman identtisiä. Hyvän kohdistumisen ansiosta nopeat liikkeellelähdöt ovat helppoja suorittaa. MIX TIGiä käytetään alumiinin ja sen seosten hitsaukseen. Tätä uutta sarjaominaisuutta voidaan hyödyntää laajasti erilaisissa mekanisointisovelluksissa. Perinteiseen AC-hitsaukseen verrattuna MIX TIG on herkempi epäpuhtauksille. Uusien Master T -virtalähteiden myötä MicroTack-toiminnolla voidaan käyttää myös ennalta ohjelmoitua pulssien sarjaa. Kuva 9. Kuva 8. Tuplapulssi-TIG:llä hitsattu alapienahitsi 2,5 mm haponkestävään teräkseen (316L). Kuva 10. Puikkohitsauksen perusteet Puikkohitsaus on manuaalinen hitsausmenetelmä, jossa hitsauselektrodina toimii päällystetty sulava hitsauspuikko. Muualla maailmassa prosessi tunnetaan nimellä MMA – Manual Metal Arc. Prosessin kapea valokaari sopii hyvin syviin V-railoihin ja ahtaisiin kulmiin. Lisäksi sarjaominaisuuden myötä voidaan hitsata pulssihitsauksen omaista jatkuvaa pistehitsausta, jolla päästään todella pieniin kokonaislämmöntuonteihin. Kuvissa 9 ja 10 on esitettu tyypillinen puikkohitsauslaitteisto sekä periaatekuva puikkohitsausprosessista. Hitsauspuikkoa syötetään tasaisella liikkeellä hitsisulaan pyrkien pitämään valokaaren pituus vakiona. Kuva 7. Periaatekuva puikkohitsausprosessista.. AC-jakso antaa prosessille oksidin puhdistusvaikutuksen ja DC(-)-jakso tekee tunkeuman. Puikkohitsauksen laitteisto. Näin aikaansaadut pienikokoiset ja korkealaatuiset siltahitsit muistuttavat ulkonäöltään ja ominaisuuksiltaan laserilla tehtyjä (kuva 7)
Kempin hitsauslaboratoriossa tehtyjen hitsauskokeiden perusteella pulssipuikkohitsaus on parhaimmillaan asentohitsauksessa, pienaliitoksissa ja juuren hitsauksessa. Anti Freeze / Automaattinen virranpudotus: Anti Freeze on koneen turvatoiminto tilanteessa, jossa hitsauspuikko tarttuu kiinni perusaineeseen. Master 315:n pulssipuikko-ominaisuus on optimoitu emäspuikoille, mutta se soveltuu käytettäväksi lähes kaikilla puikkotyypeillä. Kuva 12. Puikkohitisauksen muut parametrit ja toiminnot Sytytyspulssi / Hot Start: Säädettävä sytytyspulssi mahdollistaa aloitusvirran säätämisen. Sytytyspulssi helpottaa hitsauspuikon syttymistä ja parantaa valokaaren syttymistä hitsauksen aloituksessa. Virtatasojen vaihtelua lukuun ottamatta toimintaperiaate on identtinen tavallisen puikkohitsauksen kanssa. Pulssipuikkohitsauksen periaate on esitetty kuvassa 13. Lähteet: Kahri, A. Hiilikaaritalttaus: Hiilikaaritalttauksessa koneen ominaiskäyrää muokataan siten, että se soveltuu paremmin talttauksessa käytettävään prosessiin. Lisäksi hitsausvirta vaikuttaa siihen, miten hitsiaine leviää ja liittyy perusaineeseen. Sen suuruus vaikuttaa merkittävästi hitsin tunkeumaan eli sulamissyvyyteen. Dynamiikka / Arc Force / Dynamics: Dynamiikkasäädöllä vaikutetaan valokaaren ominaisuuksiin säätämällä virran nousukulmaa ja oikosulun aikaista virran suuruutta (kuva 12). Kemppi on kehittänyt Master 315 -puikkohitsauslaitetta varten helppokäyttöisen pulssitoiminnon, jota on mahdollista hyödyntää laajasti erilaisissa puikkohitsaussovelluksissa. Karheaa valokaarta käytetään esimerkiksi selluloosapuikoilla sekä emäspuikoilla silloin, kun hitsausvirta on lähellä puikon suositellun virta-alueen alarajaa. Puikon tarttuessa kone pudottaa hitsausvirran automaattisesti minimiarvoon, jolloin puikko on helpompi irrottaa ja elektrodin hehkuminen vähenee. 2025. Nämä kaksi virtatasoa on valittu niin, että ne molemmat pysyvät tyypillisesti puikon hyvällä toiminta-alueella silloin, kun keskiarvovirta on säädetty lähelle toiminta-alueen puoliväliä. Pehmeä valokaari soveltuu puolestaan erityisesti rutiilipuikoille ja ruostumattomien terästen hitsaukseen. Hitsausvirran (punainen) ja kaarijännitteen (vihreä) käyttäytyminen pulssipuikkohitsauksessa 3,2 mm emäspuikolla 115 A keskiarvovirralla ja 2,5 Hz taajuudella. Liian suuri oikosulkuvirta puolestaan tekee valokaaresta rauhattoman ja lisää roiskeiden määrää. Näillä säädöillä voidaan muuttaa valokaarta pehmeämmäksi tai karheammaksi. Täppäys / Broken Arc: Broken Arc -toiminto soveltuu erityisesti ruostumattomien perusaineiden hitsaukseen lyhyillä valokaaren palojaksoilla. Toiminto muokkaa koneen ominaiskäyrää täppäyskäyttöön soveltuvaksi ja mahdollistaa hitsaamisen kohteissa, joissa jatkuvaa valokaarta ei voida käyttää. 2019 Kemppi Oy koulutusmateriaalit. Alemmat käyrät ovat suurennos ylempien käyrien kehystetystä alueesta ja siinä näkyy käyttäytyminen oikosulun aikana. Pulssipuikko Puikkohitsauksessa hitsausvirran pulssitus on tänä päivänäkin mahdollista vain harvoissa laitteissa. 2019 Jani Kumpulainen Welding Technology Manager, IWE, IWI-C Kemppi Oy jani.kumpulainen@kemppi.com Kuva 11. Kuva 13. www.shy.fi 12 4/2026 Puikkohitsauksen parametrit Hitsausvirta on puikkohitsauksen keskeisin sähköinen parametri. Puikkohitsauksen perusteet. Hitsausvirran vaikutus palon muotoon ja tunkeumaan puikkohitsauksessa. Jos oikosulkuvirtaa ei ole riittävästi, hitsauspuikko on herkempi tarttumaan kiinni perusaineeseen. Kempin kehittyneet hitsausprosessit. Hitsaustekniikka 1/2025 Kemppi Oy koulutusmateriaalit. Kuvan 11 makrokuvat 90 A ja 140 A virroilla havainnollistavat hyvin tätä ilmiötä. Pulssipuikkohitsauksessa hitsausvirta vaihtelee kahden tason välillä käyttäjän haluamalla taajuudella. TIGhitsauksen perusteet. Puikkohitsauksen karheuden säätö tehdään virran nousukulmaa muuttamalla oikosulun aikana.
Virtalähteeseen tai tarvittaessa muistitikulle voidaan tallentaa saavutettu hitsausohjelma, jolloin sitä voidaan tarvittaessa käyttää näin myös muissa virtalähteissä ja toistaa haluttaessa. Mika Talvisilta Mekanisoidun TIGMekanisoidun TIGhitsauksen mahdollisuudet hitsauksen mahdollisuudet modernissa tuotannossa modernissa tuotannossa. Hitsaustapahtuman muutokset, jotka johtuvat esimerkiksi hitsausasennoista ja lämpötilavaihteluista, saadaan näin eliminoitua ja varmistutaan hitsin tasaisesta laadusta. Menetelmän merkitys korostuu nykyaikaisessa tuotannossa, jossa tiukat puhtausja lujuusvaatimukset yhdistyvät osaajapulaan. Tallennettua ohjelmaa voidaan myös helposti muokata edelleen, sekä tallentaa jälkiseurantaa ajatellen. OWT orbitaalilaitteisto umpipihdillä, kuva OWT GmbH. 13 www.shy.fi 4/2026 TIG-orbitaalihitsaus on osittain mekanisoitu hitsausprosessi, jossa valokaari liikkuu koneellisesti 360 astetta, putkien tai yhteiden ympäri keskeytyksettä. Suomenkielinen käyttöpaneeli helpottaa ja ohjaa käyttöä. Pyöritysliikkeen nopeutta, hitsauselektrodin asemaa ja hitsausparametrejä kontrolloi virtalähde. Prosessissa käytetty pulssitekniikka, joko lisäainelangalla tai ilman, mahdollistaa tasaisen ja korkean hitsauslaadun jokaisessa hitsausasennossa hallittavissa olosuhteissa. Nimi on johdettu latinankielisestä sanasta ”orbit”, joka tarkoittaa kuun kiertorataa taivaankappaleen ympäri. Nykyaikaiset orbitaalilaitteet jakavat hitsausparametrit automaattisesti usealle ympyrän sektorille. Operaattorilla Orbitaalihitsaus tarjoaa modernissa teollisuustuotannossa poikkeuksellista tehokkuutta, täydellistä toistettavuutta ja virheetöntä laatua, erityisesti putkistojen ja pyöreiden kappaleiden liitoksissa. TIG-orbitaalihitsaus tarjoaa korkean prosessiluotettavuuden ja hitsien toistettavuuden mahdollisimman pienellä virheprosentilla ja hitsausprosessin dokumentointimahdollisuudella. Ohjelmointi ei ole ollut koskaan näin helppoa Kun tiedossa on hitsattavan putken halkaisija, ainevahvuus ja käytettävä hitsauspihti, niin kone laskee valmiin hitsausohjelman. Kun perinteisessä TIG-hitsauksessa laatu riippuu hitsaajan kädenjäljestä, automaattinen orbitaalihitsaus poistaa inhimillisen vaihtelun pyörittämällä valokaarta hallitusti liitoksen ympäri
Kemian-, öljyja kaasuteollisuuden paineenalaiset putkistot ja kattilajärjestelmät, joissa liitosten on kestettävä kovaa rasitusta. www.shy.fi 14 4/2026 on kuitenkin täysi pääsy ohjelman muokkaamiseen hitsausvirran, lisäainelangan, kuljetusnopeuden ja sektorien ym. Puolijohdeja laboratoriotekniikan ultrapuhtaat kaasuja nestelinjat, joissa pienimmätkin epäpuhtaudet pilaavat prosessin. Dokumentoinnin merkitys kasvaa Vaatimukset hitsien dokumentoinnista kasvavat jatkuvasti. ORBITAALIHITSAUKSEN EDUT: Parempi nopeus ja prosessitehokkuus Hitsauksen laatu – tarkkuus ja yhdenmukaisuus Hitsauksen toistettavuus Hitsien puhtaus Monipuolisuus erikoissovelluksissa (kappaletta ei voida pyörittää, näkyvyys on huono tai kohde on vaikeasti saavutettavassa paikassa) Hitsausdokumentaatio ja -historia Tärkeimmät käyttökohteet Orbitaalihitsauksen mahdollisuudet hyödyttävät erityisesti korkean vaatimustason teollisuudenaloja. OWT orbitaalilaitteistossa asetettujen ja todellisten parametrien tallennus tapahtuu PDF-dokumenttiin USB-muistitikulle. Hitsit numeroituvat automaattisesti juoksevasti ja mahdollisiin poikkeamiin on helppo päästä jälkikäteen kiinni. Lääkeja elintarviketeollisuuden prosessiputkistot, joissa vaaditaan äärimmäistä puhtautta ja bakteerikasvun estämistä. parametrien osalta, jolloin edistynyt käyttäjä voi hienosäätää ohjelmaa mieleisekseensä. Kielivalikko käyttöpaneelille Syötä putkikoko ja ainevahvuus Esitiedot dokumentointiin Esimerkki dokumentaatiosta, kuva OWT GmbH Putki-käyräliitos avopihdillä Putki-putkiliitos umpipihdillä Valmis hitsi juuren puolelta Monipalkohitsausta avopihdillä ja lisäainelangalla. Myös juurikaasutuksesta on mahdollista saada pdf-dokumentti. Konepajat ja alihankinta: esivalmistetut putkiosuudet, runkolinjat ja korkeaa tarkkuutta vaativat sarjakomponentit
Kolmessa kuukaudessa menetelmästä oli kertynyt niin paljon positiivista kokemusta, että toisen laitteiston osto tuli ajankohtaiOrbitaalihitsausta JP-Set Oy, kuva JP-Set Oy BestWelder putkihitsausasema tigSpeed-virtalähteellä, kuva MWWelding Oy tigSpeed nopeusvertailu, kuvat EWM GmbH Erilaisia polttimia tigSpeed laitteelle, kuvat EWM GmbH seksi. Parhaillaan yrityksellä on menossa 2,5M€ investoinnit kasvun kiihdyttämiseksi. Prosessi soveltuu käsihitsaukseen, mekanisoituunsekä automatisoituun hitsaukseen. Lisäainelanka voidaan tarvittaessa esilämmittää virtalähteellä, jolloin hitsiaineen tuotto lisääntyy entisestään. www.shy.fi 15 4/2026 JP-Set Oy:n kokemuksia orbitaalihitsauksesta Savonlinnalainen JP-Set Oy on erikoistunut ruostumattoman teräksen käsittelyyn ja hitsaukseen, tarjoten laadukkaita ja kestäviä ratkaisuja sekä alihankintapalvelua teollisuuden tarpeisiin. Prosessi soveltuu myös asentohitsaukseen (esim. JP-Set Oy hankki aluksi yhden orbitaalihitsauslaitteiston, jolla lähdettiin hakemaan vauhtia kasvaneeseen tuotantoon sekä tavoittelemaan tasaista laatua. Painelaitteita ja vaativia putkistoja valmistavan yrityksen toimitusjohtaja Tuomo Kyttälä kertoo, että orbitaalilaitteistojen avulla saadaan parannettua hitsauksen laatua ja tuottavuutta. EWM tigSpeed ja putkenhitsausasema Lähes kaikkien materiaalien tehokkaaseen tig-hitsaukseen. Hitsari voi orbitaalilaitteiston hitsatessa esivalmistella tai viimeistellä tuotteita, kilpailukyky paranee entisestään. EWM TigSpeed on moninkertaisesti nopeampi kuin perinteinen käsin tehtävä TIG-hitsaus ja sillä päästään monesti samoihin hitsausnopeuksiin kuin MIG/MAG-menetelmällä. Orbitaalihitsaus myös parantaa huomattavasti työergonomiaa ja karkeasti arvioiden orbitaalilla saadaan tuplattua hitsarin tuotos. Nykyisin yritys kykenee käyttämään orbitaalihitsausta putkikoolle 20-330mm. alhaalta ylös). tigSpeedin edut korostuvat mekanisoidussa hitsauksessa, jolloin laitteistosta ja menetelmästä saadaan sen täysi potentiaali irti. Yrityksen ydinosaaminen keskittyy Silvolan moderniin tehtaaseen, jossa innovatiivinen teknologia ja vuosikymmenten ammattitaito yhdistyvät tuottamaan parasta mahdollista laatua. JP-Set Oy työllistää yli 20 alansa huippuosaajaa. Järjestelmässä on automaattinen lisäainelangan langansyöttö, jossa lankaa syötetään vakionopeudella, muuttuvalla nopeudella tai edestakaisella liikkeellä (oskilloiva syöttö). Mika Talvisilta Aluemyyntipäällikkö ProWeld Finland Oy mika.talvisilta@proweld.fi. Saatavana erilliset polttimet käsi-, mekanisoituunja robottihitsaukseen
Mullistavaa uudessa teknologiassa oli, että hitsaus oli nyt mahdollista sovelluskohteissa, joissa aiemmin oli turvauduttava liimaukseen tai juottamiseen. Tiimi jatkoi kehitystyötä sinnikkäästi: ruuveja kiristettiin ja moottorin ohjausta hienosäädettiin. CMT-menetelmän ’isän’, Josef Artelsmairin ja hänen tiiminsä kehitystyön tuloksena syntyi eri vaiheiden jälkeen kaksi 20 vuotta sitten Fronius kehitti CMT:n – nyt innovaatio näyttää suuntaa koko hitsausalalle Ville Jokela konetta, jotka liittivät Osramin komponentit valokaarella käyttäen yhtä tai kahta hitsauspisaraa. Ajatus toistuvasta pisaranirrotuksesta ei kuitenkaan jättänyt Artelsmairia rauhaan. CMT onkin muuttanut hitsausta pysyvästi ja asettanut uudet standardit tarkkuudelle, vakaudelle ja monipuolisuudelle. Poikkeuksellisen vakaan valokaaren lisäksi tämä takaa minimaalisen lämmöntuonnin. Ennen kaikkea CMT mahdollistaa myös erilaisten materiaalien luotettavan liittämisen toisiinsa. Kun päätös projektin käynnistämisestä uudelleen suuremmalla tiimillä oli tehty, keksijä kollegoineen käytti paljon aikaa hammaspyörättömän käyttöjärjestelmän kehittämiseen, jotta langan edestakaisen liikkeen taajuutta saatiin kasvatettua entisestään. Esimerkiksi sinkittyä terästä ja alumiinia voidaan CMT-menetelmän avulla hitsata turvallisesti ja luotettavasti, mikä avaa koko ajan uusia mahdollisuuksia innovatiivisiin tuotantoratkaisuihin.. Artelsmairin mukaan kyseessä oli kuitenkin vain asiakaskohtainen erikoisratkaisu, jota ei koskaan ollut tarkoitus ottaa sarjatuotantoon – ja joka projektin valmistuttua siirrettiin syrjään. Hän uskoi, että samalla periaatteella voitaisiin muodostaa kokonainen hitsisauma. Autoteollisuudessa CMT:tä käytetään ohuiden levyjen ja kevyiden materiaalien, kuten alumiinin, liittämiseen. Menetelmän ainutlaatuinen edestakainen langanliike luo poikkeuksellisen vakaan valokaaren. Työkappaleeseen kohdistuva vähäinen lämpökuormitus vähentää vääntymistä ja muodonmuutoksia, mikä on erityisen tärkeää hitsattaessa ohuita, jopa vain 0,3 millimetrin paksuisia levyjä tai lämpöherkkiä materiaaleja. Prosessi tuottaa lujia ja luotettavia liitoksia ajoneuvojen runkoihin ja komponentteihin. Kaikki alkoi hehkulampusta CMT:n kehittäminen alkoi yli 20 vuotta sitten kun hehkulamppuvalmistaja Osram kääntyi Froniuksen R&D-tiimin puoleen etsiessään ratkaisua suolapitoisessa ilmastossa hehkulamppujen liitoksissa esiintyneeseen syöpymisongelmaan. Samalla hitsausvirran ja langansyöttönopeuden toiminta oli sovitettava yhteen ja ohjattava äärimmäisen tarkasti, jotta saavutettaisiin täydellinen hitsaustulos. Matka oli pitkä ja sisälsi lukuisia takaiskuja sekä valtavan määrän kehitystyötä ennen kuin nykyinen CMT-hitsausprosessi saavutti lopullisen muotonsa. Tuloksena on lähes kolmanneksen pienempi lämmöntuonti ja lähes kaksinkertainen hitsausnopeus verrattuna perinteiseen lyhytkaarihitsaukseen. Froniuksella oli jo tuolloin käytössään roiskeeton sytytysmenetelmä kehitystyön lähtökohdaksi. Tuloksena on lähes roiskeeton ja siisti hitsi, joka täyttää korkeat laatuja ulkonäkövaatimukset. www.shy.fi 16 4/2026 Se edestakainen liike CMT-prosessin edestakaisen langanliikkeen ansiosta pisaran irtoaminen tapahtuu hallitusti. Vuonna 2005 markkinoille tuotu Froniuksen kehittämä CMT (Cold Metal Transfer) edustaa vielä yli 20 vuotta markkinoille tulonsa jälkeenkin hitsausteknologian kehittyneintä muotoa. Ensimmäistä kertaa hitsauksen historiassa oli myös mahdollista liittää sinkittyä terästä ja alumiinia toisiinsa lämpömenetelmällä. Monipuolinen ratkaisu eri teollisuudenaloille Viimeisten kahden vuosikymmenen aikana CMT on vakiinnuttanut asemansa monipuolisena hitsausprosessina, jota hyödynnetään lukuisilla teollisuudenaloilla. Prosessin tarkka hallinta mahdollistaa vaativienkin hitsaustehtävien toteuttamisen äärimmäisellä tarkkuudella. Juuri nämä ainutlaatuiset ominaisuudet tekevät CMT-prosessista soveltuvan lähes rajattomaan määrään käyttökohteita. Hitsauslanka piti kuitenkin saada liikkumaan paljon aiempaa nopeammin, mikä ei onnistunut silloisella langansyöttömoottorilla, jonka vaihteiston hitaus salli enintään kymmenen edestakaista liikettä sekunnissa
Erityisesti lujien terästen ja alumiinikomponenttien hitsauksessa yhdistelmä tarjoaa suuren hitsausnopeuden, korkean laadun ja kustannustehokkuuden. Fronius CMT Additive Pro -prosessi CMT:n hyödyt käyttäjälle Vakaa valokaari ja jopa kaksinkertainen hitsausnopeus Soveltuu 100 % CO 2 -suojakaasulla hitsaukseen Erinomainen myös lujille teräksille Sama tunkeuma myös suurilla hitsausnopeuksilla Nopea ohutlevyjen liittäminen Vähemmän jälkityötä ja merkittäviä materiaalisäästöjä 99 % vähemmän roiskeita 33 % pienempi lämmöntuonti vähentää muodonmuutoksia Roiskeeton sytytys (SFI) Vähentää merkittävästi kulutusosien käyttöä Vähentää hylkäyskappaleiden määrää Lyhentää hitsaukseen kuluvaa kokonaisaikaa, mikä pienentää energiankulutusta Käyttökohteet Liitoshitsaus (esim. CMT on valmis tulevaisuuteen Yli sata patenttia oli suojaamassa CMTteknologiaa vuosikymmenten ajan. Froniuksen kehitystyö on tuonut markkinoille erilaisiin käyttökohteisiin optimoituja prosessiversioita, kuten CMT Mixin, CMT Cycle Stepin, CMT Claddingin ja CMT Brazen. Voidaan turvallisesti sanoa, että CMT:stä on tullut hitsausalan standardi. ruostumattomat CrNi-teräkset, elintarviketeollisuus) Pinnoitus Rapid Prototyping ja Fronius Additive – WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) Kaarijuotto erityisesti kohteissa, joissa vaaditaan suurta nopeutta ja vakaata prosessia Teräksen hitsaus 100 % CO 2 -suojakaasulla Juuripalkojen hitsaus Ohuiden ja keskipaksujen levyjen hitsaus Erikoisliitokset, kuten kupari– teräs-, alumiinija titaaniliitokset. www.shy.fi 17 4/2026 Myös ilmailuja avaruusteollisuudessa CMT on osoittanut vahvuutensa. Froniuksen vapautettua patentit viime vuosien aikana, markkinoille on tullut samaa toimintaperiaatetta hyödyntäviä ratkaisuja. Hitsauslangan edestakainen liike on mullistanut myös robottihitsauksen Froniuksen älykkään WireSense-avustinjärjestelmän myötä. Fronius kehittää teknologiaa jatkuvasti vastaamaan teollisuuden kasvaviin vaatimuksiin. Ne, jotka osaavat hyödyntää sitä oikein, ovat markkinoilla vahvoilla. Sen avulla voidaan hitsata erittäin lujia ja kevyitä materiaaleja, jotka ovat välttämättömiä lentokoneiden ja avaruusalusten valmistuksessa. Erittäin tarkasti kohdistettu lasersäde tunkeutuu perusaineeseen suurella energiatiheydellä, minkä jälkeen CMT-prosessi kasvattaa hitsisauman tilavuutta ja voi samalla pienentää lämmöntuontia entisestään. Ratkaisevaa CMT:n menestykselle on komponenttien saumaton yhteistoiminta ja niiden erittäin tarkka ohjaus. Järjestelmä parantaa merkittävästi hitsisauman laatua ja tuotannon tehokkuutta tunnistamalla valmistuksessa esiintyvät poikkeamat ja korjaamalla ne CMT-prosessin avulla. Lisäksi CMT voidaan jälkiasentaa helposti kaikkiin Froniuksen älykkäisiin hitsausjärjestelmiin. Lisäksi CMT:n erinomainen prosessivakaus tekee siitä ihanteellisen ratkaisun metallien 3D-tulostukseen sekä elektroniikkateollisuuteen. Uusin kehitysaskel on metallien 3Dtulostukseen optimoitu CMT Additive Pro -prosessi, joka nostaa 3D-tulostusta hyödyntävän valmistuksen suorituskyvyn uudelle tasolle. Vuosikymmenten aikana kertynyt osaaminen ja kehitystyö synergialinjojen parissa takaa kuitenkin etumatkan teknologian alkuperäisen kehittäjän eduksi vielä tulevaisuudessakin. Ville Jokela Toimitusjohtaja Pronius Oy ville.jokela@pronius.fi Vakaa valokaari ja jopa kaksinkertainen hitsausnopeus CMT on yhteensopiva kaikkien Froniuksen älykkäiden hitsausjärjestelmien kanssa. LaserHybrid CMT puolestaan yhdistää laserhitsauksen edut CMT-teknologiaan
S-AWP menee pidemmälle: langansyöttömoottori liikuttaa lankaa edestakaisin, synkronoituna kaarijakson kanssa. Perinteisessä lyhytkaarihitsauksessa lanka syötetään kaareen tasaisella nopeudella, ja pisaransiirto riippuu käytännössä vain virran ja jännitteen säädöstä. Menetelmät kuten Panasonicin SP-MAG2 voivat vain reagoida oikosulkuun jälkikäteen, esimerkiksi laskemalla virran nopeasti sekundaarikytkennällä havaitsemisen jälkeen. TAWERS ja S-AWP:n toimintaperiaate S-AWP:n perusta on Panasonicin TAWERSjärjestelmä (Total Advanced Welding Engineering Robot System), jossa robotin liike, hitsausprosessin langansyöttö ja virtalähteen hitsausprosessin ohjaus toimivat samalla prosessorilla, toisin kuin yleisimmin nähty erillinen hitsausvirtalähde ja robotti, jotka yhdistetään toisiinsa kenttäväylän yli. Teknologialla on siis noin 16 vuoden tuotantohistoria – kypsä, tuotannossa hiottu prosessi. Tiedonsiirto hitsausprosessin ja robotin liikkeen välillä nopeutuu tällöin jopa 250-kertaiseksi perinteiseen arkkitehtuuriin verrattuna, mikä on edellytys langansyötön käyttämiselle aktiivisena säätömuuttujana. Tämä on erittäin käytännöllinen ominaisuus esimerkiksi alumiinin tai eri ainevahvuudella olevien perusaineiden hitsauksessa. noinnin robotin vaaputusliikkeen eri pisteissä. Kun oikosulku havaitaan, järjestelmä kääntää syöttösuunnan välittömästi ja vetää lankaa taakse, jolloin pisara irtoaa hallitusti ennen roiskeen syntymistä. Yhden keskitetyn prosessorin ohjaus mahdollistaa myös esimerkiksi hitsausparametrien synkroS-AWP: Panasonicin aktiivisella langansyötöllä eroon roiskeista Samuel Karjalainen Roiskeen hallinta on yksi robotisoidun MAG-hitsauksen sitkeimmistä ongelmista: se lisää jälkikäsittelyä, kuluttaa suuttimia ja heikentää tuotannon läpimenoa. Panasonic ratkoo ongelman innovatiivisella tavalla: sen sijaan, että roiskeeseen puututtaisiin vain virtalähteen aaltomuotoa säätämällä, langansyöttö otetaan itsessään osaksi prosessinhallintaa. Tekniikka kulkee nykyisin nimellä S-AWP, Super Active Wire Process, ja se on osa TAWERS-robottihitsausjärjestelmää. Tämä on jokaiseen pisaraan kohdistuva, reaaliaikainen reaktio, ei aaltomuodon keskiarvoistettu säätö: langan veto ohjaa oikosulkujakson pituutta mekaanisesti, jolloin virran aaltomuoto voidaan ajoittaa optimaalisesti etukäteen eikä siihen vain reagoida jäl. www.shy.fi 18 4/2026 Panasonicin ensimmäinen aktiivisen langansyötön versio esiteltiin TAWERS-järjestelmässä vuonna 2010, ja nykyinen S-AWPsukupolvi vuonna 2018